Введение
Глава 1. Теоретические основы управления запасами на производстве
1.1.Экономическая сущность производственных запасов и их функциональные особенности
1.2. Методика проведения анализа запасов на производстве
1.3. Показатели, нормы и нормативы производственных запасов
Глава 2 Анализ и оценка эффективности управления запасами на МП ЖКХ Чеховского района
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
2.2 Анализ эффективности использования производственных запасов и оборотных средств МП ЖКХ Чеховского района
2.3 Рекомендации по улучшению управления запасами предприятия
Заключение
Список литературы
Приложения
Введение
В процессе производства используется большое количество разнообразных видов сырья и материалов, и все процессы хозяйственной деятельности осуществляются благодаря движению производственных запасов.
Запасы являются жизненной силой предприятия, источником будущих доходов и потенциальной прибыли. Производственные запасы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска, реализации и снижения себестоимости продукции, работ или услуг предприятия (организации). Комплексное использование запасов, их рациональный расход, являются важнейшим направлением улучшения финансового состояния и конкурентоспособности предприятия (организации).
Актуальность выбранной темы исследования заключается в том, что оптимизация процесса управления запасами предприятия позволяет реализовать его бесперебойную деятельность, снижать затраты на использование материальных и трудовых ресурсов и обеспечивать сроки исполнения заказов на производство продукции. При этом основной задачей управления запасами является вложение оборотных средств в соответствующие бизнес-процессы таким образом, чтобы обеспечить максимизацию прибыли предприятия.
Общетеоретические основы по управлению производственными запасами рассматриваются в отечественной и зарубежной литературе. Научное управление запасами наиболее тесно связано с работами таких учёных, как: Ф. Харрис, К. Эрроу, К. Андлер, Р. Уилсон К., А. Стефаник-Алмейер.
Вопросы теории управления запасами нашли отражение в публикациях: Д. Букана, Э. Кенигсберга, Т. Уайтина, А. Прабху, Д. Хедли, Ф. Хэнссмена, Дж. Шрайбфедера, Ю. И. Рыжикова, А.И. Баскина, Э.С. Хазановича, М. Кристофера, М. Линдерса, О.А. Кроли, К.В. Инютина, А.Р. Радионова, Н.С. Шевченко, A.Ю. Черных, А.И. Хорева, Г.И. Тамошиной, JI.B. Шульгиной и др.
Методологические вопросы управления материальными потоками нашли развитие в трудах таких ученых, как: Анисимова Е.Н., Аникин Б.А., Воронин В.П., ГаджинскийА.М., Бородецкий Г.Л., Миротин Л.Б., Сергеев, B.И., Неруш Ю.М., Николайчук В.Е., Плоткин Б.К. Авторы затрагивают материальные производственные потоки в составе целостной распределенной в экономическом пространстве динамической системы управления.
Несомненно, труды многих исследователей внесли немалый вклад в науку управления запасами. Однако основные теоретические положения, разработанные в работах данных исследователей, требуют дальнейшей проработки с целью создания конкретных практических механизмов и инструментов управления запасами в металлургическом комплексе.
Целью исследования является разработка мероприятий по управлению производственными запасами на предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- охарактеризовать понятие и привести классификацию производственных запасов;
- раскрыть методы оценки эффективности использования производственных запасов предприятия;
- рассмотреть показатели, нормы и нормативы производственных запасов;
- провести анализ управления производственными запасами на примере МП «ЖКХ ЧР»;
- выявить пути совершенствования управления производственными запасами в МП «ЖКХ ЧР».
Предметом исследования в работе выступает процесс управления производственными запасами предприятия.
Объект исследования – анализ и совершенствование управления производственными запасами.
Теоретической базой работы послужили труды ведущих российских и зарубежных ученых и практиков в области анализа и управления производственными запасами предприятий.
При подготовке работы задействованы такие методы как: сравнительные анализ, обобщение.
Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.
Глава 1. Теоретические основы управления запасами на производстве
1.1.Экономическая сущность производственных запасов и их функциональные особенности
В современных условиях развития экономики эффективность функционирования промышленного предприятия зависит от качества материального обеспечения производственного процесса. Производственная деятельность предприятия, наряду с трудовыми ресурсами и основными средствами, должна быть обеспечена предметами труда, которые в процессе производства из сырья и материалов последовательно превращаются в незавершенное производство и готовую продукцию. Далее готовая продукция реализуется потребителям и цикл завершается поступлением денежных средств на счета предприятия.
Сырье, материалы, незавершенное производство и готовую продукцию принято обозначать одним словом ¾ запасы. Этот термин применяется в разных интерпретациях: экономическом, логистическом, бухгалтерском значениях. С экономической точки зрения запасы ¾ это ресурсы. Наука логистика рассматривает запасы как форму существования материального потока. С позиции бухгалтерского учета под запасами понимается совокупность материального имущества, принадлежащего к оборотным активам.
Более того, термин применяют как в широком (товарно-материальные запасы, производственные запасы), так и в узком смысле (запасы сырья и материалов, запасы готовой продукции и т. д.).
Понятие производственных запасов отражено в работах многих авторов, а также в различных нормативных актах. Различные определения понятия «производственные запасы» представлены в Таблице 1.1.
Понятие Т. С. Новашиной характеризует состав производственных запасов и их участие в производственном процессе. В соответствии с данным определением производственные запасы отражаются в финансовой отчетности предприятия.
О. В. Баскакова и Л. Ф. Сейко дают более полное определение производственных запасов.
В бухгалтерском учете в соответствии с пунктом 2 ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов» дается более широкое определение, включающее, кроме запасов, используемых при производстве продукции, также и готовую продукцию, и товары.
Таблица 1.1 ¾ Трактовки понятия «производственные запасы»
| Автор (документ) | Определение |
| Т.С. Новашина [13] | Производственные запасы ¾ это средства, отвлеченные из оборота в производственный процесс в виде сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. |
| О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко [4] | Производственные запасы ¾ это часть оборотных средств, которая обслуживает технологический процесс и обеспечивает выпуск продукции (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части для ремонта оборудования, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы) |
| Н.В. Герт, В.А. Кухнецова [7] | Производственные запасы ¾ это часть оборотного капитала, предназначенная для использования в производстве продукции в ходе обычной деятельности, включающая сырье и материалы, топливо и энергию, запасные части, комплектующие изделия и полуфабрикаты |
| ПБУ 5/01 [2] | Материально-производственные запасы ¾ это активы, которые: используются в качестве сырья, материалов и т. п. при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг); предназначены для продажи (готовая продукция и товары); используются для управленческих нужд организации. |
| МСФО 2 «Запасы» [1] | Запасы ¾ это активы, предназначенные для продажи, находящиеся в процессе производства для такой продажи или использования в производственном процессе |
Признание незавершенного производства в качестве запасов согласно п. 4 ПБУ 5/01 не предусмотрено, но в бухгалтерском балансе оно входит в состав запасов. Стоит отметить, что при отражении запасов в бухгалтерском балансе в их состав зачастую включаются также расходы будущих периодов.
Однако такой порядок учета является спорным, большинство аудиторов придерживаются мнения о необходимости отражения расходов будущих периодов в составе прочих оборотных активов [10, C. 161].
Международный подход к учету материально-производственных запасов отличается от российского порядка. В МСФО 2 «Запасы» определено, что запасы — это активы, предназначенные для продажи, находящиеся в процессе производства для такой продажи или использования в производственном процессе. Таким образом, в МСФО понятие запасов имеет более широкое значение по сравнению с трактовкой в российских стандартах, поскольку здесь уже нет четких ограничений по включению того или иного актива в состав запасов. Более того, в данной статье содержится прямое указание на включение в состав запасов незавершенного производства.
В международных стандартах учета не дано определение расходов будущих периодов и не предусматривается их включение в состав запасов при составлении отчета о финансовом положении.
В данном случае согласимся с трактовкой понятия «производственные запасы», данной Н.В. Герт, В.А. Кухнецовой: «Производственные запасы – это часть оборотного капитала, предназначенная для использования в производстве продукции в ходе обычной деятельности, включающая сырье и материалы, топливо и энергию, запасные части, комплектующие изделия и полуфабрикаты» [7, C.315]. В данном определении подчеркивается принадлежность производственных запасов к оборотным активам организации, а также однозначно определен их состав.
Можно заметить, что запасы незавершенного производства и готовой продукции данным определением в состав производственных запасов не включены. Такой подход к дифференциации состава запасов оправдан, поскольку в управлении ими заняты разные организационные структуры предприятия. Так, управление производственными запасами возложено на службы снабжения, незавершенным производством ¾ на производственные подразделения, запасами готовой продукции ¾ на маркетинговые службы. Различаются также и методы управления, которыми должны владеть и применять на практике перечисленные организационные структуры.
Далее необходимо рассмотреть классификации производственных запасов, встречающихся в научной литературе.
Производственные запасы подразделяют по юридическим признакам в зависимости от юридического содержания фактов хозяйственной жизни на:
- запасы, принадлежащие и не принадлежащие на праве собственности;
- запасы отечественные и импортные [6].
Производственные запасы также подразделяют на виды, в зависимости от функциональных нужд предприятия. Так, Ю.В. Хоничев [11, C.17] разделяет запасы на группы по направлению их использования в производственной, непроизводственной или управленческой сфере деятельности организации.
В свою очередь, А.П. Бровин и А.В. Пластинин [5, C.145] делят производственные запасы на группы в зависимости от их функционально-технологического направления:
- на полностью употребляемые в производственном процессе (сырье и основные материалы;
- комплектующие изделия, детали, запасные части);
- на запасы, способствующие изготовлению и хранению продукции (тара, инвентарь и хозяйственные принадлежности).
Ряд авторов, например, А.А. Мицель [9, c.56] делит производственные запасы на группы, в зависимости от места их нахождения: на самом предприятии или вне его, подразумевая под этим запасы, находящиеся в пути и переданные другим предприятиям на ответственное хранение и переработку.
Безусловно, рассматривая классификации производственных запасов, необходимо отметить, что они являются частью материально-производственных запасов, их можно условно объединить в пять основных классификационных групп (Рисунок 1.1).
Таким образом, анализ научной литературы показал, что общепринятого определения категории «производственные запасы» в науке нет. Анализ определений категории «производственные запасы» позволил уточнить определение данного понятия: в работе под производственными запасам понимаются, находящиеся на складе материальные ресурсы, предназначенные для использования в качестве сырья, материалов и т.п. в производственном процессе однократно и их стоимость полностью переносится на производимую продукцию (работы и услуги).
Далее необходимо охарактеризовать методику проведения анализа запасов на производстве.
1.2. Методика проведения анализа запасов на производстве
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, оказанию услуг, снижению их себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
С целью эффективного управления производственными запасами необходим регулярный анализ эффективности их использования.
Источники информации для анализа производственных запасов предприятия: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках производственных запасов и др. [12, C.1140]
Цель анализа производственных запасов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.
Рост потребности в производственных запасах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем.
Экстенсивный путь удовлетворения потребности в производственных запасах предполагает приобретение или изготовление большего количества запасов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.
Интенсивный путь удовлетворения потребностей предполагает более экономное расходование запасов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции.
Если говорить о динамике производственных запасов, то стоит отметить, что вопрос роста запасов может рассматриваться в нескольких аспектах, может оцениваться как положительно, так и отрицательно. Положительным можно считать момент роста производственных запасов, если организация занимается производством и рост связан с расширением деятельности или ростом производительности. Положительным может считаться рост запасов, если произошла смена деятельности, и присуща деятельности, требующая значительного объема материальных запасов.
В то же время стоит следить за тем, чтобы поставки осуществлялись систематически и в необходимом объеме, в противном случае рост производственных запасов будет рассматриваться как отрицательный фактор, так как будет наблюдаться затоваривание, то есть рост материальных запасов, не используемых своевременно и требующих дополнительных затрат на их хранение и содержание.
В современных условиях разработано достаточно много методик анализа, которые содействуют рационализации в решении проблем управления запасами. Методики анализа представляют собой систему правил и требований, которые будут гарантировать эффективную работу необходимого объекта. Выработанные методики экономического анализа включают в себя применение абсолютных и относительных показателей, приемы сравнения, группировки, использование индексного метода, балансового метода и другие.
Для системного, комплексного исследования производственных запасов в Таблице 1.2 представлены методы анализа, которые помогут сформировать механизм их оценки и анализа, способствуют решению проблемы управления производственными запасами и повышению эффективной деятельности предприятия.
Таблица 1.2 ¾ Методы анализа материально — производственных запасов, их преимущества и недостатки. [8, C.320]
| № п\п | Методы анализа | Сущность метода | |
| 1. | Методы сравнения: | горизонтальный анализ
| Сравнение каждой позиции отчетности с предыдущим периодом. Предполагает изучение абсолютных показа-телей статей отчетности организации за определенный период, расчет темпов их изменения и оценку. Преимуществом считают легко воспринимаемый результат, сравнение в балансе ряда цифр, взятых из последовательных предыдущих отчетных периодов.
|
| 1. | Методы сравнения: |
вертикальный анализ | Определение структуры итоговых показателей, выя-вление влияния каждой позиции отчетности на результат в целом. Преимущество заключается в возможности проанализировать целое через отдельные его элементы, то есть определить структуру (удельный вес) ¾ относи-тельную долю составного элемента в общей сумме. Недостатки метода сравнения: основан на прошлом, нет учёта будущих ожиданий; необходим целый ряд поправок; труднодоступные данные. |
| 2. | Балансовый метод | Метод планомерного установления материально-вещественных и стоимостных пропорций. Преимущество: данный метод является инструментом измерения пропорций в натуральной и стоимостной формах. Недостатком балансового метода является невозмо-жность исключить из расчета различные не устано-вленные потери, что приводит к некоторым искажениям величины товарных запасов. | |
| 3. | Метод факторного анализа | Процесс изучения влияния отдельных факторов (причин) на результативный показатель. Преимущества: легко использовать, полезен для множественных вопросов, основа для других методов (например, регрессионного анализа с оценками влияния факторов), прост для объединения с другими методами (например, подтверждающим анализом). Недостатки: переменные должны быть с интервальным масшта-бированием, убывающее число должно быть в три раза больше, чем количество переменных. | |
| 4. | Метод ситуационного анализа | Комплексные технологии подготовки, принятия и реализации управленческого решения, в основе которых — анализ отдельно взятой управленческой ситуации. Преимущества: возможность отделять важное от второ-степенного и формулировать проблемы, наглядно увидеть положительные и отрицательные стороны. Недостатки: неполный объём информации, ложные доводы из-за неверного представления ситуации. | |
Основные объекты анализа эффективности использования производственных запасов представлены на Рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 ¾ Объекты анализа эффективности использования производственных запасов
Среднегодовая оборачиваемость производственных запасов (О) определяется как отношение годового объема реализации (годовой выручки от реализации продукции за вычетом налогов и платежей из выручки в сопоставимых ценах) (Р) к среднегодовым остаткам производственных запасов (ОЗ):
Длительность одного оборота в днях (Доб), определяется как отношение произведения количества дней в году (365) и среднегодовых остатков производственных запасов (ОЗ) к годовому объему реализации (Р):
Также в ходе анализа эффективности использования производственных запасов необходимо использовать такие показатели эффективности использования материальных запасов как: прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции, оказанных услуг на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции, оказанных услуг с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):
где стоимость продукции, услуг;
сумма материальных затрат.
Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, оказанных услуг, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции, услуг:
где сумма материальных затрат;
стоимость продукции, услуг.
Коэффициент использования материалов показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования:
где сумма фактических материальных затрат;
сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, услуг ¾ исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции, оказанных услуг; динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции, услуг:
где сумма материальных затрат;
полная себестоимость.
Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов производственных запасов (сырье емкость, металлоемкость, топливо емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость изделия характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие:
где сумма потребленных на изделие материалов;
цена изделия.
1.3. Показатели, нормы и нормативы производственных запасов
Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении. [27,22, 36].
Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.
1) Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.
2) Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.
3) Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.
4) Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.
5) Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.
Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов [22]:
Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс
Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении [22]:
Ннат = Ндн . Мдн
Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях [22]:
Нст = Ндн . См = Ндн . Мдн . Ц
Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание.
К вспомогательным, относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.) [36].
Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.
Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.
На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.
Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах [27].
Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.
Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.
В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы:
1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках.
2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода.
3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы.
4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз.
Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.
Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.
Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.
По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов.
Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы.
Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве.
Итак, подводя итог, следует отметить, что в процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования производственных запасов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции, оказания услуг.
На основании результатов анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику в области управления производственными запасами.
Для этого необходимо снижать стоимость материальных ресурсов в себестоимости производимой продукции следующими путями:
- рационализировать использование производственных запасов, вводя эффективные нормы расхода материалов и сырья, которые определяются исходя из их оптимальных величин, являющихся достижимыми в данных условиях производственного процесса;
- стимулировать ресурсосбережение (введение режима экономии ресурсов, путём ужесточения нормирования и лимитирования отпуска материалов, оптимизации технологического процесса);
- искать варианты использования отходов производства в качестве вторичного сырья, затраты на данное мероприятия тоже необходимо оптимизировать;
- нужно, чтобы затраты на учет производственных отходов, на их подготовку, обработку, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья должны быть ниже затрат на приобретение и обработку первичного сырья и материалов;
- сокращать длительность производственного цикла на основе повышения производительности технологического оборудования и снижения трудоёмкости продукции.
В заключении необходимо отметить, что все вышеперечисленные меры помогут повысить эффективность использования производственных запасов и сократить вес материальных ресурсов в стоимости готовой продукции, сократить себестоимость производимой продукции и, в конечном итоге, повысить прибыль, а также рентабельность, как использования материалов, так и производства в целом.