Введение
1. Производственная программа лесозаготовительного предприятия
2. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
2.1. Определение потребности в оборотных средствах
2.2. Расчет потребности в основных средствах и суммы амортизационных отчислений
2.3. Определение потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
2.4. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции
2.5. Определение цены, выручки от реализации продукции и прибыли предприятия
2.6. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Актуальность темы исследования заключается в том, что основными целями деятельности любого предприятия являются, получение прибыли, сохранение и наращивание капитала. Их достижение обеспечивает необходимый уровень эффективности работы хозяйствующего субъекта и удовлетворение интересов его собственников. Обе цели тесно взаимосвязаны между собой, так как основным источником увеличения капитала выступает чистая прибыль. Важным инструментом решения обозначенной проблемы является экономический анализ, с помощью которого выявляют причины изменения показателей финансовых результатов и резервов роста прибыли.
Прибыль является сложным комплексным показателем, величина которого непременно учитывается в процессе обоснования и принятия управленческих решений всеми участниками рынка: сторонними лицами (инвесторами, кредиторами, поставщиками и покупателями) и внутренними субъектами (менеджментом, владельцами крупных пакетов акций или долей и другие). В этой связи чрезвычайно важно не ошибаться при интерпретации множества различных показателей финансовых результатов.
Целью курсовой работы является оценка результатов финансово-хозяйственной деятельности условного нового промышленного предприятия.
В рамках заданной цели поставлены и решены следующие задачи:
- Расчёт потребности в оборотных средствах.
- Определение необходимой численности персонала и размера средств на оплату труда.
- Составление калькуляции себестоимости.
- Расчёт основных финансово-экономических показателей деятельности предприятия.
В заключении делается вывод об эффективности деятельности предприятия.
1. Производственная программа лесозаготовительного предприятия
Производственно-хозяйственная деятельность лесопромышленных предприятий является многосторонней. Лесозаготовительные предприятия, например, кроме лесозаготовительного производства, в своем составе имеют различные производства по обработке и переработке древесины в виде пиломатериалов, тары, древесного угля, технологической щепы и т.п., по заготовке осмола, по осуществлению капитального ремонта и т. д. Производственная программа лесозаготовительного предприятия содержит показатели объёмов продукции, работ и услуг по каждому виду производств.
Производственная программа — это плановый объём производства предприятия, учитывающий объём, номенклатуру, ассортимент, стоимость и качество продукции, а также сроки поставки, то есть это план производства продукции, предусматривающий совершенствование ассортимента продукции и повышение её качества. Она разрабатывается на основе:
- анализа выполнения плана производства предшествующего года, в том числе по экспортной продукции;
- наличия и расчетов производственных мощностей;
- мероприятий по плану технического развития и результатов маркетинговых исследований;
- анализа остатков готовой продукции;
- наличия ресурсов и материально-технического обеспечения предприятия;
- выполнения договоров по поставкам;
- изучения рынков сбыта продукции и спроса на различные виды продукции, вырабатываемой предприятием.
Важной задачей при разработке производственной программы лесозаготовительного предприятия является возможность увеличения объёмов производства продукции, на которую имеется повышенный спрос, за счет лучшего использования лесосечного фонда, древесного сырья и систематического, структурного изменения (обновления) ассортимента продукции. При этом предусматривается эффективное, научно обоснованное использование основных и оборотных средств, трудовых ресурсов, организационно-технического уровня производства, повышение качества продукции и спроса на неё.
Исходя из производственной программы, определяются потребности в средствах и предметах труда, в кадрах, расходах на оплату труда, а также объёмы капитального строительства по расширению, реконструкции и техническому перевооружению предприятия. На лесозаготовительном предприятии производственная программа разрабатывается также по лесопунктам, производственным участкам и цехам.
Производственная программа измеряется в натуральных и стоимостных показателях с учетом качества производимой продукции, выполняемых работ и услуг. Качественные показатели предусматривают технические и эксплуатационные параметры выпускаемой продукции, сортность, марку, удельный вес экспортной продукции в общем объёме выпуска, а также долю продукции, соответствующей мировым стандартам.
По лесозаготовкам к натуральным показателям производственной программы относят сортиментный план, объёмы вывозки по пунктам примыкания (к железной дороге, сплаву, смешанным пунктам примыкания); объёмы работ по фазам лесозаготовительного производства с учетом технологии (например, лесосечные работы — валка, трелевка, обрезка сучьев, погрузка; вывозка древесины; нижнескладские работы — разгрузка, раскряжевка, сортировка, штабелевка и отгрузка в зависимости от вида франке); объёмы разделки и переработки древесины в цехах. По продукции деревообрабатывающих производств выделяются; в лесопилении: и — производство обрезных и необрезных пиломатериалов; в шпалопилении — производство шпал широкой колеи, переводных брусьев, шпальной вырезки, делового горбыля и т. п.
В лесозаготовительном производстве объём заготовки деловой древесины и дров определяется в кубических метрах, производство пиломатериалов — в кубических метрах, заготовки шпал — в штуках и кубических метрах, древесноволокнистых плит — в квадратных метрах, древесностружечных плит — в кубических метрах, древесной массы, древес того угля и хвойно-витаминной муки — в тоннах и т. п. Деловая древесина должна быть подготовлена к реализации в виде хлыстов и сортиментов.
Сортименты -это часть хлыста, полученная в результате раскряжевки, которая по своим характеристикам удовлетворяет требованиям заказчика (потребителя) и государственным стандартам.
При определении сортиментного плана и процентного выхода сортиментов учитываются таксационные показатели лесосечного фонда (состав пород, объём хлыста и т. д.), спрос и потребность отделил потребителей в соответствии с заключенными договорами. Увеличение выхода деловой древесины обеспечивается наиболее рациональной разделкой древесины и комплексным использованием всей биомассы дерева.
Сортиментный план включает сортименты деловой древесины:
- пиловочник — сырьё для производства хвойных и лиственных, обрезных и необрезных пиломатериалов;
- тарный кряж — сырьё для производства ящичной тары и тарных комплектов;
- фанерный кряж — сырьё для производства фанеры;
- строительный лес, используемый в строительстве и строительных конструкциях без дальнейшей механической обработки;
- шпальный кряж — сырьё для производства шпал широкой и узкой колеи.
Наиболее ответственным является определение производственной программы по участкам и цехам.
Разработка её начинается с лесосечных работ, затем лесотранспортных и нижнескладских работ, переработки и отгрузки древесины. Одной из задач совершенствование разработки производственной программы является повышение ассортимента продукции в цехах переработки. При этом ресурсы производственной программы определяются с учетом производственных мощностей.
Натуральные показатели производственной программы необходимы и имеют свои преимущества перед стоимостными, так как показывают конкретные виды продукции по наименованиям, их количеству, породному составу, длине, толщине, диаметру, виду обработки (окоренные, неокоренные, облицовочные, фасонные и т. п.).
Повышение эффективности работы предприятий и лесопромышленного комплекса во многом зависит от увеличения глубокой переработки древесины в местах её заготовки.
Одним из стратегических направлений структурной перестройки лесопромышленного комплекса определено повышение эффективности использования всей массы заготавливаемой древесины, включая малоценную, лиственную, дровяную и древесные отходы. Реализация данного направления в производственной программе предприятий возможна как с развитием лесозаготовок на базе прогрессивной отечественной техники и технологии, так и с комплексным использованием сырья с учетом внедрения машин и оборудования для производства технологической щепы, древесного угля, пневого осмола, живицы и т. п.
Стоимостными показателями производственной программы предприятия являются товарная, валовая и реализованная продукция.
Товарная продукция — это стоимость выработанной предприятием готовой продукции, полуфабрикатов, готовых к реализации и находящихся на конечных складах, продукции вспомогательных и подсобных производств и законченные работы промышленного характера в соответствии с заказами для сторонних организаций.
К товарной продукции лесопромышленного предприятия относят:
- стоимость круглых лесоматериалов (на конечных складах для реализации);
- стоимость продукции деревообрабатывающих цехов;
- стоимость продукции вспомогательных цехов, направляемой (а в последствии — реализуемой) на сторону (пар, энергия и т. п.);
- стоимость капитальных ремонтов, выполняемых на предприятии собственными силами собственным машинам и оборудованию и машинам и оборудованию сторонних организаций.
На лесопромышленном предприятии товарная продукция (ГП) рассчитывается по лесозаготовкам, перерабатывающим производствам и другим производствам, работам и услугам; их сумма указывает общий объём:
(1.1)
где n- количество видов выполненных продукции, работ и услуг,
Цi — цена единицы i-ro вида продукции, работ и услуг, руб.;
Oi— объём i-ro вида выполненных продукции, работ и услуг в натуральном выражении.
Единица измерения объёма должна отражать специфику производства и потребления продукции (работ, услуг) и быть обязательной для всех участков, цехов, служб на предприятии для выполнения производственной программы, планов и сроков поставок, увязки программы с качеством.
Значимость товарной продукции заключается в том, что позволяет определить состав и структуру продукции, работ и услуг, производительность труда и темпы её роста, фондоотдачу, фондоёмкость и другие экономические показатели работы предприятия.
Наибольший интерес представляет выпуск товарной продукции с единицы площади (с 1 га вырубленной площади) или с одного кубомета заготовленной древесины. Этот показатель зависит от эксплуатационного запаса на единице лесопокрытой площади, а также от рационального использования всей биомассы дерева, структуры производств лесоэксплуатации на предприятии, спроса на производимую продукцию и политики ценообразования. Уровень использования древесного сырья (Уд) на предприятии может определяться по формуле
, руб./га ; или , руб./м3 , (1.2)
где S — площадь лесосек, на которых осуществлялась заготовка древесины,
Оз — объём заготовленной древесины, м3 .
Однако товарная продукция не определяет всего объёма производства. Для учета в стоимостном выражении всего объёма производства, включающего в себя, кроме товарной продукции, стоимость незаконченных работ вводят показатель валовой продукции. Это вызвано тем, что в процессе изготовления продукции в течение производственного цикла она находится в виде незавершенного производства полуфабрикатов. На отдельных предприятиях ввиду специфических условий их работы возникает необходимость создания в определенных размерах продукции, незаконченной обработки. Так, в лесозаготовительном производстве, имеющем сезонный характер работы, для обеспечения бесперебойной деятельности в период весенней распутицы, когда лесовозные дороги не обеспечивают требуемого производственной мощностью и программой грузооборота, создаются межсезонные запасы древесины (хлысты или сортименты) на промежуточных складах. Конечно, это объективные причины, не зависящие от деятельности предприятий. Обеспечение эффективной их работы должно поддерживаться государством выдачей, например, ссуд под разумные проценты для увеличения величины оборотных средств в период межсезонья. Наличие незавершенного производства возможно и в других цехах лесопромышленного предприятия. Таким образом, валовая продукция (ВП) — это общий объём производства, включающий товарную продукцию и незавершенное производство; она может быть определена по формуле:
, (1.3)
где n- количество видов незавершенного производства по соответствующим видам продукции;
НПнпi, НПкпi — величина незавершенного производства в натурально выражении по i- му виду продукции соответственно на начало и конец года;
К — поправочный коэффициент к цене, учитывающий стадию готовности продукции; принимается, например, при оценке остатков в лесу равным 0,3, на нижнем складе — 0,7 (условно).
Реализованная продукция (РП) — это стоимость готовой продукции, отправленной потребителю и оплаченной им, продукции, отгруженной предприятием-изготовителем и стоимость выполненных работ и услуг. Выручка от реализации продукции (работ, услуг) определяется либо по мере её оплаты (при безналичных расчетах — по мере поступления средств на расчетный счет, при расчетах наличными деньгами — в кассу), либо по мере отгрузки товаров, выполнения работ, услуг и предъявления покупателю (заказчику) расчетных документов. В состав реализованной продукции включается также стоимость остатков готовой продукции прошлых лет по её видам. Общий объём реализованной продукции (РП) можно представить в виде формулы
, (1.4)
Где n — количество видов готовой продукции, включенных в объём реализации, по которым имеются остатки прошлых лет;
Онгi, Окгi — объём остатков готовой продукции по i-му виду в натуральном выражении соответственно на начало и конец года.
Объём реализованной продукции оказывает непосредственное влияние на финансовое положение предприятия, состояние и величин у оборотных средств, размер платежей и отчислений в бюджет. После реализации продукции предприятие имеет возможность возместить все затраты на производство и сбыт, приобрести необходимое количество производственных запасов, осуществить выплаты по заработной плате, решил вопросы расширения производства и социальной направленности развития коллектива.
При разработке производственной программы как в натуральных, так и в стоимостных показателях особое внимание уделяется повышению качества продукции и выполненных работ и услуг. В условиях рыночных отношений качество по своим технико-экономическим показатели должно отвечать наилучшим достижениям отечественной и зарубежной практики на различных этапах производства продукции или выполнения работ и услуг. В связи с этим следует своевременно снимать с изготовления (выполнения) и реализации устаревшие виды (не соответствующие современным требованиям экономики) и осуществлять совершенствование показателей выпускаемых видов продукции (работ, услуг) с соблюдением требований стандартов, условий, ГОСТов и другой документации или замену их новыми.
2. Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта
2.1. Определение потребности в оборотных средствах
Для расчёта величины оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления бесперебойного процесса производства и реализации продукции, следует определить потребность:
1) по оборотным фондам:
— в материальных ресурсах (производственных запасах);
— по незавершённому производству;
— по расходам будущих периодов;
2) по фондам обращения:
— готовая продукция на складе (товары отгруженные);
— дебиторская задолженность;
— денежные средства.
Материальные ресурсы включают: затраты сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов; вспомогательные материалы; запчасти для ремонта оборудования; работы и услуги производственного характера; топливо и энергию, приобретаемые со стороны.
Затраты по сырью и основным материалам на одно изделие ведутся прямым счётом по каждому из используемых материалов по формуле:
, (2.1)
где — норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;
— цена i-го материала за единицу, р.;
— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,05-1,1);
— масса возвратных отходов, кг, г, т;
— цена возвратных отходов, р.
Учитывая, что пиломатериалы хвойных и лиственных пород различных сортов имеют разную цену, следует определить среднюю стоимость 1 м³ покупных пиломатериалов (табл. 2.1.1 ).
Таблица 2.1.1
Расчёт средней стоимости 1 м³ сырья, получаемого
со стороны на изделие
| Наименование сырья и пиломатериалов | Сорт | Норма расхода на 100 изделий, м3 | Цена за 1 м3 руб. | Коли-чество, м3 | Стои-мость, руб. | Транспортно-заготовительные расходы, руб. | Средняя стоимость 1 м3, руб. |
| Пиломатериалы хвойных пород | 1 2 3 4 | 0.13 0.178 0.26 0.071 | 2800 2600 2200 2000 | 117 160 234 64 | 327600 416000 514800 128000 | Х Х Х Х | Х Х Х Х |
| Итого | Х | Х | 575 | 1386400 | 138640 | 2652.24 | |
| Пиломатериалы березовые | 1 2 3 | 0.4 0.39 0.582 | 3000 2700 2500 | 360 351 524 | 1080000 947700 1310000 | Х Х Х | Х Х Х |
| Итого | Х | Х | 1235 | 333770 | 333770 | 2972.85 | |
| ДСтП | Х | 8.655 | 100 | 7789 | 778900 | 77890 | 110 |
| Шпон лущенный | Х | 0.25 | 6500 | 225 | 1462500 | 146250 | 7150 |
| Фанера клееная | Х | 0.79 | 10000 | 711 | 7110000 | 711000 | 11000 |
| Шпон строганный | Х | 2.405 | 150 | 216 | 324600 | 32460 | 165 |
| ДВП | Х | 0.246 | 45 | 221 | 9945 | 994.5 | 49.5 |
Для выполнения расчётов используются данные прилож. 3 табл. 3.1, 3.2. Величина транспортно-заготовительных расходов составляет 5-10 % от стоимости материалов [10].
После определения средней стоимости 1 м3 сырья необходимо рассчитать общую величину затрат по сырью и материалам, требующуюся для выпуска годового объема изделий. Для этого используются данные табл. 1.1 и прилож. 3 табл. 3.1, 3.2.
Результаты расчетов удобно свести в табл. 2.1.2.
Таблица 2.1.2
Определение затрат по сырью и материалам в расчете на годовой выпуск изделий
| Наименование сырья и материалов | Норма расхода на 100 изделий, м³ | Расход на годовой выпуск, м³ | Средняя стоимость за 1 м³, руб. | Стоимость на годовой выпуск, руб. | Отходы деловые | Отходы топливные | Итого стоимость отходов, руб. | Стоимость за вычетом отходов, руб. | ||
| м³ | Стоимость, руб. | м³ | Стоимость, руб. | |||||||
| Пиломатериалы хвойных пород | х | 575 | 2652,2 | 1525015 | 56,3 | 15214,5 | 58,65 | 11730 | 26944,5 | 1498070,5 |
| Пиломатериалы берёзовые | х | 1235 | 2978,8 | 3671408 | 121,03 | 32678,1 | 125,97 | 25194 | 57872,1 | 3613535,9 |
| ДСтП | 8,655 | 7789 | 110 | 856790 | 763,3 | 206091 | 794,5 | 158900 | 364991 | 491799 |
| Шпон лущёный | 0,25 | 225 | 7150 | 1608750 | 22,05 | 5953,5 | 22,95 | 4590 | 10543,5 | 1598206,5 |
| Фанера клееная | 0,79 | 711 | 11000 | 7821000 | 69,7 | 18819 | 72,52 | 14504 | 33323 | 7787677 |
| Шпон строганый | 2,405 | 2164 | 165 | 357060 | 212,07 | 57258,9 | 220,72 | 44144 | 101403 | 255657,1 |
| ДВП | 0,246 | 221 | 49,5 | 10939,5 | 21,65 | 5845,5 | 22,5 | 4500 | 10345,5 | 594 |
| Комплектующие изделия | х | х | х | х | х | х | х | х | х | 1524554 |
| Покупные полуфабрикаты | х | х | х | х | х | х | х | х | х | 762277 |
| Всего | х | х | х | х | х | х | х | х | х | 17532371 |
Стоимость комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов принять как 10 % и 5 % соответственно от общей стоимости сырья и материалов за вычетом отходов.
Далее следует перейти к определению потребности предприятия в материальных ресурсах.
Для учебных целей допустимо воспользоваться укрупнённой группировкой и структурой материальных затрат. Зная сумму по одному элементу материальных затрат (в данной методике она представлена итогом таблицы 1.2), можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск (табл. 2.1.3). Структурное соотношение отдельных элементов материальных ресурсов приведено в прилож. 3, табл. 3.3 (числитель).
Таблица 2.1.3
Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции
| Составляющие элемента “Материальные затраты” | Удельный вес в составе элемента “Материальные затраты”, % | Сумма, тыс. руб. |
| 1. Сырьё, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты | 70 | 17532,3 |
| 2. Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера | 3 | 751,4 |
| 3. Топливо, энергия, приобретаемые со стороны | 27 | 6762,5 |
| Всего материальных затрат | 100 | 25046,2 |
Для изучения динамики материальных затрат при изменении объёма производства в составе материальных ресурсов следует выделить зависимые от объёма производства (условно-переменные) и независимые от объёма производства (условно-постоянные). Данные для расчётов представлены в прилож. 3, табл. 3.3 (знаменатель). Результаты расчётов удобно свести в таблицу 2.1.4.
Таблица 2.1.4
Материальные затраты на производство продукции
|
Элементы затрат | На годовой выпуск | На единицу продукции | ||||
| Сумма, тыс. р. | В том числе | Сумма, тыс. р. | В том числе | |||
| условно-переменные | условно- постоянные | условно-переменные | условно- постоянные | |||
| Сырьё, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты | 17532,3 | 17532,3 | 194,8 | 194,8 | ||
| Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера | 751,4 | 525,9 | 225,4 | 8,34 | 5,8 | 2,5 |
| Топливо, энергия, приобрета-емые со стороны | 6762,5 | 5883,3 | 879,1 | 75,14 | 65,4 | 9,8 |
| Всего материальных затрат | 25046,2 | 23941,6 | 1104,5 | 278,3 | 266 | 12,3 |
Определив годовой расход материальных затрат на производство продукции, следует рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах. В курсовой работе используется прямой метод при расчёте потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива и косвенный метод при расчёте по всем остальным составляющим.
Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов определяется, исходя из соответствующих нормативов:
Пз = рсутзсут · Нз = рсусссссссс зсут · (Нт + Нп + Нс) , (2.2)
где: рсусссссссс зсут — среднесуточное потребление материалов (при расчёте количество дней в году берётся равным 360);
Нз — норма запаса, дн.;
Нт — норма текущего запаса, дн.;
Нп — норма подготовительного запаса, дн.;
Нс — норма страхового запаса, дн.
При расчёте используется прилож. 3, табл.3.4.
Результаты расчётов удобно свести в таблицу 2.1.5.
Таблица 2.1.5
Расчёт потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов
| Наименование составляющих в составе запаса | Годовой расход, тыс. руб. | Среднесуточный расход, тыс. руб. | Норма запаса, дни | Потребность, тыс. руб. |
| Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты | 17532,3 | 48,7 | 30 | 1461 |
| Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера | 751,4 | 2,08 | 60 | 124,8 |
| Топливо, энергия, приобретаемые со стороны | 6762,5 | 18,78 | 60 | 1126,8 |
| Итого: | 25046,3 | 69,6 | 150 | 2721,6 |
Рассчитав потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов, можно определить и потребности предприятия по остальным составляющим оборотных средств. Для этого следует использовать прилож.3, табл. 3.5.
Результаты расчётов сводятся в табл. 2.1.6.
Таблица 2.1.6
Расчёт потребности в оборотных средствах
| Составляющие оборотных средств | Потребность, тыс. руб. |
| 1.Оборотные производственные фонды всего в т. ч.: -производственные запасы; -незавершенное производство; -расходы будущих периодов; | 2781,45 2721,6 44,9 14,95 |
| 2.Фонды обращения всего, в т. ч.: -готовая продукция на складе; -дебиторская задолженность; -денежные средства; | 209,3 14,95 26,91 167,5 |
| Итого оборотные средства | 2990,8 |
2.2. Расчет потребности в основных средствах и суммы амортизационных отчислений
Общая потребность предприятия в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Для того, чтобы определить общую сумму и видовую структуру основных средств, целесообразно начать расчёты с определения потребности в технологическом оборудовании. Данный расчёт ведётся на основе общей трудоёмкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия:
, (2.3)
где Фоб.j — потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путём округления расчётного значения в большую сторону);
Q — годовая программа выпуска изделий, шт.
tj — трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-час;
Kв.j — коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;
Fэф.j — эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
В курсовой работе выбран технологический процесс, состоящий из пяти операций, каждой из которых соответствует определённый вид оборудования:
— станочники — (Ст);
— облицовщики — (Об);
— шлифовщики — (Ш);
— отделочники — (От);
— сборщики — (Сб).
Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.1.
Эффективный фонд времени работы оборудования можно получить, заполнив табл. 2.2.1. При этом следует принять: время простоев в ТО и ремонте – 20-25 дней, прочие организационные причины — 1-3 дня, внутрисменные потери — 0,2-0,4 часа.
Таблица 2.2.1
Баланс времени работы оборудования
| Наименование показателей | Единица измерения | Значение |
| Число календарных дней в году | дн | 365 |
| Нерабочие дни всего: в т.ч.: — праздничные — выходные | дн | 116 |
| Номинальное время работы цеха в году | дн | 249 |
| Неиспользуемые дни по причинам: — техническое обслуживание и ремонт; — прочие организационные причины | дн | 28 |
| Эффективный фонд времени работы оборудования в году | дн | 221 |
| Число смен работы оборудования | 1 | |
| Эффективный фонд времени работы оборудования | смены | 221 |
| Продолжительность смены | час | 8 |
| Внутрисменные потери | час | 0,4 |
| Продолжительность смены с учётом потерь | час | 7,6 |
| Эффективный фонд времени работы оборудования | час | 1679,6 |
| Номинальное время в году при проектируемой сменности | час | 1992 |
| Коэффициент использования номинального времени | 0,84 |
Расчёты потребности в технологическом оборудовании целесообразно свести в табл. 2.2.2.
Таблица 2.2.2
Расчет потребности в оборудовании по операциям
| Наименование операции и оборудования | Трудоёмкость еди-ницы продукции, час | Годовая про-грамма выпуска продукции, шт | Трудоёмкость годового выпуска продукции, час | Годовой фонд времени работы оборудования, час | Коэффициент выполнения норм | Количество оборудования | |
| расчёт- ное | при-нятое | ||||||
| Станочники | 1,43 | 90000 | 128700 | 1679,6 | 1,1 | 69,66 | 70 |
| Облицовщики | 0,98 | 90000 | 88200 | 1679,6 | 1,1 | 47,74 | 48 |
| Шлифовщики | 0,9 | 90000 | 81000 | 1679,6 | 1,1 | 43,84 | 44 |
| Отделочники | 1,5 | 90000 | 135000 | 1679,6 | 1,1 | 73,07 | 73 |
| Сборщики | 0,8 | 90000 | 72000 | 1679,6 | 1,1 | 38,9 | 39 |
| Итого: | х | х | х | х | х | х | 274 |
После расчёта количества технологического оборудования, необходимого для бесперебойного ведения производственного процесса, следует определить первоначальную стоимость данного оборудования. Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.2.
Результаты удобно свести в табл. 2.2.3. Затраты на транспортировку следует принять в размере 5-15 %, а затраты на монтаж и освоение — 10-15 % от оптовой цены оборудования.
Таблица 2.2.3
Определение балансовой стоимости оборудования по операциям
| Наименование операции и оборудования | Оптовая цена единицы обору-дования, тыс. руб. | Количество оборудования, шт. | Балансовая (первоначальная) стоимость обору-дования, тыс. руб. |
| Станочники | 48 | 70 | 3360 |
| Облицовщики | 390 | 48 | 18720 |
| Шлифовщики | 110 | 44 | 4840 |
| Отделочники | 88 | 73 | 6424 |
| Сборщики | 0 | 39 | 0 |
| Итого: | х | х | 33344 |
| Затраты на транспор-тировку | х | х | 3334,4 |
| Затраты на монтаж и освоение | х | х | 3334,4 |
| Всего: | х | х | 40012,8 |
Далее представляется возможным определить общую потребность предприятия в основных средствах. Используя данные о стоимости рабочих машин и оборудования (табл. 2.3) и информацию, предложенную в прилож.4, табл. 4.3, следует рассчитать общую сумму и видовую структуру основных средств предприятия [10].
Результаты удобно свести в табл. 2.2.4
Таблица 2.2.4
Структура основных фондов
| Элементы основных фондов | Удельный вес, % | Сумма, тыс.р. |
| 1. Здания | 60 | 92337,24 |
| 2. Сооружения | 5 | 7694,77 |
Окончание 2.2.4
| 3. Машины и оборудование: — силовые машины и оборудование; — рабочие машины и оборудование; — измерительные, регулирующие приборы и оборудование; — вычислительная техника; — прочие машины и оборудование. | 4 15 3
1 3 | 1600,5 6001,9 1200,3
400,12 1200,3 |
| 4. Транспортные средства | 8 | 12311,6 |
| 5. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности | 0,5 | 769,5 |
| 6. Другие виды основных средств | 0,5 | 769,5 |
| Итого: | 100 | 153895,4 |
При определении текущих издержек на производство и реализацию продукции затраты в части основных средств выступают через амортизацию основных фондов. Расчёт годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений. Нормы амортизации определяются, исходя из срока полезного использования каждого вида элемента основных фондов по формуле:
, (2.4)
где Наi — норма амортизации i-го элемента основных фондов, %;
Tui — срок полезного использования i-го элемента основных фондов, лет.
Срок полезного использования по каждому элементу основных фондов студент выбирает самостоятельно на основании информации, представленной в прилож. 4, стр. 41
В курсовой работе следует использовать линейный метод начисления амортизации по всем видам основных фондов.
При данном методе ежегодные амортизационные отчисления по каждому элементу основных фондов рассчитываются по формуле:
, (2.5)
где ОФi — первоначальная стоимость i-го элемента основных фондов, тыс. р.
Общая годовая сумма амортизационных отчислений:
. (2.6)
Результаты расчётов следует свести в табл. 2.2.5.
Таблица 2.2.5
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
| Наименование элементов основных средств | Первонача-льная стоимость, т.р. | Срок полезного использова-ния, лет | Годовая норма амортизации, % | Годовая сумма амортизацион-ных отчислений, т.р. |
| 1.Здания | 92337,2 | 30 | 3,3 | 3047,1 |
| 2. Сооружения | 7694,7 | 10 | 10 | 769,4 |
| 3. Машины и оборудование: — силовые машины и оборудование — рабочие машины и оборудование — измерительные, регулирующие приборы и оборудование — вычислительная техника — прочие машины и оборудование |
1600,5 6001,9 1200,3
400,1
1200,3 | 5
| 20 |
320,1 1200,4 240,06
80,02
240,06 |
| 4. Транспортные средства 5. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности | 12311,6
769,5 | 5
7 | 20
14,2 | 2462,3
109,3 |
| 6. Другие виды основных средств | 769,5 | 7 | 14,2 | 109,3 |
| Всего: | х | х | х | 8578,04 |
2.3. Определение потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
В результате выполнения данного раздела оценивается потребность предприятия в трудовых ресурсах с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, руководители, служащие, прочие), а также определяется ежегодная сумма расходов на трудовые ресурсы.
Расчет потребности в персонале начинается с определения численности рабочих на планируемых работах по формуле:
, (2.7)
где Чрj – численность рабочих на j-той операции для выполнения годовой
программы, чел.;
tj – трудоемкость единицы продукции на j-той операции, час;
Кв – коэффициент выполнения норм;
– фонд эффективного времени работы одного рабочего, час.
Фонд эффективного времени работы одного рабочего удобно определить, заполнив табл. 2.3.1.
При заполнении таблицы следует принять: отпуска очередные – 24 дня; отпуска по учебе – 1-3 дня; болезни – 12-17 дней; выполнение государственных обязанностей – 2-3 дня; неявки с разрешения администрации – 1-3 дня; внутрисменные потери и простои на 1 рабочего в смену – 0,2-0,4 час.
Таблица 2.3.1
Расчет эффективного времени работы одного рабочего
| Наименование показателей | Ед. изм. | Значение |
| Календарный фонд времени | дн | 365 |
| Число нерабочих дней всего: в т.ч. — праздничные — выходные | дн
| 116
|
Окончание 2.3.1
| Номинальный фонд времени работы рабочего | дн
| 249 |
| Неявки на работу всего: в т.ч. — отпуска очередные и дополни тельные — отпуска по учебе — болезни — выполнение государственных обязанностей — неявки с разрешения администрации | дн
| 50
|
| Число эффективных дней работы 1 рабочего | дн
| 199 |
| Продолжительность рабочего дня | час | 8 |
| Внутри сменные потери | час | 0,4 |
| Продолжительность рабочего дня с учетом потерь | час | 7,6 |
| Фонд эффективного времени работы 1 рабочего в год | час | 1512,4 |
Необходимо определить численность рабочих по каждой из специальностей, соответствующих технологическим операциям, указанным в задании. Для этого следует заполнить таблицу 2.3.2. Округление производить в большую сторону.
Таблица 2.3.2
Расчет численности основных рабочих
| Вид работ | Трудоемкость единицы продукции, час. | Программа выпуска, шт. | Коэффициент выполнения норм | Численность рабочих, чел. |
| Станочники | 1,43 | 90000 | 1,1 | 77 |
| Облицовщики | 0,98 | 90000 | 1,1 | 53 |
| Шлифовщики | 0,9 | 90000 | 1,1 | 49 |
| Отделочники | 1,5 | 90000 | 1,1 | 81 |
| Сборщики | 0,8 | 90000 | 1,1 | 43 |
| Итого: | х | х | х | 303 |
Рассчитав количество основных рабочих, необходимых для выполнения годовой программы выпуска продукции, становится возможным определить численность всего промышленно-производственного персонала по категориям. Для этого следует использовать структуру персонала предприятия, представленную в прилож. 5, табл. 5.1. Результаты расчетов удобно свести в таблицу 2.3.3.
Таблица 2.3.3
Расчет численности персонала предприятия
| Категория персонала | Удельный вес, % | Численность, чел. |
| Рабочие всего: в т.ч. — основные — вспомогательные Руководители Специалисты Служащие Прочий персонал | 70 13 5 6 5 1 | 292 54 21 25 21 4 |
| Итого: | 100 | 417 |
Определив общую численность персонала предприятия, далее следует перейти к расчету затрат на оплату труда работников. Определение расходов на оплату труда персонала начинается с расчета оплаты основных (производственных) рабочих по формуле:
Зоj = Q × tj × Kj × Cт , (2.8)
Зоj – основная заработная плата производственных рабочих на j-той операции, руб.;
tj – норма времени на j-той операции, час
Kj – тарифный коэффициент, соответствующий разряду на j-той операции и условиям работы;
Cт – тарифная ставка 1 разряда, руб.
Условия работ, разряды и тарифные коэффициенты приведены в прилож. 5, табл. 5.2.
Расчеты необходимо провести по всем технологическим операциям, представленным в курсовой работе. Для этого удобно заполнить табл. 2.3.4.
Таблица 2.3.4
Расчет оплаты труда основных производственных рабочих
| Виды работ | Условия работы | Раз- ряд работ | Тариф- ный коэф- фи- циент | Часовая тариф-ная ставка 1 разряда, руб. | Норма вре-мени на j-той опера- ции, час | Объем выпуска изде-лий, шт. | Основ-ная зар. плата произ- водствен-ных рабочих за год, тыс. руб. |
| Станоч-ники | Нормал. | 5 | 1,53 | 6,63 | 1,43 | 90000 | 1305,52 |
| Облицовщики | особо вредные | 3 | 1,53 | 6,63 | 0,98 | 90000 | 713,41 |
| Шлифовщики | вредные | 6 | 1,53 | 6,63 | 0,9 | 90000 | 977,39 |
| Отделочники | особо вредные | 4 | 1,53 | 6,63 | 1,5 | 90000 | 1217,26 |
| Сбор-щики | нормал. | 4 | 1,53 | 6,63 | 0,8 | 90000 | 644,43 |
| Итого | х | х | х | х | х | х | 4858,01 |
Необходимо отметить, что у основных рабочих – сдельно-премиальная система оплаты труда, у вспомогательных – повременно-премиальная система, у руководителей, специалистов и служащих – окладная [10].
Рассчитав основную заработную плату производственных рабочих, далее следует перейти к определению годового фонда оплаты труда всего персонала. Данные о структуре фонда оплаты труда предприятия представлены в прилож. 5, табл. 5.1. Результаты расчетов удобно свести в табл.3.5. Премии составляют 20-25 % от основной заработной платы, а дополнительная заработная плата – 10-20 % от суммы основной заработной платы и премии.
Таблица 2.3.5
Фонд заработной платы персонала
| Категории персонала | Удельный вес в ФОТ, % | Фонд заработной платы, т.р. | Всего оплата труда, т.р. | |||
| Оплата по сдель-ным расцен-кам | Зар. плата по тариф- ным ставкам и окладам | Пре- мии | Допол-нитель-ная зар. плата | |||
| Рабочие: -основные — вспомога- тельные Руководители Специалисты Служащие Прочие | 69 4
12 10 4 1 | 4858,01 х
х х х х | х 260,7
947,7 996,6 509,6 153 | 728,7 52,1
189,5 199,3 101,9 30,6 | 1117,3 39,1
142,2 149,5 76,4 22,93 | 6704 351,9
1279,4 1345,5 688,02 206,4 |
| Всего | 100 | 4858,01 | 2867,7 | 1302,1 | 1547,5 | 10575,3 |
2.4. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции
Рассчитав в предыдущих разделах все элементы затрат на производство годового объема продукции, представляется возможным определить текущие затраты на производство и реализацию продукции в расчете на годовой выпуск. Результаты расчетов удобно свести в табл. 2.4.1. Прочие расходы следует принять на уровне 5-6 % от общей суммы текущих затрат на производство. Далее необходимо учесть следующую информацию. В будущем году предприятие собирается увеличить годовой выпуск продукции
Таблица 2.4.1
Затраты на производство годового выпуска продукции
| Элементы затрат | Сумма, т.р. | Удельный вес, % |
| 1. Материальные затраты 2. Расходы на оплату труду всего, в т. ч. — оплата труда
— отчисления по единому социальному налогу 3. Амортизационные отчисления 4. Прочие расходы | 17532,4
10575,3
2961,07
8578,04 1601,6 | 42
25
8
21 4 |
| Итого текущие затраты на производство | 41248,31 | 100 |
Поскольку график реализации работ предполагает увеличение объема выпускаемой продукции, необходимо рассчитать себестоимость всей выпущенной продукции и единицы продукции для базового (нынешнего) и проектируемого (будущего) периодов, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат. Результаты расчетов по всему объему произведенной продукции удобно свести в табл. 2.4.2.
Таблица 2.4.2
Затраты на годовой выпуск продукции
| Элементы затрат | Базовый вариант | Проектируемый вариант | ||||
| всего, т.р. | в том числе | всего, т.р. | в том числе | |||
| условно- перемен, т.р. | условно- постоян, т.р. | условно- перемен, т.р. | условно- постоян, т.р. | |||
| 1.Материальные затраты всего: в т. ч.: — сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты; -вспомогательные материалы; -топливо, энергия со стороны. | 25046,2
17532,3
751,4
676,2 | 23941,6
17532,3
525,9
5883,3 | 1104,5
0
225,4
879,1 | 40608,1
28928,3
1093,13
10586,5 | 39503,6
28928,3
867,7
9707,4 | 1104,5
0
225,4
879,1 |
Окончание 2.4.2
| 2. Оплата труда всего: в т. ч.: -основных рабочих; -вспомогательных рабочих; -руководителей; -специалистов; -служащих; -прочего персонала; | 10575,3
6704
351,9
1279,4 1345,4 688,02 206,4 | 6704
6704
0
0 0 0 0 | 3876,1
0
351,9
1279,4 1345,4 688,02 206,4 | 14932,7
11061,6
351,9
1279,4 1345,4 688,02 206,4 | 11061,6
11061,6
0
0 0 0 0 | 3871,1
0
351,9
1279,4 1345.4 688,02 206,4 |
| 3.Отчисления по единому социальному налогу | 2961,07 | 829,09 | 2131,9 | 3499,8 | 1367,9 | 2131,9 |
| 4. Амортизационные отчисле- ния | 8578,04 | 0 | 8578,04 | 8578,04 | 0 | 8578,04 |
| 5. Прочие затраты | 1601,6 | 0 | 1601,6 | 1601,6 | 0 | 1601,6 |
| Всего затрат | 48762,2 | 31474,6 | 17287,2 | 69220,3 | 51933,1 | 17287,2 |
Материальные затраты были распределены на переменные и постоянные ранее (раздел 1). Амортизационные отчисления (раздел 2) и прочие расходы не зависят от изменения объема производства и, следовательно, относятся к постоянным затратам. Что касается оплаты труда (раздел 3), очевидно, что заработная плата рабочих, оплачиваемых по сдельным расценкам – это переменные расходы, а заработная плата персонала, оплачиваемого повременно, представляет собой постоянные расходы. Аналогично зарплате распределяются и расходы по единому социальному налогу. При увеличении объема производства (проектируемый вариант) сумма переменных затрат соответственно пропорционально увеличится, а величина постоянных затрат останется без изменений.
После определения затрат на годовую программу можно перейти к расчёту себестоимости единицы продукции. Это необходимо сделать и для базового, и для проектируемого вариантов. Результаты расчётов удобно свести в таблицу 4.3. Данные табл. 2.4.3 получаются делением данных соответствующих граф табл. 4.2 на объём производства по каждому варианту.
Таблица 2.4.3
Себестоимость единицы продукции
| Элементы затрат | Базовый вариант | Проектируемый вариант | ||||
| всего, т.р. | в том числе | всего, т.р. | в том числе | |||
| условно- перемен, т.р. | условно- постоян, т.р. | условно- перемен, т.р. | условно- постоян, т.р. | |||
| 1. Материальные затраты | 278,2 | 266,3 | 12,2 | 273,4 | 266,1 | 7,4 |
| 2. Оплата труда | 117,5 | 74,48 | 43,1 | 100,5 | 74,4 | 26,06 |
| 3. Отчисления на соц. нужды | 32,9 | 9,21 | 23,3 | 23,5 | 9,21 | 14,3 |
| 4. Амортизационные отчисления | 95,3 | 0 | 95,3 | 57,7 | 0 | 57,7 |
| 5. Прочие затраты | 17,2 | 0 | 17,2 | 10,7 | 0 | 10,7 |
| Всего: | 541,1 | 349,7 | 191,1 | 466,1 | 349,7 | 116,4 |
Определив себестоимость единицы продукции при существующем и увеличенном объёмах производства, необходимо проанализировать полученные результаты и сделать выводы. С этой целью целесообразно заполнить табл. 2.4.4.
Таблица 2.4.4
Анализ изменения себестоимости единицы продукции
| Элементы затрат | Базовый вариант | Проектируемый вариант | Отклонение | |||
| значение, т.р. | структура, % | значение, т.р. | структура, % | значение, т.р. | % | |
| 1.Материальные затраты | 278,2 | 52 | 273,4 | 59 | -4,8 | 1,7 |
| 2. Оплата труда | 117,5 | 22 | 100,5 | 21 | -17 | 14,4 |
| 3. Отчисления на социальное страхование | 32,9 | 6 | 23,5 | 5 | -9,4 | 222228,5 |
| 4. Амортизационные отчисления | 95,3 | 17 | 57,7 | 13 | -37,6 | 39,4 |
| 5. Прочие затраты | 17,2 | 3 | 10,7 | 2 | -6,5 | 37,7 |
| Всего: | 541,1 | 100 | 466,1 | 100 | -75 | 13,9 |
2.5. Определение цены, выручки от реализации продукции и прибыли предприятия
Рассчитав себестоимость единицы продукции, становится возможным установить обоснованную цену на выпускаемую продукцию. Расчёт цены выполняется исходя из планируемого уровня рентабельности продукции с обязательным учётом ситуации, складывающейся на соответствующем рынке продажи данной продукции. Цена предприятия рассчитывается по формуле:
, (2.10)
где С — себестоимость единицы продукции, руб.;
R — рентабельность продукции, %.
Данные для расчётов представлены в задании.
Определение цены производится и для базового, и для проектируемого вариантов.
Выручка от реализации продукции определяется как произведение объёма производства для соответствующего варианта и цены реализации продукции без учёта налога на добавленную стоимость и косвенных налогов. Результаты расчётов заносятся в табл. 2.5.1, и далее в ней же показывается расчёт прибыли от реализации продукции и чистой прибыли предприятия.
Таблица 2.5.1
Отчёт о прибылях и убытках (т.р.)
| Показатели | Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Выручка от реализации продукции | 60876 | 52434 |
| Себестоимость реализованной продукции | 48699 | 41949 |
| Прибыль от реализации | 12177 | 10485 |
| Налог на прибыль | 2435,4 | 2097 |
| Чистая прибыль | 9741,6 | 8388 |
2.6. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия
Завершающим этапом курсовой работы является определение основных технико-экономических показателей деятельности предприятия. Данные показатели рассчитываются только для базового варианта. Студенту необходимо представить не только полученные результаты, но и соответствующие формулы и расчёты. С этой целью следует заполнить таб. 2.7.1
Таблица 2.7.1
Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия
| Показатели, единицы измерения | Формула | Расчёт | Значе-ние |
| 1. Объём реализованной продукции, в натур. измер., шт | – | – | 90000 |
| 2. Объём реализованной продукции в стоимостном выражении, т.р. | Q*Ц | 90000*676,4 | 60876 |
| 3. Себестоимость продукции, т.руб., в т.ч.: — условно-переменные расходы, т.р.; — условно-постоянные расходы, т.р. | – | – |
31473 17199 |
| 4. Себестоимость единицы продукции, т.р., в т.ч.: — условно-переменные расходы — условно-постоянные расходы | С/Q
|
31473000/90000 17199000/90000 |
349,7 191,1 |
| 5. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, т.р. | – | – | 40012,8 |
| 6. Среднегодовой остаток оборотных средств, т.р. | – | – | 2721,6 |
| 7. Среднесписочная численность ППП, чел., в т.ч.: — основных рабочих — вспомогательных рабочих — руководителей — специалистов — служащих | – | – |
292 54 21 25 21 |
| 8. Фонд оплаты труда персонала, т.р. | – | – | 10575,28 |
| 9. Амортизационные отчисления, т.р. | А=∑Аi | 8578,04 | |
| 10 Стоимость ежегодно потребляемых в производстве материальных ресурсов, т.р. | – | – | 25046,2 |
| 11. Выработка на одного работающего, р/чел. | ТП/Ч | 60876/413 | 147,4 |
| 12. Выработка на одного рабочего-сдельщика, р/чел. | ТП/Ч | 60876/292 | 208,5 |
| 13. Фондоотдача основных производственных фондов | ТП/ОФ | 60876/40012,8 | 1,52 |
| 14. Фондоёмкость | ОФ/ТП | 40012,8/60876 | 0,65 |
| 15.Фондовооружённость, р/чел. | ОФ/Ч | 40012,8/413 | 96,9 |
| 16. Рентабельность основных производственных фондов | (П/ОФ)*100% | (12174,7/40012,8)*100% | 23 |
| 17. Коэффициент износа основных фондов | А/ОФ | 8578,4/40012,8 | 0,21 |
| 18. Коэффициент годности основных фондов | (ОФ-А)/ОФ | (40012,8-8578,4)/40012,8 | 0,78 |
| 19. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств | РП/ОС | 60876/2721,6 | 22,4 |
| 20. Период оборота оборотных средств, дн. | Д/Коб | 360/22,4 | 16,07 |
| 21. Коэффициент загрузки оборотных средств | ОС/РП | 2721,6/60876 | 0,044 |
| 22. Средняя зарплата одного работающего, р. | ФГ/Ч | 10575,28/413 | 25,6 |
| 23. Средняя зарплата одного рабочего, р. | ФГ/(Чосн-Чвсп) | 10575,28(292-54) | 44,4 |
| 24. Прибыль от реализации, р. | R*(С/100) | 25*(48699/100) | 12174,7 |
| 25. Чистая прибыль, р. | Преал-Н | 12174,7-2435,4 | 9739,3 |
| 26. Рентабельность производства, % | Преал/(ОФ+ОСнорм)*100% | 12174,7/(40012,28-2721,6)*100% | 23 |
| 27. Рентабельность продукции, % | (Преал/С)*100% | (12174,7/48699)* 100% | 25 |
| 28. Рентабельность деятельности, % | (Преал/В)*100% | (12174,7/60876)* 100% | 20 |
Заключение
Производственная программа измеряется в натуральных и стоимостных показателях с учетом качества производимой продукции, выполняемых работ и услуг. Также в курсовой работе проанализирована себестоимость продукции на предприятиях лесного комплекса. Себестоимость продукции, отражая степень использования всех производственных ресурсов и результаты производственно-хозяйственной деятельности отдельных участков, цехов и предприятия в целом, оказывает существенное влияние на совершенствование организации производства, труда и управления, внедрение новых технологий и материалов, повышение качества и конкурентоспособности продукции. Она используется для определения прибыли и рентабельности предприятия.
В курсовой работе было дано технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта. Были определены потребности в оборотных средствах, потребности в основных средствах и суммы амортизационных отчислений, потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда; были рассчитаны текущие издержки на производство и реализацию продукции, цены, выручки от реализации продукции и прибыли предприятия, основные технико-экономические показатели работы предприятия. В результате проведенных расчетов определена рентабельность производства, которая составляет 23% и рентабельность деятельности –20%.
Список использованных источников
- Аксенов, А.П. Экономика предприятия: Учебник / А.П. Аксенов, И.Э. Берзинь, Н.Ю. Иванова . — М.: КноРус, 2013. — 350 c.
- Баринов, В.А. Бизнес-планирование: Учебное пособие / В.А. Баринов. — М.: Форум, 2013. — 256 c.
- Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): Учебник для бакалавров / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. — М.: Дашков и К, 2015. — 372
- Волков, О.И. Экономика предприятия: Учебное пособие / О.И. Волков, В.К. Скляренко. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 264 c.
- В.Я Горфинкель. Экономика фирмы: Учебник для бакалавров . М.: Издательство Юрайт, 2016.
- Грибов, В.Д. Экономика предприятия: Учебник. Практикум / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. — М.: КУРС, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 448 c.
- Дубровин, И.А. Бизнес-планирование на предприятии: Учебник. 2-е изд. / И.А. Дубровин. — М.: Дашков и К, 2016. — 432 c.
- Жуков, В.В. Бизнес-планирование в электроэнергетике / В.В. Жуков. — М.: МЭИ, 2011. — 568 c.
- Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 414 c.
- Иванов, И.Н. Экономика промышленного предприятия: Учебник / И.Н. Иванов. — М.: ИНФРА-М, 2013. — 395 c
- Романова, А.Т. Экономика предприятия: Учебное пособие / А.Т. Романова. — М.: Проспект, 2016. — 176 c.
- Сергеев, И.В. Экономика организации (предприятия): Учебник и практикум для прикладного бакалавриата / И.В. Сергеев, И.И. Веретенникова. — Люберцы: Юрайт, 2015. — 511 c.