2.3 Анализ производственной безопасности путем идентификации опасных и вредных производственных факторов, и рисков
2.3.1 Идентификация ОВПФ, их влияние на организм человека
В данной работе для анализа ОВПФ выбрано рабочее место машиниста технологических компрессоров. Согласно ГОСТ 12.0.003-2015, «все производственные факторы по сфере своего происхождения подразделяют на следующие две основные группы:
- факторы производственной среды;
- факторы трудового процесса» [3].
Из всей совокупности производственных факторов для целей безопасности труда по критерию возможности причинения вреда организму работающего человека выделяют:
- «неблагоприятные производственные факторы;
- производственные факторы, не являющиеся неблагоприятными, то есть нейтрального или благоприятного действия.
Неблагоприятные производственные факторы по результирующему воздействию на организм работающего человека подразделяют:
- на вредные производственные факторы, то есть факторы, приводящие к заболеванию, в том числе усугубляющие уже имеющиеся заболевания;
- опасные производственные факторы, то есть факторы, приводящие к травме, в том числе смертельной» [3].
При обслуживании помещений газотурбинных установок и других помещений компрессорной станции на машиниста технологического компрессора возможно воздействие «опасных и вредных производственных факторов», согласно ГОСТ 12.0.003-2015, таких как:
«Физические опасные и вредные производственные факторы»:
- «аномальные микроклиматические параметры воздушной среды на месте работы сотрудника;
- сильное загрязнение воздушной среды в зоне дыхания — с аномальным физическим состоянием воздуха и (или) аэрозольным составом воздуха;
- механические колебания твердых тел и их поверхностей;
- акустические колебания в производственной среде;
- световая среда и ее характеристика, которые затрудняют безопасное ведение трудовой и производственной деятельности» [3].
«Опасные и вредные производственные факторы, которые обладают свойствами психофизиологического воздействия на организм человека»:
- «нервно-психические перегрузки, которые связаны с напряженностью трудового процесса» [3].
2.3.2 Требования к средствам и методам защиты от ОВПФ в соответствии с ГОСТами, их выполнение на рабочем месте машиниста технологических компрессоров
Для организации безопасности каждого работника предприятия, согласно Приказу Минздравсоцразвития России от 09.12.2009 N 970н, предусмотрены средства индивидуальной и коллективной защиты [9].
В соответствии с требованиями Приказа Минздравсоцразвития России от 09.12.2009 N 970н, машинист технологических компрессоров должен быть обеспечен сертифицированной спецодеждой, коллективными и индивидуальными средствами защиты[9]. Проанализируем СИЗ машиниста технологических компрессоров в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Средства защиты, предназначенные для машиниста технологических компрессоров
| 1 | 2 | 3 | |
| Наименование должности | Наименование специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты | Норма выдачи на год (шт., пары, комплекты) | |
| Машинист технологических компрессоров
| Костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой | 1
2 |
Из проведенного анализа СИЗ можно сделать вывод, что машинист технологических компрессоров обеспечен в полном объеме всеми положенными средствами защиты.
2.4 Анализ травматизма на производственном объекте
В ходе наблюдения за работой оборудования и его обслуживания машинист технологических компрессоров подвергается риску травматизма [4].
По данным ООО «Газпром трансгаз Югорск», за последние пять лет в Пангодинском ЛПУМГ» зафиксировано 18 несчастных случаев [20]. В таблице 2.5 представлена динамика происшествий за 2013-1017 годы в компрессорном цеху ГКС Пангодинского ЛПУМГ.
Таблица 2.5 — Динамика происшествий в КЦ-2 ГКС Пангодинском ЛПУМГ за 2013 – 2017 годы
| № п/п | Наименование показателей | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | Всего |
| Количество несчастных случаев | 4 | 5 | 3 | 4 | 2 | 18 | |
| 1 | По виду происшествий, приведших к несчастному случаю: | ||||||
| 1.1 | Воздействие вредных веществ | — | 1 | 1 | 1 | — | 3 |
| 1.2 | Воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов, деталей | 1 | 1 | — | — | — | 2 |
| 1.3 | Падение пострадавших с высоты | — | 1 | 1 | — | — | 2 |
| 1.4 | Воздействие экстремальных температур | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 7 |
| 1.5 | Падение, обрушение предметов, материалов | — | — | — | 1 | 1 | |
| 1.6 | Прочие происшествия | 1 | 1 | — | — | 1 | 3 |
| 2 | По причинам возникновения несчастных случаев: | ||||||
| 2.1 | Нарушение технологического процесса | 2 | 1 | 2 | — | 1 | 6 |
| 2.2 | Неосторожность пострадавшего | — | 2 | — | 2 | — | 4 |
| 2.3 | Неудовлетворительная организация производства работ | 1 | — | — | — | — | 1 |
| 2.4 | Нарушение инструкций по безопасному проведению работ | 1 | — | — | — | — | 1 |
| 2.5 | Нарушение правил передвижения по производственной территории | — | 1 | 1 | — | — | 2 |
| 2.6 | Неудовлетворительное содержание рабочего места | — | 1 | — | 1 | — | 2 |
| 2.7 | Прочие причины | — | — | — | 1 | 1 | 2 |
| 3 | По времени суток (час.): | ||||||
| 3.1 | с 8 до 16 | 1 | 3 | 3 | 3 | — | 7 |
| 3.2 | с 16 до 24 | 3 | 1 | — | — | 1 | 4 |
| 3.3 | с 0 до 8 | — | 1 | — | 1 | 1 | 3 |
| 4 | По характеру повреждений: | ||||||
| 4.1 | Ушибы | 1 | 2 | 2 | — | — | 5 |
| 4.2 | Переломы | 1 | 1 | 1 | 1 | — | 4 |
| 4.3 | Отравления | — | — | — | 1 | — | 1 |
| 4.4 | Ожоги – термические | — | 1 | — | — | 1 | 2 |
| 4.5 | Прочие повреждения | 2 | 1 | — | 2 | 1 | 6 |
| 3 | По времени суток (час.): | ||||||
| 3.1 | с 8 до 16 | — | — | — | — | — | — |
| 3.2 | с 16 до 24 | — | — | — | — | — | — |
| 3.3 | с 0 до 8 | — | — | — | — | — | — |
| 4 | По характеру повреждений: | — | — | — | — | — | — |
| 4.1 | Ушибы | — | — | — | — | — | — |
| 4.2 | Переломы | — | — | — | — | — | — |
| 4.3 | Отравления | — | — | — | — | — | — |
| 4.4 | Ожоги – термические | — | — | — | — | — | — |
| 4.5 | Прочие повреждения | — | — | — | — | — | — |
Из динамики происшествий за 2013-2017 годы следует, что к условиям, способствующим появлению травм, относятся:
- Воздействие экстремальных температур;
- Нарушение технологического процесса;
- Время происшествий с 8 до 16.
К частым повреждениям относятся ушибы и переломы.
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда
Согласно ГОСТ 12.0.003-2015, «для каждого фактора разрабатываются мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных условий труда» [3]. На основе проведенного анализа ОВПФ, проведем разработку мероприятий, согласно ГОСТ 12.0.003-2015, для рабочего места машиниста технологических компрессоров. Они представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Мероприятия по улучшению условий труда
4 Научно-исследовательский раздел
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование
Объектом исследования в данной работе является безопасность технологического процесса транспортировки газа на примере газоперекачивающего агрегата ГПА 10-4 газокомпрессорной станции рабочего места машиниста технологических компрессоров.
Актуальность обозначенной проблемы состоит в разработке мероприятий по снижению воздействий такого вредного фактора, как шум на машиниста технологических компрессоров.
Производственный процесс на компрессорной станции относится к 3 группе по уровню шума, согласно СН 2.2.4/2.1.8.562 [14]. «Максимальный уровень звукового давления не должен превышать 96 дБ» [14]. На компрессорных станциях с газотурбинным приводом уровень звукодавления варьируется от 90 до 105 дБ [20].
В результате проведенного анализа следует, что для улучшения условий труда машиниста технологических компрессоров необходимо:
— улучшить шумоизоляцию в помещении, где находится ГПА;
— обеспечить дополнительными средствами СИЗ рабочих.
На рабочем месте машиниста технологических компрессоров были произведены замеры шума. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1- Фактические и нормативные значения уровня шума
| Место проведения
| Характеристика | Время работы, Тв, часов | Уровень звука, дБА | Допустимые значения | Средства измерения |
| Газоперекачивающий агрегат ГПА 10-4 | Фоновый Шум | 11 | 105,0 | 96 | Шумомер виброметр типа Алгоритм 03 |
| Эквивалентный уровень за смену: | 100,8 | ||||
Необходимо усовершенствовать условия труда машиниста технологических компрессоров с помощью введения в эксплуатацию конструкции звукопоглащения.
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности
Согласно ГОСТ 12.1.029-80, «защита рабочих от неблагоприятного воздействия шума требует внедрения целого ряда мероприятий, таких как, организационные, технические и медицинские на всех этапах проектирования, строительства и эксплуатации машин, оборудования и предприятий» [5]. В целях повышения эффективности борьбы с шумом используются показатели контроля. К ним относятся следующие: «обязательный гигиенический контроль объектов, которые генерируют шум и регистрация физических факторов, которые оказывают вредное воздействие на окружающую среду и отрицательно влияют на здоровье людей» [5].
«Эффективным решением проблемы борьбы с шумом может быть снижение уровня шума в самом источнике с учетом изменения технологии и конструкции машин. К таким мерам относятся следующие действия:
- замена шумных процессов бесшумными, ударных на безударные;
- замена металла в деталях незвучными материалами, виброизоляция, глушители, демпфирование, звукоизолирующие кожухи и др.
При отсутствии возможности снижения шума оборудование, которое является источником повышенного шума, размещают в специальных помещениях, а пульт дистанционного управления — в малошумном помещении. Зачастую снижение уровня шума возможно с учетом применения звукопоглощающих пористых материалов, которые покрыты перфорированными листами алюминия и пластмасс» [20]. В случае необходимости повышения коэффициента звукопоглощения в области высоких частот звукоизолирующие слои обрабатывают защитной оболочкой с мелкой и частой перфорацией, кроме того, используют штучные звукопоглотители в виде конусов, кубов, которые закрепляют над оборудованием.
Индивидуальные приспособления для защиты ушей от шума бывают трех типов: вкладыши, наушники и шлемы. Наиболее эффективным средством индивидуальной защиты органов слуха являются наушники, так как они закрывают всю ушную раковину и более гигиеничны, чем вкладыши.
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение
Разработчиками патента №2463412 звукопоглощающей конструкции производственного помещения являются Кочетов О.С. и Стареева М.О. [17]. Данная установка позволит значительно улучшить условия труда машиниста технологических компрессоров при работе газоперекачивающего агрегата ГПА 10-4.
«Эта конструкция разработана с целью шумопоглащения производственного оборудования. Она состоит из каркаса цеха, оконных, дверных проемов и проемов для установки светильников, акустических ограждений и элементов звукопоглотителя. Акустические ограждения выполнены в форме гладкой и перфорированной стенки, между которыми располагается звукопоглощающий материал, уложенный в два слоя. Один из которых, более жесткий, и выполнен сплошным и профилированным, а второй — мягкий и выполнен прерывистым, размещен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого» [17].
«Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала изготовлен из материала с коэффициентом отражения звука более, чем коэффициент звукопоглощения. Профили образуются сферическими поверхностями, которые соединены между собой так, что каждый из профилей создает куполообразный профиль, в котором фокусируется отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель. Он находится в фокусе сплошного профилированного слоя, который выполнен в форме тел вращения, и закрепляется с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и которые жестко связаны с гладкой стенкой при помощи вертикальных связей» [17].
«Технический результат данного введения влияет на повышение эффективности шумоподавления за счет расширения частотного диапазона и вторичного поглощения звуковых волн, которые отражаются от звукопоглотителя» [17].
На рисунке 4.3 изображен общий вид звукопоглощающей конструкции.
«Звукопоглощающая конструкция содержит каркас цеха, оконные 2 и 8, дверные 9 проемы, проемы 5 для размещения светильников и акустические ограждения 1,3,4,10,12.
В результате разработанных мероприятий, улучшились условия труда машиниста технологических компрессоров.
Замеры шума, проведенные после установки конструкции, представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 — Фактические и нормативные значения уровня шума после установки звукопоглощающей конструкции.
| Место проведения | Характеристика производствтвен- ного шума | Время работы, Тв, часов | Уровень звука, дБА | Допу- стимое значение | Средства измерения |
| Газоперекачивающий агрегат ГПА 10-4 | Фоновый Шум | 11 | 80 | 96 | Шумомервиброметр типа Алгоритм 03 |
| Эквивалентный уровень за смену: | 76,8 | ||||
5 Раздел «Охрана труда»
5.1 Организация работы по охране труда в ООО «Газпром трансгаз Югорск»
Согласно ГОСТ 12.0.004-2015 и политике ПАО «Газпром», организация работы по охране труда в ООО «Газпром трансгаз Югорск» проводится в области охраны труда и промышленной безопасности [7].
Согласно СТО 00154223-40-2015, «Председатель Правления ПАО «Газпром» несет ответственность за выполнение возложенных на общество задач и обязательств по возникновению безопасных и здоровых условий труда на предприятии, внедрение новых средств и методов по предупреждению производственного травматизма и профзаболеваний и определяет ответственность заместителей Председателя Правления, членов Правления, начальников департаментов и управлений, отделов и других филиалов Общества за осуществление работы в области охраны труда» [13].
Общее руководство работой по охране труда на всем ПАО «Газпром» осуществляет заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром», также он возглавляет Совет по ОТ и ПБ в Обществе.
Совет по охране труда и промышленной безопасности ПАО «Газпром» проводит на своих заседаниях рассмотрение следующих вопросов:
- «- организация работ по охране труда в организациях;
- итоги научно-исследовательских и опытно – конструкторских работ;
- исполнение комплексных и целевых программ по увеличению безопасности производства;
- мероприятия по усовершенствованию работы в области охраны труда, необходимые для всех организаций;
- оценка производственного травматизма и уровня административно-производственного контроля за положением охраны труда и промышленной безопасности в организациях в целом по отрасли» [16].
Управление, отделы и службы аппарата ООО «Газпром трансгаз Югорск» выполняют работу по охране труда в соответствии с положениями о них:
- «участвуют в работе административно-производственного контроля за положением условий и охраны труда по видам деятельности в составе комиссии ООО «Газпром трансгаз Югорск»;
- участвуют в работе комиссий ООО «Газпром трансгаз Югорск» по расследуют обстоятельства и причина происшедших аварий и несчастных случаев;
- выполняют работы по разработке и согласованию норм, правил, типовых отраслевых инструкций по охране труда;
- готовят при взаимодействии с ООО «Газобезопасность» вопросы по охране труда на рассмотрение заседаний правления ООО «Газпром трансгаз Югорск», Совета по охране труда распоряжения и приказы по вопросам состояния охраны труда и промышленной безопасности в организациях отрасли» [20].
Координацию всей работы по охране труда в организациях ООО «Газпром трансгаз Югорск» осуществляет ООО «Газобезопасность», которое ведет методическое руководство и контроль за деятельностью отделов и служб охраны труда, в том числе и в военизированных частях и отрядах, по предупреждению и ликвидации газовых и нефтяных фонтанов в организациях Общества [13].
ООО «Газобезопасность» проводит следующие мероприятия:
- «осуществление административно-производственного контроля;
- выполнение организационно-технических и санитарно-гигиенических мероприятий;
- координация работы департаментов, управлений и отделов ООО «Газпром трансгаз Югорск» по охране труда и промышленной безопасности; — — проектирование новых образцов оборудования, приборов, приспособлений, устройств и специальной аппаратуры;
- участие в работе комиссий по выполнению промышленных испытаний оборудования, приборов и защитной аппаратуры;
- учет, анализ, контроль за несчастными случаями;
- приостановка работы и запрет на использование машин, механизмов и оборудования, если их эксплуатация угрожает жизни, здоровью работающих или может привести к возникновению аварий;
- участие в проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
- разработка учебных пособий, средств наглядной агитации по вопросам безопасности труда;
- проведение обучения, переподготовки и повышения квалификации персонала организаций ООО «Газпром трансгаз Югорск» по вопросам охраны труда;
- подготовка, проведение совещаний, семинаров со специалистами отрасли по вопросам охраны труда, газовой, пожарной, фонтанной безопасности;
- организация и проведение проверки знаний по охране труда и промышленной безопасности;
- контроль за соответствием требованиям безопасности средств индивидуальной защиты, используемых в организациях Общества; — представление статистической отчетности» [13].
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность
6.1 Контроль за охраной окружающей среды в ООО «Газпром трансгаз Югорск»
Согласно СТП 03.006-2017 и политике ПАО «Газпром» в области охраны окружающей среды, природоохранная служба включает в себя:
- отдел охраны окружающей среды и энергосбережения администрации предприятия;
- отдел производственного экологического мониторинга инженерно-технического центра;
- 27 групп охраны природы и лабораторного контроля филиалов Общества, в состав которых входит 37 химических лабораторий [13, 20].
Основные направления контроля охраны окружающей среды представлены следующим образом:
- «производственный экологический контроль за соблюдением общих требований природоохранного законодательства;
- контроль за охраной атмосферного воздуха;
- производственный водный контроль;
- контроль за обращением с отходами;
- экологический контроль почв» [20].
В ООО «Газпром трансгаз Югорск» проводится более 1 100 000 аналитических исследований в год, которые обеспечивают как экологический, так и технологический контроль.
«В рамках реализации экологической политики система производственного экологического мониторинга совершенствуется, позволяя визуально и количественно давать оценку влиянию источников негативного воздействия на окружающую среду.
Работы по производственному экологическому мониторингу проводятся по следующим направлениям: экологический мониторинг и нормирование негативного воздействия на окружающую среду» [20].
Для проведения производственного экологического мониторинга применяются современные средства аналитического контроля, в том числе передвижные экологические лаборатории, базирующиеся в регионах деятельности компании.