Скоро защита?
Меню Услуги

Корпус редуктора 8000шт технология машиностроения

или напишите нам прямо сейчас:

Написать в WhatsApp Написать в Telegram

 

Содержания

Введение

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание детали «Корпус редуктора» и ее функциональное предназначение
1.2 Технический анализ детали «Корпус редуктора» по чертежу на: точность; шероховатость и расположения поверхностей
1.3 Описание материала детали и его свойств: по химическому составу и физико-механическим свойствам

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
— Чертеж детали « Корпус редуктора»
— Чертеж заготовки
— Чертеж приспособления «Станочные тиски».
— Чертеж режущего инструмента

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Определение типа производства
3.2 Выбор и расчет заготовки по экономической и технологической эффективности, двумя методами с расчетом КИМ
3.3 Расчет припусков, под обработку исходя из метода
получения заготовки
3.4 Выбор технологического маршрута изготовления детали «Корпус редуктора»…
3.5 Подбор основного технологического оборудования (обрабатывающих станков)
3.6 Расчет режимов резания и норм штучного времени на двух операциях с применением разного вида инструмента
3.6.1 Режимы резания …
3.6.2 Расчет норм времени
3.7 Выбор приспособления, описание и расчет
3.8 Выбор и расчет режущего инструмента
3.9 Выбор и расчет мерительного и контрольного инструмента

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет объема производства цеха(уч-ка) по изготовлению
детали » Корпус редуктора »
4.2 Расчет потребного количества оборудования, площадей
и стоимости основных фондов…
4.2.1 Расчет необходимого количества оборудования
4.2.2 Расчет количества оборудования и его стоимость
4.2.3 Расчет основных фондов цеха (участка)
4.3. Расчет численности производственных рабочих
и фонда их заработной платы
4.3.1 Расчет численности основных рабочих в цехе
и списочное число основных рабочих…
4.3.2 Расчет фонда заработной платы по цеху

5. Техника безопасности и пожарные мероприятия
5.1 Техника безопасности в машиностроении . Требования по безопасности в цеху (участке) производства деталей » Корпус редуктора «…
5.2 Противопожарные мероприятия в проектируемом цеху…

Заключение …

Список используемой литературы и вебресурсов
— Чертеж детали «Корпус редуктора» Приложение 1

— Чертеж выбранной заготовки Приложение 2

— Чертеж-схема станочных тисков Приложение 3

— Чертеж-схема спирального сверла ф4мм Приложение 4

— Чертеж-схема штангенциркуль ШЦ I-125-0,05 ГОСТ 166-89 Приложение 5

— Комплект технологической документации «Конкурс редуктора» Приложение 6

Введение

Технология машиностроения – техническая наука, изучающая закономерности   теоретических и практических приёмов механической обработки деталей машин, обеспечивающих требуемое качество обработки при заданной производственной программе с минимальными финансовыми, людскими и производственными затратами. Основной задачей технолога при разработки производственного процесса, является правильное соотношение трех основных принципов:

— Технологичность;

— Экономичность;

— Организация.

 

                                    1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

       1.1        Описание детали.

 

Деталь «Корпус редуктора», является плоскостной деталью с отверстиями и бобышками , она так же является одной из базовых деталей редуктора с прямой цилиндрической передачей.

Геометрически деталь «Корпус редуктора» имеет габаритные размеры:

Длинна 81мм;

Ширина 45.5 мм;

Высота 17мм,

Деталь имеет с права выступ высотой 17,8 мм в нижней части со скосом 45° от верхней стороны. В нижней части корпуса имеются 2 бобышки-прилива Æ14 мм и высотой 7,5 мм от осрования. В средней части детали по осям детали имеются два прилива с диаметрами Æ 24 ммсо смищением одно от другого 45° в низ детали. Высота выступов 17 мм и 9,8 соответственно. В теле корпуса имеются 4-и резьбовые отверстия М4 мм на диаметре 50мм от центра средней бобышки.

В бобышках Æ 14 мм и в выступе с правой стороны детали , имеется сквозные отверстия Æ4,5 мм с циковкой Æ8,3х90°.

В теле детали со стороны основания имеются 3-и сквозных отверстия Æ12 мм, Æ13 мм и Æ15 мм, отверстие Æ15 мм имеет выточку Æ16 мм, глубиной 0,5 мм. Отверстие Æ12 мм, переходит в расточку Æ16 мм глубиной 11,6 мм, отверстие Æ13 мм переходит в расточку Æ40 мм на глубину3,5 мм.

 

                         1.2Технологический анализ детали.

Для разработки производственно-технологического процесса необходимо провести анализ детали на заданные параметры:

  •  точность:

Все линейные размеры без особых требований выполняются по 14 квалитету       посадка h(H), согласно требований чертежа.

Допуск на ширину детали 45,5 -0,1 мм, высота бобышек с отверстиями Æ12 мм и расточкой 16 мм выполняется с допуском 9,8±0,005 мм.

На размер 11 мм от оси отверстия Æ13 мм по высоте, до оси отверстия Æ12 мм допуск составит  ±0,01 мм. Допуск на размер от оси отверстияÆ13 мм до центра отверстияв выступе Æ4,5 мм соответствует 13±0,1 мм.

Допуск на размер по вертикальным осям от отверстия Æ15мм от отверстия Æ12 мм

-17,2 Н10, а прямой линейный размер между центрами этих отверстий 20,4 имеет допуск  ±0,02 мм.

  • шероховатость:

Все поверхности детали должны иметь шероховатость не ниже Rа 6,3;

Боковая поверхность расточки Æ40 мм и поверхность 2-х бобышек Æ12 мм имеют шероховатость Ra 3,2. Торец бобышки Æ24 ммh-9,8 ±0,005 мм то же обрабатывается с шероховатостью Ra 3,2.

Отверстие Æ15 мм имеет частоту поверхности Ra 1,6. При этом контур детали имеет обазночение допускающее –без обработки.

  • Требований к расположению поверхностей:

Не перпендикулярность левого торца детали относительно основания не более 0,02мм;

Не параллельность торца бобышки Æ24 мм h-9,8мм , относительно основания не более 0,02мм;

Не параллельность левого торца относительно поверхности отверстия Æ15 мм не болие 0,02 мм.

 

1.3  Описание материала детали. и его свойств.

 

Материал детали «Корпус редуктора» — .литьевой алюминиевый сплав АЛ 2 ГОСТ 1583-93.

 Таблица №1    Химический состав сплава АЛ 2 ГОСТ 1583-93. в %.

Al Si Mn Fe Ti Cu Zr Mg Zn
84,3-90 10 — 13 До 0,5 до 1,5 до 0,1 до 0,6 до 0,1 до 0,1 до 0,3

Силумин марки АЛ2 имеет малую плотность, поскольку в его состав входит легкий кремний – плотность составляет 2,66 г/см3. Он обладает важными свойствами, которые с трудом удается получить у более прочных алюминиевых сплавов:

  • высокая жидкотекучесть;
  • низкая линейная усадка;
  • превосходная свариваемость.

Сплав АЛ2 дает малую усадку в процессе литья, практически не образует трещин. При этом отливки, за счет его малого интервала кристаллизации (близкого к нулю), обладают небольшой пористостью.

Таблица № 2

Механические свойства при Т=20 °С материала АЛ2

 

Сортамент Размер Напр sв sT s5 y KCU
мм МПа МПа % % кДж / м2
литье в песчаную форму     160-170 80-90  

5-6

литье под давлением     190 120 1,8    
Твердость материала АЛ2 HB 10 -1 = 55 МПа

 

 

Таблица №3

Физические свойства материала АЛ2

 

Т Е 10 -5 А 106 I r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м*град) Кг/м3 Дж/(кг*град) Ом*м
20 0,7     2650   54,8
100   21,1 168   838  

 

 

Таблица №4

Литейно-технологические свойства материала АЛ2

Литьевая усадка, %        0,8.

 

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

 

 

 Чертеж детали «Корпус редуктора»                                               Приложение 1

 

—   Чертеж выбранной заготовки                                                         Приложение 2

 

—   Чертеж-схема станочных тисков                                                    Приложение 3

 

—   Чертеж-схема спирального сверла ф4мм                                      Приложение 4

 

—   Чертеж-схема штангенциркуль ШЦ I-125-0,05 ГОСТ 166-89     Приложение 5

 

—   Комплект технологической документации «Конкурс редуктора»  Приложение 6

 

  3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

 3.1  Определение типа производства

Проводим выбор типа производства по методики из соотношение масса детали  и партии деталей ,а так же геометрии детали.

 

  Таблица №4

Масса

детали,кг.

Тип производства.
  Еденичное Мелко-сериийное Средне-серийное Крупносерийное

 

Массовое
<1,0 <10 10-2000

 

1500-100000

 

75000-200000 200000
1,0-2,5 <10 10-1000

 

1000-50000 50000-100000 100000
2,5-5,0 <10 10-500

 

500-35000 35000-75000 75000
5,0-10 <10 10-300

 

300-25000 25000-50000 50000
>10

 

<10 10-200

 

200-10000 10000-25000 25000

Деталь «Корпус редуктора» весит  0,048 кг ;

Годовая партия выпуска деталей    8000 шт.

Отсюда делаем выбор типа производства, на который и будем ориентироваться

в процессе разработки технологии изготовления. Тип производства выбираем

средне — серийный.

 

3.2 Выбор и расчет заготовки по экономической и технологической эффективности, двумя методами с расчетом КИМ.

 

Для детали «Корпус редуктора» рассматриваем  2 способа получения заготовки :

  • Литье в земляные формы.
  • Литье под давлением.

Допускаемые отклонения по размерам отливок, как изменяемым, так и не изменяемым механической обработкой, устанавливаются в зависимости от номинальных размеров, класса точности и должны соответствовать ГОСТ 26645-85.

Класс точности определяется в зависимости от наибольшего габаритного размера отливки, группы сложности отливки и способа литья в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Ко второй группе сложности относятся отливки преимущественно плоскостные, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием ребер, буртов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации. Отдельные части выполняются стержнями. Внутренние полости простые, большой протяженности или высокие: поверхность имеет вид простейших геометрических фигур с небольшими выступами и углублениями.

Принимаем что «Корпус редуктора» относится ко 2-ой группе сложности.

Вариант 1- Литье в земляные формы.

Исходный материал АЛ2.

 

Размеры отливки принимаем в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Допуск на толщину в среднем принимаем 17мм до +6мм (23);

на длину 81мм  до  +4,0мм на сторону(85);

на высоту  45,5мм  допуск    до  5мм(50,5).

Заказ размещаем на Летейном завое ООО «АВТОЛИТМАШ», г. Тольяти.

Определяем вес заготовки      Р= V х q = 78 гр. = 0,078 кг.

Удельный вес АЛ2 ,  q= 2,66 гр/см3;

Цена литья в землю 280 руб за кг.                                                                     [1]

Ким 1 = 0,048/0,078 = 0,61

Цена заготовки будет складываться из стоимости отливки и ее доставки до

производства:

Цзаг1 = Цотл з. + Ст дост.

Цена материала  Цотл з= Рзаг1 х  Сст отл = 0,078 х 280 = 21,84 руб.

где Сст – стоимость доставки партии определяем по калькулятору Транспортной

компании «ПЭК».

Вес партии Р= 624кг ; V= 2 м3.

Тольятти

Москва

Груз: 2 м3, 624 кг, 1 место

Автоперевозка

5 913,65 ₽

Организация перевозки сопроводительных документов

100 ₽

Защитная транспортировочная упаковка

1 220 ₽

Страхование

62,4 ₽

Сумма

7 296,05 ₽

Срок доставки  3 дня

 

Сст =7296,05 руб.

Сст 1шт  = 7296,05/8000= 0,91 руб.

 

Цзаг1 = 21,84  + 0,91= 22,75 руб.

 

Вариант 2 – Литье под давлением.

 

Рассматриваем вариант получения заготовки литьем под давлением.

Цзаг2  = Ц отл дав + Сст 2;

где Ст- стоимость доставки.

Рассчитываем веса заготовки с учетом рекомендаций  ГОСТ 26645-85.

Допуск на толщину в среднем принимаем 17мм до +5мм (22);

на длину 81мм  до  +2,0мм на сторону(83);

на высоту  45,5мм  допуск     до  +3,5мм(48).

 

Определяем вес заготовки      Р= V х q = 70 гр. = 0,07 кг.

Удельный вес АЛ2 ,  q= 2,66 гр/см3;

Цена литья под  давлением 320 руб за кг.                                                         [2]

Ц отл дав = 0,07 х 320 = 22,4 руб.

Определяем вес заготовки      Р= V х q = 70 гр. = 0,07 кг.

Стоимость доставки партии определяем по калькулятору Транспортной

компании «ПЭК».                                                                                                [3]

Вес партии Р= 560 кг ; V= 2 м3.

Тольятти

Москва

Груз: 2 м3, 560 кг, 1 место

Автоперевозка

5 307,12 ₽

Организация перевозки сопроводительных документов

100 ₽

Защитная транспортировочная упаковка

1 220 ₽

Страхование

56 ₽

                    Сумма

6 683,12 ₽

Срок доставки  3 дня

 

Сст 2= 6683,12/8000 = 0,83

Цзаг2 = 22,4 + 0,68 = 23,08 руб.

Ким 2 = 0,048/0,07 = 0,68.

По итогам расчета выбираем вариант 2-ой вариант, литье по давлением, так как

Цена практически равная, а Ким2 выше и для литья по давлением характерна

возможность многоместного литья, что еще снизит стоимость отливок.

 

           3.3 Расчет припусков под обработку исходя из метода получения .

 

Принимаем что «Корпус редуктора» относится ко 2-ой группе сложности и рассчитываем припуска ля литья под давлением с учетом рекомендаций  ГОСТ 26645-85.

Допуск на толщину в среднем принимаем 17мм до +5мм (22);

на длину 81мм  до  +2,0мм на сторону(83);

на высоту  45,5мм  допуск     до  +3,5мм(48).

 

  3.4 Выбор технологического маршрута изготовление детали

«Корпус редуктора«.

        Таблица №5

№ операции Наименование операции Оборудование
005 Контрольная Стол металлический СПМ-01-03
010 Транспортная

транспортировочная партия

1000 шт.

Тележка ручная
012 Пескоструйная Пескоструйная установка
015 Фрезерная Вертикально фрезерный станок
020 Фрезерная Станок универсальный Фрезерный S-2500U
025 Координатно-расточная Станок универсальный Фрезерный S-2500U
030 Слесарная Слесарный верстак RL-01.00
035 Контрольная Стол металлический СПМ-01-03

 

 3.5 Подбор основного технологического оборудования  с его техническими характеристиками.

 

Операция 005 и 035 – Контрольная;

Стол контролера СПМ-01-03;                                                                         [4]

Предназначены для общепроизводственных целей, в качестве рабочего места инженера, контроллера, лаборанта, мастера и т. д.

 

Таблица № 6

    Технические характеристики стола СПМ-01-03

Габариты (мм) 1300х825х1800
Размер рабочей поверхности стола (мм) 1300х800
Мах равномернораспределенная нагрузка на столешницу (кг) 200
Масса стола (кг) 60

 

Операция 010  – Транспортная

Тележка бортовая(сетка) ТПОБ-2С                                                             [5]

 

 

 

Таблица № 7

Технические характеристики:

Грузоподъемность, кг 450
Собственная масса, кг 40
Размеры, мм 600х900х300

 

Операция 015 и 020.Фрезерная

 

Универсально фрезерный станок 6Т10                                                        [6]

 

 

     Таблица № 8 

Наименования характеристик. 6Т10
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм 45..400
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм 300
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100
Наибольшее перемещение стола продольное, мм 560
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм 220
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм 800 х 260 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 0,05/ 0,05/ 0,02
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин 3,35/ 3,35/ 1,7
Число ступеней рабочих подач стола 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 20..1000
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 10..500
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин 50..2240
Количество скоростей вертикального шпинделя 12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град ±45
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м 155
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40
Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 3,0
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1500 х 1875 х 1808
Масса станка, кг 1340

 

Операция 030   Слесарная .

Слесарный верстак RL-01.00

 

Габариты: 1620х725х1400 мм.

Вес – 350кг.

Операция 025    Координатно – расточная.

Станок координатно – расточной  2А450;                                                            [6]

Рабочая поверхность стола (длина/ширина) 1000х630мм;

Наибольшее перемещение стола;

Продольной 1000;

Поперечное 630;

Высота от оси шпинделя до стойки (вылет), 710мм;

Дискретность установки координат, 0.001мм;

Диаметр универсального поворотного стола, 400мм;

Диаметр горизонтального поворотного стола, 600мм;

Диапазон оборотов шпинделя от 50 до2000 об/мин;

Пределы подач шпинделя, 0.03-0.16 мм/об;

Габариты станка (2670х3305х2660мм.)

Вес станка 7300кг

Мощность главного привода  5,5 кВт .

 

     3.6 Расчет режимов резания и норм штучного времени на двух операциях с  применением разного вида инструмента.

     3.6.1 Режимы резания.                                                                                        

      Расчет проводим на операциях 010 – Фрезерная.

Фреза торцевая D= 100 мм; z= 10, материал пластин ВК 6.

Глубину резания принимаем t=3,0 мм.

Подачу выбираем по рекомендациям справочника Sz= 0,2 мм/зуб.

Скорость резания рассчитываем по формуле :

V= Cv Dq /Tm tx Sy B u Z p  х Кv;

где Т- стойкость инструмента = 180 мин;

В- ширина фрезерования равна 48 мм;

Z= 10 – число зубьев фрезы.

Кv- коэффициент скорости резания, он рассчитывается Кv= Кm Kn Ku.

Km= (HB/190)n ;  n= 1,25;

Кm =(210/190)1,25 = 1,13;

Кn= 0,8; Ku=1,0

Кv= 1,13 х 0,8 х 1= 0,906.

Коэффициент скорости -Сv и степени определяем по справочнику:

Сv =332;

х= 0,1;

y= 0,4;

u= 0,2;

q= 0,2;

p= 0;

m= 0,2;

V= 332 х 250 0,2 /120 0,2 х3,5 0,1 х 0,2 0,4 х 150 0,2 х 14 0 х 0,906= 216,32 м/мин.

n= Vх1000/ π D= 216,32 х 1000 / 3,14 х 250 = 275,57 об/мин.

Принимаем n= 300об/мин.

Рассчитываем:  Крутящий момент и Силу резания.

Р=10 Ср tx SyDu z /Вq nw  х Кр ,  кг;

Ср= 54,5;

x = 0,9;

y = 0,74;

u= 1;

q= 1;

w=0.

Коэффициент, определяющий обрабатываемый материал для силы резания:

      Кр = Кm =(HB/ 190)n ;  где n= 0,5.

НВ серого чугуна = 210 НВ;

Кр =(210/190)0,5= 1,05.

 

Р = 54,5 х 3,5 0,9х0,2 0,74 х 250 1х 14 / 150 1 х 300 0 х 1,05= 1233,77; Н.

 

Мкр = Р х D / 2 х100 ;

Мкр = 123,377 х 250 /2 х 1000 =  15,41;  кгхм.

 

Мощность резания рассчитываем по формуле :

N= Pх V/102 х60;

N= 123,37 х 216,32 / 102 х 60 = 4,3 кВт.

 

Расчет второго вида обработки рассчитываем на

Операции 025 Координатно-расточная.

Сверление 10-и сквозных отверстий по координатам на чертеже Ø 3,3мм.

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Ø 3,3 мм    2300-0159 ГОСТ 10902-77, материал сверла Р6М5.

Глубина резания при сверление определяется

t= 0,5 D  = 1,65 мм.

 

Подачу определяем по таблицам справочника,

S0= 0,09 мм/об.

Т – стойкость инструмента принимаем  20 мин;

 

Скорость резания при сверление:

 

V= C Dq /Tm Sy  х Кv.

 

Cv = 36,3;

q = 0,25;

y=0,55;

m=0,125.

 

Kv=KmvхKuvхKl ;

 

Km = 0,8;

Ku = 0,9;

Kl =0,75;

Kv  = 0,8х0,9х0,75 = 0,54.

V= 36,3 х 3,3 0,125 / 20 0,125 х 0,09 0,55 х 0,54 = 58,95 м/мин.

 

n =Vх1000 /π хD=  58,95 х 1000/3,14 х 3,3 =5689 об/мин.

Исходя из возможностей станка принимаем более щадящий режим

n= 1000 об/мин;

Крутящий момент и осевую силу

 

Mкр =10CмDq Sy  х  Kp ; кгхм.                       Po=10Cp Dq sy Kp ; кг..

 

CM=0,005 ;                                                Ср= 9,8;

y=0,8 ;                                                       y=1,0;

q= 2,0.                                                       q= 0,7.

Крm=1,0;

 

Mк= 10 х 0,005 х 3,32 х 0,090,8  х 1,0 = 0,79;  кг*м,

 

P0= 10 х 9,8 х 3,30,7 х 0,091  х 1,0 = 20,34;  кг,

 

Мощность резания определяем .

N = Мк х n/975;

N  = 0,79 х 1000 /975= 0,81 кВт.

 

                                        3.6.2 Расчет норм времени

Расчет проводим по операциям и переходам, на которых проводили расчет

режимов резания:

Операция 015 Фрезерная.

Фрезерование основания детали с 2-х сторон.

Штучное время на первом переходе 015 операции, рассчитывается из:

Tо1 – времени основного процесса обработки;

   Tвсп. – времени вспомогательного,  на установку, наладки и снятие

заготовки со станка;

Tт.о – время технического обслуживания оборудования, равное 3% от Tо ;

Tп.о. – время на отдых принимаемое , как 4% от Tо.

Tшт015=Tо +Tвсп.+Tт.о+Tп.о.

Т01=L/Sm ;

где L= путь инструмента на переходе, который равен длиннее

обработки, плюс диаметр инструмента = 84 + 100 = 184 мм,

Для определения скорости обработки принимаем:

Sm= Sz х z х n = 0,2 х 10 х 300 =  600 мм/мин ;

где Sm – минутная подача,

 

Т01= 184/600 = 0,31 мин; ТО 015= 2 х Т01=0,62 мин, так как две стороны.

Т всп.= 5 мин.

Т. т о= 3% от Т0 =0,03 х 0,62 = 0,02 мин;

Т п.о.= 4% от То =0,04 х 0,62 =0,025 мин.

Тшт015 = 0,62 + 5 + 0,02 + 0,025 = 5,665 мин.

 

Расчет времени на Операции 025 Координатно — расточная,

проводим по переходам:

Штучное время на операции будет складываться из времени на 13

Переходах и вспомогательного времени:

Т шт 025 = Тсв.+ Трассв.3+ Трассв.4+ Трассв.5+ Тзенкеррассв.7+ Трассв.8+ Т зенк10+ Тзенк11

           +Траст12раст13раст14 вст.о.+Т п.о.;

где Тсв. – время на сверление 10 отв. Ø3,3мм;

Т рассв.3— время на рассверливание 2х отверстий Ø 5мм;

Т рассв.4— время на рассверливание отверстия Ø 4,5мм;

Т рассв.5— время на рассверливание 2х отверстий Ø 14,85мм;

Т зенкер – время на зенкерование сквозного отверстия Ø 15 мм;

Т рассв.7— время на рассверливание  отверстия Ø 12 мм;

Т рассв.8— время на рассверливание  отверстия Ø 15 мм;

Т зенк10— время на зенковку фасок 4-х отверстий под резьбу м4;

Т зенк11— время на зенковку 2-х отверстий Ø 5 мм;

Траст12 – время на расточку среднего отверстия до Ø40 мм на глубину 3,5 мм;

Траст13 – время на расточку отверстия  Ø 15 мм до Ø 16 мм  на глубину 4 мм;

Траст14 – время на расточку отверстия до Ø 12 мм до Ø16 мм на глубину 9,8 мм;

Твс. –вспомогательное время (на установ, переустановы аготовки и

инструмента, а так же снятия детали со станка);

Тт.о. – время на техническое обслуживание станка;

Тп.о.— время на отдых и перерывы.

Т св =  То = Lсв /Sm;

Sm св.=0,09 х 1000= 90 мм/мин

Lсв – путь инструмента счаем, как сумму глубин 10 отверстий, и он =105 мм.

Tсв.=105 /90 =  1,16 мин;

Твс = 31 мин, это время на установку, переустанов и снятие детали со станка, а

так же на переустанови и наладки инструмента по переходам.

Тсв.= 1,16 мин;

Трассв.3= 1,2 мин;

              Трассв.4= 0,5 мин;

              Трассв.5= 1,2 мин;

              Тзенкер= 1,0 мин;

Трассв.7= 0,8 мин;

Тзенк10= 1,5 мин;

Тзенк11= 0,6 мин;

Траст12= 3,6 мин;

Траст13= 2 мин;

Траст14= 3,2 мин.

Сумма основного времени на операции,

ТО 025=1,16+1,2+0,5+1,2+1,0+0,8+1,5+0,6+3,6+2+3,6 =16,56мин

Т т.о.=3% от ТО 025= 0,03 х 16,56= 0,49 мин;

Т п.о =4% от ТО 025=0,04 х 16,56 = 0,66 мин;

Штучное время на 025 Операции- Координатно-расточная, составит:

Тшт.025= 16,56 + 31 + 0,49 + 0,66 = 48,71 мин.

 

                        Трудоемкость по операциям

      Таблица № 9

Наименование  и № операции tмин н.час Разряды основных рабочих
005 Контрольная 0,015 0,00025 4
010 Транспортная

Транспортировочная партия 500шт

0,08 0,0013 3
015 Фрезерная 5,665 0,094 3
020 Фрезерная 14,0 0,23 4
025 Координатно-расточная 48,71 0,81 4
030 Слесарная 8,0 0,13 3
035 Контрольная 3,0 0,05 4
tшт изд    1,3155н.ч.  

 

3.7 Выбор приспособления, описание и расчет усилия зажима.

Операция 015, 020  Фрезерная и операция 025 Кооринатно-расточная.

Станочные тиски 7200-0207 ГОСТ16518-96

Патрон сверлильный 6-1-В10 ГОСТ 15935-88

Технологическая прокладка комплект 2шт.

Цанга Ø32 мм 7010-0035 d-32 ГОСТ 2876-80

Втулка 6100-0124 ГОСТ 13598-85

Втулка 6100-144 ГОСТ 13598-85

Расточная головка универсальная исп.1 конус Морзе 4  6310-0063 d-10мм

 

Для операции 030 Слесарная.

Тиски слесарные 7827-0323 тип А ГОСТ 4045-75 (100мм)

Вороток раздвижной 6910-0065 ГОСТ 22401-83.

 

Для операции 035 Контрольная.

Стойка под индикатор часового типа  Ш-III-8Г ГОСТ 10197-70.

     3.8 Выбор и расчет режущего инструмента.

 

      На операции 015 Фрезерная.

— Фреза торцевая насадная 2214-0153  ВК6 ГОСТ 9473 – 80    ф 100 мм ,  z-10.

 

На операции 020 Фрезерная.

— Фреза концевая Ø32 мм, фреза-32-1-А-1-32-133 ГОСТ 32831-2014.

 

На операции 025-  Координатно расточная.

— Сверло спиральное Ø 3,3мм ; 2300-0158 ГОСТ 10902-77;

— Сверло спиральное Ø 5мм ; 2300-0174 ГОСТ 10902-77;

— Сверло спиральное Ø 4,5мм ; 2300-0171 ГОСТ 10902-77;

— Сверло спиральное с коническим хвостовиком Æ 14,85 мм; 2301-3601 кл. точн.

А1 конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77;

— Зенкер цилиндрический Æ15 мм; 2320-2568 h8 ГОСТ 12489-71 конус Морзе 1;

— Сверло спиральное с коническим хвостовиком Æ 12 мм; 2301-3587 кл. точн. А1

Конус Морзе 1   ГОСТ10903-77;

— Сверло спиральное с коническим хвостовиком Æ 15 мм; 2301-0050 кл. точн. В1

Конус Морзе 2   ГОСТ10903-77;

— Зенковка коническая 90° тип 6 D-10 мм; 2353-0108 ГОСТ 14953-80;

— Резец расточной тип.2  d=10мм, 2145-0632 ВК6 ГОСТ 25987-83

 

На операции 030 Слесарная.

— Метчик М4х0,7-h6 исп.1 2620-1089.2 ГОСТ 3266-81;

— Напильник плоский 300 мм,  2820-0027 с насечкой №2 ГОСТ 1465-80;

— Шабер трехгранный  rennsteig RE- 46211000;

 

     3.9 Выбор и расчет измерительного инструмента.

 

— Штангенциркуль тип I; ШЦ –I- 125-0,1 ГОСТ 166-89;

— Штангенциркуль типа II;   ШЦ -400-0,05 мм ГОСТ 166-89;

— Гладкая колибр -пробка двухсторонняя 8133-0938 Н( ГОСТ 14810-69;

— Нутромер   НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82;

— Резьбовая калибр –пробка М 10-6Н , Колибр-пробка 8221-3044 6Н

ГОСТ17758-72.

— Уровень брусковой -длинной 250 мм с ценой деления 0.05 ;

Уровень брусковой 250-0,05 ГОСТ 9392-89.

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

          4.1 Расчёт производства цеха (уч-ка) по изготовлению детали     «Корпус   редуктора»

     Проводим расчет основных показателей проектируемого участка:

-расчет среднесуточного выпуска Nc=Nкв(1- Kпосл) / Д кв;

где:    N г – годовой выпуск деталей 8000 шт;

Д раб.дней в году = 248 дней;

Kпосл – коэффициент учитывающий выпуск детали «Корпус редуктора » за плановый

период (0,1 возможные потери)

-расчет Пт – объём товарной продукции;

— расчет ΔПн – изменение остатков незавершенного производства;

— расчет Пв – объём валовой продукции;

Nc=8000х(1-0,1) / 248 = 31,93 шт в день

Округляем до целого 32 шт.

— рассчитатываем объём независимого производства детали «Корпус

редуктора»

Пнк= Nc х Тц х Т шт х Ктг;

где :  Тц =10 н.ч.;

Ктг – средний коэффициент готовности незавершенного производства = 0,5

Пнк=32 х 10 х 1,3155 х 0,5=  210,48 н. ч.

— определить величину изменения остатков незавершенного

производства    —  ᴧПн ;

ΔПн= Пнк – Пнн;

где Пнк – остаток незавершенного производства на конец планового периода

принимаем (2смены) =16  н. ч.,

 

Пнн — остаток незавершенного производства на начало планового периода

в н. ч. (определяется совместно с руководителем проекта из условий и

типа производства).

ΔПн= 210,48 — 16= 194,48 н. ч.

-рассчитатываем объём товарной продукции;

Пт=  Nкв х t шт;

Пт= 8000 х 1,3155 =10524 н. ч.

— рассчитываем валовую продукцию участка,

Пв = Пт+ ΔПн , н. ч.

Пв = 10524+ 194,48 = 10718,48 н. ч.

Коэффициент производительности;

К= Пвт = 10718,48 / 10524= 1,01848;

Рассчитываем валовой продукт по операциям:

Пв005=(8000 × 0,00025)× 1,01848= 2,03696 н. час,

Пв010=(8000 × 0,0013)× 1,01848= 10,59219  н. час,

Пв015=(8000 × 0,094)× 1,01848= 765,89696 н. час,

Пв020=(8000 × 0,23)× 1,01848= 1874,0032 н. час,

Пв025=(8000 × 0,81)× 1,01848=  6599,7504 н. час,

Пв030=(8000 × 0,13)× 1,01848= 1059,2192 н. час,

Пв035=(8000×0,05)× 1,01848= 407,392 н. час,

 

∑Пв = 10718,8905 н.ч.

В связи с тем, что Пв по операциям имеет минимальную погрешность, проведем

 

расчет по Пвj.

 

Рассчитываем загрузку оборудования.

Кн =110% (1,1) –коэффициент выполнения плана.

Зоб  =  Пв/Кн;

Проводим расчет производственного времени (при 40 ч неделе).

 

Fд =248×8×1(1-0,01×0,5)=1960,19 ; час.- годовой  фонд действующего времени

при односменной работе.

 

Зоб005  =2,03696 /1,1 = 1,8517 н.ч. ;

Зоб010 = 10,59219 /1,1 = 9,629 н.ч. ;

Зоб015 = 765,8969 /1,1 = 696,263 н.ч. ;

Зоб020 = 1874,0032 /1,1 = 1703,639 н.ч. ;

Зоб025 = 6599,75 /1,1 = 5999,77 н.ч. ;

Зоб030 = 1059,2192  /1,1 = 974,44 н.ч. ;

Зоб035 = 407,392 /1,1 = 370,3563 н.ч.

 

Рассчитываем необходимое количество оборудование по операциям.

Qоснобр = ;

Qобр005 = 1,8517 /1960,19 = 0,00094                           Qобпрносн = 1 ед.

Qобр010 = 9,629 /1960,19 = 0,0049                               Qоб прносн= 1 ед.

Qобр015осн= 696,263 /1960,19 = 0,355                          Qоб прносн= 1 ед.

Qобр020осн= 1703,639 /1960,19 = 0,869                        Qоб прносн= 1 ед.

Qобр025осн= 5999,77 /1960,19 = 3,06                            Qоб прносн= 4 ед.

Qобр030осн=  974,446 /1960,19 = 0,497                         Qоб прносн= 1 ед.

Qобр035осн= 370,3563 /1960,19 = 0,188                         Qоб прносн=1 ед.

 

Всего 10 рабочих мест по технологическому процессу на механическом

участке.

Проводим расчет коэффициента загрузки оборудования.

На операциях 005, 010, 015, 020,030 и 035 коэффициент загрузки равен, расчетной

—  Qоснобр

Кз025= 3,06/4= 0,765.

По результату, расчета средний коэффициент загрузки оборудование, считаем

необходимо запустить  параллельно типовые детали, на всех рабочие местах,

кроме кооринатно-расточной и слесарной.

Для расточного участка технологически необходимо место для доводки

режущего инструмента с алмазным кругом.

Для заточного участка – заточной станок  ELITECA CT 900c     12079 руб.  [1]

 

 

Мощность 0,9 Квт;

Частота вращения 2850 об/мин;

Габариты: 520х400х375 мм.

 

Для расчета стоимости основных фондов участка , находим занимаемые

производственные площади под основное и вспомогательное оборудование:

 

  4.2 Рассчитываем площадь под оборудование на участке.

 

  Таблица № 10   Номинальная площадь и плщадь с учетом СНиПа.

Наименование Площадь под станка Площадь с учетом тех норм
Стол  СПМ-01-03;

2 рабочих места.

2 х 1,06 м2 4,26 м2
Тележка бортовая(сетка) ТПОБ-2С 0,54 м2 1,5 м2
Универсально фрезерный станок 6Т10

2 рабочих места

 

2 х 2,85 м2

 

12 м2

Станок координатно – расточной  2А450

4 рабочих места

4 х 8,824м2 105,88 м2
Слесарный верстак RL-01.00  0,95м2 2,5 м2
Вспомогательный оборудование
Заточной станок ELITECA CT 900c 0,208 м2                   1,0 м2

Площадь производственных площадей

Sосн.об и Sвсп.об= 127,14 м2.

Sосн.об= 126,14 м2.

Sцеха=Sосн.об+Sвсп+Sобсл+Sконтр+Sпроизвд

Sобсл=15% Sосн.об=18,92 м2

Sкон-быт=30% Sосн.об= 37,84 м2

Sпроезд = 20% Sосн.об= 25,228 м

Sцеха=209,13 м2

 

 4.2.3 Расчет основных фондов цеха.

 

Сосн.цехаздобтросн+Ст инв.

Стоимость части здания механического цеа, занятая проектируемым участком равна.

Сзд.= V х Цплощ.

V= Sосн. х  h пр. = 126,14 х 4,5= 567,63м3 объем производственный помещение h=4,5м ;

V= Sк х h к.б. = 37,84 х 2,7= 102,168 м 3 объем конторско-бытовых помещений h= 2,7 м.

Сзд.= 567,63 х 15000 + 102,168 х 30000 = 11579490 руб.

Стоимость 1 м3 производства площадь по Московской области =15000 руб.

Стоимость 1 м3 контора – бытовых площадей = 30000 руб.

 

Стоимость оборудования.

Таблица № 11

Станок Цена
Стол упаковочный СПМ-01-03;

2 рабочих места.

8783 х 2=17566 руб.
Тележка бортовая(сетка) ТПОБ-2С  20695 руб.

 

Универсально фрезерный станок 6Т10

2 рабочих места

1790000 х 2 = 3580000 руб.
Станок координатно – расточной  2А450

4 рабочих места

4770000 х 4 = 7780000 руб.
Слесарный верстак RL-01.00  10783 руб.
Вспомогательный оборудование
Заточной станок ELITECA CT 900c 12079 руб.

Стоимость основного и вспомогательного оборудования

Соб = 11421123 руб.

Сосн= 10% от Соб.= 1142112,3 руб.

Синв =  3% от Соб = 342633,69 руб.

 

Сц= 11579490+11421123+1142112,3 + 342633,69 = 244853558,99 рублей.

 

                  4.3 Расчет численности производственных рабочих и

                                                     фонды их заработной платы.

Чпрв/Fd×Кн.пл ;      где    Кн.пл = 1,1;     

Ч005= 2,03696/ 1960,19 х 1,1=0,00094;                  Чпр005 = 1 чел;

Ч010= 10,59219/ 1960,19 х1,1 = 0,0049;                 Чпр010 = 1 чел;

Ч015= 765,8969/ 1960,19 х 1,1=0,355;                    Чпр015= 1 чел;

Ч020= 1874,0032/1960,19 х 1,1= 0,869;                  Чпр020= 1 чел;

Ч025= 6599,75/ 1960,19 х 1,1= 3,06;                       Чпр025= 4 чел;

Ч030= 1059,2192/1960,19 х 1,1= 0,49;                    Чпр030= 1 чел;

Ч035= 407,392/1960,19 х 1,1= 0,188.                      Чпр035= 1 чел.

 

Про загруженности определяем необходимое число основных рабочих

∑Qпр =10 чел.

 

4.3. Расчет фондов заработной платы на участке.

 

Для расчета фонда заработной платы , основных производственных рабочих необходимо рассчитать средний тариф по механическому участку.

 

rср=Nквх(tиздy1 х ry1+ tиздy2 х ry2)/ Пт

Часовые тарифные ставки по заданию проекта.

Таблица №12     Тарифы по разрядам.

Разряды 1 2 3 4 5 6
Станочники  108руб.  132руб.  250руб.  385руб.  525руб.  600руб.
Не станочники 92,5руб.  110руб.  218руб.  330руб.  495руб.  520руб.

rср=8000(0,00025х330+0,0013х218+0,094х250+0,23х385+0,81х385+0,13х218+0,05х330)/ 10524 = 356,60  руб/час.

Тарифный фонд рассчитываем :

Фтариф= r ср х Пв = 356,60  х 10718,48 = 3822209,97 руб.

Фонд основной заработной платы рассчитываем :

Фзп.оснтариф+П+Дпр ; где П – премиальный фонд 25% от Фтариф.= 955552,49 руб;

Дпр. – доплаты за дополнительные нагрузки 3% от Фтариф.=114666,29 руб.

Фзп.осн  = 4892428,75 руб;

Фонд полный заработной платы рассчитываем:

Фзп.полнзп.осннепр.

где Днепр.- доплаты за не производственное время до 10%  Фтариф.=382220,99 руб.

Фзп.полн  = 52746449,74 руб.

Рассчитываем производительность труда(выработку) на одного рабочего:

Впрв/Qпр.         Впр= 10718,48 / 10= 1071,84 н.ч.

Средняя зароботная плата осповных рабочих будет:

ЗПср= Фзп.полн + Пф мп/М х Qпр ;

где Пф мп –фонд материального поащрения 5% от Фтар =191110,49 руб.

ЗПср=  5274644,97 + 191110,49 /12 х10 = 45547,95 рублей.

 

Таблица № 13

      Сводная таблица экономических показателей.

 

№ операции 005 010 015 020 025 030 035
Трудоемкость в н.часах 2,0369 10,592 765,89 1874,00 6599,75 1059,21 407,39
Кол-во рабочих мест на операции  

1

 

1

 

1

 

1

 

4

 

1

 

1

Средряя часовая ставка 356,60  руб.
Тарифный фонд. 3822209,97 руб.
Премия 25% 955552,49 руб.
Доплаты к основному фонду

 

114666,29 руб.
Полный фонд зар. платы 52746449,74  руб.
Ср. зар. плата  45547,95 руб. в месяц.

 

Техника безопасности и охрана труда.

 

  5.1 Техника безопасности в машиностроении . Требования по безопасности в цеху (участке) производства деталей «Корпус редуктора».

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека (рабочий, обслуживающий персонал) на производственных предприятиях занимается “охрана труда”.
Охрана труда — это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).
К работам в механическом цеху допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ. А также он обязан использовать все средства индивидуальной защиты: спецодежду, спец обувь, предохранительный пояс, каску и другие средства в соответствии с выполняемой работой.
В механических цехах рабочие обязаны соблюдать меры электробезопасности.

В помещении цеха должны поддрживается все нормативы по экологическим требованиям и нормам.

 

5.2 Противопожарные мероприятия в проектируемом цеху.

На объекте и прилегающей территории должна быть обеспечена безопасность для жизни и здоровья людей при пожаре, а также разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого пожароопасного участка.

На каждом объекте должен быть установлен соответствующий пожарный режим.

Здания, помещения объекта должны быть оборудованы противопожарными системами и установками (противодымной защиты, средствами пожарной автоматики, системами противопожарного водоснабжения), средствами пожаротушения по нормам и правилам, установленным соответствующими разделами технического регламента пожарной безопасности.

Во всех помещениях объекта на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

На объектах, при единовременном нахождении в них более 10 человек, должны быть разработаны и вывешены на видных местах планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре.

На объекте с массовым пребыванием людей (50 человек и более) в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре должна быть разработана инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой, не реже одного раза в полугодие, должны проводиться практические тренировки задействованного для эвакуации персонала.

Для объектов, работающих в круглосуточном режиме, в инструкциях должны предусматриваться два варианта действий: в дневное и ночное время.

Руководитель объекта должен назначить лиц, ответственных за пожарную безопасность в зданиях, помещениях, отделах.

Временные строения должны располагаться от зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв). Противопожарные разрывы не должны использоваться для складирования тары, различных товаров, а также для стоянки автотранспорта.

Проезды и подъезды к объектам, наружным пожарным лестницам и водоисточникам, используемым для целей пожаротушения, должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники, содержаться в исправном состоянии (не иметь рытвин, ям), а зимой — быть очищены от снега, льда.

Территория автостоянок должна своевременно очищаться от горючих отходов, мусора, тары, опавших листьев, сухой травы. Горючие отходы и мусор, опавшие листья собираются в контейнеры и мусоросборники, размещенные на специально выделенных и оборудованных площадках. Площадки с мусоросборниками должны быть удалены от окон и дверей помещения не менее, чем на 20 м.

Прилегающая к объекту территория должна иметь наружное освещение в темное время суток, позволяющее определить места нахождения пожарных гидрантов, наружных пожарных лестниц и места размещения пожарного инвентаря, а также подъезды к входу в здание объекта. Места размещения средств пожарной безопасности должны быть обозначены знаками пожарной безопасности, в том числе, знаком пожарной безопасности «Не загромождать».

На территории объекта не разрешается оставлять на открытых площадках тару с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также баллоны со сжатыми и сжиженными газами, разведение костров, сжигание отходов и тары.

Курение разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах, обозначенных знаками пожарной безопасности.

Нарушения огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок и т.п., включая потерю и ухудшение огнезащитных свойств) строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов должны немедленно устраняться.

Наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах объектов должны содержаться в исправном состоянии и, не реже 1 раза в 5 лет, подвергаться эксплутационным испытаниям.

В помещениях с одним эвакуационным выходом одновременно пребывание 50 человек и более не допускается, а в зданиях IV и V степени огнестойкости, одновременное пребывание 50 и более человек допускается только в помещениях первого этажа.

В зданиях и сооружениях запрещается:

хранение и применение в подвалах и цокольных этажах ЛВЖ и ГЖ, взрывчатых веществ, баллонов с газом и т.д.;

использовать чердаки, технические этажи, венткамеры для организации производственных участков, мастерских, а также хранения продукции, оборудования, мебели и других предметов;

устраивать склады горючих материалов и мастерские, размещать иные хозяйственные помещения в подвалах и цокольных этажах, если вход в них не изолирован от общих лестничных клеток;

уменьшать зоны действия автоматической пожарной сигнализации или автоматической системы пожаротушения;

загромождать мебелью, оборудованием, другими предметами двери, люки на балконах и лоджиях, переходы в смежные секции и выходы на наружные эвакуационные лестницы;

проводить уборку помещений и стирку одежды с применением бензина, керосина и других ЛВЖ и ГЖ, а также производить отогревание замерзших труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня;

оставлять неубранным промасленный обтирочный материал;

оставлять без присмотра электронагревательные приборы;

использовать нестандартные предохранители;

пользоваться неисправными электроприборами и контрольно-измерительными приборами.

 

Заключение

В данном дипломе представлен проект механического участка изготовления типовых корпусных  деталей .  Разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус редуктора»   начиная с метода получения заготовки и его расчета до получения готовый партии деталей , в процессе разработке выбрано оборудование, выбран инструмент, выбрана оснастки и приспособления,  рассчитаны режимы резания и нормы штучного времени на операциях.

По разработанному технологического процессу проведен экономический расчет,  основных показателей участка. Определена стоимость основных фондов участка. Предложена планировка участка. Проведен анализ по технике безопасности и по пожарной  безопасности.

   

Список литературы

Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Изд. З, переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. Наук проф. А. Н. Малова. М., «Машиностроение» 1972, стр. 568…………………………..    (1)

Краткий справочник металлиста/ Под общ. Ред. К78 П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова, — 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 960с. : ил……………………………………………………………………………..…     (2)

Волков О.И. Экономика предприятия (фирмы): учебник  — М. : ИНФРА, 2007. – 600 с. ……………………………………………………………………………..……      (3)

Стали и сплавы в металлургическом машиностроении. Справочник. Зарапин Ю.Л., Попов В. Д., Чиченев Н. А. М., « Металлургия», 1980, 144с…………..…        (4)

Солнышкин Н. П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И. Технологические процессы в машиностроения, учеб пособия, СПб ГТУ, 2000, 344 с………………………..  (5)

Допуски и технические измерения : учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования, С.А. Зайцув,  А.Д. Куранов, А.Н. Толстов – 12-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия» , 2015,  304 с . ……………………………..  (6)

или напишите нам прямо сейчас:

Написать в WhatsApp Написать в Telegram

Комментарии

Оставить комментарий

 

Ваше имя:

Ваш E-mail:

Ваш комментарий

Валера 14 минут назад

добрый день. Необходимо закрыть долги за 2 и 3 курсы. Заранее спасибо.

Иван, помощь с обучением 21 минут назад

Валерий, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Fedor 2 часа назад

Здравствуйте, сколько будет стоить данная работа и как заказать?

Иван, помощь с обучением 2 часа назад

Fedor, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Алина 4 часа назад

Сделать презентацию и защитную речь к дипломной работе по теме: Источники права социального обеспечения

Иван, помощь с обучением 4 часа назад

Алина, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Алена 7 часов назад

Добрый день! Учусь в синергии, факультет экономики, нужно закрыт 2 семестр, общ получается 7 предметов! 1.Иностранный язык 2.Цифровая экономика 3.Управление проектами 4.Микроэкономика 5.Экономика и финансы организации 6.Статистика 7.Информационно-комуникационные технологии для профессиональной деятельности.

Иван, помощь с обучением 8 часов назад

Алена, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Игорь Петрович 10 часов назад

К утру необходимы материалы для защиты диплома - речь и презентация (слайды). Сам диплом готов, пришлю его Вам по запросу!

Иван, помощь с обучением 10 часов назад

Игорь Петрович, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Инкогнито 1 день назад

У меня есть скорректированный и согласованный руководителем, план ВКР. Напишите, пожалуйста, порядок оплаты и реквизиты.

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Инкогнито, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Илья 1 день назад

Здравствуйте) нужен отчет по практике. Практику прохожу в доме-интернате для престарелых и инвалидов. Все четыре задания объединены одним отчетом о проведенных исследованиях. Каждое задание направлено на выполнение одной из его частей. Помогите!

Иван, помощь с обучением 1 день назад

Илья, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Alina 2 дня назад

Педагогическая практика, 4 семестр, Направление: ППО Во время прохождения практики Вы: получите представления об основных видах профессиональной психолого-педагогической деятельности; разовьёте навыки использования современных методов и технологий организации образовательной работы с детьми младшего школьного возраста; научитесь выстраивать взаимодействие со всеми участниками образовательного процесса.

Иван, помощь с обучением 2 дня назад

Alina, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Влад 3 дня назад

Здравствуйте. Только поступил! Операционная деятельность в логистике. Так же получается 10 - 11 класс заканчивать. То-есть 2 года 11 месяцев. Сколько будет стоить семестр закончить?

Иван, помощь с обучением 3 дня назад

Влад, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Полина 3 дня назад

Требуется выполнить 3 работы по предмету "Психология ФКиС" за 3 курс

Иван, помощь с обучением 3 дня назад

Полина, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Инкогнито 4 дня назад

Здравствуйте. Нужно написать диплом в короткие сроки. На тему Анализ финансового состояния предприятия. С материалами для защиты. Сколько будет стоить?

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Инкогнито, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Студент 4 дня назад

Нужно сделать отчёт по практике преддипломной, дальше по ней уже нудно будет сделать вкр. Все данные и все по производству имеется

Иван, помощь с обучением 4 дня назад

Студент, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Олег 5 дня назад

Преддипломная практика и ВКР. Проходила практика на заводе, который занимается производством электроизоляционных материалов и изделий из них. В должности менеджера отдела сбыта, а также занимался продвижением продукции в интернете. Также , эту работу надо связать с темой ВКР "РАЗРАБОТКА СТРАТЕГИИ ПРОЕКТА В СФЕРЕ ИТ".

Иван, помощь с обучением 5 дня назад

Олег, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Анна 5 дня назад

сколько стоит вступительные экзамены русский , математика, информатика и какие условия?

Иван, помощь с обучением 5 дня назад

Анна, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Владимир Иванович 5 дня назад

Хочу закрыть все долги до 1 числа также вкр + диплом. Факультет информационных технологий.

Иван, помощь с обучением 5 дня назад

Владимир Иванович, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Василий 6 дней назад

сколько будет стоить полностью закрыть сессию .туда входят Информационные технологий (Контрольная работа, 3 лабораторных работ, Экзаменационный тест ), Русский язык и культура речи (практические задания) , Начертательная геометрия ( 3 задачи и атестационный тест ), Тайм менеджмент ( 4 практических задания , итоговый тест)

Иван, помощь с обучением 6 дней назад

Василий, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф

Марк неделю назад

Нужно сделать 2 задания и 1 итоговый тест по Иностранный язык 2, 4 практических задания и 1 итоговый тест Исследования рынка, 4 практических задания и 1 итоговый тест Менеджмент, 1 практическое задание Проектная деятельность (практикум) 1, 3 практических задания Проектная деятельность (практикум) 2, 1 итоговый тест Проектная деятельность (практикум) 3, 1 практическое задание и 1 итоговый тест Проектная деятельность 1, 3 практических задания и 1 итоговый тест Проектная деятельность 2, 2 практических заданий и 1 итоговый тест Проектная деятельность 3, 2 практических задания Экономико-правовое сопровождение бизнеса какое время займет и стоимость?

Иван, помощь с обучением неделю назад

Марк, здравствуйте! Мы можем Вам помочь. Прошу Вас прислать всю необходимую информацию на почту и написать что необходимо выполнить. Я посмотрю описание к заданиям и напишу Вам стоимость и срок выполнения. Информацию нужно прислать на почту info@дцо.рф