2.6. Нормирование сырья и материалов
Для изготовления столярного изделия используют различные материалы, фурнитуру, метизы и комплектующие. Применяемые материалы подразделяют на основные и вспомогательные. К основным материалам относят те, которые используются непосредственно на изготовление изделия, и входят в его состав: пиломатериалы и заготовки хвойных пород. Вспомогательными называют материалы, которые используются при изготовлении изделий: шлифовальные шкурки, клеи, протирочные материалы, полирующие материалы, растворители и другие.
Для расчета норм расхода материалов на изготовление изделия используют следующую документацию:
-техническое описание изделия;
-чертежи изделия, деталей и сборочных единиц;
-спецификацию на изделие;
-карты и схемы техпроцесса изготовления изделия;
-стандартные и технические условия на применяемые материалы;
-инструкцию по нормированию расхода материалов.
Таблица 6 — Расчеты лесоматериалов
Графы 1-8 заполняется согласно записываем размеры деталей в чистоте, определяем объем или площадь комплекта деталей.
Графа 8 = гр5 * гр6 / 106 * n , n- количество деталей
Графа 9 = гр 11
Графа 13 = Д * Ш / 106 * n
Графа 17 = гр15 * гр16
Графа 18 = гр8 / гр17 * 100%
Заключение расчетом данной таблицы является подведением итогов по всем рассчитанным материалом, пиломатериалом суммируется по породам и толщинам.
ДСтП по видам и толщинам
Детали из ДСтП по видам облицовывания.
Плиты столярные по толщинам
Плиты ДВП по толщинам и видам
Фанера по толщинам
Шпон лущенный по толщинам и сортом
2.6.1. Расчет площади склеиваемых поверхностей
Расчет следует начинать с определения площадей склеиваемых поверхностей. Площадь поверхностей определяют в квадратных метрах с точностью до третьего знака после запятой. Данные расчета вносят в таблицу 5.
Графы 1-5 табл.5 заполняют на основе таблица 4. Графа 6 указывают наименование материалов на которую наклеивают клей.
В графе 7 табл.5 указывают наименования клеевого материала, госстандарта, технических условий, в графе 8- способ нанесения клея (ручной или машинный), в графе 9 ск. скл. В графе 10-13 записывают площади поверхностей заготовок с учетом групп сложности, на которые наносится клеевой материал F, м2
Fскл=L*B*n
Где L,B- длина и ширина заготовки.
Графа 14 указывают норматив расхода справочник данных или из технической характеристики клея
Графа15 = гр10 * гр14
Таблица 7 — Расчет норм расхода клеевых материалов
2.6.2. Расчет норм клеевых материалов
Расчет норм расхода клеевых материалов на единицу изделия мебели выполняют в соответствии с табл.6. При заполнении граф 1-5 используют итоговые данные, полученные в результате расчетов по табл.5. норматив расхода рабочего раствора клея указывают по таблице ПВ 14. В графе 7 табл.6 определяют нормы расхода клея на комплект деталей как произведение норматива расхода рабочего раствора клея (графа 6) на площадь склеивания (графа 5).
Норму расхода клеевого материала на изделие определяют суммирование данных графы 7 по вертикали для каждого вида клеевого материала в отдельности.
В конце ведомости подсчитывают норму расхода клеев и входящих в их состав клеевых материалов.
2.6.3. Расчет норм расходов метизов
Таблица 8 — Расчет норм расходов метизов
| Наименование операции для крепления узлов и деталей | Наименование метизов | Размеры метизов, мм | Количество, шт | Масса 1000 шт по ГОСТ | Коэффициент технологических отходов | Норма расхода | |||
| диаметр | длина | На уз-ел | На изде-лие | шт | кг | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Крепление четырехшарнирных петель | шурупы | 4 | 25 | 3 | 12 | 1,89 | 1,053 | 24,636 | 0,023 |
| Крепление задней стенки | шурупы | 4 | 25 | — | 35 | 1,89 | 1,053 | 36,855 | 0,069 |
| Итого шурупы 4×25 | 24,6 | 0,02 | |||||||
2.6.4. Расчет норм расхода фурнитуры
Таблица 9 — Расчет норм расхода фурнитуры
| Наименование фурнитуры | Индекс. ГОСТ. ТУ | Количество, шт | Коэффициент технологических отходов | Норма расхода на изделие, шт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Полкодержатель | 282.24.716 | 8 | 1.010 | 8.08 |
| Роликовый направляющий | 423.60.045 | 6 | 1.010 | 6.06 |
| Мебельная ручка | GP20101HIK | 3 | 1.01 | 3.03 |
| Ножки | 635.91.381 | 4 | 1.005 | 4.02 |
| Винт | WPMМИx25IB | 3 | 1.01 | 3.03 |
| Евровинт | 264.53.190 | 16 | 1.01 | 16.16 |
2.6.5. Расчет баланса отходов
Таблица 10 — Расчет баланса отходов
| Наименование материалов | Норма расходов на годовую программу | Количество получаемых отходов, % | Количество получаемых отходов, м3(м2) | Сведения об использовании отходов | Топливные отходы,м3 | ||||||
| всего | обрезки | опилки | всего | обрезки | опилки опилки | На выпуск | реализовано | продано | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Ламинированная древесностружечная плита | 99720 | 71 | 68 | 3 | 708 | 698 | 99 | 127 | 141 | 141 | 55232 |
| Древесноволокнистая плита | 39576 | 29,6 | 27,6 | 2 | 117 | 109 | 79 | 797 | 234 | 234 | 3269,7 |
2.6.6. Сводная спецификация потребности в лесоматериалов
Таблица 11 — Сводная спецификация потребности в лесоматериалов
| Наименование материалов | ГОСТ.ОСТ.ТУ | Сорт материалов | Размеры материалов по ГОСТ | Норма расходов сырья | Норма расходов сырья на годовую программу | ||
| д | ш | т | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ЛДСтП | ГОСТ52078-20 | ПА | 2440 | 1830 | 16 | 3.564 | 85536 |
| Древесноволокнистая плита | ГОСТ4598-96 | ТС | 2440 | 1220 | 4 | 0.495 | 11880 |
2.6.7. Составление сводной спецификации сырья и материалов по предложенному цеху
По окончанию расчета основных и вспомогательных материалов составляют спецификацию древесных материалов по табл.6, которая на производстве служит заявкой на получение материалов от поставщика. В ней должны быть указаны сорт. Номер ГОСТа; стандартные размеры досок, заготовок, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит и других материалов.
Оптимальные размеры выбирают после составления карт раскроя, которые должны иметь полезный выход при раскрое не менее нормированного.
Таблица 12 — Составление сводной спецификации сырья и материалов по предложенному цеху
| Наименование сырья и материалов | Единица измерения | Цена за единицу, р. | Норма расхода на изделие | Стоимость единицы изделия, р. | Стоимость годовой программы, р. |
| Сырье: | |||||
| ЛДСтП | м² | 300 | 3.564 | 1069 | 962100 |
| ДВП | м2 | 150 | 0.495 | 74,25 | 66825 |
| Материалы: | |||||
| Клей хомакол | кг/м² | 400 | 0,146 | 58 | 52200 |
| Полкодержатель | шт. | 50 | 8 | 400 | 360000 |
| Ножки | шт. | 50 | 4 | 200 | 180000 |
| Винт со сферической головкой | шт. | 25 | 3 | 75 | 67500 |
| Ручка | шт | 50 | 3 | 150 | 135000 |
| Шуруп 4×25 | шт | 0,70 | 47 | 32 | 28800 |
| ИТОГО | 2058 | 1852425 | |||
2.7. Составление заказной спецификации на оборудование
Таблица 13 — Составление заказной спецификации на оборудование
| Наименование оборудования | Марка станка | Частота вращения шпинделя, об/мин. | Скорость подачи, м/мин. | Размеры оборудования, мм | Установленная мощность, кВт | Масса, кг | Норма площади на единицу оборудования, м2 | ||
| длина | ширина | высота | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Круглопильный станок | Ц6-2ИТ | 2300/4500 | 10-80 | 1,25 | 1,51 | 0,91 | 5,5 | 550 | 17 |
| Кромкооблицовочный станок | FL-230 | 4500 | 0-10 | 2,0 | 0,95 | 1,15 | 2,64 | 250 | 17 |
| Сверлильно-присадочный станок | GF-23 | 2800 | 5-10 | 1,0 | 0,8 | 1,1 | 1,9 | 310 | 16 |
Глава 3. Экономическая часть
Для успешной работы предприятия, эффективного ведения производства необходимо чтобы предприятие работало прибыльно, рентабельно. Прибыль необходима для ведения расширенного производства.
Таблица 15 — План производства продукции.
| Наименование изделия | Единица измерения | Количество изделий | Цена за изделие, руб.коп | Стоимость всего выпуска, тыс.руб |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Тумба под TV | Шт. | 900 | 6000 | 54000000 |
При разработке производственной программы большое значение имеет правильный выбор способа выражения и единицы измерения заданного объёма работ. Для этих целей используется натуральные, трудовые и стоимостные измерители.
Натуральные измерители обеспечивают возможность получение количественного выражения и качественной характеристики тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Для определения выполнения плана производства с учетом обязательств по поставкам принимается утвержденный план производства, который должен быть обоснован договорами на поставку продукции. Этот план должен быть обоснован договорами на поставку продукции.
Этот план должен быть выполнен на 100%. Перевыполнение плана производства в расчет не принимается. Если в отчетном периоде с начала года обязательства по поставкам выполнился, не было нарушений, то фактически объем производства по отчету будет соответствовать плановому. Если нарушены условия договоров, то объем производства по отчету принимается по плановому объему, уменьшенному на объем недопоставок. План производства продукции является основой для расчета всех остальных разделов плана предприятия. Например, объемом производства определяется потребность в рабочей силе и фонде их заработной платы, от объема производства зависит потребность в рабочей силе и фонде их заработной платы, от объема производства зависит потребность в материалах.
Исходной информацией для разработки плана производства продукции являются:
— результаты маркетинговых исследований;
— данные о производственной мощности предприятия;
— расчет финансовых возможностей предприятия.
В плане производства продукцией рассчитывается объем производства.
Под товарной продукцией понимается стоимость произведенных предприятием готовых изделий и полуфабрикатов, а также стоимость продукции, работ и услуг вспомогательных цехов, оказываемых на сторону, собственному капитальному строительству, непромышленных хозяйством и организацией своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования.
3.1. Расчет количества и стоимости сырья и материалов на программу
Таблица 16 — Расчет количества и стоимости сырья и материалов на программу
| Наименование сырья и материалов | Единица измерения | Цена за единицу, р. | Норма расхода на изделие | Стоимость единицы изделия, р. | Стоимость годовой программы, р. |
| Сырье: | |||||
| ЛДСтП | м² | 300 | 3.564 | 1069 | 962100 |
| ДВП | м2 | 150 | 0.495 | 74,25 | 66825 |
| Материалы: | |||||
| Клей хомакол | кг/м² | 400 | 0,146 | 58 | 52200 |
| Полкодержатель | шт. | 50 | 8 | 400 | 360000 |
| Ножки | шт. | 50 | 4 | 200 | 180000 |
| Винт со сферической головкой | шт. | 25 | 3 | 75 | 67500 |
| Ручка | шт | 50 | 3 | 150 | 135000 |
| Шуруп 4×25 | шт | 0,70 | 47 | 32 | 28800 |
| ИТОГО | 2058 | 1852425 | |||
Стоимость сырья и материалов, используемых в производстве, составляет около 60% от всех затрат на ее производство. В качестве сырья принимают пиломатериал хвойных пород, в качестве материалов применяют клеи, лаки, фурнитуру, метизы и много других материалов.
Содержание плана материально-технического снабжения определяется потребностью в сырье основных и вспомогательных материалах для выполнения планируемого выпуска продукции и обеспечении нормальной работы вспомогательных служб, а также источниками покрытия этой потребности.
Сырье или сырые материалы – это предметы труда, на добычу или производство которых затрачен труд. Разные сырые материалы играют различную роль в процессе производства: одни составляют материальную основу продукта, другие играют вспомогательную роль.
Таблица 17 — Баланс рабочего времени на одного рабочего в год
| Наименование показателя | Значение |
| Календарная продолжительность года, дней | 365 |
| Нерабочие дни, (праздничные и выходные) всего: | 118 |
| Количество рабочих дней | 247 |
| Неявки на работу всего, дней | 32 |
| В т. ч. отпуска основные и дополнительные | 24 |
| Болезни | 7 |
| Выполнение государственных обязанностей | — |
| Неявки с разрешения администрации | 1 |
| Число эффективных дней одного рабочего | 215 |
| Продолжительность рабочей смены, ч | 8 |
| Внутри сменные потери, ч | 1 |
| Продолжительность рабочего дня с учетом потерь, ч | 7 |
| Годовой эффективный фонд времени одного рабочего.ч | 1505 |
В основу разработки баланса рабочего времени принимается следующие исходные данные:
-принятый режим работы цеха (продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели);
— календарь текущего года;
— принятые условия труда (для определения продолжительности очередного отпуска).
Номинальная продолжительность рабочего дня в 2014 году составляет 8 часов, из них внутрисменных недоработок 0.1. Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в год 1857.
Номинальный фонд рабочих дней составляет 247.
Общее количество невыходов на работу составляет 48 дней.
В комплексе работ по научной организации труда большая роль принадлежит техническому нормированию. Сущность технического нормирования состоит в изучении и анализе процессов труда, проектировании рациональных приемов и методов работы, прогрессивной организации трудового процесса, разработке и внедрении в производство норм затрат труда.
Таблица 18 — Определение трудоёмкости изделия
| Наименование оборудования и рабочих мест | Количество станко-часов 100 изделий | Количество рабочих обслуживающих станков | Условия труда | Трудозатраты чел.час на 100 изд. по разряд. | Всего чел.час на 100 изд. | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||||
| 1.Круглопильный станок Ц6-2 | 0,298 | 2 | Нормальные | — | 0,298 | 0,298 | — | — | 0,596 |
| 2.Кромкооблицовочный станок FL-230 | 0,188 | 1 | — | 0,188 | — | — | 0,188 | ||
| 3.Сверлильно-присадочный станок GF-23 | 0,80 | 1 | — | — | 0,80 | — | — | 0,80 | |
| Итого: | 1,286 | 4 | 0,298 | 1,286 | 1,584 | ||||
| На одно изделие | 0,012 | 0,04 | 0,002 | 0,012 | 0,015 | ||||
Трудоемкость продукции – величина, обратно пропорционально показатели производительности труда, затраченного в сфере материального производства, к объему произведенной продукции.
Производительность труда – это показатели характеризующий эффективность затрат в материальном производстве и определяющий кол-во продукции производимой в единицу продукции. Уровень производительности труда характеризуется 2-мя показателями: выработка продукции в единицу времени и трудоемкость изделия. Техническая норма времени устанавливается на основе глубокого анализа производственных возможностей рабочего места с учетом степени внедрения прогрессивной техники, технологии с организации производства и передовых методов труда применительно к данным конкретным условиям производства. Таким образом, в технических нормах времени находят свое количественное выражение внутрипроизводственные резервы производительности труда.
Норма выработки – это количество изделий, которое должно быть выработано рабочим или бригадой рабочих по данной операции в единицу времени, в соответствии с требованием к качеству продукции при рациональных организационно-технических условиях.
Таблица 19 — Определение расценки на изделие
| Разряд | С номинальными условиями труда
| С вредными условиями труда | Итого зарплата на 100 изделий (руб.коп.) | ||||
| Часовая тарифная ставка | Часы на 100 изделий | Зарплата на 100 изделий | Часовая тарифная ставка | Часы на 100 изделий | Зарплата на 100 изделий | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| II | — | — | — | — | — | — | — |
| III | 80 | 0,596 | 47,68 | — | — | — | 47,68 |
| IV | 90 | 101,2 | 9,108 | — | — | — | 9,108 |
| V | — | — | — | — | — | — | — |
| VI | — | — | — | — | — | — | — |
| Итого: | — | 101,796 | 56,788 | — | — | — | 56,788 |
| На 1 изд. | — | 1,0179 | 56,78 | — | — | — | 5,678 |