Изготовление цемента. Часть 3

1 2 3

---

3.4 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

В статью «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включаются: амортизация машин, оборудования и транспортных средств на полное восстановление, затраты на эксплуатацию оборудования и все виды ремонта, внутризаводское перемещение грузов, износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, платежи по обязательному страхованию оборудования, а также отдельных категорий работников, прочие расходы.

Затраты – это экономический показатель, который отражает стоимость всех товаров и услуг по факту, которые были приобретены с целью производства и реализации продукции, услуг и работ.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включает в себя:

• заработную плату и отчисления на социальные нужды ремонтного и дежурного персонала;
• амортизацию машин, оборудования и транспортных средств;
• затраты на смазочные, обтирочные и прочие вспомогательные материалы;
• затраты на запасные части;
• энергетические затраты, связанные с ремонтом оборудования.

 

Таблица 3.8 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.5 Расчет общецеховых расходов

Управленческие и хозяйственные расходы цеха. В цеховые расходы включаются: затраты по содержанию управленческого и хозяйственного персонала цехов (основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование); сумма амортизации; затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, числящихся в составе основных средств цеха; затраты на испытания, опыты и исследования, а также по рационализации и изобретательству; расходы на мероприятия по охране труда; сумма износа малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цехов и затраты на его ремонт и восстановление в процессе эксплуатации; прочие расходы, а также некоторые непроизводительные затраты.

 

Таблица 3.9 — Смета цеховых расходов

3.6 Расчет общехозяйственных расходов

Общехозяйственные расходы – это затраты, которые несет предприятие на выполнение функции обслуживания и управления своих подразделений, относящихся как к основному, так и вспомогательному производству. Общехозяйственные расходы включают в себя:

— расходы по оплате труда администрации и персонала управления;

— отчисления, направляемые в фонд соцзащиты населения;

— командировочные и затраты на разъезды по необходимым служебным вопросам; — расходы на почтовые и телеграфные переводы;

— расходы на канцелярские принадлежности;

— типографские услуги;

-отчисления на восстановление основных средств, относящихся к общехозяйственной группе;

— затраты, произведенные на проведение мероприятий по охране труда и соблюдение техники безопасности;

— расходы на оплату отпусков, которые положены молодым специалистам перед началом трудовой деятельности;

— расходы, производимые при сокращении численности работников организации;

— оплата информационных, а также консультационных услуг;

— расходы на аудиторские проверки;

— непроизводительные затраты;

— налоги и обязательные сборы.

В своем диплом проекте я  принимаю общехозяйственные расходы 30% от суммы заработной платы основных рабочих и РЭСО.

 

Таблица 3.10 — Общехозяйственные расходы

 

3.7 Расчет себестоимости производства 360 000 тонн клинкера в год

Себестоимость продукции – это сумма всех издержек, которые несет предприятие по изготовлению товара и его последующей реализации.

Себестоимость товаров и услуг зависит от множества факторов, в том числе и от наличия современного оборудования на производстве, его количества и качества, количества рабочей силы и уровня ее профессиональной подготовки (от этого зависит зарплата рабочих) и т.д. При этом следует учитывать, что если предприятие решит закупить новое оборудование или расширить штат сотрудников, то это естественным образом скажется на цене продукции. При рассмотрении классификации видов себестоимости следует учитывать, что существуют два таких понятия, как себестоимость производства и себестоимость реализации товаров и услуг. В основном же виды себестоимости рассматриваются, исходя из ее состава. Здесь есть своя определенная классификация, на которую опираются специалисты при определении цены готовой продукции. Общая себестоимость всей продукции, которую произвело предприятие, получается путем подсчета всех затрат на материалы, их доставку и производственный процесс. Тогда как индивидуальная себестоимость рассчитывается отдельно для каждой единицы товара. Технологическая себестоимость (или операционная, агрегатная) – это сумма тех затрат, которые понадобились на выполнение определенной конкретной операции. Еще есть такие виды себестоимости, как цеховая и производственная. Первая отражает все затраты, потребовавшиеся на производство продукции в цеху. Сюда входит и амортизация оборудования, затраты на его обслуживание эксплуатацию, и зарплата рабочих цеха, в том числе и социальные отчисления. Этот вид себестоимости используется для определения планово-расчетных цен внутри завода. Производственная себестоимость – это понятие более широкое. Она включает в себя и цеховую цену, и разные расходы (общезаводские, на вспомогательное производство). Виды себестоимости включают в себя также полную, которая охватывает абсолютно все затраты, непосредственно связанные с изготовлением и реализацией продукции. Помимо всего прочего, в полную себестоимость входят непроизводственные затраты: реклама товара или услуги, затраты на упаковку и хранение товара, а также на его перевозку из одного пункта в другой. Существует и другая классификация, в которой виды себестоимости различаются в соответствии со способами расчета. К ним относятся следующие: плановая, нормативная и фактическая себестоимость.

 

Таблица 3.11 —  Себестоимость

Вывод

В дипломной проекте мною произведен расчет себестоимости 360 000 тонн клинкера в год. В себестоимость входят: стоимость сырья и материалов, заработная плата основных рабочих , социальные отчисления от заработной платы основных рабочих, расход на содержание и эксплуатацию  машин и оборудования, общецеховые расходы, общехозяйственные расходы.  В результате расчетов себестоимость 360 000 т. клинкера   равна:  398 494 677,5 рублей.

Глава 4. Охрана труда и охрана окружающей среды 

4.1 Опасные и вредные производственные факторы

В производстве цемента осуществляется транспортировка и переработка твердых: известняк, щебень, глина, карбонат кальция конверсионный, шлам отвальный известковый, боксит, шлам конвертерный, шлак сернокислотного производства,  гипс, шлак доменный, клинкер, цемент, и газообразных: газ природный – веществ.

Опасными и вредными производственными факторами процесса производства цемента  в соответствии с ГОСТ 12.0.003 являются:

Физические:

— движущиеся машины и механизмы (печи обжига клинкера, мельницы, транспортеры, элеваторы, конвейеры, шнеки); подвижные части производственного оборудования (питатели, дозаторы);

— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны (сырьевые компоненты, клинкер и цемент);

— повышенная температура поверхностей оборудования (печи обжига клинкера и мельницы помола цемента) и материалов (клинкер и цемент);

— повышенная температура воздуха рабочей зоны (зоны печей обжига клинкера и мельниц помола цемента);

— повышенный уровень шума на рабочих местах;

— повышенный уровень вибрации;

— повышенное значение напряжения в электрической цепи;

—  повышенная напряженность электрического поля;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Химические опасные и вредные производственные факторы:

известняк, щебень, глина, карбонат кальция конверсионный, шлам отвальный известковый, боксит,  шлам конвертерный, шлак сернокислотного производства,  гипс, шлак  доменный, клинкер, цемент.

 

4.2 ПДК вредных веществ

ПДК – это Государственный гигиенический норматив для использования при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, венти­ляции, для контроля качества производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

ПДК – концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой про­должительности, но не более 41 часа в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызывать заболеваний или откло­нений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современ­ными методами исследований в процессе работы или в от­даленные сроки жизни настоящего и последующих поколе­ний. ПДК для большинства веществ являются максимально разовыми, т. е. содержание вещества в зоне дыхания рабо­тающих усреднено периодом кратковременного отбора проб воздуха: 15 минут для токсических веществ и 30 минут для ве­ществ, преимущественно фиброгенного действия. Для вы­сококумулятивных веществ наряду с максимально разовой установлена среднесменная ПДК, средняя концентрация, полученная при непрерывном или прерывистом отборе проб воздуха при суммарном времени не менее 75% про­должительности рабочей смены или концентрация средне­взвешенная во времени длительности всей смены в зоне дыхания работающих на местах постоянного или времен­ного их пребывания.

Под воздействием применяемого оборудования и техно­логических процессов в рабочей зоне создается определенная внешняя среда. Ее характеризуют микроклимат, содер­жание вредных веществ, уровень шума, вибраций, излуче­ний, освещенность рабочего места.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ПДК.

В соответствии с СН 245-7 и ГОСТ 12.1.007-76 БТ все вредные вещества по степени воздействия на организм человека под­разделяют на четыре класса опасности:

— первый класс – чрезвычайно опасные с ПДК < 0,1 МГ/МЗ (свинец, ртуть – 0,001 мг/м^з);

— второй класс – высокоопасные с ПДК = 0,1-1,0 мг/м^З (хлор – 0,1 мг/м3; серная кислота – 1 мг/м^З);

— третий класс – умеренно опасные с ПДК = 1,1 -1 0 мг/м^з (спирт метиловый – 5 мг/м^з; дихлорэтан – 10 мг/м^З);

— четвертый класс – малоопасные с ПДК > 10 мг/м^з (например, аммиак – 20 мг/м^З; ацетон – 200 мг/м^з; бензин, керосин – 300 мг/м^З; спирт этиловый ­1000 мг/м^З).

Согласно требованиям санитарных норм и системы стандартов безопасности труда, на предприятиях должен осуществляться контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Там, где применяются высокоопасные вредные вещества первого класса – контроль непрерыв­ный, с помощью автоматических самопишущих приборов, выдающих сигнал при превышении ПДК. Там, где приме­няют вредные вещества второго, третьего и четвертого клас­сов, должен осуществляться периодический контроль пу­тем отбора и анализа проб воздуха. Отбор производят в зоне дыхания в радиусе до 0,5 м от лица работающего; берется не менее пяти проб в течение смены.

 

4.3 Правила безопасной эксплуатации основного оборудования

Безопасная эксплуатация машин химических производств. Для  безопасной  эксплуатации  машин  химических  и  смежных производств  (измельчители,  смесители,  центрифуги,  центробежные сепараторы, фильтры и др.) должен выполняться ряд общих требований, исполнение которых обеспечивает их безопасную работу. Среди таких основных требований следует отметить следующие:

—  все  движущиеся  и  передаточные  механизмы  (клиноремённые передачи, муфты и т.д.) должны иметь ограждения, предохраняющие доступ к ним во время работы;

—  при обработке вредных продуктов должно обеспечиваться хорошее  уплотнение  валов,  разъёмных  соединений  (крышки,  штуцеры, клапаны)  и  других  элементов  конструкций,  где  возможно  просачивание продуктов в окружающую среду;

—  пусковые  устройства  должны  располагаться  таким  образом, чтобы оператор имел возможность просматривать все рабочие места и проходы около работающей машины;

—  машина должна быть немедленно остановлена при возникновении  недопустимо  большой  вибрации,  изменения  характера  шума  во время работы (резкие звуки, стуки), нагреве подшипников выше нормы;

—  машина  должна  быть  обязательно  заземлена,  чтобы  обеспечить  безопасность  обслуживающего  персонала  от  статического  электричества  и  предотвратить  возможное  возгорание  пыли  в  некоторых машинах.

Рассмотрим  общие  условия  безопасной  работы  для  некоторых машин химических и смежных производств.

Общими  условиями  безопасной  работы  для  измельчающих  машин являются:

—  механизированная равномерная загрузка  и выгрузка материалов;

—  предотвращение выброса материала из машины;

—  установка  устройств,  предупреждающих  поломку  деталей  и обеспечивающих быстрый останов машины в случае поломки;

—  меры по предотвращению или уменьшению пыления. Для  предотвращения  пылевыделения  измельчающие  машины должны быть закрыты, обеспечены аспирационными отсосами, блокируемыми с пусковыми устройствами и поддерживающими внутри машины небольшое разряжение.

Чтобы исключить загорание и взрыв пыли при измельчении угля, серы  и  других  горючих  материалов,  а  также  многих  органических  веществ, необходимо устранить возможность воспламенения прежде всего от статического электричества (например, заземлением), поддерживать высокую концентрацию пыли, при которой она не способна воспламеняться, в отдельных случаях вести процесс в среде инертного газа.

В  щёковых  и  конусных  дробилках  для  удаления  металлических предметов в местах загрузки на пути транспортирования должны быть установлены магнитные ловушки.

В дезинтеграторах, молотковых дробилках и мельницах имеется  опасность  выброса  центробежной  силой  износившихся  частей 50 пальцев или бил, поэтому корпус этих машин должен быть достаточно прочным.

При  эксплуатации    мельниц  особую  опасность представляют вибрация и шум. Для снижения шума и вибраций следует применять относительно «мягкие» опорные элементы, гасящие вибрацию,  передаваемую  на  опорные  конструкции.  Обычно  мельницы работают в сверхрезонансном режиме с соотношением частот вынужденных и собственных колебаний более 4:1. Рабочие места, где находится обслуживающий персонал, должны быть установлены на вибрационных прокладках  из пористой резины, или рабочих следует снабдить специальной противовибрационной одеждой – ботинками и рукавицами, в которых изолирующим материалом служит мягкая крупнопористая резина.

Уровень шума существенно увеличивается при ослаблении креплений  пружин-амортизаторов, поэтому  при  профилактических осмотрах помимо ревизии технического состояния узлов и деталей мельниц особое  внимание  следует  обращать  на  состояние  узлов  крепления пружин, футеровки, люков и т.п.

Корпус  мельницы  сильно  нагревается,  поэтому  он  должен  быть защищён  ограждениями, исключающими  возможность  контакта  обслуживающего персонала с нагретыми частями мельниц. Большинство смесителей имеют движущие части, поэтому к ним предъявляются требования, как и к другим машинам химических производств.

Смесители  периодического  действия  для  сыпучих  материалов должны иметь аспирационные системы, осуществляющие отсасывание пылевоздушной  массы  от  разгрузочных  и  загрузочных  штуцеров  и последующее отделение пыли от воздуха.

При  эксплуатации  смесителей  для  полимерных  материалов  следует контролировать исправность системы охлаждения корпуса и ротора смесителя, так как в случае превышения температуры более установленного предела может нарушиться технологический процесс, возникнуть дополнительные напряжения в элементах машины, что приведёт  к  нарушению  герметичности  машины,  уменьшению  зазоров  в подшипниках, заклиниванию роторов и в итоге к поломке. В смесителях для высоковязких материалов предъявляются повышенные требования к защите двигателей от перегрузки.

Как внутри смесителя, так и во время его открытия возможно образование  взрывоопасной  смеси,  поэтому  необходимо  строго  соблюдать установленные режимы вентиляции, использовать инертные газы, особенно в тех случаях, когда горючие газы выделяются в самом процессе смешения.

Безопасная эксплуатация технологических печей. Печи, применяемые в химической промышленности, можно разделить  на  две  основные  группы  –  реакционные  аппараты  и  печи  для получения теплоты, необходимой для технологического процесса.

Для  всех  видов  печей  характерными  опасностями  являются  возгорание, хлопки и взрывы, при этом обслуживающий персонал может подвергнуться термическим ожогам и отравлению продуктами сгорания. Для обеспечения безопасной работы особое внимание необходимо  уделить  выбору  огнеупорных  и  связующих  материалов  для  футеровки внутреннего рабочего пространства печей. В печах, работающих на  жидком  и  газообразном  топливе,  возможны  выбросы  пламени, хлопки и взрывы при неправильном розжиге или нарушении процесса горения, в случае подачи топлива при пуске печи без запала или при внезапном прекращении и возобновлении подачи топлива в печь. Чтобы  избежать  взрывов,  топку  печи  обязательно  оборудуют  пусковым запальным устройством, блокированным с устройством подачи топлива  в  печь.  При  любом  срыве  пламени  в  печи  необходимо  перекрыть подачу  топлива  и  продуть  паром  топочное  пространство,  чтобы  удалить взрывоопасную смесь. Предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри печи позволяет применение беспламенных панельных  горелок,  теплоотдача  в  которых  осуществляется  не  от  газового факела, а от раскалённых стенок печи. Для защиты печей от разрушений  при  небольших  взрывах  в  торцовых  стенках  предусматриваются выхлопные окна или предохранительные легко разрушаемые панели.

Одно  из  важнейших  условий  безопасной  эксплуатации  печей  – наличие  тяги,  создаваемой  дымососами  или  дымовыми  трубами.  Для повышения безопасности труда рабочие отверстия печей закрываются заслонками с запорными устройствами и термоизоляционными покрытиями. Открывание  и закрытие заслонок должно быть механизировано. Смотровые окна следует закрывать синими стеклами для ограничения интенсивности излучения.

В  случае  применения  жидкого  топлива  (мазута)  расходные  хранилища располагают изолированно от печи. Они должны иметь вентиляцию, измеритель уровня, переливные линии без запорной арматуры для  предотвращения  переполнения  ёмкости  и  спусковые  линии,  соединённые  с  аварийной  ёмкостью,  установленной  вне  печного  помещения. В печах, предназначенных для получения теплоты, необходимой для технологического процесса, в качестве теплоносителя широко используется  водяной  пар.  Особые  свойства  пара  как  теплоносителя состоят в том, что с повышением его температуры значительно возрастает давление в трубах. Поэтому насыщенный водяной пар применяют при температурах до 180… 190°С, а это возможно при его давлении 1,0…1,2 МПа. Наличие давлений в системах всегда сопряжено с отрицательными явлениями, поэтому используют и другие высокотемпературные жидкие теплоносители, не имеющие этого недостатка, например, производные ароматических углеводородов (масла), которые позволяют  получать  температуру  нагрева  до  400°С  при  атмосферном давлении,  или  неорганические  теплоносители  (расплавленные  соли  и металлы), с помощью которых при атмосферном давлении осуществляется нагрев до 800°С и выше.

 

4.4 Общие правила безопасности при работе на цементном производстве

Общие требования безопасности. Производство цемента – производительная площадка, являющаяся обособленным подразделением АО «ГлаЦем», находящаяся на территории АО «Метахим» – предприятия со значительным количеством движущегося транспорта, действующих механизмов, станков, сосудов, работающих под давлением, и других опасных и вредных производственных факторов.

Технологический процесс Производства цемента связан с подготовкой сырьевой пульпы (для дальнейшего получения клинкера) в отделении подготовки сырья, получение клинкера в печах обжига – в отделении обжига, размолом клинкера – в отделении помола цемента.

Эти отделения являются источниками опасных и вредных факторов, которые определяются наличием запыленности, повышенного уровня вибрации и шума, движущихся машин, механизмов (в том числе грузоподъемных механизмов), работа на высоте, работа на газовом оборудовании и др.

Несоблюдение охраны труда при обслуживании и эксплуатации оборудования может повлечь за собой несчастный случай.

Запрещено приходить на работу в состоянии алкогольного, наркотического или иного вида опьянения, а также принимать алкогольные напитки и наркотики.

Во избежание возникновения случаев травматизма и профзаболеваний работники всех подразделений обязаны правильно применять выделенные им средства индивидуальной защиты.

Кроме того, каждый работающий на предприятии должен знать и строго выполнять:

— правила внутреннего трудового распорядка;

— инструкции по охране труда  по своей специальности;

— технологические, производственные, должностные и рабочие инструкции;

— регламент по производству продукции.

На территории предприятия курение табака на рабочих местах, в помещениях и на территории предприятия не допускается, за исключением специально отведенных для этого мест, обозначенных знаком «Место для курения».

Требования безопасности при передвижении по территории предприятия и отделений

Входить на территорию предприятия и выходить с предприятия только через предназначенные для этой цели проходные.

Ходить по территории предприятия по тротуарам и переходам, специально предназначенным для пешеходного движения. На дорогах, где отсутствуют тротуары, ходите по левой стороне дороги, т. е. навстречу движущемуся транспорту. Сойти с дороги на обочину, если увидите автомашину, не ожидая сигнала водителя.

Соблюдать правила пешеходного передвижения в производственных помещениях структурных подразделений предприятия, где возможно движения транспорта.

Строго соблюдается маршрут движения к цеху и к рабочему месту.

Переходить автомобильные дороги только в местах, обозначенных переходами, а железнодорожные пути – только через специально оборудованные переезды.

Не переходить и не перебегать дорогу перед идущим транспортом.

Не перепрыгивать через ямы и канавы, переходить через них по специальным мосткам, не пользоваться для перехода через низ случайными предметами.

Не заходить в монтажные и ремонтно-строительные зоны, имеющие ограждения.

Не заходить в зону действия подъемных сооружений и механизмов.

Запрещается ездить на любом из видов внутризаводского и внутрицехового транспорта, не имея водительских прав.

Перевозка людей транспортными средствами, не оборудованными соответствующим образом, не допускается. Проезд разрешается только сопровождающему груз работнику при условии, что для него оборудовано место для сидения, расположенное ниже уровня борта не менее чем на 300 мм.

Во время движения автомобиля запрещается:

— садиться в кузов, кабину и прыгать из него;

— стоять в кузове, сидеть на бортах и держаться за них;

— переходить с одного места на другое.

Находясь в зоне железнодорожных путей, будьте осторожны и внимательны.

Перед переходом железнодорожных путей убедитесь в том, что на них нет движущегося подвижного состава.

Не ходить по железнодорожным путям, не стоять и не садиться на них.

Не переходить железнодорожные пути под вагонами, между буферами не перелезайте через платформы.

При переходе из одной части цеха в другую прислушиваться к сигналам внутрицехового транспорта.

Проходя по производственным площадкам, не смотрите вверх без защитных очков во избежание ожога глаз от случайных капель технологических растворов.

Соблюдайте требования предупредительных надписей, плакатов и знаков безопасности.

Не заходить в те цеха и на те рабочие места, которые не обслуживаются;

Требования по организации и содержанию рабочих мест.

До начала смены получить сведения о состоянии рабочего места от рабочего, которого меняется.

Проверяйте свое рабочее место: наличие и исправность необходимого инструмента, приспособлений и защитных средств. Изделия и инструмент располагаются так, чтобы использование его не вызывало лишних движений рук и корпуса тела.

Выполнять только ту работу, которая входит в круг ваших обязанностей или поручений мастером.

Готовые изделия, детали, материалы, тару складывайть в отдельные ля этих целей места в устойчивые штабеля. Соблюдать при этом порядок складирования, указанных в инструкции или мастером. Разбирать штабель только сверху.

Хранить инструмент, приспособления, приборы, инвентарь и материалы в специальных инструментальных шкафах.

Используются инструменты, приспособления, приборы, инвентарь и материалы только по их прямому назначению.

Не допускать к работе на механизмах лиц, не связанных с их обслуживанием, не перепоручать свою работу другому.

Содержать в порядке и чистоте свое рабочее место, своевременно производите уборку производственных отходов и мусора.

Запрещается скидывать с высоты любые предметы, материалы, заготовки и т.п. Для их опускания используются закрытые желоба или закрытые ящики. Нижний конец желоба должен находиться не выше 1 м над землей или входить в бункер.

Не уходить самовольно с рабочего места, не оставлять без надзора работающие станки, механизмы и агрегаты.

Обо всех нарушениях по охране труда на своем рабочем месте сообщать мастеру и записывать замечания в журнал производственного контроля 1 ступени.

Передавать и принимать рабочее место от сменщика в исправном и чистом состоянии.

Требования пожарной безопасности.

Четко знайте и выполняйте инструкцию по пожарной безопасности для того участка на котором работаете.

Не допускайте действий, которые могут привести к пожару или взрыву.

В производстве запрещается:

— допускать к производству работ, требующих специальных знаний лиц, не прошедших проверку знаний требований специальных правил, правил пожарной безопасности;

— загромождать эвакуационные выходы, устанавливать на путях эвакуации производственное оборудование, мебель, шкафы, сейфы и другие предметы;

— производить уборку помещений с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горячих жидкостей;

— оставлять после окончания работы горящие материалы, включенные в сеть нагревательные приборы;

— производить отогревание замерших труб различных систем  паяльными лампами и любыми другими способами с применением открытого огня;

— складывать горючие материалы у печей, на печах, радиаторах и трубах центрального отопления;

— переносить горячие и воспламеняющие жидкости в открытой таре;

— использовать пожарный инвентарь нужд, не связанных с пожаротушением;

— мыть руки и стирать спецодежду бензином, керосином и другими легковоспламеняющимися жидкостями, а также работать в одежде и обуви, пропитанной указанными жидкостями;

— разбрасывать металлическую стружку, промасленные обтирочные материалы и производственные отходы. Их необходимо собирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и по окончании смены выносить из производственных помещений.

Курение допускается в специально отведенных местах, оборудованных урнами для окурков, емкостями с водой и надписями «Место для курения».

Каждый работающий должен знать месторождение ближайших телефонов, первичных средств пожаротушения, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения.

При возникновении пожара немедленно вызовите пожарную команду по телефону «06-41-01», сообщите администрации цеха и примите меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения и начните, при необходимости, эвакуацию людей из опасной зоны.

 

4.5 Мероприятия по охране окружающей среды

В производстве цемента источниками выделения вредных веществ в окружающую среду  являются:

— склад сырья;

— три печи обжига клинкера;

— три мельницы помола цемента;

— склад клинкера;

— силоса для хранения цемента.

Сырье разгружается и хранится в крытом складе. Возможно выделение пыли компонентов сырья: известняка, шлама отвального известкового, боксита, шлама конвертерного, карбоната кальция.  Пыль практически не выделяется, т.к. сырье имеет естественную влажность, и содержание частиц пыли не превышает ПДК.

Для очистки печных газов за печами обжига установлены электрофильтры: на печь №1 – ЭГВМ 1-30-7,5-4-4, на печь №2 – ЭГА 30-7,5-4-4, на печь №3 – ЭГА 30-7,5-4-4.

Эффективность очистки газов 99,78 %.

Уловленная электрофильтрами пыль возвращается в технологический процесс. Очищенные газы через железобетонную трубу высотой 80 м выбрасываются в атмосферу.

При ремонте печей обжига клинкера образуются отходы огнеупорного кирпича – 80 тонн в год, которые вывозятся на полигон по размещению опасных отходов.

Жидкие отходы в производстве клинкера цемента отсутствуют. Сточные воды образуются от охлаждения подшипников опор печей обжига клинкера. Объем сточных вод, в зависимости от времени работы оборудования – от 67000 до 134000 м³/мес. Вода после охлаждения подшипников (условно чистая) сбрасывается в заводской водооборот и после очистки  используется для приготовления сырьевой шихты.

Для очистки запыленного воздуха после трех цементных мельниц   установлен электрофильтр ЭГА 1-10-6-4-3.

Эффективность очистки газов 99,9 %.

Очищенный воздух через трубу высотой 25м выбрасывается в атмосферу.        Уловленная пыль, цемент тонкой фракции – пневмовинтовыми насосами перекачивается  в одну из камер двухкамерного пневматического насоса, а оттуда – в один из силосов с готовой продукцией – портландцементом.

Вывод: изучены опасные и вредные производственные факторы и ПДК вредных веществ. Ведущим вредным фактором является пыль цементного клинкера.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ – это максимальная концентрация вредного вещества, которая за определенное время воздействия не влияет на здоровье человека и его потомство, а также на компоненты экосистемы и природное сообщество в целом.

Также были рассмотрены правила безопасной эксплуатации основного оборудования и общие правила безопасности при работе на цементном производстве. Приведено описание мероприятий по охране окружающей среды.

Заключение

В результате выполнения дипломного проекта изучено производство портландцемента.

Цемент – искусственное неорганическое вяжущее вещество, как правило, гидравлическое, одно из основных строительных материалов. При затворении водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело.

Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает.

Портландцемент используют во всех областях стройиндустрии для приготовления цементных и бетонных растворов, сухих строительных смесей, для производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также в производстве асбестоцементных изделий. Также приведена подробная характеристика всех способов производства цемента и требования к сырьевой смеси.

Изучены теоретические основы процесса производства портладнцемента и факторы, влияющие на процесс клинкерообразования. Также рассмотрены существующие марки цементы и ГОСТы предъявляемые к нему.

Был изучен процесс получения портландцемента по мокрому способу  описано основное технологическое оборудование. Были произведены расчеты материального процесса получения клинкера, где приход и расход сошлись, а также расчет шаровой мельницы и печи обжига.

Были проведены расчёты технико-экономических показателей проекта.

Изучены опасные и вредные производственные факторы и ПДК вредных веществ. Ведущим вредным фактором является пыль цементного клинкера, добавок, готового цемента. Также были рассмотрены правила безопасной эксплуатации основного оборудования и общие правила безопасности при работе на цементном производстве. Приведено описание мероприятий по охране окружающей среды.

Литература

1. Банит Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов. М., Машиностроение, 2008.
2. Мухлев И.П. Общая химическая технология. М., Высшая школа, 2010.
3. Канторович З.Б. Машины химической промышленности. М., 2012.
4. Технологический регламент по производству портландцемента, 2013.
5. Егоров А.П. Общая химическая технология неорганических веществ. М., Химия, 2009.
6. Фурмер И.Э., Зайцев В.Н. Общая химическая технология М., Высшая школа, 2009.
7. Бунит Ю.Н. Химическая технология вяжущих материалов. М., Высшая школа, 2008.
8. Алексеев Б.В. Производство цемента, Белгород, 2010.
9. Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве цемента, М., 2012.
10. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов, М., Высшая школа, 2010.
11. Мухлев И.П. Расчеты химико-технологических процессов. Л., Химия, 2010.
12. Козулин Н.А. Примеры и задачи по курсу оборудования заводов химической промышленности. М., Машиностроение, 2010.
13. Позин М.Е. Расчеты по технологии неорганических веществ. М., Химия, 2009.
14. Торошечников Н.С. Технический анализ и контроль в производстве неорганических веществ. М., Высшая школа, 2011.
15. Кац М.И. Охрана труда в химической промышленности. М., Химия, 2011.

Список используемых источников

Интернет ресурсы:

1. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-33/75.htm (дата обращения: 12.05.20)

2. http://fb.ru/article/249054/tsement-eto-sostav-harakteristiki-vidyi-i-proizvodstvo-tsementa (дата обращения: 12.05.20)

3. http://studbooks.net/1442724/tovarovedenie/obschie_svedeniya_tsemente9 (дата обращения: 12.05.20)

4. https://studfiles.net/preview/5578300/page:4/ (дата обращения: 12.05.20)

5. http://www.rucem.ru/tehnology/polusuhoi.php (дата обращения: 12.05.20)

6. http://msd.com.ua/cement/sposoby-proizvodstva-portlandcementa/ (дата обращения: 12.05.20)

7. https://studfiles.net/preview/5578300/page:4/ (дата обращения: 12.05.20)

8.http://stud.wiki/manufacture/2c0a65635b3bd69b4d43a89421306c37_0.html (дата обращения: 17.05.2)

9.http://www.bibliotekar.ru/5-proizvodstvo-cementa/77.htm (дата обращения: 17.05.20)

---

1 2 3