2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ метрологического обеспечения производства АО ТМКБ «СОЮЗ»
Метрологическим обеспечением по ГОСТ 1.25-76 (утратил силу) является установление и применение научно-организационной базы, технических средств, правил и спецификаций, необходимых для достижения согласованности измерений (результаты измерений должны быть выражены в узаконенных единицах измерения) и необходимых измерений. точность (погрешность измерения не должна превышать установленных пределов).
Основными задачами поддержки измерений являются:
— Повышение качества продукции, эффективности управления производством и степени автоматизации производственного процесса.
— Обеспечение совместимости деталей, узлов и агрегатов, создание условий сотрудничества в развитии производства и специализации.
— Повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, экспериментов и испытаний.
— Обеспечение достоверности учета и повышение эффективности использования материальных ресурсов и энергии.
— Повысить эффективность мероприятий по профилактике, регулированию и контролю за условиями труда и быта людей, охране окружающей среды, оценке и рациональному использованию природных ресурсов.
— Повысить степень автоматизации управления дорожным движением и безопасностью движения.
— Обеспечение высокого качества и надежности связи.
К основным задачам метрологического обеспечения производства продукции относятся [63].
— Обеспечение уникальности измерений при разработке, производстве и испытаниях продукции.
— Организация и оказание услуг по учету.
— Разработка и внедрение в производственный процесс методик измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.
— Надзор за контрольно-измерительным и испытательным оборудованием.
— Проведение метрологической проверки проектной и технической документации.
— Организовывать и обеспечивать метрологическое обслуживание испытательного оборудования.
— Организация и проведение особо точных измерений.
— Внедрение современных методов и средств измерений.
— Оценка технико-экономических последствий неточностей измерений.
-Разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы метрологического обеспечения.
Кроме того, одной из основных задач является работа над повышением эффективности средств взвешивания.
Страхование производственного измерения в основном включает:
— Выбор MI и IO для вашей организации.
— Анализ состояний МИ и ИО.
— Установите разумную номенклатуру для измеряемых величин и используйте SI (рабочий и эталонный) соответствующей точности.
— Ремонт и техническое обслуживание СИ и ИО.
— Сертификация и калибровка приборов.
— Аутентификация ввода-вывода.
— Разработка СИ для обеспечения установленных норм точности.
— Проведение метрологической проверки нормативно-технической документации.
— Введение необходимых нормативных документов.
— Право на техническую квалификацию, право на аккредитацию (калибровку) средств измерений, право на аккредитацию изделий медицинского назначения и медицинских процедур.
— Метрологическая проверка документов.
— Осуществление метрологического контроля.
Рассмотрим пример мероприятия, способствующего повышению эффективности инструментального обеспечения производства [63]:
— Доработка и оптимизация контрольно-измерительного и испытательного оборудования.
— Замена устаревшего измерительного оборудования на современное.
— Внедрение новых методов измерения.
— Автоматизация процесса измерения.
— Оптимизация точности измерений по экономическим критериям.
— Совершенствование процедур сертификации, калибровки и ремонта эталонов с учетом экономической эффективности: введение новых эталонов, аккредитация весовых служб и т.д.
— Организация рассмотрения проектов и технической документации внутри компании.
— Повышение профессионального уровня персонала, осуществляющего метрологическое обеспечение.
— Упорядочить структуру услуг, связанных с помощью учета.
Поддержка производственных измерений имеет четыре базы. На рис. 8 показана структура метрологического обеспечения.
Рисунок 8 – Структура метрологического обеспечения производства
В АО «ТМКБ «СОЮЗ» в основном используются средства измерений, и основная ответственность за организацию метрологии для обеспечения производства лежит на отделе метрологии предприятия.
Метрологическая служба (МС) — служба, созданная законодательством для выполнения задач по обеспечению единства измерений и осуществлению метрологического надзора и контроля.
Для организаций, поставляющих продукцию потребителям, обеспечение уникальности измерения предполагает выполнение необходимых видов работ по процессу МО жизненного цикла продукции, как показано на рисунке 9.
Рисунок 9 – Требуемые виды работ по метрологическому обеспечению процессов жизненного цикла продукции
Основным органом деятельности МС является административно-технический директор Министерства обороны. В соответствии с действующими нормативными документами организация, являющаяся юридическим лицом, обязана в необходимых случаях создать в установленном порядке МС для выполнения задач по обеспечению единства и требуемой точности измерений, осуществления метрологического надзора и контроля. .
В состав МС могут входить независимые калибровочные лаборатории и подразделы ремонтной структуры СИ. Допускается возложение отдельных функций МС на другие структурные подразделения организации.
При выполнении калибровочных задач обязательно создание независимой МС или другой организационной структуры, обеспечивающей единство измерений. В других областях МС может быть неструктурным с относительно небольшим количеством измерений или небольшим количеством инструментов.
Работа МО может выполняться по договору с МС третьей стороны, уполномоченной на выполнение этих задач. Структура и штат МС определяются руководителем организации.
Организационная структура МК организации обеспечивает упорядоченное распределение ответственности, полномочий и взаимодействия тех, кто управляет, выполняет и проверяет работу для обеспечения единообразия измерений, включая взаимодействие с внешними организациями [54].
Состав элементов организационной структуры МС определяется составом задач, которые МО должны решать через процессы жизненного цикла продукции организации.
— Обеспечивает единство измерений и требуемую точность, повышая уровень весового обеспечения производства.
— Внедрение в практику современных методов, процессов измерений и измерительной техники.
— Организация и осуществление метрологического контроля (калибровки) и ремонта средств измерений, метрологического подтверждения соответствия и ремонта другого средства измерений.
— Проведение метрологической аттестации методик измерений и участие в аттестации контрольно-измерительного оборудования.
— Проведение метрологических испытаний технических условий, проектов, конструкторско-технической документации, проектов стандартов и других нормативных документов.
— Выполнение заданий по подготовке производства МО.
— Участие в аттестации испытательных отделов при подготовке к аттестации производства и аттестации систем менеджмента качества.
— Осуществление метрологического надзора за состоянием и использованием средств измерений.
— Издание обязательных приказов.
— Проверять своевременность подачи СИ на тестирование.
Эффективность административно-технического контроля за МС зависит от наличия нормативных документов, выпускаемых организациями, регламентирующих поверочную деятельность. Эти документы включают в себя постановления МС, основанные на типовых постановлениях и должностных инструкциях персонала.
Организационная структура MC является ключевым компонентом системы управления качеством при управлении рисками, связанными с измерительным оборудованием и процессами, приводящими к неточным результатам, влияющим на качество продукции.
2.2. Проблемы метрологического обеспечения производства АО ТМКБ «СОЮЗ»
На примере лаборатории метрологии ОАО «ТМКБ «СОЮЗ» рассмотрим основные вопросы метрологического обеспечения производства.
а) Ограничение времени безотказной работы программного обеспечения и необоснованно высокие цены. Тот факт, что тесты различных типов проверяются (сегодня и завтра), затрудняет автоматизацию инструментальной поддержки. Разработанное ПО часто теряет актуальность при приобретении новых эталонных инструментов или изменении списка бенчмарков, поступающих на сертификацию. Также часто меняются форматы сертификатов и протоколов, что на мой взгляд создает дополнительные затраты на модернизацию и требует обращения к компании-разработчику за новыми релизами ПО [двадцать один].
б) сложность выполнения верификации программного обеспечения; Все программное обеспечение, используемое в метрологических лабораториях, должно пройти валидацию. Основываясь на системе качества ISO 17025, лаборатории должны гарантировать правильность используемых методов измерения. Это очень сложная задача, потому что источник существует. Кроме того, без исходного кода, как правило, практически невозможно проверить правильность работы программного обеспечения.
в) Сложность управления оборудованием и высокий риск отладки программного обеспечения. Ошибки бывают в любом ПО, поэтому всегда есть риск выбрать не тот режим или испортить дорогостоящее оборудование. Например, некоторые вольтметры обычно могут игнорировать до трети команд, которые они получают через свой интерфейс.
Таким образом, если на вольтметр подается команда установить диапазон в 700 вольт, команда может не выполняться. Кроме того, если калибратор имеет контрольную точку 650 вольт, вольтметр обычно может выйти из строя. Таких ситуаций при отладке первой версии ПО может быть много, а некоторые СИ вообще не имеют интерфейса.
г) разные рабочие станции, разные форматы протоколов и несовместимость пользовательского интерфейса; Наиболее важным качеством внедрения AMS является заменяемость сотрудников. Это очень важно. Это связано с тем, что администраторы лаборатории смогут использовать любого сотрудника на своих рабочих местах без дополнительного обучения. Однако разные производители программного обеспечения имеют разные пользовательские интерфейсы, функции и форматы отчетов. Кроме того, все рабочие места требуют обучения и несовместимы с работниками. К сожалению, одно из важнейших преимуществ автоматизации теряется. Кроме того, хотелось бы универсальный продукт, способный автоматизировать все процессы в лаборатории, от приемной на складе до выдачи протоколов клиентам.
д) сложность реализации и психологические барьеры; Этот этап внедрения можно считать одним из самых сложных и ответственных, так как он требует общения с экспертами с разным опытом и взглядами на процесс. Не секрет, что некоторые сотрудники до сих пор боятся компьютеров. Верующие опасаются увольнений и сокращения зарплат. Думаю, именно по этим причинам сотрудники сопротивляются автоматизации и не хотят осваивать новые области метрологии.
Необходимость внедрения автоматизации в поверку и калибровку метрологических служб была продиктована современностью быстро меняющихся требований. И сейчас:
— Современные технические средства стали «более гибкими» и могут решать гораздо более сложные измерительные задачи, чем раньше. К тому же вариантов автоматического управления достаточно, а в сопроводительной документации уже есть описания возможных вариантов программирования и автоматического управления.
— Последняя стандартная база может автоматически управляться компьютером.
— Производимые приборы для поверки и калибровки все время совершенствуются, но, конечно, методы поверки и калибровки усложняются, что приводит к увеличению временных затрат на выполнение задачи.
— Со временем в метрологических лабораториях накапливается достаточно большой объем информации, хранящейся в бумажном виде. Даже если вы хорошо справляетесь со своей работой, если вам нужна нужная информация, вам потребуется много времени, чтобы найти нужную информацию.
— Поскольку современные приборы с каждым днем конструктивно становятся все более сложными, результатом деятельности поверителя является быстрая утомляемость и утомляемость, что оказывает существенное негативное влияние на качество поверочных или калибровочных работ [3, 258-260с.].
В настоящее время программы, которыми приходится пользоваться метрологам, далеко не универсальны и не предназначены для выполнения сложных операций. Кроме того, обычно существует только один программный продукт, предназначенный для полной автоматизации процесса проверки. Это означает, что он разработан непосредственно для определенного набора эталонов и валидированных и калиброванных средств измерений. В связи с этим, если вам необходимо изменить режим работы вашего оборудования или программ, вам следует обратиться к специалистам производителя. Создание более совершенного программного продукта требует больше времени и усилий.
Учитывая, что метрологический бизнес по своей сути имеет существенные отличия от других бизнесов в решении конкретных задач, поставленных перед программным обеспечением, для успешной деятельности по сертификации и калибровке необходимо следующее:
¬- с учетом всех метрологических характеристик эталона,
— Прямая связь между инструментами и стандартами,
— с учетом неопределенности измерений, выполненных при поверке,
— Протоколы, Сертификаты валидации, Сертификаты калибровки, Таблицы,
— Архивирование данных сертификации и калибровки.
Достичь требуемой высокой скорости и надежности различных процессов взвешивания, опирающихся непосредственно на автоматизацию поверки и калибровки средств измерений для прослеживаемости и достоверности результатов, требуемого качества и надежности работы метрологических лабораторий. Для достижения высокого качества достаточно использовать программное обеспечение, автоматизирующее технологические проверки.
Это высококачественное запатентованное программное обеспечение, отвечающее требованиям всех международных стандартов, является универсальным и простым в использовании продуктом, предназначенным для оптимизации процесса поверки и калибровки и, таким образом, обеспечения системы результатов. . Это также может значительно упростить и ускорить все громоздкие операции измерения.
Кроме того, важно и то, что программное обеспечение не требует никаких дополнительных программ, различных настроек, а система документирована. [19] Разработчикам часто приходится решать множество новых задач на ранних стадиях, а пользователи не в состоянии доставлять программные решения с достаточным уровнем качества и функциональности с минимальными ресурсами и временем. Эти вопросы обсуждаются ниже.
Одна из наиболее важных проблем заключается в том, что разработка программного обеспечения является довольно дорогой. Это связано с тем, что услуги разработчиков стоят дорого. Очевидно, что разработка программного обеспечения стоит недешево, но для наиболее эффективной работы разработчикам нужна поддерживающая инфраструктура, такая как бизнес-аналитики для постановки задач, менеджеры проектов для обеспечения надлежащего качества и соблюдения сроков, потому что нам нужна структура. , тестирование на обнаружение ошибок. Результатом являются огромные накладные расходы помимо и без того очень высоких затрат на оплату труда разработчиков.
Следующий вопрос, который необходимо решить как можно быстрее, — это процесс разработки и отладки. Отладка, например, часто занимает значительное количество времени, поскольку требуется несколько итераций измерений для последовательного исправления и понимания ошибок. Пожелания заказчика. Ведь часто есть только один очень длинный вариант измерения, от 5 минут до 9 часов. Кроме того, разработчики могут удалять простые комментарии на лету, но исправление сложных комментариев может занять день или больше. Но даже устранение простого возражения потребовало бы остановки процесса измерения, модификации исходного кода и перекомпиляции приложения.
Кроме того, очень важна стандартизация архитектуры. Потому что отдельные разработчики могут реализовать одну и ту же задачу по-разному. И, к сожалению, во время довольно длительного процесса выполнения задачи меняется многое, в том числе и сам разработчик. Например, уходит один разработчик, а его место занимает другой. Следующей очень важной задачей поэтому считается строгая стандартизация.
Требует стандартизации:
— доступ к пользовательскому интерфейсу
— доступ к основным функциям
— как взаимодействовать с устройством и обработка ошибок,
— стадия разработки,
— документация.
При несоблюдении стандартизации каждое решение будет не только полностью отличаться от предыдущего, но и влиять на совместимость компонентов комплекса. Это сопряжено со многими проблемами, такими как невозможность долгосрочного обслуживания из-за сложности и стоимости, а также невозможность обновления продукта сотрудниками, не являющимися непосредственными разработчиками. В науке об измерениях есть свои особенности, непонятные программистам. Не секрет, что практически невозможно найти разработчиков, хоть немного знакомых с тонкостями приборки. Заказчик должен подробно объяснить метод измерения, функцию и, наконец, саму концепцию расчета неопределенности. Как правило, это очень не нравится заказчику и он рассчитывает, что с ним будет работать уже подготовленный специалист. Заказчику понятно, что это дополнительная трата времени дорогого специалиста, который считает это непродуктивным.
На сегодняшний день проблему сложности верификации программного обеспечения (аутентификации измерений) можно считать очень острой. Согласно системе качества, специалисты метрологических лабораторий обязаны обеспечивать точность используемых методов измерений. Однако практически невозможно проверить прикладное программное обеспечение, написанное на языке программирования C#.
Кроме того, процесс программной обработки данных непрозрачен. Это потому, что вы не можете видеть, какие процессы происходят «под капотом» программы. Конечно, вы можете использовать режим отладки в своей среде разработки, но это могут сделать только сами разработчики и почти невозможно для «не-разработчиков». Например, из интерфейса управления устройством вы также можете просмотреть систему ведения журнала. Однако эти методы сложны и формальны. Проблемы валидации особенно остро стоят в метрологических лабораториях во время сертификационных испытаний. Метрологические лаборатории несут юридическую ответственность за свои результаты.
Сотрудники часто сталкиваются со сложностью управления устройствами и невозможностью самостоятельно отлаживать ПО. Сегодня приходится использовать приборы разных поколений, от вольтметра-калибратора Б1-28 советской разработки до векторного генератора сигналов высочайшего качества Rohde & Schwarz SMBV 100A. Очевидно, что эти устройства используют разные интерфейсы. А так как любое программное обеспечение может иметь ошибки, всегда существует проблема выхода из строя дорогостоящего оборудования, в том числе из-за неправильно выбранных режимов работы.
К сожалению, многие SI, которые приходят на проверку, вообще не имеют интерфейса для подключения к компьютеру. Трудности, возникающие при внедрении программного обеспечения, также носят психологический характер.
Так что при внедрении решения приходится иметь дело с сотрудниками совершенно разных заказчиков с разным уровнем мотивации и способностей. Фактически, штатные сотрудники часто не имеют даже базовых навыков работы с компьютером. Конечно, понятно, что решения об автоматизации принимаются руководством и должны быть согласованы с общим коллективом. Поэтому человек должен быть готов бороться с отвращением к переменам.
Получение неверной информации или использование устаревшего оборудования приведет к неправильным решениям, плохому качеству продукции, дефектам и авариям, что приведет к серьезным экономическим потерям, поэтому импортозамещении для предприятий в решении проблем, поддержка взвешивания играет важную роль. На сегодняшний день решение проблемы импортозамещения компании осуществляется за счет собственных экономических ресурсов.
В сложившейся ситуации необходимо поддерживать отечественных производителей, которые могут выпускать оборудование, качество и технический уровень которого не ниже лучших зарубежных аналогов средств измерений. Важным шагом является создание благоприятных условий для производства средств измерения, способных заменить импорт, и субсидирование затрат на испытания для утверждения вида измерения.
2.3. Разработка предложений по оптимизации метрологического обеспечения производства АО ТМКБ «СОЮЗ»
UNITESS предлагает комплексное решение для автоматизации, включая регистрацию образцов и измерительных приборов, назначение и выполнение работ, управление автоматизацией приборов, создание протоколов/сертификатов и выдачу клиентам. В результате была разработана эффективная концепция автоматизации измерений в метрологических лабораториях.
Структура УниТэсС:
— БД УниТэсС представляет собой обширную лабораторную базу данных, содержащую полную информацию о выполняемых работах, стандартах/СИ, организационной структуре, сотрудниках, документах и т. д., помогающую обеспечить производственные процессы и электронный документооборот.
— УниТэсС Менеджер — программа, позволяющая сотрудникам получать доступ к базам данных в соответствии с их привилегиями. Вы можете регистрировать новые задачи, создавать отчеты базы данных, отслеживать ход работы, а также выполнять администрирование и настройку.
— УниТэсС АРМ – автоматизированное рабочее место для автоматизированной поверки, испытаний приборов различного назначения и калибровки СИ.
— УниТэсС вижн — вариант машинного зрения, считывающий показания с экранов приборов при отсутствии интерфейса управления. [двадцать два] Основой системы является база данных УниТэсС ДБ.
УниТэсС предназначен для:
— Сохраните свою работу.
— для анализа данных;
— Обезопасить производственный процесс.
— Для внедрения электронного документооборота.
БД УниТэсС (рис. 10) представляет собой современный, качественный продукт, содержащий достаточно широкий спектр информации, в полной мере, характеризующей все аспекты нормальной работы метрологических лабораторий.
Рисунок 10¬ -УниТэсСДБ
— Информация об образце включает производителя модели, серийный номер, код SI, платежную информацию, время подачи заявки и возврата, срок оплаты, отдел, ответственное лицо, передачу образца.
— Информация о выполненных работах включает в себя историю протоколов, кто заполнял, когда, когда и кто проверял/утверждал, фотографии (из образцов, экранов оборудования), отсканированные и загруженные материалы, комментарии сотрудников.
— Данные для автоматизации, т.е.: скрипты УниТэсС APM, шаблоны протоколов, регистрация видов работ.
— Собственные стандарты и регистрации СИ включают данные о производителе, поставщике, отделе/ответственном, поверке/калибровке/технической части. Техническое обслуживание, информация о стоимости.
— Реестр документов включает в себя методы сертификации, калибровки, измерения, метрологическую аттестацию, рабочие инструкции и позволяет пользователям самостоятельно вводить дополнительную документацию любого рода.
— Организационная/лабораторная структура: отделы, рабочие места, сотрудники.
— Справочник: список и данные заказчиков и производителей.
— Персональные настройки пользователя.
— Установить права доступа к данным.
База данных УниТэсС ДБ поддерживает следующие этапы производственного процесса (некоторые из них необязательны):
а) Регистрация дизайна
б) определение видов работ;
в) назначение и срок полномочий исполнителей;
г) исполнение обязанностей;
д) управление производительностью труда;
f) протокольные проверки и утверждения;
g) Образец возврата и публикация протокола
Программа УниТэсС Менеджер совместно с базой данных УниТэсСДБ предназначена для организации электронного документооборота, автоматизации производственных процессов, контроля выполнения работ и анализа результатов проверок.
Рабочее место специалиста УниТэсСAPM Программа УниТэсСAPM (рис. 11) предназначена для автоматической поверки и калибровки средств измерений и испытательного оборудования различного назначения. Кроме того, УниТэсСAPM позволяет реализовать любой метод измерения и может работать с любым устройством через такие интерфейсы, как USB, RS232, GPIB/COP, Ethernet [20].
Рисунок 11¬ — Рабочее место специалиста УниТэсСAPM
УниТэсСВижин (рис. 12) — модуль машинного зрения для УниТэсСAPM, который автоматизирует проверку/калибровку устройств без интерфейса управления.
Рисунок 12 — УниТэсСВижин
Рассмотрим подробнее структуру программного обеспечения MET/CAL. Эта структура представляет собой набор функций.
— база данных MET/BASE.
— средство управления базой данных MET/TRACK;
— Программы, реализующие автоматизированное выполнение процедуры динамической проверки MET/CAL.
— Конструктор шаблонов отчетов CrystalReports.
База данных MET/BASE состоит из SQL-сервера, который обеспечивает надежное и безопасное хранение калибровочных и учетных данных прибора.
Структура базы данных соответствует многим требованиям службы учета за счет создания дополнительных пользовательских таблиц, которые могут содержать данные, касающиеся отдельных организационных деталей.
Программа MET/TRACK поддерживает записи приборов, записи поверок/калибровки, историю калибровки и результаты калибровочных испытаний, координаты пользователя, службы и местонахождения прибора. Все данные хранятся в MET/TRACK с использованием уникального номера оборудования, который присваивается при первом вводе данных об оборудовании в базу данных.
Для ручной или другой калибровки результаты можно добавить в MET/TRACK, чтобы хранить и отслеживать информацию для всего вашего измерительного оборудования в одном месте.
Вы можете ввести детали для каждого ремонта или профилактического обслуживания, такие как стоимость работ и запасных частей. Кроме того, вы можете планировать регулярные сервисные мероприятия. Это дает вам полную картину ваших эксплуатационных расходов на все отслеживаемое оборудование.
MET/TRACK предоставляет функции для обеспечения точного ввода данных, гарантируя, что имена оборудования и другая информация вводятся каждый раз с использованием одного и того же определения или терминологии. Программное обеспечение для выполнения MET/CAL. Программное обеспечение учитывает его эталонные характеристики для обеспечения взаимодействия компьютера и подключаемого устройства, фиксации результатов проверок и последующей записи в базу данных.
Программное обеспечение Crystal Reports. Это программное обеспечение предназначено для преобразования информации в формат, пригодный для анализа и составления отчетов. Одну базу данных можно использовать для создания различных шаблонов отчетов, включая протоколы проверки, сертификаты проверки и уведомления о несоответствии. Наладка измерительных приборов. Для калибровки устаревшего аналогового оборудования необходимо вскрыть корпус. Современная архитектура MI позволяет выполнять настройку без этого шага.
При наладке прибора номинальные значения параметров элементов измерительной цепи записываются в память для обеспечения точности измерений, указанной изготовителем. При настройке и поверке используются эталонный мультиметр и калибратор.
При использовании программного обеспечения Fluke MET/CAL с готовыми процедурами автоматической настройки для некоторых приборов пользователь получает указания через специальное диалоговое окно. Таким образом, МИ может быть индивидуально перепрограммирован с помощью сервисной службы при условии наличия необходимой эталонной базы.
В настоящее время на рынке представлено несколько аналогичных решений для автоматизации рабочих мест от известных брендов с богатой историей. Начиная с разработки системы UNITESS, компания разработала готовые продукты, такие как NI Labview, NI TestStand, Fluke. Metcal и Transmille ProCal, Он был предназначен для того, чтобы сосредоточиться на решениях и подробно проанализировать их сильные и слабые стороны. NI Labview не может решить указанную выше проблему и представляет собой просто визуальное представление языка C, поэтому он не подходит. Процесс стандартизации и прогнозирование результатов. Поэтому Labview широко используется для разработки различных модулей и драйверов для УниТэсСAPM.
Несмотря на то, что NI TestStand можно рассматривать как мощное и масштабируемое решение, служащее основой для системы УниТэсС, этот продукт не предлагает оператору прямого редактирования методов измерения. В результате важные преимущества могут быть потеряны.
TransmilleProCal — это узкоспециализированный продукт для электрических измерений. Для простых решений, таких как проверка Agilent 34410 с помощью Fluke 5520, это очень полезно, но не более того. Работаем с продуктами Fluke Metcal более 30 лет. В течение 15 лет многие компании-интеграторы пытались внедрить Metcal в своих российских лабораториях, но по разным причинам не смогли развить это направление.
Функционально УНИТЭСС объединяет ряд автоматизированных и неавтоматизированных рабочих мест для выполнения процедур поверки и калибровки, а также рабочие места менеджеров по качеству и ИБ, сюрвейеров, экономистов и т.д.
УниТэсС имеет достаточно гибкую систему контроля доступа, позволяющую каждой отдельной лаборатории легко реализовать собственную схему работы системы. Например, один сотрудник может только регистрировать образцы, другой имеет права на назначение работ и сроков, третий имеет права на управление и получение отчетов, четвертый сотрудник имеет право только на выполнение работ, пятый сотрудник имеет доступ к функции. Просмотрите, подпишите или утвердите результаты. Сегодня общепринятой гипотезой является то, что использование клиент-серверной архитектуры не только реально оправдано, но и весьма желательно, а во многих случаях является единственно возможной.
Полное внедрение централизованного сервера базы данных в любой компании позволяет создавать неограниченное количество рабочих мест, все с возможностью бесплатного доступа к различным предлагаемым функциям.
Более того, как организация удаленной работы с базами данных, мы решаем гораздо более сложную задачу, чем когда-либо прежде. При этом пользователи могут получить доступ к необходимой им информации в базе данных с любого рабочего места. Обратите внимание, что информация всегда актуальна.
УниТэсСМенеджер представляет информацию из базы данных в удобном формате, а также может фильтроваться по различным критериям, сортироваться и «отмечаться» цветом в соответствии с личными предпочтениями пользователя.
Диспетчер УниТэсС(рис. 13) отображает список личных задач пользователя, таких как выполнение заданий, проверка или утверждение протоколов. (Рис. 14) Каждая задача может быть одного из трех типов в зависимости от ее статуса: Обычная, Горящая или Отложенная.
Рисунок 13 — УниТэсСМенеджер
Рисунок 14- Список персональных задач
С помощью УниТэсСМенеджер образцы регистрируются в базе данных (рис. 15).
Рисунок 15 — Регистрация образцов в базе данных
Каждому образцу можно назначить несколько видов работ (рис. 16).
Рисунок 16 — Назначение вида работ
Как только образец добавлен в базу данных, его данные сразу же становятся доступными для всех пользователей. Руководители имеют возможность назначать ответственных исполнителей и устанавливать сроки выполнения работ. Исполнители просматривают назначенные задачи, как только они помещаются в их личный список задач.
Важной особенностью UniTesS Manager является возможность отображения всех данных об образце (рисунок 17).
— информация о выполненных работах;
— история протокола;
— кто и когда будет выполнять;
— кто проверял/утверждал, когда;
— фотографии и материалы в любом формате;
— мнения сотрудников;
— контролировать поток образцов в компании.
Рисунок 17- Информация об образце
УниТесС APM состоит из серии операций, описанных в файле или, другими словами, скриптах. Скрипт представляет собой файл, который в текстовом виде содержит ряд действий для выполнения процедуры измерения. Скрипты для УниТесС APM разрабатываются с использованием языка программирования УниТесССКРИПТ ЯЗЫК.
Этот язык разработан специально для автоматизации в метрологии, он упрощен для более быстрого обучения, служит для реализации всех необходимых для автоматизации функций: управление прибором, математические расчеты, сравнения, отправка данных в отчет и так далее.
Это позволяет не думать о типах данных, взаимодействии с базой данных и генерации отчетов при разработке скрипта, а также имеет собственный язык программирования, позволяющий стандартизировать процесс разработки рабочей станции.
Для каждого исполнителя УниТесС АРМ представляет собой вполне понятную программу с достаточно простым интерфейсом (рис. 18) всего с тремя кнопками: «загрузить список задач», «начать работу» и «остановить работу».
Рисунок 18- Интерфейс УниТесС APM
После выбора задачи на экране отображается список параметров измерения, включая точки и допуски. На этом этапе было бы полезно, если бы сотрудник мог корректировать объем проверки. Затем нужно нажать кнопку «Старт». Затем программа предлагает пользователю ввести данные для отчета (рис. 19).
Рисунок 19 — Данные для отчета
Введенные данные заносятся непосредственно в протокол. Например, вы можете ввести условия измерения и стандарты. Кроме того, УниТэсС APM управляет самими эталонами и калиброванными приборами, снимает показания, вычисляет ошибки, сравнивает их с пороговыми значениями и создает отчеты. Данные отчета могут отображаться на экране с сообщениями/подсказками для пользователя, такими как перемонтаж цепей, подключение устройств и т. д.
Если полученные результаты не соответствуют установленным критериям, АРМ УниТэсС предлагает подтвердить значения или повторить измерения (рис. 20).
Рисунок 20- Подтверждение или повтор измерения
После выполнения скрипта на экран будет выведен окончательный вывод. Затем вы можете создать свой протокол в формате Word или PDF.
На следующем этапе все результаты измерений переносятся в базу данных.
В некоторых случаях можно даже использовать АРМ УниТесС с частичной автоматизацией. Использование этого формата возможно при использовании в лаборатории приборов без интерфейса управления, где пользователь отображает схемы подключения и текст в диалоговом виде и запрашивает данные у прибора.
Интерактивный режим частично автоматизирован и имеет множество преимуществ:
— Достаточно низкие затраты на разработку;
— Увеличьте свою производительность до 50%.
— Имеет автоматическое создание протокола.
— Для пользователей не требуются дополнительные права.
— Расчет неопределенности автоматически.
— Вы можете использовать любой метод.
AWP можно использовать для проверки или калибровки таких устройств, как:
— мультиметр, вольтметр или клещи,
— осциллограф,
— источник питания,
— анализатор спектра,
— генераторы НЧ, ВЧ,
— частотомер,
— Сил-о-Метр,
— линейный угол СИ.
AWP также используется для проверки соответствия. Например:
— Проверено измерение параметров радиоинтерфейса беспроводного оборудования: LTE, UMTS, GSM, cdma 2000, WiFi, Bluetooth, соответствие зарубежным и национальным нормативным документам.
— Измерение уровня звука (излучения);
— тесты на переносимость (иммунитет);
— Тест безопасности.
Также возможны комбинации типа УниТесС APM + Opt.
отлаживать.
Помимо решения наиболее сложных задач, указанных выше, УниТесС АРМ поддерживает режим отладки модификаций и разработки новых скриптов. Эти функции знакомы всем, кто занимается программированием. Режим отладки сценария позволяет легко изменять операционную логику, методологию, контрольные точки и допуски.
С помощью УниТесС APM вы можете выполнять различные другие функции, такие как:
— Внедрение сложных методов с использованием многочисленных справочных инструментов.
— Управление устройствами с несколькими интерфейсами:
USB, RS232, GPIB и Ethernet.
— При отсутствии интерфейса существующий модуль машинного зрения УниТесС ВИЖИН можно использовать для считывания и распознавания показаний с экрана прибора.
— Управление старыми устройствами через интерфейсы KOP (например, B1-28).
— Создание отчетов в форматах Word и PDF.
— Реализовать различные режимы работы: автоматический, полуавтоматический или интерактивный.
С помощью УниТесС ВИЖИН (рис. 21) можно считывать показания с экрана прибора с помощью различных типов индикаторов, таких как жидкокристаллические, светодиодные, газоразрядные, 7-сегментные и графические.
Рисунок 21 -УниТесС ВИЖИН
Считывание сигналов (рисунок 22) происходит в четыре этапа: 1 шаг – фиксированная задержка между установкой точки на эталонном приборе и началом чтения;
Рисунок 22 — Считывание показаний
Шаг 2 содержит алгоритм сходимости при определении момента постановки сигнала на экран прибора;
На шаге 3 выборка и вычисление среднеквадратичного или среднего арифметического;
Четвертый шаг — подтвердить отрицательный результат, если значение превышает допустимый