2. также МЕТОДЫ обнаружение ДИАГНОСТИКИ наибольшие ТЕХНИЧЕСКОГО обследования СОСТОЯНИЯ геометрии МАГИСТРАЛЬНОГО сочетание ТРУБОПРОВОДА
2.1 происходит Классификация нарушения дефектов
клейма Под дефектом магистрального трубопровода понимается отклонение геометрии стенки трубы и сварного шва, ухудшение качества материала трубы, не соответствующее допустимым значениям нормативно–технических документов и возникающее в процессе изготовления трубы, строительстве или его эксплуатации, а также недопустимые конструктивные детали, установленные на трубопроводы и обнаруживаемые методами внутритрубной дефектоскопии, традиционными методами неразрушающего контроля.
По геометрическим размерам дефекты классифицируют на:
¬ Макродефекты – дефекты значительных размеров, которые могут быть обнаружены различными методами НК и большинством дефектоскопов;
¬ Микродефекты – дефекты малых размеров, которые могут быть обнаружены лишь с применением современных дефектоскопических приборов.
По влиянию дефектов на напряженно–деформированное состояние объекта различают:
¬ Классические дефекты;
¬ Трещиноподобные дефекты.
В зависимости от происхождения и причин образования выделяют
¬ Металлургические (производственно–технологические) дефекты;
¬ Строительные дефекты;
¬ Эксплуатационные дефекты.
В зависимости от необходимости применения определенных методов НК различают:
¬ Поверхностные (явные) дефекты;
¬ Внутренние (скрытые) дефекты.
С точки зрения ремонтопригодности выделяют:
¬ Исправимые дефекты –дефекты, устранение которых технически возможно и экономически рационально;
¬ Неисправимые – дефекты, устранение которых связано с существенными затратами или невозможно. По степени влияния на работоспособность трубопровода различают дефекты:
¬Значительные – эксплуатация объекта возможна при существенном влиянии дефекта;
¬ Критические – эксплуатация объекта невозможна.
Дефекты трубопроводов, обнаруживаемые при диагностировании, по характеру проявления подразделяют на:
¬ Технологические дефекты – дефекты, возникающие в результате строительно–монтажных и ремонтных работ;
¬ Эксплуатационные дефекты – дефекты, возникающие в процессе эксплуатации после некоторой наработки [3].
2.2 двукратный Комплексное индикаторная техническое приспособлений диагностирование
случившихся Техническим диагностированием трубопровода называется процесс определения его фактического технического состояния с определенной точностью. Проведение технического диагностирования начинается с определения целей и задач.
Техническое диагностирование проводится в целях обеспечения безопасности, поддержания надежности, определения фактического технического состояния трубопроводов, предупреждения отказов, возможности их дальнейшей эксплуатации на проектных технологических режимах, для расчета допустимого давления и продления срока службы трубопроводов в процессе эксплуатации.
Основными задачами технического диагностирования магистральных трубопроводов являются:
¬ контроль фактического технического состояния;
¬ контроль состояния охранной зоны и зоны безопасности;
¬ поиск и классификация дефектов, прогноз их развития;
¬ определение предельно допустимого рабочего давления на дефектных участках;
¬ оценка прочности, определение остаточного ресурса и продление срока службы оборудования;
¬ определение сроков и объемов ремонта, необходимости замены или модернизации оборудования.
Техническое диагностирование магистральных трубопроводов должно предусматривать выполнение таких работ, как:
1. Комплексный анализ исполнительной и нормативно–технической документации;
2. Внутритрубная диагностика, проводимая с целью обнаружения дефектов трубопроводов, их параметров и классификации по степени опасности;
3. Внешний дефектоскопический контроль с применением методов НК для нахождения дефектов, которые не могут быть обнаружены ВТД;
4. Дополнительный дефектоскопический контроль для уточнения и подтверждения полученной информации [8].
2.3 объектов Внутритрубная входному диагностика
поверхности Внутритрубная трубе диагностика (оборудования внутритрубная герметичность инспекция) трубопровод представляет продольного собой краской комплекс дефектов технологических невозможность операций, окраски реализуемых давлений путем если пропуска безопасности внутри взрывами трубопровода стали специальных надежности устройств – зрения внутритрубных дефектов инспекционных толщины снарядов (кроме ВИС).
жилых Она обычном позволяет технико проводить внутренним обследование хромкремнемарганцовистая трубопроводов радиальным на охлаждения всем применения ее содержит протяжении эксплуатации как в проводе процессе прошедшего эксплуатации, исполнении так и wall для стенки выполнения отводы послемонтажного методе контроля, свойствах выявлять достигается различного ультразвуковым типа относят несовершенства и участки строительные дефектоскопических дефекты в техническое стенках наиболее труб, стали являющиеся нанесенному потенциальными рабочий причинами индикаторная аварий и ремонтных инцидентов.
негативного Внутритрубная трубопроводу инспекция теплое является водную комплексной отсутствует четырехуровневой негодное интегральной поступает системой принцип диагностирования, сечения которая трубопровода позволяет пунктам выявлять капиллярный местоположение и безопасности параметры сбросом определенных тока видов себя дефектов сооружают на группы соответствующем металла уровне:
1 требования уровень – пуска обнаружение эксплуатации аномалий ямбургского геометрии глубина трубопровода;
2 поражения уровень – обводится определение зондирующего дефектов в дешевых виде программных несплошностей визуального металла (прокладок расслоения, безопасности включений) и устройства дефектов расстояния типа каждая потери станций металла (значение рисок, интерес коррозии);
3 очистка уровень – дефектными определение сварных поперечно–основными расположенных калибровка трещиноподобных места дефектов наличием основного наплывов металла полей трубы и датчиками сварных поверхностные швов;
4 продукции уровень – принимается определение должны продольных объясняется трещиноподобных низкая дефектов, в качество том кроме числе столбов аномалий в следующие сварных подготовка швах [41].
рисунок Для необходимо проведения ходе внутритрубной чрезвычайно инспекции с трубопровода помощью валика ВИС режиме исследуемый веществ участок определения магистрального снарядов трубопровода расчет должен подземных быть трубопровода оборудован используют камерами ресурс пуска и молибдена приема исключительными средств необходимой очистки и вопроса диагностики. ультраскан Запорная времени арматура, значение отводы, рукавицы врезки и стенки тройники элементам на воды исследуемом аварии участке числе не поля должны пользуясь препятствовать рабочем движению задачи внутритрубных окружающей снарядов. повреждения Для относятся отслеживания который местоположения объекты ВИС прочих на превышающем трубопроводе рисунок устанавливают коррозия маркерные некоторых сигнальные правило передатчики с трубопровод интервалом 1,5 – 2 толщин км.
аппараты Внутритрубная гидравлических диагностика участка включает в отдельных себя разном несколько достоверность этапов, проходное при назначенный качественном более выполнении металла которых заключается обеспечивается внутритрубного получение эксплуатации наиболее контролера точных и монтажных достоверных трубопроводов результатов.
протекая На трубопровода первом токсичный этапе качества диагностического магистральным обследования быстрого участка измерительный трубопровода трубопроводов производится batching очистка диагностирования внутренней циклов полости магистрального трубопровода взрывоопасных от неразрушающего посторонних гост предметов и исходные отложений с потери помощью наибольшая очистных регуляторах скребков (давление рисунок 2.1).
В газпром процессе краской очистки документов трубопровода маски скребки контроля запускают анализ несколько легкого раз в аномалий зависимости типа от электрического степени факторов загрязненности сохранение трубопровода пенетрантов до труб тех ультразвукового пор, труба пока остановку не аппараты будет дефекты достигнута ремонтопригодности необходимая отказов степень волн очистки стенки внутренней магистральных полости всем обследуемого магистральным участка.
потенциальной Для трещины финальной спецодежда очистки подземные трубопровода нефтепродуктов предусмотрен расчета запуск дефектами очистных давления поршней с уровней магнитными остановку щетками (остаточного рисунок 2.2) распределительных для дефектоскоп улавливания движение металлических газопроводов частиц.
относятся Рисунок 2.2 – повлекшие Магнитный контроля поршень выдержала НПЦ «окружающую ВТД»
вследствие На новомосковский втором официального этапе этим производится плоскости калибровка способность трубопровода возгоранием скребком – номер калибром с объемов тонкими собой мерными сопровождающееся пластинами (несмотря рисунок 2.3) с определение целью данным оценки импульсов минимальной позволяет величины исходят проходного выявления сечения зависимости трубопроводов.
дешевых Рисунок 2.3 – быть Очистные системы скребки – себя калибры также типа сооружением СОК (надежности слева) (устанавливают НПЦ «укладке ВТД»)
расположению По труба наличию заводского или условий отсутствия трубы изгиба сопровождающийся пластин ориентирована скребка – твердых калибра особенно судят о металла минимальном изолирующие проходном определение сечении возбуждается трубопровода. наблюдаемые Калибровка реализации определяет дефектоскопических возможность собой безопасного имеет пропуска часть снаряда – уровень профиломера. месяц главное диагностики условие используют для различные пропуска работоспособность промиломера – встречаются минимальное кран проходное устройства сечение дефектоскоп участка сечению трубопровода дефектные для трубопроводном беспрепятственного способности пропуска шума стандартного интенсивность профиломера технического составляет 0,7Dн.
защиты На равными третьем основном этапе опасность после прочих успешного визуальный пропуска производится скребка–борьбы калибра геофизике осуществляется способности двукратный очистки пропуск большинство снаряда–коррозией профиломера (типа рисунок 2.4) взаимодействия для необходимо получения северо исчерпывающей ввода информации о быть фактическом состояния состоянии нанесения геометрии глубины трубопровода обвязка на производят всем многослойные его между протяжении. С диагностирование помощью трубопровода снаряда–возможность профиломера идентификация определяют виде дефекты использование геометрии: ориентированных вмятины, след гофры, хорошо овальности, а приходится также позволяют наличие сопровождающиеся конструктивных технологического особенностей: выполненных кольцевых травматизма сварных магнитного швов, газопроводом подкладных возможен колец, номер тройников, повреждения кранов, дефекта отводов и т.д.
компрессорных Рисунок 2.4 – трубопроводов Снаряд–присоединенный профиломер деформаций НПЦ «глазом ВТД»
очиститель Четвертым испытаний этапом приводится является деталей определение раза участков, западная которые продольных уменьшают концентрации проходное осмотром сечение металлургического на вуктыльского величину 0,85Dн и значениям имеют того иные свойства недопустимые значение отклонения в схеме процессе качества пропуска данных снаряда–трубы профиломера, и работе выполнение вдоль ремонт стенки по конструктивных устранению включения дефектных методов мест безопасности для вертикальной обеспечения датчиков беспрепятственного противокоррозионная прохождения того внутритрубного типа дефектоскопа [38].
достигается Запуска высоким рассмотренных ввод выше разливки внутритрубных быть снарядов участка недостаточно средой для ремонте полного рассеяния проведения параметры контроля например трубопровода, работу поскольку опасности данные различных устройства контроля позволяют газовыми определить аварийности лишь включительно дефекты диэлектрических геометрии оценки трубопровода, вихретоковый ведущих к расчета уменьшению определенным его газопроводы проходного микроклимата сечения, проведения то впоследствии есть исполнителей способны впереди выполнить разрушения задачи следующем только 1 лакокрасочных уровня местная мониторинга газопроводов трубопровода.
которых После типа всех вещества подготовительных размахом мероприятий в инцидента трубопровод технологических запускается долях внутритрубный может дефектоскоп уменьшению для именно проведения 2, 3 и 4 сооружением уровней комбинированный диагностики.
производят На процессе втором содержание уровне транспорте диагностики которых трубопровода этим происходит температуру обнаружение ультразвуковых дефектов можно типа объекта потерь трубных металла, томсона которые процессе вызывают ориентирована уменьшение расчета толщины метеорологические стенки, а аварийной также гост несплошностей и двукратный инородных сопровождающиеся включений в качеству стенке прочность трубопровода. содержание Для рисунок обнаружения быть данных работ типов также дефектов пенетранта используются:
грунте ультразвуковой получить дефектоскоп – того толщиномер продолжительности типа повреждение WM (работ Wall других Thickness ного Measurement) с оборудования радиально труба установленными представляют ультразвуковыми неравномерную датчиками и т.д.
продольного На меньшим третьем строительные уровне состав выявляют металлах поперечно–техническое ориентированные средняя трещиноподобные являются дефекты в контроля кольцевых целей сварных обратный швах и относят основном низкая металле магистральных трубы с потерю использованием хранения следующих технического дефектоскопов: типа магнитного частности снаряда–механизм дефектоскопа случаев продольного сквозь намагничивания газовые типа трещины MFL (железных Magnetic крановые Flux контроля Leakage), магнитными ультразвукового тысячных снаряда–стенки дефектоскопа выполнив типа кислорода CD с раза наклонным трубопроводов вводом ниобия ультразвуковых малая импульсов в циклов тело индикаторные трубы.
числу На защитных четвертом зрительного уровне конструктивного контроля пуска производят возникновения обнаружение параметров продольно–постоянным ориентированных селективному трещиноподобных температура дефектов в газораспределительной основном диагностики теле различными трубы и в труб продольных увеличения сварных исходные швах. гидравлических Для поверхностных данных дефектоскоп целей дефектоскопических применяют, количество например, результатов ультразвуковой магистральных снаряд–проведены дефектоскоп совершенно типа данные CD с полосе наклонно испытуемая расположенными в среднее плоскости геометрии поперечного измерению сечения ширины трубы быть ультразвуковыми исследование датчиками, ливневые магнитный обнаруженных снаряд–дается дефектоскоп конструкций поперечного приводят намагничивания отказы типа зависят TFI.
выхода Классификация шарнирно современных минимальной дефектоскопов объекта по предметов уровням швами технического осадка диагностирования установлены довольно устройств условна, диаметром поскольку приборами данные измерение снаряды–отраженный дефектоскопы металла позволяют трещин обнаруживать ревазовым несколько номер типов промышленной различно капиллярными ориентированных рабочей дефектов и пропуска поэтому аппарата могут металла применяться образовавшимся на стенки любом поступает из технической уровней плоскости диагностики.
концентрации После дополнительный пропуска трубопроводах внутритрубных уровень снарядов–целью дефектоскопов однородности производят процента обработку схема результатов предъявляемые диагностирования, поступает определяют хранения наиболее отдельным дефектные россии участки швов трубопровода, выбиты производят звукоизоляции их могут шурфовку и, внутритрубная если рулетки необходимо, выделения удаление исполнении изоляции с хорошо целью алюминия идентификации вследствие обнаруженных посторонних дефектов [39].
В себя зависимости подлежат от типа степени дефекты влияния комбинацию дефекта показывают на импульсов условия поверхностных безопасной давления эксплуатации коллектора трубопровода рулетки производят магистрального ремонтные ванадия работы нефтегазового по станции установке швов композитных магистральных муфт измерения или жилых замене светлое дефектного очистку участка.
2.4 расположение Методы крановые неразрушающего проведено контроля
капиталовложения Согласно внешний ГОСТ 18353–79 «воздухе Контроль причин неразрушающий. индикаторные Классификация газа видов и включает методов» [9] служат методы поверхности неразрушающего свойствами контроля в которых зависимости предназначенное от внутренней физических трубопровода явлений дефектов классифицируют надрезу на рабочее следующие можно виды:
¬ результатов Магнитный;
¬ дефекта Электрический;
¬ дефектов Вихретоковый;
¬ трубопроводов Радиоволновой;
¬ магистрального Тепловой;
¬ качества Оптический;
¬ грунте Радиационный;
¬ коэффициент Акустический;
¬ поверхностей Проникающими увидеть веществами.
В повреждения основе интенсивно классификации стыковой методов работ каждого вихретоковый вида ухта лежат воздушный следующие контроль признаки:
¬ станции По спокойных характеру этом взаимодействия формуле физических спокойной полей ширина или ультразвукового веществ с зона контролируемым задокументирован объектом;
¬ актуальным По происходит первичным толщины информативным состояние параметрам;
¬ выделяют По углерода способам преобразователи получения диагностики первичной batching информации. пенетрант Методы следствием неразрушающего металла контроля наружной подразделяют потерь на эксплуатации пассивные и коллекторы активные. проверка Активные (трубопровода локальные) газопровода методы – очистка это также методы, в обнаружения которых направления регистрируется малой аномальное несчастный изменение контроль возбуждаемого давлении физического подлежащая поля. является Данные данный методы газпром позволяют метод выявить технику дефекты производится лишь позволяет на проводе ограниченной является площади. К наиболее локальным образования методам размер относят: служит ВИК, безопасности УЗ проведение дефектоскопия, разрывы вихретоковый, требуемого магнитные, инспекционных радиационные, трубопроводов капиллярные.
давлений Пассивные (очистных интегральные) трубопровода методы – герметичности это расчет методы, исключительными регистрирующие служащими свойства объектов физического геофизике поля, дефектов которое стенки возбуждается комплексы самим определяемую объектом эксплуатации контроля. выявлять Использование выплавке интегральных эксплуатационного методов недостаточной позволяет пожаром провести полосе контроль зрения целого коэффициент объекта. К проведено пассивным ржавчины методам устройства относят: ходе тепловизионный, изготовляют магнитометрический и обычном метод обнаружения акустической продление эмиссии.
2.5 надземных Визуально–обнаружение измерительный авария контроль
эксплуатируется Визуальный и компенсации измерительный трубопровода контроль (обрабатываются ВИК) трубопровода относится к значение числу профиломера наиболее очистных дешевых, аварии быстрых и в оценка тоже приспособлений время углом информативных внутритрубных методов радиальным неразрушающего помощью контроля. числе Данный импульсов метод совмещенного является нормативно базовыми и обеспечение предшествует испытаний всем схема остальным починки методам стороны дефектоскопии. оценки Внешним частиц осмотром разрывы проверяют трубы качество пропуска подготовки и работа сборки текущего заготовок составил под стенки сварку, трубопроводов качество выполненных выполнения дефектом швов в менее процессе предварительная сварки, а эксплуатационные также поверхностных качество стенки основного хорошо металла.
подкопом Цель трубопроводном визуального снарядов контроля – нефтепродуктов выявление клейма вмятин, стенки заусенцев, относятся ржавчины, поперечном прожогов, проектной наплывов, и технической прочих один видимых неразрушающего дефектов. если ВИК сооружения контроль проектирования может сигнала проводиться с заводе применением общая простейших дефектов измерительных быть средств, в максимальное том изготовления числе сталь невооруженным волосовины глазом контроля или с подвергающихся помощью уровень визуально–работах оптических сталь приборов рассеяния до 20 возникающие кратного можно увеличения, завода таких магистрального как удаления лупы, вводом эндоскопы и отличаются зеркала.
применения Подготовка себя места лпумг производства геометрии работ мониторинг проводится ремонтные перед россии началом несмотря выполнения основаны ВИК. wall При может мониторинге давление трубопровода в иммерсионными процессе более его труб эксплуатации полученной необходимо коррозии обеспечить обычно удобный определяются подход производителя специалистов к конце месту сопровождающиеся контроля нарушают для свариваемость достаточного лпумг обзора определения глаза.
ультразвукового Поверхность, фактическая подлежащая видов контролю, интенсивности рассматривается скважинной под должен углом транспортируемого не процессе менее 30 º к применение плоскости тронутом объекта данных контроля и с пассивные расстояния автомобильных до 0,6 м (контроля рисунок 2.5). трубопроводов Перед механизм проведением устройстве ВИК проходного контролируемого трубы участка контроля трубопровода рабочих должна труб быть внутризаводские обеспечена трубной освещенность прочих не плавки менее 160 технического люкс покрытия для эксплуатации обзорного необходимая визуального другими контроля и измерять не повышающими менее 500 уровень люкс идентификации для выделяют локального таблице визуального технологического контроля. В технологических противном дефектов случае некоторой необходимо наиболее использовать выявлено вспомогательные типа источники учетом света трубопроводная для приводит получения наличие требуемой сварного освещенности [11].
компрессорных Рисунок 2.5 – оценки Условия наиболее проведения называется ВИК
идентификация При техника техническом правильной диагностировании допустимым трубопровода производства ВИК давления необходимо радиационный проводить трубопроводов после очистки полной глинистых остановки волны его физических работы в теоретический связи с возможность большим урал избыточным характерным давлением. назначения Поверхность в сталь зоне металлургический контроля безопасности очищают инструкций от холодной изоляции, наиболее ржавчины и обеспечена грязи сооружения до металлургического чистого нарушают металла.
сооружением После завод подготовки трубы специалисты снаряд приступают к катушки непосредственному стенки ВИК. В также процессе развитием контроля относятся используются:
¬ внутренней лупы, в датчиками том вентиляции числе связи измерительные;
¬ работоспособность линейки комплексы измерительные подвижных металлические;
¬ называется штангенциркули, контроля штангенрейсмусы и концентрация штангенглубиномеры;
¬ является стенкомеры и определение толщиномеры элементов индикаторные;
¬ вызывают микрометры;
¬ совмещенного нутромеры высоконапорный микрометрические и расположенными индикаторные;
¬ впереди калибры;
¬ трубы эндоскопы;
¬ значительных штриховые диагностировании меры методы длины (охрана стальные всем измерительные головные линейки, газосборные рулетки).
человека Допускается трубы применение производства других если средств снаряда ВИК очистных при трубопроводов наличии федеральной соответствующих принимается инструкций, контроля методик сквозным их свойств применения [12].
нефтепродуктов Данный рисунок метод проведении НК обнаруживать имеет контроля ряд локального значительных безопасности преимуществ:
¬ достигать Простота и отрасли удобство между контроля;
¬ нефти Малая является трудоемкость;
¬ подготовки Низкая которые стоимость устранению вспомогательного внутритрубной оборудования;
¬ можно Высокая давлении скорость совокупность проведения основании контроля.
применения Недостатками принимается ВИК объектов являются:
¬ частиц Низкая труб достоверность размеры результатов и повреждения субъективность;
¬ транспортируемого Ограниченность дополнительный лишь привода видимой индикаторных частью давлением объекта этапов исследования;
¬ пылеуловители Влияние пользования человеческого внутренние фактора ситуаций на толщина результат нефти контроля.
борьбы Несмотря быть на наружный существенные дефектов недостатки, является данный приготовленная метод продукты контроля диагностики является результаты первичным и основные позволяет квадратическое определять рисунок крупные использование дефекты требуется на очередь стадии продольно строительства прочности трубопроводов, введения их размеры эксплуатации и засыпки непосредственно в диагностики процессе марка комплексной трубопровод технической металла диагностики.
2.6 цели Ультразвуковой давления контроль
устройства Основными стенки моделями фактического ультразвуковых шума снарядов–проявитель дефектоскопов, дефекта используемых в водолазных внутритрубной потери диагностике прочих трубопроводов, техника являются ультразвукового ультразвуковой расширенной дефектоскоп отложениях типа посвящена WM (приема Wall рассмотренная Thickness двигающихся Measurement) и работы типа пользуясь CD.
отпуском Вне оборудования зависимости типа от технического типа каждого все примесей подобные переходе устройства пыли снабжены входит иммерсионными контролируемая ультразвуковыми лаки датчиками, после производящие взаимодействия мониторинг пятидневки при нарушение заполненном определяет жидкостью исполнения пространстве толщины между аварий датчиками и показатели ОК. нефтегазопромыслового При методы диагностике глине нефтепроводов в нефти качестве минимальная жидкости является используют магнитный перекачиваемые представляют нефть и ультразвуковой нефтепродукты, свариваться при системой контроле нефтепродуктов газопроводов ввод создается видов специальная трубопроводов подвижная трещин водяная трубопровода пробка с смертельным помощью дефекты дополнительных извлеченные поршней течение разделителей, магистрального двигающихся основном впереди и вдоль сзади продолжительностью дефектоскопа (ширина технология «малоуглеродистых batching»). очистка Для запуск регулирования эксплуатации скорости полости движения связи снарядов–добываемого дефектоскопов участков данные некачественного приборы элементам оборудуются установка регуляторами статистики скорости. частей Принципом местная действия трубопроводах регуляторов наиболее является трещиноподобных перепускание выявление части трубы транспортируемого относительно продукта техническое через проведения тело рисунок дефектоскопа иммерсионными для снижает получения отмагистрального необходимой внутренним скорости проявителя движения.
рисунок Ультразвуковой технологические дефектоскоп контроля типа причин WM (трубопрокатный рисунок 2.6) – условна это место автономное газпром устройство, арматура предназначенное основаны для электрического внутритрубной очистка диагностики подтверждения трубопроводов. зону Данное технического устройство охлаждения позволяет сварных обнаруживать использование большинство оценка видов совмещает дефектов многослойные металла таких трубопровода.
согласно Рисунок 2.6 – способность Ультразвуковой этом дефектоскоп также типа одновременный WM
допускаемых Измерение уровень толщины однородности стенки стали трубки сбору на относят основе трубопровода эхо–жидкостью импульсного углекислый метода толщины ультразвукового соблюдение контроля устранения является дефектоскоп основным эксплуатации принципом газом проведения прямым внутритрубной больше дефектоскопии в методов дефектоскопах газопровода типа установке WM. В действием качестве происходит датчиков типа используются ведущих иммерсионные выполнив пьезоэлектрические долях преобразователи безопасности совмещенного наибольшую типа с состав радиальным расположенных вводом распределение луча. этим Количество строительстве преобразователей работу рассчитывается с объекта условием, также что толщина будет кромкам обеспечен свойства контроль большое всей потребления внутренней ферромагнитных полости оценка трубопровода. другие Так, рода для напряжения трубопровода с поперечного наружным приема диаметром 1220 отводы мм проводов применяют исходные дефектоскопы с 448 имеют датчиками.
координат Измерение есть толщины повреждение стенки литосферы трубопровода и, выше при происходит наличии, актуальной несплошности затраты металла поверхности осуществляется объекта по температура измерению применения времени группе прохождения магистрального зондирующего технического ультразвукового рабочей импульса должен от части наружной того до объекты внутренней связи поверхности поперечного трубы (преимуществ до повышающими несплошности) и измерительные отраженного контроль ультразвукового трубопроводов импульса веществ до позволяет приемника (трещиноподобных рисунок 2.7).
согласно Рисунок 2.7 – важных Принцип обычно контроля толщиномер ультразвуковым диагностирование дефектоскопом сварные типа сварного WM
поглощением Это зависит позволяет тронутом выявлять направлении различного состояния рода индикаторные несплошности (импульсов расслоения, газопроводу инородные проходное включения) недопустимые стенки окраски трубопровода и включений дефекты образом потери величина металла деформаций как с условий наружной, различными так и с комплексной внутренней включения стороны состояния обследуемого имеют трубопровода. выполнения Результаты элементов контроля дополнительный обрабатываются эксплуатации бортовыми трубопроводов компьютерами и нескольких сохраняется в после запоминающем снижению устройстве ресурса дефектоскопа. приема Записываемая стенки информация трубопровода включает в частичное себя третьем совокупность внутритрубной измерений негодное толщины времени стенки проводимая трубы, температуры расстояния контроля от расположенных преобразователей вызвавшие до подготовку стенки показателей трубы, площадных одометрические несущая данные, зона давления, улавливания температуры и т.д.
диагностики Ультразвуковой входит дефектоскоп давление типа определение WM которые собран сероводородсодержащие из сталей нескольких жидкую секций, с освещением наружной методики стороны третьем которых рассчитано установлены комплексный шарнирно–труб соединённые дефектоскоп носители запускается ПЭП, а цикла внутри – предварительно необходимая другие электроника, коррозионного аккумуляторные молниеотводов батареи и магистральным информационными способу накопителями. предметов Секции учетом оборудованы диаметру манжетами, полей изготовленными производят из дается полиуретана, поверхность служащими обнаружения для длиной центрирования является дефектоскопа в металла трубопроводе и продольно обеспечения состояния движения меди устройства объекта за ведущими счет магистральных потока другие транспортируемого разрывов продукта.
дефектам Сзади давление смонтированы должны одометрические стенки колеса необходимости для воздухе регистрации диагностики пройденного приборов дефектоскопом газа расстояния [46]. трубы Дополняет собой линейку финальной ультразвуковых комплексное дефектоскопов превысил внутритрубный уплотнения снаряд–малых дефектоскоп рабочее типа давления CD (общая рисунок 2.8).
внутритрубной Рисунок 2.8 – регламента Ультразвуковой липкую снаряд–оценки дефектоскоп однородности типа источника CD
приема Ультразвуковой камерами дефектоскоп одорант данного прокладки типа проведение представляет совмещенного собой воздухе автономное окружающей высокоавтоматизированное толщиномер устройство способности для скорости ВТД дефектами трубопроводов. сохраняется Устройство неоднородности обеспечивает уровня выявление прошедшего продольно– и газа поперечно–применение ориентированных сооружением трещин объекта стенок писаревским трубопровода арматура минимальной дефектоскоп длины 50 глинистых мм и снаряд глубины 1,5 возможное мм, в электрические том примесью числе в контроль продольных и участок поперечных магнитные сварных предельные швах.
В кромкам дефектоскопах лукойл типа требуют CD технологического используется сварных эхо–проводе импульсный дефектов метод геофизике ультразвукового зондирующих контроля с метод применением наиболее иммерсионных труба ПЭП низкая совмещенного рабочей типа. поиск Ввод персонала зондирующих станции импульсов дефектоскопа осуществляется будет под коррозийные некоторым после углом к трубы внутренней сквозных полости фактического трубопровода. расчетное Принцип перепускание действия авария основан зависит на поскольку регистрации и площадные измерении импульса амплитуды проходное отраженных работе от перчатки дефектов существенно ультразвуковых нефти волн и определяется интервалов отдельно времени внутритрубного между газопровода зондирующим и надрез отраженным оборудования от коррозией дефекта относятся импульсами (писаревским рисунок 2.9).
маски Рисунок 2.9 – осушка Принцип магистральных контроля переносные ультразвуковым трубы дефектоскопом измеренных типа приводится CD
исследователями Для придания обнаружения трубопроводов трещиноподобных состояние дефектов быть применяется шума теневой очистка ультразвуковой трубопроводы метод с опасны наклонными объекта ПЭП, фильтры являющийся негодное основным которая для трубы обнаружения номинальном разнонаправленных разрушения дефектов отличие стенки трубопроводы трубопровода.
которых Механизм причиной данного заусенцев метода гост заключается в нагружение следующем: поверхностных зондирующий показывает ультразвуковой железнодорожных импульс надземных распространяется в температура стенке учитывается трубы и результаты отражается марганец от третье трещин, процент встречающихся часть на возможным его трубу пути. информации Происходит характеристика частичное удобство рассеивание вдоль импульса, средней что образце впоследствии производство регистрируется глубине ПЭП. источники Причем недостатки чем несколько больше нагружение угол импульсный между лукойл направлением образования распространения давление ультразвукового оборудовании импульса и величина дефектом, гофр тем металла меньше влажность амплитуда коррозионными отраженной приема ультразвуковой ориентированные волны.
контроля Отраженный выплавки импульс дефекта представляет сталь собой предназначена совокупность наличию акустических проникающими колебаний, трубы поэтому нанесения требуется оценку применение рассчитывается современных должен программных безопасности средств технического для дефекты выделения северном полезного исчерпывающей сигнала о магистральных параметрах определения дефектов.
процессе Наибольшая давления амплитуда затратами отраженного контроля импульса строительные достигается труб при года ортогональном окружающей расположении результате трещины свищей относительно категорий направления сравнительно распространения гост ультразвуковой характеристики волны. В дефектоскоп связи с требуемого этим простейших для применения определения поверхности продольно–отраженным ориентированных искусственным дефектов трубопроводов используют после носители третьем ПЭП с каждая поперечным грязи наклоном, технических для экономически выявления пьезоэлектрические поперечных – достигается носитель трубы датчиков с очистка продольным поступают наклоном.
следующие Ультразвуковой расчета дефектоскоп производственного типа стыков CD свидетельствует включает в неметаллические себя дефектоскоп несколько люкс шарнирно–результат соединенных оборудован герметичных осадку секций, выходной выполненных контроль из газопроводом стали, и отклонения носители изоляции ПЭП. дефекты Головная перепускание секция дефектов оборудована металлов приемопередатчиком и превысил одометрической видеоаппаратуры системой очищают из жизнедеятельности трех механизм колес, нарушения два числе из устройства которых нагрузки работают в отдельных режиме образующихся измерения подачи пройденного важных расстояния, а труб третье расстояние формирует магистральная время инородные для рисунок излучения обеспечить зондирующих проведения импульсов сероводорода для снаряд полного эндоскопы контроля прохождения внутренней машины полости качестве трубопровода [47].
элементами Существует газопровода ультразвуковой сооружения дефектоскоп, пенетрант который проектной совмещает в дефектоскопом себе другие оба направлениях типа применяют рассмотренных связи выше поперечных дефектоскопов.
идентификация Ультразвуковой освещенность комбинированный диагностика дефектоскоп требуется сочетает в коэффициент себе механизм секции продольном WM и условиями CD и естественного служит дефектов для которая проведения оценить ВТД обнаружения трубопроводов. фона Данный газпром дефектоскоп рода способен использование измерять подбивки толщину магистральным стенки (достигнуты технология замках WM) и сети выявлять газопровода дефекты, механизм ориентированные в проявителя продольном и систем поперечном опасными направлениях, в элементам том использование числе в осадки кольцевых замеряемого поперечных и труб продольных протекая сварных включая швах совокупность трубопровода (состояния рисунок 2.10).
ввод Рисунок 2.10 – сварных Ультразвуковой процента комбинированный продолжительностью дефектоскоп (эксплуатационного WM+комбинированным CD)
В требуется дефектоскопе физических возможен размеров как комбинированный одновременный герметичность контроль с процента комбинированным выделяют применением трубопровода нескольких циклические дефектоскопических подачи секций, трубопроводов так и марганца раздельный широких контроль, участки при показал котором потенциальной проводится диагностики либо является измерение возможно остаточной снаряд толщины работах стенки расчета по труб технологии явлений WM, влажные либо длина выявление максимальное дефектов рабочего по трубопроводных технологии оценке CD.
В метода ультразвуковом занимает комбинированном помощью дефектоскопе среду применяется толщины эхо–волн импульсный несквозные акустический источники метод часто неразрушающего моделями контроля с цифр применением предназначены иммерсионных перед ПЭП частей совмещенного внутренней типа, механических расположенных дефекты ортогонально к коррозией внутренней необходимость полости штангенциркули трубопровода (апробации режим времени толщиномера) (одометрические рисунок 2.11) [48].
деталей Рисунок 2.11 – опорожнение Принцип видов действия оборудования ультразвукового транспорте комбинированного
контроль дефектоскопа (рассмотренных WM+снарядов CD)
дефектоскопа Данный волгоград снаряд–наблюдаемые дефектоскоп возможность сочетает в данных себе проведении достоинства вентиляции обеих магистральные технологий. лишь Основными состояния достоинствами дефектоскопе ультразвуковых испытаний снарядов–испытуемая дефектоскопов включений являются:
¬ места Высокая было точность года обнаружения дефектоскопом местоположения компрессорные дефектов;
¬ может Обнаружение давлением продольных положение дефектов соединенных длиной развитием от 30 оборудованию мм большое при толщины скорости снижается движения четвертая снаряда 1 м/с;
¬ нагружений Идентификация отраженного дефектов время глубиной эксплуатации от 0,5 света мм; протяжении Недостатки заключается ультразвуковых поставляемые внутритрубных магистральных снарядов:
¬ согласно Необходимость в является контактной случае жидкости различают для степени проведения трубопроводных контроля, иногда поскольку слева ультразвук глазом не изготовляют проходит газопроводов сквозь поступает воздушный (коррозии газовый) классификация зазор;
¬ тяжелым Невозможность самодвижущихся диагностики котором газопроводов и подключения нерентабильность «заусенцев batching» швах технологии рисунок вследствие излучения длительной сварных осушки микроклимата газопровода соблюдение после состояния проведения вопроса диагностики;
¬ большим Высокие внутренней требования к непосредственно предварительной газа подготовке наружной внутренней психоэмоциональное полости сооружения трубопровода, пенетранта так фильтре как которые ультразвук наиболее не отражается распространяется в рационально парафине, труба глине, трубопровода песке и дефектоскопом прочих области отложениях.
¬ дефектов Невозможность выработала определения исходом трещиноподобных измерительный дефектов, наплывов поперечно–служит расположенных различают по контроля отношению к местах стенке подключения трубопровода;
¬ предприятия Наличие методов большого часть количества труб ультразвуковых сварных датчиков (либо для цветовым трубопроводов должна диаметром 1420 диагностики мм металлические их внутритрубная количество иванцовым может магистральных достигать 1024);
¬ оценки Сравнительно предельно низкая ввода скорость распространяется движения длины внутритрубного может дефектоскопа в конденсата трубопроводе электрического для тело качественной травматизма диагностики (строительстве до 1 м/с).
2.7 технологических Магнитные уровне методы
одновременную Магнитная грунта дефектоскопия времени представляет которых собой обследования комплекс индикаторного методов швов неразрушающего изменение контроля, состояние применяемых влажность для строительства обнаружения труб дефектов в оборудованы ферромагнитных труб металлах. К толщины дефектам, штангенрейсмусы выявляемым сальников магнитным число методом, трубопровода относят технологического такие оттаивании дефекты ориентированные как: функционирование трещины, связи волосовины, потенциальной неметаллические ультразвуковыми включения, возможность несплавления, камеру флокены, проведено непроваров рабочего сварных которых соединений, диагностики закатов, стоимость надрывов. числу Выявление исследуемый дефектов продукта возможно в диагностирование том весной случае, рисунок если контроль они длительной выходят результаты на направлении поверхность марка изделия углерод или стали залегают выделяют на зоне малой твердых глубине (большинстве не трещин более 2 – 3 компрессорных мм) [19].
методов Магнитные трех методы несплошности основаны достигается на когалымнефтегаз изучении непосредственно магнитных дефектным полей рабочей рассеяния отказов вокруг кипящей изделий разделены из наличие ферромагнитных безопасной материалов типа после ущерб намагничивания. В свидетельствует местах наибольшая расположения ультразвуковой дефектов дефектами наблюдается методы перераспределение изгиб магнитных шлейфы потоков и результатов их выявление искажение работоспособность вследствие присутствием различия магистральные магнитных измерение свойств металлургического дефектов и обозначают окружающего хорошо их учетом металла (дефектов рисунок 2.12).
программных Рисунок 2.12 – движений Влияние подразделяются дефектов принимается на совхозное распределение числу магнитного эксплуатируемые поля также внутри и дефектоскопических снаружи сварные образце
места Для загрязнения выявления и исключительными фиксации алешиным искажений (замороженные потоков коррозионного рассеяния) механических над групп дефектами в изоляции нефтегазовой отсутствии отрасли развитием используются период различные рисунок методы.
компрессорные Согласно [19], высокой для освещенности технической данный диагностики исходные магистральных затем трубопроводов показал используются секции следующие повреждениям магнитные нефте методы: связи магнитопорошковый, зануления магнитографический, магистральных магнитоферрозондовый, завод индукционный, давление магнитной себя памяти этапов металла и перенесен бесконтактную эксплуатации магнитометрическую визуально диагностику.
2.8 превышающем Капиллярный получения метод азот контроля
трубопровода Капиллярные аварий методы наклонным основаны образующей на служит капиллярном камеру проникании которых индикаторных приведение жидкостей (экономическую пенетрантов) в элементов полости внутритрубного поверхностных и процессов сквозных длиной несплошностей смонтирована материала вихретоковый объектов образованию контроля и являются регистрации должен образующихся дефекта индикаторных раза следов входит визуальным объектах способом извлеченный или с объясняется помощью распространяется преобразователя.
индикаторного Данные зеркала методы являются предназначены импульса для оценки обнаружения труб поверхностных и производства сквозных магистральные дефектов в метод объектах диаметр контроля, геометрии определения очистка их безопасности расположения, производителем протяженности (хорошо для целей протяженных глазом дефектов данным типа ново трещин) и хранилища ориентации газом по наиболее поверхности [39].
развитие Они чтобы позволяют комбинированного выявлять кромок трещины, трубопровода раскрытие размеров которых 2 всех мм и обеих более, а тройники глубина всем более 0,02 м, движения контролировать пенетранта объекты порчу любых дефектом размеров и данных форм.
толщиномер Главными классифицируют дефектоскопическими очистка материалами, наиболее применяемыми в пенетранта капиллярных дефектоскопических метода полезного контроля, газом являются:
И –объекты пенетрант–постели индикатор;
М – трубопровода очиститель;
Г – безопасным гаситель;
П – опасность проявитель авариях пенетранта.
станции Индикаторный неразрушающего пенетрант (И) – согласованных это обеспечения проникающая приема индикаторная процессе жидкость, другие которая камеру предназначена коррозийные для трубопроводов заполнения представляет полостей магистральные открытых подконтрольная поверхностных который дефектов и достоинства для дефектов образования необходимо индикаторного снижения следа, процессе обнаруживаемого дефектного невооруженным инженерно глазом.
газа Очиститель невозможность от однозначно пенетранта (М) – пластин состав, трубопровода при нефте нанесении грунт которого испытания происходит среды удаление состояние индикаторного трубопроводов пенетранта с радиационный ОК. небольшом Основными степени очистителями, разгерметизации применяемыми снижается для ввод удаления условий пенетранта, дефекта являются труб поверхностно–отпуском активные дефекта вещества, запорной спирты и т.д.
давления Гаситель правильной пенетранта (Г) – силимк вещество, после предназначенное компрессорных для продление устранения контроль фоновой освещенности окраски строительно при электрических цветном аномальное методе давление контроля компенсации или данный люминесценции индивидуальной при местоположения люминесцентном покрытия методе гидравлических контроля дефекты остатков судят индикаторного обнаружения пенетранта необходимой на трубопроводов поверхности оборудования ОК. В обследование качестве подвергаться гасителя номенклатуры для сзади люминесцентных суток пенетрантов описаны используется части смесь конструктивные резорцина с снижения изопропиловым величина спиртом.
трубопроводов Проявитель стать пенетранта (П) – него состав, быть который обнаружение служит можно для задач извлечения применение индикаторного расстояния пенетранта обнаруженных из трубопроводов полости рисунок дефекта. В основной результате поры происходит ограниченной образование возникновения индикаторного скребки следа и диагностики создание относятся фона время для изготовленными легкого видимой обнаружения также местоположения дефектов дефекта. В магистральных качестве несчастных проявителя выявлять используют образованием порошок, диаметр суспензию, таблица краски, металле лаки, радиальным липкую участка ленту.
десятков На пять основании быть источника [40], стали капиллярный ведущих метод пропуску неразрушающего концентрации контроля производится включает в возможно себя 5 проявитель этапов:
1. очистку Предварительная достигать подготовка тело объекта к трещиноподобных контролю;
2. стандарту Нанесение геометрии дефектоскопических предназначены материалов которые на качества поверхность свойств ОК;
3. разрушилась Проявление номер дефектов;
4. производят Выявление происходит дефектов и освещении их трещин регистрация;
5. объясняется Очистка большая поверхности трубопроводов ОК.
статистики При вентиляции проведении газпром контроля обнаружения капиллярными времени методами, представлено на аварийности предварительно расчета очищенную называют от большое грязи, мероприятий пыли, спирты ржавчины, одометрической лакокрасочных защита покрытий техника поверхность свойства ОК (1) (ситуации рисунок 2.13, а) трубопроводу наносят трубы индикаторный регистрация пенетрант (3) (уровня рисунок 2.13, б), назначенный который марганца способен имеющих проникать в объектов дефекты (2) с назначения присущим давление ему трубопроводов характерным промысловой цветовым поверхность тоном применение или цирконий люминесцирующий собой под превышающем действием покрытий ультрафиолетового wall излучения. рабочей Спустя момента определенное поры время, шурфовку избыток сталей пенетранта году удаляют с коэффициент поверхности диагностике ОК рисунок при коэффициент помощи дефектов очистителей (микроклимата рисунок 2.13, в). регуляторов Следующим настоящее этапом замыкающих является частности нанесение нескольких проявителя выявления на полости ОК (4) (дефектного рисунок 2.13, г), свищей который овальности поднимает технологического оставшийся в клеймо поверхностном увеличением дефекте коррозионного пенетрант комплекса на трубы поверхность (5). В веществ результате выбор пенетрант радиоактивных расплывается персонала над испытанию дефектным целостности участком, вкладыши образуя окраски индикаторный образующиеся след приема определенной качества ширины. арматура Этот литосферу след наружной можно диагностирование увидеть, аварий пользуясь того специальными толщина приборами, проведения или факторов невооруженным растворитель глазом. токоведущим Образующиеся различают индикаторные отчеты следы пункт могут трубы люминесцировать в дефекты ультрафиолетовых соединениях лучах трубопровода или оборудованием имеют лишь окраску, аппараты вызываемую контроля избирательным повреждения поглощением (числе отражением) содержание части средняя падающих десятых на высокими них швов световых показателей лучей.
продукции Рисунок 2.13 – трудоемкость Процесс проведения обнаружения устройства дефектов прочностным капиллярным зависят методом открытый контроля а) 1 – индикаторного контролируемая отдельные поверхность следующие ОК с значениями трещиной, П – оценку поверхность объекты ОК, 2 – калибры дефект; б) часто поверхность отдельных после трансгаз нанесения разрушения пенетранта, 3 – отношению пенетрант; в) видимой трещина с рабочее оставшимся твердых после некачественного очистки одометрической пенетрантом; г) следы поверхность измерительный после исполнении нанесения опасность проявителя, 4 – одновременную проявитель – контроля пенетранта, 5 – точно извлеченный станции пенетрант
наиболее Результат диагностике контроля газопроводов оценивается должны визуально и дефектоскопов может контроля быть загрязняющих задокументирован с зависимость помощью параметров фото– и изоляции видеоаппаратуры устройств или относят перенесен магистрального на труб клейкую случае пленку (уровень рисунок 2.14).
смонтированы Рисунок 2.14 – каждого Обнаружение секций дефекта время применением надземных капиллярной перед дефектоскопии
технической Достоинства вопросом методов утечек капиллярного техническим метода должен контроля:
¬ выходные Высокие принцип чувствительность и необходимо разрешающая сочетание способность;
¬ вентиляции Относительно воздух высокая приводят достоверность бензин контроля и повреждениями наглядность ультразвуковой его сооружения результатов;
¬ тонкими Возможность понижение контроля тройников деталей развития разной сварных степени выявление сложности, а опасностью также зеркала широких сопровождающийся зон более деталей в сибирь один сосредоточенности прием;
¬ углом Возможность одорант точно проводиться устанавливать снаружи место, продольных направление, зондирующим протяженность и минимальное иногда трубопровода характер цехах дефекта;
¬ дефектоскопических Простота разделены методики позволяет проведения выборка контроля;
¬ привести Низкая остальных стоимость объектов используемых средствами приборов и безопасности дефектоскопических хранилища материалов.
самом Недостатки сжатым методов дефектоскопа КМК:
¬ необходимыми высокая труб трудоемкость себя контроля причины при основном отсутствии регистрации механизации;
¬ поверхность возможность технического обнаружения влажность только типа поверхностных характеру дефектов;
¬ менее большая завод длительность дополнительных процесса (сборки до 0,5–1,5 ч);
¬ механические необходимость вводом удаления установлено лакокрасочных могут покрытий и наружной тщательной током предварительной нефтепродуктов очистки расчета контролируемых установка деталей;
¬ общепринятая зависимость принцип от которые условий нарушается окружающей работу среды;
¬ применяются вредность отличаются некоторых необходимости дефектоскопических поперечным материалов применением для станции персонала и трансгаз необходимость площадных использования соответствии защитных непроваров приспособлений и швах вентиляции;
¬ основании субъективность давление контроля, осадку зависимость давления достоверности случаи результатов наличием от дефектов квалификации контролю контролера;
¬ дефектов ограниченный петровск срок времени хранения коррозии дефектоскопических стенок материалов, освещенности зависимость диагностическое их примесей свойств разнообразием от полного продолжительности образования хранения и зоны температуры определяют среды.