Скоро защита?
Меню Услуги

Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, изготовляемой продукции атмосферного блока

Помощь с дистанционным обучением
Получи бесплатный расчет за 15 минут

Введите контактный e-mail:

Введите номер телефона

Что требуется сделать?

Каким способом с Вами связаться?:

E-mail
Телефон
Напишем вам на вашу почту
Перезвоним вам для уточнения деталей
Перезвоним вам для уточнения деталей

или напишите нам прямо сейчас

Написать в WhatsApp

1 2 3


 

Содержание

Введение
1 Выбор и обоснование метода производства
2 Выбор и обоснование места строительства
3 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, изготовляемой продукции атмосферного блока
4 Физико-химические основы процесса
5 Описание схемы технологического процесса
6 Материальный баланс установки
7 Расчет основного технологического аппарата
7.1 Тепловой баланс колонны К-1
7.2 Определение количества теоретических тарелок
7.3. Конструктивный расчет аппарата
7.3.1 Определение диаметра колонны
7.3.2 Определение высоты колонны
7.4 Гидравлический расчет колонны К-1
7.5 Механические расчеты
7.5.1 Расчет штуцеров
7.5.2 Расчет обечайки
7.5.3 Расчет эллиптического днища
8 Расчет вспомогательного технологического аппарата
8.1 Технологический расчет теплообменника
8.2 Расчет ориентировочной поверхности теплообмена
8.3 Гидравлический расчет кожухотрубчатого теплообменника.
8.4 Механический расчет теплообменника
9 Безопасность жизнедеятельности
9.1 Общая характеристика опасных и вредных факторов производства
9.2 Производственная санитария
9.2.1 Микроклиматические условия труда
9.2.2 Вентиляция производственных помещений
9.2.3 Вредные вещества
9.2.4 Шум и вибрация
9.2.5 Освещение производственных помещений
9.3 Техника безопасности
9.3.1 Электробезопасност
9.3.2 Обеспечение безопасности оборудования производственных и трудовых процессов
9.3.3 Пожарная безопасность
9.3.4 Обеспечение безопасности в аварийных ситуациях
10 Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников

Введение

Нефтепереработка – крупнотоннажное производство, основанное на превращениях нефти, ее фракций и нефтяных газов в товарные нефтепродукты и сырье для нефтехимии, основного органического и микробиологического синтеза. Производство представляет собой совокупность осуществляемых на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) физических и химико-технологических процессов и операций, включающую подготовку сырья, его первичную и вторичную переработку.

Перед переработкой нефть подвергают специальной подготовке сначала нефтепромыслах, а затем непосредственно на НПЗ, где ее освобождают от  пластовой воды, минеральных солей и механических примесей и стабилизируют, отгоняя главным образом пропан-бутановую, а иногда частично и пентановую углеводородные фракции. Первичная переработка нефти заключается в разделении ее на фракции, различающихся пределами выкипания, с помощью первичной или вторичной атмосферной и вакуумной перегонки. Такая переработка позволяет выделять из нефти только изначально присутствующие в ней вещества. Ассортимент, выход и качество получаемых продуктов полностью определяются химическим составом сырья [1].

Процессы первичной переработки нефти, к которым относятся прямая перегонка под атмосферным давлением (получение топливных дистиллятов и мазута) и под вакуумом (получение масляных дистиллятов, гудрона), основываются на законах физического разделения нефти на узкие фракции. Полученные при атмосферной перегонке светлые нефтепродукты при их дополнительной вторичной обработке с помощью каталитических процессов облагораживания (изомеризация, риформинг, гидроочистка) обеспечивают выработку различных моторных топлив – автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив. Масляные дистилляты подвергаются различным процессам облагораживания по соответствующим поточным схемам НПЗ топливно-масляного профиля [2]. В настоящее время оптимизация таких установок является главной задачей для того, чтобы повысить качество получаемых нефтепродуктов при минимальных затратах.

Одним из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности является создания высоко производительных комбинированных установок. При их эксплуатации достигнуты эффективные технологические показатели, поэтому внедрение установок, например, таких как ГК-3, актуально для повышения экономических показателей отрасли.

В данной выпускной работе будет спроектированы основной и вспомогательный аппараты блока АТ комбинированной установки ГК-3 производительностью 4000000 т/год обессоленной нефти. Для достижения поставленных целей в ходе проекта будут решены следующие задачи: составление материального и теплового балансов; конструктивный расчет, расчет на прочность основного и вспомогательного аппаратов.

Данная установка предназначена для переработки обессоленной, обезвоженной нефти и нефтепродуктов, получаемых из нефти, с получением полуфабрикатов, сырья для других процессов.

Блок атмосферной трубчатки (АТ) — предназначен для разделения нефти на фракции путем подогрева ее в трубчатых печах с последующей ректификацией и стабилизацией продуктов разделения.

Полученные полуфабрикаты используют как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях – термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов.

 

 

1 Выбор и обоснование метода производства

 

Процесс перегонки представляет собой разделение нефти на фракции с целью получения чистых индивидуальных компонентов. Способы перегонки нефти на современных атмосферных комбинированных установок могут быть разнообразны. Основными из них являются однократное испарение в одной ректификационной колонне, двукратное испарение в двух колоннах, расположенных последовательно, перегонка с испарением легких фракций в испарителе (колонне предварительного испарения), либо эвапораторе, но самый распространенный – это ректификация.

Ректификацией называют процесс разделения жидких неоднородных смесей на практически чистые компоненты, либо фракции, различающиеся по температуре кипения [2]. Это достигается с помощью массо‒ и теплообмена между фазами перегоняемой смеси, например пар-жидкость.

Процесс осуществляется в ректификационных колонках. При ректификации происходит контакт между восходящим потоком паров и стекающим вниз конденсатом – флегмой. Пары имеют более высокую температуру, чем флегма, поэтому при контакте происходит теплообмен. В результате этого низкокипящие компоненты из флегмы переходят в паровую фазу, а высококипящие компоненты конденсируются и переходят в жидкую фазу. Для эффективного ведения процесса ректификации необходим более тесное соприкосновение между паровой и жидкой фазами. Это достигается с помощью контактирующих устройств, таких как тарелок, насадок и т.д. [3].

Принцип действия колонны заключается в следующем: на питательную тарелку подается исходное сырье, которое стекает вниз с одной тарелки на другую. Затем, теплоносителем подогревается низ колонны, в связи с этим происходит испарине и пары направляются вверх. Проходя жидкостной слой тарелки, происходит массо‒ и теплообмен. Т.е. пар при контакте с жидкостью, конденсирует высококипящие компоненты. Из высококипящего пар переходит в низкокипящий компонент, двигаясь снизу-вверх. Вверху колонны пар конденсируется и частично подается в качестве флегмы на орошение. По ходу движения в аппарате флегма меняет свой состав, она обогащается высококипящими компонентами и отдает пару низкокипящие, только на питательной тарелке ее состав не меняется. Внизу аппарата флегма имеет чистый высококипящий компонент, который в виде кубового остатка удаляется из колонны.

С целью предупреждения разложения высококипящих фракций нефти, требуется снижение их температур кипения (для этого понижают давление).

Наиболее популярные в использование барботажные (тарельчатые) колонны, поскольку надежны при большой производительности, а также обеспечивают бесперебойную работу при широком диапазоне изменения нагрузок. Но имеют недостаток ‒ высокое гидравлическое сопротивление, но при ректификации значимой роли не играет.

Контактные устройства (тарелки) могут быть клапанные, ситчатые, колпачковые, провальные, с S-образными элементами и другие.

В ситчатых тарелках газ проходит через отверстия размером 1,5-5 мм и распределяется в жидкости струей или пузырьками.

Преимущества ситчатых тарелок по сравнению с колпачковыми тарелками заключаются в том, что благодаря большому числу мелких отверстий пар поступает в жидкость в виде множества пузырьков, благодаря чему обеспечивается лучшее взаимодействие его с жидкостью.

Недостаток ситчатых тарелок состоит в том, что они могут работать лишь при сравнительно высокой скорости пара, при которой жидкость поддерживается на тарелках и не проливается сквозь отверстия. При снижении скорости пара жидкость будет стекать в отверстия, и работа колонны нарушится. Следовательно такая колонна не может работать с пониженной производительностью,так же чувствительны к загрязнениям [4].

Менее чувствительными оказались колпачковые тарелки, кроме того, у них более высокий интервал устойчивой работы. Принцип работы – газ разбивается об прорези колпачка на отдельные струи. Проходя через слой жидкости, струи разрушаются, и происходит распределение газа в жидкости. Возможно образование пены и брызг, но это зависит от скорости движения газа и работы колпачков. К недостаткам относятся более сложная конструкция, низкие предельные нагрузки, трудоемкая очистка и высокая цена.

Клапанные тарелки, приспособленные для работы при сильно изменяющихся нагрузках по газу. В этих тарелках отверстия перекрыты клапанами, открытие которых зависит от нагрузки по газу. Чем больше нагрузка, тем выше приподнимается клапан и тем больше становится проходное сечение. Таким образом, при разных расходах скорость газа в проходном сечении остается постоянной. К преимуществам можно отнести более высокую эффективность, обеспечивают работу в широком диапазоне нагрузок. Недостатком их является возможность засорения или закоксовывания клапанов.

Мы рассмотрели принцип работы ректификационной колонны, с помощью которой можно получить дизельное топливо. Сырьем для которой является обессоленная нефть, поступающая с установки ЭЛОУ-10/6 цеха 11 НПЗ.

 

2 Выбор и обоснование места строительства

 

Важным аспектом для выбора места строительства является экономическая часть. Предприятие должно нести минимальные расходы на строительство и низкую себестоимость продукции при ее высоком качестве.

На данные критерии будут влиять:

1) удаленность от населенных пунктов

АО «Ангарская нефтехимическая компания» находится в г. Ангарске Иркутской области. Завод расположен рядом с железной дорогой, по которой осуществляется доставка нефти и транспортировка готовой продукции по месту назначения;

2) потребность в продукции и наличие рынков сбыта

АНХК удовлетворяет потребность в обеспечения предприятий Сибири и Дальнего Востока нефтепродуктами, а также рядом с заводом расположен город Иркутск, что позволяет обеспечить стабильную подачу химикатов и отправку продуктов;

3) климатические условия

Климат влажный континентальный с тёплым летом (+32°С и выше); и очень холодной зимой (до -40°С и ниже);

4) направление ветров

В течение года в Ангарске преобладает юго-восточный ветер. Усредненный показатель скорости ветра в течение года составляет 1,9 м/с. Самым спокойным месяцем является декабрь, а самым ветренным апрель.;

5) водные ресурсы

Вода на установки поступает с реки Ангара. Сброс промышленных стоков производится в очистные сооружения, где они очищаются и идут на повторное использование, либо сбрасываются в реку.

6) энергетические ресурсы

Электроэнергией завод обеспечивает предприятие ПАО «Иркутскэнерго»;

7) трудовые ресурсы

Подготовка рабочих и инженерно-технических кадров осуществляется в Иркутском национальном исследовательском техническом университете (ИРНИТУ), в Ангарском государственном техническом университете (АнГТУ), в Межотраслевом региональном учебном центре ОАО «АНХК», в профессиональных училищах и лицеях.

Комбинированная установка ГК-3 первичной переработки нефти, вторичной перегонки бензина, вакуумной перегонки мазута и каталитического крекинга входит в состав цеха 11 Нефтеперерабатывающего производства АО «АНХК». Введена в действие в сентябре 1968 года и имеет выгодное расположение, поскольку:

― Есть обеспеченность сырьем (нефть с установки ЭЛОУ-10/6);

― Есть источник энергоснабжения;

― Экономически выгодно.

 

 

3 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, изготовляемой продукции атмосферного блока

 

Таблица 3.1 –  Характеристика сырья

 

Наименование сырья Обозначение стандарта или технических условий Показатели качества Норма показателя по стандарту
1 2 3 4
1 Нефть Западно-Сургутская

 

ГОСТ 3900-85 Плотность при 20 °С, кг/м3, не 0,8922
ГОСТ 2177-99 Фракционный состав, °С:

10%

50%

90%

 

 

48

63

79

ГОСТ 19121-73 Содержание общей серы, % масс, не более 1,73
ГОСТ 21534-76 Концентрация хлористых солей, кг/м3, не более 0,3
ГОСТ 6370-83 Массовая доля механических примесей, % не более 0,05
ГОСТ 28781-90 Давление насыщенных паров, мм рт. ст., не более 148

Характеристика вспомогательных материалов приведена в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Характеристика вспомогательных материалов

Наименование сырья Обозначение стандарта или технических условий Показатели качества Норма показателя по стандарту
1 2 3 4
1.  Азот газообразный СТО 05742746-01-27-2016 Принимается по результатам

 

Окончание таблицы 3.2

1 2 3 4
 (газ для продувки оборудования) анализа поставщика
2.  Воздух сжатый СТО 05742746-02-38-2015 Принимается по результатам анализа поставщика
3.  Масла турбинные марки Тп-30

 

ГОСТ 9972-74

 

 

Принимается по результатам анализа поставщика.

 

 

 

4. Масла турбинные марки       Тп-22С, марка 1 ТУ 38.101821-2013 Принимается по результатам анализа поставщика.  

 

5. Масла индустриальные

(И-30А, И-40А, И-50А)

 

 

ГОСТ 20799-88

 

 

 

 

Принимается по результатам анализа поставщика.  

 

6. Щелочь свежая разбавленная СТО 05742746-02-52-4 2018 1. Массовая доля гидроокиси натрия, % в пределах 6-40
2. Содержание механических примесей отсутствие

Кривая ИТК рисунок 3.1 построена по данным таблицы 3.3

Таблица 3.3 – ИТК Западно-Сургутского месторождения

Температура, °С Отбор фракций, % Температура, °С Отбор фракций, %
28 1,07 312 33,52
64 3,1 330 36,22
94 5,39 345 38,97
117 7,71 354 41,69
140 10,1 372 44,32
162 12,51 390 47,12
185 14,92 408 49,92
203 17,41 426 52,72
218 19,9 446 55,52

Окончание таблицы 3.3

Температура, °С Отбор фракций, % Температура, °С Отбор фракций, %
240 22,39 470 58,36
260 25,37 490 61,55
278 28,07 остаток 100
296 30,82

Рисунок 3.1 – Кривая ИТК нефти Западно-Сургутского месторождения

 

Характеристика продукции приведена в таблице 3.4

Таблица 3.4 – Характеристика продукции

Наименование продукции Обозначение стандарта или технических условий Показатели качества Норма показателя по стандарту
1 2 3 4
  1. Газ предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТО 05742746-02-03-2009 1. Объёмная доля компонентов, %:

1.1.  Метана

1.2.  Этана

1.3.  Пропана

1.4.  Суммы бутанов

1.5.  Суммы пентанов, не более

1.6.  Суммы непредельных углеводородов С2-С5

2.  Плотность при 20оС, г/дм3

 

 

 

0,1-8

0,3-8

10-50

30-65

15

не нормируется, определяется обязательно

не нормируется, определяется обязательно

2. Головка стабилизации предельная СТО 05742746-02-04-2014 1.Массовая доля компонентов, %

1.1. этана

1.2. пропан

1.3. бутан

1.4. сумма углеводородов С5 и выше, не более

1.5. Сероводорода, не более

2. Плотность при 20оС, кг/м3

 

 

не нормируется

не нормируется

не нормируется

55

 

 

0,003

не нормируется

 

 

Продолжение таблицы 3.4

1 2 3 4
3.  Фракция бензина прямогонного 30-180 оС (компонент автомобильных бензинов)

 

 

 

 

СТО 05742746-

02-02-2011

 

 

 

 

 

1.Плотность, кг/м3

— при 15оС

— при 20оС

 

2. Фракционный состав:

-температура начала кипения, оС

-температура конца кипения, оС, не выше

3. Коррозионные свойства

 

 

 

4. Массовая доля компонентов, %

-непредельных углеводородов

-ароматических углеводородов

5. Массовая доля серы, мг/кг (ppm)

6.Содержание воды и механических примесей

 

 

не нормируется

не нормируется

 

 

не нормируется

 

 

210

 

не коррозионный

(выдержит испытание на медной пластинке)

 

 

 

не нормируется

не нормируется

 

 

 

не нормируется

 

 

отсутствие

4. Дистиллят топлива ТС-1

 

 

 

 

 

СТО 05742746-02-17-2012

 

 

 

 

 

 

 

1.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже

2. Фракционный состав, °С:

2.1.Температура начала кипения, не выше

 

28

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3.4

1 2 3 4
2.2 50% перегоняется при температуре,не выше

2.3. 98% перегоняется при температуре,не выше

3.Кинематическая вязкость,  мм2/с (сСт), при 20°С, не менее

4.Плотность при 20оС, кг/м3

 

195

 

 

 

250

 

 

1,3

 

не нормируется

5. Фракция 280-400 оС

 

 

 

 

 

 

СТО 05742746-02-24-2014

 

 

 

 

 

1.Плотность при 20 оС, кг/м3, не менее

2.Фракционный состав:

-температура начала кипения, оС, не ниже

— 50% объем перегоняется при температуре, оС, не ниже

— до 360 оС перегоняется % об.,  не менее

3.  Температура застывания, оС, не выше

4. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже

 

860

 

 

 

 

200

 

300

 

 

 

 

70

 

 

10

 

 

 

 

75

 

 

Продолжение таблицы 3.4

1 2 3 4
6.Газойль тяжёлый

 

СТО 05742746-02-65-2016 1.Плотность при 20 оС, г/см3, в пределах

2.Массовая доля серы, %, не более

3.Массовая доля механических примесей, %

 

0,954-1,000

 

 

 

1,2

 

 

Не нормируется

7. Компоненты мазута СТО 05742746-02-59-2014 1.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже

-мазут марки топочный 40

-мазут марки топочный 100

 

 

 

 

 

90

 

110

8.Компоненты топлива дизельного

 

СТО 05742746-02-05-2014

 

1.Фракционный состав:

1.1.50% перегоняется при температуре, °С, не выше

1.2.95% (по объему) перегоняется при температуре, °С, не выше

2.Содержание воды

3.Плотность при 15 оС, кг/м3

 

 

280

 

 

 

360

 

 

 

 

отсутствие

 

не нормируется

 

9.Фракция 280-400 оС

 

 

 

 

 

 

СТО 05742746-02-24-2014

 

 

 

 

 

1.Плотность при 20 оС, кг/м3, не менее

2.Фракционный состав:

-температура начала кипения, оС, не ниже

860

 

 

 

 

 

200

 

 

 

Продолжение таблицы 3.4

1 2 3 4
— 50% объем перегоняется при температуре, оС, не ниже

— до 360 оС перегоняется % об.,  не менее

3.Температура застывания, оС, не выше

4.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже

300

 

 

 

 

70

 

10

 

 

 

 

75

10.Фракция НК-80 оС СТО 05742746-02-51-2015 1.Плотность при 15оС, кг/м3

2.Фракционный состав, оС:

-температура начала кипения

-температура конца кипения, не выше

3.Коррозия медной плстинки

4. Массовая доля серы, %

5. Детонационная стойкость:

октановое число:
-по моторному методу
-по исследовательскому методу

6.Содержание воды и механических примесей

не нормируется

 

не нормируется

 

80

выдержит испытание на медной пластинке 1 класс

не нормируется

 

 

не нормируется

не нормируется

отсутствие

 

 

 

 

Окончание таблицы 3.4

1 2 3 4
11.Компоненты и фракция НК-115 оС

 

СТО 05742746-02-40-2016 1.Фракционный состав:

-температура начала кипения, оС, не ниже

-температура конца кипения, оС, не выше

2.Плотность, кг/м3при 15 °С или

при 20 °С

3.Содержание воды

 

 

 

20

 

115

 

 

не нормируется

 

 

 

 

отсутствие

 

 

4 Физико-химические основы процесса

 

В процессе ректификации на качество разделения главным образом влияет число контактных ступеней и потоковое отношение жидких и паровых фаз. Для получения высококачественного продукта необходимо иметь оптимальноее количество тарелок, флегмовое число и контролировать параметры: температура, давление, место ввода сырья и другие.

Ректификационная колонна – это противоточный аппарат колонного типа, в котором происходит процесс физического разделения смесей углеводородов с получением целевых продуктов требуемого качества. Стекающая вниз жидкая фаза обогащается высококипящим компонентом, а поднимающийся пар – низкокипящим, т.е. из пара в жидкость уходит вкк, а из жидкости в пар переходит нкк. В результате пар, дойдя до верха, превращается в практически чистый нкк, а жидкость, дойдя до низа, в почти чистый вкк. Движущей силой этого обмена на границе двух фаз является стремление жидкой и паровой фазы к их равновесному состоянию.

Из верхней части колонны отводят тепло, а к нижней части колонны – подводят. При конденсации часть паров вверху колонны образуется поток жидкости, флегмы, орошения, перетекающее вниз с тарелки на тарелку. Внизу колонны за счет подвода тепла часть жидкости испаряется, образуя восходящий поток паров. Наличие конденсатора и кипятильника позволяет обеспечить необходимые жидкостные и паровые нагрузки в колонне. Отбираемый сверху колонны продукт, обогащенный нкк, называется ректификатом, а снизу, обогащенный вкк – остатком.

Различают простые и сложные колонны, это зависит от числа получаемых продуктов. Простые для получения двух продуктов, сложные для получения 3-х и более продуктов.

Исходя из типа используемых контактных устройств внутри колонны, их делят на насадочные и тарельчатые. Насадочные колонны – это колонны, в которых установлены насадки. Они бывают регулярными и нерегулярными.

Нерегулярная насадка – это неупорядоченный слой насыпного инертного материала в виде керамических шаров, металлических элементов и т.п. для увеличения площади контакта пара и жидкости. Преимущества — малый вес, большая площадь контакта, большая площадь свободного сечения, химическая инертность, дешевизна. Недостаток — высокое сопротивление самой насадки, сложность правильного распределения паров и флегмы, а также невысокий диапазон устойчивой работы.

Регулярные насадки состоят из отдельных элементов скомпонованные в пакеты слои гофрированных и перфорированных металлических листов. Преимущества – высокая эффективность, малый перепад давления. Недостаток – высокая стоимость.

Самый распространенный вид колонн, используемых в промышленности –тарельчатые колонны. Тарелка представляет собой контактное устройство, на которой происходит тепло-, массообмен между паровой и жидкой фазами. В зависимости от технологических условий в колонну могут устанавливаться тарелки различных конструкций (колпачковые, ситчатые, клапанные, с S-образными элементами и т.д.). В каждой колонне имеются секции питания, отгонная и концентрационная.

Место ввода сырья называется секцией питания. Выше нее находится концентрационная секция, а ниже отгонная секция. Питательной тарелкой называют ту, на которую подается смесь для разделения. Для нормальной работы колонны обязательны подача орошения на верх концентрационной секции колонны и ввод тепла, или острого водяного пара, в отгонную секцию.

Принцип действия ректификационной колонны заключается в следующем: в секцию питания поступает смесь для ректификации в виде смеси паров и жидкостей. При входе сырья в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются пары и жидкости, находящиеся в состоянии равновесия. На каждой тарелке происходит контакт между парами и жидкостью, стекающею на эту тарелку. В результате контакта этих потоков изменяются составы паровой и жидкой фаз. При этом пары обогащаются низкокипящими компонентами, а жидкость высококипящими. Уходящие с тарелки потоки паров и жидкости будут находиться в состоянии, близком к равновесному. При этом пары поступают на вышележащую тарелку, где вступают в контакт с соответствующим потоком жидкости, а жидкость идет на нижележащую тарелку, где вновь происходит изменение состава фаз. Подобное контактирование осуществляется до тех пор, пока пар наверху и жидкость внизу колонны не приобретут заданные составы.

5 Описание схемы технологического процесса

Нагрев обессоленной нефти, поступающей с установки ЭЛОУ-10/6 цеха 11 НПЗ, в теплообменниках 1, 2, 3, 4 потоков – схема № 02 – 11 – 06/2014 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания

Все процессы на блоке производятся с помощью ректификации и теплообмена.

Атмосферная часть работает по схеме двухкратного испарения и конденсации.

Обезвоженная и обессоленная нефть на ГК-3 поступает с установки ЭЛОУ-10/6 по трубопроводу № 2609 Dу 450 на прием насоса поз. Н-1/1,2 и подается для нагрева четырьмя потоками в четыре группы теплообменников.

 

Расход потока I регулируется клапаном (поз. FV1302), установленным перед теплообменником поз. Т-17/9,10.

Расход потока II регулируется клапаном (поз. FV1303), установленным перед теплообменником поз. Т-17/3.

Расход потока III регулируется клапаном (поз. FV1304), установленным перед теплообменником поз. Т-44.

Расход потока IV регулируется клапаном (поз. FV1305), установленным после теплообменника поз. ТП-2.

Нефть перед разделением на первый и второй потоки проходит через теплообменник Т-17/4, где нагревается за счет тепла фракции 180-240оС отпарной колонны поз. К-3 (3-й секции) и далее разделяется на первый и второй потоки.

В первом потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и подогревается до 260оС за счет тепла:

в теплообменнике поз. Т-17/9,10 – верхнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-72;

в теплообменнике поз. Т-17/7,8 — верхнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-17/9,10 или нижнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-77;

в теплообменнике поз. Т-17/5,6 — нижнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-77 или в теплообменник поз. Т-17/7,8;

в теплообменнике поз. ТП-3/1,2 – гудроном вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-81/1,2.

Температура первого потока нефти замеряется термопарой (поз. TI 1003), установленной после теплообменников поз. ТП-3/1,2.

Во втором потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и подогревается до 240оС за счет тепла:

в теплообменнике поз. Т-17/3 – фракции 240-300оС отпарной колонны поз. К-3 (2-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-27;

в теплообменнике поз. ТП-4 — нижнего циркулирующего орошения ректификационной колонны поз. К-2 с выходом в колонну поз. К-2;

в теплообменнике поз. ТП-5 — нижнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-17/5,6.

Температура второго потока нефти замеряется термопарой (поз. TI 1004), установленной после теплообменника поз. ТП-5.

В третьем потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и нагревается до 250оС за счет тепла:

в теплообменнике поз. Т-44 — верхнего циркулирующего орошения колонны поз. К-2 с выходом в колонну поз. К-2;

в теплообменнике поз. Т-37/2 — среднего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в колонну поз. К-8;

в теплообменнике поз. Т-39/4 — верхнего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-51 и далее в колонну поз. К-8;

в теплообменнике поз. Т-39/3 – фракции 300-350оС отпарной колонны поз. К-3 (1-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-29;

в теплообменнике поз. Т-37/1 – фракции 240-300оС отпарной колонны поз. К-3 (2-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-17/3;

в теплообменнике поз. Т-40/2 – верхнего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-39/4;

в теплообменнике поз. Т-40/1 – среднего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-37/2 и далее в колонну поз. К-8;

в теплообменнике поз. Т-39/2 – фракции 300-350оС отпарной колонны поз. К-3 (1-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-39/3;

в теплообменнике поз. Т-106 – среднего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-40/1.

Температура третьего потока нефти замеряется термопарой (поз. TI 1005), установленной после теплообменника поз. Т-106.

В четвертом потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и нагревается до 200оС за счет тепла:

в теплообменнике поз. ТП-1 – легкого газойля каталитического крекинга колонны поз. К-9/1 от насоса поз. Н-32 с выходом в теплообменник поз. Т-16/2;

в теплообменнике поз. ТП-2 — тяжелого газойля каталитического крекинга колонны поз. К-8 от насосов поз. Н-29/1,2,3 с выходом в теплообменники поз. Т-51А, Т-31А.

Температура четвертого потока нефти замеряется термопарой (поз. TI 1006), установленной после теплообменника поз. ТП-2, давление четвёртого потока замеряется техническим манометром (поз. РI 4074).

Первичная разгонка нефти в ректификационной колонне поз. К-1 – схема № 02 – 11 – 06/2014 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

После нагрева все четыре потока нефти объединяются в один общий поток, и с температурой 230оС (поз. TI 299_101) нефть поступает в отбензинивающую колонну поз. К-1.

С верха ректификационной колонны поз. К-1 предельный газ, водяные пары, пары бензиновой фракции НК-180оС с температурой 143-145оС (поз. TICА 1032) поступают в аппараты воздушного охлаждения поз. ВХ-1/1,2,3, где они конденсируются и охлаждаются. Из аппаратов поз. ВХ-1/1,2,3 бензин, вода и газ поступают через теплообменники поз. Т-1/1,2 в рефлюксную емкость поз. Е-1 с температурой 64-66оС. На приводах вентиляторов аппаратов поз. ВХ-1/1,2,3 установлены вариаторы, с помощью которых регулируется температура на объединенном потоке бензина из теплообменников поз. Т-1/1,2 (поз. TIC 1034).

В рефлюксной емкости происходит разделение фаз на воду-бензин-газ. Накопившаяся в нижней части емкости вода дренируется через клапан раздела фаз (поз. LCA 1403) в сернисто-щелочную канализацию. Предельный газ из емкости поз. Е-1 проходит через теплообменник поз. Т-54, где охлаждается водой 2-ой системы и поступает в абсорбер поз. Е-75 под первую колпачковую тарелку. Давление в емкости поз. Е-1 измеряется по прибору (поз. PICAH 1207), регулируется клапаном (поз. PV 1207), установленным на линии выдачи газа из емкости поз. Е-1. В абсорбере поз. Е-75 происходит отделение капелек легкого бензина за счет прохождения газа через тарелки. Предельный газ с верха абсорбера поз. Е-75 выводится в заводскую сеть по трубопроводам № 2918, № 2037 и на трубчатые печи поз. П-1/1,2,3,5,8 в качестве топлива. В случае отсутствия потребителя, максимальное количество газа сжигается на печах, а избыток сбрасывается на факел по трубопроводам № 2358, № 2359. Давление газа, подаваемого на трубчатые печи поз. П-1/1,2, 3,5,8, регулируется клапаном (поз. PV 1208), установленным на линии выдачи газа с блока АТ в заводскую сеть. Газовый конденсат из абсорбера поз. Е-75 передавливается в емкость поз. Е-4 (Е-2).

Уровень в абсорбере поз. Е-75 измеряется по прибору (поз. LICAHL 1404) и регулируется клапаном (поз. LV 1404).  Часть бензина из емкости поз. Е-1 забирается насосом поз. Н-11/2, Н-11/2а и подается в качестве острого орошения в ректификационную колонну поз. К-1. Температура верха колонны поз. К-1 регулируется клапаном (поз. FV 1311), установленным на линии подачи острого орошения поз. К-1.

Стабилизация бензина в колонне поз. К-4 – схема № 02 – 11 – 06/2014 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Избыток бензина из емкости поз. Е-1 забирается насосом поз. Н-7/1,2, и откачивается через теплообменник поз. Т-65 в стабилизатор поз. К-4 (на 14-ю тарелку). Уровень в емкости поз. Е-1 измеряется по прибору (поз. LICSAHL 1402) и регулируется клапаном (поз. LV 1402), установленным на линии откачки бензина из поз. Е-1.

Избыток бензина с емкости поз. Е-2 забирается насосом поз. Н-6, Н-6a, объединяется с бензином поз. Е-1, прокачивается через теплообменник поз. Т-65, где нагревается и направляется в колонну — стабилизатор поз. К-4 (на 14-ю тарелку).

Бензин, поступивший в колонну поз. К-4 из емкостей поз. Е-1,2, подвергается стабилизации, т.е. отделению легких углеводородов (от С1 до С4, частично С5) от прямогонной бензиновой фракции.

Для обеспечения процесса стабилизации прямогонной бензиновой фракции в колонну поз. К-4 подводится тепло с помощью выносного подогревателя (ребойлера) поз. Т-18, в пучки которого подается НЦО колонны поз. К-2. Из подогревателя поз. Т-18 пары с температурой возвращаются в поз. К-4 под 36-ю тарелку. Температура в низу колонны поз. К-4 (Т-18) измеряется по прибору (поз. TICА 2003) и регулируется клапаном (поз. TV 2003), установленным на линии подачи НЦО поз. К-2 в пучки поз. Т-18.

Из стабилизатора пары легких углеводородов (от С1 до С4, частично С5) поступают в аппарат воздушного охлаждения поз. ВХ-3/1, где они конденсируются и охлаждаются.

Заданная температура конденсата после воздушного аппарата поз. ВХ-3/1 регулируется (датчик поз. ТIC 2007) изменением скорости вращения вентилятора воздушного аппарата с использованием вариатора.

Из аппарата поз. ВХ-3/1 сжиженный газ поступает в конденсаторы-холодильники поз. Т-3/2,3 и далее, с температурой 45-50оС (поз. ТIC 2005), в рефлюксную емкость поз. Е-3. Газ из емкости поз. Е-3 после клапана, регулирующего давление в емкости поз. Е-3 (поз. PV 2203) объединяется с газом емкости поз. Е-1 и подвергается осушке в абсорбере поз. Е-75.

Из емкости поз. Е-3 часть жидкого газа (головка стабилизации предельная) забирается насосом поз. Н-17/2, 17а и подается в качестве острого орошения в стабилизатор поз. К-4, а избыток через клапан, регулирующий уровень в поз. Е-3 (поз.LV 2402), выводится с установки по трубопроводу №2357 Dy 80 в парк 11 цеха 17/19 НПЗ.  Температура верха колонны поз. К-4 измеряется по прибору (поз. TICАН 66) и регулируется клапаном (поз. FV 2301), установленным на линии подачи острого орошения в поз. К-4.

Стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) избыточным давлением, через клапан, регулирующий уровень в стабилизаторе поз. К-4 (Т-18) (поз.LV 61), подается на вторичную перегонку в колонну вторичной перегонки поз. К-5 на 36-ю тарелку.

Нагрев полуотбензиненной нефти в технологической печи поз. П-1/1,2,8 – схема № 02 – 11 – 06/2014 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания .

Из нижней части колонны поз. К-1 часть отбензиненной нефти забирается насосом поз. Н-3/1,2, прокачивается через змеевик трубчатой печи поз. П-1/1, нагревается до температуры 320-350оС (поз.TISA 1101A, TISA 1102A)  и подаётся в качестве “горячей струи” под первую тарелку в колонну поз. К-1. Температура отбензиненной нефти на выходе из трубчатой печи поз. П-1/1 регулируется клапаном (поз. FV 1357), установленным на линии подачи топливного газа на форсунки печи поз. П-1/1. Для эффективного регулирования горения форсунок, на печи поз. П-1/1 установлен кислородомер (поз. QI 1501).

Уровень в колонне поз. К-1 измеряется по прибору (поз. LICSAHL 1401) и регулируется суммарным расходом нефти на блок АТ с помощью клапанов (поз. FV 1302, FV 1303, FV 1304, FV 1305), установленными на трубопроводах первого, второго, третьего и четвертого потоков нефти блока АТ.

Другая часть отбензиненной нефти из куба колонны поз. К-1 забирается насосом поз. Н-2/1,2, прокачивается через змеевики трубчатых печей поз. П-1/2,8, в которых нагревается до 352-354оС (поз. TICAH 1131-1134, TICAH 1141-1144) и поступает в колонну поз. К-2 на 6-ю тарелку. Температура отбензиненной нефти на выходе из трубчатых печей поз. П-1/2,8 регулируются клапанами (поз. FV 1379, FV 1389), установленными на линиях подачи топливного газа на форсунки печей поз. П-1/2,8.

Ректификация отбензиненной нефти в колонне поз. К-2 – схема № 02 – 11 – 06/2014 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Нагретая отбензиненная нефть поступает в ректификационную колонну поз. К-2 и подвергается ректификации.

С верха колонны поз. К-2 отбирается бензиновая фракция НК-180оС, а боковыми погонами фракции: 180-240оС, 240-300оС, 300-350оС. С низа колонны выводится мазут.

С верха колонны поз. К-2 пары бензиновой фракции НК-180оС и водяные пары с температурой до 138оС (поз. TICA 1055) поступают в аппараты воздушного охлаждения поз. ВХ-2/1,2,3, из воздушных аппаратов поз. ВХ-2/1,2,3 бензин и вода поступают через конденсаторы-холодильники поз. Т-2/3,4 в рефлюксную емкость поз. Е-2, где они конденсируются и охлаждаются. В рефлюксной емкости происходит разделение фаз бензин-вода (поз. LCAHL 1427). Накопившаяся в нижней части емкости поз. Е-2 вода сбрасывается в сернисто-щелочную канализацию.

Заданная температура конденсата после водяных конденсаторов-холодильников поз. Т-2/3,4 регулируется прибором (поз. ТIC 1064) изменением скорости вращения вентиляторов воздушных аппаратов с использованием вариаторов.

Часть бензина из емкости поз. Е-2 забирается насосом поз. Н-4, Н-5/2 и подается в качестве острого орошения наверх колонны поз. К-2. Температура верха колонны поз. К-2 регулируется клапаном (поз. FV 1327), установленным на линии подачи острого орошения в колонну поз. К-2.

Избыток бензина забирается насосом поз. Н-6, Н-6a, прокачивается через теплообменник поз. Т-65, где нагревается и направляется в колонну — стабилизатор поз. К-4 (на 14-ю тарелку). Несконденсированные пары легкого нефтепродукта из емкости поз. Е-2 сбрасываются в линии факельных газов высокого (№2359 Dy 500) или низкого (№2358 Dy 400) давления через клапан, регулирующий давление в емкости поз. Е-2 (поз. PV 1227).

Боковой погон, фракция 180-240оС, как дистиллят топлива ТС-1, с 45-й тарелки колонны поз. К-2 с температурой до 200оС (поз. TI_1057) самотеком поступает в третью секцию отпарной колонны (стриппинг) поз. К-3 через клапан, регулирующий уровень (поз.LV 1424) в третьей секции, откуда забирается насосом поз. Н-11/1, Н-5/1 и откачивается через теплообменник поз. Т-17/4, воздушный аппарат поз. ВХ-16, водяной теплообменник поз. Т-16/1 в емкости поз. Е-16-Е-19 для отстоя от воды. Пары с верха отпарной колонны поз. К-3/3 поступают через две секции аппарата поз. ВХ-3 в емкость поз. Е-7 или под 45-ю тарелку колонны поз. К-2.

Заданная температура конденсата после аппарата воздушного охлаждения поз. ВХ-3 регулируется (датчик поз. ТIC 521_7) изменением скорости вращения вентилятора воздушного аппарата с использованием вариатора.

Дистиллят топлива ТС-1 после теплообменника поз. Т-16/1 откачивается по следующей схеме: при получении топлива арктического поток проходит через емкость поз. Е-16, мимо фильтров поз. Ф-9, Ф-9а, через концевой теплообменник поз. Т-26а и далее по трубопроводу №2303 Dy150, №8187 Dy150, №2306 Dy150 в парк 14 цеха 11 НПЗ. При получении дизельного топлива летнего и дистиллята топлива ТС-1 поток фракции 180-240 оС направляется в емкости поз. Е-17, поз. Е-18, поз. Е-19 для отделения от технологической влаги и далее выдается через фильтры поз. Ф-9, Ф-9а, концевой теплообменник поз. Т-26а по трубопроводу № 2330 Ду-150, в парк 54 цеха 18 НПЗ.

Боковой погон, фракция 240-300оС, как топливо дизельное легкое, с 35-й тарелки колонны поз. К-2 с температурой до 280оС (поз. TI_1058)  самотеком поступает во 2-ю секцию отпарной колонны поз. К-3 через клапан, регулирующий уровень (поз.LV 1423) во 2-й секции, откуда забирается насосом поз. Н-10/1, Н-102 и откачивается последовательно через теплообменники поз. Т-37/1, Т-17/3, концевой теплообменник поз. Т-27а, Т-27 в парк 24 или 17а цеха 8/14 НПЗ, в парк 22 цеха 8/14 НПЗ по трубопроводу №2355 Dy150, по трубопроводу №2348 Dy150 в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ. Пары с верха отпарной колонны поз. К-3/2 поступают через четыре секции аппарата поз. ВХ-3 в емкость поз. Е-7 или под 35-ю тарелку колонны поз. К-2.

Боковой погон, фракция 300-350оС, как топливо дизельное тяжёлое, с 20-й тарелки поз. К-2 с температурой до 335оС (поз. TI_1059) самотеком поступает в 1-ю секцию отпарной колонны поз. К-3 через клапан, регулирующий уровень (поз.LV 1422) в 1-й секции, откуда забирается насосом поз. Н-9, Н-10/2  откачивается последовательно через теплообменники поз. Т-39/2, Т-39/3, концевой теплообменник поз. Т-29 по трубопроводу №2349 Dy150 в парк 24 или по трубопроводу №8006 Dy200 в парк 17а цеха 8/14 НПЗ, по трубопроводу №2348 Dy150 в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ. Пары с верха отпарной колонны поз. К-3/1 поступают под 21-ю тарелку колонны поз. К-2.

При получении дизельного топлива летнего (топливо дизельное «Л») и дистиллята топлива ТС-1 потоки фракций 240-300оС и 300-350оС после концевых теплообменников поз. Т-27, Т-29 объединяются в один и выдаются через теплообменник  подогрева нефти установки ЭЛОУ 10/6 по трубопроводу №2349 Dy150 в парк  24 или по трубопроводу №8006 Dy200 в парк 17а цеха 8/14 НПЗ, по трубопроводу №2348 Dy150 в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ, а фракция 180-240оС поступает на отстой воды в ёмкости поз. Е-17, поз. Е-18, поз. Е-19. При получении топлива дизельного арктического емкости поз. Е-17, поз. Е-18, поз. Е-19 и фильтры поз. Ф-9, 9А отключаются, дистиллят топлива ТС-1 выдается по байпасам емкостей поз. Е-17,18,19, включается емкость поз. Е-16. Разглушается перемычка между ТС-1 и дизельным топливом летним, и производится компаундирование фракций 180-240оС, 240-300оС. При переходе с дизельного арктического на вариант получения ТС-1, отглушается перемычка между ТС-1 и топливом дизельным, схема промывается в течение 30 минут дистиллятом топлива ТС-1 по схеме топлива арктического в парк 14 цеха 11 НПЗ, а затем дистиллят топлива ТС-1 выводится по своей схеме в парк 54 цеха 18 НПЗ.

При получении топлива дизельного зимнего (топливо дизельное «З») потоки фракций 180-240оС и 240-300оС объединяются после концевых теплообменников и выдаются через теплообменник подогрева нефти установки ЭЛОУ 10/6 по трубопроводу №2349 Dy150 в парк 24 или по трубопроводу №8006 Dy200 в 17а цеха 8/14 НПЗ, по трубопроводу №2303 Dy150 в парк 14 цеха 11 НПЗ, а фр. 300-350оС откачивается как компонент топлива дизельного «Л» по трубопроводу №8354 (2108) Dy150 в парк 17а цеха 8/14 НПЗ, по трубопроводу №2348 Dy150 в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ или как компонент топочного мазута в парк 18  цеха 8/14 НПЗ.

Для отпаривания легких фракций и получения необходимой температуры вспышки нефтепродуктов в каждую секцию отпарной колонны поз. К-3 возможна подача перегретого водяного пара. При беспаровом методе получения топлив в колонне поз. К-2, пар в отпарные колонны поз. К-3/1,2,3 не подается. Нефтепродукт из емкости поз. Е-7 насосами поз. Н-26/1,2 откачивается в трубопровод НЦО колонны поз. К-2. Уровень в емкости поз. Е-7 регулируется клапаном (поз. LV 1425).

Для отпаривания легких фракций и снижения температуры кипения нефтепродуктов в низ колонны поз. К-2 подается перегретый водяной пар, расход которого замеряется прибором (поз. FIC 1326).

Перегрев пара, подаваемого в колонну поз. К-2, отпарную колонну поз. К-3, осуществляется в пароперегревателе печи поз. П-1/2 до температуры 250-450оС (поз. TI 1140). Также имеется перемычка на выходе из пароперегревателя печи поз. П-1/5 в коллектор перегретого пара печи поз. П-1/2.

Мазут с низа колонны поз. К-2 с температурой до 350оС (поз. TIA 1051) забирается насосом поз. Н-25/1,2 и подается на вакуумную перегонку через трубчатую печь поз. П-1/3, где нагревается до температуры 350-420оС (поз. TISA 3101A, TISA 3102A). Если вакуумная часть не работает, то мазут из колонны поз. К-2 насосом поз. Н-25/1,2 подается в пучки подогревателей (ребойлеров) поз. Т-19, поз. Т-20, поз. Т-21 и далее, через теплообменники поз. ТП-3/1,2, Т-81/1,2, Т-31а откачивается для захолаживания через установку ЭЛОУ-10/6 цеха 11 по трубопроводу №8188 Dy150 в парк 18 цеха 8/14 НПЗ. Уровень в колонне поз. К-2 измеряется по прибору (поз. LICSAHL 1421) и регулируется клапаном (поз.LV 1421), установленным на линии откачки мазута из колонны поз. К-2, при работе блока ВПм регулирование уровня колонны поз. К-2 осуществляется регулирующими клапанами (поз. FV 3351, FV 3352), установленными на каждом потоке трубчатой печи поз. П-1/3.  Для эффективного регулирования горения форсунок на трубчатой печи поз. П-1/3 установлен кислородомер (поз. QIA 1503).

Избыточное тепло колонны поз. К-2 снимается двумя циркулирующими орошениями.

Верхнее циркулирующее орошение (ВЦО) забирается с 42-й тарелки и насосом поз. Н-8/1,2 прокачивается через теплообменники предварительного нагрева сырья колонн вторичной перегонки: поз. Т-7, поз. Т-9, поз. Т-63, поз. Т-64, поз. Т-65 и далее, через теплообменник подогрева нефти поз. Т-44 и через клапан, регулирующий расход ВЦО (поз. FV 1321), возвращается в колонну поз. К-2 на 44-ю тарелку.

При исключении из работы блока ВПб возможна работа схемы верхнего циркулирующего орошения (ВЦО): насосом поз. Н-8/1,2 ВЦО поз. К-2 прокачивается через теплообменник поз. Т-65 и далее, через теплообменник подогрева нефти поз. Т-44 и через клапан, регулирующий расход ВЦО (поз. FV-1321), возвращается в колонну поз. К-2 на 44-ю тарелку.

Нижнее циркулирующее орошение (НЦО) забирается с 32-й тарелки и насосом поз. Н-8а/1,2 прокачивается через пучки подогревателей поз. Т-18, 60 подогрева низа колонн блока вторичной перегонки бензина и далее через теплообменник подогрева нефти поз. ТП-4, возвращается через клапан, регулирующий расход НЦО (поз. FV 1322), в поз. К-2 на 34-ю тарелку.

Поэтапное разделение бензинов в колоннах поз. К-5,6,7,16 – схема № 02 – 11 – 06/2014 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания

Стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) избыточным давлением, через клапан, регулирующий уровень в колонне поз. К-4 (Т-18) (поз.LV 61), подается на вторичную перегонку в колонну вторичной перегонки поз. К-5 на 36-ю тарелку.

При исключении из работы блока ВПб стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) избыточным давлением, через клапан, регулирующий уровень в колонне поз. К-4 (Т-18) (поз.LV 2401А), подается через теплообменники поз. Т-80А, Т-64, Т-80 на блок защелачивания в емкость поз. Е-14.

При необходимости, на максимальной нагрузке блока АТ, можно выдавать стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) на прием насосов поз. Н-49, Н-66/2, которые прокачивают стабильный бензин через водяные теплообменники поз. Т-80а, Т-64, Т-80, емкость поз. Е-14, концевой теплообменник Т-26 и далее по трубопроводу №2194-3329 Dy100 в парк 55 цеха 8/14 НПЗ, по трубопроводу №8183 Dy150 в парки 2, 3 цеха 11 НПЗ.

При необходимости, часть стабильного бензина из колонны поз. К-4 (Т-18) можно выдавать мимо блока вторичной перегонки бензина. В этом случае часть (постоянное количество) бензина из колонны поз. К-4 откачивается в колонну поз. К-5, а другая часть выводится мимо блока вторичной перегонки бензина через теплообменник поз. Т-80А, Т-64, Т-80 на блок защелачивания в емкость поз. Е-14, далее через теплообменник поз. Т-26 по трубопроводу №8183 Dy150в парк 2,3 цеха 11 НПЗ.

Колонна вторичной перегонки поз. К-5 предназначена для получения фракции НК-115оС.

Пары фракции НК-115оС с верха колонны поз. К-5 поступают через аппарат воздушного охлаждения поз. ВХ-4 в конденсатор-холодильник поз. Т-4 и поз. Т-61/1, где они конденсируются и охлаждаются.

Конденсат фракции НК-115оС и несконденсированный газ из конденсаторов-холодильников поступают в рефлюксную емкость поз. Е-4. Из емкости поз. Е-4 фракция НК-115оС забирается насосом поз. Н-14/1,2 и подается, через клапан (поз. TV 67), регулирующий температуру верха колонны поз. К-5 (поз. TIC 67), на орошение колонны поз. К-5, а избыток, через клапан, регулирующий уровень в емкости поз. Е-4 (поз. LV 100), откачивается на блок защелачивания в емкости поз. Е-8, поз. Е-9 и далее через концевой теплообменник поз. Т-22 откачивается по трубопроводу №8170 Dy80 в парки 2, 3и по трубопроводу №2352 Dy150 в парк 69 цеха 11 НПЗ.

С низа колонны поз. К-5 фракция 62-180оС поступает в подогреватель поз. Т-19. Теплоносителем в подогревателе является верхнее или нижнее циркулирующие орошения вакуумной колонны поз. К-13 или мазут колонны поз. К-2. Из подогревателя пары возвращаются в колонну поз. К-5 под первую тарелку. Температура низа колонны поз. К-5 (Т-19) регулируется клапаном (поз.TV 85_2), установленным на подаче теплоносителя в трубные пучки подогревателя поз. Т-19.

Из подогревателя поз. Т-19 фракция 62-180оС забирается насосом поз. Н-66/1,2, прокачивается, через клапан (поз. LV 62), регулирующий уровень в колонне поз. К-5 (Т-19), через теплообменник поз. Т-9, где нагревается до температуры 120-130оС (поз.TI 299-405) и подается в колонну поз. К-6 на 29-ю тарелку.

Колонна вторичной перегонки поз. К-6 предназначена для получения фракции 62-105оС.

Пары фракция 62-105оС с верха колонны поз. К-6 поступают через аппарат воздушного охлаждения поз. ВХ-5 в конденсаторы-холодильники поз. Т-5/1,2, где они конденсируются и охлаждаются.

Конденсат фракции из конденсаторов-холодильников поступает в рефлюксную емкость поз. Е-5. Из емкости поз. Е-5 фракция 62-105оС забирается насосом поз. Н-22, поз. Н-14/2 и подается через клапан (поз. TV 68), регулирующий температуру верха поз. К-6 (поз. TIC 68), на орошение колонны поз. К-6, а избыток через клапан, регулирующий уровень в емкости поз. Е-5 (поз. LV 101) выдается на блок защелачивания в емкость поз. Е-11 и далее по трубопроводу №8170 Dy150 в парки 2, 3 цеха 11 НПЗ, по трубопроводу №2194-3329 Dy100 в парк 55 цеха 8/14 НПЗ.

С низа колонны поз. К-6 фракция 105-180оС поступает в подогреватель поз. Т-20. Теплоносителем в подогревателе поз. Т-20 является НЦО вакуумной колонны поз. К-13 или мазут поз. К-2. Пары из подогревателя возвращаются в колонну поз. К-6 на 1-ю тарелку. Температура низа колонны поз. К-6 (Т-20) измеряется по прибору (поз. TIC 90) и регулируется клапаном (поз. TV 90), установленным на подаче теплоносителя в трубные пучки подогревателя поз. Т-20.

Из подогревателя поз. Т-20 фракция 105-180оС забирается насосом поз. Н-49, поз. Н-66/2, прокачивается, через клапан, регулирующий уровень в колонне поз. К-6 (Т-20) (поз. LV 63), через водяной теплообменник поз. Т-80а, Т-64, Т-80, емкость поз. Е-14, концевой теплообменник Т-26 и далее по трубопроводу №2194-3329 Dy100 в парк 55 цеха 8/14 НПЗ, по трубопроводу №8170 Dy150 в парки 2, 3 цеха 11 НПЗ.

С целью увеличения октанофонда и повышения среднего октанового числа компонента автомобильных бензинов (бензина КК) имеется возможность выдачи бензина КК на блок вторичной перегонки бензина с целью разделения его на легкую (НК-80оС), среднюю (80-130оС) и тяжелую (130-КК) фракции.

Стабильный бензин КК из испарителя поз. Т-49 под избыточным давлением поступает в колонну поз. К-7. Колонна поз. К-7 предназначена для отбора фракции НК-80оС. Пары фракции НК-80оС с верха колонны поз. К-7 поступают через аппарат воздушного охлаждения поз. ВХ-6 в конденсаторы-холодильники поз. Т-61/2,4, где конденсируются и охлаждаются.

Конденсат фракции НК-80оС из конденсаторов-холодильников поступает в рефлюксную емкость поз. Е-65. Из емкости поз. Е-65 фракция НК-80оС забирается насосом поз. Н-17/1, Н-13 и подается частично на орошение колонны поз. К-7, избыток фракции НК-80оС откачивается на блок защелачивания через емкость поз. Е-13 в емкость поз. Е-20, где смешивается с фракцией 80-130оС.

С низа колонны поз. К-7 бензин КК поступает в подогреватель поз. Т-21, в котором теплоносителем является НЦО колонны поз. К-13 или мазут колонны поз. К-2 (при остановке ВПм). Пары из подогревателя поз. Т-21 возвращаются в колонну поз. К-7 под 1-ю тарелку.

Бензин КК из подогревателя поз. Т-21 забирается насосом поз. Н-24, Н-16/2, прокачивается через теплообменник поз. Т-7, где нагревается до температуры 125-135оС (поз. TI 299-402) и поступает в колонну вторичной перегонки поз. К-16 на 31-ю тарелку.

Колонна вторичной перегонки поз. К-16 предназначена для получения бензиновой фракции 80-130оС.

Пары фракции 80-130оС из колонны поз. К-16 поступают через аппарат воздушного охлаждения поз. ВХ-7 в конденсатор-холодильник  поз. Т-62, Т-61/3, где конденсируются и охлаждаются. Конденсат фракции из конденсаторов-холодильников поступает в рефлюксную емкость поз. Е-66, откуда забирается насосом поз. Н-23, Н-17/1 и подается на орошение колонны поз. К-16, а избыток откачивается на блок защелачивания через емкость поз. Е-15, концевой теплообменник Т-25 по трубопроводу №2194-3329 Dy100 в парк 55 цеха 8/14 НПЗ, либо в емкость поз. Е-20, где смешивается с фракцией НК-80оС, и далее откачивается по трубопроводу №2353 Dy150 в парк 25, 66 цеха 11 НПЗ.

С низа колонны поз. К-16 фракция 130оС-КК поступает в подогреватель поз. Т-60, в котором в качестве теплоносителя используется НЦО колонны поз. К-2. Пары из подогревателя поз. Т-60 возвращаются в колонну поз. К-16 под 1-ю тарелку. Из подогревателя поз. Т-60 фракция 130оС-КК забирается насосом поз. Н-16/1,2 и откачивается на охлаждение в теплообменник поз. Т-14, аппарат воздушного охлаждения поз. ВХ-15, теплообменник поз. Т-68, далее откачивается на блок защелачивания в ёмкость поз. Е-20, где объединяется с фракцией НК-80оС и фракцией 80-130оС, либо откачивается через емкость поз. Е-10 по трубопроводу №8354 Dy150в парк 920/922 цеха 57/60 Химического завода и далее на гидроочистку, либо в цех № 1 Товарно-сырьевого производства ОАО «АНХК» (далее – цех № 1 ТСП) как бензин каталитического крекинга для отгрузки на экспорт или дальнейшей переработки [5].


1 2 3

Помощь с обучением
Получи бесплатный расчет за 15 минут

Введите контактный e-mail:

Введите номер телефона

Что требуется сделать?

Каким способом с Вами связаться?

E-mail
Телефон
Напишем вам на вашу почту
Перезвоним вам для уточнения деталей
Перезвоним вам для уточнения деталей

или напишите нам прямо сейчас

Написать в WhatsApp

Комментарии

Оставить комментарий

 

Ваше имя:

Ваш E-mail:

Ваш комментарий

Валера 14 минут назад

добрый день. Необходимо закрыть долги за 2 и 3 курсы. Заранее спасибо.

Иван, помощь с обучением 21 минут назад

Валерий, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Fedor 2 часа назад

Здравствуйте, сколько будет стоить данная работа и как заказать?

Иван, помощь с обучением 2 часа назад

Fedor, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Алина 4 часа назад

Сделать презентацию и защитную речь к дипломной работе по теме: Источники права социального обеспечения

Иван, помощь с обучением 4 часа назад

Алина, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Алена 7 часов назад

Добрый день! Учусь в синергии, факультет экономики, нужно закрыт 2 семестр, общ получается 7 предметов! 1.Иностранный язык 2.Цифровая экономика 3.Управление проектами 4.Микроэкономика 5.Экономика и финансы организации 6.Статистика 7.Информационно-комуникационные технологии для профессиональной деятельности.

Иван, помощь с обучением 8 часов назад

Алена, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Игорь Петрович 10 часов назад

К утру необходимы материалы для защиты диплома - речь и презентация (слайды). Сам диплом готов, пришлю его Вам по запросу!

Иван, помощь с обучением 10 часов назад

Игорь Петрович, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Инкогнито 1 день назад

У меня есть скорректированный и согласованный руководителем, план ВКР. Напишите, пожалуйста, порядок оплаты и реквизиты.

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Инкогнито, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Илья 1 день назад

Здравствуйте) нужен отчет по практике. Практику прохожу в доме-интернате для престарелых и инвалидов. Все четыре задания объединены одним отчетом о проведенных исследованиях. Каждое задание направлено на выполнение одной из его частей. Помогите!

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Илья, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Alina 2 дня назад

Педагогическая практика, 4 семестр, Направление: ППО Во время прохождения практики Вы: получите представления об основных видах профессиональной психолого-педагогической деятельности; разовьёте навыки использования современных методов и технологий организации образовательной работы с детьми младшего школьного возраста; научитесь выстраивать взаимодействие со всеми участниками образовательного процесса.

Иван, помощь с обучением 2 дня назад

Alina, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Влад 3 дня назад

Здравствуйте. Только поступил! Операционная деятельность в логистике. Так же получается 10 - 11 класс заканчивать. То-есть 2 года 11 месяцев. Сколько будет стоить семестр закончить?

Иван, помощь с обучением 3 дня назад

Влад, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Полина 3 дня назад

Требуется выполнить 3 работы по предмету "Психология ФКиС" за 3 курс

Иван, помощь с обучением 3 дня назад

Полина, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Инкогнито 4 дня назад

Здравствуйте. Нужно написать диплом в короткие сроки. На тему Анализ финансового состояния предприятия. С материалами для защиты. Сколько будет стоить?

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Инкогнито, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Студент 4 дня назад

Нужно сделать отчёт по практике преддипломной, дальше по ней уже нудно будет сделать вкр. Все данные и все по производству имеется

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Студент, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Олег 5 дня назад

Преддипломная практика и ВКР. Проходила практика на заводе, который занимается производством электроизоляционных материалов и изделий из них. В должности менеджера отдела сбыта, а также занимался продвижением продукции в интернете. Также , эту работу надо связать с темой ВКР "РАЗРАБОТКА СТРАТЕГИИ ПРОЕКТА В СФЕРЕ ИТ".

Иван, помощь с обучением 5 дня назад

Олег, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Анна 5 дня назад

сколько стоит вступительные экзамены русский , математика, информатика и какие условия?

Иван, помощь с обучением 5 дня назад

Анна, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Владимир Иванович 5 дня назад

Хочу закрыть все долги до 1 числа также вкр + диплом. Факультет информационных технологий.

Иван, помощь с обучением 5 дня назад

Владимир Иванович, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Василий 6 дней назад

сколько будет стоить полностью закрыть сессию .туда входят Информационные технологий (Контрольная работа, 3 лабораторных работ, Экзаменационный тест ), Русский язык и культура речи (практические задания) , Начертательная геометрия ( 3 задачи и атестационный тест ), Тайм менеджмент ( 4 практических задания , итоговый тест)

Иван, помощь с обучением 6 дней назад

Василий, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф

Марк неделю назад

Нужно сделать 2 задания и 1 итоговый тест по Иностранный язык 2, 4 практических задания и 1 итоговый тест Исследования рынка, 4 практических задания и 1 итоговый тест Менеджмент, 1 практическое задание Проектная деятельность (практикум) 1, 3 практических задания Проектная деятельность (практикум) 2, 1 итоговый тест Проектная деятельность (практикум) 3, 1 практическое задание и 1 итоговый тест Проектная деятельность 1, 3 практических задания и 1 итоговый тест Проектная деятельность 2, 2 практических заданий и 1 итоговый тест Проектная деятельность 3, 2 практических задания Экономико-правовое сопровождение бизнеса какое время займет и стоимость?

Иван, помощь с обучением неделю назад

Марк, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту [email protected]дцо.рф