Организация управления хранением товаров на СВХ и таможенных складах. Часть 4.

---

Страницы:   1   2   3   4

---

2.5.Применение WMS системы управления складом

C открытия склада ООО«Мебельный элемент» присутствует WMS система управления складом с штрих-кодовой идентификации объектов.

WMS (Warehouse Management System) – это система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. WMS системы призваны поддерживать операционные нужды современного склада и обеспечивать автоматизированное управление объектом, включая получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование товаров; комплектацию заказов; упаковку и отгрузку; подготовку сопроводительной документации и штрих-кодирование, ведение документооборота и взаимодействие с контрагентами, управление подъездными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала. Такие системы дают пользователям задания, когда, кому и что надо сделать, где какой товар разместить, откуда и куда переместить, когда, кому, как и в какой последовательности надо комплектовать заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют.

Основные направления оптимизации.
1. Приемка и размещение

WMS система позволяет свести на нет негативное влияние человеческого фактора на эффективность размещения товара. Основная роль WMS cистемы в оптимизации процесса размещения товара состоит в поиске оптимального местоположения для размещаемого товара, на основе предварительно разработанных стратегий размещения, представляющих собой набор правил для определения оптимального места хранения индивидуально для каждого товара. При автоматическом режиме размещения работнику склада выдаётся задание на радио-терминал на размещение товара в конкретную ячейку, и не выполнить его он может, только указав причину отказа. Таким образом, вскоре после внедрения складской системы будет исключена ситуация, когда “возможная” ячейка хранения товара оказывается занята и водитель погрузчика производит поиск свободной ячейки, что значительно ускорит процесс размещения и уменьшит количество «условно-потерянных товаров» в результате ошибок при размещении. Практика внедрений позволяет также говорить о не менее чем 30 — 40 %-м увеличении производительности штабелера при операциях размещения.

Дополнительным эффектом, оказываемым внедрением системы, явится высвобождение дополнительных площадей хранения за счет консолидации товара и более оптимального заполнения мест хранения. В результате показатель плотности заполнения склада может быть доведен до 95% (5% свободного пространства на складе является оптимальным для большей гибкости работы в пиковые нагрузки), что дает возможность предоставления дополнительных услуг хранения сторонним клиентам.

2. Комплектация и пополнение

Как и в случае с размещением, WMS система управляет подбором заказа на комплектацию в соответствии со стратегиями подбора, назначаемыми индивидуально каждому товару (или группе товаров) в настройках системы. Комплектация может быть организована как с использованием радиотерминалов так и по бумажной технологии. Возможность переключения между различными способами комплектации (зонный, кластерный, или пакетный отбор), а также формирование и планирование в Системе т.н. «волн» (или групп заказов, которые будут обрабатываться сразу в одном цикле одним–двумя комплектовщиками) обеспечивает гибкость централизованного управления комплектовщиками и, как следствие, позволяет значительно сократить расходы на персонал, занятый в комплектовании заказов (практика внедрений Exceed WMS позволяет говорить о не менее 40% сокращения).

Один из ключевых факторов оптимизации работы склада — скорость комплектации строки заказа – также значительно повышается за счет сокращения времени на проверку собранного заказа, оптимальной группировки строк заказа по линиям склада и оптимизации маршрута движения комплектовщиков. Комплектация заказа сопровождается пополнением ячеек отбора под управлением системы. Задания на пополнение формируются до начала комплектации при резервировании товаров для заказов (так называемое «горячее резервирование»). Как только поступает задание на комплектацию, проверяется запас в ячейках, из которых система предполагает производить отбор и, если её содержимое окажется ниже заданного пользователем минимального уровня, задание о пополнении будет автоматически направлено на радиотерминал работника склада/водителя штабелера / погрузчика.

Автоматизация управления комплектацией позволяет сократить перемещения штабелеров и погрузчиков по складу, в первую очередь за счет чередования операций размещения и пополнения в зоне их нахождения, что приведет к сокращению эксплуатационных расходов на оборудование. Это также позволит гибко использовать незанятых на данный момент комплектовщиков для задач пополнения. В режиме реального времени система обнаруживает наивысшую по приоритету задачу и направляет работника на её выполнение. Все это позволяет достичь 100%-й своевременности пополнения и увеличения скорости пополнения более чем на 70%.

3. Погрузка и отправка

WMS система обеспечивает возможность управления формированием групп заказов, которые должны быть отгружены в одну машину и отправлены по соответствующему маршруту, а также погрузку заказов на транспортные средства в надлежащей последовательности для упрощения последующей разгрузки у клиентов.

Система также содержит средства контроля объема и веса отгружаемых заказов, позволяющие максимизировать загрузку транспортного средства, гарантируя в то же время, что вес контейнеров не превысит нормативов загрузки транспортных средств.

WMS система способствует  повышению общей эффективности работы склада и значительной экономии финансовых средств. Ниже приведены направления улучшений эффективности работы склада:

-Увеличение производительности складских процессов (и соответствующее увеличение выручки склада от тарифных выплат от розничных и оптовых клиентов)

-Более эффективное использование складских площадей;

-Увеличение производительности склада без увеличения персонала, или сокращение персонала;

-Оптимизация работы складского оборудования и уменьшение эксплуатационных расходов на оборудование;

-Уменьшение технологических потерь товара на складе;

-Увеличение количества скомплектованных заказов;

-Увеличение качества обслуживания клиентов (точности комплектации заказов) и как следствие, сокращения рекламаций и отказов от заказов

Штриховой код представляет собой последовательность расположенных по правилам определенной символики темных (штрихов) и светлых (пробелов) прямоугольных элементов различной ширины, которая обеспечивает представление символов данных в машиночитаемом виде. Данными могут быть как буквы и цифры, так и специальные графические и управляющие символы, используемые в программных и технических средствах обработки и передачи информации.

Существует достаточное количество стандартов формирования штрихового кода, как, впрочем, и кодируемой информации. Это значительно затрудняет задачу построения систем автоматической идентификации и «вычленения» необходимой информации из штрихового кода. Фактически система должна знать все предполагаемые к использованию форматы, алгоритмы их построения, порядок следования данных и пр.

Все технологическое оборудование штрихового кодирования можно разделить на две большие группы: оборудование, предназначенное для маркировки товара и для считывания информации (штрих-кода).

Маркировку (нанесение штрих-кода) на продукцию обеспечивают, как правило, производители. Данная операция проводится либо полиграфическим методом при изготовлении тары или упаковки, либо с использованием специальных устройств — принтеров для печати этикеток со штрих-кодом. Эти устройства подключаются к компьютеру и управляются системой автоматизации. Спектр типоразмеров этикеток достаточно широк — от этикеток для маркировки ювелирных изделий и приборов в химической лаборатории до этикеток для маркировки поддонов и контейнеров, стойких к повреждению и температурным перепадам.

Считывание информации с товара или сканирование производится сканерами штрих-кода, подключенными непосредственно к компьютеру либо к терминалу сбора данных, который с определенной периодичностью передает информацию в систему. Сканер штрих-кода предназначен для считывания, декодирования и передачи в компьютер информации, закодированной в штриховом коде. Информация передается в виде последовательности цифр или букв, содержащихся в штрих-коде. Сканер позволяет системе автоматизации «увидеть» то, что зашифровано в штрих-коде. Терминал сбора данных — это портативный «ручной» компьютер, предназначенный для сбора, обработки и передачи информации.

Использование технологии штрихового кодирования дает ряд преимуществ по сравнению с ручной обработкой данных:

• значительно сокращается время (на 60-80%) «запаздывания» информационных потоков по отношению к товарным;
• снижается количество недостоверной информации, попадающей в систему автоматизации в результате операторских ошибок и человеческого фактора. Данный фактор трудно переоценить, если учитывать время, затрачиваемое на поиск неверной информации, попавшей в систему по прошествии достаточного количества времени;
• открываются новые возможности по раздельному учету однотипного товара — по партиям, по срокам годности и прочим характеристикам. За счет аппаратного и программного контроля обеспечивается соответствие физического перемещения товара информационному содержанию системы;
• появление возможности передавать значительное количество информации непосредственно вместе с товаром на штрих-коде. Данная информационная связь помогает обеспечивать оперативный контроль операций как на микрологистическом уровне внутри предприятия, так и на макрологистическом при передаче продукции на значительные расстояния;
• снижается нагрузка на персонал, занятый контролем за логистическими операциями.

 

Глава 3. Основные недостатки организации управления хранением и способы их устранения

3.1. Внедрение RFID технологий

Для улучшения работы склада  ООО «Мебельный элемент» я предлагаю ввести считывание информации об объектах при помощи RFID технологий.

На складе с помощью RFID в реальном времени автоматически будет отслеживается перемещение товаров, существенно ускорятся основные процессы приемки и отгрузки, повысится производительность, надежность и прозрачность операций с одновременным снижением влияния человеческого фактора.

Радиочастотная идентификация (РЧИ), или как ее называют за рубежом RFID (Radio Frequency Identification) – способ автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках.

В ее основе лежит технология передачи с помощью радиоволн информации, необходимой для распознавания (идентификации) объектов, на которых закреплены специальные метки, несущие как идентификационную, так и пользовательскую информацию.

По дальности считывания RFID-системы можно подразделить на системы:

-ближней идентификации (считывание производится на расстоянии до 20 см);

-идентификации средней дальности (от 20 см до 5 м);

-дальней идентификации (от 5 м до 100 м)

Состав RFID технологии

1. Метки или транспондеры – устройства, способные хранить и передавать данные. В памяти меток содержится их уникальный идентификационный код. Метки некоторых типов имеют перезаписываемую память
2. Считыватели– приборы, которые с помощью антенн получают информацию из меток, а также записывают в них данные
3. Антенны используются для наведения электромагнитного поля и получения информации от меток, попавших в это поле
4. Система управления считывателями – программное обеспечение, которое формирует запросы на чтение или запись меток, управляет считывателями, объединяя их в группы, накапливает и анализирует полученную с меток информацию, а также передает эту информацию в учетные системы.

Принцип работы RFID технологии

Перед началом работы системы метка должна быть нанесена или закреплена на предмет (объект), который необходимо контролировать. Объект с меткой должен пройти первичную регистрацию в системе с помощью стационарного или переносного считывателя. В контрольных точках учета перемещения объекта необходимо разместить считыватели с антеннами. На этом подготовительная фаза завершена.

Контроль за перемещением объекта будет заключаться в чтении данных метки в контрольных точках, для чего метке достаточно попасть в электромагнитное поле, создаваемое антенной, подключенной к считывателю. Информация из считывателя передается в систему управления и далее в учетную систему, на основании которой формируется учетный документ. При групповом чтении меток данные всех прочитанных меток попадают в один учетный документ, фиксирующий перемещение объектов.

Устройство RFID меток

Метка представляет собой миниатюрное запоминающее устройство. Она состоит из микрочипа, который хранит информацию, и антенны, с помощью которой метка передает и получает информацию. Иногда метка имеет собственный источник питания (такие метки называют активными), но у большинства меток его нет (эти метки называют пассивными) и энергию для работы получают от наведенного антенной электромагнитного поля и накапливает ее в конденсаторе. В памяти метки хранится ее собственный уникальный номер и пользовательская информация. Когда метка попадает в зону регистрации, эта информация принимается считывателем, специальным прибором способным читать и записывать информацию в метках.

К преимуществам RFID относится:

1. Бесконтактная работа — RFID-метка может быть прочитана без какого-либо физического контакта между меткой и ридером.
2. Перезапись данных — данные RFID-метки с перезаписью (RW-метки) могут быть перезаписаны большое число раз.
3. Работа вне прямой видимости — чтобы RFID-метка была прочитана RFID-ридером, в общем случае не требуется ее нахождения в зоне прямой видимости ридера.
4. Разнообразие диапазонов чтения — диапазон чтения RFID-метки может со­ставлять от нескольких сантиметров до 30 метров и более.
5. Широкие возможности хранения данных — RFID-метка может хранить ин­формацию объемом от нескольких байтов до практически неограниченного количества данных.
6. Поддержка чтения нескольких меток — RFID-ридер может автоматически читать несколько RFID-меток в своей зоне чтения за очень короткий период времени.
7. Прочность — RFID-метки могут в значительной мере противостоять жестким условиям окружающей среды.
8. Выполнение интеллектуальных задач — кроме хранения и передачи данных, RFID-метка может предназначаться для выполнения других задач (например, для измерения таких условий окружающей среды, как температура и давле­ние).
9. Высокая точность чтения — RFID является точной на 100%.

Преимущества RFID перед штрих-кодами

1. Поддержка нестатических данных. Данные RFID-метки могут перезаписываться много раз (полагая, конечно, что RFID-метка является RW-меткой). Данные на штрих-коде являются статическими и не могут быть изменены.
2. Нет необходимости в прямой видимости. В общем случае RFID-ридеру не требуется прямая видимость RFID-метки, чтобы считать ее данные. Устройству считывания штрих-кода всегда необходима прямая видимость штрих-кода для его чтения.
3. Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии, чем штрих-код. В зависимости от ряда факторов радиус счи­тывания RFID может составлять от нескольких сантиметров до сотен метров.
4. Больший объем хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
5. Поддержка чтения нескольких меток. Соответствующий ридер может авто­матически считывать несколько RFID-меток за очень короткий период времени, используя так называемую антиколлизионную функцию. Устройство считы­вания штрих-кода может одновременно сканировать только один штрих-код.
6. Устойчивость к воздействию окружающей среды. RFID-метка обычно обладает повышенной прочностью и сопротивляемостью жестким условиям рабочей среды (до определенной степени). Штрих-код легко повреждается (например, влагой или загрязнением).
7. Интеллектуальное поведение. RFID-метка может применяться для выполнения других задач помимо хранения и переноса данных. Штрих-код не обладает никаким интеллектом и является лишь средством хранения данных.
8. Точность считывания. RFID гораздо более точна, чем штрих-коды.
9. Отметка на уровне отдельного предмета. Штрих-коды не поддерживают отметку отдельных предметов.

Таблица 9. Сравнение штрихкодирования и радиометок

 

Внедрение RFID технологии способствует уменьшению времени, затрачиваемого на обработку заявок, следствием чего является повышение эффективности работы склада и возможности увеличения товарооборота.

3.2. Электронное взаимодействие СВХ с таможенными органами

Применение информационных технологий необходимо в целях взаимодействия таможенных органов с субъектами хозяйствования для передачи последними таможенных деклараций, отчетных документов в электронной форме таможенным органам посредствам использования единых программных продуктов, автоматизированных систем. Взаимодействие таможенных органов с СВХ преимущественно в электроном виде ускоряют процесс таможенного оформления товаров. Смотря на опыт ООО «Мебельный элемент» благодаря наличию электронного декларирования  декларировать товары стало быстрее и проще. Нет необходимости заполнять бумажные формы и стоять в очередях. Достаточно заполнить форму в электронном приложении и отослать ее по электронным каналам передачи информации в таможню. Собственно, это все: декларирование происходит за считанные секунды . Для осуществления электронного взаимодействия между СВХ и таможенными органами необходимо сделать следующее:

— Оборудовать рабочие места специалистов по таможенному оформлению на СВХ необходимым программным обеспечением.

Для электронного взаимодействия между СВХ и таможенными органами необходимы следующие программы:

— применение программного обеспечения Альта Софт(лидер в области разработки программного обеспечения для участников ВЭД )

3.3. Режим хранения товаров.

На складе необходимо создать такие условия для правильной и своевременной приемки товаров по качеству, при которых обеспечивалась бы сохранность товаров и предотвращалась их порча. Следует своевременно проверять средства испытания и измерения, которыми определяется качество товаров, и следить за их исправностью.

Помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

Для измерения влажности воздуха на складах применяется психрометрический метод, с помощью которого определяется относительная влажность воздуха. Она рассчитывается как процентное отношение абсолютной влажности к максимальной.

Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности можно также использовать влагопоглощающие вещества.

Соблюдение оптимальных режимов хранения товаров, регулярный осмотр и аккуратное обращение с ними позволяют не только снизить потери товаров из-за их порчи, боя, лома, но и уменьшить естественную убыль в результате усушки, выветривания, утечки.

Для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий на складе должны регулярно проводиться уборки и мероприятия по уничтожению микробов (дезинфекция), насекомых (дезинсекция), грызунов (дератизация) и стойких запахов (дезодорация).

 

Заключение

Склад временного хранения должен быть оборудован так, чтобы товар оставался в сохранности и недоступности для посторонних лиц. Кроме этого, склад временного хранения должен обеспечивать возможность проведения таможенного контроля, в отношении хранящегося там товара. Месторасположение его желательно поблизости от транспортных магистралей. Также, должно быть наличие охраняемой территории, служащей стоянкой для транспортных средств, перевозящих товар. Эти транспортные средства имеют право въезжать на территорию в любое время суток, так как она является зоной таможенного контроля.

На склад временного хранения помещают любой иностранный товар, даже ввозимый на территорию Российской Федерации с нарушениями запретов на ввоз. Товары, опасные для здоровья, либо товары, способные причинить вред другой продукции, должны храниться в специально отведенных для них местах, либо в отдельных помещениях с соблюдением соответствующих требований.

Товары, ввезенные на таможенную территорию РФ, которые могут причинить вред другим товарам или требуют особых условий хранения, должны храниться на складах или в отдельных помещениях таможенного склада и СВХ. Однако это уже несколько иные склады. Они специально приспособлены для хранения таких особых товаров.Сегодня существует масса компьютерных программ, автоматизирующих оформление документов и вообще все складские операции. Обычно эти программы являются частью комплексов по управлению предприятием. Прелесть автоматизации в том, что она обеспечивает единство товаропотоков, то есть и создает сквозные логистические цепочки. Ведь для фирмы важно не просто «забить склад», а сделать это наиболее рационально: оптимизировать поступление и отгрузку товара, поддерживать достаточные складские запасы. Хорошие программы позволяют анализировать статистические данные и делать на их основе прогнозы.

Программы позволяют, зная параметры товара и физические характеристики подлежащего упаковке, определить размеры потребительской упаковки, размеры транспортной тары и рекомендуемые варианты установки груза на поддон. Транспортнику или экспедитору программы помогают, зная типоразмеры отгружаемого товара или количество грузовых единиц, осуществить оптимальную загрузку конкретного транспортного средства или оптимальное размещение на складском пространстве. Все это снижает затраты на обработку груза.

Кладовщицы, роющиеся в бумажках и по полчаса заполняющие накладные, — это уже анахронизм. Современные системы управления позволяют руководителю фирмы, владельцу СВХ или таможенного склада в реальном времени видеть всю картину движения товара на своем  складе. В некоторых областях бизнеса весь процесс товародвижения вообще «вынесен» в Интернет. Каждый отправитель груза со своего компьютера может при помощи Интернета увидеть, где в данный момент груз находится: на каком континенте, в каком сортировочном узле, какие стадии оформления он прошел.

Основные принципы устройства «правильного» складского хозяйства:

— максимальная механизация и автоматизация технологических операций;

— оптимальное использование площади и емкости складских помещений;

— планомерность и ритмичность складских работ;

— полная сохранность товаров.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

• разгрузка транспорта;
• приемка товаров;
• размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
• отборка товаров из мест хранения;
• комплектование и упаковка товаров;
• погрузка;
• внутрискладское перемещение грузов.

Для разработки темы дипломного проекта в первой главе были приведены теоретические основы формирования системы управления хранением товаров на СВХ и таможенных складах.

Во второй главе была приведена подробная характеристика организации управления хранением товаров на складе ООО «Мебельный элемент».Был приведен анализ финансового состояния предприятия.

В третий главе были выявлены проблемы и был приведен подробный способ их решения, который направлен на совершенствование организации управления хранением товаров на СВХ и таможенных складах.

В дипломном проекте был рассмотрен складской комплекс компании ООО «Мебельный элемент» и его бизнес-процессы. Были внедрены RFID технологии идентификации объектов, путем замещения штрих-кодов на высокочастотные датчики. Проект сократил время на обработку заявок, за счёт чего был увеличен товарооборот. Была подробно рассмотрена продукция, хранящаяся на складе. Представлен рисунок зон складского комплекса и их процентное соотношение. Рассмотрена техника, присутствующая на складе. В целом выполненный дипломный проект позволил на конкретном примере рассмотреть действующую систему организации управления хранением товаров, выявить имеющиеся  проблемы и осуществить поиск путей их решения.

---

Страницы:   1   2   3   4

---