Введение
Глава 1. Характеристика типов и формы организации производства
1.1. Единичное, серийное и массовое типы производства
1.2. Временная и пространственная структуры организации производства
Глава 2. Классификация форм организации производства
2.1. Специализация производства и ее экономическая эффективность
2.2. Кооперирование производства и его экономическая эффективность
2.3. Комбинирование производства
2.4. Концентрация производства
Глава 3. Методы организации производственных процессов
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.
Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является, отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют.
Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.
Цель работы – типов, методов и форм организации производства на предприятии.
Для достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:
1. Рассмотреть единичное, серийное и массовое типы производства;
2. Изучить временную и пространственную структуры организации производства;
3. Провести исследование специализации производства и ее экономической эффективности;
4. Провести исследование кооперирования производства и его экономической эффективности;
5. Изучить комбинирование производства и концентрацию производства;
7. Исследовать методы организации производственных процессов.
Объект исследования – производство на предприятии.
Предмет исследования – организации производства на предприятии.
Информационной базой для проведения исследования послужили источники учебной литературы, статьи периодических изданий.
В курсовой работе применялись теоретические и эмпирические методы исследования, среди которых можно выделить: наблюдение, сравнение, эксперимент, анализ и индукцию.
Структура курсовой работы определяется логикой исследования и поставленными задачами. Она состоит из введения, 3 глав, 6 параграфов, заключения и списка литературы.
Глава 1. Характеристика типов и формы организации производства
1.1. Единичное, серийное и массовое типы производства
Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.
Важнейшие особенности этого типа производства:
• многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую неповторяющейся;
• организация рабочих мест по технологической специализации;
• отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;
• не используется универсальное оборудование и технологическая оснастка;
• наличие большого объёма ручных сборочных и доводочных операций;
• преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;
• большая длительность производственного цикла;
• значительная величина незавершённого производства;
• децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
• нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;
• невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции;
• относительно большие затраты ручного труда.
Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.
Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного периода времени [11].
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.
Основные особенности организации серийного производственного процесса:
• постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
• специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;
• периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;
• преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
• наличие незначительного объёма ручных сборочных и доводочных операций;
• преимущественная численность рабочих средней квалификации;
• незначительная длительность производственного цикла;
• централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
• автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;
• применение статистических методов управления качеством продукции;
• унификация конструкций деталей и изделий;
• типизация технологических процессов и оснастки [17].
Примером серийного выпуска продукции могут служить самолётостроительные заводы. В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести заводы автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.
Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющей сосредоточить на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Организации массового производства присущи следующие особенности:
• строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;
• специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закреплённой операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций;
• большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
• высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;
• минимальное подготовительно-заключительное время на операции;
• резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;
• высокая степень загрузки рабочих мест;
• применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих одну, закрепленную за каждым из них, операцию;
• минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством:
• централизация управления и планирования производства:
• непрерывная дистанционная диспетчеризация производства:
• внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
• высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;
• широкое применение статистических методов управления качеством продукции.
Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.
Например, при единичном производстве в структуре предприятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения [18].
В серийном производстве наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудования, технологической оснастки, раскрою металла; лаборатории — измерительная, химическая, термическая, металловедения; централизованное планирование; диспетчерская служба и другие подразделения.
Массовому производству присущи широкая специализация цехов основного и вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются из рациональных заготовок, производство которых ведётся централизованно.
Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др.
Благоприятное воздействие на жизнедеятельность коллектива оказывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.
1.2. Временная и пространственная структуры организации производства
Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.
Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства [10].
Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.
Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.
Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства [5]:
• точечная
• технологическая
• прямоточная
• предметная
• интегрированная
Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр» [12].
Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.
Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.
Для механических цехов машиностроительных предприятий наиболее характерна предметная форма организации производства. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.
Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматической транспортно-складской системы [10].
Основная форма общественной организации производства – концентрация, то есть сосредоточение производства во все более крупных предприятиях. Концентрация производства может осуществляться в четырех формах:
— укрупнение предприятий – сосредоточение производства на крупных предприятиях; определяется научно-техническим прогрессом орудий труда и ростом выпуска продукции; — специализация – сосредоточение (концентрация) однородного массового или крупносерийного производства.
— кооперирование – прямые производственные связи между предприятиями (объединениями), участвующими в совместном изготовлении определенной продукции. — комбинирование – соединение разных производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья, комплексную переработку сырья или использование отходов производства в одном предприятии (комбинате).
Глава 2. Классификация форм организации производства
2.1. Специализация производства и ее экономическая эффективность
Специализация производства является одной из форм организации производства. Специализация производства — это сосредоточение деятельности предприятия отрасли на выпуск ограниченной номенклатуры изделии или технологически однородной продукции.
Развитие специализации также беспредельно как беспредельно само развитие техники, отмечали ведущие экономисты. И это верно. Со временем лишь усиливаются те или иные формы специализации, видоизменяются их конкретные проявления [5].
В промышленности четко проявляются отрасли, акцентирующиеся на специализации, а значит последующее кооперирование (машиностроение, деревообработка и др.) и тяготеющие к комбинированию производства (пищевая, химическая, металлургия и др.).
Специализация производства в промышленности осуществляется в пяти основных формах:
(1) предметная специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления. Примером такой специализации может быть автомобильный завод;
(2) подетальная специализация — сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов. В отдельных отраслях она может иметь конкретные разновидности, например, в машиностроении — подетальную, агрегатную, узловую. Пример подетальной специализации — шарикоподшипниковый завод, завод автомобильных поршней и т.д.;
(3) превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства — технологическая специализация (или стадийная), например, литейный завод, выпускающий заготовки для машиностроительных заводов;
(4) следует различать специализацию вспомогательных производств и специализацию межотраслевых производств. Примером специализации вспомогательных производств являются ремонтные заводы (фирмы), а примером специализации межотраслевых производств — предприятия по выпуску продукции общемашиностроительного назначения (коленчатые валы, редукторы, зубчатые колеса и т.д.) [9].
В специализированном производстве разделяют продукцию однородную и профильную. Однородность продукции или выполняемой работы определяется конструктивно-технологическими признаками. Критериями однородности служат: на рабочем месте — одинаковые деталеоперации, закрепленные за ним; на участке и в цехе — аналогичные по техническим признакам детали, узлы, изделия или выполняемые работы; на предприятии — изделия или работы, конструктивно и технически сходные между собой. Профильная продукция — понятие более широкое и относится преимущественно к предприятиям. Каждое предприятие создастся для производства определенной продукции, которая является для него профильной.
При предметной форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на отдельных предметах, годных к самостоятельному потреблению — хлеб, вино, масло, консервы, сахар и др. На основе предметной формы специализации в основном сформировались отрасли пищевой промышленности — сахарная, мясная, кондитерская, винодельческая и др.
При подетальной (поузловой) форме специализации предприятия отрасли сосредоточивают свою деятельность на производство отдельных деталей или узлов готового продукта, годного к самостоятельному потреблению. Подетальная (поузловая) форма специализации применяется и довольно развита в отраслях промышленности, производящих конструктивно сложную продукцию — машиностроение, приборостроение, автомобильная, инструментальная промышленность.
Классическим видом подетальной формы специализации является шарикоподшипниковая промышленность, производящая одну деталь -подшипники.
Технологическая (постадийная) форма специализации предполагает сосредоточение деятельности предприятий на производстве одной или нескольких фаз производства готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, эта форма специализации позволяет рациональнее рассредоточить отрасли промышленности, приближая одних к источникам сырья, других — к районам потребления. Классическим примером технологической (постадийной) специализации может служить производство на отдельных предприятиях отрасли руды (добыча и обогащение), чугуна из руды, стали из чугуна, проката из стали, машин из проката. В пищевой промышленности технологическая (постадийная) форма специализации весьма развита: сахаро-песочные и сахарорафинадные предприятия соответствующих отраслей; первичное, вторичное виноделие и предприятия по розливу готового вина; производство зерна — хранение и обработка зерна на элеваторах — мука — хлеб, макароны, кондитерские изделия и др.
Технологическая форма специализации в пищевой промышленности обеспечивает существенную экономию средств на транспорте, но в условиях первоначального рынка она несколько ослабла. Ведь на этой стадии рынка каждый хозяйствующий субъект ищет максимум прибыли. А это достигается сосредоточением у себя всех возможных переделов. Но это временно. Закон специализации, равно как и закон свободного размещения производительных сил все выпрямит. Сами хозяйствующие субъекты с большой выгодой для себя и конкурентоспособностью разместят свои предприятия в соответствии с законом специализации и размещения.
Процесс специализации имеет определенный уровень. Уровень специализации производства характеризуется для различных ее форм и разнообразных сочетаний следующими показателями.
1. Удельный вес произведенной продукции специализированными предприятиями в общем объеме производства продукции отрасли:
2. Удельный вес специализированных предприятий в общем числе предприятий отрасли.
3. Количество производимых видов продукции на предприятии отрасли.
4. Количество и доля технологически однородных групп продукции в общем объеме производства.
5. Удельный вес специализированного оборудования в общем парке машин.
Экономическая эффективность специализации весьма высока, достижения современной промышленности, во всех странах мира во многом обеспечены специализацией производства [8].
Экономическая эффективность при специализации производства достигается использованием высокопроизводительного и экономичного специализированного оборудования, существенным снижением потерь рабочего времени из-за отсутствия или минимума переналадок, формированием высококвалифицированных специализированных кадров, обеспечивающим высокую производительность труда на специализированных операциях. Так, на специализированных инструментальных предприятиях стоимость инструментов, метизов в несколько раз дешевле, а производительность труда в десятки раз выше, чем их производство на каждом машиностроительном или другом универсальном предприятии.
2.2. Кооперирование производства и его экономическая эффективность
Кооперирование производства — одна из форм организации производства, тесно связанная со специализацией. Кооперирование производства — это длительные, устойчивые связи между самостоятельными предприятиями в товарном производстве для совместного изготовления одного продукта, годного к самостоятельному потреблению. От простых взаимосвязей между производителями и поставщиками, различными хозяйствующими субъектами рынка кооперирование отличается особым технико-экономическими условиями взаимосвязей, что обусловлено совместным производством определенного продукта. Эта форма связи между самостоятельными субъектами рынка, самостоятельными предприятиями.
Кооперирование по экономической сути — это порождение, производная от специализации производства. Специализация производства логично ведет к созданию специализированных предприятий и отраслей как высшее проявлено закона разделения труда. Специализированные предприятия, как отмечалось выше, занимаются изготовлением отдельных предметов, узлов, деталей, производством части, стадии, фазы общей технологии изготовления продукта. Создание же самого готового продукта, годного к самостоятельному потреблению, требует специфических взаимосвязей, объединения общих усилий, позволяющих собрать этот готовый продукт с особым требованиям к его составляющим [1]. Кооперирование, таким образом, развивается в меру развития специализации и за её пределами оно становится не рациональным, а просто ненужной самоцелью.
Кооперирование осуществляется в разных формах. В соответствии с формами специализации известны его формы:
1. Предметная.
2. Подетальная (поузловая).
3. Технологическая (постадийная).
В соответствии с территориальным расположением кооперирующихся предприятий различают:
1. Внутрирайонное.
2. Межрайонное.
Если кооперируются предприятия, расположены в одном экономическом районе, — это внутрирайонная форма кооперирования. В случае же, если эти предприятия размещены в разных экономических районах, то такое кооперирование приобретает межрайонную форму.
По отношению к отраслевой принадлежности известны внутриотраслевая и межотраслевая формы кооперирования.
В промышленности известны следующие показатели кооперирования производства.
1. Удельный вес кооперированных поставок в общей себестоимости или стоимости произведенной предприятием продукции.
2. Количество кооперирующихся между собой предприятий [13]. Экономическая эффективность классических форм кооперирования складывается из экономической эффективности специализации. Гораздо дешевле, например, получать кооперированные поставки, комплектующие от самостоятельных предприятий, чем производить их в небольших количествах для собственного потребления каждому предприятию. Инструменты и метизы, например, при кооперированных поставках в несколько раз дешевле, чем их производство на каждом предприятии. Здесь проявляется, безусловно, эффект крупномасштабного специализированного производства, эффект концентрации и специализации производства.
Кооперирование производства, как правило, развито в отраслях, производящих конструктивно сложную продукцию или требующих её особую техническую характеристику, параметры [19].
Эффект и экономическая целесообразность этой специфической формы кооперирования дополняется возможностью смягчения сезонного характера деятельности многих отраслей и усилением взаимосвязи объективно родственно размешенных предприятий в зоне переработки сырья или районе потребления.
Если в межсезонье, когда не работает основное производство, не всегда можно использовать технологическое оборудование и площади этих технологических цехов, то объекты вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств всегда можно эффективно эксплуатировать другими близлежащими предприятиями. Это — ремонтно-механические мастерские, электрические установки и сети, тепловое хозяйство, склады, подъездные пути, транспортные средства, общие производственные площади, территория, утильхозяйства и др.
В сезон всегда рациональнее используется вспомогательное производство и обслуживающее хозяйство, ибо производство осуществляется в более крупном масштабе, а значит дешевле. В этот период, например, близлежащее к свеклосахарному производству пищевое предприятие пар или электроэнергия приобретает от него, в несколько раз дешевле, чем их самостоятельное производство в небольшом объеме. Такая централизация вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства получает эффект концентрации производства, преимущества крупномасштабного производства.
Экономический эффект от строительства и совместной эксплуатации таких комплексов составляет по капитальным вложениям 19-20 %, а на эксплуатационных затратах 24-25 %.
2.3. Комбинирование производства
Комбинирование — одна из форм обобществления производства, заключающаяся в технологическом сочетании взаимосвязанных разнородных производств одной или нескольких различных отраслей промышленности в рамках одного предприятия – комбината [2]. На комбинате может производиться продукция, которая по своему экономическому назначению относится к разным отраслям: продукция металлургической и химической промышленности, угольной и химической промышленности и др.
К признакам комбинирования относятся: объединение разнородных производств; пропорциональность между ними; технико-экономическое единство между этими производствами; производственное единство, заключающееся в том, что все части комбината обычно располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями; единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и обслуживающие производства.
Технико-экономическое единство выражается в том, что все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств. Это единство во многом обеспечивается централизацией управления комбинатом в сочетании с расширением самостоятельности и ответственности его отдельных производств и служб.
Промышленные комбинаты не следует путать с объединениями однородных предприятий, расположенными на разных территориях или на одной, в которых производственный цикл не основан на выполнении последовательных стадий переработки сырья, использовании отходов производства.
Предпосылками развития комбинирования в промышленности служат: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства — это крупные специализированные подразделения. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большего количества отходов производства, более полное извлечение из продукта полезных веществ, тем самым создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства. Одновременно комбинирование позволяет не только лучше использовать сырье, но и решать экологические проблемы.
В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выполняется в трех основных формах:
(1) последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции;
(2) использование отходов производства для выработки других видов продукции;
(3) комплексная переработка сырья.
Более 20% промышленной продукции производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для производства различных продуктов. Так, при комплексном использовании топлива в коксохимической промышленности само топливо (по стоимости) составляет 8-10% обшей ценности извлекаемых продуктов, 90-92% — попутные компоненты; в химической промышленности количество побочной продукции превышает количество основной в 4-5 раз, в цветной металлургии — в 5-5,5 раза. Многие современные комбинаты в определенной степени сочетают две или три формы комбинирования.
В настоящее время нет единого показателя, характеризующего уровень комбинирования, а поэтому вместе с перечисленными выше показателями во всех отраслях промышленности применяются отраслевые показатели. В коксохимической промышленности, например, таким специфическим отраслевым показателем служит коэффициент, характеризующий долю выпуска кокса с улавливанием побочных продуктов коксования в общем объеме производства кокса.
Любой из показателей уровня комбинирования имеет достоинства и недостатки; при помощи показателей, основанных на натуральных измерителях, можно более точно определить уровень комбинирования в определенной отрасли, подотрасли промышленности, однако невозможно сопоставить уровень комбинирования в различных отраслях и промышленности в целом [7].
Значение комбинирования производства особенно возрастает в условиях рыночной экономики, когда важнейшей целью предприятия становится получение прибыли, в том числе и за счет максимально эффективного использования сырья.
2.4. Концентрация производства
Концентрация производства — это процесс сосредоточения производства продукции на крупных предприятиях. В зависимости от того, на каком уровне и как происходит укрупнение производства, различают
• агрегатную
• технологическую
• заводскую
• и организационно-хозяйственную формы концентрации.
Агрегатная — это исходная форма концентрации. Она представляет собой рост единичной мощности оборудования. При этом доля продукции, выработанной на более мощном оборудовании, возрастает.
Технологическая специализация — представляет собой укрупнение цехов предприятий как за счет агрегатной концентрации, так и за счет увеличения количества единиц однотипного оборудования [3].
Увеличение мощности средств связи уменьшает стоимость передачи единицы информации через единицу пространства, так как в условиях коллективного пользования систем передачи и систем коммутации значительно повышается коэффициент их использования, возрастает отдача с каждого рубля вложенного капитала.
Заводская концентрация — это наиболее сложная по своему характеру концентрация. Это процесс укрупнения предприятий. Крупным предприятиям легче организовать производственный процесс, осуществить комплексную механизацию и автоматизацию, приобрести дорогостоящее оборудование. Продукция, произведенная на крупных предприятиях, дешевле из-за более низкой себестоимости, что позволяет извлекать дополнительную прибыль. Таким предприятиям легче выжить на рынке. Поэтому укрупнение — объективный процесс, к которому предприятия стремятся.
Организационно-хозяйственная концентрация проявляется в создании производственных и научно-производственных объединений, концернов, ассоциаций, консорциумов и др. Они создаются для совместного решения определенных задач.
При этом предприятия, входящие в состав объединений, сохраняют самостоятельность и права юридического лица. В объединениях централизованы многие функции производственного и научно-технического развития, инвестиционной, финансовой и внешнеэкономической деятельности.
Наряду с положительными результатами концентрация производства имеет и негативные последствия — ведет к монополизации рынка. Под монополизацией понимается захват преобладающей доли рынка одним или группой предприятий [6]. Она способствует искусственно создаваемому дефициту и, в конечном итоге, приводит к застою в развитии производства, позволяет монополистам диктовать свою волю на рынке.
Если монополисты диктуют свои условия и цены, не стремятся повышать качество продукции, то конкуренты, наоборот, стимулируют производство и качество тех товаров, которые требуются потребителю. Монополистом считается предприятие, занимающее 35% и более товарного рынка [16]. Предприятия-монополисты включены в Государственный реестр хозяйствующих субъектов, занимающих доминирующее положение на товарных рынках. Деятельность таких предприятий подлежит контролю.
1. Запрещены их действия, ограничивающие конкуренцию или реализацию законных интересов других предприятий. К таким действиям относятся: ограничение либо прекращение производства продукции для создания дефицита на рынке; необоснованное повышение цен; принудительные условия договора, которые ставят партнеров в неравные условия.
2. Особый контроль со стороны правительства осуществляется над ценообразованием. Цены на продукцию монополистов являются регулируемыми, устанавливается предельная норма прибыли в таких ценах.
3. В работе монополистов должна соблюдаться гласность: информация о структуре предприятия, финансовом положении должна быть общедоступна.
4. В целях поддержания конкуренции государство может принять решение о принудительном (в судебном порядке) разукрупнении предприятий-монополистов, когда на базе одного крупного создаются несколько более мелких предприятий.
5. При обнаружении тайного сговора производителей-конкурентов возможно судебное преследование предприятий, создавших тайный сговор, с большими штрафами, а то и принудительное прекращение их деятельности.
В антимонопольной политике используется искусственное создание конкуренции, то есть образование предприятий-конкурентов при финансовой поддержке правительства.
В результате многолетней административно-управленческой экономики, предшествующей рыночной, было создано исключительно высокомонополизированное производство.
Отраслевые государственные министерства, ведомства, концерны являются зачастую единственными производителями соответствующей продукции. Они, не имея отечественных и внешних конкурентов долгие годы, не стремились обновлять продукцию и повышать ее качество, диктовали цены [4]. В связи с этим одним из направлений демонополизации рынка является преобразование предприятий государственной формы собственности в другие организационно-правовые формы.
Глава 3. Методы организации производственных процессов
Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.
Методы организации производства — это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.
Методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: единичные, партионные и поточные. На выбор методов организации производства влияют следующие факторы: номенклатура и масштабы выпускаемой продукции, периодичность выпуска продукции, трудоемкость и характер технологической обработки продукции. Выбор и условия применения метода зависят от типа производства.
При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами изделий или небольшими неповторяющимися партиями. Применяется при изготовлении сложного оборудования (прокатные станы, турбины), специальной оснастки для условий единичного, мелкосерийного и опытного производства.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
• использование универсального оборудования и специальной оснастки;
• расположение оборудования по группам однотипных станков;
• разработка укрупненной технологии;
• использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;
• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
• как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.
Характеризуется широкой номенклатурой продукции, использованием универсального оборудования, рабочих высокой квалификации с широкой специализацией, сложной системой организации материально-технического обеспечения, высокими затратами на производство и реализацию продукции.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
При партионном методе организации производственного процесса изготовление продукции осуществляется партиями, номенклатура выпускаемой продукции ограничена, обрабатывается одновременно продукция нескольких наименований, за рабочим местом закрепляется выполнение нескольких операций, наряду со специализированным широко применяется универсальное оборудование, характерно использование кадров широкой специализации с высокой квалификацией.
Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
• запуск в производство изделий партиями;
• обработка одновременно продукции нескольких наименований;
• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
• широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;
• использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;
• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, большие запасы незавершенного производства ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия.
Направлением повышения эффективности партионного метода считается внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем. Гибкая производственная система обладает свойствами автоматизированной переналадки в установленных пределах значений характеристик выпускаемых изделий. Но внедрение гибких автоматизированных производств требует значительных единовременных мер. Поэтому принятие решения о внедрении таких систем требует тщательного обоснования экономической целесообразности их использования в конкретных производственных условиях.
При поточном методе масштабы выпускаемой продукции велики, ее выпуск осуществляется ограниченной номенклатурой с заданной периодичностью, производственный процесс разделен на операции с четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных технологических операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих местах [15].
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия, представляющая собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наиболее часто применяются приводные транспортные средства — конвейеры.
Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, обеспечиваемой реализацией всех наиболее важных принципов организации производства.
Эффективность проявляется:
• в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;
• в снижении себестоимости продукции.
Поточные методы организации характерны для массового и крупносерийного производств. Распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке.
К недостаткам поточной организации производства относятся монотонная, однообразная работа на конвейерах; вся поточная линия может остановиться из-за поломки станка на одном участке или выбытии одного рабочего. Ключевыми направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства признаются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Заключение
Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.
Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.
В курсовой работе было проведено рассмотрение характеристики типов и форм организации производства. Было раскрыто их многообразие, ключевыми являются выводы о том, что существуют единичный, серийный и массовый тип производства. Временная и пространственная структура организации производства весьма отличны и используется при разных стартовых параметрах.
Все формы организации производства можно классифицировать на четыре категории, которые составят: специализация, кооперирования, комбинирование и концентрация.
Методы организации производства — это совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.
Методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: единичные, партионные и поточные.
Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.
Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости) [14].
Список использованной литературы
1. Бадагуев, Б.Т. Организация строительного производства. Производственная и техническая документация (акты, журналы, графики, планы, схемы, протоколы, заключения, приказы) / Б.Т. Бадагуев. — М.: Альфа-Пресс, 2016. — 456 c.
2. Бланк И. А. Управление финансовыми ресурсами [Текст]: учебник / И. А. Бланк. — М.: Омега-Л, 2016. — 768 с.
3. Горюшкин, А.А. Организация производства: Учебное пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; Под ред. Н.И. Новицкий. — М.: КноРус, 2015. — 350 c.
4. Клишевич Н. Б. Финансы организаций: менеджмент и анализ [Текст]: учебное пособие / Н. Б. Клишевич. — М.: КНОРУС, 2016. — 304 с.
5. Клочкова, Е. Н. Экономика предприятия / Е. Н. Клочкова, В. И. Кузнецов, Т. Е. Платонова. — М.: Юрайт, 2017. — 448 с.
6. Копытова Ю. В. Методы организации и управления материальными потоками // Молодой ученый. — 2017. — №49. — 183 с.
7. Михайлушкин, А.И. Экономика. Практикум: Учебное пособие / А.И. Михайлушкин, П.Д. Шимко. — М.: Высшая школа, 2016. — 311 с.
8. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О.Г. Туровца. — 2-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2015. — 544с.
9. Переверзев, М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебное пособие / М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. — М.: ИНФРА-М, 2017. — 332 c.
10. Романова Е. Г., Кудинов С. С. Научные подходы к определению прибыли организации // Молодой ученый. — 2016. — №26. — 376 с.
11. Сергеев В.И. Логистика: Информационные системы и технологии / В.И. Сергеев, М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. – М.: Альфа – Пресс, 2018.
12. Сыров, В.Д. Организация и планирование радиотехнического производства: Учебное пособие / В.Д. Сыров. — М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2017. — 304 c.
13. Фролова Т. А. Экономика предприятия [Текст]: учебник / Т. А. Фролова. — Таганрог: ТТИ ФЮУ, 2017.
14. Хлебенских Л. В., Зубкова М. А., Саукова Т. Ю. Автоматизация производства в современном мире // Молодой ученый. — 2017. — №16. —311 с.
15. Цветаев С. С., Логачев К. И. Актуальные проблемы автоматизации промышленных предприятий // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. — 2016. — № 1. — 89 с.
16. Чалдаева, Л.А. Экономика предприятия: учебник для академического бакалавриата: для студентов высших учебных заведений, обучающихся по экономическим направлениям и специальностям / Л. А. Чалдаева. — 4-е изд., исправленное и дополненное. — Москва : Юрайт, 2017. – 409 с.
17. Экономика организации: учебное пособие / В. П. Самарина, Г. В. Черезов, Э. А. Карпов. – Москва: КноРус, 2015. – 318 с.
18. Экономика фирмы: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по экономическим специальностям / [А. С. Арзямов и др.]. — Москва: Проспект, 2017. – 526 с.
19. Юрченко К. А. Зависимость эффективности деятельности предприятия от ряда характеризующих факторов // Молодой ученый. — 2016. — №2. —165 с.