При неудовлетворительном профиле подката допускается отклонение величины обжатия от верхнего предела до 8 процентов; горячекатаный металл из стали марок 08ЮА-20ЮА для АПР-1 до 2 процентов, остальной металл до 1 процента; при дрессировке металла, предназначенного для ЛПЦ-7 и для Балабановской экспериментальной фабрики размером 3,5´1830 мм из стали 20ЮА величина обжатий не ограничивается, контролируется толщина и плоскостность. После выхода из дрессировочной клети полоса проходит через натяжное устройство, установленное за клетью. В случае появления на поверхности полосы дефектов от валка, валки заменить или зачистить.
Полоса из дрессировочной клети через натяжное устройство подается в петлевую яму №2, на НТА-2 и организованную петлю на НТА-1. Петлевая яма №2 на НТА-2 служит для синхронизации скорости между участками дрессировочной клети и травильными ваннами. Работать в петлевой яме №2 разрешается только на провисании.
Организованная петля на НТА-1 создает запас полосы, что обеспечивает непрерывную работу средней части агрегата.
Из петлевой ямы №2 НТА-2 и организованной петли НТА-1 полоса вытягивается тянущими роликами №8 или №9 и задается в кислотную ванну.
Вертикальные ролики, центрователи полосы и центрирующие проводки настраиваются на ширину, превышающую ширину полосы от 50 до 75 мм.
Процесс травления горячекатаного металла
Травление горячекатаной полосы, то есть полное удаление окалины с ее поверхности, осуществляется в ванне непрерывного травильного агрегата при взаимодействии окалины с сернокислотным травильным раствором.
В качестве травильного раствора используется маточный раствор, получаемый в результате переработки отработанного травильного раствора на вакуум – кристаллизационных агрегатах.
Оптимальный состав маточного раствора:
Серная кислота от 22 до 26 процентов
Сульфат железа(II) – до 9 процентов
Движение полосы и травильного раствора на НТА осуществляется по принципу противотока, то есть раствор течет в направлении противоположном движению полосы. Полоса задается в травильную ванну через правильную машину №3 и тянущие ролики №8, из травильной ванны полоса вытягивается тянущими роликами №9, установленными за сушильным устройством.
Маточный раствор непрерывно подается в восьмой «карман» четвертого отсека травильной ванны и движется навстречу полосе, отработанный раствор через «карман» №1 первого отсека травильной ванны сливается.
В результате происходит наводороживание металла, что способствует повышению его твердости. Кроме того, выделяющийся водород, активизирует процесс травления за счет частичного восстановления высших окислов до FeO или Fe и механического отделения предварительно разрыхленных слоев окалины от металла. Поэтому окалина на поверхности металла имеющая много пор и трещин, удаляется значительно быстрее, чем плотная окалина.
На НТА-1-2 разрыхление окалины осуществляется при прохождении полосы через окалиноломатель и дрессировочную клеть. Скорость прохождения полосы через участок травления зависит, от марки стали, профиля полосы, состава окалины на ее поверхности, качества предварительной механической обработки и активности травильных растворов.
Наибольшую химическую активность сернокислотные травильные растворы имеют при содержании серной кислоты от 20 до 22 процентов. Под коэффициентом активности понимается отношение содержания кислоты к содержанию сульфата железа (сульфат железа(II)). Общий коэффициент активности растворов должен быть в пределах от 1,2 до 1,5. Минимальное значение 1,0.
В результате реакций, протекающих в процессе травления, содержание кислоты в травильном растворе непрерывно-снижается, а содержание сульфат железа(II) увеличивается. Превышение содержания магнетита в травильном растворе при определенном содержании серной кислоты приводит не только к снижению скорости травления, но к созданию благоприятных условий для выпадения осадка FeSO4хH2O.
Максимальная производительность непрерывных травильных агрегатов, хорошее качество поверхности травленного металла и создание условий, исключающих возможность выпадения в осадок FeSO4хH2O обеспечивается за счет строгого режима травления, указанного в таблице 4.
Таблица 4 Режим травления
| № отсека травильных ванн | Состав травильного раствора, % | Температура травильного раствора ° С | |
| H2O4 не менее | FeO4 не более | ||
| 1 2 3 4 | 12 ¾ ¾ 20 | 18 ¾ ¾ 12 | от 90 до 100 от 90 до 100 от 90 до 100 от 90 до 100 |
Изменение температуры растворов в отсеках травильной ванны против указанных пределов не допускается.
При подготовке агрегатов травления к ремонту при сливе растворов допускается работать в течение 16 часов на двух или трех отсеках на скорости, обеспечивающей полное с травление окалины. Активность и температура травильных растворов в рабочих отсеках должны соответствовать требованиям технологической инструкции.
После ремонта травильных линий в течение 16 часов также допускается работать на 3-х отсеках при температуре травильных растворов не менее 80 °С. Скорость прохождения металла через ванны снижать, при этом, до полного с травления окалины.
Состав растворов в ванне определяется режимом работы оборотного цикла травильных растворов.
Установка регенерации на НТА. Обязательным условием работы цикла является поступление в четвертый отсек травильной ванны НТА маточного раствора, содержащего от 22 до 26 процентов серной кислоты не более 9 процентов сульфат железа(II) и слива из первого отсека отработанного травильного раствора содержащего не менее 12 процентов серной кислоты, не более 18 процентов сульфат железа(II).
Для снижения потерь металла в перетрав и улучшения качества поверхности травленой полосы допускается добавление в травильные растворы игибитора кислотной коррозии.
Оптимальная температура травильных растворов поддерживается регулированием подачей острого перегретого пара с параметрами от 2 до 8 атм, и температурой от 150 до 300 градусов Цельсия.
Из травильной ванны полоса поступает в ванну холодной промывки. На выходе из ванны травильный раствор с помощью гранитного блока и резиновой отжимки. Состояние их контролируется ежесменно с записью в журнал. Остатки травильного раствора удаляются путем струйной промывки холодной водой, поступающей со станции нейтрализации и находящейся в оборотном цикле, pH промывной воды от 7 до 10. Вода на промывку полосы на обе линии подается через коллектора насос высокого давления (до 10 ати) расход воды от 400 до 500 м3/час.
Эффективность струйной промывки в большой степени зависит от состояния коллекторов. Проверка состояния коллекторов и их чистка должны производится не реже двух раз в неделю – в плановые кантовки. Вторичная промывка полосы осуществляется погружением в горячую промышленную воду.
Вода в ванне горячей промывки обновляется непрерывно со скоростью от 20 до 50 м3/час. Температура воды в ванне горячей промывки не ниже 90 °С, подогрев осуществляется паром. Значение pH должно быть в перделах от 6 до 9.
Периодически (2 раза в неделю) производится полный слив воды из ванны горячей промывки и ее чистка.
Сушка полосы производится горячим воздухом, подогреваемым в калориферах до температуры 100 °С и подаваемым на полосу. Поверхность полосы после сушки должна быть чистой и сухой.
Промасливание полос, выдача и маркировка рулонов.
Вытягивание полосы из ванн осуществляется тянущими роликами №9. В петлевой яме №3 полоса проходит на провисании. Провисание полосы регулируется датчиками провисания. Работа с петлеванием запрещается. Вытягивание полосы из петлевой ямы №3 осуществляется дисковыми ножами и свертывающей машиной. За тянущими роликами №10 установлены ножницы номер 2 с нижним резом для разрезания полосы при перестройке дисковых ножниц с одной ширины на другую.
Дисковые ножницы служат для обрезки кромок полосы. Между дисковыми ножами устанавливаются текстолитовые диски, диаметр которых от 10 до 15 мм меньше дисковых ножей. Перекрытие ножей для толщины полосы: от 2,0 до 3,5 мм +1 мм; от 4,0 до 6,0 мм -1 мм; зазор между ножами 0,1 мм.
Роликовые проводки перед дисковыми ножницами устанавливаются таким образом, чтобы обрезаемая с обеих сторон кромка была одинаковой ширины. Ширина подрезаемой кромки не более 25 мм на две стороны при ширине полос до 1500 мм (вкл.) не более 30 мм – при ширине полос от 1501 до 1749 мм и не более 40 мм – при ширине полос 1750 мм и шире.
Подрезанная на кромкокрошительных ножницах кромка падает на желоб, а затем попадает на горизонтальный конвейер обрези. Кромкокрошительные ножницы устанавливаются по дисковым так, чтобы ось трубчатых проводок дисковых ножниц приходилась по середине ножей кромкокрошителей. Зазор между ножами кромкокрошителей устанавливается 0,1 мм. Кромка на рабочей скорости должна разрезаться на отрезки длиной до 250 мм.
После подрезки кромки «заусенец» не допускается. Кромка подрезается на подкате для 4-клетевого стана. На горячекатаном металле кромка подрезается в соответствии с заказом.
На гильотинных ножницах с номером 3 полоса разрезается для получения оптимального развеса травленых рулонов.
Разрешается оставлять шов на полосе на расстоянии не более 500 мм от торца переднего конца. Здесь же вырезаются пробы для испытаний горячекатаного металла прямым способом. Годность металла может определяться и посредством прибора неразрушающего контроля.
Разрезанная полоса подматывается в рулон на моталке до оптимального развеса. На рулоне производится отметка «подмотка». Длина подмотки должна быть не менее 1/3 длины полосы.
Для предохранения полосы от травмирования поверхности и коррозии в период транспортировки и межоперационного хранения, а также для облегчения сматывания ее в рулон перед свертывающей машиной полоса промасливается в промасливающей машине смазками: эмульсол ОМ; эмульсол УФОЛ; индустриальное масло марок 12, 20, 40, 50; ингибиторная смазка ЖКБ-1.
Качество эмульсолов и смазки ЖКБ-1 поставляемых заводом-изготовителем определяется по результатам входного контроля.
Свертывающая машина сматывает протравленную и промасленную полосу в рулон с внутренним диаметром от 750 до 830 мм и наружным диаметром до 2040 мм. Роликовые проводки перед свертывающей машиной должны устанавливаться на ширину полосы с зазором от 5 до 10 мм.
Получение внутреннего диаметра обеспечивается установкой гибочных роликов свертывающей машины в зависимости от сортамента металла, а также с помощью прижимного ролика. Задача переднего конца полосы и центровка щековин свертывающей машины производится на заправочной скорости.
Смотанный рулон из моталки выталкивается с помощью выбрасывателя на приемный стол подъемно-поворотного устройства.
Выданный на подъемно-поворотное устройство рулон разворачивается на 90 градусов и передается на удлиненный отводящий конвейер. Затем рулон передвигается в пролет прокатного отделения.
Протравленные рулоны должны быть плотно смотаны. В районе швов допускается выступание витков не более 15 мм. Рулоны не должны иметь кромок в отдельных местах, загнутых под углом более 90 градусов.
При необрезной кромке выступание отдельных витков допускается до 20 мм, на кромках витков допускаются отдельные дефекты, если глубина их залегания не превышает половины допуска на ширину и не выводит полосу за пределы норминальной ширины.
Травленые рулоны после смотки маркируются быстросохнущим лаком на внешнем витке рулона.
Рулоны должны иметь следующую маркировку:
номера бригад цеха горячей прокатки, НТА;
количество швов и агрегат, на котором они были сварены;
номер плавки;
марку стали, ТУ и ГОСТ;
толщину и ширину полосы;
в скобках – порядковый номер рулона и количество полос в рулоне;
номер партии, если металл отгружается в горячекатаном состоянии;
указывается наличие подмоток в рулоне.
С целью увеличения развеса рулонов горячекатаного металла при травлении на НТА разрешается для плавок с количеством полос не кратных трем сматывать полосы в один рулон разных плавок, не одного размера и одной марки стали. Присваивается номер плавки с большим количеством полос.
Запрещается объединение полос разных плавок в один рулон при травлении металла, назначенного на экспорт [12].
Тип производства ПАО «МЕЧЕЛ» – массовое. Особенностью производства является наличие уникальных технологий, являющихся «ноу-хау» предприятия.
На выбор метода организации производства влияют виды продукции, которые планируется получить в итоге производственного процесса.
Система управления качеством, действующая на предприятии, основана на следующих принципах:
- Осуществляется закупка продукции, соответствующей требованиями ГОСТ и ТУ, имеющей сертификаты качества от производителя.
- На ПАО «Мечел» поступающая продукция проходит приемку по качеству, включающую проверку на соответствие требованиям следующих государственных стандартов.
Рассмотрим имеющиеся опасности техногенных катастроф в рамках производственного процесса ПАО «Мечел» (рисунок 1).
Рассмотрим данные опасности техногенных катастроф более подробно:
1 Прогар. В процессе эксплуатации футеровка (огнеупорная кладка) подвергается интенсивному воздействию температур, разрушается из-за химического воздействия металла и шлака, изнашивается под влиянием высокотемпературных потоков жидкой стали. В большинстве случаев ковши и печи вовремя останавливают и выводят в ремонт, но случаются и «осечки».
2 Прорыв. Так называют аварию, которая происходит при разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Иногда из-за нарушения режимов охлаждения процесс идет не столь гладко. Тонкая (от 10 мм) корочка заготовки не выдерживает давления жидкого расплава, разрывается и через образовавшуюся трещину выливается металл. Такая авария называется «прорывом». В результате ЧП расплавленная сталь заливает достаточно «чувствительное» оборудование МНЛЗ, принося значительные убытки.
3 Выбросы. Особенно бурные реакции происходят в кислородном конвертере, что учтено в его конструкции. В спокойном состоянии объем расплавленной стали в этом агрегате составляет около 1/7 от его внутреннего рабочего пространства. В ходе технологического процесса шлако-металлическая эмульсия, словно пена в стиральной машинке, заполняет весь конвертер и в критических случаях может извергнуться наружу.
4 Попадание воды в печь. Это может вынести фурму доменной печи, взрыв в дуговой сталеплавильной печи после завалки сырой шихты.
5 Поломка оборудования. Если крановое оборудование транспортирует емкость с жидким металлом, последствия могут быть весьма значительными. Такое событие случилось на «ММК», когда при перевозке сталеразливочного ковша в мартеновском цехе произошел обрыв серьги. Вылилось 300 тонн металла, страшная сила расплавленной стали унесла человеческие жизни, трагедию до сих пор вспоминают на комбинате.
6 Авария в процессе бурения на сортопрокатном стане, когда раскат не вошел в прокатную клеть.
7 Пожары и взрывы. Причиной может быть контакт с расплавленным металлом, человеческая халатность или нарушение технологического режима. Дополнительным фактором риска является наличие большого количества горючих веществ в металлургическом производстве. К примеру, в прокатных цехах имеются маслоподвалы, где хранятся ГСМ для обслуживания станов и других агрегатов. Также есть масса факторов, которые могут привести к огромным мгновенным выбросам энергии: взрыв газопровода, попадание баллонов или даже снарядов в шихту, взрыв газов внутри металлургических агрегатов.
Таким образом, с точки зрения возможных техногенных катастроф процесс производства в ПАО «Мечел» может нарушаться в результате поломки оборудования, недостатков сырья, человеческого фактора.
2.2 Структура руководства отделом охраны труда и промышленной безопасности предприятия с точки зрения возможных техногенных катастроф
Рассмотрим состояние системы управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел».
1 Организация системы управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел»
На головном предприятии работа уполномоченных по охране труда регламентируется 3 локальными актами:
– Коллективным договором
– Положением об уполномоченных по охране труда
– Приказом УД №2 «О профилактической работе по охране труда»
В настоящее время организацией управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел» занимается служба охраны труда предприятия (рисунок 2).
В состав подразделения входит директор службы, 2 инженера по охране труда.
Директор службы в рамках выполняемых функций:
- Организует и координирует работы по охране труда на предприятии, осуществляет контроль за соблюдением в структурных подразделениях законодательных и нормативных правовых актов по охране труда, проведением профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний, мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда на предприятии, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда.
- Организует изучение условий труда на рабочих местах, работу по проведению замеров параметров опасных и вредных производственных факторов, аттестации и сертификации рабочих мест и производственного оборудования на соответствие требованиям охраны труда, контролирует своевременность проведения планируемых мероприятий.
- Участвует в рассмотрении несчастных случаев и разработке мер по их предотвращению.
- Информирует работников от лица работодателя о состоянии условий труда на рабочем месте, а также о принятых мерах по защите от опасных и вредных производственных факторов, обеспечивает подготовку документов на выплату возмещения вреда, причиненного здоровью работников в результате несчастного случая на производстве или профессионального заболевания.
Инженер по охране труда в рамках выполняемых функций:
1 Осуществляет контроль за соблюдением в подразделениях предприятия законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда.
2 Изучает условия труда на рабочих местах, подготавливает и вносит предложения о разработке и внедрении более совершенных конструкций оградительной техники, предохранительных и блокировочных устройств, других средств защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
3 Участвует в проведении проверок, обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования, машин и механизмов, эффективности работы вентиляционных систем, состояния санитарно-технических устройств, санитарно-бытовых помещений, средств коллективной и индивидуальной защиты работников, определении их соответствия требованиям нормативных правовых актов по охране труда и при выявлении нарушений, которые создают угрозу жизни и здоровью работников или могут привести к аварии, принимает меры по прекращению эксплуатации машин, оборудования и производства работ в цехах, на участках, на рабочих местах.
4 Совместно с другими подразделениями предприятия проводит работу по аттестации и сертификации рабочих мест и производственного оборудования на соответствие требованиям охраны труда и т.д.
На предприятии работает система международных требований ОНSAS 18001 менеджмента в области охраны труда и промышленной безопасности, которая позволяет выявлять и идентифицировать риски производственных опасностей: механизмов, электрического напряжения, повышенной – пониженной температуры поверхностей оборудования, шум, запыленность, загазованность и многие другие. Внедрение данной системы позволило качественно реформировать надзор за охраной труда. Этот вопрос перестает быть только заботой руководства предприятия и профсоюзного комитета. К совершенствованию условий труда привлечены практически все работники предприятия от простого работника до генерального директора.
Основными слагаемыми непрерывного совершенствования мер по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности являются:
— организация эффективного обучения и повышения квалификации работников в области охраны труда и промышленной безопасности;
— знание, понимание и неукоснительное соблюдение требований безопасности каждым работником;
— привлечение всех работников к деятельности по обеспечению безопасных условий труда с использованием механизма мотивации персонала;
— предупреждение и минимизация экономических потерь, связанных с авариями, несчастными случаями на производстве и профессиональными заболеваниями;
— информирование работников об условиях труда на рабочих местах, о существующих производственных рисках и мерах по их снижению;
— распределение функций и ответственности, обмен опытом между различными уровнями управления, ориентация на безопасные производства и технологии;
— обязательное применение предусмотренных средств индивидуальной и коллективной защиты, приспособлений и специальной одежды;
— формирование психологии неприемлемости нарушений правил безопасности и требований охраны труда;
— декларирование промышленной безопасности, оценка рисков, связанных с эксплуатацией опасных производственных объектов, а также меры, которые ПАО «МЕЧЕЛ» предпринимает для снижения таких рисков;
— единые требования безопасности как к собственным работникам, так и специалистам, оказывающим услуги предприятиям, входящим в группу «Мечел».
Единая система профилактической работы по охране труда, промышленной безопасности в ПАО «Мечел»:
1.Вводный инструктаж для вновь поступающих на комбинат по основам трудового законодательства, оказанию первой помощи при несчастных случаях, противопожарной безопасности и общим правилам безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств.
2.Общий инструктаж в цехе при поступлении в цех и переводе из другого цеха (подразделения)
3.Первичный инструктаж на рабочем месте перед началом обучения безопасным методам труда
4.Повторный инструктаж по охране труда и промбезопасности раз в полгода (январь, июль); для вновь поступивших на комбинат – ежемесячно в течение первых шести месяцев; для рабочих, занятых на особо опасных работах, ежеквартально.
5.Внеплановый инструктаж по охране труда и промбезопасности при введении новых инструкций и правил безопасности; изменении технологического процесса; перерывах в работе более 60 дней, а для работ повышенной опасности – более 30 дней; при нарушении требований безопасности; по требованию органов надзора.
6.Целевой инструктаж по охране труда и промбезопасности при выполнении разовых работ, производстве работ по наряду-допуску, ликвидации последствий аварий, проведении экскурсий.
7.Закрепление рабочего за квалифицированными работниками для приобретения производственных навыков и безопасных приемов труда на рабочих местах Перед началом обучения по каждой специальности, профессии (отдельно).
Так же в ПАО «Мечел» разработаны мероприятия по профилактике производственного травматизма, представленные в приложении 1.
В цехах предприятия идет работа по аттестации рабочих мест по условиям труда.
На предприятии действует совместный комитет по охране труда. Комитет готовит предложения по охране труда при заключении коллективного договора, разрабатывает мероприятии по выявлению производственных опасностей, также участвует в обходах по охране труда цехов предприятия.
В ходе исследования было выявлено, что служба охраны труда ПАО «МЕЧЕЛ» выполняет четыре основные функции:
- ведение учета;
- составление отчетности;
- контроль деятельности компании;
- анализ и планирование работы компании в области управления безопасностью труда и здоровьем персонала.
Однако время на реализацию этих функций распределялось неэффективно: 40% уходило на учет, 30% – на составление отчетности для различных инстанций и акционеров, 25% – на контроль и только 5% своего времени специалисты тратили на наиболее важную функцию – анализ и планирование. Это означало, что сотрудники служба охраны труда ПАО «МЕЧЕЛ» были загружены текущей бумажной работой, а на анализ и планирование у них просто не оставалось времени. Поэтому невозможно было принимать адекватные и своевременные решения, что недопустимо в условиях быстро меняющегося и растущего рынка.
2 Планирование системы управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел».
Основная работа по охране труда – идентификация опасных факторов, правовые риски, вовлеченность в процесс всех работников.
На основании опросных листов, анкет составляются группы риска, выявляются допустимые риски, разрабатываются цели и меры по устранению рисков.
Так же проводится мониторинг промышленной безопасности и охраны труда. В этой системе мониторинга активно участвуют уполномоченные от персонала, их действия регламентируются локальным актом.
3 Контроль системы управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел».
В рамках реализации данной задачи на предприятии действует система совместных комиссий с привлечением уполномоченных от сотрудников компании.
Одна из важнейших функций профсоюзного комитета – это общественный контроль за сохранением законных прав работников в области охраны труда, за обеспечением здоровых и безопасных условий труда. Любая проблема, которая касается вопросов охраны труда, не обходится без внимания и активного участия профсоюзного комитета.
Ежемесячно (каждую третью среду) на заводе проводятся совместные совещания по охране труда. Так же ежемесячно проводятся по площадкам совещания с заместителями начальников цехов и уполномоченными профсоюзного комитета по охране труда.
С введением на предприятии Стандарта организации «Общественный контроль охраны труда» в 2007г., уполномоченным по охране труда выполнять свою общественную нагрузку стало легче. На предприятии не
выявлено ни одного случая негативного отношения к работе уполномоченных по охране труда.
Профсоюзный комитет регулярно определяет качество и эффективность их работы и знакомит на совещаниях руководителей и председателей цехкомов с результатами общественного контроля.
Помимо совещания по охране труда на заводе проводится смотр по культуре производства, создана и эффективно работает комиссия по культуре производства (председатель профсоюзного комитета и зав. отделом по охране труда в составе комиссии)
Профсоюзный комитет проводит заседания «О состоянии производственного травматизма в цехах и профилактических мерах по его снижению». Постановления профсоюзного комитета выдаются в цеха для обязательного исполнения.
Ежеквартально профсоюзный комитет подробно анализирует состояние заболеваемости и бытового травматизма в структурных подразделениях завода (данные получаем от здравпунктов).
По отдельному графику в цехах заводской врачебно-инженерной бригадой (ВИБ) проводятся комплексные обследования состояния охраны труда, а вместе с цеховой документацией экспертам предоставляются журналы уполномоченных и протоколы заседаний цеховых комитетов профсоюза с вопросами по охране труда.
На заводе работает комиссия для оперативного контроля ха ходом работ по подготовке завода к работе в осеннее – зимний и весеннее – летний периоды времени года. В работе комиссии активно участвуют представители профсоюзного комитета.
Вопросы аттестации находятся под постоянным контролем профсоюзного комитета. На заводе подходит к завершению аттестация рабочих мест по условиям труда. Председатель профсоюзного комитета, председатели цехкомов и уполномоченные по охране труда участвуют в работе комиссии по аттестации рабочих мест в структурных подразделениях. Проводится согласование с профкомом мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда по результатам аттестации рабочих мест.
4 Мотивация в рамках системы управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел».
На комбинате и дочерних предприятиях действует Положение о смотре-конкурсе на звание «Лучший уполномоченный по охране труда первичной профсоюзной организации», итоги данного конкурса подводятся 2 раза в год – к Дню металлурга и в конце года. Вручаются грамоты и денежные премии.
Обучение уполномоченных по охране труда ведется за счет средств фонда социального страхования.
Раньше со стороны работников было много нареканий на низкое качество спецодежды. На предприятии были вынуждены создать комиссию, в которую входят представители профкома, по приемке спецодежды и СИЗ. Теперь ни одно поступление спецодежды на предприятие не проходит без тщательной ее проверки. А забракованные партии возвращаются поставщику. В результате количество жалоб на качество СИЗ практически свели к нулю.
Необходимо усилить информационное воздействие на работников, культивировать среди работников ответственное отношение к труду и чистоте рабочего места, повышать культуру труда.
Таким образом, система управления безопасностью труда и здоровьем персонала в ПАО «Мечел» соответствует требованиям законодательства и включает в себя как служба охраны труда, так и совместные общественные комиссии и уполномоченных от персонала предприятия.
В ПАО «Мечел» стремится системно подходить к различным аспектам обеспечения безопасности на производстве, привлекая все возможные ресурсы. Одним из важнейших приоритетов является работа по укреплению кадрового потенциала специалистов, работающих в сфере охраны и безопасности труда. К работе привлекаются наиболее опытные сотрудники, за счёт наделения их серьёзными полномочиями и ответственностью повышается их статус. Ведётся централизованный учёт аварий и несчастных случаев, позволяющий определить динамику изменений, а также своевременно принимать соответствующие управленческие решения, включая разработку и реализацию превентивных мероприятий.
В ПАО «Мечел» реализуются программы охраны здоровья сотрудников. Помимо обязательных медицинских осмотров, работникам оказываются дополнительные медицинские услуги по профилактике профессиональных заболеваний, восстановлению здоровья в санаториях-профилакториях и лечению в специализированных клиниках.
Высокие показатели охраны труда и промышленной безопасности – это престиж любой компании. Травматизм подрывает имидж предприятия и отрицательно сказывается на моральной обстановке в трудовом коллективе. Поэтому одной из самых актуальных задач ПАО «МЕЧЕЛ» является устойчивое снижение аварийности и производственного травматизма. Сегодня охрана труда и промышленная безопасность становятся ключевыми элементами системы управления бизнесом.
Таким образом, структура руководства отделом охраны труда и промышленной безопасности предприятия сформирована с точки зрения возможных техногенных катастроф и наиболее точно соответствует особенностям производственных процессов предприятия, а также требованиям действующей нормативной документации локального и общеотраслевого плана.