Анализ производственного травматизма. Часть 2

1  2

---

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА ООО «РН-БУРЕНИЕ»

 

2.1 Общая характеристика предприятия и политики в области промышленной безопасности

 

ООО «РН-Бурение» создано в марте 2006 года в результате консолидации сервисных активов ОАО «НК «Роснефть».Участниками ООО «РН-Бурение» являются:

• ПАО «НК «Роснефть» с долей участия 68,48259428 %;
• ООО «РН-Иностранные проекты» с долей участия 0,00000003 %;
• ООО «РН-Актив» с долей участия 31,51740569 %.

Общество осуществляет деятельность по бурению нефтяных и газовых эксплуатационных и разведочных скважин.

Общество обладает одной из самых разветвленных филиальных сетей в Российской Федерации среди буровых компаний (12 филиалов). Регионы присутствия ООО «РН-Бурение»:

• Ханты-Мансийский автономный округ – Югра;
• Ямало-Ненецкий автономный округ;
• Республика Коми;
• Краснодарский край;
• Красноярский край;
• Иркутская область;
• Сахалинская область;
• Чеченская республика;
• Оренбургская область;
• Республика Башкортостан.

Парк буровых установок ООО «РН-Бурение» по состоянию на 01.07.2018 составляет 262 единицы, количество буровых бригад – 203, бригад ЗБС – 34.

Обеспечение промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды (ПБОТОС) – приоритетная задача для ПАО «НК «Роснефть» во всех сферах ее деятельности. Являясь лидером нефтяной отрасли России и одной из крупнейших компаний топливно-энергетического комплекса в мире, ПАО «НК «Роснефть» осознает характер и масштабы влияния своего бизнеса, и считает своим долгом поддерживать безопасные условия труда для сотрудников и партнеров, обеспечивать безаварийность производства и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Для достижения этих целей «Роснефть» ведет свою деятельность в строгом соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации, национальных законодательств стран присутствия и нормами международного права; разработала и приняла Стратегию развития «Роснефть-2022»; внедрила и успешно применяет Интегрированную систему управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды (ИСУ ПБОТОС) с ее основополагающим элементом — Политиками в области ПБОТОС.

В 2017 году, объявленном «Годом экологии», Совет директоров ПАО «НК «Роснефть» одобрил новую Стратегию Компании «Роснефть-2022», установившую, в том числе, стратегические цели, приоритетные направления развития, и целевые показатели в области ПБОТОС.

Основная стратегическая цель ПАО «НК «Роснефть» в области ПБОТОС – к концу 2022 года войти в первую четверть рейтинга нефтегазовых компаний мира по сопоставимым показателям в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, включая показатели травматизма с потерей рабочего времени (LTIF), показатели крупных происшествий в сфере производственной безопасности (PSER-1), удельные показатели по выбросам парниковых газов.

Руководствуясь целями Стратегии «РОСНЕФТЬ – 2022» и задачами обеспечения безаварийной производственной деятельности, безопасных условий труда работников, охраны окружающей среды и сохранения здоровья населения, проживающего в регионах деятельности Компании, ПАО «НК «Роснефть» реализует принятые Политики в области ПБОТОС:

С 2006 года в Компании внедрена и успешно функционирует Интегрированная система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды (ИСУ ПБОТОС), соответствующая требованиям международных стандартов серии ISO 14001 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению» и OHSAS 18001 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования» [6, с. 312]. Соответствие ИСУ ПБТОС Компании требованиям указанных стандартов неизменно подтверждается в ходе сертификационных, надзорных и ресертификационных аудитов, проводимых компетентными органами по сертификации.

ИСУ ПБОТОС является частью системы управления Компании и представляет собой совокупность процессов, процедур, правил, организационной структуры и ресурсов, используемых для разработки и реализации ее Политик и целей в области ПБОТОС, результативного управления рисками и возможностями, контроля соответствия требованиям и постоянного улучшения показателей деятельности в данной области.

Требования ИСУ ПБОТОС, включающие требования соответствующих нормативно-правовых актов РФ и внутренних процедур (стандартов, положений, регламентов, инструкций, и т.д.), обязательны для исполнения всеми работниками Компании, подрядных и субподрядных организаций.

ИСУ ПБОТОС Компании учитывает внешние и внутренние факторы, влияющие на ее способность достигать целей управления в области ПБОТОС, интересы заинтересованных сторон, и построена на следующих основных принципах.

Лидерство руководителей всех уровней в вопросах ПБОТОС. Руководители должны демонстрировать свою приверженность в отношении ИСУ ПБОТОС посредством, в частности, принятия ответственности за ее результативность; обеспечения доступности необходимых ресурсов; обеспечения достижения ИСУ ПБОТОС намеченных результатов.

Вовлечённость персонала всех уровней в выявление и управление рисками и возможностями в области ПБОТОС и совершенствование ИСУ ПБОТОС.

Персональная ответственность каждого работника Компании за выполнение требований безопасности с целью минимизации рисков ПБОТОС, способных причинить ущерб здоровью и жизни работников, окружающей среде и имуществу Компании.

Мотивация персонала к участию в выявлении возможностей улучшения управления рисками в области ПБОТОС.

Приоритет предупреждающих мер управления рисками перед мерами реагирования.

Постоянное совершенствование ИСУ ПБОТОС.

В целях повышения результативности и постоянного совершенствования ИСУ ПБОТОС, дальнейшего улучшения показателей в области ПБОТОС, в Компании на системной основе проводятся производственный контроль, внешние и внутренние аудиты ИСУ ПБОТОС, анализируются их результаты, в случае выявления несоответствий требованиям осуществляется их коррекция и выполняются корректирующие и предупреждающие мероприятия; внедряются лучшие практики в области ПБОТОС; актуализируется внутренняя документированная информация ИСУ ПБОТОС (стандарты, положения, инструкции и т.д.); высшее руководство проводит анализ функционирования и результативности ИСУ ПБОТОС по итогам года и принимает решения, направленные на дальнейшее совершенствование ИСУ ПБОТОС, осуществляется управление изменениями.

Так, например, в 2017 году реализован комплекс мер по приведению ИСУ ПБОТОС Компании в соответствие требованиям новой версии международного стандарта ISO 14001:2015.

В 2017 году по результатам очередного надзорного аудита, проведенного компетентным международным органом по сертификации, подтверждено результативное функционирование и соответствие ИСУ ПБОТОС Компании требованиям стандартов ISO 14001 и OHSAS 18001.

В 2018 году организована работа по ее ресертификации на соответствие требованиям указанных стандартов.

Верхний уровень управления в ИСУ ПБОТОС Компании представлен высшим руководством ПАО «НК «Роснефть» в лице Главного исполнительного директора и топ-менеджеров по бизнес- и функциональным направлениям деятельности. Оперативное управление и координация деятельности в области ПБОТОС в масштабе Компании осуществляется под руководством Вице-президента по промышленной безопасности, охране труда и экологии, возглавляющего функциональный блок «ПБОТОС» ПАО «НК «Роснефть» и одновременно являющегося представителем высшего руководства по ИСУ ПБОТОС.

На уровне Обществ Группы периодический анализ результативности ИСУ ПБОТОС и принятие решений по вопросам ее функционирования и развития осуществляет высшее руководство в лице генерального директора Общества Группы, который назначает своего представителя по ИСУ ПБОТОС и наделяет его полномочиями и ответственностью за обеспечение функционирования ИСУ ПБОТОС.

Обсуждение и принятие решений по важнейшим вопросам деятельности Компании в области ПБОТОС осуществляется образованными в ПАО «НК «Роснефть» коллегиальными органами управления: Комитетом по стратегическому планированию при Совете Директоров ПАО «НК «Роснефть», а также Комитетом по ПБОТОС ПАО «НК «Роснефть», созданным в 2017 году с целью дальнейшего повышения эффективности деятельности в области ПБОТОС. В состав Комитета по ПБОТОС вошли топ-менеджеры ключевых направлений деятельности Компании. Данный коллегиальный орган управления рассматривает на регулярной основе вопросы ПБОТОС, включая аналитические материалы, сводные отчеты по выполнению установленных показателей, и принимает решения для достижения Компанией поставленных стратегических целей.

ИСУ ПБОТОС Компании непрерывно развивается и совершенствуется по шести приоритетным направлениям, обозначенным в Стратегии «Роснефть-2022»: Лидерство руководства и культура безопасности; Компетенции; Система управления безопасностью; Система контроля; Управление рисками; Отчетность и анализ результатов.

Ханты-Мансийский филиал ООО «РН-Бурение» образовался сравнительно недавно в 2015 году путем слияния нескольких буровых организаций. Сейчас они называются УБР-1 и УБР-2 и входят в состав НВФ ООО»РН-Бурение».

УБР-1 ведет бурение и нефтяных эксплуатационных скважин и осуществляет капитальный ремонт скважин с зарезкой боковых стволов преимущественно эшелонными буровыми станками.

УБР-2 ведет бурение и нефтяных эксплуатационных скважин и осуществляет капитальный ремонт скважин с зарезкой боковых стволов преимущественно мобильными буровыми станками, активно используя производство Китайских мобильных буровых станков марок ZJ. Головной офис ХМФ ООО «РН-Бурение» находится по адресу в г. Ханты-Мансийск ул. Сутормина, 18.

 

2.2 Техника безопасности при проведении буровых работ

 

Каждый член буровой бригады должен знать свои обязанности и соответствовать требованиям по безопасности и охране труда, изложенных в инструкциях по ПБ и ОТ по профессиям (табл. 2.1) .

Таблица 2.1. Инструкции по профессиям:

 

Вахта буровой бригады приступает к работе при 100%-ной укомплектованности.

Буровой мастер должен проверять наличие и состояние документации по ПБ, ОТ и ООС, а также предупредительных плакатов согласно Перечню защитных средств и средств пожаротушения.

Механик и электромеханик буровой обязаны:

• проверить наличие и состояние механизмов, приспособлений и приборов, обеспечивающих безопасность при производстве работ;
• осмотреть состояние бурового и силового оборудования вышки, электростанции и потребителей электроэнергии;
• обкатать и испытать буровое и силовое оборудование, механизмы.

Буровой мастер совместно с руководством буровой организации обязаны проверить наличие необходимых материалов, химических реагентов, труб, ГСМ и др. для успешной проходки скважины.

Бурение скважины начинается только при наличии промывочного раствора с параметрами согласно геолого-техническому наряду.

Буровой мастер обязан ознакомить буровую бригаду с правилами эксплуатации оборудования, механизмами, применяемым материалом и безопасными приемами труда. Особое внимание обращается на вновь внедряемое оборудование, техпроцессы, материалы.

Бурение шурфа, направления, спуск и цементирование производятся буровой бригадой под руководством бурового мастера и его помощника с соблюдением установленных регламентов.

Привлечение члена вахты к несвойственным работам, как электромонтера, слесаря, или дизелиста к спускоподъемным операциям и т.п. при отсутствии удостоверения на производство таких работ, категорически запрещается. При привлечении рабочих к подсобным работам, буровой мастер должен провести целевой инструктаж с отметкой в журнале инструктажа.

Пуск в работу буровой установки может быть произведен после полного завершения и проверки качества строительно-монтажных работ, обкатки оборудования при наличии укомплектованной бригады по решению рабочей комиссии с участием представителя территориального органа Ростехнадзора России.

Проводка скважины осуществляется в соответствии с техническим проектом (технологическая карта, геолого-технический наряд), разработанным исходя из геолого-технических условий проводки скважин. Строительство скважины на месторождениях с содержанием в нефти (газа) более 6% (особенных) сероводорода, с кустовых площадок должно проводиться с применением дополнительных мер безопасности, установленных соответствующими разделами Правил.

Члены буровой бригады должны быть обеспечены касками, спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), в соответствии с «Отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».

Запрещается находиться на рабочей площадке буровой без каски, в одежде и обуви, не соответствующих отраслевым нормам. Посторонним лицам находиться на территории производственного объекта без разрешения руководителя объекта или администрации организации запрещается.

Каждая буровая бригада должна быть обеспечена знаками пожарной безопасности, плакатами по охране труда и промышленной безопасности.

Буровая установка должна быть укомплектована контрольно-измерительными приборами (индикатор веса, амперметр, вольтметр, манометр, газоанализатор и др.) в количестве, предусмотренном проектом. Приборы, установленные на щите, должны быть хорошо видны с поста бурильщика и защищены от вибрации [4, с.43].

Контрольно-измерительные приборы (КИПиА) должны быть исправны и иметь пломбу или клеймо Госповерителя или организации, производящей их ремонт.

Подходы к механизмам и приспособлениям, входящим в комплект буровой установки, должны быть свободны и обеспечивать удобство их обслуживания и ремонта. Запрещается эксплуатировать оборудование с не огражденными движущимися частями.

Буровая установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения по перечню. Ежемесячно, с каждой вахтой отдельно, должны проводиться учебные тревоги по тушению пожаров, с записью в журнале проведения учебных тревог.

Перед началом работ по проводке скважины необходимо:

• очистить пол буровой, подсвечник, ротор и др.;
• удалить все ненужные для работы инструменты и оборудование, мешающие движению рабочих;
• убедиться в правильности монтажа ротора, проверить надежность крепления ротора к основанию и его работоспособность;
• пробным вращением ротора на небольших оборотах проверить вращение вертлюга;
• проверить наличие и крепление ограждений, надежно закрывающих со всех сторон доступ к движущимся частям буровой лебедки, ротора, буровых насосов и т.д.;
• проверить исправность КИП, а также наличие тарировочной таблицы индикатора веса;
• проверить исправность сигнализации: насосная — пульт бурильщика, бурильщик — верховой;
• проверить все блокировки, предохранительные устройства;
• проверить исправность машинных ключей, элеваторов, ключа АКБ-ЗМ, пневмосистемы, поясов верхового, с записью в журнале состояния оборудования.

Во избежание опасности падения с высоты различных предметов необходимо, чтобы помощник бурильщика (верхний рабочий) до начала бурения скважины [5, с.113]:

• осмотрел и проверил состояние кронблочной площадки и кронблока, балкона и люльки верхнего рабочего, маршевых лестниц, перил вышки и др.;
• удалил с балкона верхнего рабочего, маршевых лестниц и переходных площадок посторонние предметы, а ненужные в работе инструменты закрепил.

При проверке кронблока, крюкоблока, вертлюга особое внимание следует уделить креплению их деталей. Болтовые соединения оборудования должны быть застопорены контргайками и зашплинтованы.

Перед бурением скважин, оборудованных на устье превентором, необходимо убедиться, что подходы к штурвалу и задвижкам превентора свободны и легко доступны, а в ночное время освещены (освещенность не менее 75 лк). Превенторная установка должна быть смонтирована в соответствии с утвержденной инструкцией и схемой.

Каждую вахту буровую вышку должен осматривать бурильщик с записью в журнале, и не реже одного раза в два месяца механик и буровой мастер. Результаты осмотра за их подписью должны заноситься в журнал проверки технического состояния оборудования. При нарушении центровки вышки, работы по проводке скважины запрещаются. Обнаруженные дефекты должны быть устранены до начала бурения.

Перед началом работ по проводке скважины, в интервалах с возможными нефтегазопроявлениями, бурильщик должен убедиться в наличии на буровой двух опрессованных шаровых крана и двух обратных клапанов, соответствующих диаметрам используемых бурильных труб, на мостках должна находиться бурильная труба с переводником и шаровым краном (или обратным клапаном) по диаметру и прочностной характеристике, соответствующей верхней секции, используемой бурильной колонны. Труба, переводники, шаровой кран окрашиваются в красный цвет.

Если перед бурением скважины производились ремонтные работы, то перед тем, как пустить механизмы в ход, необходимо удалить посторонние предметы (болты, гайки, ручной инструмент и др.) с ремонтируемого оборудования, установить снятое ограждение, надежно закрепить его и проверить качество произведенного ремонта кратковременным пуском оборудования, предварительно удалив людей из опасной зоны и подав сигнал о начале пуска.

В процессе приема вахты необходимо убедиться в наличии необходимого запаса бурового раствора и соответствии его параметров геолого-техническому наряду.

Тип и свойство бурового раствора должны соответствовать рабочему проекту и в комплексе с технологическими мероприятиями должны обеспечивать безаварийные условия проходки ствола.

Требования безопасности во время работы

Проходка ствола

Во время бурения скважины стопор, предотвращающий поворот крюка, и предохранительная защелка на зеве крюка должны быть закрыты.

Подъем ведущей трубы из шурфа после наращивания колонны бурильных труб следует произвести плавно, на пониженной скорости буровой лебедки. Запрещается нахождение рабочих на пути движения ведущей трубы.

При свинчивании ведущей трубы со спущенной колонной бурильных труб, независимо от способов свинчивания, рабочие должны быть удалены из опасной зоны.

По окончании наращивания и в процессе бурения оставлять порожний элеватор на столе ротора запрещается.

Снимать элеватор с ротора следует вспомогательной лебедкой при помощи специальных стропов, надетых на проушины элеватора, элеватор при этом должен быть закрыт.

При вкладывании зажимов ведущей трубы в ротор рабочим необходимо держать их за проушины с помощью специального приспособления (крючка и др.).

Во избежание вылета зажимов ведущей трубы из ротора во время его вращения зажимы должны быть соединены между собой болтами.

При роторном бурении скважины для предотвращения выпадения штропов с крюка их необходимо снять. Снимать штропы следует при помощи специальных крючков.

При сборке секционного турбобура необходимо пользоваться разъемными хомутами соответствующего диаметра.

Во время бурения ведущую трубу (квадрат) удерживать в клиньях ПКР можно только с помощью специальных вкладышей.

При бурении скважины турбобуром в верхней муфте колонны бурильных труб необходимо установить фильтр.

Пусковые задвижки буровых насосов должны иметь дистанционное управление. Перед пуском бурового насоса проходная и пусковая задвижки должны быть открыты. Открытие проходной задвижки следует проверять положением указателя на штоке задвижки.

Во избежание образования ледяных пробок в нагнетательном трубопроводе следует проводить периодическую прокачку бурового раствора или слить его в емкость после остановки бурового насоса. Перед пуском бурового насоса линию необходимо продуть. Запрещается продавливать ледяные пробки, образовавшиеся в выкидных линиях буровых насосов. На случай длительной остановки бурового насоса в зимнее время манифольдная линия должна продуваться воздухом.

При пуске буровых насосов, работающих в спаренном режиме, включение второго насоса следует производить после того, как первый насос получит полное число оборотов и восстановится циркуляция.

Рабочее давление пневмокомпенсатора по паспорту должно быть не менее максимального рабочего давления, создаваемого буровым насосом.

Запрещается эксплуатация буровых насосов, оборудованных пневмокомпенсаторами с предварительным сжатием, при давлении в компенсаторах ниже установленного паспортом. Запрещается использовать компенсаторы, имеющие неровную поверхность (вмятина, выступы, наружные трещины, заплаты, косо приваренные фланцы).

На каждом буровом насосе должно монтироваться предохранительное устройство заводского изготовления, рассчитанное на давление, превышающее на 10% рабочее давление насоса, в зависимости от установленных в буровом насосе цилиндровых втулок. Установка и проверка состояния предохранительных устройств регистрируется в журнале технического состояния оборудования.

В процессе бурения скважины бурильщику необходимо внимательно следить за показаниями КИПиА.

Независимо от того, имеется ли автоматическое управление процессом бурения или нет, бурильщику оставлять этот процесс без надзора запрещается.

Изменение уровня бурового раствора в приемных емкостях в процессе бурения скважины может явиться показателем либо поглощения (уменьшения объема), либо проявления (увеличения объема). В связи с вышеуказанным, необходимо постоянно контролировать положение бурового раствора в приемных емкостях и при его изменении следует срочно принять меры по предупреждению возникновения осложнений.

При обнаружении пропуска бурового раствора через сальник вертлюга необходимо остановить бурение и, установив ведущую трубу с вертлюгом в шурф, подтянуть уплотнительную гайку или заменить сальник. При этом необходимо периодически расхаживать инструмент.

Во избежание разрыва бурового (грязевого) шланга давлением раствора во время бурения скважины, необходимо следить за его состоянием. Если же началось просачивание бурового раствора или имеются нарушения наружной оплетки шланга, бурение скважины следует немедленно остановить и, подняв несколько свечей (при возможности до башмака спущенной колонны), обязательно заменить буровой шланг, приняв меры против открытого фонтанирования.

При прекращении подачи электроэнергии бурение скважины следует прекратить и, используя аварийный дизель-генератор (ДЭС), принять меры по предотвращению прихвата инструмента и безопасной эвакуации людей в темное время суток. Работы могут быть возобновлены только после подачи электроэнергии. Применение открытого огня в целях освещения запрещается.

В процессе бурения скважины необходимо следить за чистотой переходных площадок желобной системы и площадки вокруг гидроциклонной установки. Желоба и вибросито следует периодически очищать от шлама.

Во время бурения скважины запрещается:

• производить ремонт, крепление каких-либо движущихся частей механизмов или нагнетательных трубопроводов, находящихся под давлением;
• производить чистку и смазку движущихся частей механизмов;
• удалять ограждения и проходить за ограждения;
• переходить через приводные ремни и цепи или под ними даже при наличии ограждения;
• находиться на роторе;
• проводить профилактический осмотр и ремонт превентора.

После остановки буровых насосов давление в нагнетательной линии следует снизить до атмосферного.

При длительных остановках в процессе бурения, необходимо поднять инструмент до башмака спущенной технической колонны и закрыть превентор. В компоновке бурильной колонны должен быть предусмотрен обратный клапан.

Во время промывки скважины необходимо проверить исправность лебедки и ее привода, ротора, ПКР, и их кранов управления, ключа АКБ-ЗМ2 и его пульта управления, талевой системы, талевого каната, машинных ключей, элеваторов и т.д.

Перед производством спуско-подъемных операций, бурильщик должен лично проверить состояние машинных ключей, наличие шплинтов на пальцах шарнирных соединений машинных ключей и пневмораскрепителя, состояние рабочих и страховых канатов и их крепление, сухарей, элеваторов и шпилек. Наличие дефектов на канатах машинных ключей не допускается.

Запрещается проводить спуско — подъемные операции при:

• отсутствии или неисправности ограничителя подъема талевого блока, ограничителя допускаемой нагрузки на крюке;
• неисправности СПО и инструмента;
• неполным составом вахты;

После остановки буровых насосов и снижения давления в системе необходимо открыть пусковую задвижку ДЗУ, убедиться в отсутствии давления в нагнетательной линии, отвернуть квадрат и в зимнее время продуть нагнетательную линию сжатым воздухом или паром.

Бурение шурфа под квадрат турбобуром

Перед началом бурения под шурф, буровой мастер обязан произвести дополнительный инструктаж на рабочем месте с членами вахты.

После спуска долота с турбобуром под пол буровой, зазоры между полом и ведущей трубой должны быть закрыты досками.

Запрещается применение цепного и машинного ключей, а также пенькового каната для задержки обратного вращения.

Задержка турбобура производится специальными приспособлениями для бурения шурфа.

При бурении шурфа, во избежание закручивания струн талевой системы, разгружать её полностью запрещается.

После окончания бурения шурфа и подъема турбобура 1-2 м от забоя при остановленных насосах необходимо отсоединить канат приспособления.

Перемещение турбобура с долотом от шурфа следует производить плавно.

Спуск шурфовой трубы в шурф производить только на талевой системе.

Крепление скважин

Перед спуском колонны обсадных труб в скважину, буровой мастер и механик должны проверить исправность всей буровой установки, талевой системы и инструмента, предназначенных для выполнения операции по спуску колонны.

Обнаруженные неисправности необходимо устранить до начала спуска обсадной колонны и составить акт проверки оборудования.

Спуск в скважину обсадной колонны разрешается только при наличии у бурового мастера утвержденного плана проведения этой работы. Буровой мастер обязан провести инструктаж рабочим по безопасному ведению работ, четко распределить обязанности среди членов бригады.

В ночное время приемные мостки и стеллажи должны иметь освещение не менее 10 лк.

При спуске колонны один из рабочих назначается ответственным за шаблон. Назначается также ответственный за элеватор. Во время подъема очередной трубы он должен подавать знак бурильщику о выходе шаблона из трубы.

Запрещается рабочим находиться у нижнего конца обсадной трубы, поднимаемой для навинчивания.

Во время подъема трубы, при затаскивании ее в буровую, должен применяться удерживающий пеньковый канат, который одним концом крепится к ноге вышки, другой конец остается свободным.

Предохранительные кольца раскреплять при помощи специального ключа. Работа по отвороту колец должна производиться в рукавицах.

Режим спуска обсадных колонн и гидравлическая программа цементирования должны рассчитываться и осуществляться таким образом, чтобы обеспечить минимально возможную репрессию на продуктивные горизонты и не допускать осложнения, связанных с гидроразрывом пород и поглощением;

При возникновении «посадки» во время спуска нельзя разгружать колонну более чем на 5 делений по индикатору веса. В этом случае необходимо выбросить трубу, навернуть на колонну квадрат и пройти зону «посадки» с промывкой.

Цементирование скважин

В процессе цементирования скважин, члены буровой бригады выполняют работу только под руководством бурового мастера.

На площадке для цементировочных машин, пролитые горюче-смазочные материалы должны быть засыпаны сухим песком или землей (для предотвращения пожара от искр выхлопных газов двигателей).

Перемещать цементировочную головку в буровую, бурильщик должен после того, как петля стропа продета через оба рым-болта и входящие концы петли надеты на крюк вспомогательной лебедки. Запрещается применять ломы и другие предметы для навинчивания (отвинчивания) цементировочной головки на обсадную колонну (с обсадной колонны).

Эти операции следует выполнять с помощью машинных или цепных ключей, при этом запрещается отход от пульта управления бурильщику и производство других работ вспомогательной лебедкой.

Для обеспечения безопасности при подсоединении к цементировочной головке элементов нагнетательного трубопровода их следует снимать вспомогательной лебедкой при помощи стропа и поддерживать на весу до полного закрепления.

Во время опрессовки нагнетательных трубопроводов и заливочной головки бурильщик и члены буровой вахты, не связанные с проведением данной работы, должны находиться в безопасном месте. Нагнетательные трубопроводы для цементирования до начала процесса должны быть опрессованы на полуторакратное ожидаемое рабочее давление.

В процессе цементирования скважин запрещается находиться на цементировочных агрегатах и около нагнетательных трубопроводов лицам, не работающим на них.

Испытание и освоение скважин

При испытании скважины члены буровой бригады действуют под руководством бурового мастера. Если испытание (опробование) производят с помощью испытательных пластов, опускаемых на трубах, члены буровой бригады выполняют те же функции и соблюдают те же меры безопасности, что и при спуско-подъемных операциях. Спускать испытательный инструмент следует плавно, без резких остановок.

Все замковые соединения бурильных труб и испытателя для обеспечения герметизации должны крепиться только машинными ключами.

При спуске бурильные трубы частично или полностью заполняют технической водой или глинистым раствором, скорость спуска должна быть не более 0,3 м/с.

Во время спуска испытателя необходимо наблюдать за уровнем промывочной жидкости в затрубном пространстве, так как резкое снижение уровня жидкости свидетельствует о нарушении герметичности инструментов. В таком случае испытание следует прекратить и поднять инструмент из скважины.

Если в бурильные трубы попадает большое количество нефти, необходимо строго соблюдать меры по предупреждению пожара.

При проведении работ с опробователями пластов на каротажном кабеле, не допускается резкое торможение прибора, пробивание уступов, сужений. При появлении посадок и затяжек бурильщик должен немедленно доложить об этом буровому мастеру.

При использовании испытателей, спускаемых внутрь бурильных труб, и опробователей пластов на каротажном кабеле, запрещается находиться вблизи блок-баланса и каротажного кабеля во избежание захлестывания кабелем в случае его разрыва;

Рабочие, не участвующие в спуске испытателя или опробователя, должны находиться за пределами буровой.

Для каждой скважины, подлежащей освоению, составляется план с учетом технологических регламентов на эти работы и назначением ответственных лиц за их выполнение.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении поломок оборудования, угрожающих аварией на рабочем месте, необходимо прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, сжатого воздуха, воды и т.п. Доложить руководителю работ о ситуации и принятых мерах и действовать в соответствии с полученными указаниями.

В случае возникновения пожара необходимо:

• прекратить все технологические операции;
• сообщить о пожаре;
• отключить электроэнергию;
• принять меры к удалению людей из опасной зоны;
• умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
• изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
• горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
• принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.

В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.

При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.

Требования безопасности по окончании работы

Отключить использованное тепловое и механическое оборудование от электрической сети. Закрыть краны на трубопроводах, подводящих к остановленному оборудованию сжатый воздух, пар, воду и т.п.

Привести в порядок рабочее место. Приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).

Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения «скользкости». Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.

 

2.3 Показатели производственного травматизма на предприятии

 

Практическая часть итоговой аттестационной работы выполнена в Ханты-Мансийском филиале ООО «РН-Бурение» и включала следующие этапы:

• сбор первичных данных о травматизме (по актам о несчастных случаях) за период 2013-2017 гг.;
• обработка статистических данных в компьютерной программе MO Excel 2007;
• анализ причин и обстоятельств, приведших к производственному травматизму работников;
• разработка рекомендаций по снижению уровня травматизма на предприятии.

Анализ производственного травматизма выполняли на основе следующих расчетных показателей.

Показатель частоты травматизма К_ч  — отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих N_p за учетный период, отнесенный к тысяче работающих:

К_ч=(N_i/N_p)·1000

где N_i – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом.

Показатель тяжести травматизма К_т характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:

К_т=Д_н/(N-N_см)

где Д_н — число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;

N – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней без учета погибших;

N_см – число погибших при несчастных случаях.

Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год):

К_п=(Д_н/N_p)·1000

В Ханты – Мансийском филиале ООО «РН-Бурение» организована работа 18 буровых бригад, в состав каждой бригады входит 15 человек, так что общая численность работников составляет 270 человек. Показатели производственного травматизма за рассматриваемый период следующие (табл. 2.2).

Таблица 2.2. Показатели производственного травматизма

 

Как видно из приведенных данных, на предприятии наблюдается устойчивая тенденция снижения показателей производственного травматизма, что выражается как в общем количестве несчастных случаев (с 2013 по 2017 гг. снизилось на 40%), так и в расчетных значениях соответствующих коэффициентов.

Одним из факторов, оказывающих непосредственное влияние на производственный травматизм, является возраст работающих, поскольку от него зависят многие физиологические и психологические особенности человека, определяющие его трудовые способности. Это обстоятельство имеет немаловажное значение для безопасности труда, поэтому учтено нами при выполнении анализа (табл. 2.3).

Таблица 2.3. Распределение несчастных случаев по возрасту работников

 

Таким образом, установлено, что в возрасте до 25 лет наблюдается наибольший уровень травматизма. Для этой возрастной категории рабочих характерно то, что травмы возникают не только из — за незнания ими правил техники безопасности, но и зачастую из — за безответственности. Из — за халатного отношения к этим правилам, рабочие данной возрастной категории проявляют излишнею самоуверенность, снижают бдительность и контроль, нередко выполняют работы с применением неправильных опасных приёмах труда, часто переоценивают свои возможности и способности в той или иной опасности в ситуации.

С увеличением возраста (31-35 лет) уровень травматизма постепенно снижается. В этой возрастной категории рабочий становится специалистам своего дела, приобретает большой производственный опыт, знания, профессиональные навыки, которые позволяют ему избегать опасных ситуаций, быстро находить правильные решения и принимать необходимые меры для их устранения.

В возрасте 41-45  травматизм увеличивается. В этом возрасте снижается бдительность и самоконтроль, работники проявляют излишнюю самоуверенность, мотивируя это своим профессиональным опытом, навыками и умениями.

Анализируя производственный травматизм по профессиям, следует отметить, что максимальное количество случаев приходится на рабочих наиболее массовых профессий, имеющихся на ООО «РН-Бурение» (табл. 2.4).

Таблица 2.4. Распределение несчастных случаев по профессиям

 

Следовательно, наиболее высокий уровень травматизма наблюдается у работников по профессиям «бурильщик», «помощник бурильщика», что объясняется, среди прочего, большим количеством работников, трудящихся по данным профессиям на предприятии. Кроме того, эти работники выполняют основную, наиболее ответственную и значимую работу на буровых скважинах (к тому же ещё с применением зачастую неправильных и опасных приёмов труда) и риску травматизма подвергаются в большей степени, нежели рабочие других профессий.

Анализ производственного травматизма по характеру повреждений и локализации  свидетельствует (табл. 2.5), что наибольшее количество травм приходится на руки работников и туловище. Большинство травм рук происходит при работе с неисправным инструментом, при погрузке и разгрузке агрегатов вручную, выполнении строительно-монтажных работ.

Таблица 2.5. Распределение травм по их локализации

 

Наибольшее количество полученных работниками на производстве травм составляют переломы и ушибы (табл. 2.6).

Таблица 2.6. Распределение травм по видам

 

Анализ данных учета производственного травматизма на предприятии ООО «РН-Бурение» (Ханты-Мансийский филиал), позволил выявить основные причины получения травм работниками (табл. 2.7).

Таблица 2.7. Причины производственного травматизма

 

Результаты анализа данных производственного травматизма послужили основой для разработки практических рекомендаций для предприятия.

 

2.4 Рекомендации по профилактике производственного травматизма

 

Для профилактики производственного травматизма и снижения его уровня в ООО «РН-Бурение» (Ханты-Мансийский филиал) можно сформулировать следующие рекомендации.

Прекращение использования работников для выполнения работ не по своей профессии.

Как видно из приведенных выше данных (см. табл. 2.7), именно привлечение работников к выполнению работ не по профессии является основной причиной производственного травматизма на предприятии. Сложившуюся ситуацию можно объяснить нехваткой численности персонала в буровых бригадах, стремлением работодателя уменьшить расходы на зарплату и содержание штата работников. Как следствие, к обслуживанию буровых установок привлекаются лица, не владеющие навыками безопасных приемов работы, что и становится причиной полученных травм. В таком случае, из числа работников буровых бригад предлагается выбрать наиболее ответственных, мотивированных и обучить их дополнительной профессии с прохождением стажировки на «новом» рабочем месте, обязательной проверкой знаний и выдачей соответствующего удостоверения. Это позволит, в конкретной ситуации нехватки работников (по причине отсутствия) привлекать к их замене заранее подготовленных сотрудников смежных профессий. В первую очередь, необходимо обеспечить достаточный запас подменных бурильщиков и их помощников.

Усиление контроля за приемами выполнения конкретных видов работ.

Достаточно часто складывается ситуация, когда работники, опираясь на свой, как они считают, богатый профессиональный опыт, или в стремлении быстрее выполнить какую-либо работу, пренебрегают правилами техники безопасности, предписанными  в соответствующих инструкциях. В результате, работник является незащищенным от действия вредных и опасных факторов на своем рабочем месте и подвергается высокому риску получения травм. Кроме того, такое поведение перенимают молодые работники, проходящие стажировку и обучение на рабочих местах и нередко попросту не знают о правильных и безопасных приемах выполнения работ. Со стороны руководства предприятия, инженерно-технических работников буровых бригад необходим тщательный контроль за соблюдением  своими подчиненными правил техники безопасности на всех стадиях технологического процесса (см. п. 2.2).

Модернизация технического оснащения буровых установок.

В данном случае необходима ревизия всех технических средств, инструментов, приспособлений, используемых работниками буровых установок в своей работе с целью исключения из пользования неисправных, физически и морально устаревших, с истекшим сроком испытаний и заменой на новые, современные образцы, отвечающие международным стандартам качества и безопасности. Несмотря на то, что данное мероприятие требует от работодателя капитальных вложений, выгодность от его реализации очевидна, так как позволит не только снизить показатели производственного травматизма работников, но и повысить эффективность труда, снизить уровень ручного труда, сократить время на выполнение отдельных технологических операций.

Организация информационно-разъяснительной и профилактической работы среди работников предприятия.

В частности, предлагается организовать периодические семинары-тренинги, лекции среди работников буровых бригад по обучению их нормам, правилам техники безопасности, охраны труда, а также создать информационные стенды, наглядно информирующие работников о значимости мер безопасности для сохранения своего здоровья и жизни.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате выполнения итоговой аттестационной работы выполнен анализ показателей производственного травматизма в Ханты-Мансийском филиале ООО «РН-Бурение».

В первой главе аттестационной работы рассмотрена классификация производственных травм по различным критериям, основные причины травматизма работников и меры его профилактики. Приведены статистические данные Росстата, Роструда, Фонда социального страхования касательно уровня производственного травматизма в различных отраслях народного хозяйства. Показано, что в последние годы сохраняется устойчивая тенденция снижения смертности и общего уровня травматизма на производстве. Наиболее травмоопасными являются обрабатывающая промышленность, транспорт и строительство. В большинстве случаев работники получают травмы вследствие падения с высоты, воздействия движущихся механизмов, что приводит к переломам, ушибам, электрическим, химическим и тепловым ожогам различной степени тяжести.

Во второй главе аттестационной работы охарактеризована политика ООО «РН-Бурение» в области промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Подробно рассмотрены меры безопасности при выполнении основных видов работ на буровых установках.

На основании статистических данных по производственному травматизму за период 2013-2017 гг. выполнен их комплексный анализ, который позволил установить динамику снижения общего количества несчастных случаев на производстве, выявить наиболее травмоопасную возрастную категорию работников (18-25 лет), профессию (бурильщик, помощник бурильщика), локализацию и виды травм (переломы, ушибы рук), их причины и сформулировать мероприятия для снижения уровня травматизма на предприятии.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности. — М.: Дашков и К, 2016. — 448 c.
2. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда. — Люберцы: Юрайт, 2015. — 572 c.
3. Беляков Г.И. Охрана труда и техника безопасности. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 404 c.
4. Дмитриев А.Ю. Основы технологии бурения скважин: учебное пособие. – Томск: изд-во ТПУ, 2008. – 216 с.
5. Кудинов В.И. Основы нефтегазопромыслового дела. – Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, Удмуртский госуниверситет. — 2004. – 321 с.
6. Охрана труда и промышленная экология / В. Т. Медведев, С. Г. Новиков, А.В. Каралюнец, Т.Н.Маслова. — М.: «Академия», 2012. — 416 с.
7. Фролов А.В., Лепихова В.А., Ляшенко Н.В. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в строительстве. — Рн/Д: Феникс, 2010. — 704 c.
8. http://www.gks.ru
9. http://www.rosmintrud.ru
10. http://www.rostrud.ru

---

1  2