Горные и маркшейдерские работы при строительстве тоннеля №3 Адлер-горноклиматический курорт «Альпика-Сервис». Часть 3

Страницы 1 2 3 4

---

3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

3.1 Идентификация вредных и опасных факторов при проходке тоннеля

 Горные предприятия относятся к опасным производственным объектам в соответствии с требованиями [4]. Не является исключением и проектируемый железнодорожный тоннель №3, строительство которого ведет ООО «Тоннель отряд 18». В частности при проведении данного тоннеля на трудящихся действуют следующие разнообразные  опасные и вредные факторы производственной среды:

Опасные производственные факторы

а)  обвалы и обрушения горных пород;

б) электрический ток;

в)  падение людей с высоты;

г) вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов и проч.

Вредные производственные факторы

а) неблагоприятные микроклиматические условия в тоннеле;

б) ядовитые газы ( Н₂S,  NO₂, CO и проч.);

в)  породная пыль;

г) недостаточное освещение тоннеля и отсутствие естественного света;

д) шум и вибрация от различных машин и оборудования.

На основании анализа травм и аварий в условиях проектируемого горного объекта выявлены места расположения наиболее опасных зон и рабочих мест:

1) Зоны горно-геологических нарушений, характеризующиеся повышенным горным давлением и нарушением геологической структуры массива горным пород.

2)Участки тоннеля, где породы ненадежно удерживаются из-за отсутствия крепи или неудовлетворительного ее состояния, а породы кровли деформированы или по другим причинам склонны к обрушению.

3) Пространства, примыкающие к движущимся и не огражденным частям оборудования.

4) Пространства, примыкающие или находящиеся на пути движущихся транспортных средств.

5) Зоны опасного разлета или падения кусков и глыб горных пород.

6) Пространства, примыкающие к токоведущим неизолированным или имеющим поврежденную изоляцию частям и проводникам электрооборудования.

На основании анализа актов по форме Н-1, отчетов по форме 7-Т, журналов регистрации и учета НС, а также данных о численности подземных трудящихся установлено:

1. Наиболее часто подземные трудящиеся травмируются в следствие обрушения горных пород (до 35%);
2. Чаще всего травмируются проходчики (41%);
3. Средний уровень электротравматизма в тоннелях составляет 17%;
4. Наиболее травмоопасными процессами в тоннеле являются его крепление и погрузка отбитой  породы (44%);
5. Самым травмоопасным видом оборудования является горнопроходческое оборудование (33%) и транспорт (25%).
6. Наиболее часто травмируются проходчики в возрасте до 25 лет и подземным стажем менее 3 лет (до 65%), что обусловлено отсутствием у них практического опыта и навыков поведения в аварийных ситуациях.
7. Чаще всего несчастные случаи происходят в начале и конце рабочих смен (до 60%), что связано, с одно стороны, с эффектом «врабатывания», а с другой, ослаблением внимании из-за усталости.

 

Кроме ОПФ на проектируемом горном объекте на подземных  трудящихся  действуют вредные факторы производственной среды, что ведет к возникновению разнообразных паталогий и заболеваний. Чаще всего профессиональные заболевания среди трудящихся ООО «Тоннель отряд 18»,  регистрируется у проходчиков (более 55%). Анализ обстоятельств и условий возникновения профессиональных хронических заболеваний показал, что причиной 65% случаев является несовершенство технологических процессов и низкий уровень организации труда. Кроме того,  хронические профессиональные заболевания возникают вследствие:

– конструктивных недостатков машин и оборудования (10,7%);

– отсутствия, неисправности и несовершенства СИЗ (8,4%);

– некачественного состояния рабочих мест (5,9%).

Таким образом, высокий уровень профзаболеваний трудящихся исследуемого предприятия, на наш взгляд, обусловлен в основном сложными горно-геологическими условиями, значительным износом оборудования, отсутствием должной борьбы с такими вредными факторами как породная пыль, производственная вибрация и шум, аномальный микроклимат на рабочих местах и т.д.

По результатам анализа производственного травматизма и профзаболеваемости  на проектируемой за последние годы следует разработать комплекс превентивных  мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии (см. п. 3.2 и 3.3), которые позволят обеспечить благоприятные условия труда на рабочих местах, снизить вероятность появления несчастных случаев по аналогичным причинам и  достичь приемлемого уровня безопасности при выполнении основных производственных процессов в тоннеле.

 

3.2 Мероприятия по технике безопасности

 3.2.1 Меры безопасности при ведении проходческих работ

 Железнодорожный тоннель №3 протяженностью 4200 м и площадью поперечного сечения 75 м²  проводится с помощью высокопроизводительного многофункционального проходческого комплекса ТПК «SELI—LOVAT RME — 394 SE/GS». С целью обеспечения высокого уровня безопасности при эксплуатации ТПК следует соблюдать следующие требования нормативно-технической документации [19,20]:

К работе на тоннелепроходческом комплексе допускаются лица, не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие медицинское освиде­тельствование, обученные на специальных курсах по установленной программе, прошедшие двухнедельную стажировку, обученные безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие соответствующие удостоверение по профессии.

Эксплуатация механизмов ТПК при отсутствии или повреждении защит­ных кожухов, ограждений, сигнализации, систем блокировок, клапанов, вентиляции и пылеподавления, перил, поручней, ступенек, рабочих подмостей — запрещается.

Рабочее место машиниста механизированного щита  оборудо­вано светозвуковой сигнализацией, соединенной со всеми рабочими местами на технологических рамах ТПК «Lovat«. Двигатели рабочего органа щита включаются только после того, как машинист лично убедится в отсутствии в опасных местах людей и подаст светозвуковой сигнал. Запуск двигателей про­изводится последовательно, т.к. при одновременном запуске двигателей может про­изойти отключение главного выключателя цепи подстанции. Все электродвига­тели ТПК отключаются после остановки двигате­лей бустерных насосов.

Перед запуском ленточного конвейера и от­грузкой породы также следует подавать предупредительный светозвуковой сигнал. Запрещается  оставлять ключ в замке управления ТПК при выходе бригады из тоннеля или при производстве профилактического обслуживания.

Подвижной состав, рельсовый путь, устройства сигнализации, а также свободные проходы и зазоры  перед сменой проверяются лицом техниче­ского надзора с записью в книге осмотра крепи и состояния выработок. Марк­шейдерская служба ежесменно обязана проверять геометрию технологических рам и расположение телег ТПК «Lovat» относительно оси тоннеля с записью в журнале. Обнаруженные отклонения  исправляют до начала про­ходческих работ.

Работы впереди рабочего органа щита (ликвидация вывала грунта, замена режущего инструмента и пр.) должны выполняться по наряд — допуску и под ру­ководством лица технического надзора. В случае вывала породы и заклинивания режущего органа машинист обя­зан остановить работу ТПК и доложить начальнику смены; последний лично руководит ликвидацией вывала. При выполнении этих работ приводы вращения и подачи рабочего органа  обесточиваются, ключ из замка зажигания вынимается, а на пульте управления  вывешивается плакат «Не включать — работают люди!».

При передвижках щита, укладчика и технологической платформы все рабо­ты на технологической платформе прекращаются, а люди удаляются из опасной зоны.

При необходимости выполнения работ по  ремонту или уст­ранению неполадок  ТПК, машина или механизм выключается, пуска­тель – блокируется, а на пускателе вывешивается соответствующий  знак.

Запрещается чистить, ремонтировать и смазывать механизмы во время их работы. Ремонт электрооборудования, систем гидравлического привода может производиться после отключения соответствующих потребителей и при­нятия мер, исключающих его ошибочное включение, сброса давления в систе­мах гидропривода.

3.2.2 Мероприятия по предотвращению поражения электрическим током

 В целях предотвращения поражения электрическим током проектом предусмотрены основные элементы электрической защиты, которые сводятся к применению защиты от прикосновения к токоведущим частям, защитного заземления, защитного отключения, электрозащитных средств, а также к использованию электрооборудования в конструктивном исполнении, учитывающем рабочие условия в тоннеле.

Для защиты от поражения электрическим током при нарушении изоляции электрических сетей, а также для рабочего заземления нейтральных точек обмоток низкого напряжения силовых трансформаторов проектом предусматривается устройство внешних контуров заземления трансформаторных подстанций и прокладка магистрали заземления по тоннелю. Заземление выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81.

Наружное заземляющее устройство выполняется общим для электроустановок с напряжением 6 кВ и 0,4/0,23 кВ.

Согласно ПУЭ-87 сопротивление наружного заземляющего устройства КТП должно быть не более 4 Ом в любое время года. В качестве искусственных заземлителей для наружного зазем­ляющего устройства КТП применяются электроды из круглой стали Ø 16 мм, длиной 5 м, соеди­няемые полосовой сталью 4х40мм.

Контур заземления выполняется вокруг каждой подстанции, периметр контура составляет 100м.

В качестве нулевых защитных проводников используются нулевые рабочие проводники, кроме того, для целей зануления используются лотки для прокладки кабелей и проводов.

Электрические проводки выполняются контрольными кабелями с медными жилами в измерительных цепях и кабелях с алюминиевыми жилами во всех остальных цепях.

Временное электроснабжение на период строительства осуществляется от кабельной линии 0,4 кВ, прокладываемой от КТПН расположенных у порталов.

В соответствии с требованиями нормативных документов [21] безопасность обслуживающего персонала в отношении поражения электрическим током обеспечена:

– применением надлежащей изоляции электрооборудования и кабелей с
постоянным контролем за её состоянием;

– соблюдением соответствующих расстояний до токоведущих частей или путём их закрытия и ограждения;

– блокировкой аппаратов и ограждений для предотвращения
ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

– применением разделяющих трансформаторов и защитным разделением сетей;

– компенсацией ёмкостной составляющей тока замыкания на землю;

– применением предупредительной сигнализации.

3.2.3 Мероприятия по обеспечению безопасности работ при локомотивной откатке

 Локомотивная откатка в тоннеле №3 производится с помощью дизелевоза «ShomaCHL-180G», который является объектом потенциальной опасности. Для повышения безопасности трудящихся запрещается:

Производить  маркшейдерские рабо­ты и работы по наращиванию инженерных коммуникаций  по всей длине тоннеля без разрешения начальника смены (горного мастера). До начала производства работ, перед порта­лом тоннеля установливается запрещающий знак «СТОЙ! ВЕДУТЬСЯ РАБОТЫ!». При необходимости ведения неотложных аварийных работ по дли­не тоннеля, зону работ необходимо ограждать предупредительными светящи­мися знаками «СТОЙ! ВЕДУТСЯ РАБОТЫ!», устанавливаемыми с двух сто­рон на расстоянии не менее 80 м от места производства этих работ.

Запрещается также приступать к работам до ограждения сигналами мест их про­изводства и снятие этих сигналов до полного окончания работ, проверки состояния пути и соблюдения габарита для прохождения подвижного состава.

Каждый работник, обязан принять меры к остановке состава во всех случа­ях, угрожающих жизни людей или безопасности движения, а при обнаружении неисправности откаточного пути (препятствий на пути следования состава), уг­рожающей безопасности движения, должен немедленно принять меры к ограж­дению опасного места и незамедлительно сообщить машинисту локомотива и лицу технического надзора.

Каждый работник обязан знать значение звуковых и световых сигналов и проявлять особую бдительность при их подаче.

Запрещается перевозка людей в кабине машиниста дизелевоза и на технологических вагонах подвижного состава. При отсутствии освещения по всей длине тоннеля и в зоне ТПК «Lovat» движение состава ЗА­ПРЕЩЕНО!

При управлении движением состава машинист ТПК и оператор погрузки обязаны перед подачей разрешительного сигнала на въезд состава в зону ТПК, лично убедится в отсутствие людей, а также инструментов, материалов, оборудования, рукавов, кабелей и пр. предметов, находящихся на откаточном пути или выступающих в габариты подвижного состав.

3.2.4 Мероприятия по предотвращению прорыва воды

 На данном проектируемом предприятии имеет место угроза прорыва воды (на основании геологических изысканий) и для предотвращения прорыва воды предусматривается изготовление водоотводных устройств. Водоотводные устройства в тоннеле обеспечивают отвод дренажных, сточных, моечных вод и запроектированы в следующем составе:

– приемные устройства для отвода дренажных вод из-за обделки тоннеля;

– водоприемные решетки для приема сточных вод с проезжей части тоннеля и отводом в магистральную сеть;

– магистральные сети водоотвода, проложенные в тоннеле, с устройством смотровых ко­лодцев, с отстойной частью, и колодцев с гидрозатворами для исключения распространения горя­щих нефтепродуктов по тоннелю и далее на очистные сооружения.

Водоотводная сеть по тоннелю запроектирована из асбестоцементных труб Ø200мм по ГОСТ 539-80* марки ВТ-6 и проложена в бетонном основании проезжей части. Участки сети для отвода дренажных вод из-за обделки тоннелей из труб стальных электросварных Ø100мм по ГОСТ 10704-91.

Смотровые колодцы запроектированы из монолитного железобетона и выполняются одно­временно с устройством основания под проезжую часть тоннеля.

3.2.5 Меры безопасности при ведении маркшейдерских работ

 Работники маркшейдерской службы обязаны, используя проектно-техническую документацию, выявить наличие на трасе строящегося тоннеля опасных зон. К ним относятся зоны действующих, строящихся или ликвидированных подземных сооружений, зоны с неустойчивыми грунтами, тектоническими нарушениями, а также с особо сложными и опасными в инженерно- геологическом  отношении условиями производства работ.

Обнаружение в процессе проходки выработки геологические нарушения, а также места происшедших крупных вывалов породы, выноса текущих масс и прорыва грунтовых вод должны быть нанесены на маркшейдерские планы горных работ с указанием даты. Главный и участковый маркшейдеры обязаны сделать предупреждение главному инженеру и начальнику участка о подходе к опасной зоне не позднее чем за 20 м неё. С момента, когда расстояния до опасной зоны составит 7м, замеры и оповещение о размерах целика участковый маркшейдер должен делать после каждой заходки.

При выполнении маркшейдерских работ на участке погрузки горной массы необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

– не находиться в зоне действия породпогрузочных механизмов, а также приближаться на опасное расстояние к автосамосвалу;

– не пересекать путь перед движущимся автосамосвалом или автобетоносмесителей

– не входить за ограждение работающих лебедок, конвейеров и другого оборудования;

– перемещаться с максимальной осторожностью только по пешеходным дорожкам.

При выполнении работ маркшейдеру запрещается:

– находиться в опасной зоне работы механизмов, в зонах возможного обрушения  и в непосредственной близости от  бровки откоса уступа;

– работать вблизи от не перекрытых и не огражденных зумпфов, взрывных шпуров.

По окончании работ необходимо доложить начальнику цеха или ИТР цеха об окончании маркшейдерских работ и о замеченных нарушениях привил безопасности.

3.2.6 Мероприятия по предотвращению падения людей с высоты

 Во избежание падения людей при работе на высоте, предусматривается применение страховочных тросов, которые прикрепляются одним концом к специальному ремню на поясе рабочего, а другим к специальному устройству, расположенному в своде металлической опалубки.

3.3 Мероприятия по производственной санитарии

3.3.1 Мероприятия по борьбе с пылью

 В условиях проектируемого объекта  пыль образуется при дроблении, размалывании и просеивании заполнителей бетонной смеси, при транспортировании и разгрузке сыпучих материалов, при подготовке поверхности строительных конструкций для гидроизоляции и отделочных работ, работе землеройных машин, при разборке или ремонте сооружений, а также на производственных и подсобных предприятиях. При проведении данных производственных процессов в проектируемом железнодорожном  тоннеле уровень запыленности рабочих мест лежит в диапазоне от 130 до 210 мг/м³ (при норме 1-10 мг/м³).

На данном предприятия осуществляются следующие меры препятствующие образованию и распространению пыли, а также способствующие ее быстрому осаждению:

– при ведении проходческих работ используют орошение забоя типовыми оросительными установками, расположенными на ТПК;

– обеспечение эффективной вентиляция рабочих мест и мест интенсивного пылевыделения;

– оптимизация скорости движения воздушной струи в призабойном пространстве проектируемого тоннеля;

– изоляция источников пылеобразования (герметизация оборудования);

– осаждение пыли (аэрозолей) в акустическом, электрическом полях;

– разжижение взвешенной в воздухе пыли с помощью двух вентиляторов типа Korfman AL 12-550/500ВОКД  (υ_пров=1,2-2,0 м/c., р=1,5-2,5мПа. );

– применение  индивидуальных средств защиты от пыли — противопылевых респираторов типа  ПРШ-742 с коэффициентом пылеочистки 85%.

Так же защита от пыли осуществляется посредством размещения складов сыпучих материалов, камнедробильных установок и  другого пылящего оборудования изолированно от других рабочих мест.

Наибольший эффект пылеподавления достигается подачей и распределением по вентиляционной сети тоннеля расчетного количества свежего воздуха.

 

3.3.2 Мероприятия по улучшению  освещённости

 Проектом проведения тоннеля №3 предусмотрено его рабочее и аварийное освещение, которое выполняется в соответствии с требованиями. Рабочее освещение тоннеля предусмотрено светильниками с газоразрядными лампами высокого давления типа ДНаТ по ТУ16-90 ИКГЖ 675600.010 ТУ мощностью 400, 250 Вт, устанав­ливаемыми по оси тоннеля.

Для аварийного освещения предусмотрены светильники с люминесцентными лампами со встроенными аккумуляторами, обеспечивающими работу светильников в течение 2-х часов при исчезновении переменного напряжения.

Для освещения участков дороги перед порталами предусмотрена установка опор наружно­го освещения со светильниками с лампами типа ДНаТ.

Для местного освещения при производстве ремонтных работ в камерах и нишах преду­смотрены понижающие трансформаторы ЯТП-0.25, 220/12В, 250Ва, устанавливаются в закрывае­мых ящиках.

Управление освещением запроектировано автоматическое в зависимости от наружной ос­вещенности и местное из электрощитовых.

Сеть электроосвещения тоннеля выполняется кабелями марки АВВГнг, прокладываемы­ми открыто на лотках по оси тоннеля, и в стальных электросварных трубах по ГОСТ 10704-91 на выходе из электрощитовых и спусках к ящикам ЯТП-0.25.

Между опорами наружного освещения предусмотрена прокладка кабеля в траншее.

Средняя горизонтальная освещенность дорожного покрытия проезжей части автодорожного тоннеля в вечернем и ночном режимах – 30 лк. В дневном режиме предусматривается плавное изменение освещенности в зависимости от расстояния от порталов, от 1250 лк, на портале до 30 лк на расстоянии 150 м от порталов.

Общее электрическое освещение тоннеля обеспечивается специальными тоннельными светильниками норвежской фирмы «OlaTox» типа СТШ 2 с натриевыми лампами. На припортальных участках – с лампами мощностью 250 Вт и шагом от 1,5 м до 9 м, в средней части тоннеля – с лампами мощностью 100 Вт и с шагом 12 м. Светильники располагаются с обеих сторон тоннеля на отметке 5Д от уровня проезжей части.

Светильники аварийного освещения с постоянным подзарядом встроенного аккумулятора устанавливаются по обеим сторонам тоннеля через 100 м в шахматном порядке и в нормальном режиме получают питание от сети общего освещения тоннеля. В случае отсутствия напряжения в сети общего освещения, светильник автоматически переключается на автономное питание от встроенного аккумулятора, который рассчитан на работу светильника в течение одного часа.

Электроосвещение тоннеля выполняется светильниками с лампами накаливания типа ПЛП – 02 х 100 Вт устанавливаемыми с шагом 9 м. Установленная мощность – 25 кВт.

Электроосвещение притоннельных сооружений, сбоек и вентузлов также выполняется светильниками с лампами накаливания типа ПЛП 02 х 100 Вт и установленной мощностью – 25 кВт.

В тоннеле через 60 м по обеим сторонам предусмотрены розетки для подключения светильников местного освещения. Для подключения ремонтных механизмов предусматривается установка ящиков типа ЯВЗШ, которые располагаются в нишах тоннеля через 120 м и в эвакуационной штольне.

Камеральная обработка результатов маркшейдерской съемки производится в помещении производственно-технологического отдела. С целью обеспечения благоприятных санитарно-гигиенических норм на рабочих местах работников  производим расчет естественной  освещенности помещения отдела.

Расчет естественного освещения

Исходные данные для расчета.

Основной задачей светотехнического расчета для естественного освещения является определение необходимой площади световых проемов для помещения с боковым освещением, площадью 84 м².

Естественное освещение нормируется по коэффициенту естественного освещения (КЕО). КЕО зависит от многих факторов.

Характер зрительной работы и значение е_Н выбираем по табл. 1.2 [6]:

– характер зрительной работы: средней точности

– наименьший размер объекта различения: свыше 0,5 до 1,0 мм

– разряд зрительной работы: IV

– подразряд зрительной работы: б

– контраст объекта с фоном: малый, средний

– характеристика фона: средний, темный

– ориентация световых проемов по сторонам горизонта: СВ, СЗ

– средняя продолжительность зрительной работы: 70%

– КЕО: е_Н =1,5 %

Методика расчета

Нормируемое значение КЕО определяется по формуле

=1,5 · 0,8 = 1,2%              (3.1)

где m_N – коэффициент светового климата, определяемый в зависимости от района расположения здания на территории страны [6]. Принимается равным m=0,8.

N – номер группы обеспеченности естественным светом.  Для административного района принимается равным пяти по табл. 4 [6].

При естественном боковом освещении требуемая площадь световых проемов определяется по формуле

,                           (3.2)

где  S_п = 84  м²    — площадь пола помещений;

ε_ок= 0,8   – коэффициент световой активности оконного проема;

k_зд= 2 – коэффициент учитывающий затенение окон противо-                                      стоящими зданиями;

k_з = 1,3 · 0,9 = 1,17 – коэффициент запаса; определяется с учетом запыленности    помещения, расположения стекол (вертикально) и периодичности очистки (табл. 3 СНиП 23-05-95 для общественных помещений с нормальными условиями 0,9 – при применении органического стекла);

ρ = 0,5  — коэффициент, учитывающий влияние отраженного света; определяется с учетом геометрических размеров помещения, светопроема и значений коэффициентов отражения стен, потолка, пола (табл. 5 СНиП 23-05-95 при побеленных потолке и стенах с окнами, закрытыми белыми шторами);

τ_общ = 0,8 — общий коэффициент светопропускания; определяется в зависимости от коэффициента светопропускания стекол, потерь света в переплетах окон, слоя его загрязнения, наличия несущих и солнцезащитных конструкций перед окнами.

С учетом приведенных значений минимальная требуемая площадь световых проемов равна

          3.3.3  Мероприятия по снижению производственного шума и вибрации

 В условиях проектируемого тоннеля источниками интенсивного шума и вибрации являются машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами, в отдельных кинематических парах в которых возникает трение и соударение, а также технологические установки и аппараты, в которых движение газов и жидкостей происходит с большими скоростями и сопровождается пульсацией. К таким источникам шума и вибрации относятся проходческий комбайн, компрессоры, насосы, элементы вентиляционных систем, трубопроводы,  электродвигатели и другое технологическое оборудование.

Вибрация и шум оказывает вредное воздействие на организм человека, на центральную систему и может вызвать вибрационное заболевание (ангионевроз), а также влияет на экологическую обстановку в местах их чрезмерного проявления.

Для снижения воздействия вибрации на рабочих местах проектируемого тоннеля применяются различные меры и средства, например:

– виброизоляция оборудования относительного его основания – применение амортизаторов, рессор, резиновых прокладок и т.п.;

– дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;

– использование инструмента с виброзащитными рукоятками;

– индивидуальные средства защиты – специальная обувь, рукавицы с накладками из поролона или резины;

– замена оборудования или инструмента с вибрирующими рабочими органами на невибрирующие.

Кроме мероприятий и методов технического характера для уменьшения воздействия на работающих следует проводить гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия. К числу таких профилактических мероприятий относятся:

– ограничение времени контакта с вибрирующими машинами. Так, время работы с вибрирующими машинами на должно превышать 2/3 длительности рабочего дня;

– технологические операции должны распределяться между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15 – 20 минут;

– проведение в течение смены двух регламентированных перерывов для активного отдыха (один до обеденного перерыва, другой после);

– обеспечение выполнения работы с вибрирующим инструментом только с температурой более 16ºС. Работа на открытом воздухе при низких температурах должна проводиться в определенном режиме. Через каждый час работы рабочий обязан делать десяти-пятнадцати минутный перерыв  для пребывания в отапливаемом помещении с температурой воздуха более 22ºС;

– создание условий для принятия после работы теплых водных процедур, ультрафиолетового облучения и выполнения комплекса лечебной гимнастики. Кроме того рекомендуется прием витаминов В и С, так как под действием вибрации их содержание в организме снижается.

Источники шума весьма разнообразны, поэтому нет единого метода борьбы с ними. Наиболее рациональным является устранение источника возникновения шума. Поэтому при модернизации оборудования и машин следует принимать конструктивные решения, способствующие снижению производственного шума:

– вибропоглащающие прокладки и эластичные муфты;

– заменять металлические ударные детали деталями из других материалов – пластмасс, текстолита, фибриолита;

– точнее подгонять все детали  и отлаживать их работу (устранение перекосов, балансировка работающих деталей, своевременная смазка и т. д.);

– обеспечить плотное сочленение элементов конструкций за счет применения звуко- и виброгасящих материалов (резина, асбест, капрон, пробка) и пружинных амортизаторов и рациональных способов их крепления;

– покрывать металлические шумящие детали специальными мастиками, лаками и красками;

– оклеивать вибрирующие поверхности виброгасящими материалами, обладающими большим коэффициентом внутреннего трения (битум, резина, толь, фетр, асбест и т. д.).

Безусловно, необходимо применение индивидуальных средств защиты (беруши, наушники, ватные тампоны), соблюдение режима труда и отдыха, проведение профилактических мероприятий, направленных на восстановление здоровья.    

 

3.3.4  Мероприятия по обеспечению благоприятного микроклимата

 Температура воздуха на постоянном рабочем месте в производственном помещении в теплый период года не должна превышать +28˚С, в холодный период года должна быть в пределах +16 — +22˚С.

Оптимальная относительная влажность воздуха на постоянном рабочем месте в производственном помещении определяется в пределах 40% — 60%, допустимая — до 75%. Микроклиматические параметры среды проектируемого железнодорожного тоннеля не соответствуют правилам и нормам, из-за погодных условий на поверхности, поэтому применяют следующие меры по улучшению климатических условий:

– увеличения количества воздуха, подаваемого в тоннель;

— сокращения пути его движения от воздухоподающей штольни до рабочего забоя;

— проветривания забоя с увеличенными скоростями движения воздуха до 3-4 м/с;

— снижения относительной влажности воздуха, что позволяет улучшить теплоотвод от организма человека за счёт испарения влаги с поверхности тела;

– кондиционирования воздуха, подаваемого в тоннель;

– соблюдения рекомендуемого рационального питьевого режима.

Для обеспечения эффективного проветривания рабочих мест предусматривается, схема вентиляции выработок приточная, за исключением 30 минут после взрыва, когда вентилятор работает на вытяжку (реверсивный режим) и подачу воздуха обеспечивают главные вентиляторные установки типа Korfman AL 12-550/500.

 

3.3.5 Мероприятия по борьбе с обводненностью

 Водоотводные устройства в тоннеле обеспечивают отвод дренажных, сточных, моечных вод и запроектированы в следующем составе:

– приемные устройства для отвода дренажных вод из-за обделки тоннеля;

– водоприемные решетки для приема сточных вод с проезжей части тоннеля и отводом в магистральную сеть;

– магистральные сети водоотвода, проложенные в тоннеле, с устройством смотровых ко­лодцев, с отстойной частью, и колодцев с гидрозатворами для исключения распространения горя­щих нефтепродуктов по тоннелю и далее на очистные сооружения.

Водоотводная сеть по тоннелю запроектирована из асбестоцементных труб 200 мм по ГОСТ 539-80* марки ВТ-6 и проложена в бетонном основании проезжей части. Участки сети для отвода дренажных вод из-за обделки тоннелей из труб стальных электросварных диаметром 100мм.

Смотровые колодцы запроектированы из монолитного железобетона и выполняются одно­временно с устройством основания под проезжую часть тоннеля.

Внешние сети водоотвода запроектированы с целью обеспечения отвода сточных вод в следующих случаях:

– защита порталов тоннеля с верховой стороны от попадания в них дождевых и талых сточных вод с отводом на рельеф;

– отвод сточных вод из тоннеля на очистные сооружения и после их очистки сброс на рельеф с отводом в поверхностный водоем.

Очистные сооружения размещены у порталов и запроектированы в следующем составе:

– отстойник;

– бензомаслоуловитель со сбором нефтепродуктов и отводом в отдельную емкость;

– камера безнапорных фильтров с пенополиуретановой загрузкой.

Внешние  сети  водоотвода  запроектированы из  железобетонных  труб Ø 300-500мм с устройством смотровых колодцев из сборных железобетонных элементов.

Прокладка трубопроводов и их соединение выполняется с учетом требований СНиП  для сейсмических районов.

У порталов с верховой стороны предусмотрено устройство приямков с решетками, обеспе­чивающими прием и отвод поверхностных сточных вод и предотвращение попадания их в тоннель. С лобовых откосов за парапетами порталов предусмотрено устройство водосборных лотков (на­горных канав) для организации поверхностного водоотвода на рельеф.

 

3.4 Санитарно-бытовое и медицинское обслуживание трудящихся

 С целью сохранения здоровья горнорабочих в ООО «Тоннельный отряд 18» действует комплексная система по предотвращению профессиональных заболеваний, которая включает следующие виды охранных мер.

Технические.

1.1. Борьба с пылеобразованием (предварительное увлажнение горного массива, орошение).

1.2. Применение средств индивидуальной защиты (противопылевые респираторы ПРШ-742)).

1.3. Стирка спецодежды.

1.4. Снижение влажности в тоннеле (борьба с капежом).

1.5. Применение спецодежды для снижения охлаждающего влияния воздуха и защиты от капежа.

1.6. Применение глушителей для снижения неблагоприятного воздействия шумов при эксплуатации оборудования, являющегося источником повышения шума (вентиляторы).

1.7. Использование противошумовых индивидуальных средств (спец. наушники, противошумовые камеры в зданиях).

2. Нормативные (предварительно допустимая концентрация пыли, санитарные нормы микроклимата в тоннеле, допустимые уровни вибрации).
3. Медико-профилактические (медосмотр при приёме на работу, ежегодный профосмотр с рентгенографией, профилактическое ультрафиолетовое облучение, прохождение стационарного лечения в профилакториях и специализированных санаториях).
4. Организационно-правовые (перевод на другую работу в случае обнаружения признаков профзаболевания с сохранением прежней заработной платы, перевод на пенсионное обеспечение на льготных при подземном стаже 10 лет и достижении 50-летнего возраста).

Приведённые охранные меры научно обоснованы, носят законодательный характер и регламентированы в зависимости от условий правил безопасности, санитарными правилами по устройству и содержанию предприятия и другими документами.

Все трудящиеся, занятые на производственных работах, обеспечиваются спецодеждой с учётом специфики рабочих мест. Спецодежда включает костюм, обувь, головной убор, служащие для защиты организма от механического, термического и химического воздействия внешней среды, и должна быть изготовлена из соответствующих тканей.

В чистом отделении АБК  принимается личная одежда, которая хранится в индивидуальных шкафах. Затем горнорабочий получает обеспыленную, просушенную спецодежду. Далее по ходу движения получает противопылевой респиратор.

При выходе из тоннеля горнорабочие сдают индивидуальные средства защиты, приборы, спецодежду. В моечном отделении они получают резиновые тапочки и обмываются под душем. При выходе из душевых ноги дезинфецируются в ванночках со слабым раствором формалина во избежании грибковых заболеваний. Затем горнорабочие проходят ингаляцию и ультрафиолетовое облучение.

На предприятии имеется здравпункт, штат которого состоит из трёх человек. В здравпункте оказывают первую медицинскую помощь, ведут регистрацию всех видов травм, обучают рабочих приемам оказания первой медицинской помощи и проводят профилактическую работу.

Для более успешного оказания первой помощи на поверхности, помещении гардеробной АБК,  в тоннеле размещают аптечки первой помощи. В этих же местах находятся носилки салазочного типа с твёрдым ложем. Всех рабочих и технический персонал снабжают индивидуальными перевязочными пакетами.

3.5 Мероприятия по противопожарной безопасности

 Противопожарная защита зданий и сооружений в условии проектируемого объекта выполнена в соответствии с требованиями [23] пожарное водоснабжение осуществляется от водопроводных сетей стройплощадок. В производственных и бытовых зданиях стройплощадок предусмотрена установка пожарных кранов или огнетушителей.

Водоснабжение в тоннеле предусмотрено для технологических нужд и для борьбы с подземными пожарами от единого пожарно-технического трубопровода. В качестве резерва для противопожарного водоснабжения предусматривается использование трубопровода сжатого воздуха, для чего устраиваются места их закольцовка с разделительными задвижками.

Пожарно-технологический водопровод подключается к трубопроводу противопожарного водоснабжения стройплощадок Южного и Северного порталов. Диаметр трубопровода определен с учетом пропуска воды с расходом 60 м³/час для тушения одного пожара.

В соответствии с требованиями [23] на пожарно-технологическом трубопроводе устанавливаются пожарные краны ДУ 65 мм:

– в тоннеле и штольнях — через каждые 100м;

– на сопряжении выработок;

– в призабойной зоне не далее 30м от забоя.

Каждый пожарный кран комплектуется специальным ящиком с надписью» Пожарный кран». В ящике хранится пожарный рукав длиной 20м с соединительными головками на концах и пожарным стволом. Для отключения отдельных участков устанавливаются задвижки с шагом 400м.

Напор в трубопроводе обеспечивается насосами, установленными в насосных станциях базовых стройплощадок не должен превышать 10 атм.

Меры по предупреждению пожаров:

– запрещается складировать лесные и горючие материалы подземных выработках, захламлять их и загромождать проходы лесоотходами. В горных выработках в непосредственной близости от места работы разрешается складывать лишь аварийный запас лесоматериалов;

– запрещается хранить в подземных выработках горючие жидкости, баллоны с кислородом, ацетиленом и другими горючими газами не должно превышать потребности на одну рабочую смену;

– горючие и смазочные материалы доставляются к месту работы в металлической закрывающейся посуде. Обтирочные материалы разрешается перевозить к местам работ и хранить в течении смены в металлических ящиках с крышками в количестве, не превышающей сменной потребности. Использованные обтирочные материалы должны ежесменно  вывозиться мз горных выработок в закрытых металлических ящиках;

– электрокамеры в подземных выработках должны быть обеспечены углекислотными огнетушителями  (2 шт. ОУ- 5);

– каждая автомашина, используемая в подземных выработках, обеспечивается двумя  углекислотными огнетушителями  (ОУ-2).

 

3.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

 Обеспечение безопасности жизнедеятельности в ЧС представляет собой комплекс организационных, инженерно-технических мероприятий и средств, направленных на сохранение  жизни и здоровья человека во всех сферах его деятельности.

В условиях проектного тоннеля разработан план ликвидации  (ПЛА). В соответствии с ним предусматривается комплекс мер по спасению людей и ликвидации (локализации) аварии.

Оперативные части ПЛА при возникновении пожара и загазирования железнодорожного тоннеля №3 представлены в табл. 3.1. и 3.2.

Таблица 3.1 – Оперативная часть ПЛА при загазировании тоннеля №3

 

Таблица 3.2 – Оперативная часть ПЛА при пожаре на месте производства работ

  

3.7 Охрана природы на предприятии

 До начала строительства тоннеля  №3 выполнен весь необходимый объём инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий с целью, определения возможного влияния предусмотренных методов производства работ на окружающую среду.

С целью уменьшения возможности образования карстов в горном массиве при проходке тоннелей предусматривается уменьшение объёма активного водопонижения за счёт обеспечения скорости проходки, отвода поверхностных вод, первичного и контрольного нагнетания за временную крепь, соблюдения технологического цикла сооружения тоннелей.

Для снижения влияния строительства на устойчивость горного массива до начала основных работ предусматривается сооружения подпорных стенок и искусственное закрепление грунтов в местах возможных оползней. Разработка породы при проходке тоннелей предусматривается преимущественно механизированными комбайнами.

При снятии, складированного и хранение плодородного слоя почвы должны приниматься меры, исключающие ухудшение её качеств (смешивание с подстилающими породами, загрязнение жидкостями или материалами и др.), а также предотвращения размыва и выдувание складированного плодородного слоя почвы.

Стволы отдельно стоящих деревьев, попавших в зону производства работ и не подлежащих вырубке или пересадке, следует оградить. При отсыпках или срезках фунта в зонах охраняемых зелёных насаждений размер лунок и стаканов у деревьев должен быть не более 30см по высоте от существующей поверхности земли у ствола дерева.

Должны приниматься меры по ограничению уровня шума, вибрации, запыленности и загазованности воздуха.

Строительство необходимо вести с осуществлением мероприятий, обеспечивающих уменьшение загрязнения атмосферы, грунтовых вод, снижения уровня шума:

– применение машин с электроприводом;

– применение для нужд строительства электроэнергии взамен твердого из жидкого топлива;

– применение контейнеров, специальных транспортных средств и пневмоперегружателей для погрузки и перевозки сыпучих пылящих материалов;

– внедрение контейнеризации для перевозки и разгрузки малопрочных сыпучих материалов с устранением отходов;

– применение герметичных емкостей для перевозки растворов;

Затраты на охрану окружающей среды за 2010 год составили 954 тыс. руб.

Охрана атмосферного воздуха

При проходке и возведении обделки тоннеля, при монтаже оборудования предусмотрена приточная механическая вентиляция от главных вент. установок на строительных площадках у порталов.

При расчете выброса воздуха от вент. систем в атмосферу соблюдаются предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе по ГОСТ 12.1.005-88.

Количество воздуха, подаваемого для проветривания забоев, определяется расчетом по следующим показателям:

– по наибольшему числу людей в тоннеле (6 м³/мин на человека)

– по вредным газам от работы автотранспорта

– по сварочным аэрозолям

– по запыленности

Воздуховоды металлические, в тоннелях соединения звеньев склеиваются липкой лентой и закрепляются бандажами, в штольнях – на фланцах с резиновыми прокладками. Воздуховоды окрашиваются масляной краской.

Автотранспорт для вывоза грунта оборудуется газонейтрализаторами.

Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения

Возможными источниками загрязнения поверхностных вод при строительстве тоннеля являются грунтовые воды, поступающие при производстве работ, а также попадающие вместе с вывозимой породой.

Грунтовые воды, удаляемые из тоннеля №3  при производстве пород, проходят самостоятельную очистку на очистных сооружениях на припортальных стройплощадках. После очистки вода подаётся в систему оборотного водоснабжения.

Водоотлив при проходке выработок с Северного портала на подъём осуществляется самотёком по лотку тоннеля, с Южного портала на подъём частично самотеком, а частично насосом по трубопроводу в самотечный лоток припортальной части тоннеля. Из тоннеля вода попадает в подкюветный дренаж стройплощадок и далее на очистные сооружения.

Для охраны поверхностных и подземных вод на стройплощадках запроектированы самостоятельные системы канализации. Так, хозяйственно-бытовая с ж/б выгребами, из которых стоки ассенизационным транспортом отвозятся на городские очистные сооружения города. Производственная система принимает стоки от обмыва колес и днища грузовых автомобилей в свои очистные сооружения. Система дождевой канализации запроектирована для отвода поверхностных дождевых вод по лоткам с территории стройплощадок, также имеет очистные сооружения. Очистные дождевые воды собираются в резервуар-накопитель, затем подаются в систему повторного использования воды.

4 ЭКОНОМИКА

Общие сведения

 ООО «Тоннельдорстрой» находящееся по адресу: г. Сочи, Хоста Краснодарский Край, ул. Шоссейная 1 а, организовано с цель удовлетворения общественных потребностей и извлечения прибыли.

Основными видами деятельности общества являются:

• Осуществление функций генерального подрядчика по строительству транспортных магистралей, метрополитенов и иных строительных, в том числе подземных сооружений и объектов;
• Проектирование, строительство, ремонт и реконструкция сооружений;
• Производство продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления;
• Торговля и иная коммерческая деятельность;
• И т.д. в соответствии с Уставом предприятия.

 

4 Анализ выполнения плана реализации, прибыли и рентабельности

 4.1 Реализация продукции

 Исходные данные для анализа оформлены в виде таблицы 4.1.

Таблица 4.1 – Исходные данные

 

Выводы по таблице: анализируя таблицу можно отметить, что объем реализованной продукции  снизился по сравнению с плановым значением на 221270 тыс. руб. и составил 262625 тыс. руб. Снижение реализованной продукции по отношению к плану, негативно характеризует работу предприятия.

С другой стороны объем товарной продукции предприятия вырос на 248000 руб. и составил 534800 тыс. руб.

 

4.2 Прибыль

 Исходные данные берутся из формы №2 «Отчет о прибылях и убытках» и занесены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 – Отчет о прибылях и убытках

 

Анализируя таблицу 4.2. можно сделать следующие выводы:

Чистая прибыль предприятия за рассматриваемый период увеличилась на 9686 тыс. руб. и в отчетном периоде составляет 12295 тыс. руб.

Прибыль до налогообложения (бухгалтерская прибыль) повысилась на 12108 тыс. руб. и в 2011 году составила 15369 тыс. руб. Увеличение бухгалтерской прибыли свидетельствует о повышении эффективности всей хозяйственной деятельности предприятия.

Необходимо отметить, что с одной стороны произошел прирост прочих доходов на 14104 тыс. руб., с другой стороны прочие расходы также увеличились — на 14470 тыс. руб.

Рост процентов к уплате – 2030 тыс. руб.

Так как прибыль от продаж увеличилась на 13163 тыс. руб. и составляет 17690 тыс. руб. следовательно, основная деятельность предприятия, то есть производство и реализация продукции, является эффективной.

Выручка от реализации продукции за прошедший год увеличилась на 221270 тыс. руб. и составила – 483895 тыс. руб.

В целом положительный финансовый результат – хорошая оценка деятельности предприятия.

4.3 Рентабельность производства

 Данные для анализа рентабельности занесены в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 – Данные для анализа рентабельности

 

Где: R –рентабельность производства, %;

П_Б – прибыль по балансу, тыс. руб.;

Ф_СР.Г.+ О_Н  — среднегодовая стоимость ОПФ и  нормируемых оборотных средств, тыс. руб.

Вывод по таблице: Рентабельность производства за анализируемый период возросла на 18,05 % и в 2011 г. составляет 25,95 %. Увеличение рентабельности производства свидетельствует о повышении деловой активности предприятия.

На изменение рентабельности оказало влияние увеличение прибыли на 12108 тыс. руб. и одновременный рост производственных фондов на 17970 тыс. руб.

 

4.4 Предварительная оценка финансового состояния

 

Данные для анализа занесены в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 – Данные актива и баланса

 

Критериями для оценки структуры баланса являются:

Коэффициент текущей ликвидности (Ктл) — отношение фактической стоимости, находящихся у предприятия оборотных средств в виде: производственных запасов(210), готовой продукции (214+215), денежных средств (250+260), дебиторской задолженности (230+240) и прочих оборотных активов (270) к наиболее срочным обязательствам в виде: краткосрочных кредитов и займов(610) и кредиторской задолженности (620).

а) на начало года:

 

б) на конец года:

Вывод: на начало и конец периода значение коэффициента текущей ликвидности не соответствует нормативу (К_ТЛ=2), однако к концу периода платежные возможности предприятия снижается на 0,32 п.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами (Косс) — характеризует наличие собственных средств предприятия, необходимых для его финансовой устойчивости и рассчитывается как отношение разницы между объемами источников собственных средств (490) и фактической стоимостью внеоборотных активов (190) к фактической стоимости оборотных средств (290)

а) на начало года:

б) на конец года:

Вывод: Значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами имеет отрицательное значение  на начало (-1,10) и на конец периода (-1,84), следовательно, у предприятия наблюдается недостаток собственных оборотных средств необходимых для его финансовой устойчивости.

Так как значение коэффициентов текущей ликвидности и обеспеченности собственными оборотными средствами и на начало и на конец 2011 г. не соответствуют нормативам, следовательно структура баланса может быть признана неудовлетворительной.

Для проверки возможности восстановления платежеспособности в ближайшие 6 месяцев  рассчитываем следующий показатель:

3.Коэффициент возможного восстановления платежеспособности рассчитывается по формуле:

 

где    6 – период восстановления платежеспособности в месяцах;

Т – отчетный период в месяцах;

2 – нормативное значение коэффициента текущей ликвидности.

Так как  коэффициент восстановления <1, это свидетельствует о том, что у предприятия в ближайшие 6 месяцев нет реальной возможности восстановить платежеспособность. Следовательно структура баланса предприятия может быть признана неудовлетворительной, а предприятие – неплатежеспособным.

 

4.5  Состав и размещение активов

 Данные бухгалтерского баланса представлены в виде таблицы 4.5

Таблица 4.5 – Данные бухгалтерского баланса

 

Выводы по таблице:

Общая стоимость имущества организации увеличилась за рассматриваемый период на 36955 тыс. руб. и составляет 143474 тыс. руб.

Внеоборотные активы на начало года составляют 40,88% (43542 тыс. руб.), к концу периода, объем увеличился (на 28942 тыс. руб. и составляет – 72484 тыс. руб.) удельный вес также возрос на 9,64 % (50,52% на к.г.).

Удельный вес оборотных активов к концу периода снизился на 9,64%(с59,12% на начало года, до 49,48% к концу года). Однако в абсолютном выражении отмечен прирост на 8013 тыс. руб.

В сфере производства прирост составляет 17970 тыс. руб. (с 41251 тыс. руб. до 59221 тыс. руб.). Эти средства занимают 38,73% на начало года и 41,28% на конец года в структуре активов – характерно для производственных организаций.

В сфере обращения отмечена снижение удельного веса на 12,19% и величины средств на 9957 тыс. руб. следовательно сбыт и реализация продукции ухудшились за анализируемый период.

Статья «нематериальные активы» не изменилась и составляет 865 тыс. руб.

Темп прироста (снижения) реальных активов, характеризует интенсивность наращивания имущества,  определяется по формуле:

где: Ф^кг_срг , Ф^нг_срг  – соответственно основные средства на конец и начало года, тыс. руб;

ДС^к.г, ДС^н.г – соответственно денежные средства а конец и начало года, тыс. руб.;

З^н.г, З^к.г – соответственно запасы на начало и конец года, ты сруб

Темп прироста  реальных активов составил:

Вывод: за анализируемый период темп прироста реальных активов составил 33,5%, что свидетельствует об увеличении капитала предприятия и положительно характеризует его производственно-хозяйственную деятельность.

 

4.6 Динамика и структура пассива. Оценка рыночной устойчивости предприятия

 Данные для анализа оформлены в виде таблицы 4.6

Таблица 4.6 – Показатели

Капитал предприятия за рассматриваемый год увеличился на 143474 тыс. руб. Необходимо отметить высокий удельный вес заемного капитала – на начало года – 65,45 % (69713 тыс. руб.), на конец года – 91,08% (130676 тыс. руб). Собственный капитал снизился на 24008 тыс. руб. и составляет 12798 тыс. руб.

Коэффициент финансовой автономии – характеризует независимость финансового состояния предприятия от заемных источников, отношение собственных средств(490) к общей сумме источников(700), показано на рисунке 4.1

а) на начало года:

б) на конец года:

Рисунок 4.1 – Коэффициент финансовой автономии

 

Вывод: Так как значение коэффициента финансовой автономии на начало (0,35) и на конец года (0,09) не соответствует нормативу (К_ФАН≥0,5), следовательно, предприятие не может покрыть все свои обязательства за счет собственных средств. Таким образом, у организации наблюдается зависимость от внешних заемных  источников, что негативно характеризует финансовую устойчивость.

Коэффициент финансовой зависимости – это доля заемного капитала в общей валюте баланса, показано на рисунке 4.2

а) на начало года:

б) на конец года:

 

Рисунок 4.2 – Коэффициент финансовой зависимости

 

Вывод: Высокое значение коэффициента, свидетельствует о сильной зависимости предприятия от заемных источников финансирования. Причем к концу периода удельный вес заемного капитала составляет 91%, что может привести к потере финансовой независимости предприятия.

Коэффициент финансового риска – отношение заемного капитала к собственному, показано на рисунке 4.3

а) на начало года:

б) на конец года:

Рисунок 4.3 – Коэффициент финансового риска

 

Вывод: данный коэффициент, также называют «плечо» финансового рычага, его значение не должно превышать 1, однако для данной организации на конец года наблюдается превышение нормы. Что также подтверждает его зависимость от внешних заемных источников и является свидетельством недостаточной финансовой устойчивости.

 4.6 Наличие собственных оборотных средств

 Для анализа приведены данные в таблице 4.7

Таблица 4.7 – Оборотные средства

 

Анализируя таблицу можно сделать вывод, что у предприятия отмечается недостаток  собственных оборотных средств (на начало года  -6286 тыс.  руб., на конец года -50091  тыс. руб.) для формирования запасов и других элементов оборотных средств. На конец года недостаток собственных оборотных средств — 43805тыс. руб.

 4.7 Кредиторская задолженность

 Данные о движении кредиторской задолженности занесены в табл. 4.8

Таблица 4.8 – Данные о движении кредиторской задолженности

 

Выводы: кредиторская задолженность увеличилась с 55684 тыс. руб. до 94021 тыс. руб. — на конец 2011 года. Увеличение кредиторской задолженности негативно сказывается на финансовом состоянии и отрицательно характеризует менеджмент организации.

Максимальный прирост произошел по статье «налоги и сборы» — на 29994 тыс. руб., однако, одновременно снизилась задолженность перед персоналом – на 3869 тыс. руб.

Необходимо отметить увеличение задолженности перед поставщиками и подрядчиками – 7516 тыс. руб.

4.8 Наличие и структура оборотных средств

 Динамика оборотных средств отражена в таблице 4.9

Таблица 4.9 – Динамика оборотных средств

Выводы: из данной таблицы видно, что общая сумма оборотных средств предприятия увеличилась на 8013 тыс. руб. и на конец года составляет 70990 тыс. руб.

На начало года наибольший удельный вес в структуре оборотных средств занимает статья «Затраты в незавершенном производстве» — 38,38% (24168 тыс. руб.), однако на конец года удельный вес снизился на 9,21% (3466 тыс. руб.).

Статья «Сырье и материалы» увеличилась и по абсолютному значению с 11629 тыс. руб. до 28715 тыс. руб. (или на 17086 тыс. руб.) и по удельному весу на 21,98% ( на конец года составляет – 40,45%).

На конец года существенно увеличился объем дебиторской задолженности с 2201 тыс. руб. (3,49%) на начало года, до 8727 тыс. руб. (12,29%) на конец периода. Прирост по данной статье негативно сказывается на текущей деятельности организации и снижает эффективность использования оборотных средств.

 4.9 Состав и движение дебиторской задолженности

 Данные для анализа представлены в таблице 4.10

Таблица 4.10 – Данные дебиторской задолжности

Вывод: дебиторская задолженность предприятия увеличилась на 6526 тыс. руб. и на конец года составляет 8727 тыс. руб. Анализируя состав дебиторской задолженности можно отметить значительный прирост по статье «Покупатели и заказчики»на 23761тыс. руб. (с 1920 тыс. руб. до 4296 тыс. руб). Статья «Векселя полученные» увеличилась на 789тыс. руб. и составляет 800 тыс. руб.

Кроме того наблюдается увеличение  по выданным авансам – на 2595 тыс. руб. и прочим дебиторам – на 766 тыс. руб.

Увеличение по данным статьям говорит, с одной стороны, о низкой платежеспособности покупателей, а также о недостаточно устойчивой рыночной позиции организации, так как  работа на условиях предоплаты невыгодна предприятию, и  косвенно свидетельствует о том, что контрагенты сомневаются в возможности организации оплачивать поставляемые материальные ценности и расценивается как негативная характеристика платежеспособности организации.

4.10 Платежеспособность предприятия

 Оценка платежеспособности осуществляется на основе характеристик ликвидности текущих активов, то есть времени, необходимого для превращения их в денежную наличность.

Абсолютный показатель ликвидности, показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена немедленно рассчитывается как отношение наиболее  ликвидных оборотных активов (средств I первой группы (250+260)) ко всей сумме краткосрочных платежей (текущих обязательств должника (690)):

а) на начало года:

б) на конец года:

 

Нормальным считается значение коэффициента не менее 0,2. Это означает, что каждый день подлежат погашению не менее 20% краткосрочных обязательств предприятия.

Вывод: так как значение коэффициента абсолютной ликвидности и на начало и на конец года не соответствует норме. Следовательно, можно сделать вывод о недостаточной платежеспособности предприятия.

Промежуточный коэффициент покрытия (критической ликвидности)- отношение первых II групп активов (250+260+214+215+230+240) к общей сумме краткосрочных обязательств (690).

а) на начало года:

б) на конец года:

Нормальное значение этого коэффициента > 1, это означает, что денежные средства и предстоящие поступления от текущей деятельности должны покрывать долги. Этот коэффициент наиболее точно отражает текущую финансовую устойчивость предприятия.

Значение показателя на начало и конец года не соответствует нормативу, что также подтверждает низкий уровень платежеспособности и свидетельствует о том, что денежные средства и предстоящие поступления от текущей деятельности не покроют текущие долги предприятия.

Коэффициент текущей  ликвидности (коэффициент общего покрытия) отношение всей суммы текущих активов (250+260+214+215+230+240+211+213+220) к общей сумме краткосрочных платежей (690):

а) на начало года:

б) на конец года:

Вывод: Значение коэффициентов текущей ликвидности и на начало и на конец периода свидетельствует о том, что предприятие может не расплатиться по своим обязательствам не только при условии своевременных расчетов, но и при продаже материальных элементов оборотных средств (запасов).

Все рассчитанные коэффициенты ликвидности свидетельствуют о низкой финансовой устойчивости предприятия и недостаточной платежеспособности.

4.11 Кредитоспособность предприятия

 Потребность в анализе ликвидности баланса возникает в условиях рынка в связи с усилением финансовых ограничений и необходимостью оценки кредитоспособности организации.

Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств организации ее активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Данные для анализа приведены в таблице 4.11

 

Таблица 4.11 – Активы

 

Кредитоспособность — это такое финансовое состояние, которое позволяет получить кредит и своевременно его погасить.

Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и расположенных в порядке ее убывания, с обязательствами по пассиву, сгруппированными по срокам погашения и расположенными в порядке их возрастания.

В зависимости от степени ликвидности, т.е. скорости превращения в денежные средства, активы организации разделяются на следующие группы:

А1 – абсолютно и наиболее ликвидные (реализуемые) активы (250+260);

А2 – быстро реализуемые активы (230+240+270);

А3 – медленно реализуемые активы (210+140+220-216);

А4 – трудно реализуемые активы (190-140 + 216)

Пассивы баланса группируются по степени срочности их оплаты:

П1 – кредиторская задолженность и прочие пассивы (620+660);

П2 – краткосрочные кредиты и займы (610);

П3 — долгосрочные пассивы (590);

П4 – постоянные пассивы (490).

Для определения ликвидности баланса следует сопоставить итоги приведенных групп по активу и пассиву. Баланс считается ликвидным,  если выполняются условия:

В случае, когда одно или несколько неравенств имеют знак, противоположный зафиксированному в условии, то ликвидность баланса в большей или меньшей степени отличается от абсолютной.

Вывод: так как условия ликвидности баланса и на начало года, и на конец года не соблюдаются, следовательно, баланс предприятия нельзя признать абсолютно ликвидным.

Выводы

В результате проведенного анализа финансового состояния ООО «Тоннельдорстрой» можно сделать следующий вывод – объем реализованной продукции  предприятия снизился за отчетный период на 221270 тыс. руб. и составил  262625 тыс. руб., чистая прибыль получена в сумме 12295 тыс. руб., однако финансовая устойчивость предприятия на основе рассчитанных показателей остается достаточно низкой и может возникнуть угроза банкротства. Кроме того бухгалтерский баланс предприятия нельзя признать абсолютно ликвидным, так как не соблюдаются основные условия.

Для повышения финансовой устойчивости предприятия можно рекомендовать два направления решения проблемы: во-первых, коррекция структуры источников финансирования в части увеличения более устойчивых и уменьшения самых краткосрочных, а именно кредиторской задолженности, и, во-вторых, сокращением потребности в финансовых источниках за счет избавления от неработающих активов и ускорения оборачиваемости работающих.

Корректные меры, которые могут быть предложены организации:

• Увеличение уставного капитала собственниками и третьими лицами.
• Предоставление безвозмездной финансовой помощи учредителями
• Эмиссия облигаций.
• Переоценка основных средств с целью увеличения их стоимости. Эта мера формально увеличивает финансовую устойчивость организации, поскольку в результате этого увеличивается стоимость основных средств и величина добавочного капитала (составляющая собственного капитала организации).
• Инвентаризация активов и затем продажа, модернизация, сдача в аренду или списание неработающих или неэффективных активов.
• Разработка оптимальной схемы закупки материалов, позволяющей сократить запасы и соответственно увеличить их оборачиваемость.
• Уменьшение дебиторской задолженности и сокращения срока погашения дебиторской задолженности за счет цессии, факторинга, предоставления скидок клиентам за ускорение сроков оплаты счетов, ужесточения условий договоров, предусмотрения штрафов за несвоевременную оплату счетов, взыскания дебиторской задолженности.
• Установление прямых связей с поставщиками сырья, уменьшение количества уровней в системе снабжения организации;
• Оптимизация налогообложения.

---

Страницы 1 2 3 4