Эссе на тему «Экономическая целесообразность преобразования попутного нефтяного газа в метанол»

Технология прямого синтеза метанола плазмохимическим методом из попутного нефтяного или природного газа на местах добычи позволит решить проблему доставки метанола на места добычи для нефтегазовых компаний, а также проблему точечной утилизации (сжигания) попутного газа.

Эта технология позволяет создать совместный проект с целевым объемом выручки порядка 13 — 15 млрд. рублей в год и рентабельностью более 40%.

В основу предлагаемой инновационной GTL («Gas To Liquid») технологии положен запатентованный газоструйный плазмохимический метод, она не имеет аналогов в мире и позволяет занять рынок в области производства мобильных комплексов для производства метанола на местах добычи.

Технология позволяет получать метанол, либо другие соединения (например, широкую фракцию легких углеводородов) непосредственно из природного и попутного нефтяного газов путем прямого синтеза на местах добычи и использования газа без катализаторов.

В основу GTL («Gas To Liquid») технологии положен запатентованный газоструйный плазмо-химический метод. Подобные плазмохимические технологии уже используются для нейтрализации вредных выбросов газов в промышленности и энергетике, что подтверждает уверенность в реализуемости рассматриваемого проекта. При этом предлагаемая плазмохимическая GTL технология является новой, не имеющей аналогов в газоперерабатывающей промышленности, как в России, так и за рубежом.

Предполагается создание компактных установок на основе прямого получения метанола либо других соединений из природного и попутного нефтяного газов в промышленном масштабе на местах добычи.

Данная технология позволит:

• Решить проблему доставки метанола на места добычи природного газа;
• Решить проблему сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках;
• Исключить транспортировку добываемого газа (транспортировать жидкий продукт экономически эффективнее);
• Организовать переработку газа в условиях Крайнего Севера и Арктики, в том числе на малодебитных и законсервированных месторождениях;
• Наладить выпуск модульных, мобильных, малогабаритных, автоматизированных перерабатывающих установок, способных помещаться в двух сорока футовых контейнерах, обслуживаемых двумя операторами в смену;
• Снизить удельные капиталовложения в производство и затраты на сервис за счет:
• отсутствия выделенной стадии получения промежуточных продуктов (синтез газа);
• отсутствия предварительной сероочистки;
• отсутствия катализаторов;
• Уменьшить срок окупаемости проекта и себестоимости получаемой продукции.

Таблица 1 — Основные технические параметры промышленного модуля по производству метанола

Стоимость метанола на рынке — 14 тыс. руб./т.

Стоимость метанола в отдельных районах — 42 тыс. руб./т.

Таблица 2 — Основные экономические параметры проекта по выпуску модуля получения метанол

Для справки:

для закрытия потребности месторождения в 9000 тонн метанола в год достаточно одной установки «Плазма 3»;

ожидаемый экономический эффект — 316 млн.руб. в год.

Рис. 1 Оценка себестоимости продукта

Себестоимость продукта — 7 112 руб./тонна

Таблица 3 — Основные экономические параметры промышленного модуля по производству метанола

Плазмохимическая технология имеет следующие преимущества:

-отсутствие стадии получения промежуточных продуктов (выделенная стадия получения синтез-газа при конверсии ПГ и ПНГ составляет 60% затрат в общей структуре цены);

-низкие температура и давление процесса;

-модульное, мобильное исполнение (нет необходимости создавать громоздкие производства);

-перерабатываемый газ не требует предварительной сероочистки; более высокий коэффициент переработки сырья в однопроходном режиме и в целом на процесс;

-отсутствие катализаторов (упрощает обслуживание и снижает затраты на сервис); короткий срок изготовления установок, меньший срок окупаемости проекта; в несколько раз более низкая стоимость оборудования.

Рис. 2  Плазмохимическая технология имеет следующие

Процесс производства конечного продукта осуществляется путём применения одностадийного способа переработки сырья (сжигаемого на факелах газа, попутного нефтяного газа, природного, металлургического, метана и других газов) в метанол и другие продукты с использованием генерируемой электронным пучком неравновесной холодной плазмы.

Возможности применения:

-применение оборудования на нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях;

-на плавучих буровых платформах, металлургических, коксообогатительных и других предприятиях;

-широкая климатическая география применения; использование бесплатного сырья

Такие компании как Shell, Chevron, BP, OMV, Syntroleum и другие только ведут научные разработки современных технологий GTL и переработки газа, сжигаемого на факелах и они ещё далеки от решения задачи.

В настоящее время в мировой промышленности для получения топлива и метанола из попутного, металлургического, шахтного газа и метана используется GTL-технология Фишера-Тропша (ФТ). Пока GTL-проекты, реализующие технологию ФТ, рентабельны только при достаточно больших объемах перерабатываемого сырья (от 1,4-2,0 млрд. м³ в год) и высоком давлении (>10 МПа). Данные технологии имеют высокие экономические затраты и низкую рентабельность. Установки ФТ имеют большие габариты, стационарны, занимают большие площади, используют большое количество воды, допускают попада­ние серы и свинца в топливо, требуют большие энергозатраты на производство, а также имеют высокую себестоимость продукта и большое количество обслуживающего персо­нала.

В настоящее время проводятся работы по минимизации габаритных и весовых характеристик промышленного оборудования, применяемых в GTL-технологии. Но все эти работы основаны на использовании технологии паровой конверсии Фишера-Тропша и далеки от совершенства.

Для примера: GTL-завод, производительностью 500 тыс. т в год метанола, стоимостью $650 млн. и размещаемого на территории несколько сот гектаров можно заменить на несколько контейнеров на площади 2-3 гектара, которые после окончания работ на скважине можно перевезти в другое место. Причём, GTL-завод переместить на другое место без существенных экономических затрат не удастся.