6.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Расчет объемов горно-капитальных работ
Проектный вариант
Объем горно-капитальных работ при проведении разрезной траншеи
находится по формуле:
Vразр=SсечLтр, м3,
где Lтр – длина траншеи, м,
Sсеч– площадь траншеи в разрезе, м.
Vразр = 3970 3635 = 14430950 м3 14,4 млн. м3
Объем горно-капитальных работ на проведение капитальных траншей:-
Восточная
V тр1= +0,18м3,
где h – конечная глубина, м;
b – ширина по подошве, м;
α – угол откоса борта, град;
i — уклон траншеи в тысячных.
Vтр= +0,18= 387099+69677 = 456776 м3м3
-Западная
V тр2= м3,
где h – конечная глубина, м;
b – ширина по подошве, м;
α – угол откоса борта, град;
i — уклон траншеи в тысячных.
V тр2= =411780 м3.
Суммарный объем горно-капитальных работ:
Vобщ= Vразр + Vтр1 + Vтр2, м3,
где Vразр– объем горно-капитальных работ по разрезной траншее
Vтр1 — объем горно-капитальных работ по первой въездной траншее;
Vтр2 — объем горно-капитальных работ по второй въездной траншее.
Vобщ=14430950+456776+411780=15299506 м3 15,3 млн. м3.
6.2. Расчет показателей работы вскрышного и добычного
оборудования
В следствие изменения расположения забоев и пунктов приема горной
массы друг относительно друга имеет смысл пересчитать производительность
оборудования.
Производительность экскаватора ЭКГ-35К рассчитывается по формуле:
Паспортная производительность экскаватора
Qп = , м3/ч
Qп =,
где tц=45 – теоретическая длительность цикла экскаватора, с;
Е=35 – вместимость ковша экскаватора, м3.
Техническая производительность экскаватора
Qт = Qп∙kэ∙kтв= Qп, м3/ч,
Qт =2800∙0,85/1,3∙0,8=1461 м3/ч.,
где kэ – коэффициент экскавации (kэ = );
kнк =0,85– коэффициент наполнения ковша;
kрк =1,3– коэффициент разрыхления породы в ковше;
kтв=0,8– коэффициент, учитывающий технологию выемки породы.
6.3 Определение эксплуатационной (сменной) производительности
экскаватора
Qсм = QтТсмkи ,м3/смену,
Qсм =1461∙12∙0,7 =12272 м3/смену,
где Тсм – продолжительность смены, ч (Тсм = 12ч);
kи=0,7–коэффициент использования экскаватора на полезной работе
Определение суточной производительности экскаватора
Qсут = Qсмn, м3/сут.,
Qсут =12272∙2=24544 м3/сут.,
где n – количество смен в сутки (n = 2 смены).
Определение годовой производительности экскаватора:
Qгод = Qсут ∙Nд, м3/год,
Qгод =24544∙260=6296104 м3/год.
где Nд=260– количество рабочих дней в году
Определение параметров забоя при работе мехлопаты
Максимально возможная высота уступа в этом случае не может больше
максимальной высоты черпания экскаватора
Ну ≤
где – максимальная высота черпания драглайна, м, =19 м.
Ширина заходки экскаватораА=(1.5-1.7) Rч, м
А=1,5 ∙24=36 м
Производительность экскаватора ЭШ-40.100 рассчитывается по
формуле:
Паспортная производительность экскаватора
Qп = , м3/ч
Qп =,
где tц=60 – теоретическая длительность цикла экскаватора, с
(принимается по технической характеристике экскаватора);
Е=40 – вместимость ковша экскаватора, м3.
Техническая производительность экскаватора
Qт = Qп∙kэ∙kтв= Qп, м3/ч,
Qт =2400∙0,85/1,3∙0,9=1469 м3/ч.,
где kэ – коэффициент экскавации (kэ = );
kнк =0,85– коэффициент наполнения ковша;
kрк =1,3 – коэффициент разрыхления породы в ковше;
kтв=0,9– коэффициент, учитывающий технологию выемки породы.
Определение эксплуатационной (сменной) производительности
экскаватора
Qсм = QтТсмkи ,м3/смену,
Qсм =1469*12*0,8 =12338 м3/смену,
где Тсм – продолжительность смены, ч (Тсм = 12ч);
kи=0,8–коэффициент использования экскаватора на полезной работе
Определение суточной производительности экскаватора
Qсут = Qсмn, м3/сут.,
Qсут =12338∙2=24676 м3/сут.,
где n – количество смен в сутки (n = 2 смены).
Определение годовой производительности экскаватора:
Qгод = Qсут ∙Nд, м3/год,
Qгод =24676∙260=6415203 м3/год.,
где Nд=260– количество рабочих дней в году
Определение параметров забоя при работе драглайна
Максимально возможная высота уступа в этом случае не может больше
максимальной глубины черпания экскаватора
Ну ≤
где – максимальная глубина черпания драглайна, м, =47 м.
Ширина заходки драглайнаА=(1.5-1.7)Rч, м
А=1,5 ∙95=142,5 м
Производительность экскаватора PC2000-8 рассчитывается по формуле:
Паспортная производительность экскаватора
Qп = , м3/ч
Qп =,
где tц=31 – теоретическая длительность цикла экскаватора, с
Е=12 – вместимость ковша экскаватора, м3.
Техническая производительность экскаватора
Qт = Qп∙kэ∙kтв= Qп, м3/ч,
Qт =1389∙0,9/1,3∙0,9=897 м3/ч.,
где kэ – коэффициент экскавации (kэ = );
kнк =0,9– коэффициент наполнения ковша;
kрк =1,3– коэффициент разрыхления породы в ковше;
kтв=0,9– коэффициент, учитывающий технологию выемки породы.
Определение эксплуатационной (сменной) производительности
экскаватора
Qсм = QтТсмkи, м3/смену,
Qсм =867∙12∙0,8 =8329 м3/смену,
где Тсм – продолжительность смены, ч (Тсм = 12ч);
kи=0,8 – коэффициент использования экскаватора на полезной работе
Определение суточной производительности экскаватора
Qсут = Qсмn, м3/сут.,
Qсут =8329∙2=16658 м3/сут.,
где n – количество смен в сутки (n = 2 смены).
Определение годовой производительности экскаватора:
Qгод = Qсут ∙Nд, м3/год,
Qгод =16658∙260=4257113 м3/год.
где Nд=260– количество рабочих дней в году
Определение параметров забоя экскаватора
Максимально возможная высота уступа в этом случае не может больше
высоты черпания
Ну ≤
где – высота черпания экскаватора, м, =12 м.
Ширина заходкиА=(1.5-1.7)Rч, м
А=1,5 ∙16=24 м
6.4 Транспортирование горной массы
Транспортирование угля из забоя производится автомобильным
транспортом на промплощадку. Средняя дальность транспортирования
составляет 3,5 км на момент освоения и 4,0 км на полное развитие.
Транспортирование вскрышных пород производится на внешние и
внутренние отвалы. Отсыпка во внутренние отвалы предусматривается после
появления возможности укладывать вскрышные породы поверх
бестранспортных отвалов. Средняя дальность транспортирования составляет
4,3 км на момент освоения и 4,0 км на полное развитие.
Технологические перевозки угля от забоев до углеприемного бункера
технологического комплекса и вскрыши от забоев до бульдозерных отвалов
осуществляются по постоянным и временным автодорогам. Постоянные
автодороги на поверхности служат для связи въездных траншей с
промплощадкой. Руководящий уклон автодорог принят 80 ‰. Расчеты
производительности автосамосвалов и параметров дорог приведены ниже.
Расчет производительности БелАЗ-75306
Определение ширины проезжей части автодороги с учетом ширины
обочины и ширины транспортной бермы:
Ширина проезжей части дорог определяется по формуле:
где = 7,82 м – ширина автосамосвала БелАЗ-75306;
— зазор между встречными автосамосвалами;
— средняя скорость движения автосамосвалов в забоях по Нормам
технологического проектирования
Y=0,5+0,0177=0,62 м,
— берма безопасности.
Определение фактической массы породы в кузове автосамосвала
= т,
где kр – коэффициент разрыхления породы в кузове автосамосвала
Коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала
kиг = ,
где qа – номинальная грузоподъемность автосамосвала, т.
Масса породы, загружаемой в автосамосвал за один цикл экскаватора
qэ = Е ,т,
где kнк и kрк – соответственно, коэффициенты наполнения ковша и
разрыхления породы в ковше экскаватора.
Количество ковшей, загружаемых в автосамосвал
nк = ,шт.
шт.
Количество ковшей принимаем равным 4.
Время погрузки автосамосвала
tп = , мин,
мин.
где – техническая производительность экскаватора.
Определение сменной производительности автосамосвала
т/смену,
где Т – продолжительность смены (Т = 12ч);
kи– коэффициент использования времени смены автосамосвала (kи=0,9);
tр – продолжительность рейса автосамосвала, мин.
Продолжительность рейса
tp = tп + tp + tдв+ tм , мин,
где tп и tp – соответственно, время погрузки и разгрузки
автосамосвала (tp = 1 ÷ 1,2 мин);
tдв – время движения автосамосвала в грузовом и порожняковом
направлениях со среднерейсовой скоростью (Vср), мин;
tм – время затрачиваемое на маневры в забое и пункте разгрузки (tм =
2÷3мин).
Время движения автосамосвала
tдв = tгр + tпор = 2 kр , мин,
где Lтр – расстояние транспортирования, км;
kр–коэффициент, учитывающий разгон и торможение машины (kр=1,1);
Vср – среднерейсовая скорость движения автосамосвала, км/ч
мин.
Определение количества автосамосвалов, необходимых для
обслуживания одного экскаватора
nа = ,шт,
23 шт.
где – сменная производительность экскаватора ЭКГ-35К, м3/см
Определение сменного расхода топлива автосамосвалом
Сменный пробег автосамосвала
Lсм =.
Сменный расход топлива
G = Nал(1 + Д), л,
G= =1086,3 л,
где Nал–линейная дифференцированная норма расхода топлива, л/100
км, Д – поправочный коэффициент.
Расчет производительности БелАЗ-75131
Определение ширины проезжей части автодороги с учетом ширины
обочины и ширины транспортной бермы:
Ширина проезжей части дорог определяется по формуле:
где= 6,4 м – ширина автосамосвала БелАЗ-75131;
— зазор между встречными автосамосвалами;
— средняя скорость движения автосамосвалов в забоях по Нормам
технологического проектирования
— берма безопасности.
Определение фактической массы породы в кузове автосамосвала
=т,
где kр – коэффициент разрыхления породы в кузове автосамосвала
Коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала.
kиг =
где qа – номинальная грузоподъемность автосамосвала, т.
Масса породы, загружаемой в автосамосвал за один цикл экскаватора
(масса породы в ковше)
qэ= Е,т,
т.
где kнк и kрк – соответственно, коэффициенты наполнения ковша и
разрыхления породы в ковше экскаватора.
Количество ковшей, загружаемых в автосамосвал
nк = ,шт.
Количество ковшей принимаем равным 6.
Время погрузки автосамосвала
tп = , мин,
167
мин.
где – техническая производительность экскаватора ЭКГ-35К
Определение сменной производительности автосамосвала
т/смену,
где Т – продолжительность смены (Т = 12ч);
kи–коэффициент использования времени смены автосамосвала (kи=0,9);
tр – продолжительность рейса автосамосвала, мин.
Продолжительность рейса
tp = tп+ tp+ tдв+ tм, мин,
где tпи tp – соответственно, время погрузки и разгрузки автосамосвала
(tp = 1 ÷ 1,5мин);
tдв – время движения автосамосвала в грузовом и порожняковом
направлениях со среднерейсовой скоростью (Vср), мин;
tм – время затрачиваемое на маневры в забое и пункте разгрузки
(tм=2 ÷3мин).
Время движения автосамосвала
tдв= tгр+ tпор = 2 kр , мин
где Lтр – расстояние транспортирования, км;
kр – коэффициент, учитывающий разгон и торможение машины (kр=
1,1);
Vср – среднерейсовая скорость движения автосамосвала, км/ч
мин.
168
Определение количества автосамосвалов, необходимых для
обслуживания одного экскаватора
nа = ,шт,
шт.
Так же был произведён расчет производительности комплекса по
программе Медникова, который показал похожие результаты (приложение 1)
где – сменная производительность экскаватора PC-2000-8, м3/см
Определение сменного расхода топлива автосамосвалом
Сменный пробег автосамосвала
Lсм =.
Сменный расход топлива
G = Nал(1 + Д), л,
G= =789 л.
где Nал – линейная дифференцированная норма расхода топлива,
л/100 км,
Д – поправочный коэффициент.
6.5 Экономическая оценка горнотехнической рекультивации земель
ОАО « Разрез Тугнуйский»
Экологические условия нарушенных земель в значительной степени
определяют объемы восстановительных работ, затраты на их проведение,
технологию и направления рекультивации. Однако при экономической оценке
затрат на рекультивацию, направленную не только на воспроизводство
природных ресурсов, но и на удовлетворение общественных потребностей в
качестве окружающей природной среды, необходимо учитывать как все ее
результаты (хозяйственные и социально-экологические), так и факторы, их
определяющие.
Роль социально-экологических факторов, характерных для нарушенных
и рекультивированных участков, а также района их размещения, в
экономической оценки рекультивации проявляется в виде их влияния на
значения экономических показателей (затраты и результаты), выбор
оптимальных направлений и технологических схем рекультивации на каждом
из объектов.
Как один из видов хозяйственной деятельности, рекультивация земель (в
отличие от других производственных процессов) не приносит предприятию
прибыль, а характеризуются только затратами.
Затраты на технический этап рассчитываются исходя из объемов работ и
удельных затрат, определяемых на основании единых районных единичных
расценок на земляные и другие виды работ или согласно калькуляции,
составляемой по элементам затрат представлены в таблице 6.1
Таблица 6.1 Затраты на горнотехническую рекультивацию земель,
нарушенных карьером ОАО « Разрез Тугнуйский»
Вывод
Оценка экономического состояния горного предприятия,
позволяет констатировать финансовую стабильность за все время
эксплуатации. Все объемы работ по рекультивации нарушенных земель
выполняются в соответствии с проектом.
Размер ущерба от деградации почв и земель: составляет 14 414000 руб.
Общие затраты на рекультивацию в 2018 году составили 46791830
рублей включая затраты на заработную плату, амортизацию, горюче-
смазочные материалы. Величина затрат на рекультивацию земель полностью
компенсируется за счет чистого дохода предприятия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведение ОАО «Разрез Тугнуйский» горнотехнической
рекультивации является необходимым мероприятием, так как рекультивация
нарушенных земель имеет большое народнохозяйственное и природоохранное
значение в связи с дефицитом земельных рессурсов и отрицательным
воздействием на окружающую среду промышленных разработок.
Комплексное ведение работ, с использованием инновационного
оборудования и программного обеспечения (коптеры) по маркшейдерскому
обеспечению, позволяет более эффективно решать задачи по рекультивации
нарушенных земель.
Особенности природно-климатических и почвенно-геологических
условий района, обуславливают выбор способа рекультивации и колебание
затрат на ее выполнение. Тем самым появляется возможность создания
уникальной технологии и схемы комплексной рекультивации нарушенных
земель.
Исследования показали, что для выполнения работ по горнотехнической
рекультивации и нанесению почвы на поверхность отвала наиболее
рационально использовать мобильное оборудование, – как основное, так и
вспомогательное. Наиболее эффективны при рекультивации земель
мобильные машины с высокой производительностью.
Введение рекультивации в единый технологический процесс горных
работ способствовало снижению затрат на рекультивацию и
совершенствованию самого процесса рекультивации.
Благодаря правильному подходу к проблеме рекультивации
на месте промышленных разработок можно воссоздать
сельскохозяйственные угодья, сады, леса, водоемы и зоны отдыха.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1.Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть 1. Производственные
процессы. М., Недра, 1985.
2.Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть II. Технология и
комплексная механизация: Учебник для вузов. — М: Недра, 1985.
3. http://saeskan.ru/technical/razrabotka/1707-geologicheskiy-otchet-olonshibirskoe-
mestorozhdenie.html
4. Геологический отчёт по результатам разведочных и
эксплуатационных работ на участках «Центральный» и «Южный» Олонь-
Шибирского месторождения с подсчётом запасов угля для добычи открытым
способом по состоянию на 01.01.2014 г. [Текст и Граф.] /отв. Исполн В.И.
Подолян / ООО «Дальвостуглеразведка». – Владивосток, 2014 г
5.http://hge.spbu.ru/index.php?Itemid=122&id=50&limitstart=40&option=co
m_content&view=category&layout=blog
6.Красавин А.П. Охрана природы при разработке угольных
месторождений: Ин-т горного дела, 1982. – 162 с.
7.Шешко Е.Е. Горнотранспортные машины и оборудование для
открытых работ. — М: МГГУ, 2003.
8.Коваленко В.С., Макшеев В.П., Пастихин Д.В., Таланин В.В.
Инструкция по дипломному проектированию для студентов специальности
130403 «Открытые горные работы» направления подготовки
дипломированных специалистов «Горное дело». — М: МГГУ, 2010.
9.Мошкин Г.Н. Зона выветривания угля на Олонь-Шибирском
каменноугольном месторождении[Текст] / Г.Н. Мошкин, БГУ. — Улан-Удэ,
1976.
10.Кицияев С.К. Геологический отчет по доразведке площади
первоочередной отработки разреза «Тугнуйский» Олонь-Шибирского
каменноугольного месторождения Бурятской АССР и Читинской области
(состояние работ на 01.01.1984 г) [Текст] / С.К. Кицияев, А.Ф. Прохоров,Н.Ф.
Рыков/ Черемховская геологоразведочная партия. – Иркутск, 1984.
11.Технико-экономическое обоснование постоянных кондиций для
подсчета запасов по Олонь-Шибирскому каменноугольному месторождению.
ТЭО кондиций [Текст] / отв. исплн.:А.В. Шварцкопф / ООО «УПР АО
«Красноярскуголь». – Красноярск, 2011
12.Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых горных
работ. Том 2.
13.Репин Н.Я. Методическое пособие процессы открытых горных работ.
14.Справочник Открытые горные работы , М.: Горное бюро, 1994 г.
15.Банников А.Г. и др. Основы экологии и охрана окружающей среды. –
М.: Колос, 1999. – 304 с.
16.Бекаревич Н.Е. Рекультивация земель. Сб. науч. тр. –
Днепропетровск: ДСХИ, 1987. – 187 с.
17.Брылов С.А., Грабчак Л.Г., Комащенко В.И. Охрана окружающей
среды. – 16 Высш. шк.., 1985. – 272 с.
18.Горшков В.А. Охрана окружающей природной среды в угольной
промышленности. – М.,1977. – 76 с.
19.Красавин А.П. Охрана природы при разработке угольных
месторождений: Ин-т горного дела, 1982. – 162 с.
20.Русских И.И. Технология отвальных работ и рекультивация на
карьерах. – М.: Наука, 1979. – 53 с.
21.Сборник статей. Восстановление земель после промышленных
разработок. – М.: Колос, 1967. – 147 с.
22. Шишов Л.Л. Охрана почвенного покрова и растительности от
загрязнений; методы контроля. – М: Почв. Институт, 1988. – 51
23.ГОСТ 17.4.3.02-85 Охрана природы. Почвы. Требования к охране
плодородного слоя почвы при производстве земляных работ [Текст]. – Введ.
1987-01-01. – М.: Стандартинформ, 2008.
24.ГОСТ 17.5.3.05-84 Охрана природы. Рекультивация земель. Общие
требования к землеванию [Текст]. – Введ. 1985-01.01. – М.: Изд-во стандартов,
1984.
25.ГОСТ 17.5.3.06-85 Охрана природы. Земли. Требования к
определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве
земляных работ [Текст]. – Введ. 1986-07-01. – М.:Изд-во стандартов, 1985.
26.Об утверждении основных положений о рекультивации земель,
снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя почвы
[Текст]: утв. приказом Минприроды РФ № 525, Роскомзема № 67 от
22.12.1995: ввод в действие с 08.08.1996 окружающей среды» [Текст]: ГП
«ЦЕНТРИНВЕСТпроект», М., 2000 г.
27. Методические указания по проектированию рекультивации
нарушенных земель на действующих и проектируемых предприятиях
угольной промышленности» [Текст]: разраб. согласно Постановлению ГКНТ
СССР N 339 от 25.07.86 (п.05.Д): МУП СССР (ВНИИОСуголь, 1991 г.)
28.ГОСТ 17.5.1.02-85 Охрана природы. Земли. Классификация
нарушенных земель для рекультивации [Текст]. – Взамен ГОСТ 17.5.1.02-78;
введ. 1986-01.01. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998.