СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2. ГОРНАЯ ЧАСТЬ
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5. МАРКШЕЙДЕРИЯ
5.1. Задачи маркшейдерской службы горного предприятия
5.2. Топографо-геодезическая изученность района
5.3. Геодезические работы на земной поверхности
5.4. Ориентирование и передача высотной отметки на опорную сеть
5.5. Маркшейдерская опорная сеть
5.6. Съемочные сети и съемочные работы
5.7. Маркшейдерские работы при проведении выработок
5.8. Учет движения балансовых запасов, потерь и разубоживания
5.9. Сдвижение горных пород и охрана сооружений
5.10. Маркшейдерская документация
5.11. Организация маркшейдерской службы
6. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
6.1. Введение
6.2. Методика геологоразведочных работ
6.3. Бурение
6.4. Опробование
6.5. Геофизические исследования
6.6. Лабораторные работы
6.7. Подготовка и ввод исходной информации в среду специализированного программного обеспечения
6.8. Проверка данных
6.9. Визуализация данных
6.10. Интерпретация минерализации
6.11. Построение трехмерной каркасной модели минерализованных зон
6.12. Статистический и геостатистический анализ распределения минерализации
6.13. Создание композитных интервалов
6.14. Статистический анализ
6.15. Геостатистический анализ
6.16. Построение блочных моделей минерализованных зон
6.17. Создание пустых блочных моделей
6.18. Интерполяция содержаний в блочные модели
6.21. Сопоставление результатов подсчета запасов с традиционными методами
6.22. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
Горная промышленность занимает ведущую позицию в структуре экономики Российской Федерации. Россия – один из мировых лидеров по запасам и добыче золота. Регулярный рост объемов добычи золота в России обеспечивает 3 позицию в мире по добыче золота после Китая и Австралии. Несмотря на это потенциал и изученность недр России способны обеспечить мировое лидерство по объемам добычи. Красноярский край является лидером по добыче золота в России.
Ценность золота исторически закреплена с древних времен, до сих пор остается незыблемой для человека. Динамика цены золота в долгосрочных периодах положительная и является наиболее безопасным активом инвесторов.
Освоение месторождений полезных ископаемых – это трудоемкий и капиталоемкий процесс, связанный с большими рисками. Освоение золоторудных месторождений жильного типа характеризуется сложной морфологией рудных тел и высокой изменчивостью компонента в пространстве. Именно поэтому базисом для эффективной эксплуатации месторождения является обеспечение достоверности минерально-сырьевой базы. Сегодня, во время взрывного развития информационных технологий существуют современные методы оценки минеральных ресурсов месторождений. Однако на данный момент достоверность современных методов оценки определяется в сопоставлении с традиционными методами. С накоплением опыта парадигма будет меняться при оперативно организованном анализе горно-геологических процессов.
В специальной части проекта обосновывается применение горно-геологической информационной системы «Micromine» при моделировании и подсчете ресурсов месторождения.
Выпускная аттестационная работа выполнена на данных приближенных к горно-геологическим условиям Лысогорского рудника.
ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Общие сведения о месторождении
Лысогорское месторождение располагается в пределах юго-западных отрогов Восточного Саяна в бассейне р. Джебь (правый приток р.Кизир) на водоразделе ключей Ивано-Петровского и Дурного на восточном склоне г.Лысая в 2,5 км к западу от железной дороги Абакан-Тайшет и в 7 км на северо-запад (по прямой линии) от г. Артемовска (рис. 1.1.).
Рис. 1.1. Расположение Лысогорского месторождения
По административному делению площадь месторождения входит в состав Курагинского района Красноярского края. Ближайшая железнодорожная станция Кошурниково находится в 10 км от г. Артемовска в 8 км от рудника «Лысогорский».
Физико-географические особенности района определяются его положением в периферийной части Восточного Саяна, где господствует среднегористый расчлененный рельеф. Наибольшие абсолютные отметки находятся в пределах 400-600 м. Обнаженность района крайне неравномерна, северные склоны гор более обнажены. Мощность рыхлых отложений достигает 20-30 м. Отдельные участки склонов закрыты каменистыми осыпями – «курумником», особенно на северном фланге Лысогорского месторождения.
Постоянные водотоки в районе месторождения образуют хорошо развитую гидросеть. Основной водной артерией является р. Джебь протяженностью 60 км. Ширина долины 700-1000 м. Долина на всем протяжении сильно заболочена. Крупными притоками р. Джебь являются: левые – Б.Джебь, Б.Чазан, Егорьевка, Ольховка, Чибижек; правые – Маргоз, Б.Марков, Канзыба. Непосредственно в районе работ протекает горный ключ Лысогорский, который в летнее время пересыхает. В 1,5-2 км у подножья г. Лысая протекает ключ Ивано-Петровский, на котором оборудован водозабор и насосная станция, питающая питьевой и технической водой горный комплекс.
Климат района континентальный. Лето короткое и довольно дождливое, зима – холодная и снежная. Среднегодовая температура около 0°. Снег ложится во второй половине октября, а таяние начинается в апреле и заканчивается к концу мая. Высота снежного покрова 2-3 м. Среднегодовое количество осадков колеблется от 688 до 909 мм. Вечная мерзлота отсутствует, а сезонное промерзание грунта составляет 0,3-0,4 м.
Район покрыт густой таежной растительностью. Преобладающими породами являются: пихта, ель, кедр, береза, осина.
В экономическом отношении район характеризуется, как довольно освоенный. Значительную роль в экономике играют горнодобывающие и геологоразведочные предприятия, на базе которых возникли населенные пункты: г. Артемовск, п.п. Чижибек, Краснокаменск. Строительство железной дороги Абакан-Тайшет, дало толчок в развитии лесозаготовительной промышленности, которая стала занимать видное место в экономике района (рис. 1.2.).
Рис. 1.2. Расположение рудных тел, вскрывающих выработок и элементов инфраструктуры (автомобильная дорога; железная дорога)
Запасы
Руда является комплексной, содержащей кроме золота серебро и медь. Возможность извлечения этих компонентов была доказана практическими результатами за 12 лет работы предприятия, добыто 2 500 кг золота.
Все запасы категории С1 (1 336 кг) приходятся на центральную часть месторождения. Запасы категории С2 расположены как в центральной части (2 656 кг), так и на северо-западном фланге (1 206 кг) месторождения, а также на горизонтах ниже откаточной штольни 52 на горизонте 475 м (1 385 кг). Основная часть ресурсов Р1 расположена на северо-западном фланге (6 119 кг) и небольшая часть распределена по центральной части месторождения (468 кг). Ресурсы категории Р2 протягиваются вдоль рудоконтролирующих структур на северо-запад и на глубину (25 542 кг).
Балансовыми запасами при заданной производительности по руде (150 тыс. т/год) рудник обеспечен на 8-10 лет (с учетом потерь и разубоживания).
Перспективы прироста связаны с доразведкой «прогнозных» ресурсов.
Выводы
Из анализа данных разведки и разработки можно сделать заключение о сложности геологического строения Лысогорского месторождения, характеризующейся резкой изменчивостью мощности, внутреннего строения, невыдержанным качеством и неравномерным распределением золота.
Коэффициент вариации (Vс) распределения золота (по данным Артемовской ГРЭ) находится в пределах 151-214. Согласно «Методическому руководству по применению классификации запасов к золоторудным месторождениям» МПР РФ ГКЗ РФ 99 г. норма составляет Vc-100-150.
По этим данным месторождение отнесено к третьей группе, что было подтверждено протоколом ТКЗ ПГО «Красноярскгеология» (1988 г.).
Специфика отработки указанных запасов заключается в сложных горнотехнических условиях: в большой протяженности зоны оруденения и низкой степени разведанности основных запасов. Ширина зоны около 1 км, длина до 3,5 км. Отсюда, подготовка запасов к отработке связана с комплексом не только восстановительных работ (центральный участок рудника), но и проведения горно-капитальных и нарезных работ на северо-западном фланге и горизонте +415 м.
Гидрогеологические условия месторождения по классификации Н.И. Плотникова определяются как простые, т.к. месторождение расположено гипсометрически выше местного базиса эрозии и сложено слабо трещиноватыми породами Ольховского интрузивного комплекса и частично осадочными породами осиновской свиты, занимающими восточную часть месторождения.
Вмещающие породы относительно устойчивые, поэтому горные выработки проходятся без крепления и крепятся только в пределах ослабленных зон тектонических нарушений и на участках сопряжений. Количество таких зон (по предыдущим работам) составляет 15% от протяженности основных горных выработок. Протяженность зон трещиноватости 10-15 м.
Более подробно геологическая часть рассмотрена в Приложении 1.
ГОРНАЯ ЧАСТЬ
Вскрытие месторождения
Благодаря сохранности и пригодности, для эксплуатации основных вскрывающих и горно-подготовительных выработок без применения буровзрывных работ и специальной техники, вскрытие запасов, подлежащих разработке, принимается существующими восстанавливаемыми штольнями на горизонтах 650 м и 475 м. Эксплуатационные горизонты располагаются на отметках ранее действующих горизонтов 650 м, 590 м, 530 м, 475 м и вновь проектируемого 415 м.
Горизонты 590 м, 530 м и 415 м не имеют выхода на поверхность, поэтому проектом предусматривается соединить их со штольневыми горизонтами уклонами:
уклон 650/475 (уклон № 1) соединяет горизонты 475 м, 530 м, 590 м и 650 м;
уклон 475/415 (уклон №2) соединяет горизонты 475 м и 415 м.
Для обеспечения второго запасного выхода со всех горизонтов предусматриваются вентиляционно-лифтовые восстающие 475/650 (ВЛВ № 1) и 415/475 (ВЛВ №2).
Для перепуска горной массы с горизонтов 590 м и 530 м на горизонт 475 м предусматриваются капитальные рудоспуски. Горная масса с горизонта 650 м выдается непосредственно на поверхность по штольне № 53.
Запасы ниже горизонта 415 м из-за незначительного их количества и рассосредоточенности по вертикали на 240 м отнесены к временно неактивным.
Вскрытие запасов на горизонтах осуществляется штольнями (горизонты 650 м и 475 м) и квершлагами, проходимыми от уклонов (горизонты 590 м, 530 м и 415 м). Для обеспечения транспортирования горной массы и вентиляции рудника восстанавливаются ранее пройденные магистральные полевые выработки.
Системы разработки
Все рудные тела месторождения условно можно разбить на пять групп: в первую группу объединены рудные тела, запасы которых оставлены в различного рода целиках, но числятся на балансе, в остальные группы объединены рудные тела со схожими условиями залегания.
Отработка запасов рудных тел, отнесенных к 1 группе, представляют собой недоработанные ранее участки эксплуатационных блоков, которые можно разделить в свою очередь на запасы в целиках (надштрековых, подштрековых и междублоковых) и запасы в очистных камерах, предусмотрена по сплошной системе разработки лентами по восстанию (падению) с мелкошпуровой отбойкой.
Запасы ранее отрабатывавшихся и недоработанных блоков предполагается отрабатывать системой разработки со сплошной выемкой по простиранию с раздельной отбойкой руды и породы скважинами из подэтажных штреков с закладкой выработанного пространства отбиваемыми при очистной добыче породами.
Рудные тела третьей группы со средней мощностью 1,1 м и средним углом падения 35о намечают отработку системой разработки со сплошной выемкой по простиранию с валовой отбойкой руды скважинами из подэтажных штреков с креплением и закладкой выработанного пространства налегающими породами.
Рудные тела 4-й группы со средним углом падения 47о и мощностью 1,18 м с относительно невысокими содержаниями полезных компонентов — среднее содержание золота 5,2 г/т предполагается отрабатывать системой разработки с магазинированием руды блоками.
Подвариантом предыдущей системы разработки является Система разработки с магазинированием руды блоками с «неподвижным магазином».
Система разработки с магазинированием руды блоками
Принимается схема подготовки с разбивкой на два подэтажа и ведение работ полублоками, расположенными по восстанию. Верхний полублок отделяется от нижнего потолочиной, оставляемой под штреком скреперования. Смежные по высоте блоки также разделяются предохранительным целиком – потолочиной, оставляемой под откаточным (вентиляционным) штреком. Межблоковые целики не оставляются, так как их функцию выполняют блоковые восстающие закрепленные сплошной венцовой крепью.
Подготовка рудного тела – рудная. Подготовка блока заключается в проходке рудных откаточного и вентиляционного штреков (если они не пройдены ранее), блоковых восстающих, проходимых через 50 м по простиранию рудного тела из откаточного штрека и раскрепляемых сплошной венцовой крепью, подэтажного штрека – штрека скреперования верхнего полублока с камерой скреперной лебедки, который проходится из блокового восстающего и делит блок на два полублока.
Блоковый восстающий сечением в свету 4 м2 состоит из двух отделений: вентиляционно-ходового и рудоперепускного. Вентиляционно-ходовое отделение крепится сплошной венцовой крепью и оборудуется лестницами с полками, рулоперепускное — неполным дверным окладом.
Блоковые восстающие обеспечивают доставку людей, оборудования, материалов в очистное пространство, служат для вентиляции эксплуатационных блоков, запасными выходами на вышележащий горизонт, доставки руды к погрузочному полку.
Подэтажный штрек (штрек скреперования) сечением в свету 6,25 м2 предназначен для выпуска руды из блока и доставки ее к блоковому восстающему. Кроме того из подэтажного штрека осуществляется выемка подсечного слоя верхнего полублока.
К нарезным выработкам относятся выемка подсечного слоя.
Выемка подсечного слоя как в верхнем, так и в нижнем полублоках заключается в отбойке в кровле штрека одного слоя руды высотой 2,0 м шириной равной мощности рудного тела. Отбитая горная масса размещается на почве штрека скреперования или откаточного штрека, а затем убирается скреперной лебедкой или погрузочными машинами типа ППН-1А. После уборки горной массы восстанавливается крепь штрека скреперования или откаточного штрека. На верхняки рам укладывается настил из круглого леса диаметром 150-200 мм, оставляя проёмы для выпускных люков.
На подготовительных работах применяются: бурение шпуров – перфоратор типа ПП63В2 на пневмоподдержке и телескопный перфоратор типа ПТ-48, заряжание – вручную, уборка горной массы – скреперная лебедка типа 30ЛС-2СМА и погрузочная машина типа ППН-1А.
Проходка блоковых восстающих предусмотрена с использованием проходческого комплекса КПУ-1П, на бурении используются телескопные перфораторы типа ПТ-48, отбитая руда грузится в вагонетки или с полка скреперной лебедкой, или погрузочной машиной типа ППН-1А с почвы.
Очистные работы в блоке начинаются с отработки запасов верхнего полублока и заключаются в последовательной отбойке и подвыпуске отбитых слоев руды.
Отбойка руды ведется мелкошпуровым способом сплошным забоем. Слои отбиваются наклонными шпурами, пробуренными с поверхности отбитой горной массы телескопными перфораторами типа ПТ-48 на глубину 2,7 м и диаметром шпуров 42 мм по всей длине магазина. Высота очистного пространства равна 1,8-2,0 м и регулируется порционным выпуском руды из магазина.
Частичный выпуск (подвыпуск) горной массы из магазина после отбойки слоя производится скреперной лебедкой типа 30ЛС2СМА. Отбитая руда доставляется к рудоспускному отделению блокового восстающего скреперной лебедкой, устанавливаемой на полке, перекрывающем, вентиляционно-ходовое отделение. Подобное решение позволит снизить разубоживание на 4-9% (абсолютных).
После отбойки всех камерных запасов производится генеральный выпуск замагазинированной руды. Выпуск осуществляется через люки на штрек скреперования, по которому руда скреперной лебедкой типа 55ЛС2СМА доставляется до рудоспускного отделения блокового восстающего, из которого через скреперный полок, расположенный над откаточным штреком, грузится скреперной лебедкой типа 30ЛС2СМА в электровозный состав.
После выемки запасов верхнего полублока отрабатываются запасы нижнего полублока по той же технологии.
Генеральный выпуск из магазина осуществляется через люки в кровле откаточного штрека со стороны лежачего бока.
Оставление целиков является временной мерой на период ведения очистных работ для обеспечения безопасных условий труда, вентиляции очистного забоя и чистоты выпуска отбитой руды. В последующем целики полностью гасятся.
Магазинирование в выработанном пространстве руды в условиях, когда наклонная высота устойчивого обнажения пород ограничена, обеспечивает сохранность в рабочем состоянии эксплуатационного блока.
Основным способом управления горным давлением при эксплуатации месторождения является погашение выработанного пространства путем посадки налегающих пород кровли.
При ведении очистных работ управление горным давлением осуществляется временное поддержание выработанного пространства отбитой рудой.
Для обеспечения безопасности ведения работ при выпуске магазина очистное пространство раскрепляется распорной крепью, на которой укладывается предохранительный полок.
Параметры блока: длина – 50 м, наклонная высота (в среднем) 91 м, средняя ширина с учетом прихвата пород лежачего бока 1,3 м, высота уступов 2 м.
Предусматривается забойная крепь, которая поддерживает выработанное пространство между массивом и посаженной кровлей.
Для этих целей могут использоваться как деревянные стойки, так и гидравлические стойки со сквозным клапаном внутреннего питания типа СГ18-300/110С.
Допустимый пролет горизонтального обнажения для условий Лысогорского месторождения принят 8 м. Развал руды со стороны выработанного пространства с учетом угла естественного откоса составляет 1,45 м. Ширина ковша скреперной лебедки составляет 1,25 м. Ширина сходней – 0,8 м. Таким образом, забойная крепь должна располагаться на расстоянии 6м от массива перед началом отбойки.
Ширина развала отбитой руды составляет ~8 м .Общее расстояние от ряда органной крепи до рудного массива – 10 м. Развал отбитой руды выполняет функцию поддержания налегающих пород. После уборки слоя отбитой руды шириной 4 м устанавливается новый ряд органной крепи.
Стойки переставляются по мере уборки отбитой руды. Причем сначала выкрепляется освобожденное очистное пространство, затем убираются стойки последнего ряда.
Потери и разубоживание
Потери и разубоживание при применении рекомендуемых систем разработки определены в соответствии с «Методическими указаниями по нормированию, определению и учету потерь и разубоживания золотосодержащей руды (песков) при добыче».
Суммарные расчетные значения абсолютных показателей потерь и разубоживания в эксплуатационном блоке со средними параметрами по системам разработки приведены в таблице 2.2. В этой же таблице приведены относительные нормативные показатели потерь и разубоживания, принимаемые для расчета эксплуатационных запасов.
Таблица 2.2.
| Системы | Потери, % | Разубоживание, % | ||||||
| всего | в том числе | всего | в том числе | |||||
| ПНР | ОР | Целики | ПНР | ОР | Целики | |||
| 1-я | 5,3 | 5,3 | 23,9 | 23,9 | ||||
| 2-я | 5,9 | 0,4 | 3,9 | 1,5 | 43,5 | 33,5 | 9,5 | 0,5 |
| 3-я | 7,0 | 0,3 | 5,3 | 1,4 | 34,4 | 12,3 | 22,1 | 0,0 |
| 4-я | 9,3 | 0,5 | 8,7 | 0,0 | 19,5 | 8,6 | 10,1 | 0,9 |
| 5-я | 5,5 | 0,2 | 5,2 | 0,0 | 21,9 | 12,4 | 7,7 | 1,7 |
Производительность рудника
Производственная мощность рудника в соответствии с указаниями ВНТП 13-2-93 рассчитана по горным возможностям, определенным исходя из интенсивности процессов извлечения и воспроизводства элементарных выемочных единиц на рабочей площади месторождения.
Годовая производительность рудника по добыче принимается в соответствии с производительностью обогатительной фабрике на уровне 150 тыс. т/год.
Выводы
Годовая производственная мощность рудника определена 150 тыс. тонн руды.
Данная производственная мощность обеспечивается за счет:
- применения пяти высокопроизводительных систем разработки, которые позволяют наиболее эффективно вести отработку отдельных рудных тел при их индивидуальных условиях;
- нахождения в одновременной работе до 6 выемочных и проходческих забоев;
- применения новых методов ведения буровзрывных работ.
Целесообразность применения подземного способа разработки объясняется:
- значительным количеством маломощных рудых залежей, расположенных на большой глубине на расстоянии 70-100 м друг от друга;
- удовлетворительным состоянием основных вскрывающих, горно-капитальных и горно-подготовительных выработок.
Вскрытие месторождения осуществлено штольнями, пройденными на отметках 475 м (штольня №52), 650 м (штольня №53) и 710 м (штольня №54). Сечение штолен составляет – 7,0 м2 — 9,2 м2. Эксплуатационными были приняты горизонты на отметках 650 м, 590 м, 530 м и 475 м. Выработки горизонтов 590 м и 530 м не имеют выходов на поверхность и были сбиты с горизонтами 650 м и 475 м слепым стволом шахты №10.
Сечения горизонтальных выработок на горизонтах принимаются из расчета электровозной откатки добываемой горной массы, и составляют в свету 7,1 м2. Откаточные выработки проходятся в лежачем боку рудных тел в зависимости от систем разработки по породе или руде. Камерные выработки размещаются в наименее ослабленных породах.
Крепление горных выработок предусматривается в основном только в ослабленных зонах тектонических нарушений и местах сопряжений.
Более подробно горная часть рассмотрена в Приложении 2.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Организация условий и охраны труда рабочих и служащих
- Все рабочие и служащие, поступающие на рудник, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию и должны иметь заключение о возможности допуска к подземным работам.
- Работающие непосредственно на подземных работах должны проходить периодическое медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.
- Рабочие должны быть обучены профессии, безопасным методам работы, технике безопасности, пользованию первичными средствами пожаротушения, знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, знать расположение мест спасения и уметь воспользоваться ими. Они должны быть ознакомлены с запасными выходами и путями следования на поверхность в аварийных случаях; иметь инструкции по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации машин и механизмов.
Всем лицам, занятым на подземных работах в соответствии с действующими правилами безопасности, предусмотрена выдача фильтрующих самоспасателей. Проверка самоспасателей на исправность должна производиться ежеквартально начальником пылевентиляционной службы рудника (начальником участка) с участием представителей горноспасательного формирования. Результаты проверки оформляются актом.
Все подземные рабочие и лица технического надзора должны быть обучены использованию самоспасателей. Проверка знаний рабочими правил пользования самоспасателями должна производиться начальниками участков или их заместителями не реже одного раза в 6 месяцев.
- Все работники рудника должны быть обеспечены и обязаны пользоваться спецодеждой, спецобувью, защитными касками, очками, противопыльными респираторами, индивидуальными средствами защиты от шума, флягами для питьевой воды и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими их профессии и условиям труда, согласно утвержденным нормам.
- Все используемое на подземных горных работах технологическое оборудование и технические устройства должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Ростехнадзором.
- На руднике в обязательном порядке в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий» (ПБ 03-553-03 от 13.05.2003 г. №30) на каждое полугодие составляется план ликвидации аварий, который согласовывается с горноспасательным формированием, обслуживающим предприятие.
В плане ликвидации аварий предусматриваются мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии, в т.ч. способы оповещения об аварии. Лица, ответственные за выполнение мероприятий, пути выхода людей из рудника и время выхода из аварийных и угрожаемых участков, пути ввода сил ликвидации аварий (подразделений ВГСЧ), средства, используемые для ликвидации аварии, их количество и местонахождение.
В процессе разработки плана ликвидации аварии в обязательном порядке проверяются исправность действия реверсивных устройств, состояние запасных выходов и путей передвижения к ним, наличие и исправность противопожарных средств и оборудования, расчетное и фактическое время выхода трудящихся, состояние насосных станций водоотлива, водонепроницаемых перемычек.
В соответствии с действующими правилами также каждые полгода производится повторное обязательное под роспись ознакомление трудящихся с планом ликвидации аварий и с запасными выходами.
- При работе с машинами и механизмами рабочие обязаны выполнять установленные правила безопасности.
- Горные работы в опасных зонах (геологические нарушения первого порядка на вновь вскрываемых участках, опасные по горным ударам и т.д.) предусматривается вести с соблюдением требований «Инструкций по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, объектах строительства подземных сооружений, склонных и опасных по горным ударам», 1999 г.
- На руднике предусматривается эффективная вентиляция всех подземных выработок. На горизонтах оборудуются в требуемых местах средства связи и оповещения в производственных и аварийных целях.
Для обеспечения безопасности работ по газовому режиму, рабочие и ИТР должны соблюдать требования «Специальных мероприятий по ведению горных работ в условиях «газового режима» на подземных рудниках.
- Уровень содержания вредных газов, запылённости воздуха, подаваемого по воздухоподающим стволам, главным и участковым транспортным выработкам, по всем рабочим зонам и рабочим местам, не должен превышать 30% от установленных предельно допустимых концентраций.
- Содержание пыли, ядовитых и горючих газов в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимые концентрации (ПДК).
- Санитарно-гигиенические условия труда (температура и влажность воздуха, скорость струи в подземных выработках, освещенность, уровни шума и вибрации и т.д.) должны обеспечивать оптимальность микроклимата согласно требованиям «ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» и СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
- Забои подземных выработок перед началом работ должны быть приведены в безопасное состояние путем осмотра и оборки заколов, возведения временной и предохранительной крепи, орошения водой и смывом пыли.
- Для обеспечения эффективного пылеподавления, буровые работы предусматривается вести с промывкой водой.
Перед проведением взрывных работ, для снижения пылевыделения предусматривается:
– увлажнение выработки на протяжении 10-15 м от забоя;
– включение туманообразователей, устанавливаемых за 10-15 м от груди забоя за 1-2 минуты до взрыва. Факел тумана должен полностью перекрывать сечение выработки и направлен навстречу взрывной волне;
При работе погрузочно-доставочных машин в забое предусматривается:
– орошение бортов и кровли выработок на длину 10-15 м от груди забоя перед началом уборки горной массы из расчета 0,2-1,3 л воды на 1 м2 поверхности выработки (в зависимости от естественной влажности);
– орошение отбитой горной массы перед погрузкой из расчета не менее 1,5-4 л/м3 погруженной горной массы, из расчета достижения ее влажности не менее 3-5%;
– увлажнение трассы движения самоходной техники.
- При производстве буровзрывных работ и работ с взрывчатыми материалами должны соблюдаться «Единые правила безопасности при взрывных работах».
- Передвижение людей по выработкам должно осуществляться только по маршрутам, определяемым для данных целей. В зоне очистных и подготовительных выработок вывешиваются дополнительные указатели и знаки.
- Предусмотреть систему аварийного оповещения об аварии беспроводной связью и пути вывода людей из опасных зон.
- Рудничная служба по технике безопасности должна систематически проверять соблюдение правил оснащения горных выработок и оборудования на соответствие «ЕПБ» и инструкций, действующих на руднике.
- Бытовое обслуживание и питание трудящихся рудника осуществляется в административно-бытовом комбинате (АБК) рудника.
Доставка трудящихся до промплощадок рудника предусматривается автобусом.
- Для снижения влияния на здоровье трудящихся рудника вредных производственных факторов, предусматриваются различные лечебно-профилактические мероприятия:
– гигиеническое обучение трудящихся профилактике профессиональных заболеваний;
– проведение периодических медицинских осмотров;
– бесплатная выдача талонов на молоко;
– проведение комплекса физиотерапевтических процедур (тепловых гидропроцедур для рук, воздушного обогрева рук с микромассажем, массажа мышц плечевого пояса, ингаляции и др.);
– оздоровление трудящихся в санаториях, профилакториях, домах отдыха;
– трудоустройство профбольных согласно медицинским рекомендациям и др.
- Режимы труда для работников в виброопасных профессиях разрабатываются службой охраны труда рудника и согласовываются с учреждениями госсанэпидемслужбы.
- Производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением защитно-профилактических мероприятий по охране труда при ведении горных работ осуществляется службой охраны труда рудника, а также инженерно-техническими работниками других служб предприятия в соответствии с действующей системой управления охраной труда и промышленной безопасности.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности должны разрабатываться и пополняться рудником по мере развития горных работ, накопления производственного опыта и совершенствования средств безопасного ведения работ и контроля.
Техника безопасности при ведении очистных работ
Очистная выемка может начинаться только после проведения всех мероприятий, предусмотренных проектом и всех необходимых мер по обеспечению безопасности.
В случае временной (свыше 3-х суток) остановки очистных работ они могут быть возобновлены только с письменного разрешения начальника рудника после проведения забоя в безопасное состояние.
Возобновление работ после ликвидации последствий аварии допускается с письменного разрешения главного инженера рудника по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора.
При проведении или ремонте наклонной выработки, работающие в забое лица должны быть защищены от опасности падения сверху предметов не менее чем двумя прочными заграждениями, конструкция которых утверждается техническим руководителем шахты. Одно из заграждений должно устанавливаться в устье выработки, а другое — не выше 20 м от места работы.
Запрещается одновременное производство работ в наклонных выработках на различных отметках.
Ходовые отделения восстающих горных выработок, в том числе находящихся в проходке, должны отделяться от рудного или материального отделения перегородкой и иметь исправные полки и лестницы.
Сообщение с очистными забоями должно производиться по оборудованным в соответствии с требованиями ФНиП в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» ходовым отделениям, которые должны быть всегда очищены от горной массы и находиться в состоянии, пригодном для пользования.
На штреках скреперования всегда должен сохраняться свободный проход по высоте не менее 2/3 высоты выработки.
Во время работы скрепера рабочие не должны находиться на скреперной дорожке или в зоне действия троса.
Подходные выработки к отработанным очистным камерам должны быть перекрыты. Допуск людей в отработанные камеры запрещен.
Системы разработки со сплошной выемкой по простиранию со скважинной отбойкой из подэтажных штреков
При применении систем разработки данного класса отрабатываемая камера состоит из:
- очистного пространства (часть камеры, образованная взрыванием вееров скважин, в которых находится отбитая руда);
- очистного забоя (часть камеры, где производится взрывание и отгрузка отбитой руды; бурение и заряжание производится из подэтажных штреков);
- зоны подхода (часть подэтажного штрека, по которому горнорабочие двигаются к очистному забою).
Размеры зоны подхода – расстояние от блокового восстающего до очистного забоя.
Передвижение людей по очистному пространству должно осуществляться строго по утвержденным маршрутам по проложенным сходням с перилами.
В начале каждой смены и в процессе работы в очистном забое должна проводиться проверка состояния кровли и стенок выработок (забоев) путем осмотра и простукивания. При появлении признаков опасности отслоения, производится оборка отслаивающейся руды или породы, а при необходимости устанавливается дополнительная крепь. Во время осмотра, простукивания и оборки кровли и стенок очистного пространства другие работы в очистном пространстве не производятся.
В случаях опасности самообрушения работы останавливаются и люди выводятся в безопасное место.
Возобновление работ производится с разрешения технического руководителя шахты.
В зоне подхода осматриваются кровля и бока выработок, а в местах с визуально выявленными нарушениями обираются заколы.
При обнаружении нарушений, снижающих устойчивость выработок, дальнейшая работа прекращается до выполнения дополнительных мероприятий, обеспечивающих устойчивость кровли.
Отгрузка руды осуществляется из ниш скреперных лебедок. Скреперная лебедка должна быть установлена так, чтобы с одной ее стороны оставался проход шириной не менее 0,7 м для обслуживания лебедки, с другой стороны — шириной не менее 0,6 м для ведения монтажных работ.
При производстве взрывных работ перед началом заряжания с момента доставки взрывчатых материалов к местам производства работ вводится запретная зона, в пределах которой запрещается находиться людям, не связанным с заряжанием.
Запретная зона должна составлять не менее 50 м. Запретная зона распространяется на все выработки, сообщающиеся с местом производства взрывных работ.
Опасная зона определяется расчетом в проекте или паспорте буровзрывных (взрывных) работ и вводится:
- при взрывании с применением электродетонаторов в боевиках с начала укладки боевиков;
- при взрывании с применением детонирующих шнуров — до начала установки в сеть пиротехнических реле (замедлителей);
- при использовании в боевиках неэлектрических систем инициирования с низкоэнергетическими волноводами — с момента подсоединения взрывной сети участков к магистральной;
- при взрывании с использованием электронных систем инициирования — с момента подсоединения взрывной сети участков к магистральной.
На границах запретной и опасной зон должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану. Постовым запрещается поручать работу, не связанную с выполнением прямых обязанностей.
Ликвидация зависаний, образовавшихся сводов в отбитой руде (в очистном пространстве) должна производиться из безопасного места взрыванием зарядов с применением детонирующего шнура, подаваемых на шестах, или другими безопасными способами.
Посадка кровли должна производиться под непосредственным руководством лица технического надзора в соответствии с проектом организации работ.
Запрещается заходить в обрушаемое пространство.
Выходы из обрушаемого участка до начала работ по обрушению должны быть освобождены от материалов и оборудования, а в случае необходимости дополнительно закреплены.
Выходы из подэтажных выработок в камеры должны быть ограждены.
Рабочие, занятые на посадке кровли должны находиться в закрепленных местах. В органной крепи должны оставаться окна шириной не менее 0,7 м на расстоянии не более 5 м одно от другого.
При угле падения рудного тела более 15о извлечение крепи при посадке кровли в очистном пространстве разрешается только в направлении снизу вверх.
Не допускается выбивка стоек, на которых держатся куски породы и около которых порода растрескалась.
Порядок посадки кровли в каждом конкретном случае определяется паспортом крепления и управления кровлей.
Запрещается оставлять выработанные камеры без закладки или незаполненные обрушенными породами.
Закладка выработанного пространства отбитыми в процессе очистной добычи породами должна производиться так, чтобы не было незаложенных пустот. Локализация пустот производится посадкой кровли по отдельному проекту, прошедшему экспертизу промышленной безопасности.
Системы разработки с магазинированием руды.
Людям запрещается находиться в камере магазина при выпуске руды и выполнять бурение и дробление руды до оборки кровли и боков.
Расстояние между кровлей и отбитой рудой не должно превышать 2,5 м; при отработке рудных тел малой мощности на поверхности замагазинированной руды в очистном пространстве должны быть настелены доски, с которых осуществляется бурение шпуров.
Выпускные дучки или люки не должны располагаться в кровле выработки или напротив выработок, служащих для перепуска руды на нижележащие горизонты.
Запрещается вести работы в скреперных штреках при зависании горной массы в дучках и без надлежащего перекрытия выпускных отверстий.
Для пропуска руды при ее забутовке в дучках, рудоспусках и люках рабочие должны пользоваться удлиненным инструментом.
После отбойки руды на всю высоту магазина входы в него должны быть закрыты.
Величина опережения линии забоев смежных блоков при отработке их без оставления целиков должна быть не менее 4-6.
Окончательный выпуск замагазинированной руды необходимо производить равномерно после полной ее отбойки. При этом должен быть установлен контроль за полнотой выпуска руды.
Ликвидация зависаний, образовавшихся сводов в отбитой руде (в очистном пространстве) должна производиться из безопасного места взрыванием зарядов с применением детонирующего шнура, подаваемых на шестах, или другими безопасными способами.
Запрещается взрывание зарядов в камере, скреперном штреке и других выработках, расположенных над откаточным горизонтом, до заполнения горной массой выработок выпуска, выходящих на откаточную выработку, не менее чем на 3 м от их устья.
Запрещается заходить в выработанное пространство в период окончательного выпуска руды и после ее выпуска.
Ширина очистного пространства при применении системы с распорной крепью («неподвижный магазин») не должна превышать три метра.
Крепление очистного пространства должно производиться в соответствии с паспортом крепления.
Восстановление поврежденной крепи должно производиться прежде других работ.
Выемка целиков должна производиться в соответствии с проектом.
При выемке потолочных целиков:
- перед обрушением потолочных целиков крепь штрека скреперования и откаточных выработок горизонта должна быть проверена, и в случае ее ненадежности произведено надлежащее крепление;
- запрещается для подготовки целика к выемке или для выемки смежных с ним камер проходить в целиках выработки, нарушающие их устойчивость и предусмотренные проектом;
- все подготовительные работы по обрушению потолочины должны производиться до окончания выемки камеры; запрещается производить какие-либо работы и находиться людям в выработках потолочины незаложенной камеры.
При задержке посадки горной массы после выемки целиков или при неполном обрушении на данном участке запрещается проведение других работ до ликвидации зависания.
Выводы
Мероприятия по охране труда на каждом рабочем месте являются приоритетными и направлены на сохранение здоровья, работоспособности работников, на снижение потерь рабочего времени, и, в конечном счете, на повышение производительности труда. Эти мероприятия разработаны в соответствии с требованиями нормативно-технических документов и нормативно-правовых актов по охране труда [43-44].
Более подробно техника безопасности рассмотрена в Приложении 3.