Курсовая работа на тему «Управление организационной подготовкой производства»

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. Теоретические аспекты организационной подготовки производства
1.1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
1.2. Виды подготовки производства
1.3 Организационная структура системы подготовки производства
ГЛАВА II. Анализ организации производства по выпуску нового изделия на примере завода ОАО «Митракабелькам» 1
2.1. Характеристика завода ОАО «Митракабелькам»
2.2. Организация технологии изготовления силовых кабельных изделий
2.3. Переход производства к выпуску новой продукции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

ВВЕДЕНИЕ

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса.

Актуальность выбранной темы заключается в том, что совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии в связи с тем, что: переориентация экономики государства на рыночные отношения в значительной степени коснулась и предприятий. В этой связи особенно остро встает проблема управления процессом перехода на выпуск новых видов продукции на предприятиях Российской Федерации.

В новых условиях хозяйствования большинство предприятий вынуждены обновлять номенклатуру производимой продукции, чтобы сохранить свое положение на рынке и экономическую устойчивость. Сейчас способность предприятия быстро адаптироваться к изменяющимся внешним условиям деятельности в конечном итоге определяет их конкурентоспособность.

Не познав сущности организаций и не поняв закономерностей их развития, нельзя ни управлять ими, ни использовать их во благо каждого человека и в интересах всех, ни переходить в их деятельности на современные технологии. Зачем организации нужны, как создаются и развиваются, на каких принципах строятся, почему и как изменяются, какие возможности открывают, почему их участники.

Объект исследования – подготовка производства.

Предмет исследования – управления подготовкой производства.

Целью курсовой работы является исследование управления организационной подготовкой производства на примере завода ОАО «Митракабелькам».

Для решения данной цели были поставлены следующие задачи:

1. Раскрыть содержание и основные стадии организационной подготовки производства;
2. Изучить виды подготовки производства;
3. Рассмотреть организационную структуру системы подготовки производства;
4. Составить характеристику завода ОАО «Митракабелькам»;
5. Проанализировать организацию технологии изготовления силовых кабельных изделий завода ОАО «Митракабелькам»;
6. Произвести характеристику перехода производства к выпуску новой продукции.

Информационной базой для проведения исследования послужили источники учебной литературы, статьи периодических изданий.

В курсовой работе применялись теоретические и эмпирические методы исследования, среди которых можно выделить: наблюдение, сравнение, эксперимент, анализ и индукцию.

Структура курсовой работы определяется логикой исследования и поставленными задачами. Она состоит из введения, 2 глав, 6 параграфов, заключения и списка литературы.

ГЛАВА I. Теоретические аспекты организационной подготовки производства

1.1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства

 

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д [3].

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Работы, входящие в комплекс организационной подготовки производства, выполняются специализированными научно-исследовательскими или проектными организациями, если освоение производства происходит на вновь вводимом в строй предприятии, либо заводскими экономическими и техническими службами, если подготовка производства ведется на действующем предприятии. Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок.

В процессе организационной подготовки производства (ОПП) используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

1. Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции является расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть предусмотрены определенные соотношения между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.
2. При выборе форм организации производственных процессов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или непоточная форма организации основных процессов производства; формируются потоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Варианты организационных структур, планировок, маршрутов движения предметов труда анализируются с использованием методов аналитического и имитационного моделирования [18].
3. Важным этапом является проектирование процесса освоения во времени. При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запуска в производство, определяются необходимые заделы, предусматриваются меры по обеспечению лучшего использования оборудования и рабочей силы, сокращения длительности производственного цикла [11]. Реализуется на основе использования графического и машинного моделирования движения предметов труда, выполнения объемных расчетов, использования оптимизационных методов.
4. На следующих этапах проектирования организации производства определяются функции технического обслуживания, подразделения, их реализующие, и взаимосвязи с производственными подразделениями; разрабатываются организационные системы транспортного, инструментального и материально-технического обеспечения цехов и участков; производятся расчеты численности подразделений обслуживания, определяется их структура, разрабатываются регламентирующие документы.
5. Завершающий этап разработки проекта организации производства новых видов продукции — выбор форм организации труда и заработной платы. На этом этапе применяются типовые проекты организации рабочих мест и разрабатываются карты организации труда, в которых фиксируется содержание трудовых процессов, составляются ведомость рабочих мест и ведомость применяемой организационной оснастки.

Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции: материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собственных оборотных средств.

Конструкторская подготовка серийного производства (КПП) имеет цель адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР [19].

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) имеет задачу обеспечения полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками — себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Технологичность рассматривается как экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска. Отработка изделий на технологичность производится на стадии [9]:

— эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;

— технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;

— изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования).

 

1.2. Виды подготовки производства

 

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов: проектно-конструкторской; технологической; организационно-экономической подготовки; промышленного освоения новых изделий.

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД, а также разработку проек­та реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем ПКПП в основном зависят от цели ее прове­дения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции [12].

Результаты проектно-конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации — чертежей, рецептур про­дукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки про­изводства по разработке новых и модернизации производившихся из­делий являются:

— разработка технического задания;

— разработка технического предложения;

— составление эскизного проекта;

— разработка технического проекта;

— разработка рабочей документации на опытные образцы, устано­вочные серии для серийного или массового производства.

Технологическая подготовка является вторым этапом технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламента­ции стандартов ЕСТПП.

Технологическая подготовка производства ТПП представляет со­бой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техно­логическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уров­ня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в крат­чайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических про­цессов; проектирование последовательности и содержания технологи­ческих операций; выбор средств механизации и автоматизации техно­логических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планиров­ки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издер­жек, непосредственно связанных с технологическим процессом [8]. Необходимо иметь в виду, что минимальная тех­нологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, ко­торый уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длитель­ность производственного цикла, решает перспективные задачи разви­тия предприятия, экологические проблемы и т. п.

Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополни­тельном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и орга­низационной структуры, информационной системы; осуществление под­готовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т. д.

На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирова­ния цехов, проектируется организация обслуживания рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транс­портного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые мате­риальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.

В рамках этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность [7].

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляются проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства [13]. Во вре­мя освоения новой продукции достигаются плановые объемы производ­ства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Наладка производства предусматривает переход от опытного про­изводства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разра­ботанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.

В период достижения проектных экономических показателей вы­полняются работы, связанные с доведением норм расхода материаль­ных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабо­чих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

Техническое руководство подготовкой производственно-технических инноваций к внедрению осуществляет главный инженер предприятия. На него возложена ответственность за техническую политику предприятия, за своевременное техническое перевооружение производства на основе современных достижений науки и техники. В условиях крупных предприятий создаются технические отделы, которые помимо функции технической подготовки производства отвечают за всю техническую документацию на предприятии.

 

1.3 Организационная структура системы подготовки производства

 

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на пред­приятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержа­нием, т.е. процессами, протекающими в системе [6]. Основным классификационным группам процессов со­здания новой продукции должны соответствовать структурные под­разделения, в которых и будут осуществляться эти процессы (таблица 1).

Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Таблица 1

Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы

 

Продолжение таблицы 1

 

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий [17]. При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

На предприятиях кабеле-строения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа — децентрализованная.

 

 

ГЛАВА II. Анализ организации производства по выпуску нового изделия на примере завода ОАО «Митракабелькам»

2.1. Характеристика завода ОАО «Митракабелькам»

 

12 декабря 1961 года завод кабельных изделий «Митракабелькам» произвел свою первую продукцию — катушку эмалированного провода. С тех пор, по традиции, этот день ежегодно отмечается коллективом предприятия как день рождения завода.

Первоначально завод размещался в бывших корпусах ремонтно-механического цеха и автобазы на площадях строительных организаций Совнархоза г. Саранска. Ему отводилась скромная роль обеспечивать эмалированными проводами комплекс электротехнической промышленности Чувашии. Но по мере становления предприятия осваивались новые виды продукции, и оно постепенно специализировалось на производстве миниатюрных и субминиатюрных кабельных изделий [4]. В бывшем СССР завод был единственным производителем в промышленных масштабах теплостойких радиочастотных кабелей со сплошной изоляцией из фторопластов. Значительная часть продукции производилась для нужд обороной промышленности.

За последние 10 лет номенклатура производимых кабельных изделий обновлена более чем на 60% и содержит около 150 марок 20-ти номенклатурных групп. Сегодня мы являемся единственными производителями в России следующих кабельных изделий:

— хладоностойких проводов для холодильной техники марки ПГХ;

— нагревательных кабелей постоянной мощности тепловыделения марки КНФНФЭ;

— теплостойких монтажных проводов МС 26-15, обладающих комплексом уникальных эксплуатационных свойств и применяющихся в космической технике;

— безбронного кабеля для геофизических исследований;

— миниатюрных кабелей управления.

По объемам производства радиочастотных кабелей, автотракторных и монтажных проводов предприятие последние два года входит в тройку российских лидеров.

Внедрение новых линий и вывод из эксплуатации старого оборудования позволили повысить качество продукции, снизить энергопотребление и потери на брак, а также улучшить экологическую обстановку.

В 2004 году введен в эксплуатацию комплекс оборудования фирмы «SAMP» (Италия). Входящие в него современные крутильные машины позволяют производить скрутку токопроводящих жил до 35мм², так и скрутку 7 изолированных жил. Установленное экструзионное оборудование позволяет производить кабельные изделия с диаметром по оболочке до 14 мм. Организованное производство ориентированно на выпуск силовых, установочных, автотракторных проводов.

Обеспечение высокого качества продукции всегда было и остается для коллектива предприятия первостепенной задачей. На предприятии функционирует хорошо оснащенная центральная заводская лаборатория, позволяющая производить практически все испытания, предусмотренные нормативной документацией на применяемые материалы и выпускаемую продукцию.

Первой продукцией цеха стали провода марки СИП. В дальнейшем планируется значительно расширить номенклатуру выпускаемых кабелей и проводов за счет силовых кабелей до 1 кВ со сшитой полиэтиленовой изоляцией, а также кабелей и проводов с индексами нг-LS и нг-HF. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Начаты работы по подготовке предприятия к сертификации на соответствия требованиям ИСО 14000. В ближайшие годы планируется сертифицировать систему качества в международном органе сертификации.

За последние три года интеллектуальная собственность предприятие пополнилась тремя патентами на изобретения и семью техническими условиями на провода и кабели. Кроме того, ежегодно коллектив предприятия пополняется молодыми специалистами, выпускниками ВУЗов г. Саранска. Некоторые из них, проработав 3-4 года, уже успели проявить свои лучшие качества и вошли в состав руководителей структурных подразделений предприятия.

 

2.2. Организация технологии изготовления силовых кабельных изделий

 

Как правило, кабельные изделия изготовляют большой длины, поэтому многие технологические операции производят при их перемотке с отдающего на приемное устройство; при этом на непрерывно движущуюся заготовку накладывают слои изоляции, оболочки, защитные покровы или производят другие технологические операции [14].

Кабельные изделия изготовляют в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служит катушка или барабан.

Разнообразие конструкций кабельных изделий и применение различных изоляционных материалов потребовали создания целого комплекса технологических процессов для их производства. В кабельной промышленности сложилась традиция проектирования и создания заводов и цехов по технологическому принципу, когда специализация определяется материалами и способами их переработки в кабельные изделия.

 

Производственный цикл изготовления кабелей или проводов можно разделить на несколько основных процессов: производство проволоки для токопроводящих жил; скрутка жилы (не для всех кабелей) наложение изоляции; оболочки и защитных покровов. Кроме того, для производства многожильных кабелей создана технология скрутки изолированных жил в кабель [16].

При рассмотрении общей технологической схемы изготовления кабелей и проводов необходимо учитывать ряд вспомогательных технологических операций, которые организованы не на всех кабельных заводах: изготовление резиновых смесей; варка пропитывающей массы для силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией; волочение медной и алюминиевой проволоки; варка компаундов для защитных покровов и др.

Схема процессов изготовления кабельных изделий, приведена на рисунке 1.

При изготовлении некоторых проводов и кабелей из-за их конструктивных особенностей часть технологических операций не используют. Например, для неизолированных проводов требуется только скрутка токопроводящих жил, для одно-, а иногда двух- и трехжильных кабелей не применяют скрутку изолированных жил, а для кабелей связи с бумажной изоляцией– пропитку.

Технологические операции, предназначенные для изготовления определенного конструктивного элемента, с использованием различных материалов отличаются друг от друга. Например, операции наложения изоляции из бумаги и резины различны и производятся на различном технологическом оборудовании.

В последние годы для повышения производительности объединяют несколько технологических операций в единый технологический цикл. Создание поточных автоматических линий значительно увеличивает производительность, снижает трудоемкость и повышает качество продукции.

Рисунок 1. Схема процессов изготовления кабельных изделий

 

Поскольку на заводе производится не весь ассортимент кабелей, то применительно к этому заводу схема технологических процессов имеет несколько другой вид, чем на представленная на рисунке 1 общая технологическая схема. Схема технологических процессов производства кабелей на заводе представлена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема технологических процессов производства кабелей

 

В кабельной промышленности используют дефицитные и дорогостоящие материалы, из которых изготовляют изделия повышенной надежности и с большим сроком службы. Кабели и провода относятся к неремонтируемым изделиям, их срок службы существенно превышает срок службы других электротехнических изделий.

Для совершенствования технологии разрабатывают и внедряют типовые технологические процессы, большинство из которых регламентируют отраслевыми стандартами, обязательными для всех кабельных предприятий.

 

2.3. Переход производства к выпуску новой продукции

 

Идеальным вариантом деятельности любой фирмы является предупреждение возможных неудач и потерь производительности, которые можно получить из различных прогнозов компании, касающихся именно этих показателей.

Необходимость диверсификации для рассматриваемого заводы была выявлена в результате сравнения желаемого и возможного уровней производительности и того уровня, который был достигнут в результате деятельности компании [16].

Сегодня у предприятия появилась реальная возможность не замыкаться на производстве какого-то одного вида продукции, ввиду ограниченных технологических возможностей, а выпускать широкий круг номенклатуры товаров. Естественно, что такая ситуация сложилась не сразу и имеет свой генезис развития.

В современных экономических условиях функционирование и дальнейшее развитие завода напрямую зависит от их инновационной активности. Однако, как свидетельствуют статистические данные последних лет, промышленные предприятия испытывают серьезный кризис в инновационной сфере.

Важным является принятие активных мер по его преодолению и стимулированию инновационной деятельности. В данных условиях особое значение приобретает оценка экономической эффективности инноваций, а также выявление специфики и особенностей развития инновационной деятельности в отечественном кабеле-строении.

Несмотря на многочисленные исследования ученых в области инноваций необходимо отметить недостаточную разработанность методики оценки эффективности инновационной деятельности. Существующие в литературе подходы представляют собой рекомендации по решению отдельных вопросов данной проблемы, которые нуждаются в дальнейшем развитии, углублении и систематизации. Поэтому рассматриваемый вопрос является весьма актуальным.

Сегодня в России доля производства кабелей в выпуске промышленной продукции составляет около 20%. Следует отметить, что объемы этих данных на различных рынках в экономически развитых странах (США, Германия, Япония) составляют от 36 до 45%, что обеспечивает возможность перевооружения промышленности в этих странах каждые 7-10 лет. В России темпы обновления технологической базы составляют от 0,1 до 0,5% в год, а выбытие основных фондов – от 1,5 до 2,5%, что во многом определяет технический уровень конкурентоспособности выпускаемой продукции [2].

Инновационная активность предприятий данной области и объясняется, главным образом, их экономическим положением, хотя объективная потребность в нововведениях существует в производстве постоянно. Главной причиной осуществления инноваций (75-80%) является расширение ассортимента выпускаемой продукции. Инновации, обеспечивающие конкурентоспособность, имеют небольшой удельный вес: достижение современным требованиям качества – 25-30%, повышение эффективности –

15-20% [5].

Анализируя последние годы преобразований, необходимо признать, что большинство экономических показателей ухудшились почти в два раза. Основными причинами такого положения стали:

1. Попытка спонтанного (без стратегии) перехода с административно-плановой системы управления экономикой страны сразу к рыночной экономике.
2. Переход с естественно-научного (немецкого) подхода к подготовке специалистов, применявшегося в России почти 300 лет, к гуманитарному (американскому) подходу.
3. Отказ на всех уровнях управления от методов научного планирования: системного анализа, программирования, оптимизации, программно-целевых методов и т.д.
4. Разработка законопроектов не для переходной экономики, а сразу для рыночной.
5. Слабое государственное регулирование экономики.

По сравнению с другими отраслями отрасль данная характеризуется: самым высоким уровнем проведения собственных НИОКР – 45% от опрошенных предприятий; самым высоким процентом внедрения новой продукции – 74% предприятий; вторым местом по внедрению новых технологий (40%) после предприятий химической и нефтехимической промышленности; достаточно высоким уровнем приобретения нового оборудования — 55% опрошенных предприятий; обучением и подготовкой персонала занимались 46% предприятий; процент предприятий, проводивших маркетинговые исследования составил 38% (самый высокий показатель); количество предприятий, занимавшихся покупкой патентов и лицензии невелико во всех отраслях, а в данной области составило 8% [16].

Существенной особенностью инновационной деятельности в произведении кабелей следует считать постоянно увеличивающиеся темпы изменения потребностей в запрашиваемой продукции, связанных с революционным влиянием развивающегося научно-технического прогресса. С учетом жесткой конкурентной борьбы, производящие заводы не всегда имеют возможность достаточно точно прогнозировать продолжительность жизненного цикла нового товара, таким образом, создание конкурентных преимуществ должно осуществляться за счет максимального сокращения исследовательской, предпроектной и подготовительной фаз развития нововведения. Указанная ситуация должна решать на пути установления баланса между потребностью массового выпуска изделий и требований к предельной гибкости используемых технологических процессов.

Наличие большого количества разноплановых технологических операций влечет за собой необходимость инновационных действий по всем направлениям производственного комплекса. Продуктовая инновационная деятельность на кабеле-производственном предприятии не может осуществляться путем внесения изменений в одну технологическую операцию. Предприниматель должен быть готов к внедрению целой гаммы нововведений, зачастую не связанных между собой, что в свою очередь, требует привлечения научно-технического потенциала из противоположных научных сфер.

Одной из основных особенностей продуктовой инновационной деятельности на предприятиях следует считать высокую степень наукоемкости и конструктивной сложности окончательного продукта. В этой связи на первый план выходит научно-исследовательская и опытно-конструкторская стадии жизненного цикла [15].

Особые требования должны быть предъявлены к научному потенциалу фирмы. Финансовая составляющая процесса выпуска нового продукта (расходы на НИОКР в отношении к объему продаж) в передовых производственных заводах Запада достигают по данным зарубежных исследователей до 7-10%, что позволяет данным предприятиям оставаться безусловными лидерами в своих отраслях.

Активная инновационная деятельность на кабеле-производственном предприятии невозможна без наличия мощного кадрового потенциала (сложившиеся научные команды во главе с признанными лидерами-экспертами) и развитой материально-технической составляющей исследовательской деятельности, количественная величина которой может быть определена путем сравнения стоимости экспериментально-лабораторной базы и стоимости основных активов завода [1].

С учетом представленных выше особенностей продуктово-технологической инновационной активности в производстве кабелей в рыночных условиях многократно повышаются требования к научному обоснованию номенклатуры выпускаемой продукции.

Одной из самых сложных проблем в данной области деятельности является моральный и физический износ технологического оборудования, достигающий в подотраслях 60-80%. При этом инвестиционные вложения предприятий крайне малы, и темпы выбытия оборудования в 3-5 раз превышают темпы ввода новой техники. По данным Госкомстата РФ оборудование, которое можно назвать современным (срок эксплуатации которого меньше 5 лет), составляет по отрасли менее 5% [14].

В качестве основных факторов, сдерживающих инновационную деятельность, выделяются: недостаток собственных финансовых средств (15,7%) и высокая стоимость нововведений (10,3%). Среди других причин, препятствующих проведению инноваций, следует отметить низкий инновационный потенциал организаций (6,4%), неразвитость рынка технологий (4,6%), длительные сроки окупаемости инновационных проектов (6,6%) и неопределенность сроков инновационного процесса (3,4%) [15].

В силу несовершенства на текущий момент кредитной, страховой, налоговой систем и законодательной базы, стимулирующих частный капитал к развитию в условиях рыночных отношений, государство должно создавать механизмы экономической заинтересованности предпринимателей в активном обновлении своего бизнеса [10].

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сегодня Российская Федерация оперирует огромным потенциалом развития производства кабелей благодаря высокоперспективному внутреннему рынку, наличию необходимых факторов развития отрасли, возможностям повышения эффективности и увеличения экспорта.

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

Для  достижения  стратегической  цели  инновационного  развития современных  предприятий необходимо  активизировать  создание техники нового поколения, совершенствовать имеющиеся технологии, разрабатывать и внедрять технологии следующего поколения и новые решения, повышать  технический  и  технологический  уровень  производства  на  базе передовых достижений науки и техники.

Сегодня у предприятия появилась реальная возможность не замыкаться на производстве какого-то одного вида продукции, ввиду ограниченных технологических возможностей, а выпускать широкий круг номенклатуры товаров.

Важным является принятие активных мер по его преодолению и стимулированию инновационной деятельности. В данных условиях особое значение приобретает оценка экономической эффективности инноваций, а также выявление специфики и особенностей развития инновационной деятельности в данной области.

В качестве основных факторов, сдерживающих инновационную деятельность на заводе ОАО «Митракабелькам»: недостаток собственных финансовых средств (15,7%) и высокая стоимость нововведений (10,3%). Среди других причин, препятствующих проведению инноваций, следует отметить низкий инновационный потенциал организаций (6,4%), неразвитость рынка технологий (4,6%), длительные сроки окупаемости инновационных проектов (6,6%) и неопределенность сроков инновационного процесса (3,4%).

В современных экономических условиях функционирование и дальнейшее развитие завода напрямую зависит от их инновационной активности. Однако, как свидетельствуют статистические данные последних лет, промышленные предприятия испытывают серьезный кризис в инновационной сфере.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ