Контрольные задания для СПбГУПТД

Вариант 1

1. Процесс кардочесания, цель и сущность. Виды кардной гарниту-ры. Взаимодействие кардных поверхностей с волокном, силы, дей-ствующие на пучок волокон. Шляпочная чесальная машина, основные рабочие зоны.

2. Процесс прибивания уточной нити, цель и сущность, основные способы прибивания уточной нити. Прибойная полоска и ее роль в процессе формирования ткани.

3. Трикотажный способ петлеобразования. Устройство и работа ма-шины КТ, регулирование длины нити в петле.

4. Иглопробивные нетканые материалы, их свойства, область при-менения.

5. Производство текстурированных нитей, основные способы и их эффективность.

6. Определить теоретическую производительность ленточной ма-шины Л2-50-1, если скорость выпуска равна 320 м/мин, линейная плотность ленты 3,3 ктекс.

Вариант 2

1. Цель и сущность кольцевого способа прядения. Процесс форми-рования прядильного початка на кольцевой прядильной машине, ос-новные условия наматывания, анализ работы мотального механизма.

2. Процесс зевообразования, цель и сущность. Деформации нитей основы при зевообразовании и ее связь с размерами зева для разных типов станков.

3. Процесс штапелирования химических волокон, цель и сущность. Анализ способов штапелирования.

4. Строение и свойства основовязаного трикотажа. Длина нити в петле с учетом ее деформирования при вязании.

5. Классификация способов получения нетканых материалов, асор-тимент, область применения.

6. Определить теоретическую производительность за 1 час работы основовязальной машины при вязании трикотажа филейного перепле-тения на базе трехигольного атласа, если число игл в заправке 2340, линейная плотность нити в 1-й гребенке – 11,0 текс, во 2-й – 15,4 текс. Полнота проборки 1-й и 2-й гребенок – 50 %, длина нити в пет-ле в 1-й гребенке — 3,7 мм, во 2-й гребенке — 3,9 мм, частота вращения главного вала 600 мин-1.

Вариант 3

1. Процесс прядения, цель и сущность. Устройство и работа коль-цевой прядильной машины для шерсти, анализ работы вытяжного прибора.

2. Понятие о неровноте текстильных продуктов, основные критерии оценки неровноты. Устройство и работа ленточной машины для хлоп-ка.

3. Технология получения пряжи из химических волокон. Анализ процесса штапелирования методом разрыва.

4. Процесс перематывания, цель и сущность. Анализ строения па-ковки на мотальной машине. Причины возникновения «жгутовой» намотки.

5. Прессовые переплетения. Устройство и работа плоскофанговой машины.

6. Определить норму выработки двухвыпускной ленточной маши-ны для хлопка за смену, если частота вращения выпускного цилиндра 550 мин-1, его диаметр 51 мм, вырабатывается лента линейной плотно-стью 3,33 ктекс, КПВ ─ 0,96.

Вариант 4

1. Процесс гребнечесания, цель и сущность Анализ периодов про-цесса гребнечесания.

2. Системы прядения хлопка. Меланжевая система прядения, осо-бенности, основные технологические этапы.

3. Цель прокладывание уточной нити. Сущность пневматического способа прокладывания, технологический процесс.

4. Вспомогательные механизмы ткацкого станка, их роль в выра-ботке высококачественных тканей.

5. Анализ процесса петлеобразования, трикотажный способ, поло-жения нити при операциях «заключение» и «прокладывание».

6. Определить теоретическую производительность машины ПК-100, имеющей 312 веретен, при выработке крученой пряжи линейной плотности 18,5х2 текс с круткой 900 кр/м, частота вращения веретен 12000 мин-1.

Вариант 5

1. Процесс предпрядения, цель и сущность. Процесс формирова-ния бобины на рогулечной ровничной машине для хлопка, условия наматывания, механизм управления.

2. Системы прядения хлопка, основные технологические этапы. Способы подготовки ленты к гребнечесанию

3. Процесс зевообразования, цель и сущность. Ремизоподъемные каретки, устройство и работа.

4. Характер взаимодействия игл и платин с нитью на кругловя-зальной машине, закон движения иглы и угол кулирования.

5. Способ производства нетканых материалов по комбинированной технологии, ассортимент и область их применения.

6. Определить время наработки таза емкостью 14 кг на чесальной машине, если частота вращения валиков лентоукладчика 376 мин-1, их диаметр 55 мм, линейная плотность чесальной ленты 3,8 ктекс, КПВ=0,92.

Вариант 6

1. Процесс вытягивания, цель и сущность. Анализ движения воло-кон в поле вытягивания, неровнота продукта от вытягивания.

2. Шлихтование, цель и сущность. Работа барабанной шлихтоваль-ной машины, способы регулирования величины приклея. Виды су-шильных камер.

3. Пробирание и привязывание основ, цель и сущность. Расчет ре-миза

4. Процесс петлеобразования, цель и сущность. Анализ процесса петлеобразования на двухфонтурной основовязальной машине с крючковыми иглами.

5. Способы получения нетканых полотен, по механической техно-логии область применения, ассортимент Ниточные полотна, оборудо-вание для их производства.

6. Используя кинематическую схему кольцевой прядильной маши-ны для хлопка, определить пределы вытяжки в вытяжном приборе.

Вариант 7

1. Процесс трепания, цель и сущность. Анализ работы планочного и игольчатого трепал трепальной машины. Работа и устройство педаль-ного регулятора.

2. Шлихта, ее свойства, Приготовление шлихты и требования, предъявляемые к ней. Расчет величины приклея.

3. Классификация ткацких переплетений. Мелкоузорчатые пере-плетения, виды, основные характеристики.

4. Ластик, строение, свойства и область применения. Устройство и работа круглой ластичной машины. Особенности процесса петлеобра-зования.

5. Способы производства нетканых материалов по механической технологии, виды сырья для их производства. Вязально-прошивная машина «Арахне», устройство и работа, процесс петлеобразования.

6. Определить линейную плотность крученой пряжи, если скручи-ваются две нити: одна линейной плотности 25 текс, другая – 21 текс. Определить метрический номер крученой пряжи и ее составляющих.

Вариант 8

1. Цель процесса прядения. Сущность пневмомеханического спосо-ба прядения. Устройство пневмомеханической прядильной машины. Анализ процессов дискретизации и циклического сложения.

2. Технология получения пряжи из химических волокон. Процесс штапелирования методом разрезания, анализ работы.

3. Зевообразование, цель и сущность. Виды зевов, их связь с цик-ловой диаграммой.

4. Двойной трикотаж, область применения. Двуластик, его свойства и строение, особенности процесса петлеобразования на машине интер-лок. Анализ конструкции замков.

5. Способы производства нетканых материалов по механической технологии, область применения, ассортимент. Холстопровязаные по-лотна, оборудование.

6. Определить норму выработки за один час на ткацком станке в пог. м, м2, 1000 ут, если частота вращения главного вала 240 мин-1, плотность вырабатываемой ткани по утку 240 н/дм, ширина ткани 140 см, КПВ ─ 0,97.

Вариант 9

1. Процесс гребнечесания, цель и сущность. Процесс рассортировки волокон при гребнечеснии, анализ изменения штапельной диаграммы продукта.

2. Процесс прибивания уточной нити, цель и сущность, основные способы прибивания уточной нити. Прибойная полоска и ее роль в процессе формирования ткани.

3. Классификация ткацких станков

4. Механизмы подачи основы на основовязальной машине, цель и сущность Анализ натяжения нитей основы на навое.

5. Строение чулка. Круглочулочный автомат, процесс вязания пятки — работа сбавочников и прибавочника.

6. Используя кинематическую схему ровничной машины для хлоп-ка, определить пределы частоты вращения веретен, а также пределы вытяжки в вытяжном приборе.

Вариант 10

1. Выравнивание продуктов методом сложения, цель и сущность. Анализ процесса сложения, граничные значения коэффициента корре-ляции.

2. Безверетенные способы прядения, цель и сущность, основные пре-имущества и недостатки, свойства пряжи.

3. Цель снование. Сущность ленточного способа снования, достоин-ства и недостатки. Ленточная сновальная машина, устройство и рабо-та.

4. Процесс подачи основы, цель и сущность. Основные тормоза, ана-лиз работы.

5. Производство основовязаного трикотажа, цель и сущность про-цесса петлеобразования. Механизмы подачи основы на основовязаль-ных машинах, расчет натяжения основы.

6. Определить теоретическую производительность гребнечесальной машины для хлопка, если длина питания 5,9 мм, линейная плотность холстика 55 ктекс, процент гребенных очесов – 17 %, число циклов работы гребенного барабанчика 225 уд/мин.

Вариант 11

1. Процессы разрыхления, очистки и смешивания. Цель, сущность и методы выполнения этих процессов. Устройство и работа Разрыхли-тельно-трепального агрегата для хлопка.

2. Процесс сучения, цель и сущность. Устройство трехпрочесного аппарата, устройство и работа ровничной каретки.

3. Процесс отвода ткани на ткацком станке, цель и сущность. То-варные регуляторы зависимого способа действия.

4. Технология производства крученой пряжи, ее свойства. Класси-фикация крутильных машин, их устройство и работа

5. Производство двойного поперечновязаного трикотажа. Двула-стик, его свойства и особенности строения. Процесс петлеобразования на двуластичной машине, траектория движение игл, устройство зам-ков.

6. Определить число сновальных валиков в партии и число нитей на каждом валике, если число нитей в основе 2350, емкость шпуляр-ника 608 бобин.

Вариант 12

1. Цель и сущность кольцевого способа прядения. Устройство и ра-бота кольцевой прядильной машины, анализ процесса вытягивания, виды вытяжных приборов.

2. Процесс штапелирования хгутов химических нитей, цель и сущ-ность. Анализ работы зон расправки жгута.

3. Процесс зевообразования, цель и сущность. Кулачковые зевооб-разовательные механизмы, конструкции, анализ работы.

4. Цель процесса текстурирования, способы текстурирования и их сущность. Свойства текстурированных нитей..

5. Строение и свойства трикотажа основовязаных переплетений. Особенности процесса петлеобразования при производстве основовя-заного трикотажа. Механизм рисунка и его наладка в соответствии с видом переплетения.

6. Используя кинематическую схему чесальной машины, опреде-лить пределы общей вытяжки и частную вытяжку между съемным ба-рабаном и валиками лентоукладчика.

Вариант 13

1. Процесс кардочесания, цель и сущность. Устройство и работа валичной чесальной машины для шерсти, основные узлы, анализ про-цесса чесания.

2. Процесс трощения, цель и сущность. Устройство и работа тро-стильной машины.

3. Цель процесса прибивания уточной нити. Сущность различных способов прибивания. Батанный механизм станка СТБ.

4. Кулирная гладь, строение, основные свойства и область приме-нения Процесс петлеобразования на машине с крючковыми иглами. Оборудование для производства кулирной глади.

5. Иглопробивные нетканые материалы, их свойства, область при-менения.

6. Определить линейную плотность пряжи при следующей влажно-сти: 5, 6, 8 %, если при кондиционной влажности 7 % она равна 25 текс.

Вариант 14

1. Системы прядения шерсти, основные этапы. Гребенная система прядения, ее особенности, свойства пряжи.

2. Способы производства крученой пряжи. Устройство и работа прядильно-крутильной и тростильно-крутильной машин.

3. Процесс перематывания, цель и сущность. Выбор величины натяжения нити при перематывании, виды натяжных приборов и ана-лиз их работы.

4. Цель процесса прокладывания уточной нити. Сущность челноч-ного способа прокладывания. Анализ движения челнока в зеве.

5. Виды вязальных игл, особенности конструкции и выполнения операций петлеобразования.

6. Определить норму производительности ткацкого станка АТПР –120 (в пог.м/ч, 1000 ут/ч, м2/ч),если частота вращения главного вала 360 мин-1, плотность ткани по утку 240 нит/дм, ширина ткани 110 см, КПВ ─ 0,92.

Вариант 15

1. Безверетенные прядильные машины, цель и сущность процессов. Анализ процесса дискретизации.

2. Производство фасонной пряжи. Классификация фасонной пря-жи, ее свойства, оборудование для производства.

3. Классификация ткацких переплетений, Главные переплетения, их характеристика.

4. Цель процесса штапелирования, основные методы и их сущность. Активные и пассивные расправляющие устройства, их виды, отличия в работе.

5. Однофонтурная круглая трикотажная машина, устройство и ра-бота. Производство футерованного трикотажа.

6. Используя кинематическую схему кольцевой прядильной маши-ны П-66-5М6 для хлопка, определить теоретическую производитель-ность, если вырабатывается пряжи линейной плотности 11,8 текс с ко-эффициентом крутки 41,2, диаметр шкива на валу эл. двигателя 160 мм, на главном валу – 120 мм.

Вариант 16

1. Процесс вытягивания, цель и сущность. Поля сил трения в вы-тяжном приборе, кривая утонения.

2. Процесс сучения, цель и сущность. Оценка степени сучения. Ровничные машины для шерсти с сучильными рукавами.

3. Способы расположения утка в ткани. Классификация товарных механизмов.

4. Жаккардовые и прессовые переплетения, способы образования. Устройство и процесс петлеобразования на –плоскофанговой машине.

5. Классификация способов производства нетканых материалов, ассортимент и область применения. Устройство и работа машины «Малиполь», процесс петлеобразования.

6. Используя кинематическую схему кольцевой прядильной ма-шины для шерсти П-114-Ш4, определить время наработки съема, если масса пряжи на початке 160 г, линейная плотность пряжи 125 текс, ча-стота вращения веретен 5600 мин-1, значения сменных шестерен при-нять минимальное.

Вариант 17

1. Цель процесса прядения. Сущность кольцевого способа пряде-ния. Устройство кольцевой прядильной машины для шерсти в аппа-ратной системе прядения. Вытяжной прибор, устройство и работа, назначение круглого игольчатого гребня.

2. Процесс снования, цель и сущность различных способов снова-ния. Натяжение нити при сновании, виды натяжных устройств. Анализ работы шпулярников разных типов.

3. Процесс получения ткани на ткацком станке, последовательность технологических операций, их цель и сущность. Основные механизмы ткацкого станка.

4. Рисунчатые переплетения и способы их получения.

5. Способы производства нетканых полотен по физико-химической технологии, область применения, ассортимент. Сырье и его подготовка в производстве нетканых полотен.

6. Определить длительность наработки полной бобины на тростиль-ной машине, если ее масса 2 кг, скорость трощения 296 м/мин, стра-щиваются нити линейной плотности 50 и 33,3 текс.

Вариант 18

1. Процесс смешивания, цель, сущность, методы смешивания, кри-терии оценки. Смешивание лентами на ленточной машине, достоинства и недостатки.

2. Системы прядения шерсти, основные технологические процессы, их цель и сущность, отличия систем прядения.

3. Процесс перематывания уточной пряжи, цель и сущность. Уточ-номотальные автоматы.

4. Процесс зевообразования, цель и сущность, виды зевов. Измене-ние натяжения основы в процессе зевообразования. Классификация зе-вообразовательных механизмов.

5. Механизм движения гребенок на основовязальной машине, анализ работы.

6. Определить норму производительности кругловязальной маши-ны 20 класса при вязании полотна двуластичного переплетения, если диаметр игольного цилиндра 560 мм, его линейная скорость 0,95 м/с, число петлеобразующих систем на машине – 30, линейная плотность нити 16,5 текс, длина нити в петле – 3,6 мм, КПВ ─ 0,85.

Вариант 19

1. Процесс вытягивания, цель и сущность. Регуляторы вытяжки, анализ их работы.

2 Подача основы, цель и сущность. Основные регуляторы, анализ работы.

3. Система упругой заправки ткацкого станка, основные понятия. Изменение характера деформации нитей основы в основных циклах работы ткацкого станка.

4. Строение чулка, основные элементы, процесс петлеобразования. Чулочный автомат, устройство и работа.

5. Производство рисунчатых переплетений на двухфонтурной кругловязальной машине (ажурное).

6. Определить плотность ткани по утку, если норма производи-тельности ткацкого станка 5,2 м/час, частота вращения главного вала 200 мин-1, КПВ ─ 0,92.

Вариант 20

1. Процесс разрыхления, цель, сущность и методы. Анализ процес-са разрыхления на наклонном очистителе и горизонтальном разрых-лителе для хлопка.

2. Подготовка продуктов к гребнечесанию, цель и сущность. Техно-логия подготовки лент к гребнечесанию в гребенной системе прядения шерсти.

3. Цель прокладывания уточной нити. Сущность основных спосо-бов прокладывания, сравнительный анализ.

4. Заправочный рисунок ткани, основные элементы.

5. Плоскофанговые машины, область применения. Процесс петлеоб-разования, устройство замков, выработка прессовых переплетений.

6. Определить норму выработки вязально-прошивной машины ВП-180 в пог.м/ч, кг/ч, м2/ч, если частота вращения главного вала состав-ляет 250 мин-1, длина стежка 8 мм, масса одного кв. м материала 300 г, КПВ ─ 0,92.