Анализ условий труда на токарном участке цеха №8 ЗАО «Тулажелдормаш» и разработка проекта организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска токаря. Часть 2

Страница 1 2 3

---

3.4 Оценка акустических факторов.

Доминирующим вредным фактором на производстве является шум. «Шум столь же опасен для человека, как чума и холера»- Роберт Кох. Многочисленными исследованиями установлено, что длительное воздействие шум на человека сказывается на его здоровье. Шум снижает не только работоспособность, производительность и качество труда человека, но и его безопасность.

В течение рабочей смены токарь подвергается воздействию производственного шума. Он возникает в процессе работы оборудования цеха. Конкретно на рабочем месте токаря наибольшее воздействие на  работоспособность оказывают следующие источники: сам токарно-винторезный станок 1К62; 2 токарно-винторезных станка 1К62, находящиеся справа и слева от него и 3 токано-расточных станка 1К20М, находящихся напротив расчетной точки; система вентиляции и прочее оборудование рисунок 6.

Рисунок 6  Взаимное расположение расчетной точки и источников шума.

3,4,5- токарно-винторезные станки 1К62, 20,21,22 -токарно-расточные станки 1К20М, 4-расчетная точка.

В соответствии с техническими паспортами оборудования производитель гарантирует, что уровень звука (дБА) не превышает нормативных значений приведенных в ГОСТ 12.2.107-85 «Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики» таблица 6, а так же удовлетворяет  ГОСТ 12.1.003-76 «Шум. Общие положения безопасности», в котором допускаемый уровень звукового давления (L_А) и эквивалентные уровни звука (L_Аэкв) на рабочих местах были установлены на уровне 85 дБА.

Таблица 6

ГОСТ 12.2.107-85 «Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики»   

 

Однако, уровень звука  токарно-винторезного станка 1К62 на момент проведения замеров ( Анализатор шума и вибрации Ассистент, свидетельство о поверке выдано ФГУП ВНИИФТРИ от 5ноября 2013 г., действительно до 5 ноября 2014 г. ) составляет 88 дБА. Не соответствие уровня звука токарно-винторезного станка нормативным значениям, приведенным в СН 2.2.4/2.1.8.562-96  «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» (таблица 7), объясняется износом запасных частей и сроком его эксплуатации. Станок эксплуатируется на ЗАО «ТУЛАЖЕЛДОРМАШ» с 1973 года (41 год).

Таблица 7 #G1

#G0Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука для основных наиболее типичных видов трудовой деятельности и рабочих мест

 

Расчет фонового шума на рабочем месте токаря.

Уровни звука оборудования,  находящегося рядом с расчетной точкой, а так же фоновый шум, создаваемый системой вентиляции и другим оборудованием   представлены в таблице 8.

Таблица 8 Уровни звука оборудования, находящегося рядом с расчетной точкой.

Так как, для звуков, распространяющихся в воздухе, при увеличении расстояния вдвое, амплитуда пропорционально сокращается – это сокращение составляет 6 дБ. Так, если расчетная точка находится от источника шума на расстоянии 1 м и ее отдаляют от него еще на метр, уровень звукового давления уменьшается на 6 дБ. Значения уровней звукового давления с учетом расстояния от рядом стоящего оборудования до расчетной точки, а так же с учетом времени работы оборудования  представлены в таблице 9.

Таблица 9 Значения уровней звукового давления с учетом расстояния от рядом стоящего оборудования до расчетной точки, а так же с учетом времени работы оборудования. 

 

Используя метод суперпозиции  определим значения уровня звука L_pA (дБа) на рабочем месте токаря токарно-винторезного станка 1К62. Принцип метода суперпозиции заключается в том, что при колебании звуковых волн все эффекты, вызываемые сложной волной, могут быть определенны как сумма эффектов каждой из более простых ее составляющих.

На основании данных, полученных в процессе замеров уровней звука, представленных в таблице 9 произведем расчет. На закрепление, снятие заготовки токарь тратит по 0,5 мин, а на ее обработку 3 мин. Расстояние от рабочего места до склада и обратно токарь  преодолевает за 8 мин. В течение смены токарь обрабатывает 100 заготовок. Подробное описание работы токаря в процессе  изготовления детали «шкив» приведено в пункте 3.3 «Оценка тяжести трудового процесса».

• Определим уровни звука на рабочем месте токаря при работающем оборудовании всего цеха.

Суммарное значение уровней звука всех источников в расчетной точке рассчитываетcя по формуле:

где N- количество источников шума;

L_i-уровень звука конкретного источника.

Используя данные таблицы 9 рассчитаем :

• Определим уровни звука на рабочем месте токаря при работающем оборудовании всего цеха кроме токарно-винторезного станка 1К62 (рисунок 6 позиция 4).

Определим эквивалентный уровень звука упрощенным методом.

Уровни шума за 8-часовую рабочую смену составляли (рисунок 7):

• — 88,5 дБА- уровень звука при работающем оборудовании всего цеха;
• — 78,8 дБА — уровень звука на рабочем месте токаря при работающем оборудовании всего цеха кроме токарно-винторезного станка 1К62 (фон);
• — 60 дБА- уровень звука во время отдыха.

По таблице 10 в зависимости от времени действия уровня звука следует определить поправки D L_iА к величинам измеренных уровней звука D L_iА. Все необходимые данные для расчета занесем в таблицу 11.

Таблица 10 Поправка уровней звука в зависимости от времени действия.

 

 

Таблица 11 Уровень звука с учетом поправки.

Рисунок 7 Уровни звука при токарной обработке в течение смены.

Таблица 11 Поправка на разность слагаемых уровней ∆L

 

Таблица 12

 

Найдем разность между двумя уровнями звука:

74,6-51=23,6 дБА

По таблице  11 определяем добавку и прибавляем ее к большему уровню:

74,6+0=74,6 дБА.

Найдем разность между двумя уровнями звука:

86,5-74,6=11,9  дБА.

По таблице  определяем добавку и прибавляем ее к большему уровню:

86,5+0=86,5 дБА.

По таблице 12  величина 10lgn для трех уровней равна 5 дБ, поэтому окончательный результат для среднего значения будет 86,5-5=81,5дБА.

Эквивалентный уровень звука составляет 81,5 дБА, что превышает допустимый уровень (80 дБА) на 1,5 дБА.

Класс условий труда по уровню шума- 3.1

Но в соответствии со СН 2.2.4/2.1.8.562-96 таблица 14 уровни звука на рабочих местах должны определяться с учетом категорий тяжести и напряженности трудовой деятельности.

Таблица 14 #G0Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести и напряженности в дБА

Таким образом эквивалентный уровень звука составляет 81,5 дБА, что превышает допустимый уровень (75 дБА) на 6,5 дБА. Класс условий труда в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 по уровню шума- 3.2

Полученные результаты расчета основных параметров производственного шума снесем в таблицу 15.

Таблица 15

Фактические и нормативные данные уровней вибрации и звуковых давлений по октавным частотам.

 

Таким образом, токарь в течении смены подвергается воздействию уровня звука равному 81,5 дБА, превышающий нормативный на 6,5 дБА.

Эквивалентные уровни звука при выполнении токарной операции обработки металла резанием на рабочем месте токаря механического цеха представлены на рисунке 8, основные данные уровней звука в ходе выполнения операций представлены в таблице 16.

Рисунок 8 Диаграмма шума при токарной обработке металлов резанием на рабочем месте токаря механического цеха

 

Таблица 16 Уровни звука в зависимости от вида выполняемых работ.

3.5 Оценка условий труда по микрометрическим параметрам

Нормы производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». Они едины для всех производств и всех климатических зон с некоторыми незначительными отступлениями.

На токарном участке механического цеха для обеспечения нормальных условий труда и допустимых параметров микроклимата производственных помещений в цехе применяется приточно-вытяжная вентиляция. В холодный период в цехах устанавливается отопление.

При проведении предприятием аттестации рабочего места токаря показатели микроклимата оценены классом- 2. Предприятие при определении класса условий труда токаря руководствовалось только допустимыми величинами показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений, приведенных в СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». В то же время для оценки нагревающего микроклимата в помещении, в соответствии с пунктом 5.5.3.1.  Р 2.2.2006-05, (вне зависимости от периода года) используется интегральный показатель — тепловая нагрузка среды (ТНС-индекс). Однако на предприятии ТНС-индекс определен не был.

Нагревающий микроклимат — сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины (> 0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота (> 30 %) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко).

При проведении мной замеров жидкостным термометром температуры воздуха механического цеха было установлено: фактическая температура воздуха  рабочей среды в теплый период года  составляет  24 ⁰С, в холодный период года 16 ⁰С. Категория работ по уровню энерготрат — III (более 290 Вт).

На основании полученного значения температуры воздуха рабочей зоны в теплый период года можно сделать вывод о том, что микроклимат  на токарном участке механического цеха является нагревающим, поскольку температура воздуха превышает верхнюю границу допустимых значений применительно к среднесменной величине категории работ III.

Следовательно, класс условий труда в этом случае следует оценивать по интегральному показателю ТНС-индекса.

Оценка условий труда
по индексу тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс).

Для оценки нагревающего микроклимата (вне зависимости от периода года) используется интегральный показатель – тепловая нагрузка среды (ТНС-индекс).

ТНС-индекс — эмпирический интегральный показатель (выраженный в °С), отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорости его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.

ТНС-индекс определяется на основе величин температуры смоченного термометра аспирационного психрометра (t_вл.) и температуры внутри зачерненного шара (t_ш. ) таблица 17 .

3. Температура внутри зачерненного шара измеряется термометром, резервуар которого помещен в центр зачерненного полого шара: t_ш отражает влияние температуры воздуха, температуры поверхностей и скорости движения воздуха. Зачерненный шар имеет диаметр 90 мм, минимально возможную толщину и коэффициент поглощения 0,95. Точность измерения температуры внутри шара ±0,5 °С.
4. ТНС-индекс рассчитывается по уравнению:

Исходные данные для расчетов представлены в таблице 17.

Таблица 17 — Исходные данные для расчетов

 

Определим класс условий труда токаря токарно-винторезного станка 1К62 на основании фактических данных приведенных в таблице 17, полученных путем замеров.

Рассчитаем среднесменное значение ТНС-индекса:

Данное значение соответствует, допустимому значению ТНС-индекса категории работ IIб, приведенному в таблице 5 Р 2.2.2006-05, но категория работ токаря за токарно-винторезным станком 1К62- III, следовательно данное значение ТНС-индекса характеризует класс условий труда-3.2 данной  категории работ.

Полученные результаты расчета основных параметров микроклимата производственных помещений снесем в таблицу 18.

Таблица 18

Параметры микроклимата на производственном участке.

3.6 0ценка условий труда по  параметрам производственного освещения.

 

Освещение является важным фактором производственной среды, оказывающим существенное влияние на человека, производительность его труда и качество работы.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать нормам проектирования естественного и искусственного освещения по СП 52.13330.2011  «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ» и  СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий «#S.

Вид освещения на рабочем месте токаря — естественное и искусственное. Искусственное освещение (комбинированное) создается с помощью 111 светильников по 1 лампе (111 люминесцентных ламп ДРЛ-400), установленными на высоте 5,3 м в 3 ряда, расстояние между рядами 6 м, а интервал между светильниками в ряде 2,2 метров (схема освещения представлена в приложении 1). Система искусственного освещения обеспечивает горизонтальную освещенность 365 лк, что соответствует нормативным значениям освещения в производственном помещении по СП 52.13330.2011. Местное освещение представляет собой один светильник НКП 01У-100-001 с лампами накаливания местного освещения МО 24-60  60 Вт, установленной справой стороны на расстоянии 0,8 м от рабочей поверхности. Местное освещение, данным типом ламп, соответствует нормативному значению, представленному в СП 52.13330.2011  «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ». Естественное освещение осуществляется через окна размером 3Х 4,5 м, расположенным по стенам помещения. Количество световых проемов- 21 штука схема естественного освещения представлена в приложении 3.

Зрительная работа токаря относится к разряду III б (работа очень высокой точности), контраст объекта с фоном — малый, характеристика фона – средний (СП 52.13330.2011  «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ»).

Однако если обратиться к плану цеха и схеме расположения оборудования, то можно увидеть, что расположение токарно-винторезного станка 1К62 от оконных проемов достаточно велико, а так же в верхнем поясе ферм в средней части пролета отсутствует аэрационный фонарь. Следовательно, существует необходимость оценить естественное освещение путем расчета КЕО.

Исходные данные для расчета КЕО при одностороннем боковом освещении приведены в таблице 19.

Таблица 19- Исходные данные для расчета КЕО

 

Находим отношение суммарной площади световых проемов А₀ и освещаемой площади пола А_п

Определяем отношение глубины помещения d○ к высоте верхних граней световых проемов h○

Для определения КЕО используем диаграмму, показанную на рисунке 8.

Рисунок 8 – Диаграмма для расчета КЕО.

1. Находим суммарную площадь световых проемов А_О и освещаемую площадь пола помещения А_п и определяем значение А_О /А_п .
2. Определяем глубину помещения d_о высоту верхней грани световых проемов над уровнем условной рабочей поверхности (УРП) h_о и по ним значение отношения d_о/ h_о.
3. По значениям А_О /А_п и d_о/ h_о находим точку с соответствующим значением КЕО

По определенным отношениям КЕО в существующих условиях естественного освещения составляет величину 0,35.

Полученную величину КЕО=0,35 необходимо скорректировать на коэффициент заполнения остекления К₁ в соответствии с таблицей 20.

Таблица 20 – Значение коэффициента К₁ в зависимости от типа остекления.

Так как, на участке окна с одним слоем оконного стекла в деревянных переплетах, значение КЕО необходимо умножить на коэффициент К₁=1,05

КЕО=0,35×1,05=0,4

Следовательно, естественное освещение на рабочем месте токаря токарно-винторезного станка 1К62 не соответствует нормативному значению 0,5 %, приведенному в СП 52.13330.2011  «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ»). Данное значении характеризует класс условий труда 3.1.

В соответствии с рассчитанным КЕО₁ естественная освещенность схематично показана на рисунке 9.

Рисунок 9 – Распределение боковой естественной освещенности

Полученные результаты расчета основных параметров микроклимата производственных помещений снесем в таблицу 21.

Рассчитаем искусственное освещение.

Проверим, достигается ли достаточное освещение с существующим типом ламп и их расположением. Используются лампы ДРЛ-400.

где Ф- Необходимый поток каждого светильника (лампы);

N – число светильников, 111 шт;

ŋ – коэффициент использования светового потока. ŋ = 67%;

S – площадь помещения, м²;

К_з – коэффициент запаса, учитывающий снижение светового потока засчет запыленности светильника; К_з = 1,5.

z – коэффициент неравномерности; z = 1,15.

На основании расчетного значения можно сделать вывод о том, что тип ламп (ДРЛ-400) обеспечивает требуемую освещенность (300 лк) рабочей поверхности в соответствии с СП 52.13330.2011  «ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ».

Таблица 21

Освещенность цеха.

3.7 Оценка фактического класса условий труда на рабочем месте токаря.

С учетом дополнительных показателей – тяжести трудового процесса, акустических факторов, микроклимата и освещения производственного помещения итоговая таблица оценки условий труда принимает следующий вид-таблица 22.

анализ вредных факторов производственной среды, занесем полученные результаты в таблицу 7, для определения класса условий труда. Оценку классов условий труда дана в соответствии с Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии классификации условий труда».

Таблица 22– Оценка класса условий труда

 

Анализируя данные таблицы на основании Р 2.2.2006-05 можно сделать вывод о том, что класс условий труда на рабочем месте токаря токарно-винторезного станка 1К62 будет 3.2 ( при сочетании 2 и более факторов классов 3.2, 3.3, 3.4 — условия труда оцениваются соответственно на одну степень выше).

3 класс  —  вредные условия труда,  характеризуются  наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические  нормативы  и  оказывающих неблагоприятное воздействие на  организм  работающего  и/или  его  потомство.

3 степень 3 класса (3.3) — условия труда, характеризующиеся такими уровнями факторов рабочей среды, воздействие которых приводит к развитию, как правило, профессиональных болезней легкой и средней степеней тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, росту хронической (профессионально обусловленной) патологии.

4. Влияние тяжести трудового процесса на травмобезопасность.

В условиях трудовой деятельности человек, как правило, подвергается одновременному воздействию различных неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса, при этом тяжелый физический труд со значительными региональными мышечными нагрузками часто сочетается с неблагоприятным производственным микроклиматом, вибрацией и шумом, превышающими предельно допустимые уровни.

Воздействие на работника  факторов, превышающих предельно допустимые значения, могут привести к заболеванию, травме и даже к возникновению несчастного случая на производстве. Выполненные расчеты способствовали выявлению причины этой закономерности. В основе, которой лежат неблагоприятные условия труда. В основном причинами несчастных случаев явились: невнимательность работника при выполнении технологического процесса и не соблюдение привил безопасной работы на оборудовании.

Подверженность человека несчастным случаям предопределяется его здоровьем. Особенно неблагоприятно наличие хронических заболеваний (сердечно-сосудистых, нервной системы и т. п.), которые вызывают недомогание, слабость, быструю утомляемость, повышенную раздражительность.

Плохое настроение, состояние алкогольного или наркотического опьянения, утомление, биологические ритмы также могут приводить к несчастному случаю.  Причинами возникновения несчастного случая служат нахождение в опасной зоне и одновременное нарушение правил безопасности, а также стечение целого ряда обстоятельств — сочетание случайного и необходимого.

Так на рабочем месте токаря помимо производственного оборудования, приспособлений и инструментов к возникновению несчастного случая могут привести те факторы, значения которых превышают нормативные: шум, ТНС-индекс, естественное освещение.

Производственный шум.

Производственный шум нарушает прием информации, что влияет на ошибки и травматизм. При длительном воздействии шума снижается острота слуха, изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрение, происходит изменение в дыхательных центрах, что вызывает изменение координации движения, кроме того, значительно увеличивается расход энергии при одинаковой физической нагрузке.

Увеличение шума с 70 до 100 дБ приводит к снижению вероятности правильного приема сообщений с 0,75 до 0,3.

Следовательно при увеличении шума до 81,5 дБА вероятность правильного приема информации токаря будет равна:

Высокий уровень шума может спровоцировать травмоопасные ситуации и повышает вероятность ошибки оператора, которая может быть определена по формуле:

Рисунок 10  Увеличение вероятности возникновения несчастного случая при повышенном уровне шума.

Таким образом, в результате превышения шума на 6,5 дБА увеличение вероятности ошибки токаря, а, следовательно, и несчастного случая при работе на токарно-винторезном станке 1К62 возросла на Р(Ш)= 7,15 %  рисунок 10.

Микроклимат.

Благоприятные (комфортные) метеорологические условия на произ­водстве являются важным фактором в обеспечении высокой производительности труда и в профилактике заболеваний. При несоблюдении гигиеничес­ких норм микроклимата снижается работоспособность человека, возрастает опасность возникновения травм и ряда заболеваний, в том числе профессиональных.

Имеющиеся экспериментальные данные показывают, что если в машиностроительном цехе производительность труда при 26°С принять за 100%, то при 29,4°С она составит 88%, а при 33,6°С — 65%.

По результатам исследований, проведенных в США, увеличение температуры на рабочих местах с 19,4° С до 29 °С привело к увеличению числа несчастных случаев на 40%. Изменение влажности с 48% до 28% привело к уменьшению производительности на 7%.

Следовательно, при увеличении температуры окружающего воздуха до 24⁰С вероятность увеличения количества несчастных случаев будет равна:

Рисунок 11  Увеличение вероятности возникновения несчастного случая при увеличении температуры.

Таким образом, в результате повышения температуры до 24 ⁰С увеличение вероятности ошибки токаря, а, следовательно, и несчастного случая при работе на токарно-винторезном станке 1К62 возросла до Р(М)=24,15 % рисунок 11.

Освещение.

Наиболее значимое влияние освещение оказывает на функцию зрения, а через нее на производительность труда. Рациональное освещение играет важную роль в профилактике производственного травматизма.

На рисунке 12 четко прослеживается, что уменьшение доли естественного света  в световом потоке ведет:

• более явственно ухудшается деятельность центральной нервной системы (1);
• устают глаза (2);
• быстрее ощущается общая усталость (3);
• к усилению утомления.

Рисунок 12  Влияние естественного освещения на организм.

Согласно приведенному графику на рисунке 12 у токаря при работе на токарно-винторезном станке 1К62 уменьшение доли естественного света  в световом потоке до 0,4 %  (КЕО= 0,4 %) приведет к:

• ухудшению деятельности центральной нервной системы на 10 %;
• усталости глаз на 13 %;
• быстроте ощущения общей усталости на 5 %;
• к усилению утомления на 9 %.

Согласно статистике в среднем при различных видах производственной деятельности число несчастных случаев, связанных с неудовлетворительным освещением, составляет 30…50% от общего количества. При зрительных работах, не требующих высокой точности, около 1,5% травм со смертельным исходом происходит по причине плохого освещения. Травматизм глаз связанный с неудовлетворительным освещением, составляет от 18% до 25% (Р(О)=18-25%). Причиной травматизма может быть как непосредственное ухудшение видимости в рабочей зоне, так и повышенное утомление работника вследствие работы в условиях неудовлетворительного освещения.

Общая оценка увеличения вероятности НС.

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека и увеличением вероятности производственного травматизма. Наряду с физической и умственной работой значительное воздействие на утомление, а, следовательно, и на увеличение травматизма, оказывает и окружающая производственная среда, то есть условия, в которых протекает его работа.

На основании проведенного анализа определим вероятность несчастного случая на рабочем месте токаря. При этом необходимо учесть  возможность возникновения несчастного случая при совместном воздействии всех факторов, значения которых превышают нормативные.

Увеличение вероятности несчастного случая с учетом всех неблагоприятных факторов будет равна:

В процессе работы токаря на токарно-винторезном станке 1К62 увеличение вероятности возникновения несчастного случая при совместном воздействии факторов равна 45 %.

5. Влияния производственных факторов на здоровье человека.

Трудовой процесс осуществляется в определенных условиях производственной среды, которые характеризуются совокупностью элементов и факторов материально-производственной среды, которые влияют на трудоспособность и состояние здоровья человека в процессе работы. Производственная среда, и факторы трудового процесса составляют в совокупности условия работы.  На здоровье человека, его жизнеспособность и жизнедеятельность большое влияние оказывают опасные и вредные факторы схема 2.

В результате проведенного анализ условий труда токаря на токарно-винторезном станке 1К62 в механическом цехе было выявлено, что тяжесть трудового процесса, производственный шум, освещение и микроклимат производственного помещения не соответствуют нормам и соответственно оказывают вредное воздействие на здоровье рабочего. Рассмотрим подробнее воздействие каждого фактора на состояние здоровья токаря в процессе его работы.

Производственный шум.

В современном обществе шум воспринимается как неотъемлемая часть процесса жизнедеятельности человека. Но в большинстве случаев из-за повышенного уровня шума у человека начинается временная потеря слуха, которая притупляет его способность слышать во время рабочего дня. Таким образом, человек теряет слух постепенно, зачастую – незаметно в течение месяцев и лет, пока ослабление слуха не достигнет критической отметки, когда звуковой анализатор перестает принимать адекватную информацию об окружающем мире. Кроме того, неспецифическое воздействие шума проявляется раньше, чем изменения в органе слуха: невротический и астатический синдромы в сочетании с вегетативной дисфункцией, нарушения секреторной и моторной функции желудочно-кишечного тракта. В результате воздействия шума высокой интенсивности одновременно возникают изменения в сердечнососудистой, нейроэндокринной и иммунной системе. Возникающие дефекты иммунной системы касаются в основном трех основных биологических эффектов: снижения антиинфекционного иммунитета; создания благоприятных условий для развития аутоиммунных и аллергических процессов, снижения противоопухолевого иммунитета.

Микроклимат производственных помещений.

Влияние нагревающего микроклимата связано с напряжением функциональных систем организма человека, что приводит к нарушению состояния здоровья, уменьшения работоспособности и производительности труда.

При определенных значениях параметров нагревающий микроклимат может привести к заболеваниям общего характера:  наблюдаются головные боли, повышенная потливость и утомляемость, увеличивается риск смерти от сердечно-сосудистой патологии (гипертонической и ишемической  болезней, болезней артерий и капилляров).

Длительное воздействие высокой температуры (перегревание) может явиться причиной возникновения коллапса, то есть острого развития сердечно-сосудистой  недостаточности, которая в первую очередь характеризуется падением артериального и венозного давления, уменьшением кровообращения головного мозга и др.

Особенно подвержены тепловым ударам лица, имеющие массу тела выше нормы.

Освещение производственных помещений.

Наиболее значительное влияния освещения оказывает на функцию зрения, а через нее на производительность труда. Рациональное освещение играет важную роль в профилактике производственного травматизма.

Кроме травматизма, неблагоприятные условия освещения могут вызывать утомление зрительного анализатора (при систематическом воздействии – развитие дефектов зрения), снижать работоспособность, приводить к профессиональным заболеваниям.

С отсутствием естественного света связанно явление «светового голодания».

Световое голодание – это состояние организма, обусловленное дефицитом ультрафиолетового излучения и проявляющееся в нарушении обмена веществ и снижении сопротивляемости организма. Кроме того, продолжительная работа в помещении без естественного света может оказывать неблагоприятное психофизиологическое воздействие на персонал из–за отсутствия связи с внешним миром, ощущения замкнутости пространства.

К вредным факторам искусственного освещения относится также повышенный уровень ультрафиолетового излучения, имеющий место при неправильном устройстве ультрафиолетовых облучательных установок и при использовании газоразрядных ламп высокого давления, которые имеют в своем спектре значительную долю ультрафиолетового излучения.

Влияние тяжести трудового процесса на здоровье трудящихся.

Вредное воздействия на работника тяжелого физического труда.

Условия труда на рабочем месте зависят не только от показателей производственной среды, но и от характеристик трудового процесса. В частности физический труд с различными мышечными нагрузками характерен для многих профессий. Имеющиеся результаты исследований показывают, что в зависимости от массы поднимаемого груза, величины динамической и статической нагрузки, числа движений за смену, времени нахождения в вынужденной, неудобной позе, и работы стоя, возникают различные патологические нарушения периферической нервной системы и опорно-двигательного аппарата, а так же ортостатическое напряжение – напряжение механизмов регуляции сердца и сосудов, обусловленное значительным или прогрессирующим депонированием крови в нижней половине тела.

В Евросоюзе мышечно-скелетные нарушения составляют 59% профзаболеваний, и это затрагивает более 4 млн. работников (Евростат, 2007). В России же в структуре профзаболеваний заболевания, связанные с физическими перегрузками и перенапряжением отдельных органов и систем, в 2006 году составили 18% (порядка 1,5 тысяч человек). Приведенные статистические данные однозначно указывают на недопустимо низкий уровень квалифицированной диагностики этого вида профессиональной патологии. Дело в том, что у нас в стране вертеброгенная патология профессионального генеза учитывается только на уровне хронического болевого синдрома. В этой связи, мы считаем, что обратить внимание на первые признаки развивающегося заболевания на ранней стадии можно на основании математического расчета вероятности его возникновения в зависимости от показателей тяжести трудового процесса. А это, в свою очередь, должно стать методологической базой по оптимизации профилактических мер, направленных на сохранение трудового долголетия контингентов, работающих в тяжелых условиях труда.

Физический труд с региональными мышечными нагрузками характерен для многих профессий. Исследования показывают, что факторы трудового процесса, определяющие тяжесть труда существенно различаются в разных профессиональных группах. Так, масса поднимаемого и перемещаемого груза колеблется от 0,05 до 11,5 кг, величина статической нагрузки — от 400 до 15000 Н*с, а число стереотипных движений руками от 1000 до 56000 за смену. Именно от  количественных значений этих факторов трудового процесса зависит  глубина и степень утомления работников. Например, выносливость мышц кисти к статическому усилию к концу смены снижается на 10-41%. Комплексное клинико-функциональное обследование выявило тесную зависимость характера и глубины патологических нарушений периферической нервной системы и  опорно-двигательного  аппарата от величины физических нагрузок. Установлено, что увеличение региональной физической нагрузки приводит к формированию полиморфной профессиональной патологии. Число лиц с профессиональными заболеваниями  от функционального перенапряжения составляет в различных профессиональных группах от 0,5 до 31,1%.  Для установления степени влияния тяжести труда, на функциональное состояние работающих учеными НИИ медицины труда был проведен множественный линейный регрессионный анализ, позволивший получить уравнения линейной регрессии, которые отражают влияние факторов трудового процесса на организм. Чтобы определить вклад каждого фактора в изменение физиологических и клинических показателей был проведен пошаговый регрессионный анализ. Полученные результаты свидетельствуют, что основной влияние на изменение физиолого-клинических показателей вносит число региональных движений за смену, вклад которого в изменение физиологических показателей составил 45,2-58,0%, а в клинические от 12,6 до 28 %. На втором месте оказывается уровень статической нагрузки (величина вклада от 11,6 до 21,9 %).

На основании приведенных данных научных исследований нами была разработана компьютерная программа, позволяющая оценить вероятность развития патологических нарушений в зависимости от числа выполняемых движений и величины статической нагрузки в течение рабочей смены (Рисунок 13).

Рисунок 13. Интерфейс программы расчета вероятности развития патологических нарушений в зависимости от числа выполняемых движений и величины статической нагрузки в течении рабочей смены.

Влияние ортостатических факторов труда (ОФТ) на развитие варикозного расширения вен нижних конечностей.

Основные определения.

Ортостатический фактор труда (ОФТ) – характерная черта тру­довой деятельности с необходимостью длительного пребывания ра­ботника в ортостатическом положении либо в малоподвижной позе, либо с незначительным передвижением в течение смены.

Ортостатическое напряжение ССС – напряжение механизмов ре­гуляции сердца и сосудов, обусловленное значительным или прогрес­сирующим депонированием крови в нижней половине тела под влия­нием ОФТ.

При длительных ортостатических воздействиях напряжение ССС развивается через стадии:

1. адекватная мобилизация (адаптация);
2. компенсаторная констрикция сосудов ног (напряжение);
3. динами­ческое рассогласование регуляции сосудов с подключением систем­ных компенсаторных реакций (перенапряжение).

Сегодня в России, как в производственной, так и непроизводственной (медицина, образование, торговля) сферах работники многих профессий проводят большую часть рабочей смены в положении стоя. Исследование напряжения регуляторных механизмов сердечнососудистой  системы (ССС) при ортостатических видах труда позволяет оценить работу стоя как сильный фактор риска, т.к. в этих профессиях велика распространенность варикозного расширения вен (ВРВ) нижних конечностей до 30 – 50% (Рисунок 14).

Рисунок 14. Формирование варикозного расширения вен.

Нормально функционирующая вена без патологии венозных клапанов (А).

Варикозное расширение вен с деформированным клапаном, нарушением притока крови, и тонкими, растянутыми стенками вен (B).

На основе гигиенических, эргономи­ческих и физиологических исследований дана количественная оценка ВРВ и представлена классификация тяжести труда по времени пребывания в ортостатическом положении.

Таблица 23  Классификация труда и вероятность развития ВРВ в зависимости от времени работы в положении «стоя».

Установлено, что время нахождения работников в ортостатическом положении практи­чески напрямую связано с заболеваемостью ВРВ ног, а прирост доли больных ВРВ ног составляет почти  2% в год. Данное заболевание хроничес­кое, и его обычно не связывают с временной утратой трудоспособнос­ти, т.к.. потеря трудоспособности при этой болезни имеет аккумулирующий и достаточно стабильный характер. Регрессионный анализ показал, что приросту времени «трудового ор­тостаза» на 1 % соответствует прирост заболеваемости ВРВ ног в 0,41 %:

У=0,41Х+2,1,   (7)

где У – вероятность возникновения ВРВ,%; Х – время нахождения работников в ортостатическом положении, % смены.

Во время проведения ежегодного профосмотра, для оценки вероятности возникновения ВРВ нижних конечностей в зависимости от времени пребывания  работника в ортостати­ческом положении (% от смены) и стажа работы, , целесообразно применить разработанную компьютерную программу расчета, интерфейс которой представлен на рисунке 15.

Рисунок 15. Интерфейс программы расчета вероятности возникновения ВРВ нижних конечностей в зависимости от времени пребывания конкретного работника в ортостати­ческом положении (% от смены) и стажа работы,

Таким образом, состояние здоровья работающих оказывает прямое влияние на положение дел в национальной экономике. Нарушение здоровья работающих связано с необходимостью увеличения невыходов на работу по болезни и понижению производительности труда. Поэтому экономически важно и выгодно поддерживать здоровье работников на высоком уровне.

Состояние здоровья — одна из важнейших составляющих уровня жизни населения. Не случайно государства благосостояния во многих странах Западной Европы свое развитие начали именно с программ в области охраны здоровья. Поэтому в последнее время вопросы охраны здоровья работающих рассматриваются в русле стратегии устойчивого развития (sustainable development). Ее общая идея — удовлетворять потребности настоящего поколения необходимо таким образом, чтобы не вызывать вредного влияния на здоровье и окружающую среду, не наносить ущерба ресурсной базе человечества и тем самым не снизить возможности будущих поколений обеспечить свои потребности. В центре стратегии устойчивого развития стоит человек, его право на здоровую и продуктивную жизнь в гармонии с природой. Здоровье работающих в этом контексте — неотъемлемая составная часть стратегии устойчивого развития, формирующая ее социальное измерение. На основании вышесказанного существует необходимость проведения мероприятий с целью улучшения условий труда токаря токарно-винторезного станка 1К62 механического цеха.

 

Схема 2 Влияния производственных факторов на здоровье человека.

6. Мероприятия по улучшению условий труда токаря.

 

Анализ причин производственного травматизма свидетельствует об ослаблении внимания работодателей к реконструкции  и модернизации производства, соблюдение сроков проведения ремонта и замены устаревшего оборудования, применению надежных систем предупреждения и локализации аварий, о недостатках в точном учете требований норм и правил охраны труда при проектировании оборудования и технологических процессов.

В соответствии с современной концепцией охраны труда и в рамках реализации государственной программы «Улучшения условий труда и травмобезопасности работников», направленной на снижение рисков несчастных случаев на производстве и профессиональных заболевании, улучшение условий труда, снижение смертности от предотвратимых причин, увеличение продолжительности жизни и улучшение здоровья работающего населения, на основании ГОСТ 12.3.002—75  «Безопасность производственных процессов ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ», а так же в соответствии Приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации (Минздравсоцразвития России) от 1 марта 2012 г. N 181н г. Москва «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков» для устранения всех выявленных недостатков в данном производственном подразделении необходимо произвести полную реконструкцию производственного участка путем замены морально устаревшего и технически  изношенного производственного оборудования на современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) моделей:

• токарный CKE6150z/1000 с ЧПУ Fanuc (полный аналог 16А20Ф3)

(1 414 104.00 руб. с НДС) рисунок 16;

• токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация)

(1 650 000.00 руб. с НДС) рисунок 17;

• токарный станок с ЧПУ CAK50135

(1 683 396.00 руб. с НДС) рисунок 18  и др.

На этих станках достигается высокая степень автоматизации обработки и возможность их быстрой переналадки на обработку любой детали в пределах технических характеристик.

Серийное производство, в котором выпускается до 80% общей продукции, характеризуется большими затратами рабочего времени на выполнение вспомогательных операций. Основным направлением сокращения этих затрат является автоматизация производственных процессов за счет использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Основные преимущества станков с ЧПУ:

1. производительность станка повышается в 1,5-5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением;
2. сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства;
3. качественно перевооружается машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники;
4. снижается потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда;
5. сокращается время пригоночных работ в процессе сборки, так как детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми;
6. сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке;
7. снижается продолжительность цикла изготовления деталей и уменьшается запас незавершенного производства;
8.  снижается себестоимость обработки.

Для серийного и крупносерийного типов производства станки с ЧПУ оснащаются средствами для загрузки и разгрузки заготовок, что позволяет использовать их в составе гибких автоматизированных участков.

Токарные станки с оперативной системой управления позволяют осуществлять программирование непосредственно на станке по введению управляющей программы с помощью клавиатуры пульта станка.

Для организации автоматического цикла обработки современные многооперационные станки снабжаются устройствами для контроля состояния режущего инструмента и степени его затупления на основе контроля мощности, крутящего момента, силы тока или величин составляющих сил резания. Величина размерного износа инструмента для коррекции его положение определяется по результатам автоматических измерений обрабатываемой заготовки или измерений инструмента непосредственно на станке.

За счет объединения станков с ЧПУ в текущие линии достигается непрерывность технологического процесса и его частичная автоматизация, создаются групповые текущие линии.

Рисунок 16 Станок токарный CKE6150z/1000 с ЧПУ Fanuc.

Рисунок 17 Токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация)

Рисунок 18 Токарный станок с ЧПУ CAK50135.

Кроме того, на предприятии необходимо ввести программу по установке дополнительных ограждений, блокировок, фотоэлементов- эта работа позволит исключить доступ персонала на опасные участки в зоне работающего оборудования.

Таким образом, техническое перевооружение и реконструкция производственного участка поможет сократить воздействие на здоровье вредных и опасных производственных факторов, улучшить условия труда, исключить случаи гибели на производстве, сократить до минимума случаи производственного травматизма, увеличить рост производительности труда, а так же ликвидировать многое трудоемкие работы.

---

Страница 1 2 3