Анализ условий труда на токарном участке цеха №8 ЗАО «Тулажелдормаш» и разработка проекта организационно-технических мероприятий по минимизации профессионального риска токаря. Часть 3

Страница 1 2 3

---

7 Охрана окружающей среды.

7.1 Экологический анализ технологических процессов

Под охраной окружающей среды подразумевают совокупность мероприятий по рациональному использованию, воспроизводству и охране природных ресурсов и предотвращению загрязнения и разрушения окружающей природной среды.

В данной части дипломного проекта проводится экологическая оценка технологических процессов, входящих в рассматриваемый производственный процесс. В механическом цехе в процессе обработки металлов резанием, а так же в результате заточки инструмента и шлифовки заготовок   в основном выделяется абразивная и металлическая пыль, поэтому особое внимание будет уделено выбросам и отходам, получаемым в результате изготовления детали «шкив».  Все образовавшиеся отходы ЗАО «ТУЛАЖЕЛДОРМАШ» утилизирует согласно схеме 3 «процесс изготовления деталей в цехе №8». Выбросы, образовывающиеся в результате технологических процессов, выбрасываются в атмосферу, без очистки.

Объемы загрязнений окружающей среды достигли такого уровня, что во весь рост встала задача очистки промышленных выбросов в атмосферу. В соответствии с требованиями санитарных норм вредные выбросы, содержащие пыль, вредные газы и пары, должны быть подвергнуты очистке перед выбросом в атмосферу.

Методы очистки очень разнообразны, отличаются конструкцией оборудования и технологией обезвреживания в зависимости от конкретных условий: количества и состава выбросов, эффективности очистного оборудования, возможности использования изъятых из выбросов продуктов. Существуют  активные и пассивные методы очистки. К пассивным относятся защитные методы, использование которых не связано с непосредственным воздействием на источники загрязнения. Среди таких широкое распространение находят выбор рационального размещения источников загрязнения, локализации загрязнений и их очистка перед выбросом в окружающую среду. К активным относятся технологические и технические методы, связанные с совершенствованием существующих и разработкой новых технологических процессов, оборудования и оснастки в целях максимального снижения уровня или исключения загрязнения окружающей среды. Этими методами охрана окружающей среды решается более успешно, поэтому активным методам уделяется все большее внимание.

7.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ

Механический цех № 8 состоит из следующих участков: токарный, фрезерный, протяжной и заточной.

На заточном участке располагаются 1 заточной станок ПШ30540, Р=20 кВт, 2 полуавтомата для заточки фрез 3А662, Р=8 кВт, 3 заточных станка 3А64Д,  Р=20кВт,   работа на которых ведется без охлаждения.

На токарном участке расположены 6 токарно-винторезных станка 1К62, Р=11 кВт работа на которых ведется без СОЖ и 6 токарно-расточных станка 16К20М, Р=11 кВт, на которых обработка ведется с использованием СОЖ.

На фрезерном участке располагаются 3 горизонтально-фрезерных станка 6Р82Г, Р=8 кВт, на которых обработка ведётся с использованием СОЖ.

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессе заточки инструмента количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металлоабразивной пыли остается значительным.

Определяем максимально разовый выброс абразивной пыли в атмосферу от станков, выполняющих обработку металлов без охлаждения:

— заточной станок ПШ30540,

G_i = 17,9 ∙ 10^-3 = 0,0179 г/с,

— заточных станока 3А64Д,

G_i = 10,5∙ 10^-3 ∙3= 0,0315 г/с,

— заточных станока 3А662,

G_i = 13,7∙ 10^-3 ∙2= 0,0274 г/с,

Сведем полученные результаты в таблицу 27.

Таблица 24  Перечень  загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате работы механосборочного цеха

На основании проведённого анализа технологического процесса и сопутствующих ему выбросов производства, а так же руководствуясь  СанПиН 2.2.1.2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» устанавливаем для данного участка санитарно-защитную зону (СЗЗ) в размере не менее 100 метров.

В результате проведенного анализа  было выявлено превышение выбросов оксида железа и пыли абразивной. Для уменьшения пагубного воздействия вредных веществ на окружающую среду необходимо провести мероприятия по минимизации вредных выбрасов.

На рисунках 19 и 20 показаны приземные концентрации выбросов в атмосферу абразивной и металлической пыли.

Рисунок 19 – Выбросы в атмосферу абразивной пыли

Рисунок 20 – Выбросы в атмосферу металлической пыли

7.3 Расчет отходов, образующихся в механическом цехе.

В механическом цехе образуются отходы в виде отработанных  ртутных и люминесцентных ламп, мусора от бытовых помещений, при работе на токарных, фрезерных и заточных станках образуются отходы в виде отработанных абразивных кругов, лома отработанных абразивных кругов, металлической стружки, абразивной и металлической пыли.

Расчет норматива образования металлической стружки.

Количество металлической стружки, образующейся при обработке металла, определяется по формуле:

(т/год),

где Q – количество металла поступающего на обработку, т/год,

– норматив образования металлической стружки, %.

=160 т/год;  =21%

М=160 х 21/100=33,6 (т/год).

Расчет норматива образования отработанных ртутных ламп.

Искусственное освещения осуществляется 111 лампами ДРЛ-250, установленными на высоте 5,3 м в 3 ряда, расстояние между ними 6 метров, а интервал между светильниками в ряде – 2,2 метров.

Усредненный состав ртутьсодержащих ламп:

• стекло – 92 %;
• ртуть – 0.02%;
• другие металлы – 2 %;
• прочее – 5.98%.

Таблица 25-отработанные лампы

 

Расчет норматива образования смета в помещении.

Норматив образования смета в кг/год на 1 м² принимается в зависимости от типа покрытия: для каменного покрытия – 5,5 кг/год на 1 м².

Площадь покрытия цеха – 2250 м²

Q_смет = 5,5 х 2250 = 12375 кг/год = 12,375 т/год

Расчет норматива образования отработанных абразивных кругов.

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов:

Формула расчета нормативной массы образования отхода «Лом абразивных кругов»:

M = Q / (1-d) * k3 * (1-k)/k ,

где  k — коэффициент износа круга, значение по умолчанию k = 0.70;

k3 — доля абразива в абразивно-металлической пыли:

для корундовых абразивных кругов — k3=0.35;

для алмазных абразивных кругов — k3=0.10.

Доля абразива в пыли — k3=0.35;

Коэффициент износа круга  — k=0.70;

Валовый выброс  — Q=0,2 т/год;

Степень очистки на ПГУ  — d=0.40

M = Q / (1-d) * k3 * (1-k)/k = 0,2/ (1-0,4)*0,35*0,3=3,18 т/год.

Рассчитаем нормативного количества накопления твердых бытовых отходов.

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q * N * Kn

где Q — кол-во расчетных единиц (человек);

Q = 25 чел.

N — норматив в килограммах на 1 расчетную единицу; N = 70 кг;

Kn — коэффициент перевода из килограмм в тонны;

M = 25* 70*0,001=1,75 т/г.

Сведём все отходы, образующиеся на данном предприятии   в  перечень образовавшихся отходов таблица 26.

Таблица 26 –сводная таблица перечня образующихся отходов на заточном участке

 

7.4 Утилизация отходов.

В процессе изготовления деталей и обработки заготовок в механическом цехе № 8 образуются отходы: стружка черного металла, стружка цветного металла, отработанные масла и СОЖ, абразивная и металлическая пыль, промасленная ветошь. (Схема 3)

Схема 3 Процесс изготовления деталей в цехе №8.

Промасленная ветошь немедленно после обработки оборудования собирается в ящики у стеллажей и периодически вывозится из цеха, в специально отведенное помещение, раз в год  в «Экойлсервис».

Удаление кусков металла производится ежедневно по окончании рабочей смены.

Твердые отходы предприятие вывозит в места захоронения или на свалки городского мусора. Последовательность удаления включает два основных элемента – источник отходов и свалка (полигон). Как правило, свалки неконтролируемы. Отходы на них самовозгораются, что приводит к токсичным загрязнениям.

Образовавшуюся в процессе обработке заготовок стружку цветных и черных металлов складируют в открытую тару, находящуюся в специальном помещении, а раз в 3 месяца вывозится в ООО «КоРуНД-Металл» или ООО «Удай». Абразивную пыль, которая образовывается в процессе заточки режущего инструмента, раз в год вывозится  в «Наш Мир III».

7.5 Разработка мероприятий (предложений) по снижению воздействия на окружающую среду.

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу являются совершенствование технологических процессов, включая снижение неорганизованных выбросов; строительство новых и повышение эффективности существующих очистных устройств; ликвидация источника загрязнения; перепрофилирование производства.

Основные меры защиты от загрязнений промышленными пылями, предусматривают широкое использование пыле-и туманоулавливающих аппаратов и систем. Исходя из современной классификации пылеулавливающих систем, основанной на принципиальных особенностях процесса очистки, пылеочистное оборудование можно разделить на четыре группы: сухие пылеуловители, мокрые пылеуловители,  электрофильтры и фильтры. Пылеуловители различных типов, в том числе и электрофильтры, применяют при повышенных концентрациях примесей в воздухе. Фильтры используются для тонкой очистки воздуха с концентрациями примесей менее 100мг/м³. Если требуется тонкая очистка воздуха при высоких начальных концентрациях примесей, то очистку ведут в системе последовательно соединенных пылеуловителей и фильтров.

Пылеочистительные установки, устанавливаемые на рабочих местах, являются перспективным методом очистки воздуха от вредных примесей.

В данном случае необходимо на заточные станки без применения СОЖ установить «пылеулавливающий агрегат для заточных станков УВП-1200А» рисунок 21, предназначенный для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли. Степень очистки воздуха данными установками составляет 99,9%.

Рисунок 21 Пылеулавливающий агрегат для заточных станков УВП-1200А»

Для снижения выбросов на токарно-винторезных станках 1К62 необходимо установить резец-пылестружкоприемник ВЦНИИОТ.

На рисунке 22 показана принципиальная схема индивидуального навесного агрегата, предназначенного для удаления пыли и элементной стружки при обработке хрупких материалов на токарных станках резцами-пылестружкоотводчиками ВЦНИИОТ.  Степень очистки воздуха данными установками составляет 95 %.

Рисунок 22. Схема устройства резца – пылестружкоприемника

конструкции ВЦНИИОТ

1. Полый корпус; 2. Патрубок; 3. Гибкий металлический или резиновый рукав;
2. Резец;5. Крепежный винт;6. Деталь

Применение местной вентиляции позволяет обеспечить нормальные условия труда на рабочем месте.

Еще один способ  снижения выбросов токарно-винторезных станках 1К62 и токарно- расточных станков 16К20М — это замена данного оборудования на станки с ЧПУ, таких моделей как:

• токарный CKE6150z/1000 с ЧПУ Fanuc (полный аналог 16А20Ф3)

(1 414 104.00 руб. с НДС);

• токарный станок 16А20Ф3 c ЧПУ NC210 (реновация)

(1 650 000.00 руб. с НДС);

• токарный станок с ЧПУ CAK50135

(1 683 396.00 руб. с НДС) и др.

В комплект данного оборудования станков дополнен вытяжкой масляных паров и установкой фильтрации СОЖ, а так же фильтр масляного тумана, степень очистки паров СОЖ достигает 95-99,5 % . Таким образом, замена морально устаревшего оборудования, на современные станки с ЧПУ поможет снизить пагубное влияние вредных выбросов на окружающую среду.

Определим максимально разовые выброс загрязняющих веществ после проведения  мероприятий.

Определяем максимально разовый выброс в атмосферу от:

Фрезерных станков:

Токарно-расточных станков 16К20М:

Расчет максимально разовых выбросов металлической пыли (г/с) производится по формуле:

где  –  количество станков.

— заточной станок ПШ30540,

G_i = 41,5 ∙ 10^-3∙(1-0,999) = 0,0415∙ 10^-3 г/с,

— заточных станока 3А64Д,

G_i = 24,5∙ 10^-3 ∙3∙(1-0,999) = 0,0735∙ 10^-3 г/с,

— заточных станока 3А662,

G_i = 32,1∙ 10^-3 ∙2∙(1-0,999) = 0,0642∙ 10^-3 г/с,

— токарно-винторезных станков 1К62,

G_i = 5,60∙ 10^-3 ∙6∙(1-0,999) = 0,0336∙ 10^-3 г/с,

Определяем максимально разовый выброс абразивной пыли в атмосферу от станков, выполняющих обработку металлов без охлаждения:

— заточной станок ПШ30540,

G_i = 17,9 ∙ 10^-3∙(1-0,999)  = 0,0179∙ 10^-3 г/с,

— заточных станока 3А64Д,

G_i = 10,5∙ 10^-3 ∙3∙(1-0,999) = 0,0315∙ 10^-3 г/с,

— заточных станока 3А662,

G_i = 13,7∙ 10^-3 ∙2∙(1-0,999) = 0,0274∙ 10^-3 г/с,

Сведем полученные результаты в таблицу 27.

 

Таблица 27  Перечень  загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате работы механосборочного цеха

 

8. Экономическое обоснование проекта.

 

Так как, условиям туда токаря на токарно-винторезном станке присвоен класс 3.1, то предприятие обязано:

• выплачивать токарю надбавку за вредные условия труда 12 %;
• обеспечивать дополнительный оплачиваемый отпуск 12 дней;
• обеспечивать ежегодное бесплатное санаторно-курортное лечение и бесплатный проезд в санаторий.

Рассчитаем экономические затраты предприятия до введения мероприятий:

Оклад работника равен 18 000 рублей, надбавка за вредные условия работы до понижения равна 12 % :

Вычислим надбавку за вредные условия работы  в денежном эквиваленте:

(18000 * 12)/100 = 2160  руб.

Зарплата с надбавкой составляет:

18000+2160=20160 руб.

Очередной отпуск и отпуск за вредные условия работы в год составляет соответственно 28 и 12 дней, исходя из этого вычислим выплаты отпускных пособий работнику в год:

((20160 * 11 (месяцев))/252) * (28 + 12)  = 35200 руб/год.

Так же до проведенных мероприятий по улучшению условий труда число несчастных случаев на производстве, связанных с работой на токарно-винторезных станках, равно 5 за год. Вычислим выплаты работникам находящимся на больничном, пострадавшим вследствие НС.

Средняя продолжительность НС- 18 дней;

Стоимость одного дня на больничном: 18 000/24=750 руб/сут

750*18*5=67500 руб.

Ежегодное санитарно-курортное лечение 21 день и бесплатный проезд:

1800 руб/сут*21=37800 руб;

Средняя стоимость проезда до санатория составляет 3000 руб.

37800+3000=40800 руб.

Вычисляем сумму общих выплат за год на одного работника:

(20160 * 11) + 35200+40800 = 297760 руб/год.

Вычисляем сумму общих выплат за год на 12 работающих:

297760*12+67500=3 640 620 руб.

Расчет экономической выгоды предприятия после проведения мероприятий по улучшению условий труда.

После замены морально устаревшего оборудования на новые станки с ЧПУ вместо 12 работающих станки будут обслуживать 2 наладчика, по 6 станков на одного работника и 4 оператора по 3 станка на одного работника.

Оклад наладчика равен 30 000 рублей, оператора-12 000 рублей надбавка за вредные условия работы отсутствует.

Очередной отпуск составляет 28 рабочих дней, а дополнительный отпуск   после   проведения    мероприятий    по     улучшению  условий труда составит 2 рабочих дня, исходя из этого вычисляем выплаты отпускных пособий и заработной платы в год на двух наладчиков и 4 операторов:

30 000*12=360000*2=720 000 руб/год;

12 000*12=144000*4=576 000 руб/год.

Так же после проведенных мероприятий по улучшению условий труда число несчастных случаев на производстве сократится с 5 до 1 за год. Вычислим выплаты работникам находящимся на больничном, пострадавшим вследствие НС.

Средняя продолжительность НС- 18 дней;

Стоимость одного дня на больничном наладчика: 30 000/24=1250 руб/сут

1250*18=22500 руб.

Вычисляем сумму общих выплат за год на двух наладчиков:

720000+22500 = 742500 руб/год.

Стоимость одного дня на больничном оператора: 12 000/24=500 руб/сут

500*18=9000 руб.

Вычисляем сумму общих выплат за год на четырех операторов:

576000+9000 = 585 000 руб/год.

Вычислим общие выплаты за год работникам:

742500+585 000=1 327 500 руб.

В заключении высчитываем разницу между выплатами работникам в год до улучшения условий труда, и после улучшения:

3 640 620 – 1 327 500= 2 313 120 руб/год.

Рассчитаем затраты на ремонт станков токарной группы.

Затраты на приобретение и монтаж технологического, подъемно транспортного оборудования, средств контроля и управления производ­ственными процессами определяются:

К_об=К_т.об+К_тр.об+К_контр  ,

где К_т.об – капитальные вложения в технологическое оборудование;

К_тр.об – капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование, 10–15 % от К_т.об;

К_конт – капитальные вложения в средства контроля и управления производственными процессами 15 % от К_т.об.

Капитальные вложения в технологическое оборудование можно определить так:

где  – средняя цена приобретения единицы технологического оборудования (станка) данного типа, тыс. руб. (в данной работе эта величина равна 750 тыс. руб.   за единицу оборудования);

С_п – общее количество технологического оборудования (станков) данного типа в произ­водственном подразделении (С_п=12 станков);

N – количество типов технологического оборудования (станков) в соответствии с количеством операций (в данной работе N = 1);

0,5 – коэффициент удорожания оборудования при встраивании его в поточную линию;

¡_дост – коэффициент, учитывающий затраты на доставку оборудования на предприятие, принимается ¡_дост = 0,1–0,2 от цены приобретения оборудования;

¡_монт – коэффициент, учитывающий монтаж оборудования в подразделении. В зависимости от сложности монтажа принимается ¡_монт = 0,15–0,5 от цены приобретения оборудования.

Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование К_тр.об принимаются в размере 15 % от К_т.об:

К_т.об=28.800.000×0,15=4.320.000 рублей

Капитальные вложения в средства контроля и управления принимаются в размере 15 % от К_т.об:

К _контр. =28.800.000·0,15 = 4.320.000 рублей.

Т.о.:

К_об = 28.800.000+4.320.000+4,320.000=37.440.000 рублей.

Определим отчисления в ремонтный фонд (ОРФ)  по нормативу в 6 % от суммарной стоимости оборудования К_об.

Таким образом, общая экономия за один год после установки новых токарных станков с ЧПУ составит:

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по улучшению условий труда

 

9.    Пожарная безопасность.

Понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случаях его возникновения предотвращается воздействием людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность промышленного предприятия, производственного процесса, оборудования обеспечивается мероприятиями пожарной профилактики.

Для предотвращения пожара необходимы следующие меры:

• предотвращение образования горючей среды;
• предотвращение образования в горючей среде источников зажигания;
•  поддержание температуры и давления горючей среды ниже максимально допустимого по горючести;
• уменьшение определяющего размера горючей среды ниже максимально допустимого по горючести.

Противопожарную защиту обеспечивают следующие меры:

• максимально возможное применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных;
• ограничение количества горючих веществ и их надлежащее размещение;
• изоляция горючей среды;
• предотвращение распространения пожара за пределы очага;
• применение средств пожаротушения;
• применение конструкций объектов с регламентированным пределом огнестойкости и горючестью;
•  эвакуация людей;
•  применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре;
• организация пожарной охраны объекта.

В организациях должна быть обеспечена пожарная безопасность в соответствии со СНиП 2.01.02-85*, ГОСТ 12.1.004-91 и Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.

Причиной пожара могут стать искры, возникающие при шлифовании, фрезеровании и обточке материалов твердыми сплавами на высоких скоростях, а также промасленная ветошь в контейнерах, пробой электропроводки и обмоток электродвигателей.

Для обеспечения безопасности работы необходимо соблюдать следующие меры предупреждения пожаров.

Содержать в чистоте рабочие места, своевременно очищаются от мусора и ветоши, которые складываются в специальных металлических контейнерах закрывающихся крышкой.

По пожарной безопасности данный цех относится к категории «В» и имеет первую степень огнестойкости здания по СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Цех должен быть оснащен двумя эвакуационными выходами, ширина путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а ширина дверей в путях –не менее 0,8 м, высота прохода — не менее 2м.

Удаление дыма при пожаре приточно-вытяжной, обменной и местной вентиляцией.

Одним из успешных условий успешной борьбы с возникающими пожарами является их своевременное обнаружение и немедленное уведомление пожарной команды о месте их возникновения. Осуществляется это средствами пожарной связи и сигнализацией, имеющейся в цехе. Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики-извещатели: тепловые ДМД-70С, ДМ-70С и комбинированные извещатели СДПУ-1, СКПУ-1; дымовые пожарные извещатели ДИП – 1, ДИП-43, ДИП-44; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенном исполнении. В помещении самого участка установлены ручные извещатели, которые при нажатии кнопки выдают в линию связи электрический сигнал, принимаемый пожарной службой, а так же, действие которого основано на фотоэлектрическом принципе и  дымовые пожарные извещатели ДИП – 1.

В качестве средств пожаротушения имеются пожарные щиты с соответствующим инвентарем, а также огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, предназначенные для тушения небольших по площади возгораний всех видов горючих материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением.

На участке расположены пожарные гидранты.

В помещении участка разработаны и на видных местах вывешены планы эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система оповещения людей о пожаре. Цех оснащен двумя эвакуационными выходами шириной 4 м и высотой 3м. Приложение 1 «План эвакуации цеха №8».

Соответствующими приказами устанавливается порядок регулярного проведения с рабочими противопожарного инструктажа. Все рабочие и служащие проходят первичный противопожарный инструктаж о соблюдении общих мер и правил пожарной безопасности на данном предприятии проходят все вновь принимаемые на работу, рабочие и служащие, в том числе и временные. Такой инструктаж производится одновременно с инструктажем по технике безопасности, проводит его начальник пожарной охраны. Вторичный проводится непосредственно на рабочем месте работником, ответственным за пожарную безопасность в цеха.

10. Требования к технологическим процессам.

Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию».

Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования) межоперационного хранения (складирования) объектов обработки и уборки технологических отходов производства.

В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих.

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.

Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.

При необходимости контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.

11.  Контроль выполнения требований безопасности.

Полнота отражения требований безопасности должна контролироваться на всех стадиях разработки технологических процессов.

Контроль пожарной безопасности необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации и настоящих Правил.

Контроль воздушной среды должен проводиться по методикам, M12291 1200003608 ГОСТ 12.1.005-88 , M12291 5200317 ГОСТ 12.1.014-84 и M12291 5200319 ГОСТ 12.1.016-79.

Контроль качества СОЖ следует проводить по M12291 1200015039

ГОСТ 9.085-79 непосредственно после их приготовления и в процессе эксплуатации через каждые 5 суток. Периодичность контроля СОЖ, используемых на автоматических линиях: на масляной основе — не реже одного раза в месяц; эмульсий — не реже одного раза в неделю; синтетических и полусинтетических жидкостей — не реже одного раза в две недели.

Дополнительно контроль СОЖ может проводиться при ухудшении ее санитарно-гигиенических свойств.

Контроль параметров шума на рабочих местах — по M12291 1200005186 ГОСТ 12.1.050-86.

Измерения освещенности следует проводить в соответствии с M12291 1200000834 ГОСТ 24940-96.

Надзор и контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется службой охраны труда организации, федеральными органами надзора.

Общественный контроль осуществляют профессиональные союзы или другие общественные организации в лице их представительных органов по охране труда (уполномоченные или инспекции по охране труда).

Отсутствие конкретных требований в Правилах не освобождает руководителей от обязанностей при необходимости и с учетом конкретных условий принимать дополнительные меры для обеспечения безопасности работ и оборудования.

12. Управление охраной труда в организации.

Одной из форм проведения на предприятиях и в организациях работы по изучению требований охраны труда, является организация на территории юридического лица кабинета охраны труда, которые создаются в целях обеспечения выполнения работниками требований охраны труда, распространения правовых знаний в этой области, проведения профилактической работы по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Организация и руководство работой кабинета охраны труда на предприятии, в том числе и функции контроля, как правило, возлагаются на службу охраны труда данного предприятия, на специалиста по охране труда или иное лицо, выполняющее должностные обязанности специалиста по охране труда.

Деятельность кабинетов по охране труда призвана:

• обеспечивать выполнение мероприятий по охране труда, в том числе организованных совместными действиями администрации и отдельных должностных лиц юридического лица, комитета по охране труда, службы охраны труда, уполномоченных лиц по охране труда профессиональных союзов или иных уполномоченных работниками представительных органов, в том числе: проведение семинаров, лекций, бесед и консультаций по охране труда;
• обучение правилам охраны труда, в том числе безопасным методам и приемам выполнения работ, применению средств коллективной и индивидуальной защиты работниками, вопросы оказания первой медицинской помощи и т. п.;
• проведение инструктажа по охране труда, тематических занятий с работниками, к которым предъявляются требования специальных знаний охраны труда и санитарных норм, и проверки знаний требований охраны труда работников;
• проведение аналитических исследований состояния условий труда в организации или на конкретных рабочих местах и оценки их влияния на безопасность трудовой деятельности.

Для выполнения мероприятий, реализуемых с помощью кабинета охраны труда, повышения эффективности их работы необходимо взаимодействие и участие в его работе структурных подразделений и служб юридического лица, а также привлечение специалистов федеральных органов исполнительной власти, органов исполнительной власти субъектов РФ в области охраны труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда, объединений профсоюзов и объединений работодателей, центров охраны труда, образовательных учреждений и организаций, специализирующихся в области охраны труда.

Главной целью управления охраной труда является совершенствование организации работы по обеспечению безопасности, снижению травматизма и аварийности путем решения комплекса задач по созданию безопасных и безвредных условий труда, лечебно-профилактическому и санитарно-бытовому обслуживанию работающих.

Каждая из задач органов управления на предприятии реализовывается посредством функций управления учета, анализа и оценки, контроля, планирования и прогнозирования, стимулирования, организации, координации и регулирования.

Отделы или инженеры по охране труда осуществляют внутрипроизводственный контроль за охраной труда во всех подразделениях и проведением мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

Администрация предприятия обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным номам и правилам и др.). Проведение текущих мероприятий по охране труда отражается в соглашениях по охране труда, являющихся официальным приложением, составной частью коллективного договора. Ежегодные соглашения по охране труда – это важная правовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда. В них уточняются и дополняются мероприятия по охране труда по цехам, участкам, агрегатам, устанавливаются сроки проведения каждого мероприятия, указываются лица, ответственные за их проведение.

На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности: соблюдение инструкций по охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты. Невыполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины.

Схема организационной структуры управления отдела производственной безопасности, охраны труда (ОТ) и окружающей среды (ОС) представлена на Схеме 4.

Схема 4 – Система управления охраной труда на предприятии

Заключение.

В данном дипломном проекте были выполнены поставленные перед нами задачи.

При выполнении данного проекта проведен анализ  технологического процесса  токарнй обработки детали «Шкив» и оборудования  в результате чего выявлены опасные и вредные производственные факторы: пыль металлическая, производственный шум, микроклиматические параметры, освещенность рабочей поверхности, пыль абразивная, электрический ток, обломки и разрушенные части инструмента, острые углы и кромки оборудования, подвижные части оборудования, нагретые тела (заготовка, стружка и т.д.), физическая динамическая нагрузка, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, стереотипные движения, длительность сосредоточенного наблюдения.

Результатом воздействия вредных и опасных факторов могут стать различной степени тяжести заболевания и травмы.

Для устранения всех выявленных недостатков, а так же для защиты рабочих от воздействия на них вредных и опасных факторов в данном производственном подразделении необходимо произвести полную реконструкцию производственного участка путем замены морально устаревшего и технически  изношенного производственного оборудования на современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

В результате расчета при помощи программы “Эколог”  приземной концентрации за пределами санитарно-защитной зоны, было установлено, что концентрация вредных веществ, выделяющихся при механической обработке после внедрения мероприятий не превышает предельно-допустимую концентрацию.

После внедрения мероприятий по обеспечению безопасных и безвредных условий труда  была рассчитана экономическая эффективность, которая показала, что общая экономия за год после установки нового оборудования составит 5 020 740 рублей, а срок окупаемости приобретенного оборудования составит 4 года.

Список литературы.

1. IV Тульский молодежный экономический конкурс инновационных проектов и идей: Сборник тезисов/ Под редакцией Ю.Д. Землякова.: Тула. Имидж Принт, 2013.- 432 с.
2. RuStan: [Электронный ресурс].URL: http://rustan.ru/stanok-tokarnyi-cke6150z1000-s-chpu-fanuc-polnyi-analog-16a20fhtm (Дата обращения 5.04.2014)
3. Безопасность производственных процессов: Справочник / С. В. Белов, В. Н. Бринза, Б. С. Векшин и др.; Под общ. ред. С. В. Белова. — М.: Машиностроение, 1985. — 448 с, ил.
4. Влияние микроклимата на состояние здоровья, работоспособность и производительность труда:// globo.do.am [Электронный ресурс].URL: http://globo.do.am/
5. ГОСТ 12.0.003 — 74 ССБТ. «Опасные и вредные производственные факторы».
6. ГОСТ 12.1.003-76 «Шум. Общие положения безопасности»
7. ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования».
8. ГОСТ 12.1.030-81* ССБТ. «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».
9. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
10. ГОСТ 12.2.033-78 ССБП «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».
11. ГОСТ 12.2.107-85 «Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики»
12. ГОСТ 12.3.002—75 «Безопасность производственных процессов ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ»
13. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ «Процессы перемещения грузов на предприятиях».
14. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ « Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»
15. ГОСТ 17677-82 «Светильники».
16. Е. А. Федорова, А. Б. Елькин. Организационно-экономическое обоснование НТР. Экономическое обоснование мероприятий по повышению безопасности производственных процессов и улучшению условий труда. Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева. Нижний Новгород. 2011 г. 98 с
17. Закрытое Акционерное Общество ТУЛАЖЕЛДОРМАШ: [Электронный ресурс].URL: http://www.tulagdm.ru/Contacts.htm (Дата обращения 19.03.2014)
18. Паспорт оборудования.
19. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации (Минздравсоцразвития России) от 1 марта 2012 г. N 181н г. Москва «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков»
20. Продукция:// Закрытое Акционерное Общество ТУЛАЖЕЛДОРМАШ: [Электронный ресурс].URL: http://www.tulagdm.ru/Contacts.htm (Дата обращения 19.03.2014)
21. Решение экологических проблем промышленного региона: Тезисы докладов всероссийской научн.-техн. конф.; под общ. ред. В.М. Панарина.- Тула, Инновационные технологии, 2012.- 128 с.
22. Руководство Р 2.2.4.2006-05. «Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».
23. СанПиН 2.2.1.2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»
24. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий «#S.
25. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
26. СН 2.2.4/2.18.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданиях и на территории жилой застройки».
27. СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы».
28. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
29. СНиП 23.03-2003 «Защита от шума».
30. СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение».
31. Тульский завод железнодорожного машиностроения://ВикипедиЯ: [Электронный ресурс].URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/
32. Учебное пособие по дипломному проектированию для студентов технических специальностей Под редакцией С. Н. Трофимовой:// auto-state: [Электронный ресурс].URL: http://www.auto-state.ru/remont/13186/index.html?page=3 (Дата обращения 7.04.2014)
33. Учебное пособие по дипломному проектированию для студентов технических специальностей Под редакцией С. Н. Трофимовой.
34. Шум:// Nedug.ru: [Электронный ресурс].URL: http://www.nedug.ru/library/шума_воздействие_профессиональное/Шум_1#.U1jauMWnCGM (Дата обращения 7.04.2014)

---

Страница 1 2 3