Маркшейдерские работы на земной поверхности. Часть 3

Страницы 1 2 3 4

---

3.2.4 Отвалообразование

 

Отработку Кызыл-Таштыгского месторождения колчеданно-полиметаллических руд в настоящей проектной документации предусматривается осуществлять комбинированным способом: открытые горные работы и подземный рудник. Вынимаемые в процессе отработки карьера вскрышные породы транспортируются в отвалы. В отвалы складируются вскрышные породы, вынимаемые в процессе производства горнокапитальных работ по подземному руднику. Настоящей проектной документацией предусматривается раздельное складирование вынимаемых в процессе отработки месторождения вскрышных пород: рыхлых, полускальных, скальных. Также предусмотрены спецотвалы забалансовых и серно-колчеданных руд.

За весь период отработки месторождения предусмотрено складирование следующего объёма вскрышных пород:

1. Рыхлые вскрышные породы – 1200,55 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,1;
2. Полускальные вскрышные породы – 2511,53 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,15;
3. Скальные вскрышные породы – 3191,84 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,2;
4. Скальные породы подземного рудника – 496,00 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,2.
5. ПРС – 45,01 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,05.

Объём складируемых рыхлых вскрышных пород указан за вычетом 880,00 тыс. м³ пород, используемых при строительстве дамбы хвостохранилища.

Общий объём пород, складируемых в спецотвалы, составляет:

1. Серноколчеданные руды – 1070,68 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,2;
2. Забалансовые руды – 25,26 тыс. м³, с учётом коэффициента остаточного разрыхления 1,2.

Размещение отвального хозяйства предусмотрено в непосредственной близости от борта карьера, с северо-восточной его стороны.

Снимаемый в процессе отработки карьера и подготовки площадей под отвалы растительный грунт транспортируется к местам складирования и формируется в отвалы. В дальнейшем, по окончании отработки карьера и завершения работ по отвалообразованию, растительный грунт будет использован на проведение рекультивационных мероприятий.

Для защиты отвалов от поверхностных вод предусмотрено устройство сети нагорных канав.

Размещение отвального хозяйства предусмотрено с соблюдением требований «Водного кодекса Российской Федерации» (Федеральный закон от 3 июня 2006 г № 74-ФЗ).

Принимается бульдозерное отвалообразования периферийным способом. Для механизации работ на отвалах предусматривается использование бульдозеров типа Shan Tui SD23. На рисунке №3.3 приводится технологическая схема отвалообразования.

Рисунок №3.3- Схема устойчивости многоярусного отвала

 

ВЫВОД:

По условиям залегания рудных тел и их мощностям разработку Кызыл-Таштыгского месторождения возможно вести комбинированным способом: верхнюю часть его отрабатывать открытым способом, а ниже рациональной глубины карьера – подземным. Дно карьера определилась на отметке 1556 м., угол откосов бортов принимается 45°.

Поскольку после отработки карьера вводится в эксплуатацию подземный рудник, то производительность карьера по добыче руды определяется без учета минимального срока его существования.

Срок существования карьера с учетом периода строительства составит семь лет, в том числе три года с проектной мощностью.

На сегодняшний день вскрытие карьера ведется открытым способом. Исходя из физико-механических свойств руды и вскрышных пород, разработка ведется транспортной системой. Так как размеры карьера и объем горной массы малые, предусматривают применение автомобильного транспорта.

Для вскрытия вышележащих горизонтов проходится временный петлевой автомобильный съезд, рабочие горизонты вскрываются с соответствующих отметок временного съезда внутренними траншеями. По мере понижения горных работ временный съезд срабатывается, ширина съезда составляет 15 м, уклон съезда –60 ‰.

Вскрытие нижней (глубинной) части карьера предусматривается внешней траншеей. В связи с ограниченными размерами глубинной части карьера ширина внешней траншеи и внутреннего петлевого съезда принимается: 15 м, что предполагает двухстороннее движение автотранспорта, в отметках 1566-1556 м шириной 11 м для одностороннего движения.

Проектные проработки определили невозможность вскрытия каждого рабочего горизонта нагорной части карьера внешней траншеей из-за сложного рельефа местности.

Проектной документацией предусматривается использование на выемочно-погрузочных работах в карьере: на добыче – экскаватор типа Bonny 460-6; на вскрыше – экскаватор типа Bonny 650-6.

4.БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

ВВЕДЕНИЕ

Разведка верхних горизонтов рудных тел Кызыл-Таштыгского месторождения осуществлялась штольнями с развитием из них системы штреков, квершлагов, и рассечек до глубины, определяемой рельефом участка.

На месторождении пройдены три протяженные штольни №1, 2 и 8 (не считая пяти приповерхностных коротких штолен) с общей длиной всех выработок 5283 м.

Всего на месторождении пройдено 6217 п. м. подземных горизонтальных выработок и пробурено 3594 п. м. горизонтальных скважин.

Большая часть выработок погашена, район их нахождения отработан. Расположение оставшихся подземных горных выработок приводится на плане горизонта +1626м, планах горных работ. Разработанные мероприятия были выполнены.

Основными факторами, представляющими опасность для людей и оборудования при ведении открытых горных работ в зоне подземных геологоразведочных выработок, являются:

– внезапное образование провалов, трещин, зон оседания из-за наличия пустот;

– локальное обрушение и сдвижение пород на уступах или поверхности карьера из-за наличия остаточных пустот.

Прочность горных пород в зоне старых выработок значительно ослаблена в результате взрывных работ и под влиянием сдвижения, оседания и расслоения.

«При работах в местах возможных обвалов или провалов впоследствии наличия подземных выработок приняты специальные меры, обеспечивающие безопасность работы» [3].

Необходимым условием обеспечения безопасности ведения горных работ в карьере в зонах влияния подземных выработок являются исследования и учет наблюдаемого процесса сдвижения пород, использование имеющейся геолого-маркшейдерской документации всех подземных выработок, тектонических нарушений, осуществление ряда технических мероприятий по обнаружению сводов обрушения и непогашенных пустот и погашению последних.

Выполнение указанных условий и организация постоянного наблюдения за состоянием массива пород дает возможность заранее определять место и время образования возможных участков обрушения и принимать меры к выводу людей и оборудования из опасной зоны, и ликвидации возникшей опасности.

ПРОМЫЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

Учет уровня грунтовых вод и обеспечение отвода.

Кызыл-Таштыгское полиметаллическое месторождение относится к I группе месторождений – простые гидрогеологические условия.

При ведении открытых горных работ поступлении воды в карьер происходит при атмосферных осадках, таяния сезонной мерзлоты и при вскрышных работах из трещиноватых коренных пород. Эти породы обводнены очень слабо, дебит (приток) воды равен 0,1-2,1 л/сек. Вода с близко нейтральным рН, температура +0,5-2,5^о, т.е. весьма холодные. Как показывают гидрогеологические наблюдения при ведении горных работ, а также гидрогеологические исследования прошлых разведочных работ в скважинах и подземных выработках, трещинные воды не образуют единого водоносного горизонта, и отмечаются в виде отдельных маломощных линз. Отмечаемые геологические тектонические нарушения маломощны (до 1 м) и представлены разрушенными глинистыми породами – необводненными.

При ведении разведочных подземных работ (штольни), дебит (приток) воды был равен 0,22 л/сек.

Исходя из этих сведений, для отвода воды вполне достаточно дренажных канав по рабочим горизонтам с общим их сбором на нижнем горизонте в отстойнике.

При ведении горных работ, в буровзрывных скважинах проводится замер уровня грунтовых вод. В 2016 году при общем бурении порядка 74 тыс. п.м. скважин БВР (7000 скважин) замер уровня воды был проведен в 5500 скважинах, что составляет 78,5% от общего количества. Из этих скважин только в 12% скважин (840 скважин) была обнаружена вода на уровне 5-7м от дневной поверхности. Причем на одном рабочем горизонте отмечаются как «сухие», так и обводненные скважины.

Также ведется наблюдение за общим притоком воды в карьере на нижнем горизонте.

Отбор проб воды ведет экологическая служба предприятия.

• Электробезопасность

В месторождении разработана система безопасной эксплуатации электрических установок и приказом установлена структура и штат персонала.

Важную значимость в увеличении надежности и безопасности работы электротехнического оборудования имеют профилактические проверки, перечень и сроки выполнения которых строго регламентируют.

Для проведения работ существуют распоряжения, утвержденный документ к работе, контроль за ней. До начала работ выполняются необходимые отключения, обследуется отсутствие напряжения на предназначенных к работе частях установок, выполняются временные заземления, устанавливаются временные ограждения, развешиваются предупредительные плакаты.

К работе на электрическом оборудовании допускается только квалифицированный персонал – лица, обладающие предусмотренную действующими инструкциями квалификацию, выдержавшие испытания в объеме обязательном для данной работы.

• Электроосвещение

 

Проектными решениями предусмотрено освещение: карьера, обогатительной фабрики, подземного рудника, вентиляторной с калориферной, компрессорной, центральной котельной, электроосвещение дымовой трубы, наружное освещение и др.

Нормы освещенности карьера выбраны в соответствии с требованиями ПБ 03-498-02. Освещение карьера осуществляется светильниками с лампами ДКсТ 10000 Вт, установленными на стальных стационарных мачтах высотой 15м. Управление освещением осуществляется от ящика ЯУО-5000. Освещение отвалов осуществляется прожекторами ИО04-1000 и ИО04-2000, установленными на передвижных деревянных мачтах высотой 10м. Питание линий освещения на отвалах и в карьере осуществляется от передвижных подстанций ПСКТП-Л-25/0,23 и ПСКТП-Л-40/0,4, установленных на борту карьера и отвалах.

Нормы освещенности подземного рудника выбраны в соответствии с требованиями ПБ 03-553-03. Напряжение сети рабочего освещения принято 127 В и выполнено на пусковых агрегатах АПШ.1. Освещение осуществляется светильниками СШЛ1.03 с люминесцентными лампами и СЩС.1.1М – с лампами накаливания; освещение очистных выработок – забойными светильниками типа СЗВ.1.2М. Для аварийного освещение используются индивидуальные аккумуляторные светильники.

Освещение дымовой трубы выполнено тремя светооградительными светильниками ЗОД-1 (60 Вт, 220 В, 50 Гц), располагаемыми в плане под углом 120°.

Наружное освещение площадок, расположенных на поверхности, выполнено светильниками ЖКУ15-250 с натриевыми лампами высокого давления типа ДНаТ-250, РКУ15-250 с ртутными лампами ДРЛ-250, ЖКУ08-150 с лампами ДНаТ, прожекторами ИО04-500, ИО04-2000 с галогеновыми лампами 500 Вт и 1000 Вт. Сеть наружного освещения выполнена проводом СИП1. Управление наружным освещением осуществляется от ящиков управления освещением типа ЯУО9602.

Для помещений на поверхности приняты следующие виды освещения: рабочее, аварийное и переносное для ремонтных работ. Напряжение сети освещения 380/220 В рабочее и аварийное; ремонтное – 12 В или 36 В. Питание ремонтного освещения осуществляется от понижающих трансформаторов ЯТП-0,25 кВА.

Для основных технологических цехов приняты светильники типа РСП05-125, РСП05-250, РСП05-400 с ртутными лампами ДРЛ, НСП17-200, НСП17-500, НСП43М-01-200 – с лампами накаливания.

В бытовых помещениях – светильники ЛПО46-4х18 с люминесцентными лампами и НППО3-100 с лампами накаливания.

В пожароопасных, сырых и пыльных помещениях приняты светильники НПП03-1001 (IP65) и НСП17-200 (IP54).

В галереях конвейеров освещение выполнено светильниками с лампами накаливания НСП03-60 (IP54), класс защиты от поражения электрическим током II.

Групповая сеть рабочего и аварийного освещения предусмотрена кабелями ВВГ в нормальных и ВВГнг – в пожаро- и взрывоопасных помещениях и прокладываются с креплением скобами, в трубах, на тросе, в пустотах перекрытий.

В административных помещениях, в щитовых КИПиА кабель освещения прокладывается в кабель-каналах.

В основных технологических цехах, помещения КИПиА, электропомещения, рабочее и аварийное освещение, питаются независимыми фидерами от отдельных щитков (щиты аварийного освещения).

В качестве щитков освещения приняты щитки типа ЩРО8505 и ЩО8505.

• Меры борьбы с шумом

Для снижения шума до нормативных значений и осуществлению мероприятий по оздоровлению рабочих обогатительной фабрики подвергающихся влиянию вредных условий труда предусмотрены следующие меры:

—        строительно-акустические меры, основанные на звукоизоляции при установке машин на фундаменты;

—        дистанционное управление шумными машинами;

—        применение средств индивидуальной защиты;

—        организационные и гигиенические меры.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБ обозначены знаками безопасности. На предприятии обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах и установлены правила безопасности работы в шумных условиях.

• Меры борьбы с вибрациями

К гигиеническим мероприятиям относят:

• предупредительный и текущий санитарный надзор;
• сокращение рабочего дня на одну треть с перерывами в течение рабочей смены через каждый час на 10-15 мин;
• соблюдение следующих параметров микроклимата: температура на рабочем месте не ниже 10⁰С, относительная влажность 40-60 %, скорость движения воздуха менее 0,З м/с, предварительные и периодические медицинские осмотры;
• обеспечение рабочих индивидуальными средствами защиты.

К техническим мероприятиям относят:

• создание вибробезопасного ручного инструмента ударного действия;
• применение средств и устройств с использованием виброамортизации и виброизоляции;
• балансировка вращающихся частей;
• своевременная зашита деталей и узлов;
• монтаж оборудования с использованием встречной направленности горизонтальных и вертикальных колебаний;
• применение пружинных, резиновых, пробковых и комбинированных амортизаторов, виброизолирующих прокладок и фундаментов.

Как правило, технические меры борьбы с вибрацией позволяют одновременно снизить и уровень шума.

 

• Пожаробезопасность

 

Проект выполнен в соответствии с правилами, нормами, инструкциями пожарной безопасности. На проектируемой ОФ все технологические процессы проводятся в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ, соответствует конструкторской документации.

В зданиях при работе с пожароопасными и взрывопожароопасными веществами соблюдаются требования маркировки и предупредительных надписей на упаковках или в сопроводительных документах.

Не допускается совместное хранение и транспортировка веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы (смеси).

Для определения пожароопасных свойств веществ использовали справочные данные.

Оценку категорий взрывопожарной и пожарной опасности помещений проводили, исходя из характеристик веществ, находящихся в них, расчетным путем. При расчете категорий взрывопожарной и пожарной опасности предполагали наиболее неблагоприятный в отношении пожара или взрыва период, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенности технологических процессов.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.3.1 Перечень опасных зон и мероприятия по безопасному ведению горных работ вблизи опасных зон.

В 2017 году горные работы планируются в центральной и восточной части карьера на горизонте +1626м (район залегания рудных тел № 1, 1-а и 2). На указанном участке, на горизонте +1626м, были пройдены геологоразведочные выработки (штреки № 3,5 и рассечки пройденные с них) относящиеся к выработкам, пройденным от вскрывающих штолен № 1,8. Опасная зона внесена маркшейдерской службой в Журнал учета опасных зон.

 

4.3.2 Мероприятия по обеспечению безопасности.

Мероприятия по обеспечение устойчивости горного массива при ведении горных работ.

Причины аварийных ситуаций и несчастных случаев

Основной причиной несчастных случаев и аварий в очистных забоях является обрушение и падение кусков полезного ископаемого и породы из-за:

– неудовлетворительного контроля состояния выработок;

– нарушения технологии добычи, включая технологию закладочных работ;

– нарушения паспорта крепления;

– появление динамического горного давления.

Возможные последствия аварий

При несоблюдении проектных решений возникает опасность обрушения горных выработок, что может повлечь за собой гибель или травмирование персонала, повреждение техники, остановку производственного процесса.

Проектом предусматриваются следующие мероприятия по обеспечению устойчивости горного массива:

4.3.3 Технология крепления выработок

Все работы по креплению выработок должны производиться в соответствии с ФНиП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», СП  91.13330.2012. «Подземные горные выработки».

Оптимальный вид крепления выработок должен выбираться при составлении паспорта крепления и проекта организации работ, в установленном по ООО «Лунсин» порядке, где наряду с выбором и обоснованием материалов крепи в обязательном порядке необходим выбор наиболее экономичного вида крепления.

Проведение и крепление горных выработок должно своевременно осуществляться в соответствии с проектной документацией, технологическими регламентами и паспортами крепления и управления кровлей.

Паспорт крепления и управления кровлей (далее – паспорт) должен определять для каждой выработки, их сопряжений и очистного пространства способы крепления и последовательность, а также меры безопасного производства работ. Паспорта должны составляться с учетом назначения, конкретных горно-геологических и горнотехнических условий проходки выработок и их срока службы. Паспорта составляет начальник участка для каждой выработки и утверждает технический руководитель шахты. При изменении горно-геологических и горнотехнических условий паспорт должен быть пересмотрен и утвержден в течение суток.

В соответствии с настоящим проектом для горно-капитальных выработок приняты следующие виды крепи:

• штанги с металлической сеткой;
• штанги с металлической сеткой и н/бетоном толщиной 30-80мм;
• камерные выработки – монолитный бетон марки М150-350 толщиной 250-300мм.

Окончательный выбор типа и параметров крепления выработок производится непосредственно по месту производства работ комиссионно, с учетом фактического горно-геологического состояния горного массива.

Крепление штангами предусматривается аналогичным оборудованием, задействованным на проходческих работах – буровой установкой «Boomer-282» (фирмы «Atlas Copco», Швеция).

Крепление н/бетоном предусматривается самоходной торкрет-установкой «Spraymec-1050 WPC» (фирмы «Normet», Финляндия), доставка бетонной смеси будет производиться бетоносмесительной машиной «Utimec MF 500 Transmixer» (фирмы «Normet», Финляндия).

Мероприятия по ликвидации последствий и локализации аварий с возможным самообрушением:

– при обнаружении признаков самообрушения работы должны быть немедленно остановлены, а люди выведены в безопасное место;

– возобновление работ после ликвидации аварий допускается с письменного разрешения главного инженера шахты по согласованию с территориальным органом Ростехнадзора.

4.3.4 Мероприятия по обеспечению безопасных условий при ведении буровых и взрывных работ

Все горизонтальные, наклонные, камерные выработки проходятся буровзрывным способом. При их проведении необходимо руководствоваться требованиями ФНиП «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», ФНиП «Правил безопасности при взрывных работах».

Причины аварий и несчастных случаев при ведении буровых работ:

Основной причиной несчастных случаев при бурении является движущийся (вращающийся) рабочий инструмент, а также падение, соскальзывание оборудования с придавливанием работника.

Причинами несчастных случаев при проведении взрывных работ общего характера являются:

– нахождение людей в опасной зоне;

– преждевременный вход людей в опасную зону;

-загромождение выработок неубранной отбитой горной массой, различными предметами;

– небрежная подготовка средств взрывания и некачественное заряжание шпуров (скважин);

– преждевременные взрывы взрывчатых материалов;

Возможные последствия аварий

Несоблюдение проектных решений может повлечь за собой гибель или травмирование персонала, повреждение техники и другие аварии.

Мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасных зонах разрабатываются в составе проектов на подготовку и отработку выемочных единиц в соответствии с требованиями действующих норм и правил представлены на таблице № 4.1

Таблица №4.1

Мероприятия по безопасному ведению горных работ

 

При появлении признаков образования воронок в развале или другого самопроизвольного перемещения горной массы работы прекратить, оборудование выгнать на безопасное расстояние и возобновить после установления причин с разрешения лиц технического надзора.

При зачистке подошвы уступа бульдозером и откоса уступа экскаватором следить за состоянием поверхности. В случае обнаружения трещин, сползаний, вывалов и т.д. работы прекратить, оборудование выгнать на безопасное расстояние и возобновить после установления причин с разрешения лиц технического надзора.

Работник, обнаруживший признаки или появление воронок обрушения, оседание поверхности уступа, трещину или другие процессы проседания горных пород обязан покинуть опасное место, сообщить о замеченной опасности лицу технического надзора.

ВЫВОД:

При строительстве и эксплуатации проектируемого объекта обеспечено: рациональное размещение зданий и сооружений, а также транспортных путей для безопасности рабочих. Также благоустроили и озеленили территорию предприятия, организовали места отдыха, температурно-влажностный режим помещений, естественное и искусственное освещение.

Безопасные условия труда на предприятии предусмотрены проектными документациями, принятыми с действующими нормами.

Все объекты в эксплуатации: цеха, агрегаты, установки имеют разработанные предприятием инструкции по безопасному обслуживанию оборудования, а также технологические карты по процессу производства. Все рабочие поступившие на работу проходя предварительное обучение по технике безопасности со сдачей экзаменов. На предприятии установлен контроль за безопасным состоянием зданий и сооружений.

Установка всех грузоподъемных оборудований произведена в соотвествии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Общие сведения

Укрупненная оценка экономической эффективности полиметаллических руд месторождения Кызыл-Таштыг выполнена на основании технических решений, проектной документации «Проект освоения Кызыл-Таштыгского месторождения».

Определение экономической эффективности проектов разработки месторождений

Экономическая оценка разработанного в дипломе проекта освоения месторождения осуществляется на основе совокупности технико-экономических показателей, к которым главным образом можно отнести следующие:

• капитальные вложения на промышленное строительство;
• удельные капитальные вложения (на 1 тонну добытого полезного ископаемого);
• стоимость основных производственных фондов;
• полная себестоимость полезного ископаемого;
• производительность труда, фондоотдача, валовая прибыль;
• уровень рентабельности (к издержкам);
• прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, чистая прибыль, рентабельность капитальных вложений;
• срок окупаемости капитальных вложений.

Перечисленные технико-экономические показатели рассчитываются следующим образом.

 

5.2 Затраты на строительство (реконструкцию) горного предприятия

Общий объем капитальных вложений на строительство определяется исходя из объемов зданий и стоимости прямых нормируемых затрат по формуле:

Зстр.зд = V ∙ n, млн. руб                                       (5.1)

где V – объем здания, м3;

n- стоимость единицы прямых нормируемых затрат, руб.

Накладные расходы принимается в размере 17% от полной стоимости прямых затрат.

Плановые накопления принимаем в размере 30% от суммы полной стоимости в прямых нормируемых затратах и накладных расходов.

Общая стоимость определяется суммой полной стоимости в прямых нормируемых затратах, накладных расходов и плановых накоплений.

Расчет сметы на промышленные здания и сооружения представлен в таблице №5.1

Таблица №5.1

Капитальные затраты

 

Расчет сметы на оборудования и технику представлен в таблице № 5.2

Таблица №5.2

Затраты на оборудования и технику

 

5.2.1 Основные промышленно-производственные фонды

Стоимость основных производственных фондов предприятия определена в соответствии с правилами бухгалтерского учета и складывается из стоимости фондов, вводимых за счет капитальных вложений за вычетом НДС. Вещественно-имущественная структура основных фондов представлена в таблице № 5.3.

Таблица № 5.3

Вещественно-имущественная структура фондов

 

 5.3. Затраты на работы и услуги производственного характера

В состав затрат включаются услуги по доставке груза и услуги по санитарно-бытовому обслуживанию (прачечная, ремонт обуви, питание и др.). Удельные затраты принимаются по статистически данным с привязкой к региону Республики Тыва. Ремонт и наладка оборудования осуществляются ремонтным персоналом предприятия. Затраты на работы и услуги производственного характера приведены в таблице №5.4

Таблица №5.4

Затраты на услуги и работы

 

5.4. Затраты на электроэнергию

Расчет затрат на электроэнергию произведен по одноставочному тарифу исходя из количества потребляемой электроэнергии (раздел «система электроснабжения») по тарифам ОАО «ТЫВАЭНЕРГО» в диапазоне напряжения ВН — 2629,92 руб./МВт-час. Затраты на электроэнергию приведены в таблице №5.5

 

Таблица №5.5

Затраты на электроэнергию

 

---

Страницы 1 2 3 4