СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I.ГЕОЛОГИЯ
1.1.Общие сведения о районе месторождения и его разведанность
1.2. Гидрогеологическая характеристика месторождения
1.3. Геологоразведка и запасы месторождения
Выводы по разделу
II.ГОРНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Выбор и обоснование систем разработки
2.2. Отработка рудных тел в этажах 830 – 1070 м верхнего и 1070 –1310 м нижнего ярусов
2.3. Закладочные и буровзрывные работы. Основное технологическое оборудование
Выводы по разделу
III. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
3.1. Мероприятия по предупреждению возникновения эндогенных пожаров
3.2. Мероприятия по борьбе с пылью
3.3. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
Выводы по разделу
IV.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1.Расчет общепроизводственных расходов
4.2 Потери и разубоживания
4.3. Производительность рудника
Выводы по разделу
V.МАРКШЕЙДЕРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Цели маркшейдерской службы подземного рудника
5.2. Задание направления горной выработки и контроль качества ее проходки
5.3. Камеральная обработка
5.4 Обязанности и права участкового маркшейдера
IV.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
6.1 Обзор различных систем лазерного сканирования, сравнительный анализ
6.2 Применение и характеристика CMS Wireless
6.3. Выполнение съемки и порядок действий 4
6.4. Камеральная обработка результатов съемки
6.5. Обработка данных в Micromine
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
АНТИПЛАГИАТ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ I. ГЕОЛОГИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ II. ГОРНАЯ ЧАСТЬ
ПРИЛОЖЕНИЕ III. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
ПРИЛОЖЕНИЕ IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ПРИЛОЖЕНИЕ V. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ВВЕДЕНИЕ
Программой развития сырьевой базы предприятий «УГМК – Холдинг» определено увеличение производственной мощности ПАО «Гайский ГОК» до 7,0 млн.т руды в год.
В задании на дипломное проектирование изложены требования к маркшейдерскому обеспечению отработки глубоких горизонтов Гайского месторождения медных руд, на которых, при одновременной работе в двух ярусах обеспечивается увеличение годовой добычи до 7,0 млн.т руды в год.
На расширенном Техническом совещании по вопросу ввода мощностей подземного рудника ПАО «Гайский ГОК» в соответствии с «Программой развития ПАО «Гайский ГОК» до 2025 года» было решено:
1. Реконструкцию подземного рудника провести пусковыми комплексами:
1-ый в 2008 г. – в этаже 910-990 м;
2-ой в 2012 г. – в этаже 1150-1230 м.
2. Предусмотреть доведение суммарной годовой производительности подземного рудника с 2010 г. до 6 млн.т руды в год, а с 2013 г. до 7 млн.т руды в год.
3. В этаже 1070-1150 м оставить междуярусный целик. В верхнем ярусе часть запасов в этаже 830-910 м временно консервируется.
В первую очередь приступают к отработке запасов в этаже 910-990 м, а с отставанием на 4 года приступают к отработке запасов руды в этаже 1150-1230 м.
В представленном дипломном проекте описаны и проанализированы все виды маркшейдерских работ при отработке глубоких горизонтов, дана краткая горно-геологическая характеристика месторождения и существующее положение горных работ.
I. ГЕОЛОГИЯ
1.1. Общие сведения о районе месторождения и его разведанность
Гайское медноколчеданное месторождение расположено на территории Гайского района Оренбургской области, в трех километрах к востоку от г. Гая и в 30 км северо-северо-западнее г. Орска (рисунок 1.1 Приложение 1).
Климат района резко континентальный с сухим жарким (до 35° С) летом и морозными (до -40° С) зимами. Основной водной артерией района является р. Урал, протекающая в 18 км к востоку от месторождения и служащая источником хозяйственного и питьевого водоснабжения города и комбината.
Гайский район располагает запасами общераспространенных полезных ископаемых: глины, песка, песчано-гравийной смеси, строительного камня. Непосредственно на месторождении в радиусе до 20 км расположены месторождения суглинков и глин для производства кирпича: Гайское, Ишкининское, Полтавское, Писаревское, Новониколаевское и др.
Разведанность месторождения
Систематическое изучение района началось с открытия Гайского медноколчеданного месторождения в1950 году. По особенностям геологического строения и распределения полезных компонентов, согласно «Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых», Гайское месторождение отнесено ко второй группе.
Основным способом разведки являлась проходка скважин колонкового бурения. Бурение велось как с поверхности, так и из подземных выработок. По результатам геологоразведочных работ в 1991 году Гайским ГОКом был произведен генеральный пересчет запасов между горизонтами 440-1710 м. Всего в подсчете запасов было учтено 413 скважин. Подсчитанные запасы утверждены протоколом ГКЗ СССР № 11161 от 20.12.91г.
В утвержденных запасах запасы по категории В составили 12,3 %, категории С1 — 77,9 %, категории С2 — 9,8 %. Наиболее подготовленными для промышленного освоения являются запасы, находящиеся выше горизонта 910м, где сеть разведочных скважин составляет 5162 м, а запасы подсчитаны, в основном, по категориям В и С1. Ниже горизонта 910 м запасы подсчитаны только по категориям С1 и С2. В настоящее время на подземном руднике разрабатываются запасы в этажах 510-830м. Степень разведанности месторождения в этажах 830-1310 м достаточно высокая. Запасы категории С1 составляют 88%, а запасы категории С2 — 12% от общих запасов в этих этажах.
Стратиграфия
Гайский район характеризуется широким развитием интрузивного магнетизма – обилием крутопадающих даек силлов и тел сложной формы. Эти образования приурочены к долгоживущим разломам. Раннедевонская интрузивная формация – собственно геосинклинального развития района. Широко развиты гипербазиты и жильная серия раннедевонского возраста. Гайский рудный район охватывает полосу шириной 10 – 15 км и 60 км по длине. Западная граница проходит по Новочеркасской системе разломов и далее на юг по системе разломов Ишкинской зоны смятия. Восточная – по западной границе распространения отложений верхнего девона.
Генезис месторождения
Главный объем руд Гая соответствует классу гидротермальных субвулканических залежей. На месторождении установлено около 50 рудных тел, подавляющее большинство из них слепые. Все они располагаются в пределах зоны гидротермальных и рассланцованных пород и отличаются почти на всем её протяжении. По условиям пространственного размещения рудных тел месторождение разделено на два участка: Северный и Южный.
В табл. 1.1. Приложение 1 приведена группировка рудных тел Северного участка.
1.2. Гидрогеологическая характеристика месторождения
Гайское месторождение находиться на водораздельной возвышенности, которая окружена холмами с относительным превышением десять-двадцать метров. Также там расположено купоросное озера, которое находиться не далеко от курортной зоны «Гай». В летний период озеро пересыхает. Существует три основных водоносных горизонтами подземных вод: водоносный комплекс в отложениях палеозоя, водоносный горизонт в юрских отложениях, водоносный горизонт отложений техногенного характера.
В табл. 1.2 Приложение 1 указан минимальный, максимальный и средний водоотлив из подземного рудника общий с горизонтов 260, 685, 830 метров. Приведенные данные демонстрируют сокращение годового объема водопритока, при этом их глубина при выработке увеличивается. Прогнозируемые водопритоки на горизонтах 1075 и 1310 м, согласно данным соответствующих служб, составят не больше 150 м3/час. В табл. 1.3 Приложение 1 представлен химический состав шахтных вод по данным наблюдений за 2014 г.
1.3. Геологоразведка и запасы месторождения
Эксплуатационные — разведочные работы на Гайском месторождении проводятся с целью уточнения границ рудных тел, их пространственного расположения, морфологии, более полной качественной и количественной характеристики руды. Для этого используются специальные буровые станки БСК — 100М. Средний размер глубины скважин составляет до 120 метров, а диаметр бурения 76-59 мм. Скважины закладываются по азимутам 2550 и 750 имеющим углы наклона от -30о до +30о, сеть сгущения разведочных скважин в среднем составляет до 25X35 метров. Разведка производиться по этажам, высота этажа — 80 м, объем бурения на этаже составляет в среднем шестнадцать –восемнадцать тысяч п.м.
Отметим, что главной задачей эксплуатационной разведки является непосредственное выявление в пределах контуров промышленных запасов руды безрудных участков и блоков забалансовых руд для снижения потерь и разубоживания руд при добыче, а в том числе выделение участков промышленных сортов руд и оценки их качества. Для достижения данных целей проводиться керновое опробование по несколько видам проб: групповые и рядовые. Рядовые пробы отбираются с целью определения содержания серы, цинка и меди, групповые пробы – на серебро и золото и прочие сопутствующие элементы. Среднегодовое число так называемых рядовых проб по данным геологической службы подземного рудника составляет ≈ 2000 штук, групповых ≈ 400 штук.
Запасы месторождения в этажах 830-1310 м
Отметим, основные кондиции для подсчета балансовых запасов Гайского медно-колчеданного месторождения для условий подземной разработки ГКЗ СССР:
— непосредственно выделить и статистически подсчитать запасы всех видов руд при сортовом интервале 8 метров по фактическому пересечению выработкой;
— в табл. 1.4 Приложении 1 указано бортовое содержание в пробе для оконтуривания балансовых запасов;
— нижняя граница подсчета балансовых запасов — горизонт 1630 метров и прочее.
Согласно принятым параметрам кондиций в 1991 г. Гайским ГОКом был произведен генеральный пересчет запасов Гайского медно-колчеданного месторождения. Итого по месторождению было подсчитано 473,6 млн. тонн руды и 6,24 млн. тонн меди. Из них запасы по категории составили 12,3 %, категории С1 – 77,9 %, категории С2 — 9,8 %. Стоит отметить, что уровень разведанности месторождения в этажах 830-1310 м является весьма высоким. Запасы, которые относятся к категории С1 составили 88 %, а запасы категории С2 – 12 % от общих запасов в этом этаже.
Выводы по разделу
Гайское месторождение в соответствии с особенностями геологического строения и распределения полезных ископаемых можно отнести ко 2-ой группе. В рамках данной работы был проведен подсчет запасов руды и основных полезных элементов по эксплуатационным этажам между горизонтами 830 – 1310 м.
Стоит отметить, что подсчет геологических запасов серебра, золота, серы, цинка, меди производиться по балансовым запасам категорий В+С1 и С2 по технологическим типам руд для всех рудных тела, при этом осуществляется разбивка по так называемым эксплуатационным этажам. В соответствии с параметрами систем разработки, которые применялись в проекте, была непосредственно осуществлена разбивка рудных тел по камерам в этажах 830-910, 910-990, 990-1070, 1070-1150, 1150-1230 и 1230-1310 м.
Стоит отметить, что подсчет запасов осуществлялся посредством замещения, при этом была учтена подэтажная отбойка руды в камере. Каждый тип рудных участков был отнесен к соответствующему типу в соответствии с кондициями. Таким образом, доля медно-цинковых руд в промышленных запасах медьсодержащих руд (МР+МЦР), которые были подсчитаны по камерам в этажах 990-1070 и 1150-1230 м, составляет 1,4 и 4,8 %.
Помимо этого, стоит отметить, что контроль за сортностью малых объемов руды, в момент доставки ее конвейером к выдачным стволам, непосредственно требует дополнительных затрат. Поэтому медно-цинковые в этажах 990-1070 и 1150-1230 м не выделяют в отдельный так называемый технологический тип.
II. ГОРНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Фактическое состояние горных работ
Рассматриваемая часть Гайского месторождения в отметках 830-1310 м, пространственно расположена в пределах Восточного фланга северной части рудного поля. В целом рудная зона простирается в субмеридиональном направлении при крутом восточном падении (угол падения изменяется от 60о до 75-80о).
Рудные тела в рассматриваемой части месторождения имеют форму плоских, сильно вытянутых по простиранию и падению рудных линз, с наличием крупных раздувов до 160 м. В этажах 830-910 м и 910-990 м рудные залежи разделены достаточно широкими участками пустых пород (20-50 м и более), позволяющими отрабатывать рудные тела независимо друг от друга. Ниже гор. 990 м рудные тела сближены между собой и образуют рудные зоны суммарной мощностью до 260-280 м. Рудные тела разделены узкими (от 5 до 15-20 м) прослоями пустых пород, преобразованных в интенсивно рассланцованные серицито-кварцевые и кварц-серицитовые метасоматиты.
Центральные части основных рудных тел сложены массивными и весьма устойчивыми рудами, достаточно крепкими (сж = 80157 МПа) и практически нетрещиноватыми. Руды на контакте с вмещающими породами рассланцованы и ослаблены.
В целом руды и вмещающие породы Восточной рудной зоны характеризуются как достаточно крепкие образования (коэффициент крепости по шкале проф. Протодьяконова изменяется от = 68 до =1216). Вкрапленные руды характеризуются интенсивной трещиноватостью и пониженной крепостью.
При отработке запасов руды в верхнем и нижнем ярусах Гайского подземного рудника рекомендуется применять систему разработки с камерной выемкой и закладкой выработанного пространства, рис. 2.1. Приложение 2.
В настоящее время для отработки месторождения в этажах 590-670 м, 670-750 м и 750-830 м применяют этажно-камерную систему разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Но использование камерной системы разработки с трехстадийным порядком выемки камер на глубинах ниже 1000 м нецелесообразно из-за высоких напряжений в рудных и искусственных целиках, превышающих предел прочности руды и закладки. В связи с этим возникает необходимость в переходе на сплошной порядок отработки.
Так, отработка рассматриваемой части Гайского месторождения наряду с системой разработки с камерной выемкой и закладкой возможно отрабатывать системами с обрушением вмещающих пород, рис. 2.2. Приложение 2.
2.2. Отработка рудных тел в этажах 830 – 1070 м верхнего и 1070 – 1310 м нижнего ярусов
В состав верхнего яруса входят этажи 830-910 м, 910-990 м и 990-1070 м. В состав нижнего яруса входят этажи 1070-1150 м, 1150-1230 м и 1230-1310 м. В нижнем ярусе в этаже 1070-1150 м оставляется междуярусный целик. Отработка запасов этажах 1150-1230 м и 1230-1310 м производится под прикрытием междуярусного целика 1070-1150 м и не зависит от работ в верхнем ярусе. В верхнем ярусе запасы руды в этаже 830-910 м временно консервируются и отработка запасов, в первую очередь, производится в этаже 910-990 м.
Схема подготовки рудных тел в этажах верхнего и нижнего ярусов полевая. Так, до глубины 1000 м рекомендуется камерно-целиковый порядок отработки запасов по следующим схемам: в этаже 830-910 м порядок отработки принимается по схеме I — II -III — I; в этаже 910-990 м порядок отработки принимается по схеме I — II — III — I — IV — V. Поэтому, исходя из порядка отработки, панели в этаже 830-910 м по простиранию делятся на блоки через 60 м, а в этаже 910-990 м – через 120 м.
Рекомендуется отработку запасов в этаже 990-1070 м и ниже отрабатывать в сплошном порядке (рис. 2.3. Приложение 2).
Подготовка и отработка рудных тел в этаже 910-990 м
Рудная залежь в этаже 910-990 м отрабатывается системой разработки с камерной выемкой на всю высоту этажа. Схема подготовки камер по высоте и технология отработки камерных запасов типовая для рудника. Порядок отработки камер данной системы разработки на мощных участках рудной залежи производится по схеме I – II – III – I – IV – V – I или I – II – III – IV – V – VI – I (при необходимости), т.е. мощная часть рудной залежи по простиранию делится на блоки. Схема подготовка и отработки камер в секции и межсекционного целика представлена на рис. 2.4. Приложение 2.
В рассматриваемом этаже рудные тела имеют мощность менее 20 м и будут отработаны камерами, расположенными длинной стороной по простиранию. Подготовка таких рудных тел, расположенных изолированно от наиболее мощных рудных тел 5 и 35, предусмотрена промежуточными штреками, пройденными в рудной зоне в лежачем или висячем блоку подготавливаемого рудного тела. Подготовку и отработку камер, расположенных по простиранию рудного тела, производят по типовым схемам, разработанным на руднике.
2.3. Закладочные и буровзрывные работы. Основное технологическое оборудование
Погашение выработанного пространства производится путем его полной закладки. При этом возможно применение следующих видов закладки: твердеющая, гидравлическая, породная, бутобетонная. В настоящее время в качестве заполнителя для твердеющей закладки, а также в качестве гидравлической закладки используются лежалые хвосты обогащения, отбираемые с пляжа хвостохранилища.
Твердеющая закладка должна обеспечивать прочность закладочного массива 3 и 5 МПа. Применяемые составы закладки установлены в 1996 году и вошли в «Технологическую инструкцию …» по ведению закладочных работ. Они характеризуются следующим расходом компонентов, в кг/м3: цемент – 30-40; доменный граншлак – 360; хвосты ОФ — 11001400; вода – 460. Расход цемента изменяется в зависимости от требуемой прочности, весовой расход хвостов – от их плотности.
При рассмотрении вариантов реконструкции закладочного комплекса на основе использования текущих хвостов ОФ преобладающее значение имеют объемные величины потоков материалов, которые только опосредованно выражаются через весовые величины. Нам надо получить объем закладочной смеси 2,1 млн. м3 в год, для чего требуется определенный объем материала, в том числе хвостов и воды. В связи с этим в дальнейшем рассматриваются варианты материальных потоков при сгущении текущих хвостов, обеспечивающие расход хвостов 1260 кг/м3 и воды 500 – 528 кг/м3.
Параметры буровзрывных работ
При бурении следует применять самоходные буровые установки на пневмоколесном ходу, оснащенные 2…3 пневматическими или гидравлическими бурильным агрегатами, обеспечивающими бурение шпуров диаметром 45 мм и глубиной до 3…3,5 м. Для повышения устойчивости окружающего выработку горного массива этажные выработки, особенно в зоне влияния очистных работ, рекомендуется проходить с использованием контурного взрывания. Выдержка из паспорта БВР показана на рис. 2.5. Приложение 2.
Серно-колчеданные и медно-колчеданные руды Гайского месторождения, содержащие в своем составе свыше 35 % пиритной, серы, относятся к категории взрывоопасных. При приготовлении смеси для отбойки сплошных сульфидных руд предпочтительнее использовать ВВ на основе пористой аммиачной селитры. Конструкция заряда сплошная с встречным инициированием. Расположение скважин: веерное (при отбойке основных запасов камеры) и параллельное (при взрывании отрезного восстающего и отрезной щели). Максимальные размеры отбиваемого одним взрывом слоя руды определены применяемыми системами разработки и составляют:
– при боковом расположении буровых ортов – по высоте 27 м, по ширине 10 м;
– при центральном расположении буровых ортов – по высоте 27 м, по ширине 20 м.
Расчетные параметры БВР при отбойке основных запасов камер для ВВ имеющих удельную теплоту взрыва 4300…4500 кДж/кг приведены в табл. 2.1. Приложение 2. Основное технологическое оборудование представлено в табл. 2.2. Приложение 2. Отгрузку руды из камер осуществляют:
— частичную – в процессе отбойки для создания компенсационного пространства;
— полную – по окончании отбойки запасов в проектном контуре.
Средняя длина доставки не более 200 м. Доставка руды производится в рудоспуск или с перегрузкой в автосамосвалы типа МОАЗ-7405.
Выводы по разделу
Итак, при бурении вееров целесообразно оставлять неразбуренным рудный массив между проектным контуром отбойки и концами скважин толщиной 2,5…3 м. Конструкция заряда сплошная с прямым, обратным или встречным инициированием. Забойку скважин следует производить песчано-глинистой смесью. Взрывание следует вести группами с замедлением не менее 30 м/сек не более двух вееров на один интервал.
Окончательная корректировка параметров БВР должна быть произведена на стадии составления местной нормативно-технической документации по буровзрывным работам после проведения серии опытных взрывов. При вторичном дроблении на горизонтах выпуска целесообразно применение машин на пневмоколесном шасси, оснащенных навесным оборудованием (бутобоем или специальным устройством для невзрывной разделки негабарита).
III. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
3.1. Мероприятия по предупреждению возникновения эндогенных пожаров
В соответствии с «Инструкцией по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров на горнорудных предприятиях …» Гайское месторождение по склонности руд и вмещающих пород к самовозгоранию можно отнести к 1 категории, т.е. это месторождения, руды которых могут самовозгораться, а так называемые вмещающие породы не склонны к самовозгоранию.
Гайское месторождение по степени пожароопасности относиться ко второму типу, т.е. является пожароопасным. В данном месторождении находятся руды з класса. Руды имеющие мощность залежи меньше пяти метров относятся к третьему типу т.е. являются непожароопасными.
Выбор камерной системы разработки системы с твердеющей закладкой является одним из основных противопожарных мероприятий.
К основным профилактическим противопожарным мероприятиям при камерной системе с твердеющей закладкой можно отнести:
— постройка мощного закладочного комплекса, который обеспечивает полную закладку выработанного пространства каждой очистной камеры;
— применение негорючих материалов при закладке;
— обеспечение полной закладки пустот до кровли камер;
— обеспечение максимальной интенсивности при сплошной выемке и закладки очистных камер;
— проведение газо-температурного контроля;
— проведение работ по разведке и закладке пустот.
Рудные тела, которые не оказывают отрицательного влияния на земную поверхность, могут отрабатываться с использованием систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород без профилактического заиливания, при всем при этом должен осуществляться температурный контроль.
Перечислим основные профилактические противопожарные мероприятия при системах разработки с обрушением вмещающих пород:
— проведение полевой подготовки по лежачему боку при мощности рудных тел до 30 м и по лежачему и висячему боку при наибольшей мощности (при наличии рудных тел в ограниченном размере);
— постоянное проветривание всех очистных блоков;
— изоляция отработанных блоков от выработок, которые являются действующими;
— ликвидация возникших пустот над отбитой рудой за счет искусственной посадки пород так называемого висячего бока;
— непосредственный выпуск отбитой руды нужно начинать сразу после взрывания, в момент выпуска руды при выемке руд 3 класса должен длиться не больше восемнадцати –двадцати месяцев;
— при необходимости через каждые 100 метров оставлять противопожарные барьерные целики размером на расстоянии пятнадцати – двадцати метров.
С самого начала отработки блока необходимо проводить Постоянный газо-температурный контроль. Стоит отметить, что контроль заканчивается после того как был завершен непосредственный выпуск руды.
В процессе контроля осуществляется отбор и анализ газовых проб, замеру температуры воздуха и руды в выработках, которые пройдены в границах блока, замеры температуры и кислотности, так называемой дренируемой воды.
Руководством подземного рудника при согласовании с ВГСЧ устанавливается расположение контрольных точек, графики замеров температуры и отбора проб воздуха и воды. Отметим основные признаки активизации окислительных процессов на участках, которые являются пожароопасными: повышение температуры рудничного воздуха, горных пород, воды более чем на 5-10 градусов по сравнению с нормальными уровнями температур для определенного горизонта, увеличение кислотности воды больше 0,3 г/л, появление в воздухе следов окисли углерода и (либо) сернистого газа и т.п.
Стоит отметить, что если температура выпускаемой руды до 50 оС нужно в срочном порядке остановить работы по отбойке руды и принять меры по предупреждению пожарной ситуации.
Все те, кто работает на рудниках, должны пройти инструктаж. Лица, которые осуществляют технический надзор за работой в забоях, должны при помощи специальных индикаторов определять содержание углекислого газа (CO2), окиси углерода CO), а также сернистого газа (SO2).
Допуск людей осуществляется специалистами технического надзора. Данные специалисты перед допуском должны проверить состояние атмосферы и при обнаружении завышенных показателей должны вывести всех рабочих в безопасную зону и сообщить о возникшей ситуации в соответствующий органу.
3.2. Мероприятия по борьбе с пылью
Стоит отметить, что на данный момент разработан определенный принцип обеспыливания рудничной атмосферы:
— Во-первых, осуществляется подача в момент производства работ: подача чистого воздуха;
— Во вторых – производиться подавление пыли у источника ее непосредственного образования;
— В третьих — устранение распространившейся в атмосфере пыли и применение средств индивидуальной защиты.
Отметим, основные источники так называемого пылеобразования: транспортировка руды, уборка горной массы, взрывные работы и прочее.
Для, того чтобы уменьшить пылеобразование необходимо:
— бурить различного рода скважины с промывкой водой;
— проветривать рабочие зоны;
— локализировать и осаждать пыль, образующейся при взрывных работах, за счет применения соответствующего оборудования (к примеру, туманообразователи типа ТК-1 и ТЗ-1 и прочее);
— применять оросители в местах, где осуществляется разгрузка и погрузка горной массы;
— непосредственно устанавливать так называемые оросительные завесы на входящей струе и на исходящей перед массовыми взрывами в шахте;
— осуществлять контроль за содержанием пыли на подземных горных работах, данный контроль должен осуществляться в согласно соответствующей инструкции.
Разработан специальный ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны» в котором установлены допустимые значения содержания в рабочей зоне пыли, а также разработаны единые санитарно-гигиенические требования величины предельно-допустимых концентраций.
3.3. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
Перечислим основные мероприятия, которые направлены на снижение вредного воздействия шума и вибрации:
— непосредственная установка глушителей на всех машинах;
— применение бурильного оборудования, которое исключает контакт рук рабочих с так называемым виброинструментом;
— применение телескопных перфораторов, которые имеют специальное устройство гасящее вибрацию;
— установка различного вида глушителей с цель снижения шума, который может возникнуть из-за работы вентиляторов и прочее;
— непосредственная ликвидация источников высокочастотных шумов;
— применение рабочими ИСЗ (индивидуальных средств защиты) от воздействия влаги, вибрации и шума (к примеру, противошумовые наушники, антивибрационная обувь, влагонепроницаемые рукавицы и прочее).
Все служебные камеры и оборудование должно быть окрашено в светлые тона (кремовый, желтый и т.п.), а опасные части оборудования должны быть окрашены в яркий цвет (к примеру, красный).
Выводы по разделу
Основные нормативные документы по обеспечению безопасного ведения горных работ представлены в табл. 3.1. Приложение 3. Для того, чтобы предупредить возникновение пожаров необходимо разработать специальные профилактические мероприятия в данном направлении.
Отметим, основные источники так называемого пылеобразования: транспортировка руды, уборка горной массы, взрывные работы и прочее.
Для, того чтобы уменьшить пылеобразование необходимо проветривать места проведения работ; осуществлять бурение различных скважин с промывкой водой и прочее.