ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЕГО АКТУАЛЬНОСТИ
1.1. Характеристика объекта и предмета исследования
1.2. Актуальность исследования по выбранной теме
ГЛАВА 2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДОЛОГИИ VSM В УПРАВЛЕНИИ И ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ
В ходе прохождения практики по получению первичных профессиональных умений и навыков была достигнута основная цель — формирование навыков ведения самостоятельной научной работы, исследования, выбора актуальной информации, систематизации, обобщения и анализа научно-исследовательской информации с использованием современных методов исследований и информационно-телекоммуникационных технологий. Цели учебной практики сконцентрированы в получении первичных навыков в области основного вида деятельности — научно-исследовательской.
Задачами практики являлись:
1. Изучение состояния объекта исследования в соответствии с выбранной и утвержденной руководителем практики темой.
2. Обзор и реферирование статей и монографий, структуризация и классификация, библиографический обзор и структура библиографического обзора в рамках тематики исследования.
3. Выявление и анализ проблем в рамках основного исследования магистранта, подходов и методов их решения.
4. Осуществление систематизации и анализа собранных материалов в отчете по практике.
Объектом исследования является методология VSM и её использование для управления качеством проекта.
Предмет исследования – методологические, методические и практические подходы к формированию системы обеспечения качества проекта с использованием методологии VSM.
Отчет по практике выполнен на основе изучения источников информации российских и зарубежных авторов по ивент индустрии, управлению качеством, проектному менеджменту, а также изучения федеральных законов, постановлений, указов иных нормативных документов с целью выявления особенностей выбранного направления исследования.
В первой главе рассматривается общая характеристика объекта и предмета исследования, обоснование их выбора, а также обоснование актуальности исследования по выбранной теме, и проводится обзор и реферирование статей и монографий, структуризация и классификация, библиографический обзор и структура библиографического обзора в рамках тематики исследования. Также проводится выявление и анализ проблем в рамках основного исследования, подходов и методов их решения, актуализация и появление новых проблем, исследование источников их возникновения и обоснование путей их решения.
Во второй главе анализируется эффективность методологии VSM в управлении и обеспечении качества проекта.
ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕМЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЕГО АКТУАЛЬНОСТИ
1.1. Характеристика объекта и предмета исследования
Реорганизация производства и внедрение современных технологий на предприятиях требует пересмотреть подходы к процессу производства продукции и к управлению потерями. Для снижения потерь, включая производственные, на современных предприятиях применяют концепцию бережливого производства. Главная идея бережливого производства состоит в том, чтобы постараться исключить любые виды издержек и потерь. Одним из первых этапов внедрения бережливого производства является проведение анализа потока создания ценности, в качестве которой выступает продукция, выпускаемая предприятием.
Анализ потока создания продукции проводится на каждой стадии производства для формирования непрерывного процесса устранения издержек. Для устранения издержек необходимо проанализировать все действия, в процессе которых используются ресурсы, но в результате этих действий не создается никаких ценностей для потребителя.
Такой подход к процессу производства продукции при традиционном подходе приводил к тому, что все это перекладывалось на потребителя и сказывалось на конечной стоимости продукции. При внедрении бережливого производства весь этап производства разделен на отдельные этапы и операции, все это добавляет и не добавляет ценности продукции.
Поэтому основной целью внедрения бережливого производства является планомерное уменьшение издержек производства, связанные с браком, переделкой, хранением продукции и прочие косвенные расходы производства.
1.2. Актуальность исследования по выбранной теме
Современные предприятия повсеместно переходят на новые технологии производства, все это требует новых подходов к процессу производства продукции и подготовки персонала предприятия. Реализация этих требований проводится с учетом нормативных документов и стандартов. Одно из направлений современных технологий производства – это внедрение бережливого производства.
Бережливое производство (lean production) — это одна из концепций управления предприятием, направленная на минимизацию всех возможных издержек. Эта концепция предусматривает участие не только руководства, но и всех остальных сотрудников. Организация должна ставить перед собой задачу — совершенствоваться день ото дня [2] Рассмотрим основные принципы бережливого производства:
– ориентация на создание ценности для потребителя и сокращениепотерь;
– организация потока создания ценности;
– обеспечение непрерывного течение потока создания ценности;
– «вытягивание» продукта потребителем (в отличие от «выталкивания»);
– стремление к совершенству.
Основным принципом бережливого производства является создание ценностей.
Ценность продукта или услуги создается производителем, но она может быть определена только конечным пользователем. Казалось бы это истина и не требует каких-либо дополнительных разъяснений. Однако на практике выясняется, что большинство компаний неправильно понимают, что потребитель ожидает от своего продукта. Этот факт значительно снижает конкурентоспособность и количество заказов. [14] Значение в бережливом производстве противопоставляется потерям, обозначаемым неблагозвучным для русского уха, но заслуживающим такого названия, японским словом — муда (ударение на первом слоге яп. — «пустой мешок»). Эта концепция относится ко всему, что потребляет ресурсы, но не создает ценности. В рамках концепции бережливого производства вводится очень простой критерий потерь: все те виды деятельности на предприятии, за которые потребитель не хотел бы платить (если бы он знал об этом), следует рассматривать как убытки. Это очень широкий спектр – от охранника на входе до бракованной детали, от стопы заготовок, ожидающих обработки, до не оптимально организованной приемки заказов. Сюда же относится неэффективно работающий отдел разработки новых моделей, складирование продукции на промежуточных складах и т.д, и т.п.
Такой подход позволяет установить, что полезная работа обычно не превышает 25-30 % — остальное потери. И это выявляет мощный потенциал для оптимизации производства и бизнеса в целом.
Существуют семь основных типов потерь:
– потери из-за перепроизводства;
– потери времени из-за ожидания;
– потери при ненужной транспортировке;
– потери из-за лишних этапов обработки;
– потери из-за лишних запасов;
– потери из-за ненужных перемещений;
– потери из-за выпуска дефектной продукции.
Позже был добавлен восьмой тип потерь: потери творческого потенциала (неполное использование возможностей человеческого ресурса).
Все действия в процессе производства, связанные с созданием ценности, можно разделить на три категории:
1. действия, создающие ценность;
2. действия, не создающие ценность, но неизбежные в силу ряда причин, например технологических, такие, как проверка качества, очистка деталей, контрольные сборки (муда первого рода);
3. действия, не создающие ценность, которые можно и нужно исключить из процесса (муда второго рода).
Приоритетные меры направлены на устранение потерь второго рода, но следующим шагом должен стать тщательный анализ потерь первого рода и попытка их уменьшить и перевести их в категорию потерь второго рода с последующим их устранением. [21] Проблемы с определением истинной ценности связаны с тем, что продукт рассматривается с точки зрения отдельных служб предприятия немного по-своему. Причем тщательная работа по выявлению предпочтений может привести к неожиданным результатам – вполне может оказаться, что те “навороты”, которые закладывают в изделие конструкторы потребителю не совсем интересны, но он готов даже на повышение цены, ради изменения, например, цветовой гаммы. Часто фирмы конкурируют друг с другом за срок поставки, а клиент с радостью бы подождал ради воплощения какого-то его другого пожелания. [19] Бережливое производство предлагает также несколько иной подход к оценке уровня затрат. Традиционно цена устанавливается такой, которую сможет «выдержать» рынок. А затем расчетно определяются приемлемые затраты, обеспечивающие достаточный уровень прибыльности. Такой подход расслабляет – так как контролируются не минимальные, а «приемлемые» издержки. Которые при колебаниях цен на рынке в определенный момент могут стать уже «неприемлемыми».
Часто уровень цен и затрат сравнивают с этими показатели на предприятиях конкурентов (бенчмаркинг). При этом не учитываются особенности производственной системы и организации процессов на других фабриках, что может привести к ложным выводам. [23] В бережливом производстве предлагается иной метод. Устанавливаются целевые минимальные затраты, базирующиеся на количестве ресурсов и затратах труда при условии, что все выявленные потери полностью исключены из процесса. Задачей является постепенное приближение к этим целям и проверка правильности каждого шага в потоке создания ценности: разработки, приема заказа, изготовления продукта и его реализации.
Данные целевые затраты являются абсолютным минимумом, они гарантированно будут намного ниже затрат конкурентов. Поэтому отпадает необходимость в затрате времени и сил на бенчмаркинг и появляется возможность действовать не вслепую, а с четким пониманием причин каждой потери и потенциала от ее сокращения. Инструментом для оценки эффективности потока создания ценности является картирирование. [26] Задача организации, внедряющей концепцию бережливого производства, заключается в сокращении действий, не приносящих ценности. Это значительно позволит уменьшить производственный цикл и снизить конечную стоимость продукции.
Изучать концепцию бережливого производства следует с изучения инструментов. Инструменты можно комбинировать вместе и использовать по отдельности, все зависит от поставленной задачи и проблемы. Инструменты направлены решить проблемы, связанные с потерями.
Согласно ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты», выделяют восемь инструментов бережливого производства:
1 Стандартизация работы – точное описание каждого действия, порядка и правил осуществления производственной деятельности, включая определение времени выполнения действий, последовательности операций и необходимого уровня запасов. Применяется для достижения наилучшего, воспроизводимого способа выполнения работы, обеспечивающего должный уровень безопасности, качества и производительности. [5] 2 Система 5S — инструментальная методика бережливого производства, направленная на организацию эффективного рабочего пространства. 5S обеспечивает высокую производительность труда, производство меньшего количества брака продукции, соблюдение техники безопасности, соблюдение точных сроков [5]. Своим названием данный подход обязан тем, что состоит из 5 последовательных этапов, каждый из которых в своем названии имеет первую букву «S».
3 Картирование потока создания ценности (VSM)/ Метод картирования потока создания ценности ориентирован на создание ценности для потребителя, организацию потока создания стоимости и улучшение производственного процесса с уменьшением потерь при изготовлении продукции, визуализацию и прозрачность информации и материальных потоков, необходимых для выполнения заказа. потребитель.
Существует два типа карт: карта текущего состояния и карта будущего состояния.
Риски при картировании потока создания ценностей – сложность в организации сбора достоверных данных о состоянии потока создания ценности/ [2] 4 Визуализация — данный метод реализует базовый принцип бережливого производства – принцип визуализации. Он основан на особенности устройства человеческого организма, которое заключается в наибольшей восприимчивости информации человеком через органы зрения. Человек воспринимает 83% информации, которую он видит и только 11%, которую слышит. Что касается запоминания информации человеком, то тут картина немного иная: человек запоминает 20% того, что он слышит, 30% того, что он видит, 50% того, что он одновременно слышит и видит, 70% того, что он говорит и 90% того, что он внедряет.
На основе принципа визуального представления информации устроены практически все инструменты и методы бережливого производства, поэтому вариантов применения визуализации огромное множество. [8] 5 Система быстрой переналадки оборудования – SMED (от англ. single minute exchange of dies – «быстрая замена штампов») – процесс переналадки производственного оборудования для перехода от производства одного вида детали к другому за максимально короткое время. [5] Внедрение SMED сокращает время переналадки, что позволяет компании выпускать продукцию меньшими партиями. А это означает, что компания, избавившись от дополнительных затрат на хранение изделий, способна эффективней удовлетворять требования заказчиков к качеству изделий, невысокой стоимости и их оперативной поставке.
6 Защита от непреднамеренных ошибок «Poka-Yoke» — принцип нулевой ошибки – метод, благодаря которому работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться. Под ошибкой понимается любое несоответствие: поломка оборудования, дефект изделия и т.д.
Метод Poka-Yoke, применяемый вместе с другими инструментами бережливого производства, служит гарантией того, что изделие бездефектно, а процесс его производства протекает без сбоев.
7 Канбан – это информационная система, которая регулирует процессы снабжения материалами, производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время на каждой производственной операции. [5]. Канбан можно использовать для планирования и поставок производства готовых изделий, операций по сборке, перемещению материалов со складов на производство, поставок от поставщиков, производства комплектующих изделий.
8 Всеобщее обслуживание оборудования «TPM» (от англ. total productive maintenance – «общее производительное обслуживание оборудования») — система, направленная на повышение эффективности его использования за счет предупреждения и устранения потерь на протяжении всего жизненного цикла оборудования. [2] Всеобщее обслуживание оборудования предполагает вовлечение всех сотрудников в деятельность по предупреждению и устранению потерь, связанных с оборудованием.
Отличительной особенностью ТРМ является самостоятельное техническое обслуживание оборудования операторами.
Для внедрения БП на предприятии на основе национальных стандартов разрабатывают стандарт предприятия для адаптирования каждого метода бережливого производства.
Внедрение бережливого производства на предприятии организовывают на основе карты потока создания ценностей. В которой проанализировано текущее состояние производства и описано целевое состояние потока создания ценности.
В БП стремятся увеличить скорость потока ценности, обеспечить его непрерывность, равномерность и устранить потери. Выстраивание всех процессов и операций в виде непрерывного потока создания ценности является универсальным способом повышения эффективности деятельности организации
Рассмотрим более подробно эффективность методологии VSM в управлении и обеспечении качества проекта.
ГЛАВА 2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕТОДОЛОГИИ VSM В УПРАВЛЕНИИ И ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА ПРОЕКТА
Картирование потока создания ценности (VSM) — это схема, изображающая каждый этап материального и информационного потока, необходимых для того, чтобы выполнить заказ потребителя. [2] Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить непроизводительные затраты и процессы, разработать план по улучшению.
Термин «картирование потока создания ценности» состоит из двух основных понятий:
Картирование – визуальное описание в определенной форме потока (материального и информационного) создания ценности бизнес-процесса.
Поток создания ценности – это все действия, как создающие, так и не создающие ценность, которые позволяют продукции пройти все процесса – от разработки концепции до запуска в производство и от принятия заказа до доставки потребителю[2].
Карты потока создания ценности бывают двух видов: карты текущего состояния, показывающие состояние потока в том виде, который он представляет на сегодняшний день, и карты будущего состояния, представляющие желаемое состояние потока создания ценности.
Рассмотрим этапы картирование потока создания ценности.
1 Первый этап – выбор объекта картирования. При выборе объекта картирования необходимо учитывать:
— приоритетность процесса;
— появление/наличие несоответствий, сбойных ситуаций; — внедрение новых технологий.
2 Второй этап – построение карты текущего состояния процесса. На этом этапе производится сбор данных и создается подробное описание деятельности с указанием всех процессов и их составляющих операций, с фиксацией длительности процессов от начала до конца (время цикла), количества занятых сотрудников, информационных потоков, расстояние и время перемещения материальных ценностей, места и количество запасов и т.д.
Описание начинается с быстрого прохождения по всему потоку создания ценности для получения представления о потоке и последовательности технологических процессов или операций. Поток схематично изображается слева направо в порядке движения технологических процессов, а не в соответствии с физическим расположением оборудования или участков. После быстрого прохождения вдоль всего потока следует собрать данные по каждому технологическому процессу или операции. Полученные данные заносятся на карту посредством специальных символов, примеры символов приведены на рисунке 1.
Когда данные по материальному движению потока отображены на карте материального потока, добавляется схема информационного потока, которая изображается сверху схемы материального потока (на бумажном носителе или в электронной форме).
Далее определяем время всех действий (рекомендуется делать замеры не менее трех раз с последующим расчетом среднего значения), при этом необходимо определить, какие из этих действий добавляют ценность, какие не добавляют ценность.
После того, когда определено время действий с точки зрения создания ценности, на карте текущего потока создания ценности снизу схемы наносится линия времени и указывается отрезок времени для каждого из действий. Время процесса, добавляющего ценность, отмечается линией зеленого цвета. Время процесса, не добавляющего ценность, отмечается линией красного цвета.
В итоге всех перечисленных выше действий создается карта текущего состояния потока создания ценности. При этом вычисляется общее время действий, добавляющих ценность и операций, не добавляющих ценность.
3 Третий этап – анализ потока производства. Целью составления карты текущего потока создания ценности является выявление источников потерь и их устранение посредством внедрения изменений в процессы и операции. Таким образом, действия, отмеченные на карте потока ценностей красным цветом, являются объектом для всестороннего анализа, для последующего их устранения или минимизации.
Для анализа данных используются следующие инструменты:
— диаграмма Парето,
— причинно-следственная диаграмма,
— метод мозгового штурма,
— метод «5 почему»,
— диаграмма спагетти и т.д.
4 Четвертый этап – разработка плана по улучшению. После анализа текущего потока создания ценности разрабатывается детальный план реализации изменений по улучшению процессов и операций. На этом этапе определяются действия для достижения будущего состояния процесса, а также сроки и ответственные за реализацию конкретных мероприятий.
5 Пятый этап – создание карты будущего состояния процесса. При построении карты будущего потока создания ценности следует использовать те же символы, что и при построении карты текущего потока создания ценности.
Построение карты будущего состояния происходит согласно применению мероприятий по улучшению, спланированных на четвертом этапе. Повторно вычисляется общее время действий, добавляющих ценность процессу и не добавляющих ценность.[7] Важной задачей начального этапа внедрения системы бережливого производства является определение приоритетных инструментов, обеспечивающих преимущества для конкретного процесса. Для решения этой задачи целесообразно провести сравнительный анализ основных инструментов бережливого производства. Сравнительный анализ представлен в таблице 1.
Сравнительный анализ инструментов бережливого производства
Применимость на предприятии
1 Стандартизация работы Документированная процедура (инструкция), в которой зафиксирован лучший опыт выполнения данной операции. Применима для любой деятельности в организации. Устранение потерь, вызванных лишними перемещениями сотрудников, выпуском дефектной продукции, лишними этапами обработки. Да
2 Система организации рабочего пространства «5S» Методология улучшения, позволяющая сократить потери, связанные с плохой организацией рабочего пространства. Система применима для организации любого рабочего пространства. .Визуализация проблем, быстрое обнаружение
отклонений и
потенциальной
опасности для
здоровья сотрудника, качества производства. Устранение потерь, вызванных из-за лишнего перемещения сотрудников. Нет
3 Картирование потока создания ценности «VSM» Этот метод помогает увидеть ценные операции и те, которые не добавляют ценности. Построение карты эффективно для основных бизнес-
процессов предприятия (производство, снабжение, закупки
и т.д.) Позволяет выявить проблемные участки, связанные с потерями при создании потребительской ценности, также позволяет выявить некорректно выстроенные информационные процессы Нет
4 Визуализация Метод простых и понятных индикаторов используемых в организации для обмена информации Применима для любых процессов на предприятии Позволяет любому понять текущую ситуацию на
производстве, используется для предотвращения травматизма на рабочем месте,
позволяет устранить потери связанные с
лишним перемещением сотрудников. Применяется частично
5 Система быстрой переналадки оборудования –
«SMED» Набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Система применима к оборудованию, в производственных процессах Увеличивает полезное время работы оборудования, позволяет устранить потери, связанные с ожиданием. Применяется частично
6 Защита от непреднамеренных ошибок «Poka-Yoke» Разработка методов предотвращения ошибок непосредственно в производственных процессах. Целью является достижение нуля дефектов. Производственные процессы Позволяет устранить потер связанные ожиданием выпуском дефектной продукции. Нет
7 Канбан Система регулирования потоков материалов и товаров внутри
организации и за ее пределами. Метод основан на системе сигналов, показывающих потребность
комплектующих или готовой продукции. Метод применим в производственных процессах, логистике снабжения, сбытовой и складской логистике. Устранение потерь, связанных с
перепроизводством и излишними запасами. Нет
8 Всеобщий уход за оборудованием
«TPM» Целью TPM является
увеличение
продолжительности срока службы оборудования Система применима к оборудованию, в производственных процессах Уменьшение количества поломок, простоев оборудования. Нет
На исследуемом предприятии принято решение о введении концепции бережливого производства. В числе перспективных разработок является планирование деятельности по внедрению и разработка инструкций и нормативных документов для упорядочения введения методов БП, начиная с картирования потока создания ценности (VSM).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе учебной практики были рассмотрены основные статьи, книги, монографии, статистические исследования, интервью, относящиеся к теме исследования.
В ходе практики были решены следующие задачи:
1. Изучение состояния объекта исследования в соответствии с выбранной и утвержденной руководителем практики темой.
2. Обзор и реферирование статей и монографий, структуризация и классификация, библиографический обзор и структура библиографического обзора в рамках тематики исследования.
3. Выявление и анализ проблем в рамках основного исследования, подходов и методов их решения.
4. Осуществление систематизации и анализа собранных материалов в отчете по практике.
В первой главе было представлено обоснование выбора темы исследования и его актуальности, составлен систематизированный библиографический список, на основе которого будет выполнена дальнейшая научно-исследовательская работа. Из списка были выделены наиболее значимые источники, приведено их краткое описание. Во второй главе анализируется документация, регулирующая вопросы обеспечения качества объекта исследования
В ходе прохождения практики были реализованы указанные проектные компетенции. Цель практики достигнута, все задачи решены в полном объеме.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бережливое обучение бережливому производству [Электронный ресурс]. URL: http://www.leanforum.ru/expert96/blog/message369.html.
2. Быстрая переналадка для рабочих / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2017. – 112 стр.
3. Вумек Д.П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании: пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2017. 473 с.
4. Вялов, А. В. Бережливое производство : учеб. пособие / А. В. Вялов. — Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014. — 100 с.
5. Гагарский, В. А. Понятие бизнес-процесс. Виды процессов [Электронный ресурс] / В. А. Гагарский // Элитариум 2.0. – 2019. – Режим доступа: http://www.elitarium.ru/biznes-process-organizacija-menedzher-upravlenieresursy-predprijatie/
6. ГОСТ Р ИСО 9000 – 2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – Введ. 28.09.2015. – Москва : Стандартинформ, 2015. – 27 с.
7. ГОСТ Р 56020-2014 Бережливое производство. Основные положении и словарь. – Введ. 12.05.2014. – Москва : Стандартинформ, 2014. – 37 с.
8. ГОСТ Р 56407-2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты. – Введ. 02.06.2015. – Москва : Стандартинформ, 2017. – 12 с.
9. Давыдова Н.С. Клочков Ю.П. Модель управления внедрением системы «Бережливое производство» на предприятии // Вестн Удм. ун-та. Сер. Экономика и право. — 2017. — Вып. 4. — С. 32-35.
10. Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству. Под ред. Ч. Марчвински и Дж. Шука. // Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2018, 123 с.
11. Картирование потока создания ценности [Электронный ресурс] : Центр обучающих систем Сибирский федеральный университет – Режим доступа: https://e.sfu-kras.ru/mod/lesson/view.php?id=171019&pageid=46315
12. Канбан для рабочих / Пер.с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2016. – 136 стр.
13. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте. – М.: Альпина аблишер, 2014. – 214 с.
14. КПСЦ – карта потока создания ценности (VSM – value stream mapping).Управление производством [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.up-pro.ru/specprojects/shkola-menedjera/kpcs-vsm.html
15. Лапшин В. С. Основы бережливого производства: учеб. пособие / В. С. Лапшин, Л. А. Федоськина, Е. А. Ляманова, Д. В. Родин, Е. Е. Родина, И. В. Филиппова. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та , 2015. – 168 с.
16. Панов, В. А. Босс-Корпорация – фундамент эффективного управления предприятием [Электронный ресурс] / В. А. Панов // Компания «Ай-ти». – 2019. – Режим доступа: http://k-press.ru/comp/1999/3/St_aiti/St_aiti-3.5.asp
17. Производство без потерь для рабочих / Пер.с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2018. – 152с.
18. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства/ Тайити Оно ; Пер. с англ.-М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2015г. – 192 с.
19. Ротер М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности. // Пер. с англ. Г.Муравьева. — М.:Альпина Бизнес Букс, 2018, 132 с.
20. Стандартизированная работа / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2018 – 152стр.
21. Семенычев, Ф. А. Принцип визуализации [Электронный ресурс] / Ф. А. Семенычев // Практикум внедрения бережливого производства. – 2016. – Режим доступа: http://leanbase.ru/public/visualisation.html
22. Способы описания бизнес-процессов в организации [Электронный ресурс] : Центр обучающих систем Сибирский федеральный университет. Режим доступа: https://e.sfukras.ru/mod/lesson/view.php?id=171019&pageid=46315
23. Синго С. Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства; пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2019. 344 с.
24. ТРМ в простом и доступном изложении / Пер. с яп. А.Н. Стерляжникова, Под науч. Ред. В.Е. Растимешина, Т.М. Куприяновой. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2018. – 128 стр.
25. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание) / Майк Ротер, Джон Шук / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс. 2016. – 144 с.
26. Фомичев, С. К. Бережливое управление: управление потоками создания ценности / С. К. Фомичев, Н. И. Скрябина, О. Ю. Уразлина // МетJды менеджмента качества. — 2017. — № 7. — С. 15-21.
27. 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2016. – 160 стр.
28. . IAQG -Value Stream Mapping for Manufacturing Processes, revision 2014.
29. ISO 15171:2002 Guidelines for establishing and implementing 5S concept.
30. Liker, Jeffrey K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer [Russian edition, translated from English]. Moscow, Alpina Business Books, 2015.