СОДЕРЖАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1 Горно-геологическая часть…
1.1 Геология месторождения………
1.2 Гидрогеология месторождения…
1.3 Запасы полезных ископаемых…
Вывод………………………………………
РАЗДЕЛ 2 Горно-технологическая часть……………
2.1 Осушение месторождения……………………
2.2 Вскрытие месторождения…………………
2.3 Система разработки месторождения……………
2.4 Технологическая схема горных работ…………………
2.4.1 Буровые работы………………………….……
2.4.2 Взрывные работы…………………………
2.4.3 Экскаваторная погрузка горной массы в автомобильный
и железнодорожный транспорт……………………
2.4.4 Железнодорожный транспорт…………
2.4.5 Отвалообразование…………………
Вывод………………………………
РАЗДЕЛ 3 Анализ опасных и вредных факторов, анализ нормативно-
правовой базы……………
3.1 Опасные производственные факторы…
3.1.1 Сейсмическая, ударно-воздушная волна и разлет кусков……
3.1.2 Обрушение горных пород……
3.1.3 Механическое воздействие машин и подвижных частей
оборудования……………
3.1.4 Поражения электрическим током…………
3.1.5 Пожары……………………………………………
3.2 Вредные производственные факторы…………….……
3.2.1 Пыль………………………………………………………….…
3.2.2 Вредные вещества………………………………
3.2.3 Шум………………………………………………….…
3.2.4 Вибрация………………………………………………
3.2.5Микроклимат………………………………………
3.3 Анализ производственного травматизма………….…………
3.3.1 Коэффициент частоты травматизма……………………
3.3.2 Коэффициент тяжести травматизма……………………….…
3.4. Анализ нормативно-правовой базы предприятия……………..
Вывод…………………………………………………………
РАЗДЕЛ 4 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности
и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда……
4.1 Назначение службы охраны труда на предприятии……………..……
4.2 Управление охраны труда на предприятии…………………….……………
4.3 Обеспечение безопасности производственных процессов…….…….…….
4.4 Мероприятия по обеспечению безопасности при ведении
буровзрывных работ…………………………………………………….…….….
4.5 Мероприятия по обеспечению устойчивости откосов горных
пород………………………………………………………………………………..
4.6 Мероприятия от травм при работе машин и механизмов………….………
4.6.1 Мероприятия по обеспечению безопасности при работе
одноковшовых экскаваторов……………….……….…………….……….…
4.6.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации
технологического транспорта…………………………………………….…
4.6.2.1 Железнодорожный транспорт…………………..………….…
4.6.2.2 Автомобильный транспорт…………………………..……..….
4.7 Мероприятия по обеспечению электробезопасности………..….…………
4.8 Мероприятия по борьбе с пылью и вредными газами…………………..…..
4.9 Мероприятия по организации освещения рабочих мест……………………
4.10 Противопожарные мероприятия на предприятии……………..…………..
4.11 Обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью
и другими средствами индивидуальной защиты……………………………….
Вывод………………………………………………………………….……………
РАЗДЕЛ 5 Вентиляция…..……………………….…………………………………..
5.1 Оценка эффективности естественного проветривания карьера………..….
5.2 Определение степени проветриваемости карьера…………………………..
5.3 Расчет количества воздуха, участвующего в естественном
проветривании…………………………………………………….……………….
5.4 Расчет вредных веществ в атмосферу карьера………………………………
5.4.1 Буровые работы…………………………………………………………
5.4.2 Экскаваторные работы…………………………………………..….…..
5.4.3 Породные отвалы………………………………………….…………….
5.4.4 Транспортные работы………………………….…………..……….…
5.4.4.1 Расчет пылеобразования при движении автомобилей по
технологической дороге…………………………..…………………….
5.4.4.2 Расчет максимальных выбросов загрязняющих веществ
при работе автомобилей с ДВС при погрузочно- разгрузочных
работах……………………………………………………………………
5.4.4.3 Расчет максимальных выбросов загрязняющих веществ
при работе автомобилей с ДВС при движении по дорогам…….……
5.4.4.4 Подсчет общего загрязнения атмосферы………….…………..
5.5 Определение количества воздуха необходимого для проветривания карьера……………………………………………………………………………..
Вывод…………………………………………..…………………….……………
РАЗДЕЛ 6 Защита в чрезвычайных ситуациях. ПЛА………………………………
6.1 Общие положения……………………………………………………..………
6.2 Военизированный горноспасательный отряд обслуживающий
ОАО «Лебединский ГОК»………………………….……………….…..………
6.3 Способы оповещения трудящихся об аварии в карьере
рудоуправления ОАО «Лебединский ГОК»……………….…….……….……
6.4 Распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации (локализации) аварии, порядок
их действия…………………………………….………………….……………..…
6.5 Перечень позиций……………………………………………….……………..
6.6 Оперативная часть ПЛА…………………………….…………………….…..
Вывод…………………………………………………………………….………..
РАЗДЕЛ 7 Обзор научно-технической литературы……………………………….
РАЗДЕЛ 8 Специальная часть. Разработка мероприятий по снижению выбросов вредных веществ при работе автомобилей с ДВС в неблагоприятных метеорологических условиях……………………………………………………….
8.1 Влияние вредных веществ отработавших газов на организм человека…
8.1.1 Оксид углерода…………………………….………………….………..
8.1.2 Оксиды азота……………………………………………….……….….
8.1.3 Оксиды серы…………………………………………………….….….
8.1.4 Углеводороды……………………………………….………….………
8.1.5 Сажа……………………………………………….….….…..…….…..
8.2 Анализ технологического транспорта на предприятии………….……….
8.3 Расчет выбросов вредных веществ при транспортировании горной
массы в периоды неблагоприятных метеорологических условий (НМУ)….
8.3.1Расчет выбросов вредных веществ от БелАЗ – 7548 (42 т)…………
8.3.2 Расчет выбросов вредных веществ от БелАЗ – 7512 (120 т)………
8.3.3 Расчет выбросов вредных веществ от БелАЗ – 75215 (180 т)……..
8.3.4 Расчет выбросов вредных веществ от БелАЗ – 75131 (220 т)……..
8.3.5 Определение концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы……………………..……………………………………………..
8.4 Способы и методы снижения вредных веществ при работе
автомобилей с ДВС………………………………………………….……………
8.4.1 Применение присадок……………………………….……………..…
8.4.2 Применение каталитических нейтрализаторов…………….……….
8.4.3 Устройство и принцип действия каталитических
нейтрализаторов…………………………………………………..………….
8.4.4 Расчет эффективности применения каталитических нейтрализаторов…………………………………………………..…………
8.5 Комплекс циклично-поточной технологии…………………….……………
8.5.1 Комплекс циклично-поточной технологии на Северном борту карьера…………………………………………………..…………………….
8.5.2 Комплекс циклично-поточной технологии на Западном борту карьера………………………………………..……………………………….
Вывод…………………..…………………………………………..………….….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………….……………….…………..…….
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………….…….…..
АННОТАЦИЯ
Дипломный проект состоит из пояснительной записки, изложенной на 138 страницах печатного текста, включающей в себя 16 рисунков, 17 таблиц, 43 источника литературы, а также графически-иллюстрационного материала, представленного на 18 слайдах презентации.
Цель дипломного проекта: разработка мероприятий системы обеспечения промышленной безопасности на ОАО «Лебединский ГОК».
В дипломном проекте рассмотрены: геология месторождения, технология производства. Сделан анализ опасных и вредных факторы производственной среды на предприятии и на его основе разработаны мероприятия по повышению уровня безопасности и создания комфортных условий труда при ведении горных работ. Произведен анализ нормативно-правовой базы предприятия. Сделан расчет естественной вентиляции карьера. Рассмотрен план ликвидации аварии на предприятии, его основные положения, перечень позиций и оперативная часть.
В специальной части дипломного проекта произведен анализ выбросов вредных веществ при работе автомобилей с ДВС в неблагоприятных метеорологических условиях. Были предложены 2 метода решения загрязнения атмосферы карьера: путем установки на двигатели внутреннего сгорания каталитических нейтрализаторов и изменение технологического оборудования.
ABSTRACT
Diploma project consists of the explanatory notes set out on 138 pages of printed text, which includes 16 drawings, 17 tables, 43 source literature, and graphically-illustrative material presented on 18 the presentation slides.
The aim of the degree project: development of activities of the system of industrial safety, JSC «Lebedinsky GOK».
In the graduation project reviewed: Geology of the field, technology of production. Analysis of hazardous and harmful production factors at the enterprise and on the basis of the developed measures to increase the level of security and creation of comfortable working conditions at conducting mountain works. The analysis of normative-legal base of the enterprise. Made the calculation of natural ventilation career. Considered the plan of liquidation of the accident at the enterprise. Its main provisions, the list of positions and operational part.
In a special part of a diploma-project analysis of emissions of harmful substances in the work of the cars with internal combustion engines in adverse weather conditions. Were offered 2 method for solving air pollution career: by setting the internal combustion engines, catalytic converters and change of technological equipment.
ВВЕДЕНИЕ
Лебединское месторождение железных руд одно из крупнейших железорудных месторождений не только в бассейне Курской магнитной аномалии (КМА), но и в мире. Добыча ведется открытым способом с 1956 г. Лебединское месторождение расположено в северо-восточной части Белгородской области России на востоке Губкинского административного района. Рельеф местности типичен для южных склонов Среднерусской возвышенности, расчлененной сетью речных долин, балок и оврагов.
Климат района умеренно-континентальный. Среднегодовая температура воздуха за последние годы равна +6 С. Зимой температура может опускаться до –35 С, при средней в январе до –9 С, летом иногда повышается до +35 С при средней в июле около +20 С. Среднее количество осадков около 500 мм. Глубина сезонного промерзания почвы зависит от мощности снежного покрова и морозов, их длительности и достигает 0,7-1,5м.
Наряду с основной продукцией — железной рудой, добывается и вывозится для последующей переработки большой объем строительного материала, таким как щебень, пески, так же глины, мела. Успешно работает на комбинате завод силикатного кирпича мощностью 78 млн. штук в год. Построено Российско-испанское предприятие «Руслайм» — завод тонкодисперсного мела. В год меловой завод выпускает 200 тыс. тонн мела семи сортов. В настоящее время на комбинате работает первый в России завод металлизованных брикетов. Это высококачественное сырье для металлургической промышленности.
В социально — экономическом отношении район месторождения характеризуется хорошо развитым сельским хозяйством и горнометаллургической промышленностью с высокой плотностью населения 117 человек на 1 км.
Горнорудная промышленность, и в частности, ее составляющая — горнообогатительное производство — признаны одним из самых вредных для человека и окружающей его среды. Технологии добычи и переработки руды связаны со многими неблагоприятными факторами: чрезмерные шум и вибрация, запыленность воздуха, промышленные яды. Работа с машинами и электроэнергией приводят к производственному травматизму.
Снижение уровня вредного воздействия на человека производственных факторов и производственного травматизма – одна из серьезнейших задач сегодняшнего дня.
Цель дипломного проекта – выявить наиболее опасные для человека факторы в горнообогатительном производстве и определить пути снижения их неблагоприятного воздействия на персонал предприятия.
РАЗДЕЛ 1 Горно-геологическая часть
1.1 Геология месторождения
Лебединское месторождение железистых кварцитов и богатых железных руд расположено на территории Губкинского района Белгородской области и приурочено к Старооскольскому району Курской магнитной аномалии. В геологическом строении месторождения принимают участие осадочные породы, метаморфизованные эффузивно-осадочные и изверженные образования Михайловской и Курской свит.
Вскрышные породы представлены (сверху вниз) четвертичными бурыми суглинками средней мощностью 23 м, “писчим” мелом и мело-мергелем средней мощностью 46 м, песками средней мощностью 32 м, юрскими и песчано-глинистыми девонскими отложениями средней мощностью 8м. Средняя мощность нерудной толщины 106 м, с колебаниями в пределах от 80 до 130 м.
Под осадочной толщей повсеместно залегают кристаллические метаморфические породы докембрия, имеющие очень сложные строения. Минимальная мощность осадочной толщи на месторождении составляет 53 м, а наибольшая до 130 м. Геология представлена двумя комплексами: докембрийскими породами и горизонтально залегающей осадочной толщей палеозойских, мезозойских и кайнозойских отложений.
Докембрийские породы имеют сложноскладчатый характер и представлены метаморфической эффузивно-осадочной подстилающей толщей, железистыми кварцитами и известково-сланцевой толщей.
Стратиграфическая колонка Лебединского месторождения представлена в таблице 1.1.
Верхняя часть железистых кварцитов в зоне выветривания в основном представлена залежами богатых магнетито-мартитовых и гематитовых руд.
Таблица 1.1
Стратиграфическая колонка Лебединского месторождения
| Серия | Свита | Подсвита | Мощность | Индекс | Описание пород |
| Курская | Коробковская | Верхняя сланцевая | Более 200м. | PR1Kskr4 | Кварцево-слюдистые сланцы. |
| Верхняя железорудная | 220-230м. | PR1Kskr3 | Железистые кварциты, магнетитовые, силикатно-магнетитовые, железнослюдко-магнетитовые, слаборудные. | ||
| Нижняя сланцевая | 30-100м. | PR1Kskr2 | Сланцы кварцево-слюдистые. | ||
| Нижняя железорудная | 70-150м. | PR1Kskr1 | Железистые кварциты. | ||
| Стойленская | Верхняя | 1-30м. | PR1Ksst2 | Мусковито-биотитовые сланцы. | |
| Нижняя | 50-500м. | PR1Ksst1 | Кварцито-песчаники с прослоями гравелитов и кварцево-мусковитовых сланцев. | ||
| Михайловская | Лебединская | 0-40м | AR2Mhlb | Кварцевые порфиры с голубым кварцем. | |
| Александровская | 0-10м. | AR2Mhal | Амфиболиты, биотит-роговообманковые гнейсы. | ||
| Обоянская | Более 2х км. | AR1Ob | Мигматиты и плагиогнейсы с маломощными прослоями амфиболитов и ультрабазитов. |
Под богатыми рудами залегает толща магнетитовых железистых кварцитов с содержанием магнетитового железа 26,5%, железа общего 33,5%.
Богатые железные руды мощностью 0-60 м представляют собой сложные полиминеральные образования, включающими: мартит, гидрогематит, лимонит, сидерит, кальцит, хлорит, пирит и другие, которые почти сплошным чехлом перекрывают залежи железистых кварцитов. По минералогическому составу богатые руды представлены мартитовыми, сидерито-мартитовыми, и конгломерато-брекчиевыми разностями.
Среднее содержание железа в этой руде составляет 55,8%. Объемный вес руды -3,3 т/м3. Сейчас богатые руды в пределах карьера практически отработаны.
Железистые кварциты представляют собой микрокристаллические метаморфические образования первичного осадочного происхождения. Характерная для них форма залегания – многопластовая толща. Железистые кварциты залегают крутонаклонно (местами вертикально) и уходят на значительную глубину до 1-2 и даже 5 км.
Железистые кварциты Лебединского месторождения по минеральному состоянию и минералогическим свойствам разделяются на три класса:
- Окисленные железистые кварциты.
- Полуокисленные железистые кварциты.
- Неокисленные железистые кварциты.
К классу окисленных железистых кварцитов относятся руды, у которых магнетитового железа не более 6%. Мощность окисленных кварцитов колеблется от 0 до 42 м, средняя до 8 м. Ниже этой зоны расположена зона полуокисленных кварцитов. К ним относятся кварциты, которые содержат FeO от 6 до 12%. Мощность этой подзоны колеблется от 0 до 35 м, средняя 9 м.
Ниже подзоны полуокисленных железистых кварцитов на глубине от 1 до 30 м, наблюдается очень слабая магнетизация магнетита, но по технологическим свойствам они не отличаются от неокисленных кварцитов.
Относительное содержание компонентов в кварцитах представлено в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Среднее относительное содержание основных компонентов в кварцитах
|
Наименование |
Среднее содержание в % | ||
| Окисленные железистые
кварциты |
Полуокисленные железистые кварциты | Неокисленные железистые кварциты | |
| Feобщ.
Feраст. Feсилик. FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 O3 P2O5 MgO CaO |
35,83
34,98 0,85 1,03 43,17 39,29 2,38 0,38 0,14 0,68 0,87 |
36,6
35,29 1,31 11,40 39,43 41,65 1,02 0,29 0,25 0,91 1,15 |
35,01
32,42 2,59 16,12 32,46 41,54 1,15 0,23 0,23 2,61 1,97 |
Разведанные и утвержденные запасы неокисленных железистых кварцитов составляют более 8 млрд. тонн.
Месторождение имеет складчатое строение с крутым падением до 80-90° и сильно развитой трещиноватостью. Оно представляет собой метаморфические преобразования первично-осадочного происхождения, характеризуется полосчатым строением, которое обусловлено чередованием полосок различных минералов: рудных (магнетитовых, гематитовых), нерудных (кварца, амфибола, карбоната) и смешанных. Минерально-петрографические разновидности железистых кварцитов по вещественному составу представлены в таблице 1.3.
По гранулометрическому составу распространенные на месторождении типы железистых кварцитов имеют существенные различия. Крупнозернистыми являются железистые магнетитовые кварциты. Размер зерна магнетита в среднем составляет 0,073 мм. Куммингтонито-магнетитовые кварциты занимают по крупности магнетита промежуточное значение — 0,054 мм. Наименьшие зерна магнетита отличаются в биотито-магнетитовых кварцах — 0,047 мм.
Таблица 1.3
Геолого-технологическая классификация железистых кварцитов Лебединского месторождения
| Минералогические разновидности | Доля к общим запасам | Относительное содержание железа, % | Крепость по Прото-дьяконову | Объем-ный вес, 103 кг/м3 | Сред-ний размер зерен магне-тита, мм | ||
| Общего | Магнетит | Гематит | |||||
| Железнолюдко- магнетитовые кварциты |
18,0 |
37,85 |
28,10 |
8,0 |
11,5 |
3,3 |
0,096 |
| Магнетитовые кварциты с кальциевомагнезиальными и щелочными амфиболами, доломитами, эгрином и тальком |
57,5 |
36,08 |
32,35 |
0,3 |
11,6 |
3,5 |
0,126 |
| Куммингтонито магнетитовые кварциты с анкеритом |
19,5 |
33,52 |
26,42 |
17,1 |
3,5 |
0,094 |
|
| Биотитомагнетитовые | 11,0 | 29,81 | 22,09 | 16,1 | 3,1 | 0,07 | |
Отличие между петрографическими разновидностями железистых кварцитов по величине вкраплений зерен магнетита сказывается в том, что при одной и той же крупности измельчения наиболее богатый концентрат дают самые крупно вкрапленные кварциты, а наиболее бедный — самые тонко вкрапленные.
Коэффициент крепости неокисленных железистых кварцитов по шкале М.М. Протодьяконова — 8-18, средний объемный вес — 3,3 г/см3. Среднее промышленное содержание железа магнетитового — 26,5%, а железа общего -33,5%. Естественная влажность менее 1%.
Четвертичные отложения на месторождении представлены делювиальными суглинками и глинами. Пористость колеблется от 38,5 до 42,5%, объемный вес от 1,89 до 1,91 г/см3 , естественная влажность от 12 до 34%. Сцепление суглинков составляет 0,53г/см3 , а коэффициент трения 0,3. Мощность их колеблется от 2 до 25 м.
Карбонатный комплекс представлен в основном белым писчим мелом туронского коньякского ярусов, на котором залегают мергеля сантона. Мощности отложений составляют 30-50 м. Объемный вес трещиноватого мела колеблется в пределах 1,57-2,03 г/см3, пористость изменяется от 40 до 56%, влажность мела составляет от 18,21 до 37,15%. Имея высокую пористость, мел практически несжимаем. Величина сцепления разрушенного мела при влажности 25% составляет 0,4 г/см3 , коэффициент внутреннего трения равен 0,75. Для мергелей помимо большого содержания глинистой фракции характерно повышенное количество равномерно распространенных включений фосфоритной гальки. Величина сцепления мергелей колеблется от 0,3 до 1,24 г/см3. Коэффициент внутреннего трения составляет 0,3-0,8.
Песчаный комплекс простирается на месторождении повсеместно. Мощность данного комплекса составляет 25-30 м. По гранулометрическому составу это мелкозернистые пески с размером фракций 0,25-0,05 мм. Удельный вес колеблется в пределах 2,63-2,69 г/см3 , пористость составляет в среднем 40%. Коэффициент внутреннего трения колеблется от 0.7 до 0.8, сцепление равно 0.1г/см3. Наличие сцепления обусловлено содержанием в них глинистых частиц до 2%.
Комплекс девонских отложений представлен в основном плотными пестро-цветными алевритовыми и пелитовыми глинами, которые содержат большое количество окисленного магнетита. Среднее значение объемного веса алевритов равно 2.13 г/см3, пористость составляет 32%. Среднее значение влажности — 15%, временное сопротивление сжатию по среднему значению составляет 15 г/см3. Коэффициент внутреннего трения наиболее слабого алеврита равен 0.425, сцепление — 0.875 г/см3. Богатые железные руды располагаются в архей — протерозойских породах и к настоящему времени практически отработаны. В этой связи физико-механические свойства их не рассматриваются. Классификация вскрышных пород по геолого-технологическим свойствам представлена в таблице 1.4.
Таблица 1.4
Геолого-технологическая классификация вскрышных пород Лебединского месторождения
| Вскрышные породы | Пористость, % | Объемный вес, 103 кг/м3 | Влажность,% | Сцепление, МПа | Коэффициент трения | Мощность, м |
| Суглинки и глины | 38,5-42,5 | 1,89-1,91 | 12-34 | 0,53 | 0,3 | 2-25 |
| Писчий мел | 40-56 | 1,57-2,03 | 18,21-37,15 | 0,3-1,24 | 0,3-0,8 | 30-50 |
| Пески | 40 | 2,63-2,69 | 15-20 | 0,1 | 0,7-0,8 | 25-30 |
| Песчано-глинистые отложения |
32 |
2,13 |
15 |
0,875 |
0,425 |
25-50 |
Железистые кварциты залегают в рудно-кристаллической толще архей-протерозойских пород. Основные физико-механические свойства железистых кварцитов и вмещающих пород представлены в таблице 1.5.
Таблица 1.5
Средние показатели объемного веса, предела прочности при сжатии железистых кварцитов и вмещающих пород Лебединского месторождения
| Типы пород | Объемный вес, 103 кг/м3 | Предел прочности при сжатии, МПа |
| Железнослюдко-магнетитовый кварцит | 3,56 | 138,9 |
| Магнетитовый кварцит | 3,52 | 162,8 |
| Куммингтонито магнетитовый кварцит | 3,38 | 177,0 |
| Биотито-магнетитовый кварцит | 3,38 | 170,9 |
| Малорудный кварцит | 3,34 | 78,1 |
| Безрудный кварцит | 2,83 | 179,5 |
| Сланцы | 2,97 | 50,6 |
| Полуокисленные магнетитовые кварциты | 3,47 | 101,5 |
Геологический план карьера Лебединского месторождения изображен на рисунке 1.1. Разрез по линии XIX представлен на рисунке 1.2.
Масштаб 1:10000
Рис. 1.1. Геологический план Лебединского карьера
Рис. 1.2 . Геологический разрез карьера ОАО «Лебединский ГОК» по линии XIX
1.2 Гидрогеология месторождения
Гидрогеологические условия Лебединского месторождения очень сложные. Широким распространением пользуются мергельно-меловой и рудно-кристаллический, водоносный горизонт.
Воды мергельно-мелового горизонта циркулируют по трещинам в меловой толще. Водоносный горизонт обладает большой водообильностью, удельный дебит по данным водооткачек составляет 3,5-4,5 л/сек. Водообильность увеличивается от водораздела к долине реки Осколец. Средний коэффициент фильтрации мергельно-меловых пород около 2,3 м/сутки.
Водоносный горизонт имеет широкое распространение. Удельный дебит по данным откачки 1-2,5 л/сек. Средний коэффициент фильтрации 15 м/сутки. Горизонт безнапорный и приурочен к пескам, мощность 35 м. Водоупором служат юрские глины.
Рудно-кристаллический водоносный горизонт приурочен к трещиноватым кристаллическим породам докембрия и богатым железным рудам. Водоупорным ложем рудно-кристаллического водоносного горизонта служат монолитные докембрийские породы, а водоупорной кровлей юрские песчаные глины.
Усредненный коэффициент фильтрации принимается равным 0,8 л/сутки. Обводненность железистых кварцитов связана с общей трещиноватостью и окисленностью верхних слоев кристаллических пород докембрия, которая местами достигает мощности 50-70 м.
Коэффициент фильтрации трещиноватой зоны докембрия 0,02 м/сутки. Питание надъюрских водоносных горизонтов происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков. Рудно-кристаллический водоносный горизонт питается в основном за счет вод вышележащих водоносных горизонтов. Все водоносные горизонты гидравлически связаны между собой, что подтверждается их близкими физическими свойствами и химическим составом.
Подземные воды Лебединского месторождения относятся к одному типу, гидрокарбанатно-кальцевому, они прозрачны, не имеют запаха и привкуса и пригодны для питьевых целей.
Сложные гидрогеологические условия и большой приток подземных вод на Лебединском месторождении предопределили использование комбинированной системы осушения, включающей:
а) внешний дренажный контур;
б) внутренний дренажный комплекс;
в) подземный дренажный комплекс.
1.3 Запасы полезных ископаемых
В конечном контуре Лебединское месторождение может иметь следующие размеры (км): на поверхности — длину 8, ширину 1,5-3; периметр — 20; по дну карьера — длину 6, ширину 0,5-1,5; периметр 16; первоначальную проектную глубину — 0,45, но учитывая последние проектные проработки и достижения научно-технического прогресса, с учетом предполагаемой глубины залегания руды до 2,5 км, очевидно, что глубина карьера превысит 800 м.
Объём балансовых запасов железистых кварцитов при глубине разведки 450 м составляет более 6,0 млрд.т. Срок службы мощных железорудных карьеров при годовой производительности более 50,0 млн. т по добыче руды составляет более 60 лет. Из железистых кварцитов комбинат производит следующие виды продукции:
— железорудный концентрат с массовой долей железа менее 69,5%
— железорудный концентрат с массовой долей железа более 69,5%
— окатыши железорудные неофлюсованные с массовой долей железа 66,5%
— окатыши железорудные офлюсованные с массовой долей железа более 66,5%
— брикеты железной руды (горячебрикетированное железо) с массовой долей железа более 90%
В проектном контуре Лебединского месторождения вскрышные породы представлены значительными объёмами следующих пород:
-сланцы кристаллические 398млн.м3.
-кварцито-песчаники 300 млм.м3.
-кварцевые порфиры 60 млм.м3.
-амфиболиты 8,0 млн.м3.
-глины четвертичные 73млм.м3 .
-мел, мергель 470 млм.м3.
-пески 265 млн.м3.
Горные породы, за исключением юрских глин, алевролитов и выветренных разностей скальных пород, практически все полезные ископаемые. Кристаллические сланцы и амфиболиты могут использоваться для производства щебня марки 800-1200 для автомобильных дорог, асфальтобетона, каменного литья и керамических изделий.
Кварцито-песчаники и кварцевые порфиры пригодны для щебня марки 1000-1200 для изготовления тяжелых бетонов.
Четвертичные глины представляют интерес для производства кирпича, керамзита, черепицы, минеральной ваты и добавок при производстве цемента.
Мел является сырьем для извести и цемента, используется для подкормки скота и птицы, для производства гранулированных удобрений, известковой муки и может быть использован при производстве стекла, керамических изделий и красок.
Пески используются для производства силикатного кирпича, стеновых блоков, ячеистого бетона, стекла и различных сортов строительных песков. После обогащения возможно получения формовочных и строительных добавок при производстве керамических изделий и кирпича.
Вывод
Лебединское месторождение железистых кварцитов расположено в Губкинском районе Белгородской области РФ. Месторождение отрабатывается открытым способом.
Разработка месторождения характеризуется сложными гидрогеологическими условиями, крепкими породами категории крепости 8-18 и интенсивной трещинноватости. Среднее содержание железа в этой руде составляет 55,8%. Объемный вес руды -3,3 т/м3. Сейчас богатые руды в пределах карьера практически отработаны. Объём балансовых запасов железистых кварцитов при глубине разведки 450 м составляет более 6,0 млрд.т.
Учитывая запасы месторождения, глубину отработки, срок службы, а также возможное увеличение годовой производительности, есть вероятность, что срок работы предприятия будет около 80 лет.