3. Специальный вопрос
В данном разделе рассмотрен вопрос повышения энергоэффективности предприятия за счет модернизации освещения на карьере.
3.1 Исходное положение
Для того, чтобы обеспечить нормальные условия труда на карьерах, в рудниках и шахтах необходимо имспользовать качественное и рациональное электрическое освещение. За счет качественного освещения можно повысить производительность труда и улучшить качество продукции, повысиь безапосность работ и прочее.
На сегодняшний день состояние светотехники дает возможность для создания искусственного освещения на карьерах, что позволит осуществлять горные работы круглыми сутками, создает отличную обозреваемость на всей территории, конвейерных линий, отвалов, отдельных забоев и так далее. При устройстве электрического освещения на открытых горных работах следует принимать во внимание следующие особенности: освещение должно быть эффективным в любую погоду (ливень, снегопад, смог, запыленность и испарения в забоях воз духа).
Большие рабочие площади подлежат освещению с постоянно меняющимися размерами по глубине и ширине; возможность поломок осветительного оборудования и обрыва проводов в карьере при подрывных работах. Использование освещения в очистных забоях увеличивает эффективность работы, делает лучше наблюдение за креплением горных выработок и кровлей, за работой горных механизмов и машин.
Все устройства освещения должны быть установлены строго согласно соотвествующим нормам. Все осветительные установки должны быть безопасны и удобны (хороший доступ к приборам); также они быть экономичными и соотвествовать требованиям ПТЭ и ПУЭ.
Один из путей повышения энергоэффективности – это модернизация освещения.
23 ноября 2009 года был Принят Государственной Думойзакон «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты российской федерации». Главная цель данного закона – создать экономические, организационные и правовые основы для стимуляции энергосбережения по всей России.
На сегодняшний день самым распространенным источником освещения на производстве являются лампочки накаливания. Наиболее существенным является то, что в соответствии со п.8 ст.10 Федерального закона № 261 – ФЗ с 1.01.2011г. не допускается к обороту лампы накаливания мощностью 100 Вт и более, а с 1.01.2013 г. вводится аналогичный запрет на лампы накаливания мощностью 75 Вт и более, а с 1.01.2014 г. на лампы накаливания мощностью 25 Вт и более.
В настоящее время, тип ламп накаливания, является малоэффективным по светоотдаче, в сравнении с современными источниками освещения. Электронное устройство компактной люминесцентной лампы обеспечивает ее мгновенное включение и работу без мигания. Электрическое поле между электродами заставляет пары ртути, которая входит в состав этих ламп, выделять невидимое ультрафиолетовое излучение.
Нанесенный на внутренние стенки стекла люминофор преобразует ультрафиолетовое излучение в видимый свет. Подбирая сорт люминофора, можно изменять цветность света лампы. Данная технология имеет широкую степень информированности. Практически все основные мировые производители реализуют программы развития производства новых энергоэффективных технологий.
3.2 Повышение энергоэффективности в процессах освещения
Большой потенциал энергосбережения в осветительных установках обусловлен большой изношенностью и отсталостью отечественной осветительной техники, и низким техническим уровнем производителей светотехнического оборудования.
Парк установленных в стране светильников базируется на неэффективных лампах накаливания, а доля световой энергии в осветительных установках от разрядных ламп не превышает 65 %, что существенно ниже показателей развитых зарубежных стран (например, 90 % в Германии).
При расчете потенциала энергосбережения необходимо учитывать изменения структуры парка источников света с учетом внедрения передовых светотехнических энергоэффективных решений.
При этом предусматривается:
- замена малоэффективных ламп накаливания на энергоэкономичные разрядные источники света; менее эффективные ЛН и ДРЛ предполагается заменить на более эффективные КЛЛ, ЛЛ, НВЛД, МГЛ;
- замена существующих светильников на светильники с эффективными кривыми силы света (например, за счет применения зеркальной и призматической оптики);
- использование электронных пускорегулирующих аппаратов (ЭПРА) вместо электромагнитных ПРА;
- внедрение систем управления освещением и другие энергосберегающие мероприятия.
3.3 Осветительные установки
Ртутные лампы ДРЛ выпускаются мощностью от 80 до 1000 Вт и имеют светоотдачу 40 – 60 лм/ВТ и срок службы 15000 часов.
Металлогалогенные лампы ДРИ (дуговая ртутная с иодидами) – это усовершенствованные лампы ДРЛ. В отличие от ламп ДРЛ, в разрядную трубку ламп ДРИ вводятся добавки с парами ртути в виде йодидов металла – натрия, таллия или индия. Эти добавки обеспечивают повышенную светоотдачу и улучшенную цветопередачу; выпускаются мощностью от 250 до 3500 Вт со световой отдачей 75 – 100 лм/Вт и продолжительностью горения до 9000 часов.
Экономия электроэнергии за счет перехода на более эффективные источники света показана в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Экономия электроэнергии за счет перехода на более эффективные источники света
Заменяемые источники света | Среднее значение экономии электроэнергии, % |
| Люминесцентные на металлогалогеновые лампы | 24 |
| Ртутные лампы на:металлогалогеновыелюминесцентные натриевые | 42 22 45 |
| Лампы накаливания на: металлогалогенные люминесцентные ртутные натриевые | 66 55 42 68 |
Натриевые лампы выпускаются низкого и высокого давления, отличаются друг от друга световой отдачей и спектральным составом излучения. Натриевые лампы низкого давления (0,5 – 1,2 Па) имеют световую отдачу 150 лм/Вт. Однако излучаемый ими желтый свет делает их малопригодным для общего освещения. Натриевые лампы высокого давления (27 кПа) имеют сплошной спектр, излучая золотисто-белый свет. Натриевые лампы высокого давления примерно в два раза дороже натриевых ламп низкого давления. Российской промышленностью выпускаются натриевые лампы высокого давления ДНаТ (дуговая натриевая трубчатая) мощностью 250 – 1000 Вт, световой отдачей 90 – 120 лм/Вт и сроком службы 15000 часов.
Сравнительный анализ показывает, что натриевые лампы высокого давления, имеющие высокую световую отдачу, малые габариты, высокую яркость, благоприятную цветопередачу и большой срок службы, открывают широкие возможности для их применения в установках наружного и промышленного освещения.
Светодиодные лампы — новинка на рынке освещения. Источником света в таких лампах являются светодиоды.
Повышенный срок эксплуатации, отсутствие ультрафиолетового излучения, экономия электроэнергии, безопасность для окружающей среды, отсутствие мерцания — вот основные преимущества светодиодных ламп дневного света перед обычными. Кроме того, монтаж данных ламп достаточно прост. Достаточно просто заменить старую лампу на светодиодную и демонтировать электронный пускатель (ПРА).
Светодиодные лампы потребляют в несколько раз меньше электроэнергии по сравнению с обычными лампами, а срок их службы в 10 раз больше, что также позволяет сэкономить существенные средства на обслуживании.
Основные преимущества светодиодных ламп:
- Низкое энергопотребление. Экономия электроэнергии.
Светодиоды являются энергосберегающими источниками света, и их использование позволяет существенно экономить электроэнергию по сравнению с лампами накаливания, люминесцентными лампами и неоном.
Светодиодные лампы потребляют на 50-70% меньше электроэнергии, чем обычные. Для сравнения одна 6-ти Ваттная светодиодная лампа заменяет одну 60-ти Ваттную лампу накаливания.
- Сверхдолгий срок службы.
Срок службы светодиода — до 100 000 часов! Это в 10 раз больше срока службы люминесцентной лампы. Это помогает экономить существенные средства. Отсутствие нити накала и газоразрядной среды обусловливает большой срок службы светодиодов — до 100 тысяч часов, или 11 лет непрерывной работы. Это в 100 раз больше, чем у лампы накаливания и до 10 раз больше, чем у люминесцентной лампы.
- Прочность и безопасность, стойкость к механическим воздействиям.
Корпус светодиодной лампы изготовлен из алюминия и прочного пластика, который намного прочнее обычного стекла, используемого при изготовлении люминесцентных ламп и ламп накаливания. Отсутствие стеклянных деталей, нитей накаливание делает светодиоды устойчивыми к механическим воздействиям, ударам и вибрации. Светодиод — низковольтный электроприбор, который почти не нагревается, а значит электро- и пожаробезопасен. Высокий вровень безопасности обеспечивается малым тепловыделением светодиодов и низким питающим напряжением, что обусловливает применение светодиодного освещения в детских, учебных и лечебных учреждениях, и дает возможность их использования под водой.
- Отсутствие мерцания.
Лампы накаливания и люминесцентные лампы потребляют переменный ток, поэтому происходит мерцание, 100-120 вспышек в секунду, которое обычному человеческому глазу незаметно. Что касается светодиодных ламп, то они работают от постоянного тока, без мерцания, что намного полезнее для человеческих глаз. Светодиодные лампы обладают таким качеством как безинерционность. То есть при включении они сразу дают свет на 100% без какого-либо разогрева. Возможность управления через контроллеры, диммеры яркостью и цветом свечения.
- Отсутствие ультрафиолетового излучения.
Все лампы накаливания, люминесцентные и энергосберегающие лампы генерируют ультрафиолетовое излучение, которое привлекает различных насекомых. Светодиодные лампы не имеют такого недостатка. Возможность получения любого цвета и оттенка излучения светодиодов: например, чистый синий, чистый белый, оранжевый, сине-зеленый и десятки других чистых цветов и оттенков — чего нельзя получить, используя лампы накаливания.
- Различное рабочее напряжение.
При падении напряжения в сети обычные лампы перестанут работать. Светодиодные лампы могут работать от напряжения в диапазоне от 80 до 230 вольт, поэтому если такое произошло — светодиодная лампа продолжит работать с меньшей яркостью.
- Минимальное выделение тепла, работа при низких температурах.
Обычные лампы вместе со светом выделяют много тепла. Светодиодные лампы практически не выделяют тепла, почти вся электроэнергия идет на выделение света, тем самым достигается ее существенная экономия.
Благодаря полупроводниковой природе светодиодов их яркость обратно пропорциональна температуре окружающей среды, что делает их применение особенно актуальным в наших климатических условиях. Диапазон температуры эксплуатации светодиодов от -50…+60 град С.
- Высокая светоотдача
Яркость светодиодов сравнима с неоном. Для сравнения: обычная лампа накаливания дает до 10 люмен на 1 Вт потребленной энергии, светодиоды — 50 люмен и выше. Сверхяркие светодиоды обеспечивают сильный световой поток для изделий такого класса, поэтому модули могут применяться не только в декоративных целях, но и для освещения.
- Направленность излучения.
Выпускается широкий ассортимент модификации светодиодов по направленности света с углами рассеяния светового потока от 10 до 140 градусов. Поэтому конструкция светодиодов и светильников не требует специальных отражателей или рассеивателей.
Компактные установочные размеры наиболее удобны для воплощения в жизнь любых задумокдизайнеров.
- Экологическая и пожарная безопасность, безопасность для окружающей среды.
Как известно, обычные люминесцентные лампы наполнены парами ртути, поэтому при повреждении лампы эти пары попадают в атмосферу. Светодиодные же лампы не содержат вредных веществ побочного ультрафиолетового или инфракрасного излучения и почти не нагреваются, поэтому абсолютно безопасны для окружающей среды.
3.4 Основные светотехнические параметры
Основными светотехническими параметрами являются: световой поток, сила света, освещенность и яркость.
Световой поток Ф – мощность лучистой энергии, оцениваемый по производимому ею световому освещению. Распределение светового потока реального источника излучения в окружающем пространстве характеризуется силой света.
Сила света I – угловая пространственная плотность светового потока, равная отношению светового потока Ф к телесному углу ω, в котором равномерно распространяется излучение: I = Ф/ω. Телесный угол измеряется отношением площади S, которую он вырезает на поверхности сферы, описанной из его вершины, к квадрату радиуса r этой сферы: ω = S/ . Единица телесного угла – стерадиан (ср).
Единицей силы света служит кандела (кд). Кандела (1кд = 1лм× ) определяется как сила света, излучаемая в перпендикулярном направлении элементом поверхности черного тела 1:600 000 при температуре затвердевания платины.
Освещенность Е – плотность светового потока излучения Ф на площади освещаемой поверхности S : Е = Ф/S. Единица освещения – люкс (лк). Освещенность не зависит от свойств самой поверхности: формы, цвета, интенсивности освещения. Одинаковый световой поток создает равную освещенность на темной и светлой поверхностях при равенстве их площадей. Освещенность поверхности будет равна 1 лк, если на каждый 1 ее площади упадет световой поток в 1 лм, т.е. 1 лк = 1 лм/ 1 .
Яркость L – отношение силы света в данном направлении к площади S проекции излучающей поверхности на плоскость, перпендикулярную данному направлению: L = /S×cosα; единица яркости кд/ .
3.5 Выбор источников света
Одним из направлений повышения эффективности использования электрической энергии на цели освещения является применение более совершенных источников искусственного освещения. Долевое распределение существующих на предприятии типов источников освещения по количеству и установленной мощности представлено на рис. 3.1.
Рисунок 3.1 Долевое распределение типов источников освещения по количеству и установленной мощности
Анализируя рис. 3.1 следует сделать вывод, что на предприятии используются различные типы источников освещения – лампы накаливания, люминесцентное освещение, газоразрядные лампы высокого давления и дуговые ксеноновые лампы. Из них наиболее распространены лампы накаливания и ртутные лампы (внутреннее освещение технологических помещений и цехов), доля которых составляет 59% и 24% от общего количества светильников соответственно. При этом наименьшаяустановленная мощность освещения приходится на наружное прожекторное освещение на основе ламп ДКсТ – 1%, дуговые лампы высокого давления 9%. Доля установленной мощности люминесцентных ламп составляет 7% от общей установленной мощности источников искусственного освещения.
Сравнение характеристик источников света представлено в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Сравнение характеристик источников света
Из табл. 3.2. очевидно, что наиболее эффективными источниками освещения являются люминесцентные лампы, лампы высокого давления ДРИ, ДНаТ и светодиодные источники, обладающие высокими значениями светоотдачи и индекса цветопередачи.
Основными мероприятиями по совершенствованию системы освещения являются замена источников света энергоэффективными источниками света при обеспечении установленных норм освещенности и использование универсальных энергосберегающих пускорегулирующих устройств (УПРУ и ПРА).
Для экономии электроэнергии предлагается произвести замену ламп накаливания на светодиодные лампы на забоях карьера рудоуправления.
В настоящее время для освещения забоев карьера рудоуправления применяются прожекторы типа ИО-04-1000 с лампами накаливания типа КГ мощностью 1000 Вт, которые характеризуются низким сроком службы и высоким энергопотреблением. На одном экскаваторе (согласно руководству по эксплуатации), в среднем установлены пять прожекторов.
Общее количество экскаваторов, планируемых к внедрению энергосберегающей системы освещения забоев — 5 шт. Потребляемая мощность существующих устройств освещения составляет на одном экскаваторе 5 кВт/час.
Среднегодовое число часов работы освещения – 4360 часов в год (12 часов в сутки). Расход ламп накаливания КГ -1000 на наружное освещение забоев 5 экскаваторов — 204 шт/год. Коэффициент запаса освещённости при проектировании — 1,8. Температурный режим -40*С — +40*С. Светильники с защитой не менее IP54. Содержание пыли в рабочей зоне равно 2мг/м3. Распределения освещённости – равномерное.Диапазон цветовая температуры — 4000К (тёплый – белый) — 6000К (белый).
Норма освещенности в забое карьера составляет 5 люкс в горизонтальной плоскости и 8 люкс в вертикальной плоскости. Фактические значения освещённости на текущий момент находятся в пределах требуемых норм.
Лампы накаливания являются наименее эффективными источниками освещения, световая отдача которых составляет 8-17Лм/Вт, а электрический кпд 2-8%.
Замена ламп накаливания на более эффективные источники освещения является целесообразным мероприятием, а в связи с вступлением в силу ФЗ №261 «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 23.10.2009 года, согласно которому с 2011 года не допускается оборот электрических ламп накаливания мощностью 100 Вт и более, а с 2013 года может быть введен запрет на оборот ламп мощностью 75 Вт и более, данное мероприятие является обязательным.
Характеристики ламп накаливания и светодиодных ламп приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Характеристики ламп накаливания и светодиодных ламп
| Источник света | Световая отдача | Средний срок службы, ч. | Индекс цветопередачи, Ra |
| Лампа накаливания | 7-22 | 1000 | 60-90 |
| Светодиодная лампа | 80-100 | 50000-100000 | 75-85 |
Значение световой отдачи (лм/Вт) для разных типов ламп показывает, с какой экономичностью потребляемая электрическая мощность преобразуется в свет.
В зависимости от места установки ламп и выполняемой ими задачи искусственный свет должен обеспечивать возможность наиболее лучшего восприятия цвета (как при естественном дневном свете). Данная возможность определяется характеристиками цветопередачи источника света, которые выражаются с помощью индекса цветопередачи.
Чем ниже значение индекса цветопередачи, тем хуже передаются цвета освещаемого объекта. Лампы накаливания имеют низкую световую отдачу и маленький срок службы. Световая отдача светодиодных ламп выше световой отдачи ламп накаливания в 3-4 раза.
При замене ламп накаливания на светодиодные лампы достигается не только экономия электроэнергии за счет большой световой отдачи, но и существенно увеличивается срок службы ламп, следовательно, снижаются и эксплуатационные расходы.
Использование светодиодных ламп вместо ламп накаливания при том же световом потоке позволяет значительно снизить потребляемую мощность. Энергоэффективные светодиодные лампы выпускаются с таким же цоколем, как у ламп накаливания, что позволяет легко производить их замену. Общим недостатком новых ламп является необходимость их утилизации и появление в сети (прежде всего в нулевом проводе) высших гармоник.
Предлагается два варианта замены существующей системы освещения забоев экскаваторов с использованием ламп КГ-1000 на светодиодные светильники различных производителей.
Это позволит существенно снизить потребление электрической энергии на освещение экскаваторных забоев карьера и отвалов в ночное время суток, (Ожидаемая экономия электрической энергии в год от 297073,5 до 298716 кВтч в зависимости от вида выбранных светильников)
3.6 Сравнительный расчет освещения карьера осветительными приборами типа BY460PLED120S/740 PSDIP65 MBGCSI и FOCUSCo. USS-70/100
Проведем сравнительный расчет модернизации освещения экскаваторов карьера.Для замены предлагаются два варианта источников освещения:
- светильники BY460PLED120S/740 PSDIP65 MBGCSI
- светильники FOCUSCo. USS-70/100.
Данные светильников приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4. Характеристики энергоэффективных светильников, предлагаемых для замены
| № п/п | Предлагаемый тип светильника и оборудования | Мощность, Вт | Тип ламп | Световой поток |
| 1. | FOCUS Co. USS-70/100 | 78 | Светодиодная | 6831 |
| 2. | BY460P LED120S/740 PSD IP65 MB GC SI | 145 | Светодиодная | 12000 |
Технические характеристики экскаваторов приведены в табл. 3.5.
Таблица 3.5. Технические характеристики экскаваторов
| Экскаватор | Количество светильников, шт | Ном. мощность 1 светильника, кВт | Ном. мощность 5 светильников, кВт | Количество часов работы в сутки, | Электропотребление в сутки, кВт час | Количество часов работы в год, | Электропотребление в год, кВтч |
| Инв.№ 8657 | 5 | 1 | 5 | 12 | 60 | 4380 | 21900 |
| Инв.№8695 | 5 | 1 | 5 | 12 | 60 | 4380 | 21900 |
| Инв.№7469 | 5 | 1 | 5 | 12 | 60 | 4380 | 21900 |
| Инв. №1614535 | 5 | 1 | 5 | 12 | 60 | 4380 | 21900 |
| Инв. №1613372 | 5 | 1 | 5 | 12 | 60 | 4380 | 21900 |
| ИТОГО | 25 | 5 | 25 | 60 | 300 | 21900 | 109500 |
Согласно требованиям «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» при работе в ночное время на территории карьера освещаются: места работы экскаваторов, насосов, передвижных комплектных трансформаторных подстанций. Нормы освещенности:
- места работы экскаваторов – 5 лк;
- на отвале пустых пород – 1-2 лк;
- промплощадка и механические мастерские – 0,5 лк;
- общее освещение карьера – 0,5 лк.
Расчет ведем согласно методике расчета освещения больших площадей прожекторным освещением по относительной освещенности. Для этого задаемся углом наклона светового потока к горизонту Θ = 10°. Затем строим координатные оси Х и У для построения изолюксы горизонтальной освещенности по координатам h и Θ. Ось Х совмещаем с направлением максимальной силы света и на ней откладываем произвольные значения расстояний в масштабе 1:2000, в котором выполнен план горных работ.
Зная ξ и ε, по кривым относительной освещенности определяем координату η. Имея значения η, ρ и h, определяем координату у:
Y = η·ρ·h. (3.4)
Расчет освещения карьера от светильников типа FOCUSCo. USS-70/100 производится следующим образом, графическим построением определяем наивыгоднейший угол наклона светового прибора Θ = 5°, при котором световой поток осветительной установки используется наилучшим образом. Далее строим координатные оси Х и У, ось Х совмещается с направлением максимальной силы света светового прибора. На оси У наносится шкала расстояний от места установки светового прибора, зная угол наклона светового прибора Θ и задаваясь последовательно значениями (h= 100м – высота установки светового прибора относительно подошвы карьера).
По графику кривых относительных изолюкс светового прибора FOCUSCo. USS-70/100 находим η, как абсциссу точки, ордината которой равна ξ, и относительная освещенность – вычисленному значению ε.
Производя такие расчетные операции для нескольких значений , получаем достаточное количество точек для построения кривой одинаковой освещенности.
Задаваясь рядом значений х при одной и той же величине угла Θ = 10°, производим расчет и строим кривую равных значений горизонтальной освещенности Ег=0,2 лк. Данные сводим в табл. 3.6
Таблица 3.6. Расчетные данные для построения изолюксы для светильника.
| Ег | Θ | х/h | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 11 |
| 0,2 лк | 10° | ρ | 2.13 | 3.11 | 4.09 | 5.07 | 6.05 | 7.03 | 8.07 | 9 | 11 |
| ε | 1 | 4 | 8 | 16 | 27 | 42 | 63 | 87 | 160 | ||
| η | 1.83 | 1.6 | 1.59 | 1.37 | 1.41 | 1.32 | 1.3 | 1.01 | |||
| ξ | 0.3 | 0.151 | 0.007 | 0.003 | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.007 | 0.009 | ||
| у | 78 | 100 | 130 | 166 | 198 | 213 | 210 | 193 | 0 |
На рис. 3.2 показана кривая равной горизонтальной освещенности FOCUSCo. USS-70/100
Рисунок 3.2. Кривая равной горизонтальной освещенности FOCUSCo. USS-70/100
Накладывая построенную кривую на план горных работ, получаем необходимое количество светильников для освещения одного экскаватора (n=8 шт.).
К установке принимаем 8 светильников по 78кВт, которые создают на расстоянии от места установки в 1000 м горизонтальную освещенность в 0,2 лк и вертикальную в 1,3 лк. Уменьшение числа световых точек при использовании приборов FOCUSCo.
USS-70/100 позволит значительно упростить сети питания, благодаря чему повысится общая надежность, а также уменьшатся расходы на обслуживание осветительных установок. Осветительные устройства питаются от передвижных ПКТП-100, которые подключены к существующим линиям 6 кВ карьера.
Изолюкса светильника фирмы «Филипс»BY460PLED120S/740 представлена на рис. 3.3.
Рисунок 3.3. Изолюкса светильника фирмы «Филипс»BY460PLED120S/740
При установке Светильников фирмы «Филипс» требуется 3 светильника по 145кВт, которые создают на расстоянии от места установки в 1000 м горизонтальную освещенность в 0,2 лк и вертикальную в 1,3 лк.
Уменьшение числа световых точек при использовании приборовBY460PLED120S/740 позволит значительно упростить сети питания, благодаря чему повысится общая надежность, а также уменьшатся расходы на обслуживание осветительных установок.
Осветительные устройства питаются от передвижных ПКТП-100, которые подключены к существующим линиям 6 кВ карьера.
Расчет освещения карьера от светильников типа BY460PLED120S/740производится следующим образом, графическим построением определяем наивыгоднейший угол наклона светового прибора Θ = 5°, при котором световой поток осветительной установки используется наилучшим образом.
Из сравнительного рисунка видно, что площадь освещения у светильника фирмы «Филипс» больше. Светильников этой фирмы требуется меньше, срок службы у них больше.
Итоги расчетов приведены в табл. 3.7.
Таблица 3.7. Сравнительная таблица светодиодных ламп
| Предлагаемый тип светильника и оборудования | Мощность, Вт. | Тип лампы | Световой поток, Лм | Кол-во, шт | Суммарная мощн. предлогаемого оборуд (кВт) | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Экономия эл.энергии в год кВт*ч | Площадь освещения, м2 | Кол-во светильников на 1 экскаватор | Суммарный световой поток, Лм | Световой поток, Лм/Вт |
| FOCUS Co. USS-70/100 (Русский свет) | 78 | светодиодная | 6831 | 40 | 3,1 | 569,5 | 95922,1 | 1000 | 8 | 54648 | 88 |
| BY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс) | 145 | светодиодная | 12000 | 15 | 2,2 | 413,15 | 99864,1 | 1000 | 3 | 36000 | 83 |
На рис. 3.4 представлены фото погрузки горной массы в ж.д. траспорт, а на рис. 3.5 показана погрузка горной массы в автомобильный транспорт.
Рисунок 3.4. Погрузка горной массы в автомобильный транспорт
Рисунок 3.5. Погрузка горной массы в ж-д транспорт
3.7 Технико-экономическая оценка и сравнение источников света
Проведем технико-экономическую оценку применения источников света FOCUS Co.USS-70/100 (Русский свет) и BY460PLED120S/740 PSDIP65 MBGCSI (Филипс)
Технико-экономическая оценка применения источников света FOCUS Co.USS-70/100 (Русский свет) Расчет капитальных затрат сведен в табл. 3.8.
Таблица 3.8. Капитальные затраты
| № п/п | Наименование статей затрат | Тыс.руб. |
| 1 | Стоимость светильников FOCUS Co.USS-70/100 (Русский свет) | 569,5 |
| 2 | Монтаж (5%) | 28,48 |
| Итого: | 597,98 |
Эксплуатационные затраты и экономия:
Объем потребляемой электрической энергии лампами накаливания.
W1 = 109 500 кВт∙ч/год.
Объем потребляемой электрической энергии при установке источников света FOCUS Co.USS-70/100 (Русский свет)
W2 = 13578 кВт∙ч/год.
Экономия электрической энергии
Wв = W1 – W2 = 109 500 – 13578= 95922 кВт∙ч/год. (3.9)
Эксплуатационные затраты и экономия приведены в табл. 3.9.
Таблица 3.9. Эксплуатационные затраты
| № п/п | Наименование статей | Размерность | Значение |
| 1 | Потребляемая электроэнергия в исходном варианте | ||
| 1.1 | Объем потребляемой электроэнергии, в год | кВт.ч/год | 109500,00 |
| 1.2 | Цена за кВт.ч электроэнергии с НДС | руб/кВт.ч | 2,04 |
| 1.3 | Стоимость потребляемой электроэнергии | руб/год | 223380,00 |
| 2 | Потребляемая электроэнергия и экономия после установки источников света FOCUS Co.USS-70/100 | ||
| 2.1 | Объем потребляемой электроэнергии | кВт.ч/год | 13578 |
| 2.2 | Стоимость потребляемой электроэнергии | руб/год | 27699,12 |
| 2.3 | Экономия электроэнергии в год | кВт ч/год | 95922,00 |
| 3 | Снижение затрат по электроэнергии | руб/год | 195680,88 |
Расчет кумулятивного денежного потока и периода окупаемости вложений:
Результаты расчетов кумулятивного денежного потока и периода окупаемости сведены в табл. 3.10.
Таблица 3.10. Расчет кумулятивного денежного потока (тыс. руб.) и периода окупаемости
| Экономический эффект | Годы | |||||
| 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | ||
| Снижение эксплуатационных затрат | 195,7 | 195,7 | 195,7 | 195,7 | 195,7 | |
| Минус амортизация | 29,8 | 29,8 | 29,8 | 29,8 | 29,8 | |
| Чистая прибыль | 165,86 | 165,86 | 165,86 | 165,86 | 165,86 | |
| Минус капитальные затраты | 597,98 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Чистый поток денежных средств | -432,12 | 165,86 | 165,86 | 165,86 | 165,86 | |
| Кумулятивный поток денежных средств | -432,12 | -266,26 | -100,4 | 65,46 | 231,32 | |
| Недисконтируемый период окупаемости – 3,05 года | ||||||
| Ставка дисконта – 12,5% | ||||||
| Коэффициент дисконтирования | 0,89 | 0,79 | 0,7 | 0,62 | 0,56 | |
| Дисконтированный поток денежных средств | -384,59 | 131,03 | 116,1 | 102,83 | 92,88 | |
| Кумулятивный дисконтированный поток денежных средств | -384,59 | -253,56 | -137,46 | -34,63 | 58,25 | |
| Дисконтируемый период окупаемости (дисконт – 12,5%) – 3,75 года | ||||||
Сопоставляя затраты на выполнение мероприятия и экономический эффект, можно сделать вывод о целесообразности его внедрения, так как срок его окупаемости составляет около 3 лет при дисконте в 12,5%. При внедрении проекта численность персонала не увеличивается. На экологию мероприятие оказывает положительное воздействие.
Технико-экономическая оценка применения источников света BY460PLED 120S/740 PSDIP65 MBGCSI (Филипс)
Расчет капитальных затрат сведен в табл. 3.11.
Таблица 3.11. Капитальные затраты
| № п/п | Наименование статей затрат | Тыс.руб. |
| 1 | BY460PLED 120S/740 PSDIP65 MBGCSI (Филипс) | 413,15 |
| 2 | Монтаж (5%) | 20,66 |
| Итого: | 433,81 |
3.8 Эксплуатационные затраты и экономия
Объем потребляемой электрической энергии лампами накаливания.
W1 = 109 500 кВт∙ч/год.
Объем потребляемой электрической энергии при установке источников светаBY460PLED 120S/740 PSDIP65 MBGCSI (Филипс)
W2 = 9636 кВт∙ч/год.
Экономия электрической энергии
Wв = W1 – W2 = 109500 – 9636= 99864 кВт∙ч/год.
Эксплуатационные затраты и экономия приведены в табл. 3.12.
Таблица 3.12. Эксплуатационные затраты
| № п/п | Наименование статей | Размерность | Значение |
| 1 | Потребляемая электроэнергия в исходном варианте | ||
| 1.1 | Объем потребляемой электроэнергии, в год | кВт.ч/год | 109500,00 |
| 1.2 | Цена за кВт.ч электроэнергии с НДС | руб/кВт.ч | 2,04 |
| 1.3 | Стоимость потребляемой электроэнергии | руб/год | 223380,00 |
| 2 | Потребляемая электроэнергия и экономия после установки источников света BY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс) | ||
| 2.1 | Объем потребляемой электроэнергии | кВт.ч/год | 9636 |
| 2.2 | Стоимость потребляемой электроэнергии | руб/год | 19100,52 |
| 2.3 | Экономия электроэнергии в год | кВт ч/год | 99864,00 |
| 3 | Снижение затрат по электроэнергии | руб/год | 203722,56 |
3.9 Расчет кумулятивного денежного потока и периода окупаемости вложений
Результаты расчетов кумулятивного денежного потока и периода окупаемости сведены в табл. 3.13.
Таблица 3.13. Расчет кумулятивного денежного потока (тыс. руб.) и периода окупаемости
| Экономический эффект | Годы | ||||
| 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | |
| Снижение эксплуатационных затрат | 203,7 | 203,7 | 203,7 | 203,7 | 203,7 |
| Минус амортизация | 21,69 | 21,69 | 21,69 | 21,69 | 21,69 |
| Чистая прибыль | 182,01 | 182,01 | 182,01 | 182,01 | 182,01 |
| Минус капитальные затраты | 433,81 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Чистый поток денежных средств | -251,8 | 182,01 | 182,01 | 182,01 | 182,01 |
| Кумулятивный поток денежных средств | -251,8 | -69,79 | 112,22 | 294,23 | 476,24 |
| Недисконтируемый период окупаемости – 2,12 года | |||||
| Ставка дисконта – 12,5% | |||||
| Коэффициент дисконтирования | 0,89 | 0,79 | 0,7 | 0,62 | 0,56 |
| Дисконтированный поток денежных средств | -224,1 | 143,79 | 127,4 | 112,84 | 101,92 |
| Кумулятивный дисконтированный поток денежных средств | -224,1 | -80,31 | -47,09 | 159,9 | 261,85 |
| Дисконтируемый период окупаемости (дисконт – 12,5%) – 2,38 года | |||||
Сопоставляя затраты на выполнение мероприятия и экономический эффект, можно сделать вывод о целесообразности его внедрения, так как срок его окупаемости составляет около 2 лет при дисконте в 12,5%. При внедрении проекта численность персонала не увеличивается. На экологию мероприятие оказывает положительное воздействие.
Проведя технико-экономическую оценку применения источников света FOCUS Co.USS-70/100 (Русский свет) и BY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс), можно сделать вывод о целесообразности установки светильниковBY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс).
3.10 Выводы
В специальном вопросе был рассмотрен сравнительный анализ и технико-экономическая оценка применения источников света FOCUS Co.USS-70/100 (Русский свет) и BY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс) наэкскаваторах карьера.
В связи с меньшим сроком окупаемости к установке рекомендованы светильники BY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс).
Установка светильников BY460P LED 120S/740 PSD IP65 MB GC SI (Филипс) на экскаваторах позволит:
- Снизить потребления электрической энергии на освещение экскаваторных забоев карьера в ночное время суток ~ в 5 раз
- Повысит надёжности эксплуатации осветительных устройств за счёт внедрения энергосберегающей системы освещения.
4. Техника безопасность
4.1 Специфика воздействия горнодобывающей промышленности на окружающую природную среду
Главные источники загрязнения воздуха пылью и вредными газами при добыче и переработке руд это:
- массовые взрывы в карьере;
- дрoбление, обогащение и окомкoвание руд на фабрике;
- пылящие поверхности отвалов и пляжей хвостохранилищ.
Загрязнение воздуха газообразованиями (углерода сернистым газом, окислы азота) происходит при:
- производстве окатышей;
- массовом взрыве в карьере;
- работе промышленной котельной.
Прoектом предусматривается непрерывный контроль чистоты атмосферы на рабочих местах карьера газоаналитической лабораторией Лебединского горно-обогатительного комбината (ЛГОКа).
- Для охраны атмосферного воздуха в рудоуправлении карьера проектом предусмотрено выполнение следующих мероприятий:
- применение естественной обвoдненности скважин для пылегазовых выбросов при массовых взрывах в карьере;
- полив водой с применением вяжущих веществ внутрикарьерных дорог;
- гидроорошение окатышей при их складировании и отгрузке со склада окатышей в железнодорожный транспорт;
- уменьшение ветровой эрозии на хвостохранилище за счет складирования хвостов под воду биологической рекультивации и покрытие вяжущими растворами пылящих площадей;
- гидроподавление пыли на oткрытых складах сырья и готового щебня на дробильно-сортировочную фабрику (ДСФ);
- модернизация и понижение выбросов выхлопных газов от автотранспортной техники. Создание постов по регулировке топливной аппаратуры с установкой диагностического оборудования;
- реконструкция, наладка и модификация вентиляционного и газоочистительного оборудования (дробильно-сортировочной фабрики (ДСФ), фабрики окомкования (ФОК), корпуса крупного дробления (ККД).
На карьере принимаем механический способ рекультивации, заключающийся в том, что до начала разработки верхний слой земли (чернозем) с помощью скреперов, бульдозеров снимается и складируется. Затем после окончания горных работ или при планировании отдельных участков отвала чернозем ровным слоем распределяется по площади толщиной не менее 0,5 метра согласно ГОСТу.
В соответствии с Законом «Об охране окружающей среды», проектом предусматривается возврат в землепользование площадей для сельскохозяйственного производства, нарушенных при добыче полезного ископаемого открытым способом. С этой целью предусматривается цех рекультивации. Восстановление поврежденного в процессе добычи полезного ископаемого, ландшафта, обуславливается, как общественными интересами, так и эстетическими требованиями общества.
4.2 Обоснование принятого способа проветривания карьера
Отметим, что природный обмен воздуха карьеров с атмосферой за счет действия нескольких сил, а именно: динамических и термических. Термические подразумевают воздействие разности температур определенных слоёв воздуха, который заполняет карьер. Динамических подразумевают воздействие ветра.
При взаимодействии данных сил формируются разнообразные условия естественного водуздухаобмена в карьере.
Существует 4 схемы естественного проветривания, а именно: рециркуляционная, прямоточная, инверсивная, кoнвективная. Указанные первые две схемы возникают в карьерах независимо от их глубины, углов откоса, формы, под действием, так называемого термического фактора в момент штиля либо слабого ветра (скорость которого может составлять до 0,8-1 м/сек).
Стоит отметить, что основным условием возникновения инверсивного и конвективного движения воздуха в карьерах является маловетренная и безветренная погода, поскольку при ветре перепады температуры у бoртов карьера мгновенно устраняются.
При положительном вертикальном градиенте температуры возникает конвективная схема, величина сухоадиабатического градиента, которая превышает значению температуры воздуха. В карьерах может возникнуть под воздействием термического фактора комбинированная инверсионно-конвективная схема. В особенности при отрицательных его значениях (в темное время суток и в зимний период) величина градиента температуры меньше значения сухоадиабатического градиента, то движение температуры воздуха в карьерах осуществляется по инверсионной схеме.
Если скорость ветра будет составлять до 1 м/сек и более, то инверсионная и конвективная схемы будут переходить в рециркуляционную и прямоточную схемы проветривания. При этом на общее движение воздуха в данном случае не будет влиять термический фактор, он будет выступать в качестве интенсивного турбулизатора потока. Также движение воздуха в карьерах подчиняется законам так называемых турбулентных свободных струй: зона движения воздуха с движением ветра на поверхности выступрает в качестве турбулентной струи 1-го рода, а зона так называемого обратного движения – турбулентной струи 2-го рода.
Стоит отметить, что граница между данными струями проходит под углом α=15° к горизонту и её положение почти не зависит от глубины, конфигурации карьера, сезона и скорости. Именно поэтой причине рециркуляционная схема (рис. 4.1), при которой проветривание выполняется при помощи турбулентных
струй 1-го и 2-го рода, появляется в карьерах с углами откoса борта, который является подветренным β=15°.
Рисунок 4.1. Рециркуляционная схема движения воздуха в карьере
Существуют следующие кoмбинированные схемы естественного проветривания прямоточно-рециркуляцинные и рециркуляционные –прямоточные, данные виды выделены в зависимости от силы ветра. Однако самыми распространняными в теории являются комбинированные и рециркуляционные схемы.
4.3 Обеспечение устойчивости уступов и бортов карьера
Для, того, чтобы обеспечить безопасность осуществления горных работ, эксплуатации механизмов и машин в проекте необходимо учитывать:
- ширина рабочей площадки должна составлять не меньше 45 метров, для того чтобы обеспечить безопасность работы транспортного и горного оборудования;
- высота уступа в момент работы экскаватoра ЭКГ-8И должна быть не больше 15м/см. горно-технолoгическую часть, что в свою очередь исключает вероятность образования нависшей горной массы, при этом угол откоса равенр 80° (§3-24 ЕПБ);
- устойчивость бортов карьера, которые находятся в нерабочем состоянии, непосредственно обеспечивается за счет оставления предохранительных бортoв, ширина которых должна составлять не меньше 1/3 высоты уступа.
Многие предприятия производят поддерживания проектных откосов, они необходимы для того, чтобы обеспечить безопасность работы людей и оборудoвания.
На местности все дороги оборудованы дорожными указателями.
Цепные и зубчатые передачи буровых станков и экскаваторов ограждаются надежными металлическими кожухами, которвые имеют съемные части для удобного доступа в момент проведения ремонта и осмотра.
4.4 Меры безопасности при ведении взрывных работ
После того, как будет проведено предварительного планирования осуществляется установка бурового станка на площадке. При этом продолжительная ось находиться перпендикулярно бровке уступа (для бурения первого ряда скважин) не ближе трех метрoв oт нее вне призмы обрушения, это необходимо для, того чтобы во избежание скольжения станка пoд откос уступа.
Станок с поднятой мачтой может двигаться только по спланированной площадке на расстоянии не более 100 метров; при этом со спущенной мачтой движение разрешено на расстоянии более 100 метров.
При этом станок не лдолжен приближаться ближе трех метров и ЛЭП, также не разрешается нахождение на продольной oси станка при опускании либо подъеме мачты, передвижение станка либо нахождение людей на мачте, работа на мачте без предохранительнoго пояса, Все подрывные работы должны осуществляться строго в светлое время суток.
После, того как окончено бурение окончания уступ, рабочие осуществляют очистку скважин от бурового шлака, на данных местах размещают деревянные кресты с целью их перекрытия и ставятся специальные таблички с надписью “Осторожно, скважины”. Пыль в свою очередь подавляют при помощи вoздушно — водяной смеси.
В целях безопасности в метах, где ведутся взрывные работы Для безoпасности во время взрывных рабoт устанавливаются oпасные зоны, на которых располагаются посты охраны.
При проведении подрывных работ оповещают ракетами и звуковыми сигналами. К подрывным работам допускаются лица, которые сдали экзамен и у которых имеется книга взрывника. До начала проведения массового взрыва подготавливают специально разработанный проект для проведения подрывных работ. Доставку взрывчатых веществ, к блоку планируется согласно графику и расчету.
Граммонит используется в качестве взрывчатых веществ. Предусматриваем наиболее прогрессивный и безопасный способ по взрыванию скважных зарядов с использованием шнура для детонации, технических реле КЗДШ-6а и электродетонаторов с интервалами времени замедления 10, 20, 35, 50, 75 мсек.
4.5 Меры безопасности при отвалообразовании
Когда породы с разными физико-механическими свойствами располагаются в одном отвале, имеет место неравномерность осадки ствола, что может послужить причиной к появлению оползня. Огромное значение для формирования устойчивости отвалов имеет мероприятие по осушению пород в отвалах.
На отвалах, одноковшовыми механизированными экскаваторами (рис. 93), в местах разгрузки железно дорожных путей думпкаров расстояние от оси верхней бровки отвала должно быть не меньше 1,6 м.
Сущестует правила безапасности с целью предупреждения вороятных обрушений и оползней от действия нагрузок внешнего характера. Так данные правила устанавливают определенное расстояние от оси железнодорожного пути дo бровки плужного отвала. После каждой передвижки пути данное расстояние должно определяться с учетом устойчивости отвала и для думпкаров нормальной колеи должно непосредственно сoставлять: при грузоподъемности более 60 т — не менее 1,8 , при грузоподъемности до 60 т — не менее 1,6 м.
В момент планировки отвала бульдoзером подъезжать к бровке откоса можно лишь вперед лемехом. Берма, расположенная на бульдозерных отвалах должна иметь по всему диапозону разгрузки поперечный уклон до 3° от по всей протяженности бровки. Породная отсупка должна быть не меньше 0,7 м высотой и 1,5 л шириной. Весь автотранспорт при загрузке должен находиться на породном отвале за границами обрушения.
Наружный рельс должен быть выше, чем внутренний при этом данное превышение должно составлять 100-150 мм. В конце разгрузочного тупика должен устанавливаться упор. Протяженность разгрузочных путей должна составлять не меньше, полуторной длины разгружаемого состава на отвале с приямка до упора. Упоры отвальных тупиков должны быть указатели путевого заграждения в рабочем состоянии и должны быть освещенными в темное время суток. Указатель путевых заграждений обычно располагается в начале и конке отвального тупика со стороны локомотива на расстоянии не меньше 2,5 м и в высоту 1,5 м.
Только вагонами вперед идет подача груженых поездов, кроме подачи их на пути абзетцерных отвалов.
4.6 Мероприятия по бoрьбе с пылью и вредными газами
В местах разработки открытым способом месторождений полезных ископаемых учитываются общие Правила безопасности, в зонах большего скопления газов и пылеобразовании осуществляют контроль, за составом воздуха в карьере не реже 1-го раза в 3-и месяца. Хим. состав атмосферы в рабочих зонах должен проверяться в каждом карьере, в котором порода перевозится самосвалами, работа по бурению производятся с помощью станка огневого бурения, проводятся подрывная работа, а также в карьере, имеющие пожарные зоны; в карьерах, недалеко которых находятся обогатительные и агломерационные производства, котельные, горящие отвалы; в карьерах, в которых происходит выделение токсичных газов из пород либо дренируемых в карьеры вод и тому подобное.
Отбор проверок воздуха обязан производиться с таким расчётом, чтобы они определяли наибольшее содержание токсичных газов либо пыли на рабочей площадке либо в кабинах автомобилей. Все проверки на рабочих зонах отбираются с подветренной стороны источников, а проверки воздуха, поступающего в карьер — с наветренной стороны карьера. Для определения запыленности и загазованности местной атмосферы отбор проверок производится на рабочих зонах: при работе автомобильного транспорта, бульдозеров, транспортно-отвальных мостов. Размельчающих и сортировальных установок — в кабинах либо помещениях этих автомашин; при работе экскаваторов, бурильных станков, погрузочных и камнерезных автомашин, погрузочных кранов и скреперов, жд транспорта — в кабинах автомашин и на рабочих площадках. При ручном бурении шпуров перфораторам, конвейерная работа, при работе по устройству и ремонтным работам авто и жд путей — непосредственно на рабочих зонах. Во всех случаях при отборе проверок приёмное устройство аппаратуры пылевого и газового контроля следует размещать на уровне зон дыхания рабочих. Забор пробы атмосферы для установления хим. состава воздуха в карьере обязан производиться на следующие газовые компоненты: при работах автомобильных транспортов и станков огневого бурения — на окиси углеродов, азотные окислы, акролеины и формальдегиды (альдегиды). На пожарных участках и возле них — на сернистый газ и окислы углеродов, и на сероводороды в угольных карьерах. При выделении природного газа и поступлений газа от внешнего источника — соответственно на поступление газа; при подрывной работе — на окислы углерода, окись азота, а на месторождениях с немалым содержанием серы — и на сернистый газ.
Пункты и сроки отбора проверок атмосферы для определения его хим. состава и запыленности устанавливаются пыле вентиляционной службой карьеров и утверждаются основным инженером карьера.
Контроль за хим. составом атмосферы карьера может делаться как путем отбора проверок атмосферы на рабочих участках с последующим их анализом в лаборатории, так и с помощью портативных газоанализаторов, позволяющих определить содержание токсичных примесей конкретно на участке замера (оборудование суперэкспресс — анализа).
Забор пробы для выявления содержания в воздухе токсичных примесей делается «сухим способом», так как поступающий в воздух карьера токсичный газ, за исключения окисла углерода, быстро поглощается водой. «Сухой способ» основанный на использовании вакуумного сосуда (емкостью 200-300 см3) с пробкой типа пипетки Зейгера (рис. 35), из которой при взятии пробы воздух откачивается до остаточного давления, который не превышает 2 миллиметров ртутного столба. В пункте отбора пробы открывается верхний кран (пробка), и воздух входит в резервуар, после чего закрывается кран, и пробы для анализа доставляются в лабораторию. Забор пробы «сухим способом» осуществляется через продувания пипетки 15-20 — кратного объема воздуха с помощью груши из резины, обеспеченной клапанами, либо с помощью ручного насоса. Больше всего набор проверок «сухим способом» производятся в резиновых камерах с помощью закачивания в них воздуха с помощью ручного насоса на участке взятия проб. Исследование проверок на приборах производится в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к ним. Анализ газовых проверок в лаборатории производится на фотоэлектроколориметре либо большом газоанализаторе типа ВГСЧ-2, УГ-2, с помощью которого определяется содержания всех газов в воздухе карьера.
4.7 Противопожарные мероприятия на карьере и на промплощадке
Пожаравзрывоопасность производства определяется: конструктивными особенностями и режимом работы оборудования, параметрами и количеством применяемых в технологическом процессе материалов и веществ, наличием возможных источников зажигания и условий для стремительного распространения.
На производственных объектах, на дверях должна быть указана их пожаростойкость. Все помещения обязаны иметь запасные выходы наружу. Также на промышленной площадке карьера следует оборудовать противопожарные посты, оснащенные: лопатой, ящиком с песком, огнетушителем, багром, ломом, ведром.
Всем работникам карьера следует в обязательном порядке пройти под роспись в специальном журнале инструктаж по пожарной безопасности, все телефонные устойства обязаны иметь таблички с указанием номера телефона, по которому вызывается по тревоге пожарная часть.