Контрольная работа по дисциплине «Технические средства железных дорог» для ДИЖТ

1. Опишите структуру управления электроснабжением и энергетическим хозяйством железных дорог.

2. Понятие о внешней систему электроснабжения .

3. Система тягового электроснабжения.

4. Системы электрической тяги.

5. Классификация тяговых подстанций

6. Принципиальное строение тяговых подстанций постоянного тока

7. Принципиальное строение тяговых подстанций переменного тока

8. Строение и виды контактных подвесок

9. Секционирования контактной сети

10. Рельсовая сеть электрифицированных линий

11. Организация эксплуатации систем тягового электроснабжения .

12. Требования ПТЭ к содержанию сооружений и устройств электроснабжения железных дорог

13. Электроснабжения систем СЦБ и защита подземных сооружений. Охрана окружа-ющей среды

14. Понятие о устройстве и работе дизель-поезда.

15. Автомотрисы, дрезины и мотовозы.

16. Классификация и порядок выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

17. Структура управления погрузочно-разгрузочными работами на железной дороге.

18. Понятие об элементной и комплексную механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ

19. Классификация погрузочно-разгрузочных машин и оборудования

20. Основные технические параметры и производительность погрузочно-разгрузочных машин

21. Определение технической производительности машин и механизмов

22. Определение эксплуатационной производительности машин и механизмов

23. Расчет нужного количества машин.

24. Средства малой механизации.

25. Разновидности и назначение простейших грузоподъемных машин и механизмов. Блоки, полиспасты, тали, подвесные тележки.

26. Лебедки, механические лопаты, скреперы и механические тележки.

27. Общие понятия о погрузчиках.

28. Классификация погрузчиков

29. Рабочее оборудование погрузчиков

30. Электропогрузчики, их строение, принцип действия, технико-эксплуатационные характеристики

31. Автопогрузчики, их строение, назначение и характеристики

32. Тракторные погрузчики, принципы действия и применения

33. Расчет производительности погрузчиков

34. Конструктивные и эксплуатационные особенности кранов, назначение и классификация

35. Общие сведения о кабельных кранах

36. Общие сведения о подъемниках

37. Устройство мостового крана

38. Устройство козлового крана

39. Общие понятия о перегрузочных мостах

40. Конструктивные особенности стреловых кранов,их разновидности

41. Краны на железнодорожном ходу

42. Автомобильные краны

43. Пневмоколесные и гусеничные дизельные краны на крановом шасси, краны-экскаваторы

44. Портальные и краны полупортальные

45. Башенные краны

46. Понятие об устойчивости кранов

47. Грузозахватные устройства кранов

48. Автоматизация управления кранами

49. Расчеты производительности кранов

50. Назначение и классификация конвейеров

51. Ленточные конвейеры

52. Конвейеры с цепным тяговым органом

53. Винтовые и инерционные конвейеры

54. Расчет производительности конвейеров

55. Назначение и классификация элеваторов .

56. Строение и принцип действия ковшовых элеваторов

57. Элеваторы для штучных грузов, их разновидности, применение

58. Расчеты производительности элеваторов

59. Механические погрузочные машины непрерывного действия

60. Механические разгрузочные машины непрерывного действия

61. Пневматические погрузочно-разгрузочные установки

62. Гидравлический способ разгрузки вагонов и перемещение грузов

63. Вагоноопрокидыватели

64. Инерционные вагоноразгрузочные машины

65. Машины для очистки вагонов

66. Машины для рыхления грузов, которые смерзлись. Тепляки

67. Техническое обслуживание и ремонт погрузочно-разгрузочных машин

68. Технический надзор и содержание погрузочно-разгрузочных машин и механизмов

69. Основные положения о планово-предупредительном обслуживании и ремонте погрузочно-разгрузочных машин

70. Ремонтно-техническая база грузового хозяйства.

71. Назначение и техническое оснащение транспортно-складских комплексов

72. Назначение и классификация железнодорожных складов

73. Устройство крытых складов

74. Повышенные пути, эстакады и другие сооружения и устройства грузового хозяйства

75. Санитарно-технические устройства складов, их освещение и средства связи

76. Охранная и пожарная сигнализация и противопожарное оборудование

77. Элементная и комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ

78. Определение основных параметров складов

79. Определение длины погрузочно-выгрузочных фронтов

80. Характеристика тарно-упаковочных и штучных грузов

81. Общие понятия о транспортных пакетах

82. Средства и способы пакетирования

83. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с тарно-упаковочными и штучными грузами

84. Автоматизированные склады и их оборудование

85. Пункты сортировки мелких отправок

86. Контейнерная транспортная система, ее технические средства

87. Техническое оснащение контейнерных пунктов, комплексная механизация и автоматизация переработки контейнеров

88. Определение вместимости и основных размеров контейнерной площадки

89. Пункты переработки крупнотоннажных контейнеров

90. Характеристика и способы хранения лесных грузов

91. Перевозка лесоматериалов в пакетах

92. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ и складских операций с лесными грузами

93. Условия хранения металлов и металлоизделий

94. Схемы комплексной механизации с металлопродукцией

95. Характеристика грузов, перевозимых навалом и насыпью

96. Склады для хранения грузов, перевозимых насыпью и навалом

97. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с грузами, перевозимыми насыпью и навалом

98. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ и складских операций с цементом, минеральными удобрениями и другими пылевидными и химическими грузами

99. Характеристика наливных грузов

100. Склады нефтепродуктов

101. Налив и слив груза

102. Качественная характеристика зерновых грузов

103. Склады для хранения зерновых грузов

104. Комплексная механизация погрузки и выгрузки зерна

105. Определите техническую производительность Пт погрузчика при следующих исходных даных:

– масса груза, перемещаемого машиной за один цикл (номинальная грузоподъемность), т;

— коэффициент, учитывающий совмещение операций рейса во времени;

— время наклона рамы грузоподъемника вперед, заводки под груз, подъем груза на вилах и наклоны рамы назад до отказа, с;

— время разворота погрузчика, с;

— время установки рамы грузоподъемника в вертикальное положение с грузом на вилах, с;

— время укладки груза в штабеле, с;

— время отклонения рамы грузоподъемника назад без груза, с;

— время разворота погрузчика без груза, с;

— суммарное время для переключения рычагов и срабатывания исполнительных цилиндров после включения, с;

L – среднее расстояние транспортирования груза, м;

— время на разгон и замедление погрузчика, с;

Н – средняя высота подъема (опускания груза), м;

— средняя скорость передвижения с грузом (без груза), м/с;

— средняя скорость подъема груза (скорость опускания вил), м/с.

Необходимые данные приведены в таблице 5.

Таблица5.

№ вар | L | Н | с грузом/без груза | с грузом/без груза | Q

1 | 0,85 | 10 | 6 | 2 | 5 | 2 | 6 | 6 | 50 | 1 | 2,5 | 2,5/2,78 | 0,2/0,37 | 1,2

2 | 0,86 | 11 | 7 | 3 | 6 | 3 | 7 | 7 | 40 | 1 | 2 | 2,1/2,2 | 0,18/0,37 | 1

3 | 0,84 | 12 | 10 | 2 | 7 | 3 | 10 | 8 | 25 | 1 | 2,2 | 2,2/2,31 | 0,19/0,37 | 1,5

4 | 0,86 | 13 | 12 | 3 | 8 | 3 | 12 | 7 | 42 | 1,5 | 2,3 | 2,3/2,42 | 0,21/0,37 | 1

5 | 0,84 | 14 | 13 | 2 | 7 | 2 | 13 | 7 | 50 | 1,5 | 2,4 | 2,5/2,78 | 0,2/0,37 | 1,2

6 | 0,85 | 15 | 7 | 3 | 6 | 2 | 7 | 7 | 48 | 1,5 | 2,5 | 2,6/2,82 | 0,22/0,37 | 1,25

7 | 0,86 | 14 | 6 | 3 | 5 | 2 | 6 | 6 | 45 | 1,5 | 2,6 | 2,3/2,42 | 0,2/0,37 | 1,5

8 | 0,84 | 13 | 15 | 2 | 8 | 3 | 15 | 6 | 55 | 1 | 2,0 | 2,4/2,55 | 0,18/0,37 | 1,5

9 | 0,85 | 12 | 8 | 2 | 5 | 3 | 8 | 8 | 52 | 1 | 1,9 | 2,8/2,99 | 0,19/0,37 | 1,2

10 | 0,86 | 10 | 11 | 2 | 6 | 2 | 11 | 8 | 47 | 1 | 1,8 | 2,5/2,78 | 0,2/0,37 | 1

106. Определите техническую производительность Пт крана для штучных грузов при следующих исходных данных:

– масса груза, перемещаемого машиной за один цикл (номинальная грузоподъемность), т;

— коэффициент, учитывающий совмещение операций рейса во времени;

— время застропки груза, с;

— время отстропки груза, с;

Н – средняя высота подъема (опускания) груза, м;

l_{КР –} среднее расстояние перемещения крана, м;

l_Т – среднее расстояние передвижения тележки крана, м;

— скорость подъема и опускания груза или крюка, м/с;

— скорость движения тележки крана, м/с;

— скорость перемещения крана, м/с.

Необходимые данные приведены в таблице 6.

Таблица6.

№ варианта | Н | l_КР | l_Т

1 | 5 | 0,8 | 10 | 11 | 3 | 40 | 15 | 0,17 | 0,6 | 1,3

2 | 10 | 0,9 | 11 | 12 | 4 | 50 | 20 | 0,13 | 0,7 | 1,3

3 | 15 | 0,85 | 12 | 13 | 5 | 60 | 25 | 0,13 | 0,6 | 1,3

4 | 20 | 0,86 | 13 | 14 | 2 | 40 | 15 | 0,13 | 0,7 | 1,3

5 | 5 | 0,95 | 14 | 15 | 5 | 30 | 10 | 0,17 | 0,7 | 1,3

6 | 10 | 0,94 | 15 | 10 | 4 | 50 | 20 | 0,13 | 0,6 | 1,3

7 | 20 | 0,87 | 14 | 11 | 6 | 60 | 25 | 0,13 | 0,7 | 1,3

8 | 15 | 0,88 | 12 | 12 | 3 | 40 | 15 | 0,13 | 0,6 | 1,3

9 | 20 | 0,83 | 13 | 14 | 4 | 60 | 25 | 0,13 | 0,7 | 1,3

10 | 5 | 0,92 | 11 | 15 | 2 | 30 | 10 | 0,17 | 0,6 | 1,3

107. Определить продолжительность цикла погрузчика ЭП-1003 при перегрузке в складе тарно-штучных грузов на поддонах, если средняя высота подъема и опускания Н, средняя дальность перемещения груза L, покрытие пола в складе бетонный.

Необходимые данные приведены в таблице 7.

№ варианта | Модель погрузчика | Н, м | L, м

1 | ЭП-0601 | 1,6 | 45

2 | ЭП-0801 | 2 | 50

3 | ЭП-1003 | 1,7 | 45

4 | ЭП-1201 | 1,8 | 48

5 | ЭП-103 | 2,2 | 52

6 | ЭП-202 | 2,3 | 53

7 | ЭПВ-104 | 1,9 | 55

8 | 4004А | 2,1 | 49

9 | 02 | 1,8 | 50

108. Определить техническую и эксплуатационную производительность погрузчика ЭП-1003 при перегрузке в складе тарно-штучных грузов на поддонах, если средняя масса груза на поддоне 0,9 т, средняя высота подъема и опускания Н=1,8 м, средняя дальность перемещения L=50 м, коэффициент использования погрузчика по времени к_в=0,8, продолжительность каждой смены Тсм=8 ч. Годовой объем грузопереработки склада =182000 т, склад работает в две смены, продолжительность каждой-8 часов.

109. Определите минимальное количество козловых кранов грузоподъемностью 5 т для обеспечения погрузки-выгрузки контейнеров на контейнерной площадке, если годовой объем переработки составляет =400 тыс т. Средняя загрузка контейнера q_к=1,8 т, время одного цикла Т_ц=82, число смен работы крана в сутки п_см=2; продолжительность одной смены Т_см=7 ч.

110. Определить техническую и эксплуатационную производительность ленточного конвейера с плоской лентой при перемещении зерна насыпной плотностью=0,8 т/м³, если ширина ленты В=600 мм, скорость движения ленты v=2 м/с, угол естественного откоса =25 0, коэффициент использования конвейера во времени К_вр=0,8, продолжительность смены Т_см=7 ч.

111. Определите основне параметры складов: вместимость, площадь, длину склада, длину фронтов подачи и погрузки-выгрузки. Исходные данные приведены в таблице 8:

Таблица 8

Вариант | Род груза | Среднесуточный объём грузопереработки, т | Средняя загрузка одного вагона | Ширина склада | Средняя загрузка автомобиля, т | t_А

1 | Тяжеловесные

грузы | 400 | 56 | 12 | 9 | 3

2 | Колёсные грузы | 400 | 36 | 18 | 8 | 2,5

3 | Грузы, перевозимые навалом | 450 | 69 | 24 | 6 | 2

4 | Лесоматериалы | 530 | 65 | 24 | 6 | 2,1

5 | Цемент | 620 | 52 | 24 | 5 | 2,4

6 | Минеральные удобрения | 650 | 44 | 12 | 6 | 2,8

7 | Промышленные товары широкого потребления (трикотаж, обувь, одежда) | 200 | 21 | 12 | 4 | 2

8 | Мебель | 430 | 22 | 12 | 5 | 2,1

9 | Бумага | 320 | 32 | 18 | 4 | 2,8

10 | Известь, | 600 | 56 | 18 | 6 | 2,8