4. Основания и фундаменты
4.1. Материалы инженерно-строительных изысканий
рис.4.1.1 геологический разрез
Инженерно – геологические работы были проведены на данном участке в феврале-марте 1988 г. Всего пробурено 8 скважин глубиной до 11 м (рис.1), пройдено 52 п.м., отобрано 2 образца с ненарушенной структурой, грунтовые воды не вскрыты. По архивным данным, при проведении инженерно-геологических изысканий в октябре 1978 г. грунтовые воды, не агрессивные по всем видам цемента, вскрыты на абсолютной отметке 240,55.
Геологическое строение участка:
С поверхности участок представлен маломощным насыпным слоем щебенистого уплотненного грунта с песком, супесью и строительным мусором. Ниже залегают четвертичные, элювиально-делювиальные супеси с включением щебня и щебенистые грунты с супесчаным заполнителем, а так же вскрытая лишь СКВ. I супеси с редким щебнем, корнями растений и линзами погребенной почвы, предположительно аллювиально-делювиального генезиса.
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
Четвертичные отложения подстилаются известняками, сильно выветрелыми трещиноватыми («разборная скала»).
Физико-механические свойства грунтов
По положению в разрезе и физико-механическим свойствам грунтов выделено 5 инженерно-геологических элементов. Участок относится к I категории сложности.
Грунты ИГЭ – 1 представлены насыпными уплотненным щебенистым грунтом с песком, супесью и строительным мусором. Мощностью 0,2-1,0 м
Грунты ИГЭ – 2 представлены супесью твердой, маловлажной с редким щебнем, корнями растений и редкими линзами погребенной почвы. Мощностью слоя до 4,30 м
плотность – 1,66 г/см3;
пористость – 45 %;
коэффициент пористости – 0,818;
степень водонасыщенности – 0,395;
число пластичности – 0,06;
показатель текучести – 0;
модуль деформации – 133 кгс/см2 при замочке 99 кгс/см2;
удельное сцепление — 0,28 кгс/см2;
угол внутреннего трения – 27º.
Грунты ИГЭ – 3 супесь твердая, маловлажная (редко суглинок)
со щебнем от 20 % до 40 %;
плотность – 2,07 г/ см3
пористость – 32 %;
коэффициент пористости – 0,46;
степень влажности – 0,65.
Грунты ИГЭ –4 щебенистый грунт с песчаным заполнителем до 40 %;
плотность – 1,98 г/ см3
угол внутреннего трения – 38 º;
удельное сцепление – 0,00 кгс/см2;
модуль деформации – 300 кгс/см2.
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
Грунты ИГЭ –5 известняк сильно выветрелый трещиноватый
(«разборная скала»)
плотность – 2,0 г/ см3
пористость – 32 %;
временное сопротивление сжатию 200 кгс/см2.
Участок пригоден для строительства. Естественным основанием фундаментов могут служить грунты ИГЭ – 3; 4; 5 с нормативными и расчетными характеристиками, приведенными в табл. 1.
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
4.2. Оценка инженерно-геологических изысканий
При проектировании фундаментов 14-ти этажного жилого дома в г.Красноярске пользовались техническим отчетом об инженерно-геологических изысканиях, выполненных отделением Красноярского треста инженерно- строительных изысканий. Согласно изысканиям площадка строительства сложена на глубине 0.5 м — насыпным уплотненным щебенистым грунтом с песком, супесью и строительным мусором, на глубине 4.3м — супесью твердой, маловлажной с редким щебнем, корнями растений и редкими линзами погребенной почвы, на глубине 5м — известняк сильно выветрелый трещиноватый (“разборная скала”) Согласно табл.1 [15] и опыта строительства в данном районе расчетное сопротивление скальных грунтов, являющихся основанием под фундаменты дома Rо = 600 кПа (6 кг/см2).
Глубина заложения фундаментов не зависит от глубины сезонного промерзание грунтов.
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
4.3. Обоснование возможных вариантов фундамента и их анализ, выбор наиболее рационального решенияПри выборе типа фундаментов рассматривались следующие возможные варианты:
• ленточный фундамент – из сборных железобетонных подушек и бетонных стеновых блоков;
• свайный фундамент – из железобетонных свай с обвязкой их монолитным железобетонным ростверком;
• монолитная плита – сплошной монолитный железобетонный фундамент, соответствующий размерам здания в плане.
Столбчатый фундамент – из монолитного железобетона, под каждую колонну здания.
Ленточный фундамент – наименее трудоемкий, при этом, наиболее простой и экономичный вид конструктива. Однако данный тип фундамента не приемлем для слабых грунтов.
Свайный фундамент – применяется при возведении зданий на слабых грунтах. Довольно трудоемкий и дорогой тип фундаментов.
Монолитная плита – трудоемкий, дорогой фундамент, требующий сложного расчета. Применяется на грунтах слабой и средней несущей способности, с целью равномерного распределения усилий.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям основанием под фундаменты служат плотный скальные грунты. Следовательно выполнение свайного фундамента технически не возможно. Из трех оставшихся видов фундаментов вариант монолитной плиты является более трудоемким и требует необоснованного превышения затрат на строительство. Таким образом, окончательно к расчету принимаем вариант столбчатый фундамента, как самый экономичный и наименее трудоемкий.
4.4. Расчет фундамента
Расчет столбчатого фундамента (смотри пояснительную записку 5 раздел)
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
5. Расчетно-конструктивный раздел
5.1. Расчет столбчатого фундамента
5.1.1.Сбор нагрузок
На среднюю колонну 14-ти этажного здания А гр=36 м2
Нагрузки Нормативная
Коэффициент надежности
Расчетная нагрузка
на единицу площади, кН/м2 от грузовой площади,
кН
Постоянная
от утеплителя
(плиты полужесткие минераловатные из базальта)
от монолитного перекрытия
(0,2х6х25х15)
от перегородок из гипсо-
бетонных панелей на 14 эт.
от пола и линолеума на 14 эт.
от ж/б колонн (0.4х0.4х2.8х25х14)
итого 1618,96 1827,3
временная от снега:
кратковременная длительная
на перекрытие:
кратковременная
длительная
сбор нагрузок на 1 этажный подвал на среднюю колонну Агр=36 м2
Нагрузки Нормативная
Коэффициент надежности
Расчетная нагрузка
на единицу площади, кН/м2 от грузовой площади, кН
Постоянная
от монолитного безбалочного перекрытия
(0,2х25х1х6)
от ж/б колонн (0.5х0.5х2.8х25х1)19,25
итого 47,5 52,25
временная на перекрытие:
кратковременная длительная
от веса автомобиля
итого 208,8 257,04
Расчетные характеристики I группы предельных состояний
Постоянная
N= 1879,55 кН
Временная длительно-действующая
N=14,04+14,04+38,6=66,68 кН,
Временная кратковременная
N= 172,8+70,2+75,6+70,2=388,8 кН,
Суммарная с учетом коэффициентов надежности и сочетаний
N=0.95(1879,55+0.95*66,68+0.9*388,8) =2215,97 кН
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
5.1.2.Расчет центрально-нагруженного столбчатого фундамента
средней колонны.
Определяем площадь фундамента:
м2
Фундаментную плиту принимаем из монолитного железобетона площадью . Высота фундамента h=0,6м.
Расчетная нагрузка на уровне спланированной поверхности Nр=2041.36кН.
Вес фундаментной плиты:
Вес грунта на обрезах фундамента:
Среднее давление под подошвой фундамента:
Окончательно принимаем фундаментную плиту размером 1,6х1,6м и высотой h=0,6м.
Определяем расчетные нагрузки от веса фундамента и грунта на его обрезах:
Давление под подошвой фундамента от действия расчетных нагрузок:
Определяем изгибающий момент у грани колонны:
В качестве рабочих стержней принимаем арматуру класса АII с расчетным сопротивлением Rs=280 МПа
Требуемая площадь сечения арматуры
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
,
в соответствии с прил.6 принимаем 10 стержней диаметром 14 мм из стали класса AII с Аs =15,39см2,шаг стержней м
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
5.1.3. Расчет на продавливание
Выполняется по условию:
расчетная продавливающая сила
коэффициент, принимаемый равным 1 для тяжелых бетонов
расчетное сопротивление бетона растяжению
среднее арифметическое между периметрами верхнего и нижнего основания пирамиды продавливания в пределах полезной высоты фундамента h0
соответственно длина и ширина сечения колонны.
условие выполняется
ДП – 270102.65 – АД – 2549 Лист
6. Технология строительства
6.1. Работы подготовительного периода
К работам 1 этапа подготовительного периода относятся:
• уборка крупных камней и мусора, находящегося на площадке;
• вырубка кустарника и деревьев;
• снятие растительного слоя;
• корчевка пней;
Вырубка кустарника и снятие растительного слоя с перемещением их за пределы стройплощадки производят бульдозерами. Деревья спиливают, как правило, электрическими пилами, спиленные деревья вывозят за пределы стройплощадки при помощи кранов и автомашин или бульдозеров. Корчевку пней производят при помощи корчевателей или лебедок. Крупные камни убирают при помощи бульдозера.
К работам 2 этапа подготовительного периода относятся:
• ограждение и освещение объекта;
• вертикальная планировка;
• прокладка временных коммуникаций;
• устройство временных зданий и сооружений;
• устройство временных дорог;
• обеспечение связи.
Ограждение строительной площадки выполняют сборно-разборными из инвентарных деревянных щитов и стоек. Во избежание дополнительных земляных работ стойки устраивают на лежнях. Для удобства прохода людей вдоль ограждения с наружной его стороны ограждение устраивают с козырьком и тротуаром из досок. Осветительную сеть устраивают по специально установленным опорам.
Перед началом земляных работ на местность должны быть перенесены все оси строящегося здания. Для этого на расстоянии 4 – 5 м от границ будущего сооружения устраивают обноску. Обноска представляет собой стойки, устанавливаемые по периметру сооружения через 3 – 4 м.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
К стойкам на высоте 1,5 м горизонтально закрепляют прожилины, на которых размечают оси сооружения. По рискам натягивают проволоку, соответствующую той или иной оси здания.
Строительная площадка должна быть обеспечена водой и электроэнергией. Водопровод прокладывается под землей на глубине не менее глубины промерзания грунта. Канализацию прокладывают с уклонами, обеспечивающими сток жидкости. Глубина укладки канализационных труб при эксплуатации зимой та же, что и для водопровода. Через каждые 50 м устраивают кирпичные колодцы. Силовую электросеть прокладывают подземным кабелем от трансформаторной подстанции к распределительному узлу. Кабель укладывают в траншею глубиной 80 – 110 см. на дно траншеи и сверху кабеля укладывают по одному слою кирпича, который предохраняет
кабель от случайных повреждений. От распределительного узла к потребителям энергия подается наземным кабелем.
Временные здания возводят для размещения в них бытовых помещений и прорабской. В качестве временных строений используют инвентарные деревянные дома, которые перевозят в собранном виде на автоприцепах с погрузкой и разгрузкой кранами.
Временные дороги на строительной площадке устраиваются для движения автомобильного транспорта и имеют грунтовое покрытие. У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов – хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных. Скорость движения автотранспортом вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах.
Строительная площадка обеспечивается телефонной связью, для оперативного решения возникающих вопросов, а также на случай возникновения чрезвычайных ситуаций.
6.2. Земляные работы
Проектирование и производство земляных работ осуществляется с применением типовой технологической карты комплексно-механизированного процесса для разработки котлована, и ее привязки к данному объекту с уточнением объемов работ. Разработанный грунт вывозится со строительной площадки и используется для обратной засыпки или вертикальной планировки вновь строящихся объектов. Настоящий комплексно-механизированный процесс состоит из подготовительных и основных операций.
К подготовительным операциям относятся:
• устройство временных дорог для перевозки грунта;
• срезка растительного слоя грунта и дерна;
• планировка строительной площадки;
• погрузка растительного грунта экскаватором в автомобили-самосвалы и транспортировка в отвал.
К основным операциям относятся:
• разработка котлована до проектных отметок экскаватором с подчисткой основания зачистным устройством;
• транспортировка разработанного грунта автомобилями-самосвалами за пределы строительной площадки;
Строительная площадка имеет размеры 70*44 м, грунт на данной площадке супесь твердая маловлажная с примесью щебня. Участок, отведенный, под строительство является неосвоенным, поэтому до начала работ производят срезку растительного слоя, величина которого 10 см. В ходе земляных работ создается земляное сооружение, которое является частью конструкции подземной части здания (котлован). Строительство осуществляется в летний период (с 1 июня), из чего следует, что предварительное рыхление грунта не требуется.
В котловане необходимо предусмотреть место, учитывая толщину фундамента и пространство для подступа к фундаменту для установки опалубки; суммируя эти показатели (половина толщины фундаментна по низу 0,9) м, и пространство для монтажа опалубки 0,5
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
м) получаем размеры котлована, указанные на листе.Vкотл = (Fниз + Fверх)×h/2;
Fниз = 1284,84 м2;
Fверх = 1731,75 м2;
Vкотл = (1284,84+1731,75)×4,3/2= 6485,66 м3;
Въездная траншея:
Vтр = H2/6×(3b + 2mH×(m´– m)/m´)×(m´– m) = 3,72/6× (3×4,6 + 2×0,85×3,7×(7 – 0,85)/8)× (7– 0,85) = 92 м3
где b – ширина траншеи, принимаемая равной 4,6 м; m – коэффициент откоса траншеи, принимаемый равным 0,85; m´ – коэффициент откоса въездной траншеи, принимаемый равным 7.
Общий объем земляных работ по отрывке котлована составляет:
Vвыемк = Vкотл + Vтр = 6485,66 + 92 = 6577,65 м3
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
.6.2.1.Срезка растительного слоя.
Срезку растительного слоя производим бульдозером. Все нормы времени и расценки для всех видов механизированных земляных работ принимаем согласно ЕНиР сб.2 вып.1.§Е2-1-5
Марка бульдозера ДЗ – 25 (Д522)
Тип отвала Поворотный
Длина отвала, м 4,43 Высота отвала, м 1,2
Управление Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.) 132 (180)
Марка трактора Т – 180
Масса бульдозерного
оборудования, т 2,85
Состав звена Машинист 6 разряда.
Бульдозер ДЗ – 25 с поворотным отвалом снабжен механизмами перекоса и поворота отвала в плане, с гидравлическим приводом и предназначен для землеройно-планировочных работ, при которых требуется производить срезку и перемещение грунта в сторону при продольном движении бульдозера, а также обработку грунта краем отвала. Бульдозер имеет отвал значительной длины. Это обеспечивает его высокую производительность при планировании поверхности грунта. Бульдозер смонтирован на гусеничном тракторе Т – 180ГП, оборудованном гидроприводом. Все управление сосредоточенно в кабине трактора, и машинисту нет необходимости выходить из машины для регулировочных работ, что повышает производительность труда машиниста.
Состав работ:
1. Приведение агрегата в рабочее положение
2. Срезка грунта
3. Подъем и опускание отвала
4. Возвращение порожняком
Т.к. наиболее рациональная длина перемещения грунта бульдозером составляет порядка 25 – 30 м, то принимаем рабочую схему с промежуточным формированием валов. Формирование вала идет с одной стороны. При этом необходимо, чтобы высота вала не превышала 2 м. Углы при основании сечения вала составляют 300 и 450.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
Длину захватки принимаем 35 м, при этом высота вала составит 1,96 м, а ширина 5,35м. При этом количество валов на площадке ограничивается двумя
Определяем эксплуатационную производительность бульдозера при срезке растительного слоя:
,
где L – длина планируемого участка, м; В – ширина захвата м; n – число полос планировки; b – ширина полосы перекрытия между смежными полосами планировки, принимаемая 0,15 м.; ∑ t – суммарная продолжительность планировки участка, с.
где Vр – рабочая скорость бульдозера, принимаемая 3,2 км/ч = 0,89 м/с; ty – время на управление, принимаемое равным 8 с; tп – время необходимое на поворот, принимаемое равным 20с; z – число повторных проходок за одну смену, принимаемое согласно Е2-1-5 равным 2.
Принимаем меньшую из производительностей
смены необходимо бульдозеру для удаления растительного слоя со всей строительной площадки.
6.2.2.Подбор экскаватора для погрузки растительного слоя в автосамосвалы:
Для погрузки разработанного растительного слоя в автосамосвалы принимаем экскаватор ЭО-6122.
Состав работ:
1. Установка экскаватора в забое;
2. Разработка грунта с очисткой ковша;
3. Передвижка экскаватора;
4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя;
5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
Состав звена: Машинист 6 разряда.
– объем растительного слоя требуемый к погрузке.
Подбираем количество самосвалов для вывоза разработанного растительного слоя:
– объем грунта в ковше.
Определяем массу грунта в ковше экскаватора:
где ρ – объемная масса растительного слоя согласно принимается равной 1,4 Принимаем количество ковшей загружаемых в самосвал равным 5.
Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:
Подбираем автосамосвал подходящей грузоподъемности и вместимости кузова:
КрАЗ- 222, грузоподъемностью 10 т, емкостью кузова 8 м3.
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
где tп – время погрузки грунта, рассчитываемое ниже, с; L – дальность транспортирования грунта, км; Vг – скорость движения груженного автосамосвала, принимаемая по таблице 6.21 [6]; tр – время разгрузки, согласно [6] принимаем 1 мин;
Vп – скорость движения порожнего самосвала, принимаемая согласно вышеуказанной литературы 60 км/ч; tм – время маневрирования перед погрузкой
и разгрузкой, принимаемое 2 мин.
Определяем требуемое количество самосвалов:
самосвалов необходимо для непрерывной работы экскаватора
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
6.2.3.Разработка котлована одноковшовым экскаватором
Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой (Е2-1-11)
Состав работ:
1. Установка экскаватора в забое
2. Разработка грунта с очисткой ковша
3. Передвижка экскаватора в процессе работы
4. Очистка мест погрузки грунта
Подбираем экскаватор с гидравлическим приводом;
ЭО -6122
Вместимость ковша 1,6 м3
Наибольшая глубина копания 7,3 м
Наибольшая высота выгрузки 6,5 м
Максимальный радиус копания 11,8 м
Мощность двигателя 222 кВт (лс)
Масса экскаватора 56,4 т
Состав звена: Машинист 6 разряда
Способ разработки грунта: с погрузкой в транспортное средство
Вид разрабатываемого грунта: супесь маловлажная.
Определяем стоимость разработки одного м3 экскаватором с обратной лопатой:
Определяем техническую производительность экскаватора:
где q – объем ковша экскаватора, равным 1,6 м3; Кн — коэффициент наполнения ковша экскаватора, принимаемый равным 0,9; Кр – коэффициент разрыхления грунта, принимаемый равным 1,08; tц — продолжительность цикла работы экскаватора, принимаемый равной 16 секунд.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
где tр – продолжительность времени работы экскаватора, принимаемая равной одной рабочей смене т.е. 8,2 часа; Кв – коэффициент использования машины по времени берется равным 0,6 согласно. Подбираем количество самосвалов для вывоза разработанного грунта:
– объем грунта в ковше.
Определяем массу грунта в ковше экскаватора:
т.
где ρ – объемная масса грунта согласно принимается равной 2,07 т/ м3.
Принимаем количество ковшей загружаемых в самосвал равным 3 согласно учебнику. Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала: V = Vгр ×n = 1,3 x 3 = 4 м3
Подбираем автосамосвал подходящей грузоподъемности и вместимости кузова:
КрАЗ-222, грузоподъемностью 10 т, емкостью кузова 8 м3.
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:
где tп – время погрузки грунта, рассчитываемое ниже, с; L – дальность транспортирования грунта, км; Vг – скорость движения груженного автосамосвала; tр – время разгрузки, принимаем 1 мин; Vп – скорость движения порожнего самосвала, принимаемая 60 км/ч; tм – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, принимаемое 2 мин.
Определяем требуемое количество самосвалов:
самосвалов необходимо для непрерывной работы экскаватора.
n = Vна вывоз / Vзагр. = 6577,65 /4 = 1644,4 рейсов автосамосвалов.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
6.2.4.Проектирование и расчёт экскаваторных забоев.
Разрабатываем котлован экскаватором ЭО-6122, оборудованный обратной лопатой и емкостью ковша 1,6м3 с гидравлическим приводом.
Марка экскаватора ЭО-6122
Вместимость ковша 1,6 м3
Наибольшая глубина копания 7,3 м
Наибольшая высота выгрузки 6,5 м
Максимальный радиус копания 11,8 м
Минимальный радиус копания 3 м
Состав звена машинист 6 разряда
Способ разработки в отвал и погрузкой в транспортные средства
Состав работ: Машинист 6р
1. Установка экскаватора в забое
2. Разработка грунта с очисткой ковша
3. Передвижение экскаватора в процессе работы
4. Очистка мест погрузки грунта
Разработка котлована ведется поперек котлована т.к. ширина забоя (более 3,5R) с двухсторонней выгрузкой грунта.
Максимальная ширина проходки поперек котлована по верху при двухсторонней выгрузке грунта:
B = RT – bK / 2 — 1 , где RT – наибольший радиус копания = 10,6 м; bK – ширина транспортного средства = 2,7 м.
B = 2b1 =2×(10,6 – 2,7/2 – 1) = 15 м
Ширина проходки по низу:
, где m – коэффициент откоса; Н – высота забоя.
м
Следовательно, принимаем проходку поперек котлована с двухсторонней погрузкой
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
6.2.5.Уплотнение грунта
Каток ДУ-29 среднего типа предназначен для укатки асфальтобетонных, стабилизированных и гравийно-щебеночных смесей, обладает большой эффективностью, так как обладает большой массой и скоростями. Управляют движением катка и всеми его системами либо из кабины водителя, либо с рабочей площадки, расположенной справа от кабины. .
Тип катка самоходный
Марка катка ДУ-29(Д-624)
Ширина уплотняемой
полосы, м 2,22
Толщина уплотняемого
слоя, м До 0,4
Мощность двигателя, кВт(л.с.) 96(130)
Масса катка, т 30
Состав рабочих Машинист 6 разряда
1. Приведение агрегата в рабочее положение
2. Уплотнение грунта
3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки
Определяем среднюю толщину отсыпаемого слоя: м
Определяем количество уплотняемых слоев:
Определяем объем планировочных работ:
Принимаем один каток.
Определяем техническую производительность катка:
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
где, В – ширина полосы уплотнения, принимаемая равной ширине катка, м; b – ширина перекрытия смежных полос принимаемая 0,15 м; h – толщина слоя эффективного уплотнения, м; V – средняя рабочая скорость движения машины, км/ч; z – необходимое число проходов по одному месту.
Количество машин и обслуживающего персонала в смену
Таблица .
Виды
работ Машины Состав звена Перечень работ
Подготовительные Бульдозер
ДЗ-25 Машинист 5 разр. – 1 Срезка растительного грунта, планировка строительной площадки, устройство временных дорог
Экскаватор
ЭО-6122 Машинист 6 разр. – 1,
Погрузка растительного грунта в автомобили–самосвалы
Автомобиль-самосвал
КрАЗ-222 Водитель – 1 Транспортировка растительного грунта за пределы строительной площадки
Основные Экскаватор
ЭО-6122 Машинист 6 разр. – 1,
Разработка котлована
Автомобиль-самосвал
КрАЗ-222 Водитель – 1 Транспортировка грунта за пределы строительной площадки
Самоходный каток ДУ-29
Тракторист- 1 Уплотнение грунта дна котлована
6.2.6.Операционный контроль качества земляных работ.
Процессы возведения земляных сооружений подвергают систематическому контролю, в общем случае включающему:
1. положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное);
2. геометрические размеры земляных сооружений;
3. свойства грунтов, залегающих в основании сооружения;
4. свойства грунтов, используемых для возведения насыпных сооружений;
5. качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки.
Систематический контроль качества осуществляют линейным способом инженерно-технологическими работниками. Для этого организуют повседневный операционный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением геодезической службы и строительной лаборатории.
При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют:
1. плановое расположение земляных сооружений и их размеры;
2. отметки бровок и дна выемок;
3. отметки верха насыпей с учётом запаса на осадку;
4. отметки спланированных поверхностей;
5. уклоны откосов, насыпей и выемок.
Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов (теодолит и нивелир), а так же простейших инструментов и приспособлений — рулеток, «метров», строительных уровней, отвесов, шаблонов, реек, длиной 2 и 3 м.
Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений, карьерах, насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики — плотность и влажность, являющиеся критериями качества.
Геотехнический контроль на строительной площадке осуществляют контрольные посты и строительные лаборатории.
Работники контрольного поста на строительстве земляных сооружений выполняют следующие обязанности:
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
1 .следят за соответствием грунта проекту;
2. за толщиной укладываемого слоя и технологий работ на площадке и уплотнением грунта, установленными проектом производства работ;
3. за отсутствием в отсыпаемом слое растительных и некачественных грунтов;
4. за числом проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин по одному следу;
5. проверяют подготовку поверхности ранее уплотненного слоя для отсыпки на него последующего слоя и влажность грунта в слое перед уплотнением;
6. выполняют своевременный и в необходимом количестве отбор проб и образцов грунта из основания, насыпи и карьеров;
7. определяют плотность в каждом слое грунта в процессе его уплотнения.
Работники контрольного поста (лаборатории) доводят до сведения технического персонала, выполняющего работы по возведению данного сооружения о полученных результатах лабораторных испытаний и контрольных измерений, а также о фактах несоответствия проекту и установленной технологии работ, работники контрольных постов подчиняются производителю работ (начальнику участка).
Заключительный контроль.
1. проверка исполнения технической документации;
2. ведомость постоянных реперов;
3. акты геодезической разбивки земляных сооружений;
4. рабочие чертежи сооружений с вынесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной документацией изменениями;
5. журнал работ;
6. акты освидетельствования скрытых работ или журналы
6.3. Устройство фундаментов
Подсчет объемов бетонных работ.
Наименование работ Формулы Единицы измерения Количество
1. Устройство опалубки
м2 207,36
2. Сборка опалубки
м2 207,36
3. Установка арматуры
а) Каркаса
б) Сеток
4. Подача бетона Vфунд× n м3 93,31
5.Распалубливание бетона
м2 207,36
– площадь боковой поверхности 1-го монолитного железобетонного отдельного фундамента; – вес 1-го погонного метра арматуры (Приложение VI «Железобетонные конструкции»); Vфунд – объем монолитного ж/б отдельного фундамента, n-количество монолитных фундаментов = 48 шт.
6.3.1.Выбор машин и механизмов.
Доставку бетонной смеси на объект строительства будем производить с помощью автобетоносмесителя С-1036 (объемом 2,6 м3). Загружать атобетоносмеситель будут готовой бетонной смесью, так как действующий бетонный завод находится в 20 км от площадки строительства. Для загрузки имеется специальная загрузочная воронка, а для раздачи бетонной смеси – раздаточный лоток. При разгрузке смесительный барабан наклоняется, для этого подрамник вместе с барабаном с помощью гидроцилиндра.
Подачу бетона к месту бетонирования осуществляем с помощью бадьи (объемом 1,5 м3) поднимаемой краном МКГ-16М с вылетом стрелы до 23м и грузоподъемностью 16т.
6.3.2. Выбор опалубки.
Для данного отдельно стоящего фундамента выбираем щитовую опалубку. Для подушки (1,8×1,8м) ширина щита опалубки составляет 1,8 м, а высота 0,6 м. Щит состоит из палубы, которая может быть выполнена из металла, дерева или водостойкой фанеры, горизонтальных балок и вертикальных ферм. В нижней части ферм установлены подкосы с винтовыми домкратами. В верхней части щитов установлены съемные откосники (для удобства укладки бетона) нескольких типоразмеров, замена которых позволяет изменять высоту щита. На щитах закреплены подмости для бетонирования. Для большей устойчивости опалубки применяют дополнительные регулируемые подкосы, закрепляемые к Т.к. бетонирование проводится при низкой температуре, то необходимо предусмотреть подогрев бетона. Щиты опалубки изготавливаем индивидуальные исходя из размеров фундаментов
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
Спецификация опалубочных щитов.
Поз. Обозначение Наименование Кол-во
1 Щ -1 Щит опалубочный 0,6 x 1,8 м 4 x 48
2 Щ-2 Щит опалубочный 0,4 x 0,7 м 4 x 48
6.3.3. Арматурные работы.
Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов, транспортировки арматуры на объект строительства, сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки; Установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.
В качестве арматуры в проекте применяются сварные сетки и объемные каркасы. Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями рекомендациями СНиП 3-15-76, ГОСТ19292-73,
«Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393-78, «Руководства по производству арматурных работ».
С целью сокращения затрат ручного труда при изготовлении монтаже арматуры рекомендуется армировать сборные и монолитные конструкции сварными арматурными сетками, плоскими и объемными каркасами, изготовляемыми в заводских условиях с применением высокопроизводительной контактной точечной электросварки.
Выполнение арматурных работ, включая монтаж арматурных конструкций на стройке, рекомендуется поручать комплексным бригадам, работающим по методу бригадного расчета.
Спецификация арматурных изделий.
Обозначение Размеры Диаметр стержней, мм Масса ед., кг Количество
С1 1,7 x 1,7 14 7,02 20
С2 0,9 x 0,9 5 4,7 20
КПр1 0,6 x 0,6 x 2,7 Рабочая -20; Хомуты -10 54,9 20
В сварной сетке расстояние между продольными стержнями принимается равным 180 мм, и между поперечными 180 мм. С размерами сетки 1,7×1,7м получается 10-ть продольных и 10-ть горизонтальных стержня. Длина арматуры в сетке (1,8×1,8м) равна: м, а масса одной сетки ровна , где — масса 1-го погонного метра арматуры d=14мм, равная 0,208 кг.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
С размерами сетки 0,9×0,9м получается 18-ть продольных и 18-ть горизонтальных стержня Длина арматуры в сетке (0,9×0,9м) равна: м, а масса одной сетки ровна , где — масса 1-го погонного метра арматуры d=5мм, равная 0,144 кг. Сетка устанавливается в основание каждой ступени фундамента с выдерживанием толщины защитного слоя 50мм. Для этого в конструкциях арматурных элементов
предусматриваются специальные упоры или удлиненные перечные стержни. Этот метод применяют в том случае, если конструкция работает в сухих условиях. Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно также с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Пластмассовые фиксаторы характеризуются высокими технологическими свойствами. В связи с малой массой сетки монтаж ее ведется вручную звеном состоящим из арматурщика 3 и 2 разрядов. Сварные пространственные каркасы ввиду не большой массы устанавливаются в опалубку ручным способом. После установки сеток и каркасов в обязательном порядке проводится выверка их положения в опалубке.
Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции, которая должна обеспечить неизменяемость форм при бетонировании.
6.3.4.Бетонные работы.
Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры и основания.
Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствия щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.
Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляется актом.
Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким образом, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физко-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.
В фундаменты смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей.
При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.
6.3.5.Уход за бетоном.
В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечивать: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температуро-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и др. воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкциях.
Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических наливок и предохраняют от мороза защитными покрытиями (этинолевым лаком, вводно-битумной эмульсией, полимерными пленками). свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на эти конструкции лесов и опалубки допускается только по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение транспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только по достижению бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.
Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.
Распалубливание конструкции следует производить аккуратно, с тем, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Боковые щиты фундамента снимают через 48-72 часа. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.
При съемке опалубки с фундамента сначала обрезают стяжные болты. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Перед повторным использованием опалубку очищают и ремонтируют
Численно квалификационный состав.
№ п/п Наименование звеньев Количество человек в звене Разряд рабочих Наименование выполняемых операций
1 Звено №1 (плотники) 3 2 разряд
3 разряд
4 разряд Разметка расположения осей. Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом. Окраска внутренней поверхности масляной эмульсией с ее приготовлением. При разборке – снятие креплений опалубки.
2 Звено № 2 (арматурщики) 5 2 разряд
3 разряд
4 разряд Разметка расположения плоских арматурных сеток и каркасов. Установка монтажных стержней и упоров, с прихваткой сеток. Установка пространственных каркасов с помощью подъемного крана в проектное положение. Окончательные выверки каркасов
3 Звено №3 (бетонщики) 4 2 разряд
4 разряд Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя и разгрузка ее в бадьи. Подача бетона в тело бетонирования. Исправление дефекта опалубки в процессе бетонирования, укладка, разравнивание, уплотнение вибраторами.
4 Звено №4
(электромонтеры) 2 3 разряд
5 разряд Установка магистрали до 50 м. Присоединение электродов к магистрали. Присоединение трансформатора и предохранителя. укладка электродов в теле бетона. Снятие подводящих проводов магистрали после подогрева.
Количество машин и обслуживающего персонала в смену
Таблица .
Виды
работ Машины Состав звена Перечень работ
Бетонные работы Автобетоносмеситель
БС-75 Водитель-2 Доставка бетонной смеси на строительную площадку
Стреловой кран МКГ-16М Машинист 6 разр. – 1,
Укладка бетонной смеси в конструкцию
Автомобиль-самосвал
КрАЗ-222 Водитель – 1 Доставка арматурных сеток и каркасов на строительную площадку
После устройства фундаментов разбивочные оси с обноски переносят непосред¬ственно на строящееся сооружение (обноска дальше мо¬жет не сохраняться) и производится возведение сооружения.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
6.3.6.Операционный контроль качества бетонных работ.
Проверяют:
1. Качество составляющих бетона и условия их хранения;
2. Работу дозировочных и бетонного хозяйства;
3. Готовность конструктивных элементов сооружения к бетонированию;
4. Качество бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировке и укладке;
5. Правильность ухода за бетоном, сроки распалубливания и др. параметры бетонирования;
6. Прочность, плотность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона;
7. Правильность формы и размеров выполненных конструктивных элементов.
При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях контроль за температурой нагрева воды и заполнителей и температурой бет. смеси при выгрузке из бетоносмесителя осуществляют через каждые 2 часа.
в процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 часа: отсутствие льда, снега и смерзшихся комков в не отогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителя перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.
Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега на элементах опалубки, арматуры.
При электроподогреве бетона не реже 2 раз в смену контролируют напряжение и силу тока питающего трансформатора, значения фиксируют в журнале.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок, которые предъявляют комиссии, принимающей объект.
6.5. Технология возведения здания
Возведение здания осуществляется по технологии строительства «снизу вверх»
Колонны возводятся в мелкощитовой опалубки она состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, из фанеры, а так же элементов креплений и поддерживающих устройств. Для использование механизмов и снижения трудозатрат щиты опалубки предварительно собираются в крупноразмерные опалубочные панели которые устанавливаются и снимаются при помощи кранов.
Перекрытия возводятся в крупнощитовых опалубках «Компакт» фирмы «Тиссен» котрая устанавливается на поддерживающие стойки на треногах. Монтаж опалубки осуществляется с использованием крана.
Возведение монолитных железобетонных конструкций производится комплексным процессом и состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:
1. установка опалубки и лесов;
2. монтаж арматуры;
3. монтаж закладных деталей;
4. укладка и уплотнение бетонной смеси:
5. уход за бетоном и интенсификация его твердения;
6. распалубливание конструкции;
Все специализированные процессы выполняют специализированные звенья, которые объединены в комплексную бригаду. Здание разбивают на ярусы, где ярусам служит один этаж и на захватки (участок работы звена), что делает организацию работ поточной.
Комплексная бригада выполняет в две смены, бетонирование- только в первую смену. Монтаж производится в «окно» когда технологии на соседнем участке только контролируется процесс набора прочности бетона. На выдерживание бетона отводятся сутки до распалубливания, но не менее двух суток до укладки сборных конструкций. Так же производятся работы по возведению стен.
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
Все строительные процессы на этаже разбиты на 9 комплексных:
1. Монтаж опалубки колонн;
2. Бетонирование колонн;
3. возведение кирпичных стен;
4. Выдержка и контроль за набором прочности бетона колонн;
5. Разборка опалубки колонн при необходимости смазка;
6. Установка опалубки перекрытий, укладка арматурных сеток и каркасов;
7. Бетонирование перекрытий;
8. Выдержка и контроль за набором прочности бетона перекрытий;
9. Разборка опалубки перекрытий, ремонт, смазка.
После бетонирования участка перекрытия до возращения рабочих на этот участок для установки опалубки следующего яруса проходит 7,5 дней4 этого времени достаточно для набора прочности бетоном 70%- ной марочной прочности.
Бетонная смесь изготавливается на строительной площадке при организованном приобъектном бетонном узле, что экономически выгодно и подается в бадьях объем 0,3…1 м. куб. «выполненной в виде рюмки».
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
6.6. Кровельные работы.
Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов. Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля укладывают по деревянной обрешетке с уклоном крыши более 27º. Листы укладывают снизу вверх рядами параллельно карнизу. Верхний ряд перекрывает нижний в зависимости от уклона кровли 120-140мм. В рядах каждый лист перекрывается смежным на одну волну. К обрешетке листы крепятся нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкой шайбой.
Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях. Если это не возможно, в кровлю вводят обрезанные листы, которые в поперечных рядах укладывают предпоследними у фронтонного свеса, а в продольных у конька.
Первый лис укладывают по шнуру вдоль ската, начиная от карниза, без обрезки углов. Затем на гребне второй волны с правой стороны листа ручной дрелью сверлят отверстие на расстоянии 80…100мм от нижней кромки и прибивают лист к карнизному свесу шиферным гвоздем с прокладкой из резины, толя, рубероида, не добивая гвоздь на 2…3мм. Затем кровельщик кладет на место второй лист продольного ряда (от первого к концу), точно прилаживает лист с отрезанным углом по месту, сверлит дрелью отверстие на второй волне справа на середине нахлестки второго листа на первый (на расстоянии 60мм от нижней гран второго листа) и прибивает его к обрешетке шиферным гвоздем, не добивая гвоздь на 3…4мм. Таким же образом обрабатывают следующие листы первого продольного ряда и прибивают их к обрешетке.
После покрытия скатов на коньке крыши устанавливают брусок и с обеих сторон от него укрепляют по два обрешеточных бруска.
6.7. Отделочные работы.
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТПроцесс оштукатуривания поверхностей состоит из следующих операций: подготовка поверхности под штукатурку, провешивание поверхности, нанесение обрызга и грунта, вытягивание тяг и разделка углов, накрывка и затирка поверхности, отделка откосов и заглушин.
Кирпичные поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и других пятен. Поверхности провешивают и устраивают маяки для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей и контролирования толщены наносимого штукатурного слоя. Вертикальные поверхности провешивают с помощью отвеса, горизонтальные – с помощью уровня с рейкой-правилом.
Правильность подготовки поверхности под оштукатуривание должна быть оформлена актом на скрытые работы.
Штукатурка должна быть прочно соединена с оштукатуриваемой поверхность: отдельные слои намета не должны расслаиваться. Прочность сцепления проверяют легким простукиванием поверхности штукатурки. Глухой звук указывает на отсутствие сцепления, в этих местах штукатурный слой должен быть вырублен и заменен новым. На поверхности штукатурки не допускаются трещины, бугорки, раковины и др.
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Процесс малярных работ состоит из трех основных операций: грунтовка, шпаклевка и окраска поверхности.
Малярные работы начинают только после устройства кровли над отделываемыми помещениями и в таких условиях, которые исключают возможность повреждения готовой отделки или загрязнение ее последующими работами, т.е. после окончания и сдачи всех общестроительных и специальных работ в отделываемых помещениях. Во избежание неравномерной сушки во всех помещениях, где ведут малярные работы, оконные переплеты должны быть остеклены. Наружные малярные работы выполняют при температуре наружного воздуха не ниже +5о С. Кремнеорганическое покрытие наносят толщиной 2 мм.
Грунтовку наносят с помощью пистолета-распылителя. Время сушки фактурного слоя 2 ч. Работы выполняют с лесов, которые заранее устанавливают по всему периметру здания.
Вид и цвет окрашенных поверхностей должен соответствовать проекту. Окрашенные поверхности должны быть однотонны, без пропусков и швов. Не допускаются пятна, полосы, натеки, брызги, пузыри, вздутия и отслаивания покрасочной пленки, трещины, волоски от кисти, крупинки краски.
ОБОЙНЫЕ РАБОТЫ
Оклейка поверхностей обоями состоит из следующих операций: подготовка поверхности, проклейка поверхности клейстером, шлифовка поверхности и оклейка ее макулатурой, подготовка обоев и оклейка поверхностей обоями.
В помещениях, где предусматривается оклейка обоями, должны быть завершены все работы, за исключением второй окраски столярных изделий. Влажность оклеиваемой поверхности не должна превышать 8 %.
На оклеенных поверхностях не должно быть пузырей и пятен. Все полотнища должны иметь одинаковый цвет и оттенок. Пропуски, до клейки и отслоения не допускаются. Места соединения обоев при наклейке их встык не должны быть заметны. Перекосы, сморщенность, не плотности примыкания к основе не допускаются. Приемку производят только после просушке поверхностей, оклеенных обоями.
СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Стекольные работы выполняют до начала малярных и обойных работ. При выполнение остекления стекло быть нарезано в мастерских.
В деревянных переплетах стекло закрепляют штапиками по замазки. В витринах и витражах с профилями из алюминиевых сплавов стекла больших размеров укрепляют металлическими штапиками на вентах. Для резки стекла применяют стеклорезы.
Приемку стекольных работ осуществляют до окончания окраски переплетов и не ранее образования твердой пленки на поверхности стекольной замазки. Поверхности вставленных стекол должны чистыми, без следов замазки, раствора, краски и др. Замазка не должна иметь трещин и не должна отставать
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
6.8 Охрана окружающей природной среды
Здания и сооружения оказывают большое влияние на окружающую среду. Их появление вызывает значительные изменение в воздушной и водной средах, в состоянии грунтов участка строительства. Меняется растительный покров — на смену уничтожаемому природному приходят искусственные посадки. Меняется режим испарения влаги. Средняя температура в районе застройки постоянно выше, чем вне ее.
Непродуманные технологии, организация и само производство работ определяют большие затраты энергии и материалов, высокую степень загрязнения окружающей среды. Процесс строительства является относительно непродолжительным. Взаимодействие здания или сооружения с окружающей средой, его характер и последствия определяется в период длительной эксплуатации. Отсюда вытекает важность этого периода в определении экономичности объекта, т.е. каким образом отразится на состоянии окружающей среды не только появление, но и его длительное функционирование.
К мероприятиям по охране окружающей природной среды относятся все виды деятельности человека, направленные на снижение или полное устранение отрицательного воздействия антропогенных факторов, сохранение, совершенствование и рациональное использование природных ресурсов. В строительной деятельности человека к таким мероприятиям следует отнести:
• применение малоотходных и безотходных технологических процессов и производств при добыче и переработке строительных материалов;
• рекультивация земель;
• меры по борьбе с эрозией и загрязнением почв;
• меры по охране вод и недр и рациональному использованию минеральных ресурсов;
мероприятия по охране и воспроизводству флоры и фауны и т.д
ДП-270102,65- АД 30- 2549 Лист
Мерой успеха в достижении указанных целей являются экологические, экономические и социальные результаты. Экологический результат — это снижение отрицательного воздействия на окружающую среду, улучшение ее состояния. Он определяется снижением концентрации вредных веществ, уровня радиации, шума и других неблагоприятных явлений.
Социальный результат может быть выражен в повышении физического стандарта, характеризующего население; сокращении заболеваний; увеличении продолжительности жизни людей и периода их активной деятельности; улучшении условий труда и отдыха; сохранении памятников природы, истории и культуры; создании условий для развития и совершенствования творческих возможностей человека, роста культуры.
Посадки деревьев и кустарников между автодорогой и зданием коттаджа, запроектированные в благоустройстве территории, а также внутри квартала, ведут к защите дома от городского шума и шума автотранспорта. Зеленые насаждения ведут к улучшению газового состава воздуха и его очищению.
Основные конструкции жилого дома запроектированы из природных экологически чистых материалов (глиняный кирпич, монолитные железобетонные конструкции, кирпичные перегородки, деревянные конструкции окон, дверей, бумажные обои).
Строительная площадка расположена в жилом районе, поэтому проектом предусматривается ряд мероприятий по охране окружающей природной среды. При строительстве двухэтажного коттеджа одним из первоочередных мероприятий является снятие, сохранение и использование природного слоя почвы без смещения его с подстилающими слоями. Складирование грунта предусматривается на специально отведенной территории. С целью охраны грунтовых вод от загрязнения хоз. фекальные воды сбрасываются по общегородским сетям канализации на очистные сооружения (по согласованию с СЭС), где проходят полный цикл очистки и утилизации.
Для выполнения работ в зимний период котлованы под фундаменты предохраняются от промерзания. Для прокладки инженерных коммуникаций в местах их прохода проводятся мероприятия, предотвращающие грунт от промерзания – рыхление почвы и другие. Разогрев битума на объекте не предусматривается. Мастика доставляется с центральной базы своевременно и в необходимом количестве. Хранение пылевидных материалов – цемент, известь и т.д. на строительной площадке не предусматривается. Материалы поступают со стройбазы в готовом виде – растворы, бетоны, известковое молоко, окрасочные колеры.