Курсовая работа на тему: «Товароведение и экспертиза кожевенного сырья и обувных товаров»

​Формирование потребительских свойств кож в процессе подготовки сырья к дублению. Различия видов операций, режимов их проведения при обработке сырья для мягких и жестких кож

Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно разделить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные. 

Дубление – обработка голья дубящими веществами, в результате которой образуются дополнительные поперечные связи между молекулами коллагена («коллаген – дубитель – коллаген»), имеет место отложение дубителя на поверхности волокон и в порах дермы. 

К минеральному (неорганическому) дублению относятся: 

1. Хромовое дубление – дубление голья основными солями трехвалентного хрома. Кожи хромового дубления имеют серо-голубую или голубовато-зеленоватую окраску, самую высокую температуру сваривания обводненной кожи (до 130 С), высокую пористость, паро- и воздухопроницаемость, мягкость, прочность и тягучесть. Недостатками хромовых кож являются высокая намокаемость и водопроницаемость, низкая устойчивость к истиранию, снижение упругости при намокании. Хромовым способом дубления вырабатывают кожи для верха обуви, подкладки, одежды, галантерейные и технические кожи; хромовый дубитель в комбинации с растительными и синтетическими дубителями применяют для выработки юфти, кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож. 
2. Алюминиевое дубление – дубление голья водными растворами основных солей алюминия. Кожи алюминиевого дубления имеют белый цвет, низкую температуру сваривания (72-75 °С); отличаются большой мягкостью и тягучестью; при намокании даже в холодной воде они раздубливаются, а при последующем высушивании становятся жесткими и грубыми. Алюминиевое дубление используют для выделки лайковой кожи (лайки). Лайковую кожу вырабатывают из шкур овец, коз, жеребят, собак алюминиевым (квасцовым) дублением с применением соли, муки, яичного желтка; применяют для изготовления перчаток, реже – других кожгалантерейных изделий. 
3. Циркониевое дубление – дубление голья водными растворами дубящих соединений циркония. Кожи циркониевого дубления имеют белый цвет, повышенную плотность, устойчивость к сжатию и истиранию; температура сваривания кожи равна 92-100 °С. 
4. Титановое дубление – дубление голья водными растворами дубящих соединений титана. Кожи титанового дубления имеют белый цвет, плотную, прочную и эластичную лицевую поверхность.  Кожи титанового и циркониевого дубления более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени, окислителей, чем кожи хромового и хроморастительного дубления. На практике титановый и циркониевый дубители применяют в сочетании с хромовым, алюминиевым и синтетическими дубителями. 
5. Железное дубление – дубление голья водными растворами основных солей трехвалентного железа. Кожи, выдубленные основными солями хлорного или сульфатного железа, неустойчивы к окислению и при хранении теряют прочность и разрушаются. 
6. Кремнекислое дубление – дубление голья водными растворами кремниевой кислоты. Кожи, выдубленные кремниевой кислотой, при хранении быстро становятся хрупкими и ломкими. 

Различия видов операций, режимов их проведения при обработке сырья для мягких и жестких кож 

На кожевенных заводах из шкур животных вырабатывают кожи. 

Кожи для верха обуви изготовляют из шкур крупного рогатого скота (опойка, выростка, полукожника, яловки, бычка, бычины), свиных шкур, овчины, козлины, конских передин и спилка (слой кожи после разрезания по толщине). Юфть для верха сапог и сандалий вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных, подкладочную кожу — из опойка, выростка, полукожника, овчины, козлины, свиных шкур и спилка, кажу для низа обуви (подошв и стелек) — из бычины, бугая, яловки и конских хазов. 

Кожу для кожгалантерейных изделий изготовляют из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, оленьих и свиных. 

 Производство кожи состоит из трех основных этапов: 

•  превращение шкуры в недубленый полуфабрикат с определенной структурой и химическим составом; 
• закрепление структуры голья или изменение ее качества (формирование новой структуры), в результате чего обеспечивается стойкость голья к влаге, температурным и бактериальным воздействиям, и введение наполняющих веществ. Этап завершается получением дубленого полуфабриката; 
• обработка дубленого полуфабриката для придания ему необходимого комплекса свойств (физико-механических, гигиенических, технологических, органолептических и др.).

 В соответствии с указанными этапами производство кожи разделяется на три группы процессов и операций: подготовительные, дубильные и отделочные. 

На кожевенный завод шкуры поступают в консервированном виде и подвергаются партионной или поштучной обработке. Операции, связанные с обработкой сырья и полуфабриката в жидкостях, обычно проводят партионно. Операции, связанные с механической обработкой сырья и полуфабриката, нанесением отделочных покрытий, осуществляют поштучно. Сушку и увлажнение полуфабриката выполняют поштучно или партионно. 

Между некоторыми операциями проводится пролежка, имеющая значение для равномерного распределения дубящих и жирующих веществ и других реагентов по толщине полуфабриката, восстановления структуры полуфабриката после механических обработок и т. п. 

Методики производства кож разрабатывают научно-исследовательские организации и утверждает Минлегпром. Методики на разных предприятиях несколько различаются при выработке кож одного вида последовательностью операций, методами дубления и отделки. 

 Одной из важнейших задач совершенствования кожевенного производства является создание поточных линий, состоящих из проходной аппаратуры для операций, связанных с жидкостными обработками, и проходных машин, производящих механическую и физико-химическую обработку шкур. 

Подготовительные процессы и операции  

 К основным подготовительным операциям относятся отмока, мездрение, золение, обезволашивание, распиливание по толщине, раскраивание, обеззоливание, мягчение, пикелевание, обезжиривание. Выполнение операций и их последовательность зависят от вида и назначения сырья. Так, для мелкого сырья и тонких шкур крупного рогатого скота операция распиливания по толщине не выполняется. 

 Отмока. Для приведения шкуры в состояние, близкое к парному, ее промывают водой с добавлением ускорителей процесса (главным образом сульфида натрия и поверхностно-активных веществ). При отмоке из шкуры удаляются кровь, консервирующие вещества, водорастворимые белки. 

Длительность отмоки зависит от вида сырья, метода консервирования, температуры и количества воды, количества добавленных химических веществ, интенсивности механических воздействий. Длительность отмоки мокросоленого сырья составляет 6 — 24 ч. 

 Отмоку проводят в чанах и баркасах, барабанах (рис. 1) и шнековых аппаратах. В чанах шкуры подвергаются отмоке в неподвижной жидкости, в баркасах жидкость перемешивается мешалкой, во вращающихся барабанах обеспечивается движение и жидкости, и шкур. 

 

Наиболее эффективны впервые разработанные в нашей стране шнековые аппараты. Шнековый аппарат (рис. 2) представляет собой горизонтально расположенный цилиндр 1, внутри которого имеется спиральная перегородка — шнек 2. По оси цилиндра проходит труба 3 для подачи рабочей жидкости. Шкуры в шнековом аппарате обрабатываются при повороте его на 120 — 130° попеременно в обоих направлениях. При повороте аппарата на 360° жидкость и полуфабрикат перемещаются из одной секции в другую, а из последней секции шкуры выгружаются. Применение шнековых аппаратов позволило ускорить процесс отмоки и совместить обработку с транспортированием полуфабриката. В настоящее время в подвесных барабанах и шнековых аппаратах проводится большинство процессов, связанных с воздействием жидкостей на полуфабрикат, причем все операции выполняются (в некоторых случаях до процесса дубления) без выгрузки полуфабриката из аппаратуры. 

 

От правильного выполнения процесса отмоки зависит ход следующих процессов и качество кожи. При недостаточной отмоке кожи имеют повышенную жесткость и стяжку лицевого слоя. При длительной отмоке кожа приобретает рыхлость и отдушистость — отставание лицевого слоя от дермы. 

Мездрение. В процессе мездрения от дермы отделяют подкожную клетчатку — мездру. Первое мездрение иногда проводят после отмоки для удаления поверхностного слоя мездры, препятствующего прониканию в шкуру различных обрабатывающих составов. Второе мездрение проводят после золения. Операцию выполняют на мездрильной машине (рис. 3), основными частями которой являются ножевой 1 и транспортирующий 3 валы. На ножевом валу, вращающемся с частотой до 1500 мин-¹ закреплены спиральные ножи. При пропускании шкуры 4 между ножевым и прижимным валами 2 мездра отделяется от дермы. Перспективными являются проходные мездрильные машины. 

 

 Сгонка шерсти. Ослабление связи волоса с дермой, достигнутое при обезволашивании и золении, позволяет легко удалить волос на машинах, сходных по конструкции с мездрильными. Различие их состоит лишь в том, что частота вращения ножевых валов шерстесгонных машин меньше и ножи на них затуплены. 

При нарушении технологических режимов обезволашивания и золения на полуфабрикате обнаруживаются остатки волоса (подсед), грязи и продукты распада волосяных луковиц. 

 Чистку шкур производят на тех же машинах, что и сгонку шерсти. Применяются также агрегаты, на которых совмещены операции мездрения, сгонки шерсти и чистки лицевой поверхности. Механическая чистка лицевой поверхности иногда заменяется химической. Полуфабрикат, полученный после удаления шерсти, называют гольем. 

 Обезволашивание и золение. На шкурах после отмоки имеются волос, эпидермис, остатки подкожной клетчатки, которые необходимо удалить. Обезволашивание заключается в химическом или ферментативном ослаблении связи волоса с дермой и последующем механическом удалении шерсти. 

Золение обеспечивает изменение структуры дермы, удаление белков, присутствующих в коже наряду с коллагеном, набухание (нажор) и обезжиривание дермы. Зольная жидкость (зольник), как правило, содержит гидроксид кальция (гашеную известь) и сульфид натрия. Их концентрация и продолжительность золения зависят от характера сырья и его назначения.

 Обезволашивание и золение осуществляют раздельно или совместно. При выработке кож для низа обуви процессы обезволашивания и золения совмещаются, т. е. проводят обезволашивающее золение. Шкуры в подвижной аппаратуре подвергают воздействию суспензии гидроксида кальция и сульфида натрия в течение 48 — 60 ч, после чего шерсть легко удаляется на машинах. 

При выработке кож хромового дубления для верха обуви обычно проводят обезволашивание путем нанесения на бахтармяную сторону шкур растворов сульфида натрия и хлорида кальция или смеси гидроксида кальция и сульфида натрия (намази), пролежку в течение 4 — 16 ч и сгонку шерсти на машине. Затем проводят золение путем погружения шкуры в барабан или шнековый аппарат с зольной жидкостью. Продолжительность золения 6 — 20 ч в зависимости от массы шкур. 

 В настоящее время в производстве кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов применяют обезволашивание со «сжиганием», т. е. растворением волоса в зольниках с повышенным содержанием сульфида натрия, а затем производят золение. 

При выработке юфти после обезволашивающего золения проводят дополнительное золение карбонатом натрия, в результате чего происходит лучшее разрыхление дермы и большее ее набухание. 

Овчины и в некоторых случаях шкуры крупного рогатого скота и свиные подвергают ферментативному обезволашиванию. На шкуры в барабанах воздействуют растворы сульфита натрия и кремнефторида натрия, содержащие ферменты. Процесс длится 20 — 22 ч. При ферментативном обезволашивании качество снятой шерсти выше, чем при других методах, меньше загрязнены сточные воды. 

Нарушения технологических процессов обезволашивания и золения приводят к неполному снятию шерсти, сохранению подседа (коротких тонких волос), стяжке лицевого слоя и излишней рыхлости полуфабриката. 

Распиливание по толщине. Распиливание заключается в снятии лишнего слоя голья. Верхний слой, имеющий натуральную лицевую поверхность, называют лицевым спилком, нижний слой — бахтармяным спилком. В настоящее время в связи с расширением использования шкур средних и тяжелых развесов повышенной толщины из бахтармяного спилка, как и из лицевого, вырабатывают кожи для верха и подкладки обуви, кожгалантерейных изделий. Распиливают как голье, так и кожи. Операция осуществляется на двоильно-ленточной распиловочной машине, рабочим инструментом которой является стальной ленточный бесконечный нож, двигающийся со скоростью до 30 м/с. 

 Раскраивание. Крупный полуфабрикат неудобен для обработки на кожевенном заводе, а при раскрое кож на обувных и кожгалантерейных фабриках возникают трудности в рациональном использовании разнородных по свойствам участков. В связи с этим голье или хромированный полуфабрикат подвергают раскраиванию (чепракованию). 

В производстве кож для низа обуви голье или хромированный полуфабрикат разделяют на чепрак, полы и вороток из-за существенного различия в строении топографических участков шкуры. В производстве кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов голье или полуфабрикат разрезают на половинки или отрезают вороток и затем оставшуюся часть разрезают на половинки. Иногда воротки отрезают в сырье. 

 Механические операции подготовительного этапа производства кожи существенно влияют на ее свойства. 

Неправильное мездрение приводит к появлению выхватов и царапин на бахтармяной стороне и лицевой поверхности кожи. При использовании плохо заточенных и зазубренных ножей на волососгонных и чистильных машинах возникают царапины, подрези, ломкость лицевого слоя. Плохая подготовка голья или неправильная регулировка распиловочной машины ведет к появлению полос, выхватов, волнообразного распила, утолщению одного из слоев и утонению второго и т. д. 

Обеззоливание. Золеное голье содержит в свободном и частично в связанном состоянии гидроксид кальция и сульфид натрия. Наличие щелочи в голье препятствует нормальному проведению последующих процессов, а также повышает жесткость кожи и способствует появлению известковых пятен. 

Сначала голье промывают водой для удаления несвязанного гидроксида кальция и щелочи. Затем голье обеззоливают сульфатом аммония. Промывку и обеззоливание осуществляют обычно в подвесном барабане. Длительность обработки зависит от вида исходного сырья и составляет 0,5 — 6 ч. При неполном удалении гидроксида кальция из голья кожа имеет ломкую и сухую лицевую поверхность. 

 Мягчение. При выработке кож для верха обуви, а также перчаточных кож, голье после обеззоливания мягчат, т. е. обрабатывают ферментными препаратами. 

 Для мягчения используют протеолитические ферменты — специфические белковые вещества, вырабатываемые животными или растительными организмами. 

Под действием протеолитических ферментов удаляются продукты распада белков (например, кератоза, образующаяся при воздействии на кератин зольных жидкостей), растворяются и удаляются остатки эпидермиса и межволоконные вещества. Наиболее важно то, что в результате мягчения разрыхляется структура голья, что облегчает проникание дубящих веществ в голье и повышает мягкость кожи. 

 Ферменты в процессе мягчения играют роль катализаторов. Чаще всего применяют препарат из поджелудочной железы крупного рогатого скота (панкреатин) или ферменты микробного происхождения (например, протосубтилин ЗГх). 

 Продолжительность мягчения, выполняемого в подвижной аппаратуре, зависит от вида и назначения сырья, рН и температуры раствора, механических воздействий (частота вращения аппарата) и составляет 0,25-3 ч. После мягчения голье промывается для прекращения действия ферментов. 

Пикелевание. Голью, дубление которого проводится минеральными солями, необходимо придать кислые свойства, т. е. снизить его рН с 7,5 — 8 до 4 без набухания (нажора). В кислом растворе голье набухает. Чтобы избежать набухания, к раствору серной или других кислот добавляют хлорид натрия (50 — 80 г/л). Раствор кислоты с солью называют пикелем. Под действием пикеля происходит окончательное обеззоливание голья, частичное его обезвоживание (на 10 — 15%), некоторое разрыхление дермы. Обезвоживание голья сопровождается увеличением расстояний между пучками волокон коллагена, что повышает проницаемость в голье дубящих растворов. Длительность пикелевания зависит от концентрации кислоты в растворе, температуры раствора, частоты вращения подвесного барабана и составляет 0,25 — 6 ч. Увеличение продолжительности пикелевания и температуры пикеля приводит к большему разрыхлению структуры и получению более тягучих и мягких кож. 

 При необходимости упрочнения тонких кож (шеврет, сходы для низа обуви, полы из тощего сырья для верха обуви) пикелевание заменяют солеванием, т. е. обработкой голья растворами обезвоживающих солей (сульфата аммония и натрия, хлорида натрия). При относительно высокой концентрации солей солевание вызывает обезвоживание и увеличение проницаемости голья, а следовательно, повышение толщины готовых кож. 

 Обезжиривание. При переработке сырья, содержащего большое количество жира (свиных шкур, овчины и др.), голье обезжиривается поверхностно-активными моющими веществами или их смесями с органическими растворителями. Обезжиривание свиного сырья обычно осуществляют после отмоки, совмещают обезжиривание с пикелеванием или солеванием, а иногда проводят после мягчения. 

Подготовительные процессы чаще всего выполняют в одном барабане, последовательно меняя обрабатывающие растворы. 

Сравнительная характеристика мужской и женской кожаной обуви по применяемым материалам, видам, отделке, методам крепленияподошвы и другим признакам

В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на 8 подклассов по виду материала верха: юфтевая обувь; хромовая обувь (в том числе с верхом из замши, сандальной юфти, кожи с волосяным покровом); обувь с верхом их текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен; обувь с верхом из синтетических кож; обувь с верхом из искусственных кож; обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож; обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи. 

Подкласс включает 8 групп обуви по половозрастному признаку: мужская; женская; мальчиковая с 245 (38) по 280 (43,5) размеры, предназначена для мальчиков в возрасте с 11 до 14 лет; девичья с 225 (35) по 255 (40) размеры, предназначена для девочек с 11 до 16 лет; школьная с 205 (32) по 240 (37,5), предназначена для школьников с 7 до 11 лет; дошкольная с 170 (27) по 200 (31,5), предназначена для детей с 5 до 7 лет; малодетская с 145 (23) по 165 (26), предназначена для детей с 3 до 5 лет; восьмая группа — свободная; пинетки и обувь для ясельного возраста — пинетки с 95 (16) по 125 (20), для детей до года, обувь для ясельного возраста — с 105 (17) по 140 (22,5), для детей от одного года до трех лет. 

В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп: повседневная обувь; модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды); спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта); легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали), к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и спортивные (бытовые) и другие); домашняя (обувь для носки дома), производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей); ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).  

Подгруппы делятся на виды и разновидности: сапоги; полусапоги; сапожки; полусапожки ботинки; полуботинки; туфли; туфли летние и сандалеты. 

Сапоги - основной вид обуви, голенища которой закрывают икру. 

Полусапоги - основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры. 

Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями, отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой «молния» и без нее, на шнурках, пряжках и т.д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие. Выпускают их на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние — с утепленной подкладкой. 

Ботинки - основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры. 

Полуботинки - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы. 

Туфли - основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы. 

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы. 

Сандалеты - летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия. 

Пантолеты - разновидность туфель. Заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы. 

Опанки - разновидность женских летних туфель бортового или строчечно-клеевого методов крепления. 

В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1111 — сапоги повседневные, мужские, с верхом из юфти, 88 2223 — сапожки модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти, 88 3557 — туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов. Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия, выданных на отечественную и импортную обувь. 

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, по высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и др. признакам. 

По виду материала подошвы различают: обувь на подошве из кожи для низа обуви; из кожи для верха обуви и подкладки; пористой и непористой резины; кожволокна, стиронипа, транспорентной резины; полиуретана; поливинил-хлорида; термоэластопласта; искусственной и синтетической кожи для верха обуви; войлока и фетра; дерева. 

По методам крепления низа различают обувь шпиличных, ниточных, химических и комбинированных методов крепления. 

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность. 

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и др. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно — и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых. 

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная по сравнению с обувью других ниточных методов. Однако из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной. 

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная. 

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых. 

Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей. 

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви. 

В рантопрошивном методе применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке. 

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения. 

Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая. 

Втачным методом изготовляют пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи, для верха обуви и подкладки — фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют стачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь. 

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой. 

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — его универсальность. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов. 

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Существует два вида горячей вулканизации: прессовая и котловая. В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и др.) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха. 

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляется формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь. 

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой, доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой, гвозде-клеевой и др. 

По высоте каблука обувь делят на 5 групп: без каблука; низкий каблук (от 5 до 25 мм); средний (26-45 мм); высокий (46-60 мм); особо высокий (свыше 60 мм). 

Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно, модельную. 

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами. 

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов). 

По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным методом. 

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука. 

Модель обуви - конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви. 

Изложите требования к качеству сборки заготовок, согласно ГОСТ

и укажите: 

• показатели, характеризующие качество сборки заготовок; 
• перечень факторов, влияющих на величину установленных нормативов; 
• возможные последствия нарушений стандартных показателей. 

Качество обуви формируется в процессах ее проектирования и изготовления. Оно зависит от многих факторов, которые принято делить на формирующие качество, стимулирующие качество и способствующие сохранению качества. 

К факторам, формирующим качество обуви, относят качество моделирования и проектирования, уровень стандартизации и степень развития научно-технического прогресса в обувном производстве, включая состояние оборудования, качество материалов и комплектующих деталей, специализацию производства и квалификацию работников, а также качество контроля и приемки продукции, качество изучения спроса потребителей на обувные товары и прогнозирования моды. 

Качество обуви улучшается благодаря изменению подхода к роли моделирования и конструирования в формировании качества, созданию новых Домов моделей обуви, улучшению их материальной базы и освоению новейшего оборудования, внедрению в промышленность новейшего оборудования и новых технологических процессов производства (методов жидкого формования и литья под давлением), использованию лучших отделок натуральных кож и применению новых синтетических и искусственных кож. Важную роль играет госприемка продукции представителями Комитета стандартов. 

Одним из важных факторов, влияющих на качество обуви, является уровень стандартизации обуви и обувного производства с охватом всех звеньев процесса выпуска изделий, начиная от конструирования и моделирования и кончая нормированием показателей качества. По программе «Обувь» в кожевенно-обувной промышленности предусматривается взаимная увязка повышенных требований к готовой обуви с требованиями к сырью, материалам, оборудованию и качеству выполняемых работ. В результате выполнения этой программы пересмотрены многие стандарты. Так, разработаны и утверждены стандарты на конструкторскую и проектную документацию, стандарты статистических методов контроля качества продукции, анализа точности и стабильности процессов производства и регулирования технологических процессов. 

Новыми стандартами регулируется ведомственный контроль качества параметрами технологии, которые оказывают решающее влияние на качество продукции от стадии проектирования, моделирования и постановки на поток до выхода обуви за пределы фабрики. 

Точность и стабильность технологических процессов оценивают с целью выявления причин появления пороков и выпуска нестандартной продукции. 

Кроме ведомственных стандартов на кожаную обувь установлены ГОСТы, ОСТы и ТУ терминов и определений, номенклатуры показателей качества, технических условий, методов отбора проб и испытаний обуви, правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения обуви. 

Стандартизация терминов и определений нормируется ГОСТ 23251—83 по разделу общих понятий и делению обуви по ее назначению, материалам верха и низа, методам крепления деталей низа и заготовки верха, по высоте и конструкции заготовки верха и половозрастным группам. Стандартизированы также термины и определения деталей обуви. 

По ГОСТ 4.12—81 «Система показателей качества продукции. Обувь. Номенклатура показателей» все показатели качества подразделяют на общие и специализированные обязательные (перспективные), которые применяются для обуви отдельных товарных групп. 

Общими показателями качества являются гарантийный срок носки, прочность ниточных креплений деталей заготовки и подошв, масса, гибкость, общая и остаточная деформации подноска и задника, прочность прикрепления каблуков, силуэт, внешний вид и внутренняя отделка обуви. Эти показатели могут быть определены стандартными методами в условиях обувных фабрик и предприятий торговли. 

Специализированные обязательные (перспективные) показатели качества применяются для некоторых классификационных групп обуви на стадии разработки и постановки продукции на производство. К ним относят суммарное тепловое сопротивление обуви, уста-лостную прочность каблучно-геленочного участка обуви, сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе, паропроницаемость и влагопоглощение системы материалов, имитирующих верх обуви, водопроницаемость обуви в динамических условиях, формоустойчивость систем материалов, имитирующих верх обуви, удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление и поверхностную плотность электрических зарядов системы материалов, имитирующих верх и низ обуви. Для определения таких показателей необходимы специальные лаборатории. 

Стандарты технических условий предусмотренына обувь модельную, повседневную, детскую, повседневную из синтетических и искусственных кож, юфтевую, домашнюю и легкую. Эта группа стандартов построена по единому принципу с указанием норм в шести основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; гарантии изготовителя и маркировка; упаковка, транспортирование и хранение обуви. 

В разделе «Виды и размеры» приведены нормы, характеризующие группу обуви по видам, размерам, полнотам, высоте, половозрастному назначению и другим признакам. 

Раздел «Технические требования» является основным и включает перечень требований к колодкам и материалам, используемым для наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа, а также перечень норм качества по прочности крепления деталей низа, величины деформации задника и подноска, массы обуви. 

Правила приемки обуви стандартизированы одним ГОСТом, а методы испытания приводятся во многих стандартах. 

Номенклатура показателей качества обуви в соответствии с РД 17-06- 152-89 предусматривает три группы показателей: надежности, эргономические, эстетические. Внутри этих групп выделяются конкретные единичные показатели. Использование показателей качества обуви по основным областям применения представлено в стандарте с учетом назначения и условий носки обуви. В действующей номенклатуре не учтены свойства безвредности обуви, что важно подчеркнуть в связи с широким использованием полимерных материалов в обувном производстве. 

Стандарты технических условий предусмотрены на обувь модельную (ГОСТ 19116), повседневную (ГОСТ 26167), детскую (ГОСТ 26165), повседневную из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166), из юфти (ГОСТ 5394), домашнюю и дорожную (ГОСТ 1135), для активного отдыха (СТВ 1042). Эта группа стандартов построена по единому принципу с указанием норм в шести основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви; гарантии изготовителя. В разделе «Виды и размеры» приведены нормы, характеризующие группу обуви по видам, размерам, полнотам, высоте, половозрастному назначению и другим признакам. Раздел «Технические требования» является основным и включает перечень требований колодкам и материалам, используемым для наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа, а также перечень норм качества прочности крепления деталей низа, величины деформации задника и подноска, массы обуви. 

Правила приемки, определение сортности, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви регламентированы соответственно ГОСТ 9289, ГОСТ 28371 и ГОСТ 7296, а методы испытаний, определение показателей качества приводятся в ряде соответствующих стандартов (ГОСТ 9135, СТБ 1142, ГОСТ 9718, ГОСТ 9134, ГОСТ 9292, ГОСТ 9136, ГОСТ 9290, ГОСТ 26362 и др.). 

В ГОСТ 21463 и ГОСТ 14226 регламентированы нормы прочности и гибкости обуви. Значения нормируемых показателей качества дифференцированы в стандартах по материалам верха и низа обуви, половозрастному назначению, методу крепления подошвы и другим признакам.

Список использованных источников 

1.  Мишин В.М.. Управление качеством. — 2-е изд. Перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. 
2.  Николаева М.А.. Товарная экспертиза. Учебник для вузов; — М.: Издательский дом «Деловая литература», 2013. 
3. Неверов А.Н., Чалых Т.И.. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: Учеб. Для нач. проф. Образования. — М.: ПрофОбрИздат, 2014. 
4. Садовский В.В., Несмелов Н.М., Шутилина Н.В. и др. — Мн.: ВГЭУ, 2015. 
5. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие / И. В. Грибанова. 2-е изд. Минск, 2017. 191 с. 
6. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров: Учебное пособие / Под общ. ред. к. э. н., доцента С. И. Балаевой. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2018. — 552с.  
7. Товароведение непродовольственных товаров: Учебное пособие/ Под общ. ред. В. В. Бирюкова, Н. В. Шевченко, А. И. Чумаков. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 2015. — 64 с. 
8. Товароведение непродовольственных товаров < file/249995/>: Учебное пособие/ Под общ. ред. Неверов А.Н., Чалых Т.Н., Щербакова И.М. и др.: ПрофОбрИздат, 2014. — 464 с. 
9. Ходыкин А.П., Ляшко А.А., Волошко Н.И.. Товароведение непродовольственных товаров: Учебник для средних специальных учебных заведений. — М.: Издательство-торговая корпорация «Дашков и К», 2016.