Брошь из серебра. Часть 3.

---

Страница:   1   2   3

---

5.1 Оборудование, используемое для производства ювелирного изделия – брошь из серебра

Изготовление будет производиться при помощи оборудования — машина Revo 540С. Технические характеристики машины:

• Качество по умолчанию — 0,03/0,03 мм.
• Среднее время изготовление: 1 брошь — 2,5 часа .
  EVO 540 третьего поколения является универсальным станком для создания восковых моделей.

Описание:

• Специальное программное обеспечение для просчета управляющей программы
• Наличие двух шпинделей существенно расширяет спектр решаемых задач (поднутрения), а также сокращает время изготовления.
• Специальная универсальная система по установке заготовок в станок не требует дополнительных временных затрат для запуска станка в работу, а также изменения задач производства.
• Коммуникации с управляющим компьютером осуществляются посредством USB интерфейса, что существенно сокращает время загрузки управляющей программы.
• Система подачи охлаждающего состава с фильтром [78, с. 345].

5.2 Чертеж ювелирного изделия – брошь из серебра

Чертеж детали и спецификацию относят к основным конструкторским документам.

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. На рабочем чертеже детали указывают размеры ,предельные отклонения и шероховатость поверхностей и другие данные, которым она должна соответствовать перед сборкой. Эскиз детали — временный документ, выполненный без помощи чертежных инструментов (от руки) в глазомерном масштабе и содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля [84, с. 87].

Методы моделирования могут сочетаться друг с другом. Моделирование на основе стандартных объектов, как правило, является основным методом моделирования и служит отправной точкой для создания объектов сложной структуры, что связано с использованием примитивов в сочетании друг с другом как элементарных частей составных объектов.

Стандартный объект «Чайник» (Teapot) входит в этот набор в силу исторических причин: он используется для тестов материалов и освещения в сцене, и, кроме того, давно стал своеобразным символом трёхмерной графики [77, с. 123].

6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) — наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека со средой обитания. Является составной частью системы государственных, социальных и оборонных мероприятий, проводимых в целях защиты населения и хозяйства страны от последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, средств поражения противника. Целью БЖ также является снижение риска возникновения чрезвычайной ситуации по вине человеческого фактора.

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) — наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека со средой обитания. Является составной частью системы государственных, социальных и оборонных мероприятий, проводимых в целях защиты населения и хозяйства страны от последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, средств поражения противника. Целью БЖ также является снижение риска возникновения чрезвычайной ситуации по вине человеческого фактора.

Три основные задачи БЖД:

• Идентификация вида опасности с указанием её количественных характеристик и координат.
• Защита от опасности на основе сопоставления затрат и выгод.
• Ликвидация возможных опасностей, исходя из концентрации и остаточного риска, и ликвидация последствий воздействия опасности на человека.

Опасность — это явление, процессы или объекты, которые способны в определенных условиях наносить вред здоровью человека непосредственно или косвенно [92].

6.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов, и чрезвычайных ситуаций

Все поступающие на предприятие лица обязаны соблюдать правила по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности, уметь правильно пользоваться спецодеждой, предохранительными и защитными приспособлениями.

Для соблюдения техники безопасности на производстве должны соблюдаться:

1. Каждый работающий должен помнить, что несчастные случаи происходят, как правило, от невнимательного отношения к работе и несоблюдения требований по технике безопасности.
2. После вводного инструктажа каждый вновь поступающий работник должен расписаться в журналах по технике производственной и противопожарной безопасности.
3. Прежде чем приступить к поручаемой работе нужно получить от мастера подробный инструктаж по ТБ по своей профессии непосредственно на рабочем месте.
4. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером. Браться за чужую или новую работу без инструктажа по ТБ мастером запрещается.
5. Приступая к работе тщательно осмотреть рабочее место, станок, агрегат. О всех замеченных недостатках и нарушениях немедленно сообщить мастеру, требуя устранения неполадок
6. Перед началом работы одеть и привести в порядок рабочую одежду, обувь. На работе носить исправную и чистую одежду и обувь. Запрещается работать на станках в одежде, имеющей свободно развевающиеся части, которые могут быть легко втянуты вращающимися частями станка. Рабочую одежду хранить только в гардеробной.
7. Перед пользованием индивидуальными средствами защиты осмотреть и проверить их; тоже сделать с инструментом и приспособлениями. Не пользоваться неисправными защитными средствами, инструментом и т.п.
8. Убирать стружку со станков только с помощью приспособлений
9. На всех работах, связанных с засорением глаз и их ранением обязательно пользоваться защитными очками.
10. Готовить перед началом работы рабочее место к безопасной работе и содержать его в чистоте и порядке.
11. Перед включением станка или агрегата убедиться в наличии исправного ограждения и предохранительных устройств, убирать все посторонние предметы и проверить исправность станка на холостом ходу.
12. Производить работу на высоте без специального наряда и дополнительного инструктажа запрещается.
13. Не прикасаться к электропроводам и токоведущим частям электрооборудования и электроприборов, следить за наличием и исправностью заземления у станка (агрегата), а при присутствии неисправности немедленно доложить мастеру.
14. Быть внимательным во время работы, не отвлекаться на посторонние дела, не разговаривать и не отвлекать других работников.
15. Не убирать, не ремонтировать, не налаживать станок (агрегат) до его полной остановки
16. Выполнять работы только по строго установленной технологии
17. Не класть инструмент и приспособления на станки, ограждения станков, станки, агрегаты. Для этого использовать стеллажи, шкафы и т.п.
18. Заметив какую-либо опасность для окружающих в месте работы или на территории мастерской, предупредить работающих и немедленно сообщить об этом администрации.
19. Соблюдать правила личной гигиены.
20. Следить за освещенностью рабочих мест
21. Получив травму на производстве необходимо доложить об этом мастеру и обратиться в медпункт.
22. Выключить электрооборудование в случае перерыва в подаче электроэнергии.

Категорически запрещается:

• производить уборку у работающих станков, машин, механизмов;
• пользоваться электроинструментом (напряжение свыше 36 вольт), специального обучения, инструктажа и не имеющим соответствующего удостоверения;
• работать, если пол у станка, рабочего места залит маслом, эмульсией;
• работать на неисправном оборудовании;
• самостоятельно исправлять электрическое освещение, механическое и другое оборудование на своем рабочем месте;
• мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать руки ветошью, загрязненной стружкой;
• присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
• работать при малейшем употреблении спиртных напитков;
• загромождать проходы и проезды у своего рабочего места и общие;
• выполнять незнакомую работу без разрешения администрации и инструктажа по ТБ;
• курить в не отведенных местах или там, где хранятся горючие вещества [54, с. 77].

6.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение вредного воздействия технологического процесса на участке на окружающую среду, на человека

К работе по ремонту и изготовлению ювелирных изделий должны допускаться лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр и обучение безопасным методам труда, вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и допуск к самостоятельной работе.

Опасные и вредные производственные факторы:
○ подвижные части производственного оборудования;
○ повышенная температура поверхностей обрабатываемых материалов;
○ повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Средства индивидуальной защиты:
○ защитные очки;
○ халат хлопчатобумажный.

Ювелир обязан:
○ строго выполнять требования техники безопасности и внутреннего трудового распорядка;
○ выполнять работы в точном соответствии с полученным заданием;
○ работы проводить с использованием средств индивидуальной защиты, бережно относиться к ним, не допуская их порчи и утери;
○ содержать в чистоте и порядке рабочее место;
○ при возникновении аварийной ситуации немедленно прекратить работу и заявить об этом администрации;
○ оказать первую помощь пострадавшему при несчастном случае.

К выполнению задания, не связанного с основной работой, ювелир должен приступить только после получения инструктажа по безопасности труда.

При получении травмы немедленно сообщить мастеру и инженеру по технике безопасности.
Лица, виновные в нарушении требований настоящей инструкции, несут ответственность в установленном порядке [59, с. 89].

Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы необходимо:
■ надеть средства индивидуальной защиты;
■ манжеты рукавов тщательно завязать или застегнуть;
■ убрать волосы под головной убор;
■ осмотреть рабочее место, убрать предметы, мешающие работе;
■ проверить наличие на рабочем месте необходимых деталей и материалов;
■ проверить исправность: предохранительных и защитных устройств, заземлений, приспособлений, рабочего и вспомогательного инструмента, верстака;
■ корпуса приборов, оборудования должны быть надежно заземлены;
■ разложить инструмент и детали в порядке, удобном для пользования;
■ отрегулировать освещение рабочего места, так чтобы рабочая зона хорошо освещалась, на освещенной поверхности не было бликов.

Требования безопасности во время работы.

Следить за исправностью ручного инструмента, который должен отвечать следующим требованиям:
○ молотки, напильники, шаберы должны быть надежно насажены на деревянные ручки;
○ молотки, киянки, другой ударный инструмент не должен иметь сбитых и скошенных бойков, заусенцев;
○ кусачки, бокорезы, лобзиковые пилы, не должны иметь заусенцев и выбоин;
○ плоскогубцы и круглогубцы должны иметь исправную насечку;
○ инструмент должен быть сухим и чистым.

Верстачные тиски, настольное оборудование должны быть в полной исправности и надежно прикреплены к верстаку.

Верстак должен быть такой высоты, чтобы ювелир занимал естественное положение при работе.
При пайке ювелирных изделий на установке бензопайки необходимо соблюдать следующие условия:
○ проверить заземление установки;
○ при эксплуатации установки не снимать ограждений;
○ при перерыве в работе отключать установку от электросети.

Категорически запрещается:
○ применять при работе этилированный бензин;
○ проводить заправку баллона бензином во время работы установки;
○ работать в помещении, если там находятся взрывчатые вещества или легко воспламеняющиеся жидкости;
○ работать при утечке горючего из трубопроводов;
○ работать при неисправной горелке.

При пайке и изготовлении проволочных орнаментов пользоваться щипцами, имеющими соответствующую длину рукояток.

При пайке изделий пользоваться комплектом вспомогательных приспособлений для скрепления и удержания заготовки. Опора подставки для пайки должна быть надежно закреплена в тисках.
Детали должны быть надежно зафиксированы планками и винтами.

При работе с цанговым патроном кнопку цангового захвата необходимо отпускать постепенно, следить чтобы обрабатываемый камень занял устойчивое положение между прихватами.

При работе на заточном станке необходимо удостовериться в его исправности (внешним осмотром).

Проверить, нет ли на поверхности абразивного круга дефектов и правильна ли форма круга. Пользоваться абразивными кругами, имеющими трещины и выбоины запрещается.

При работе на абразивных кругах зазор между подручником и кругом величиной не более чем половина толщины обрабатываемой детали, однако зазор не должен превышать 3 мм.

Проверить исправность устройств для крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться а не проворачиваться).

Работу выполнять в защитных очках.

Убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне вращения абразивного круга.

Требовать хорошей центровки круга, исключающей его биение.

Не прикасаться руками к вращающемуся кругу во избежание повреждения кожного покрова на рукаве [59, с. 94].

При работе с химикатами необходимо:
● включить местную вентиляционную систему;
● поверх рабочей одежды одеть прорезиненный фартук, перчатки, сапоги;
● при смешивании растворов, пользоваться защитными очками и индивидуальными средствами защиты органов дыхания, для защиты рук применять биологический перчатки-состав, образующий на руках защитную пленку, предохраняющий кожу от раздражения;

Запрещается наклоняться над сосудами во время протекания химического процесса или при наполнении их жидкостями.

Содержать химикаты и кислоты на рабочем месте в количестве, не превышающем сменной нормы расхода, в плотно закрывающейся специальной таре. Тара должна иметь надпись, информирующую о веществе, находящемся в емкости.

Разбавление кислот производить по правилу: кислота вливается в воду тонкой струйкой. При попадании кислотных растворов на кожу необходимо промыть пораженное место водой или раствором питьевой соды.

При плавке драгоценных металлов необходимо:
○ не допускать вблизи рабочего места хранения легковоспламеняющихся веществ (бензина, керосина) и проведения промывания изделий;
○ перед загрузкой металла тигель следует тщательно осмотреть, при обнаружении дефектов (трещин, сколов и т.д.) его необходимо заменить;
○ запрещается плавить драгоценные металлы в тиглях в которых до этого плавились неблагородные металлы;
○ перед загрузкой металла в тигель последний прогревается до температуры порядка 1000 гр. С.

Прежде чем приступить к заливке, вычистить и высушить формы, в которые заливается металл. Разлив металла осуществлять специальными приспособлениями.

При работе с расплавленными веществами:
● следить, чтобы в расплавленные вещества не попали вода или влажные предметы, что приводит к выбросу плавленного вещества;
● для предотвращения попадания капель расплавленного вещества под одежду брюки носить на выпуск, чтобы прикрывались голенища сапог, рукавицы заправить в рукава куртки;
● разлив металла в изложницы производить тонкой струйкой с небольшой высоты, без образования брызг.

При работе на электропечах осмотреть в них спирали, электропроводку, пусковые устройства, убедиться в исправности тигелей, футеровки печи воздуховодов, вентилей.

Открывая дверцы печи, остерегаться ожога горячими газами.

Во время работы печи держать дверцы закрытыми, открывать их только для загрузки, разливки металла и снятия шлака.

При обслуживании газового горна получить специальный инструктаж по технике безопасности, строго выполнять правила эксплуатации газового горна, соблюдать следующие правила:
○ во избежание взрыва не проверять наличие газа в атмосфере (печи) огнем, не курить при розжиге горна.
○ При розжиге горна сначала поднести факел к устью горелки, а затем медленно подать газ, после воспламенения газа также медленно подать воздух.
○ При остановке горна сначала перекрыть подачу газа к горелке, а затем подачу воздуха.
○ При розжиге открытого горна сначала опустить щиты (откидные) зонта, когда уголь разгорится, поднять щиты зонта и надежно укрепить их в нерабочем положении.

Пол на рабочем месте должен быть сухим (не скользким).

При производстве поковочных работ выполнять следующие требования:
● проверить наличие чистой воды в бачке для охлаждения инструмента;
● очищать от окалины, масла воды и других возможных загрязнений рабочей поверхности наковальни, протереть тряпкой (ветошью) мокрые или замасленные инструменты;
● соблюдать температурный интервал ковки заготовок, установленный технологической документацией;
● подвергающиеся удару инструменты перед применением подогреть, а сильно нагревшиеся во время работы инструменты охладить в бачке с чистой водой, а затем просушить;
● ручки инструмента при ударах держать только сбоку, а не перед собой, не держать пальцы между ручками клещей ввиду опасности из-за сдавливания;
● наносить удары только по месту ковки, не допуская ударов по клещам, ручкам инструмента и т.п.;
● не брать незащищенными руками инструменты, бывшие в употреблении и не притрагиваться к металлу (заготовкам, поковкам, обрубкам) не проверив предварительно его температуру;
● следить за работой вентиляционной системы на своем рабочем месте.

При выполнении волочильных операций необходимо:
○ применять волочильную доску только по назначению;
○ волочильную доску очищать от остатков воска и масла с помощью растворителей;
○ запрещается обжигать волочильную доску от остатков воска и смазки;
○ острые насечки на губках плоскогубцев периодически очищать от воска и металла.

При работе на прокатных вальцах следить, чтобы халат и манжеты рукавов были тщательно застегнуты.

Установить зазор между валками и проверить исправность проектных вальцов на холостом ходу.

Подавать металл к валкам только маленькими кусочками.

Во время работы на прокатных вальцах не отвлекаться от процесса прокатки, не допускать присутствия посторонних лиц в рабочей зоне. Содержать вальцы в чистоте в течение всего рабочего дня [59, с. 64]

При работе на полировальных станках необходимо выполнять следующие требования:
● подавать изделие к полировальному кругу при помощи приспособлений, надежно удерживающих изделие во время обработки;
● не допускать загрязнения полировальной пастой и металлической пылью полировального круга, периодически очищать его при помощи специальных приспособлений;
● полировальные работы производить при включенной местной вытяжной вентиляционной системе;
● при отсутствии защитного экрана на полировальном станке работы производить в защитных очках;
● не производить чрезмерного давления на полировальный круг;
● в течение процесса полирования периодически проверять полировальный круг на пригодность к дальнейшей работе;
● не держать обрабатываемые изделия тряпками и другими материалами и приспособлениями, которые не обеспечивают надежную фиксацию изделий.

При работе на шлифовальном станке необходимо:
○ крепить деталь только специальными упорами и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;
○ все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними;
○ крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали. Резьба крепежных болтов должна быть исправной;
○ для крепления детали не применять случайных планок и прокладок;
○ при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола.

Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.

При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

Не подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться. Соблюдение этого правила особенно необходимо при работе на новом круге и в холостом помещении.

На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения нажима деталей на абразивный круг.

Оберегать круг от ударов и толчков.

Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от детали [48, с. 11].

При работе с бормашиной необходимо соблюдать следующие условия:

• не подвешивать провод бормашины;
• не передавать бормашину другим лицам;
• не разбирать бормашину и не производить ремонт самостоятельно, все ремонтные работы должен выполнять электромеханик;
• при обнаружении неисправности работа с бормашиной должна быть немедленно прекращена;
• при перерыве в работе, а также в случаях прекращения подачи электроэнергии должна быть отключена от сети питания;
• во время работы не держать бормашину за провод и не касаться вращающегося патрона, менять патрон только после полной остановки последнего;
• запрещается работать бормашиной без защитных очков;
• не перегружать электродвигатель излишним усилием на рабочий инструмент;
• гибкий вал запрещается круто изгибать, перекручивать и растягивать.

Для придания изделию товарного вида и для сбора отходов драгоценных металлов изделие должно быть хорошо промыто в мыльно-аммиачной эмульсии. При мойке изделий и заготовок на ультрозвуковых установках запрещается:

• работать при неисправном дистанционном управлении;
• оставлять работающую моечную машину без присмотра;
• открывать и закрывать крышку моечной машины до полной остановки последней;
• допускать к работе на моечной машине лиц, не имеющих отношения к моечным операциям.

Требования безопасности по окончании работы.
1. Отключить оборудование, приборы и приспособления от электросети.
2. Очистить оборудование, инструменты и приспособления, тщательно протереть.
3. Установку для плавки и пайки ювелирных изделий подвергнуть ежесменному обслуживанию.
4. Собрать без потерь отходы драгоценных металлов.
5. Уложить инструмент и приспособления в отведенном месте.
6. Неиспользованные химикаты и кислоты сдать в кладовую.
7. Отключить вентиляционную систему, электронагревательные приборы.
8. Снять и убрать в шкаф средства индивидуальной защиты.
9. После окончания работы тщательно вымыть руки с мылом [49, с. 95].

Освещение

Важное значение для производства и безопасности труда имеют общая освещенность участка по производству художественных ювелирных отливок из бронзы, освещение рабочих мест и коммуникаций.

В соответствии со СНиП 23-05 производственные и административно-бытовые помещения участка имеют естественное освещение через окно или устройствами искусственного освещения (лампы дневного света, лампы накаливания, ОДР). Согласно нормам СНиП 23-05 значение величины КЕО должно составлять 45%. Наиболее оптимальным показателем освещенности рабочей зоны на участке согласно СНиП 23-05 является освещенность, составляющая 300 Лк.

Согласно СНиП 2.04.04. освещенность при обслуживании плавильных установок и разливке металла должна быть не меньше 150 Лк. Выбор должен исключать ослепление и блики. В помещении установлено аварийное освещение с независимым питанием, создающее освещенность 10% от общей. На случай эвакуации персонала предусмотрено освещение основных проходов, освещенностью не менее 0,3 Лк [48, с. 17].

Расчет искусственного освещения

На проектируемом участке можно использовать, например, многоламповые светильники типа ЛСП с люминесцентными лампами ЛБ-18, ЛБ-40, ЛБ-60 и ЛБ-80.
Произведем расчет количества ламп, обеспечивающих требуемую освещенность помещения:

N = (E * k * Sп * Z) / (F * h), (1)

где E — минимальная освещенность по норме:
E = 300 Лк;

k — коэффициент запаса лампы, необходимый для компенсации потерь освещения из-за ее запыленности (в России, коэффициент запаса равен 1,2 — для галогеновых ламп и ламп накаливания; 1,4 — для разрядных ламп. В Европе применяется единственный коэффициент для всех типов ламп и он равен 1,25):
k = 1,25;

Sп — площадь помещения:
Sп =107 м2;

Z — коэффициент минимальной освещенности, определяемый отношением Еср/Еmin значения которого для ламп накаливания и газоразрядных ламп высокого давления (ДРЛ, МГЛ, НЛВД) – 1,15, для люминесцентных ламп – 1,1:
Z = 1,1;

F — световой поток одной лампы:

F = g * Pл , (2)

где g — светоотдача лампы:
для люминесцентных ламп: g = 45 Лм/Вт;

Pл — мощность лампы:
люминесцентные лампы ЛБ-18 мощностью Pл = 18 Вт.

Таким образом световой поток лампы:
F = 45 * 18 = 810 лм
h — коэффициент использования светового потока (коэффициент использования светового потока лампы (%), зависящий от типа лампы, типа светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильников и индекса помещения (i) :

Индекс помещения (i) определяется по формуле:

i= (A * B) / (Hp (A + B)), (3)

i= (9 * 7) / (4,5 (9+7))= 4,4
где А и В – длина и ширина помещения, м;
Нр – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

В нашем случае это, в среднем, 4,5м/

Коэффициент отражения поверхности, в среднем:
Коэффициент отражения потолка – 50%,
● стен –30%,
● пола – 10%.

Коэффициент использования принимаем h =0,3
В итоге:
N = (300 * 1,25 * 107 * 1,1) / (810 * 0,3) ≈ 181

Выбираем светильники с люминесцентными лампами ЛСП02 2/90, данные светильники обеспечат необходимую освещенность в производственном помещении цеха. В каждом таком светильнике размещается по 4 лампы типа ЛБ-18, т.е. всего необходимо:
Nсв = N / 4 =181/ 4= 45,25 ≈ 45 (светильников).

Санитарно-бытовые помещения и питьевой режим

Санитарно-бытовые помещения участка по производству художественных ювелирных отливок из бронзы расположены в отдельных помещениях, смежных с производственным помещением в соответствии с требованиями СН 245 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий». Для работников участка предусмотрены: раздевалка, умывальник, душевая и туалет, которые соответствуют СНиП 11-М3.
Данный участок обеспечен питьевой водой из городской магистрали.

Мероприятия по защите работников от воздействия опасных и вредных факторов. Защита от шума и вибрации.

На участке по производству источниками шума являются плавильная печь, смесители, очистное оборудование, зачистные станки. Действие шума на человека может проявляться в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, ослабления внимания, некоторого нарушения координации движения и снижения работоспособности.

Уровень допустимого шума соответствует 75 дБ (ГОСТ 12.1.029). Уровень шума создаваемый плавильной печью в 35 дБ и вентиляцией в 31 дБ соответствует установленным нормам.

Общий уровень шума составляет 66 дБ, что меньше допустимого уровня шума в 75 дБ.
Для уменьшения шума от оборудования используют звукопоглощающую облицовку на потолке и стенах в зоне действия источников шума, а также акустический экран для снижения акустического давления плавильной печи.

Вибрация, распространяющаяся от работающих узлов машин и механизмов (в первую очередь от смесителей) не должна превышать уровни, предусмотренные ГОСТ 12.4.094 и ГОСТ 12.1.012 [12].

Защита от выделяющихся вредных веществ.

Для защиты от вредных воздействий предусмотрено наличие приточно-вытяжной вентиляции, а так же местной вытяжной вентиляции на участках.

Электробезопасность

На участке соблюдены все требуемые меры безопасности при работе с электрооборудованием по ГОСТ 12.10.30 .

Помещение, в котором производится производство, по степени поражения электрическим током относится к группе помещений с повышенной опасностью, что определяет и требования к мерам защиты от электрического тока.

Согласно ГОСТ 12.1.019 существуют следующие технические способы и средства защиты от поражения электрическим током: вся электропроводка на участке выполнена из изолированных проводов и кабелей, при этом кабели надежно прикреплены скобами или хомутами к специальным креплениям, используются оградительные устройства, предупредительная сигнализация, блокировка и знаки безопасности, средства защиты и предохранительные приспособления, имеется заземление, зануление, отключение.

В местах повышенной опасности расположены предупреждающие надписи, рисунки и таблички. Для работы с электрооборудованием имеется комплект защитных средств.

Пожарная безопасность

Основными причинами возникновения пожара на участке могут являться: тепло расплавленного металла, выброс жидкого металла, нарушение технологических режимов, несоблюдение графиков плановых ремонтов оборудования, износ, коррозия и неисправности оборудования, неисправность систем электроснабжения, электрооборудования, нарушение электроизоляции, неисправность заземления, перегрев оборудования, попадание воды и жидкостей в электроустановки, нарушение технологии плавки в печах, приводящее к перегрузке печей по току, использование влажной шихты (может привести к взрыву), неквалифицированное обращение с оборудованием и халатность рабочего, обслуживающего персонала, природные явления и катаклизмы.

Для предотвращения пожаров важно соблюдать технологические процессы и исключить возникновение вышеуказанных факторов, которые могут привести к пожару. Этому способствует выполнение требований ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.1.004.

По возгораемости помещение относится в соответствии с СниП 11-А-3-70 к несгораемым помещениям, т.к. перекрытия состоят из несгораемого материала, двери изготовлены из несгораемых или трудносгораемых материалов с пределом огнеустойчивости не менее 1,2 часа. При проектировании участка согласно СНиП 2.01.02 предусмотрена возможность беспрепятственного выхода из помещения при возникновении пожара.

Число эвакуационных выходов из помещения не менее двух. Двери на пути эвакуации открываются в сторону выхода из здания.

В целях противопожарной безопасности проведены следующие мероприятия:
-назначен ответственный за противопожарное состояние помещения;
-помещение оборудовано пожарной сигнализацией;
-составлен и вывешен план эвакуации сотрудников;
-средства тушения пожара находятся в доступных местах;
-для борьбы с пожаром имеются технические средства (углекислый огнетушитель ОУ-2 для тушения пожара на электроустановках под напряжением; огнетушитель ОП для борьбы с начинающимся возгоранием твердых веществ);
-на пожарном щите противопожарный инвентарь: топор, лопата, ведро, ящик с песком, а также имеются шкаф с пожарным краном и рукавом;
-в помещении вывешены плакаты и инструкции по противопожарной безопасности [80, с. 333].

Экололия

Участок по производству художественных отливок из бронзы располагается в средней полосе РФ в промышленной зоне.

Вредные факторы возникают при проведении плавильных работ, загрязняющих окружающую среду вокруг здания. При плавке металла и разливке образуются вредные отходы в виде окислов и шлаков не пригодных к переработке на предприятиях вторично.

Для связывания твёрдых шлаков, образующихся на поверхности металла используются специальные комбинированные флюсы, которые в десятки раз снижают ПДК вредных выделений окислов. После плавки шлаки складываются в специальный контейнер и вывозят вместе с мусором на мусороперерабатывающее предприятие.

Выделение вредных веществ при формовке и плавке отсасываются с помощью местной вентиляции, которая снабжена фильтрующими элементами. Для этого используется одиночный прямоточный циклон [80, с. 335].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках написания данного исследования нами была проведена работа  в рамках осуществления анализа разработки технологического процесса создания броши из серебра, которая предполагала выполнение следующих работ:

— проведение анализа представленности  информации о броши в исскуствоведении;

— проведение анализа представленности  информации о броши с точки зрения художественных образов;

— определение специфики  выбора материалов;

— анализ особенности технологии производства изделия;

— выявление особенности  конструкции броши;

— определение компьютерного  обеспечения, которое необходимо  при создание изделия;

— рассмотреть соблюдение  правил безопасности жизнедеятельности при изготовлении изделия;

— проведение анализа экономической  составляющей процесса изготовления.

На основании проведенного исследования нами было разработано ювелирное украшение — брошь из серебра в стиле «авангард» по теме «Цветочный».

Выбор данной темы был обусловлен тенденциями моды и потребительским спросом на период зима 2014 года.

Были определены технологии, которые будут применены при изготовлении данной категории продукции, компьютерное обеспечение, которое предполагает применение 3D-моделирование, а также технологического оборудования, которое будет применяться при изготовлении данного вида продукции. Рассчитан экономический эффект.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Соколова M.J1. Дизайн: Учебник для вузов/ М.Л.Соколова, И.Ю. Мамедова, М.Ш.Фурникэ. Под ред. Б.М.Михайлова.- М.:МГАПИ, 2005.-127с.
2. Дизайн: иллюстрированный словарь-справочник.- М: Архитекту-ра-С, 2004.- 285 с.
3. Волкова М.Ю. Использование размерного формообразования при изготовлении ювелирных украшений/ М.Ю.Волкова, В.А.Полетаев.- Современная электротехнология в промышленности России: Сб. трудов Всероссийской НТК.- Тула: ТулГУ, 2005.- С. 13-19.
4. Соколова М.Л. Металлы в дизайне/ М.Л. Соколова.- М.: МИСИС, 2003.- 176 с.
5. Далгатов И.Д. Взаимосвязи выразительности и технологии в народном искусстве (на материалах ювелирного искусства Дагестана)/ И.Д. Далгатов.-М.: МВХУ им. Строганова, 1991.- 123 с.
6. Крашенинников А.И. Дизайн и проблемы металловедения/ А.И. Крашенинников// В сб: Дизайн и технология художественной обработки материалов. М.: МГАПИ, 2000.- Вып. 3.- С. 16-18.
7. Лившиц В.Б. Технологические проблемы изготовления художественных изделий из литых медных сплавов/ В.Б. Лившиц, В.И. Куманин// Технология художественной обработки материалов.- 2001.- №1.- С. 60-65.
8. Chiglione D. Influence de la matiere et du tratement sur le dessin des pieces/ D.Chiglione, D.Duchateau// Traitement thermique. 1990.- №242.- P. 63-68.
9. Корти Кристофер В. Взаимодействие  ювелирного дизайна и ювелирной  технологии / Кристофер В. Корти// Ювелирный  бизнес, март 2005.- С. 59-61.
10. Всемирный Золотой Совет: Коллекция 2006 // Русский Ювелир. Информационно-аналитический журнал, №2, февраль 2006.-С. 4-7.
11. И. Стафьева Е. Бриллианты возвращаются: нужны ли среднему классу драгоценности? / Е. Стафьева // Вещь, 2006, №12.- С. 23-26.
12. Трефильцева Н. «Золотая лихорадка»: способы повышения конкурентоспособности российской ювелирной отрасли / Н. Трефильцева, В.Андрюшин // Русский Ювелир. Информационно-аналитический журнал, №2, 2006.- С. 25-28.
13. Оценка ювелирных изделий // www.yuvelir.my 1 .ru.
14. Баскаков Ю.Н. Фактуры на поверхности металла в ювелирном производстве/ Ю.Н.Баскаков // Русский ювелир, №4, 2004.- с. 61-65.
15. Ходорковская И. Российское и  зарубежное. Выбор за вами / И. Ходорковская // Diadema, №1, осень 2006.- С. 27.
16. Штанько В.М., Животовский Э.А. Электрохимическая обработка металлопродукции: справочник / В.М. Штанько, Э.А. Животовский.- М.: Металлургия, 1986.-336 с.
17. Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование/ М.И. Гарбер.- М.: Машиностроение, 1964.- 192 с.
18. Гарбер М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности / М.И. Гарбер.- М.: Машиностроение, 1990.- 60 с.
19. Гутов Л.А. Справочник по художественной обработке металлов / Л.А. Гутов, М.К. Никитин.- С-Пб.: Политехника, 1995.- 436 с.
20. Практические методы в электронной микроскопии / Под. ред. О.М. Глоэра. Л.: Машиностроение, 1980.- 376 с.
21. Простаков С.В. Ювелирное дело. Серия «Учебники и учебные пособия» / С.В. Простаков.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2003.- 352 с.
22. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Э. Бреполь.- СПб: Соло, 2000.- 528 с.
23. Ледзинский B.C. Мир художественного металла Москвы XVII-XX веков / B.C. Ледзинский, А.А. Теличко.- М.: Жираф, 2001.- 279 с.
24. Иванова JI.А. Отделка художественных отливок/ Л.А. Иванова, И.В. Прокопович// Литейное производство. 1996.- №7.- С. 14-15.
25. Карпенко В.М. Художественное литьё / В.М. Карпенко,
26. B.Н.Иванов.- Минск: Вышэйшая школа, 1999.- 206 с.
27. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семёнов.- М.: Наука, 1986.- 544 с.
28. Машиностроение: Энциклопедия. М.: Машиностроение, 1996.-Т2.- 734 с.
29. Машиностроение: Энциклопедия.- М.: Машиностроение, 2000.-ТЗ.- 656 с.
30. Толстихин Ю. Обзор финишных  машин ротационно-дискового принципа  основных европейских производителей / Ю. Толстихин // Ювелирное обозрение, июнь 2003.- С. 24-28.
31. Предпробирная подготовка (галтовка, шлифовка, полировка): В кн.: 300 колец  вместе с компанией «Рута»: Процессы  изготовления ювелирных изделий / Под. ред. Е.Ю.Аникина.- ЗАО «Рута-Урал», 2004.- С.2 9-33.
32. Faccenda V., Corti C.W. Polishing: the basic principles / V.Faccenda,
33. C.W.Corti.- www.gold. org/discover/sciindu/GTech/l 99926ZFacendat.pdf.
34. ОТЕС: современная технология  окончательной обработки поверхности // www.otecru.com.
35. Финишная обработка с использованием  виброгалтовки // Технологии и оборудование, 2005.- №3.- С. 11-12.
36. Город мастеров: Форум компании  «Lasso». Задай свой вопрос // Ювелирный  бизнес, апрель 2005.- С. 58.
37. Кожуро JI.M. Отделочно-абразивные методы обработки: Справочное пособие / J1.M. Кожуро, А.А. Панов, Э.Б. Пономарёва, П.С. Чистосер-дов.- Минск: Вышейша школа, 1983.- 287 с.
38. Новиков В.П. Практикум по ювелирному делу / В.П.Новиков.-С.-Пб.: Континент, 2005.- 944с.
39. Ухин С.В. Ремонт и изготовление ювелирных изделий. Секреты мастерства / С.В.Ухин.- М.: ООО «Издательство ACT»; Донецк: «Сталкер», 2003.- 94 с.
40. Марченков В.И. Ювелирное дело: Учеб. Пособие для средних проф-техн. учебн. заведений / В.И.Марченков.- М.: Высшая школа, 1975.- 102 с.
41. Новиков В.П. Ручное изготовление ювелирных украшений / В.П.Новиков, В.С.Павлов.- JL: Политехника, 1991.- 208 с.
42. Зубрилина С.Н. Справочник по ювелирному делу / Серия «Справочники» / С.Н. Зубрилина.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2003.- 352 с.
43. Мельников И.В. Художественная обработка металлов / И.В. Мельников. Ростов-на-Дону: Феникс, 2005,- 448 с.
44. Знакомство с Ангелом // Ювелирный  мир: Технологии, оборудование, 2006, №2.- с. 16-17.
45. Шпитальский Е.И. Привилегия по  заявке в г. Москве, от 19.01. 1911г., Охранное свидетельство № 45537.
46. Электрохимическое полирование  ювелирных изделий. WWW. ju-vin. ru/Jeweler/catalogue/galvanika/k009.htm.
47. Анодная обработка изделий  из сплавов золота: Пособие по  технологическому процессу производства ювелирных изделий.- ВНИИювелир-пром, Ленинград, 1975.- 28 с.
48. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов/ Библ. гальванотехн., в.1/С.Я. Грилихес.- Д.: Машиностроение, 1983.- 101 с.
49. Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование: Теория и практика. Влияние на свойства металлов / С.Я. Грилихес.- Д.: Машиностроение, 1987.- 232 с.
50. Халилов И.Х. Гальванотехника для ювелиров: Практ. пособие / И.Х. Халилов.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2003.- 60с.
51. Телесов М.С Изготовление и ремонт ювелирных изделий / М.С. Телесов, А.В. Ветров.- М.: Легпромбытиздат, 1986.- 196 с.
52. Система шлифовки и полировки  серебра PMG. ООО «Современные ювелирные  технологии // www.otecru.com.
53. Гнидин В.И., Щукин А.С. Технология и оборудование для интенсивного электрохимического полирования изделий / В.И.Гнидин, А.С.Щукин
54. Современная электротехнология  в промышленности России: Сб. трудов  Всероссийской НТК.- Тула: ТулГУ, 2005.- С. 19-22.
55. Лисицын П.Г. Решение проблем дизайна цвета и качества поверхности литой бронзы. Автореферат. Дисс. канд. техн. наук / П.Г.Лисицын.- Москва, 2004.-19 с.
56. Технологический комплекс для  электрохимической обработки металлов // www.exponet.ru.
57. Шорохов С.А. Формообразование поверхности пластинчатых га-лев ткацких станков электрохимической обработкой с использованием микросекундных импульсов тока. Дисс.канд. техн. наук / С.А.Шорохов.- Кострома, 2000.-154 с.
58. Галанин С.И., Шорохов С.А. Электрохимическое полирование сталей 60Г и 40X13 с использованием микросекундных импульсов тока прямоугольной формы / С.И. Галанин, С.А. Шорохов // Известия вузов: Химия и хим. технология. 2000. т. 43. в.6. С. 59-64.
59. Калинников В.А. Электрохимическая обработка хромоникелевых сплавов микросекундными импульсами прямоугольной формы. Дисс.канд. техн. наук / В.А.Калинников.- Иваново, 2000.- 176 с.
60. Галанин С.И. Анодная поляризация электрода импульсами тока в условиях образования новых фаз на границе раздела анод-электролит / С.И. Галанин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2001, т. 44, вып. 1.- С.102-105.
61. Галанин С.И. Электрохимическая обработка металлов и сплавов микросекундными импульсами тока / С.И.Галанин Кострома: КГТУ, РИС, 2001.- 118 с.
62. Галанин С.И. Теория и практика анодной электрохимической обработки короткими импульсами тока. Дисс.докт. техн. наук / С.И. Галанин Кострома, 2001.-277 с.
63. Лебедева Т.В. Совершенствование дизайна изделий из меди и медных сплавов с использованием импульсной электрохимической обработки их поверхности. Дисс.канд. техн. наук/ Т.В. Лебедева.- Москва, 2002.- 105 с.
64. Лайнер В.И. Электролитическая полировка и травление металлов /В.И. Лайнер.- М.: Машгиз. 1947.- 244 с.
65. Щиголев П.В. Электролитическое и химическое полирование металлов/П.В.Щиголев.- М.: Изд-во АН СССР.- 1959.- 188 с.
66. Жаке П. Электролитическое и  химическое полирование: пер. с англ. / П. Жаке.- М.: ГНТИ по чёрной и  цветной металлургии. 1959.- 139 с.
67. Никулин В.Н., Цыпин М.З. Электролитическая полировка серебра в растворах тиосульфата натрия / В.Н. Никулин, М.З. Цыпин // Журнал прикладной химии, 1960, т.39 вып.2 — С. 469-471.
68. Юзикис JI.A. Электрохимическое полирование  серебра в амми-ачно-нитратном  электролите / JI.A. Юзикис, Т.Ю. Янкаускас, Д.А. Бучинскас // Журнал прикладной химии, 1979, т.52,- вып.7.- С. 1659-1661.
69. Галанин С.И. Электрохимическое полирование сплава серебра СрМ925 импульсным током / С.И. Галанин, А.В. Чекотин, М.В. Никонова // Журнал прикладной химии, 2001, т. 74, вып. 10. С. 1633-1635.
70. Галанин С.И. Закономерности плёнкообразования при электрохимическом полировании серебра и его сплавов с медью в тиосульфатных растворах / С.И. Галанин, Е.П. Гришина, О.А. Иванова// Журнал прикладной химии, 2004, т. 77, вып. 8. С. 1299-1302.
71. Иванова О.А. Осциллографическое исследование процесса ЭХП серебра и его сплавов СрМ92,5 и СрМ75,0 импульсным током в тиосульфатном электролите / О.А. Иванова // Вестник КГТУ, 2004, №9.- С. 69-71.
72. Галанин С.И. Влияние механического и термического воздействия на структурные свойства сплава СрМ925 / С.И. Галанин, Е.П. Гришина, О.А. Иванова, Ю.Л. Нельмина // Вестник КГТУ. Кострома, 2003. С. 81-83.
73. Галанин С.И. Влияние предварительной механической и термической обработки на микроструктуру и эффективность полировки сплава Ag-7,5Cu / С.И. Галанин, Е.П. Гришина, О.А. Иванова, Ю.Л. Нельмина // Физика и химия обработки материалов, 2004.-№2, С. 56-60.
74. Галанин С.И. Способ электрохимического полирования серебра и его сплавов импульсным током: Патент РФ на изобретение /С.И.Галанин, Е.П.Гришина, О.А.Иванова // №2227818 от 27.04.2004 г.
75. Галанин С.И. Способ электрохимического полирования поверхности серебра: Патент РФ на изобретение С.И.Галанин, Е.П.Гришина, О.А.Иванова // №2233353 от 27.07.2004 г.
76. Галанин С.И. Анодная поляризация ювелирных сплавов при электрохимической полировке импульсами тока прямоугольной формы / С.И. Галанин, Т.В. Лебедева, А.В. Чекотин, А.Р. Галлеев // Вестник КГТУ. Вып.1. Кострома, 1999.- С. 7-11.
77. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и глянцевание ювелирных сплавов золота 585 пробы импульсным током / С.И. Галанин, А.В. Чекотин // Физика и химия обработки материалов, 2001. №3.- С. 20-23.
78. Галанин С.И. Электрохимическое полирование поверхности сплава ЗлСрМ 585-80 импульсами биполярного тока / С.И.Галанин, С.В.Успенский //Металлообработка, 2005, №2(26).- С. 10-13.
79. Галанин С.И. Способ импульсного электрохимического глянцевания золота и его сплавов: Патент РФ на изобретение / С.И.Галанин // №2184801 от 31.07.2002г.
80. Галанин С.И. Способ электрохимического полирования сплавов на основе золота импульсным биполярным током: Решение о выдаче Патента РФ на изобретение / С.И.Галанин // № 2004113583/02(014471) от 07.08.2006 г.
81. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и шлифование поверхности сплава ЗлСрМ 585-80 импульсами тока / С.И.Галанин, М.В.Сорокина // Сб. трудов 9 ВНТК Современная электротехнология в промышленности России», Тула, ТГУ, июнь 2006.- С. 27-34.
82. Шмелёва Н.М. Контролёр работ  по металлопокрытиям. Учебник для ПТУ / Н.М.Шмелёва М.: Машиностроение, 1985.- 176 с.
83. Галанин С.И. Способ определения блеска поверхности / С.И. Галанин, С.В. Успенский, М.В. Сорокина, В.Н. Ломагин, Д.Н. Субботин // Вестник КГТУ, № 13, 2006. С.71-74.
84. Галанин С.И. Эффективность различных процессов полирования поверхности ювелирных изделий из сплава золота 585 пробы / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.Ю. Токмаков, Д.Н. Субботин // Металлообработка, 2006. -№4.- С. 20-25.
85. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и шлифование поверхности сплава ЗлСрМ 585-80 импульсами тока / С.И. Галанин, М.В. Сорокина // Сб. трудов 9 ВНТК Современная электротехнология в промышленности России», Тула, ТГУ, июнь 2006.- С. 27-34.
86. Галанин С.И. Дизайн ювелирных изделий с учётом технологии финишной обработки / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.Ю. Токмаков // Ювелирное обозрение.- Апрель 2005.- С. 28-30.
87. Галанин С.И. Электрохимическое полирование и глянцевание поверхности ювелирных изделий с использованием импульсных токов — технология завтрашнего дня / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.Ю. Токмаков // Русский ювелир, 2005, сентябрь №6.- С.113-116.
88. Галанин С.И. Расширение возможностей дизайна ювелирных изделий при использовании электрохимического полирования поверхности / С.И. Галанин, М.В. Сорокина // Дизайн. Материалы. Технология. 2006, №1, СПУ-ТиД, С.-Петербург.- С. 47-49.
89. Галанин С.И. Проектирование ювелирных изделий с учётом технологии обработки их поверхности / С.И. Галанин, М.В. Сорокина, А.С .Галанина, Е.А. Воробьёва // Дизайн. Материалы. Технология. 2008, №4(7), СПУТиД, С.-Петербург.- С. 3-8.
90. Галанин С.И. Электрохимическое полирование ювелирных сплавов золота импульсами биполярного тока / С.И. Галанин, М.В. Сорокина // Физика и химия обработки материалов, 2007, №5.- С. 67-71.
91. Галанин С.И. Способ обработки отливок из сплавов на основе золота / С.И.Галанин, М.В.Сорокина, А.Ю.Токмаков // Патент РФ № 2284381, зарегистрирован 27.09.2006 г.
92. Википедия; Электронный ресурс. -http://ru.wikipedia.org. 15.03.2011.

---

Страница:   1   2   3

---