ВВЕДЕНИЕ
1. Теоретические основы системы складирования
1.1 Склад: понятие, функции, виды
1.2 Организация технологического процесса на складе
2. Роль современного склада в деятельности коммерческой компании
2.1. Роль складов в деятельности компании
2.2. Показатели эффективности работы склада
2.3. Современные тенденции развития складского хозяйства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ВВЕДЕНИЕ
До недавнего времени складам не уделялось достаточного внимания, это были здания, которые больше походили на заброшенные строения, чем на неотъемлемую часть логистической цепочки. Склады не оборудовались, а для хранения товаров выделялись здания, которые, как правило, были непригодны для производства или офиса.
Склад — это элемент логистической цепочки, который формирует основные и технические требования к складской системе, задает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия обработки грузов. Поэтому склад следует рассматривать не изолированно, а как интегрированную часть логистической цепочки. Только такой подход обеспечит успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.
Для повышения экономической эффективности любой компании необходимо минимизировать издержки, что осуществляется за счет снижения складских затрат. Для оптимизации таких затрат используются современные решения в организации склада и в управлении логистическими процессами на нем. Таким образом, для повышения конкурентоспособности бизнеса необходимо организовать рациональную работу склада на предприятии.
Целью исследования является рассмотрение понятия склада и изучение его роли в коммерческой деятельности предприятий.
Объект исследования — склад и организация технологического процесса на складе.
Предметом исследования является складской процесс в коммерческо-посреднических предприятиях и организациях.
Задачи работы:
— рассмотреть склад, его понятие, функции и виды;
— изучить организацию технологического процесса на складе;
— охарактеризовать роль складов в деятельности компании;
— изучить показатели эффективности работы склада;
— охарактеризовать тенденции развития складского хозяйства.
Работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованных источников.
1. Теоретические основы системы складирования
1.1 Склад: понятие, функции, виды
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. На всех стадиях движения МП, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем, существует объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов. Движение МП через склад увеличивает стоимость товара, что связано с соответствующими затратами. Поэтому необходимо изучать проблемы и методы эффективной организации и функционирования складов для рационализации движения МП в логистической цепи и снижения издержек обращения.
На практике складами могут быть как открытые участки, где такое сырье, как уголь, руда или овощи, хранят в кучах; так и современные сооружения, обеспечивающие необходимые условия для хранения, например, замороженных продуктов.
Специалисты используют несколько разных терминов для складов, чаще их называют распределительными (distribution centers) и логистическими центрами (logistics centers). Иногда считают, что распределительные центры – это места хранения ГП на пути к конечным потребителям, в то время как логистические центры хранят более широкий ассортимент продукции и могут находиться в разных точках цепи поставок. [8, c.90] Склад – это любое место, где хранятся запасы материалов при прохождении через цепь поставок. Склад – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Склад должен рассматриваться как интегрированная составная часть цепи поставок, поскольку его характеристики напрямую влияют на эффективность транспортной и распределительной деятельности, определяют возможности управления запасами и др.
Классификация складов
1. По размерам: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.
2. По высоте укладки грузов: в одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.
3. По конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.
4. По необходимости создавать и поддерживать специальный режим, например, температура, влажность.
5. По количеству пользователей: склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (индивидуальное пользование), а может, на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (коллективное пользование или склад-отель).
6. По степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.
7. По возможностям доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта: пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта.
8. По широте ассортимента хранимого груза: специализированные склады, склады со смешанным или с универсальным ассортиментом.
9. По месту в процессе движения МП от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции:
1) склады на участке движения продукции производственно-технического назначения:
— склады ГП предприятий-изготовителей;
— склады сырья и исходных материалов;
— склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения;
2) склады на участке движения товаров народного потребления:
— склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий – выходные оптовые базы;
— склады, находящиеся в местах их потребления – торговые оптовые базы. [7, c.81] Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Но кроме хранения многие организации используют склады как удобные места для выполнения и других видов работ. Общая тенденция такова, что в настоящее время склады выполняют все больше задач, добавляющих ценность продукту, а не являются чистыми центрами затрат.
Основные функции склада
1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
3. Преобразование МП. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида МП: входной, выходной и внутренний. На складе происходит расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.
4. Сокращение затрат на перевозку. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединение небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства. [12, c.66] Еще одна форма объединения происходит в случае, когда заказчику необходимы МР от разных поставщиков (рис.1, а). Противоположная операция – разбивка опта – также позволяет сократить расходы на перевозку грузов от одного поставщика ко множеству заказчиков на определенной территории (рис.1, б).
Рисунок 1. Использование склада для сокращения затрат на перевозку
5. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:
— подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
— проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
— придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
— выполнения работ, связанных с уменьшением коммерческого риска (проведения заключительных работ в последний момент – отсрочка);
— доводки продукции до нужной кондиции, наклеивания этикеток, упаковывания, подготовки продуктов для ритейлеров, чтобы те могли сразу выставлять ее на продажу;
— транспортно-экспедиционные услуги;
— услуга «запасы, управляемые продавцом» и др.
Цель складирования – оказывать поддержку более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат [15, c.43]. Эти цели подразумевают выполнение ряда задач, например:
— надежное хранение МР в необходимых условиях и с минимальными повреждениями;
— обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;
— минимизация затрат при высоком качестве операций;
— эффективный контроль за перемещением материалов;
— быстрое выполнение складских операций;
— возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;
— обеспечение безопасных условий работы и др. [10, c. 60].
1.2 Организация технологического процесса на складе
Технологический процесс на складе − это совокупность последовательных действий, связанных с приемкой товаров, их размещением на хранение, организацией хранения и отгрузкой потребителям.
Содержание технологического процесса склада зависит от вида склада, степени его механизации, специфики хранимых товаров, их физико-химических свойств, величины и неравномерности грузооборота, обслуживающих видов транспорта и других факторов.
Способ организации складского технологического процесса оказывает существенное влияние на общую продолжительность логистического цикла. Следовательно, от его рациональной организации зависит эффективность и скорость обслуживания потребителей в логистической системе. В свою очередь скорость технологического процесса на складе зависит от выполняемых складом функций, условий поставки, степени механизации и автоматизации складских процессов.
Рациональная организация складского технологического процесса предполагает выполнение следующих требований:
— Последовательное выполнение складских процессов, способствующих ритмичной организации труда складского персонала и наиболее полному использованию складских помещений и оборудования;
— Повышение механизации и автоматизации операций на складе;
— Обеспечение максимальной загрузки площади и высоты склада;
— При работе склада с различными видами транспорта зоны разгрузки и отгрузки следует располагать с противоположных сторон склада;
— Зону разгрузки следует располагать в непосредственной близости к экспедиции приемки и складскому участку приемки;
— Участок приемки должен иметь достаточно места для временного хранения товара до полной его приемки и учета;
— Площадь склада для основного хранения должна быть оснащена соответствующим технологическим оборудованием, которое выбирается с учетом специфики товара, партии поставки, особенностей комплектации, стоимости товара;
— При выборе мест размещения различных запасов в зоне хранения следует разбивать номенклатуру запасов на группы в зависимости от их стоимости и интенсивности потребления (метод группировки запасов АВС- XYZ). [17, c.103] Условно можно выделить следующие основные последовательные этапы складского технологического процесса (рисунок 2).
Рисунок 2 – Этапы складского технологического процесса
Поступление товаров
На данном этапе осуществляется переработка входящего грузового потока и оформление документации, в том числе выполняются операции:
— Разгрузка поступивших товарно-материальных ценностей (ТМЦ) с транспортного средства;
— Приемка ТМЦ по качеству и количеству в соответствии с сопроводительными документами;
— Документальное оформление ТМЦ, занесение информации о товаре в информационную систему предприятия.
Размещение на хранение и хранение запаса
На данном этапе выполняются следующие операции:
— Формирование складской грузовой единицы;
— Внутрискладская транспортировка и перевалка грузовой единицы в зону хранения;
— Складирование товаров, их размещение в зоне хранения в штабеля или на стеллажном оборудовании;
— Непосредственное хранение запаса, создание надлежащих для этого условий;
— Контроль за состоянием и наличием товарных запасов на складе.
Отгрузка товаров
На данном этапе осуществляется реализации товаров в соответствии с заказами внешних или внутренних потребителей, в том числе:
— Оформление отборочного листа в соответствии с заказом;
— Отбор товара каждого наименования по заказу клиента; Комплектация товаров в соответствии с заказом;
— Формирование грузовой единицы (укладка на поддон или в тару);
— Документальное оформление отобранного заказа;
— Организации отгрузки заказа;
— Погрузка заказа в транспортное средство;
— Оформление транспортных накладных;
— Транспортировка товара потребителям;
— Сбор и возврат многооборотной порожней тары (поддоны, тара, контейнеры);
— Контроль за выполнением заказов клиентов;
— Информационное обслуживание процессов отгрузки товара.
2. Роль современного склада в деятельности коммерческой компании
2.1. Роль складов в деятельности компании
Деятельность любой компании, связанной с товарно-материальными ценностями, основана на необходимости управления, ведения учета и обеспечения их сохранности.
Некоторые руководители недооценивают роль складских операций при движении материальных потоков от поставщика сырья и материалов до производителя и далее готовой продукции до конечного потребителя товара. Уделяя большое внимание другим операциям: купле-продаже, производству, финансовым расчетам, они зачастую упускают из виду, что минимизации расходов на всем пути продвижения товара нельзя достигнуть, если не организован весь процесс в целом. Складские операции являются одной из важнейших составляющих в ценообразовании товара. Недооценка важности этих операций ведет к повышению расходов при обработке или перевалке товаров.
Если представить, что складских операций нет, то поставщик в таком случае должен немедленно отгружать продукцию своему потребителю (сырье и материалы, полуфабрикаты, готовые изделия). Потребитель, особенно производитель, должен согласовать график поставки ТМЦ с поставщиком таким образом, чтобы поступление ТМЦ строго соответствовало нуждам производственного плана (определенное наименование в необходимом количестве и в определенное время). Возникает множество вопросов, на которые ответом является только единственная возможность управления товаропотоком и его распределение — это использование складов, являющихся регуляторами движения сырья, материалов и готовых изделий.
Эта функция склада присуща не только в сфере добычи и производства ТМЦ, но и сфере их распределения (торговле). [18, c.66] Использование складов позволяет решать следующие вопросы:
— Использование складов позволяет планировать работу производственной и торговой компании;
— организовывать поставку ТМЦ в зависимости от необходимости и целесообразности в соответствии с применяемой технологией производства;
— Использование складов позволяет эффективнее использовать транспортные средства при доставке или отгрузке продукции;
— осуществлять отгрузку по ассортименту и количеству;
— Использование складов позволяет осуществлять подработку товаров перед отправкой их получателю;
— снизить влияние фактора сезонности производства, спроса и предложения на определенные товары;
— Использование складов позволяет снизить издержки при продвижении товаров к покупателям в сфере распределения. [11, c.78] Складские операции являются одной из важнейших частей логистического процесса и включают в себя такие основные операции, как:
— управление движением товароматериальных ценностей в складских помещениях;
— осуществление контроля и ведение учета их движения;
— осуществление приема, выдачи и хранения;
— ведения дополнительных операций с ТМЦ.
При перемещении от поставщика к потребителю товарно-материальные ценности проходят через склад как минимум два раза (схема 3).
Рисунок 3 — Этапы движения материального потока
Если при перемещении ТМЦ осуществляются смешанные виды перевозок, то к указанным складам поставщика и потребителя добавляются перевалочные склады. Таким образом, количество складских перевалок для ТМЦ увеличивается до четырех. При перевозках ТМЦ в контейнерах с использованием автомобиля, железной дороги, моря, железной дороги и снова автомобиля количество перевалочных складов увеличивается до 4, а всего с учетом складов поставщика и потребителя их количество составляет 6.
На первом этапе, связанном в основном с обеспечением потребности производства, осуществляются следующие операции:
— Размещение сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на складе сырья и материалов.
— Отгрузка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих со склада сырья и материалов.
— Перевозка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на склад производства.
— Перевозка и сдача сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на транзитный склад.
— Перевозка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих и сдача на другой транзитный склад.
— Получение с транзитного склада и перевозка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на склад производства.
— Получение готовой продукции с производства и размещение на складе готовой продукции. [10, c.77] На втором этапе, связанном в основном с распределением готовой продукции, осуществляются следующие операции:
— Отгрузка готовой продукции со склада готовой продукции.
— Перевозка готовой продукции на склад покупателя: на оптовый склад или в распределительный центр.
— Перевозка и сдача готовой продукции на транзитный склад.
— Перевозка и сдача товара на другой транзитный склад.
— Получение с транзитного склада и перевозка товара на склад покупателя.
Как видно, процесс продвижения товароматериальных ценностей от поставщика к получателю достаточно сложен, занимает длительное время, требует координации и взаимодействия участников и надлежащей организации.
В последнее время роль склада расширяется. Появляются такие виды складов, как склады — распределительные центры, склады-магазины, интернет-магазины, деятельность которых основана на доставке проданного товара со склада до покупателя. Доставка габаритных товаров в крупных торговых компаниях, имеющих сеть магазинов, также осуществляется не из магазина, где покупатель оплатил товар, а с централизованного склада торговой компании. Такая организация поставки товара конечному покупателю позволяет торговой компании осуществлять торговлю по образцам, выставленным в магазине, и более рационально использовать торговые площади. [13, c.121] Таким образом, роль складов постоянно возрастает и они начинают осуществлять дополнительные функции в соответствии с потребностью и профилем деятельности компании.
2.2. Показатели эффективности работы склада
Каждое предприятие, использующее склад, должно решить для себя вопрос: каким образом будет оцениваться эффективность его использования. Речь может идти об эффективности использования денежных средств (платежей за аренду и денежных средств, на которые была произведена закупка товара), основных средств (здания склада, различных сооружений и складской техники) или персонала склада. [18, c.134] Обычно оценка эффективности работы складов проводится путем расчета ряда показателей, которые можно разделить на три группы. Первая группа показателей – показатели эффективности использования площади и объема склада. Коэффициент полезно используемой площади Кпл показывает отношение грузовой площади склада Пгр к общей площади склада Побщ.
(1)
Этот показатель может быть полезен для оценки эффективности планировки склада. Как мы уже говорили ранее, для складов, выполняющих различные функции, он может иметь различное значение. Аналогично определяется коэффициент полезно используемого объема:
(2)
где Коб – коэффициент полезно используемого объема;
Вгр – высота складского помещения, используемая при хранении груза, м; Вобщ – общая высота складского помещения, м.
Показатель «удельная нагрузка склада» (Нуд) характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади. При расчете этого показателя может использоваться как полезная, так и общая площадь склада.
(3)
где М – общий вес хранимых на складе товаров, т.
Этот показатель характеризует эффективность использования площади склада. В том случае, если этот показатель рассчитан по полезной площади склада, он может носить название «грузонапряженность склада».
Вторая группа показателей – экономические показатели работы склада. Основной из них – общие логистические издержки на тонну товара (или другую единицу груза) ЛИm:
(4)
где И – сумма логистических издержек, ден. ед.
Единого мнения по поводу того, какие издержки должны включаться в общую сумму при расчете этого показателя, нет. Очевидно, что при разном наборе включаемых в сумму статей расходов оттенок значения показателя будет Складской товарооборот – это количество продукции в денежном выражении, выданной со склада за определенный период времени (месяц, квартал, год).
Возможен расчет данного показателя по отдельным товарным группам. Например, складской товарооборот по мясу птицы за последний месяц составил 20 млн руб. Это означает, что за истекший месяц со склада было отпущено этого товара на указанную сумму.
Третья группа показателей связана с объемом производимой складской работы. Грузооборот склада – показатель, рассчитываемый как объем продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный промежуток времени (месяц, квартал, год). Объем продукции при этом выражается в натуральных единицах – тоннах, штуках, погонных метрах и т.д. Возможен расчет двух частных показателей грузооборота – грузооборот по прибытию и грузооборот по отправлению. [19, c.43] Коэффициент перегрузки – это среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе работы на складе. Коэффициент перегрузки рассчитывается как отношение суммы тонно- операций к количеству физических тонн груза, к которому применялись эти операции. Тонно-операция – это законченное перемещение одной тонны груза в ходе погрузочно-разгрузочных работ, операций сортировки, комплектации, маркировки и т.д.
Коэффициент неравномерности загрузки склада рассчитывается как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.
Коэффициент оборачиваемости продукции на складе (Кобор) характеризует интенсивность прохождения продукции через склад и рассчитывается по следующей формуле:
(5)
где Вч — часовая выработка на одного работника;
Сгр — стоимость грузов, переработанных на складе в течение года, ден.ед.;
Ч — численность работников склада, чел.;
Т — среднее количество часов, отработанных одним работником в течение года, час.
Возможен параллельный расчет нескольких показателей издержек на единицу продукции с проведением дальнейшего анализа. Выработка на одного работника определяется стоимостью перерабатываемых грузов в расчете на единицу времени. Часовая выработка на одного работника рассчитывается по формуле
(6)
В зависимости от профиля деятельности предприятия, размеров склада, принятых в отрасли стандартов при оценке работы склада будут применяться различные наборы показателей. Например, для склада магазина, торгующего запчастями для иномарок, показатель грузооборота практически не будет иметь смысла. И, наоборот, для склада готовой продукции трубного завода грузооборот склада – один из самых важных показателей.
2.3. Современные тенденции развития складского хозяйства
Поступательное развитие складского хозяйства характеризуется проявлением ряда объективных тенденций, в том числе и взаимопротиворечивых. Основной тенденцией этого развития является: 1 — абсолютный рост складского фонда, 2 -расширение сферы функционирования складских хозяйств, 3 — увеличение общего количества складов. Проявление таких тенденций связано с объективными условиями образования запасов, (о чем было сказано выше) и особенностями развития производительных сил страны, все более углубляющемуся процессу разделения его интенсификации. Однако этой тенденции противостоит другая, не менее сложная — 1 — сужение сферы использования складского хозяйства, 2 -сокращение его фонда, 3 — уменьшение общего количества складов. Эта предопределяется:
1 рациональным размещением производительных сил, что уменьшает потребность не только в транспорте, но и в складском хозяйстве;
2 углублением процессов переработки природных богатств на основе безотходных технологий, что обеспечивает изготовление из перерабатываемого сырья максимального разнообразия конечных продуктов и способствует значительному уменьшению хранилищ, как для сырья, так и готовой продукции;
3 совершенствованием доставки сырья и вывоза готовой продукции;
4 повышением научно-технического уровня и организации конкретного производства, что положительно влияет на снижение материалоемкости продукции, в результате отпадает необходимость в хранении больших запасов сырья и полуфабрикатов.
5 интенсификация эксплуатации складского фонда, выражающаяся в создании, реконструкции и модернизации складов на основе рациональных проектных решений, комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, обеспечивающих более экономичное использование складских площадей и объемов складов.
6 развитие морских паромных перевозок (и аналогичных в техническом отношении речных), когда средства водного транспорта непосредственно загружаются железнодорожными вагонами (составами). Применение этого метода позволяет исключить в местах примыкания железных дорог к морским и речным портам выгрузку грузов из вагонов (с неизбежным многодневным, а то и многомесячным их хранением), в связке с чем оказываются ненужными и склады (перевалочные). [20, c.90] Одной из важнейших тенденций развития складского хозяйства является объективно усиливающееся его влияние на организацию основного производства, сближение по техническому уровню и культуре функционирования с основным производством. Это проявляется в растущей концентрации складского хозяйства, углублении его специализации, сращивании с основным производством и с транспортом. Этой позитивной тенденции противостоит тенденция недооценки важности складского хозяйства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Движение материальных потоков в логистической цепочке невозможно без концентрации в определенных местах необходимых резервов, для хранения которых предусмотрены соответствующие склады. Транспортировка через склад связана с расходами на материальный труд, что увеличивает стоимость товара. В этом контексте проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают существенное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепочке, использование транспортных средств и издержки обращения.
В данной работе мы изучили природу склада и выявили, что современный склад представляет собой сложную техническую структуру, состоящую из множества взаимосвязанных элементов, с определенной структурой и набором функций для преобразования и накопления материальных потоков, переработке и распределению товаров между потребителями. В то же время множество параметров, технологических и пространственных планировочных решений, конструкций оборудования и особенностей различных товаров, обрабатываемых на складах, объединяют склады со сложными системами. В то же время сам склад является лишь одним из элементов системы более высокого уровня — логистической цепочки, которая определяет основные и технические требования системы хранения, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, определяет условия для обработки товаров.
Поэтому склад следует рассматривать не изолированно, а как неотъемлемую часть цепочки поставок. Только так можно успешно реализовать основные функции склада и достичь высокой степени рентабельности.
Итак, склад является важной частью технологического процесса промышленных предприятий и служит основой для оптовой и розничной торговли. Каждый склад представляет собой достаточно независимую систему с четко определенными задачами, эффективность которой зависит от рациональности организации управления внутренними складскими процессами. Расчет показателей эффективности организации склада позволяет предприятию рационально организовать работу склада, улучшить характеристики склада и повысить рентабельность.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Бауэрсокс Д. Д. Логистика: Интегрированная цепь поставок / Д. Д. Бауэрсокс, Д. Клосс. М.: Олимп-Бизнес, 2018,- 640с.
2.Волгин, В. В. Логистика хранения товаров. Практическое пособие / В.В. Волгин. — М.: Дашков и Ко, 2019. — 368 c.
3.Воронина, М.В. Финансовый менеджмент. учебник для студентов высших учебных заведений /М.В. Воронина. — Москва: Дашков и К°, 2015. — 397 с.
4.Гаврилов, Л.П. Инновационные технологии в коммерции и бизнесе: учебное пособие. Изд. М.: Юрайт, 2016. — 286 с.
5.Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки «Экономика» / А. М. Гаджинский. — Москва: [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.rjm.ru/archive.php?mumbe=2, свободный. — Загл. с экрана. Дата обращения 26.02.2021.
6.Гайдаенко А.А. Логистика / А.А. Гайдаенко. — М.: КноРус, 2017. – 267 с
7.Голубков, Е.П. Основы сбыта: Учебник. — М.: Издательство «Финпресс», 2017 – 656 с.
8.Дашков, Л. П., Памбухчиянц, В. К. Коммерция и технология продажи — 6-е изд.— М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2018 .— 448 с.
9. Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров / В.М. Курганов. — М.: Книжный мир, 2017. — 432 c
10.Лифиц И.М., Жукова Ф.А., Николаева М.А. Товарорведение продовольственных и непродовольственных товаров. 2016 – 245с
11.Логистика и управление цепями поставок: практическое пособие / Д. В. Курочкин. – Минск: Альфа-книга, 2016. – 783 с
12.Логистика как средство достижения выгоды/ Дашков. С. Ю, 2019-420с.
13.Логистика снабжения: учебник / В. И. Сергеев, И. П. Эльяшевич. — Москва: Юрайт,2016.-522с.
14.Логистика: интеграция и оптимизация логистических бизнес процессов в целях поставок / В. В. Дыбская [и др.]. — Москва: Эксмо, 2018. — 939 с.
15.Логистика: тренинг и практикум: учебное пособие / Государственный университет управления. – Москва: Проспект, 2014. – 442 с.
16.Мельников, В.П. Логистика / В.П. Мельников, А.Г. Схирладзе, А.К. Антонюк.-М.:Юрайт,2018.-288с.
17.Попович А. М., Левкин Г. Г. Основы логистики «Директ-Медиа» 2015- 240с
18.Савин, В. И. Организация складской деятельности / В.И. Савин. — М.: Дело и сервис, 2016. — 544 c.
19.Склад и логистика. — М.: Издательство Гревцова, 2016. — 360 c.
20.Таран, С. А. Как организовать склад. Практические рекомендации / С.А. Таран. — М.: Альфа-пресс, 2018. — 296 c.
21.Чувикова В. В. Практикум по управлению цепями поставок: учебно-методическое пособие «Директ-Медиа» 2019 год — 25с