Модернизация процесса сушки при производстве хлористого калия в условиях ООО «Еврохим-УКК. Часть 3

Страницы: 1 2 3

3 Контроль и автоматизация проектируемого производства

 

Комплексной механизации и автоматизации в химической промышленности уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрывоопасностью и пожароопасностью перерабатываемых веществ.

Органические возможности человеческого организма (утомляемость, недостаточная скорость реакции на изменение окружающей обстановки, субъективность в оценке сложившейся ситуации и т.д.) являются препятствием для дальнейшей интенсификации производства. Наступает новый этап машинного производства — автоматизация, когда человек освобождается от непосредственного участия в производстве, в функции управления технологическими процессами передаются автоматическим устройствам.

Автоматизация, улучшает показатели производства: улучшение качества, снижение себестоимости продукции, увеличение количества, повышение производительности. Приобретение автоустройств способствует безаварийной работе исключая несчастные случаи, предупреждает о загрязнении воздуха и отходами в водоёмы. Система автоматического контроля – система, состоящая из различных устройств, которые выполняют функции измерения. С помощью авторегулирования можно предотвратить аварийные ситуации, например, при колебании температуры, давление может отклониться, отклонения могут привести к некачественному продукту и аварии.

 

Таблица 3.1 — Контроль и автоматизация оборудования

 

Продолжение таблицы 3.1

 

Продолжение таблицы 3.1

 

 

 

Продолжение таблицы 3.1

 

 

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Характеристика объекта исследования

 

ЕвроХим – один из наиболее быстро развивающихся крупных производителей удобрений. Вертикально интегрированная бизнес-модель и доступ к дешевому сырью и энергоресурсам обеспечивают ЕвроХиму уникальные конкурентные преимущества по себестоимости продукции. Инвестиции в разработку калийных месторождений позволяют приблизиться к мировому лидерству в отрасли после ввода активов в эксплуатацию.

На данный момент Компания выпускает азотные и фосфорные удобрения, в 2018 году запущено производство калийных удобрений, что позволяет расширить ассортимент продукции. Вся продукция Компании отличается высоким качеством, будь то стандартные удобрения общего назначения или активно развивающиеся удобрения пролонгированного действия и специализированные удобрения, на которых сосредоточено основное внимание Компании.

География производственных активов постепенно расширяется и охватывает Россию, Литву, Казахстан и Бельгию, а также Китай, где было запущено совместное предприятие. Данные активы имеют прямой выход на основные рынки благодаря логистической и дистрибуторской сети, которая в настоящее время ведет деятельность в более чем 25 странах.

Наращивание мощностей по добыче и реализации калия − один из приоритетов стратегии развития ЕвроХима. Запуск в работу шахт и перерабатывающих предприятий ведется в двух российских регионах: в Волгоградской области (ЕвроХим−ВолгаКалий, Гремячинское месторождение) и Пермском крае (Усольский калийный комбинат, Верхнекамское месторождение).

По достижении проектной мощности объем добычи на двух основных месторождениях должен составлять более 8,3 млн. тонн KCl (5,0 млн. тонн K₂O), или около 10% текущего объема мировых поставок. Это позволит стать одним из четырех крупнейших производителей в мире, работающих во всех трех основных сегментах, и войти в пятерку мировых лидеров по объему производства.

Ожидается, что устройство шахт, использование передовых технологий, низкие цены на энергоресурсы и доступ к собственным портам и перевалочным мощностям обеспечат ЕвроХиму один из самых низких показателей себестоимости сырья (с учетом транспортировки). По мнению отраслевых экспертов, уровень себестоимости продукции Усольского калийного комбината будет одним из самых низких в мире, однако, наиболее конкурентоспособным калийным предприятием мировой отрасли должен стать «ЕвроХим – ВолгаКалий», расположенный на 1 500 км ближе к порту.

Развивая конкурентные преимущества компании, «ЕвроХим» ставит цель войти в пятерку крупнейших мировых производителей по объему производства действующих веществ и величине прибыли.

Для достижения цели по вхождению в пятерку мировых лидеров отрасли Компания концентрирует свои усилия на следующих аспектах:

• инвестиции в производство калийных удобрений в дополнение к производству азотных и фосфорных удобрений, что упрочит лидирующее положение;
• поддержка и развитие вертикально интегрированной бизнес-модели, что будет способствовать самообеспеченности сырьем и позволит упрочить преимущество компании по затратам;
• постоянное развитие продуктов и услуг с добавленной стоимостью;
• близость к клиентам за счет разветвленной международной логистической и сбытовой сети.

Объём инвестиций компанией «ЕвроХим» за последние десять лет составили 409 миллиардов рублей в строительство своих основных проектов – горных обогатительных комплексов в Котельниково Волгоградской области и в Усолье Пермского края, а так же завода по производству аммиака в Кингисеппе Ленинградской области.

В 2018 году на Усольском калийном комбинате в режиме пуско-наладочных работ было произведено более 200 тыс. тонн калия. Весь объём пошёл, как пробная партия, потребителям «ЕвроХима», чтобы получить обратную связь и испытать продукт. Компания отправила продукцию всем потребителям в Европе, Китае и на переработку на «Невинномысский Азот» в Ставропольском крае. В конце 2018 года, когда получили результаты этих испытаний, немного доработали технологию обогащения на Усольском ГОКе. В 2019 году Компания планово занимается производством. В этом же году запустили оборудование грануляции калия, что позволяет транспортировать его более эффективно, без пыления, и открывает новые рынки. Планируется, что в 2019 году Усольский калийный комбинат выйдет на объём производства хлористого калия – 1 млн. тонн в год.

Сейчас ключевым рынком сбыта продукции Компании является Латинская Америка. В первую очередь Бразилия, где в 2016 году был приобретён Fertilizantes Tocantins – дистрибуторская сеть со своими складами, блендинговыми установками, которые позволяют создать смеси из различных видов удобрений: калия, карбамида, фосфорных удобрений.

Кроме того, в 2018 году был подписан большой десятилетний контракт с Китаем, крупнейшим потребителем калия – Heilongjiang Beidahuang Farms.

Основными поставщиками реагентов Усольского калийного комбината являются такие компании как ООО «СЕВЕРХИМПРОМ», ООО «НАЦ ПАВ», «Акзо Нобель», ООО «ЭРСИ-Трейд», ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ», ООО «Фосфат», АО «НАК Азот», АО «Невинномысский Азот», ОАО «Березниковский содовый завод».

Основа электроснабжения Усольского калийного комбината – главная понизительная подстанция 220 кВ «КамаКалий», с присоединённой мощностью 189 МВА. С подстанции выходит распределительная сеть среднего напряжения 6 кВ и целый комплекс понизительных подстанций и распределительных устройств. Для оснащения подстанции использовано самое современное оборудование производства «Сименс».

Основными Российскими поставщиками оборудования являются: ООО «Веир Минералз РФЗ», АО «БМЗ», ЗАО «СовПлим», ООО «Астро Груп». Основные иностранные поставщики: Binder+Co, Andritz Separation GmbH, Koppern GMBH, EMDE, ARES.

 

4.2 Экономическое обоснование предлагаемого предприятия

 

В данном разделе проводятся технико-экономические расчёты, подтверждающие эффективность предлагаемого мероприятия.

4.2.1 Анализ себестоимости продукции до реализации мероприятия

Себестоимость продукции определяется исходя из планового объёма производства хлористого калия на 2019 год Q=1000000 т/год. Анализ себестоимости представим в виде таблицы 4.1.

Таблица 4.1 — Анализ себестоимости до реализации мероприятия

 

4.2.2 Суть предлагаемого мероприятия

В результате пуско-наладочных работ оборудования Сушильно-грануляционного отделения в 2018 году, был выявлен ряд недостатков и «узких мест» в технологии. Одним из таких «узких мест» оказалась технология агломерации пыли, поступающей с аспирационной установки и с установки пылегазоочистки на участке Сушки влажного концентрата хлорида калия. Технология производства участка Сушки состоит из нескольких стадий.

Влажный концентрат хлорида калия с влажностью до 5 %, транспортируется из Отделения Обогащения на участок Сушки, где проходит осушку в печах кипящего слоя. Горячий и высушенный продукт с температурой 130°С поступает на стадию охлаждения, где охлаждается до температуры 60°С. Высушенный и охлаждённый продукт проходит стадию обработки реагентов и далее транспортируется на склад готовой продукции с влажностью не более 0,2%. Весь технологический транспорт с перегрузочными узлами подсоединён к аспирационной системе, предотвращающей попадание пыли в производственные помещения. Печь кипящего слоя подключена к установке удаления влаги и пыли. Вся уловленная пыль проходит стадию агломерации, где под воздействием реагента – связующего вещества частички пыли смачиваются и слипаются, то есть укрупняются. Агломерированная пыль снова поступает в печь кипящего слоя, где сушится и с готовым продуктом поступает на склад.

Стадия агломерации, в процессе пуско-наладки, показала себя не эффективной. Частички пыли не слипались, а реагент добавлял дополнительную влажность в исходном концентрате хлорида калия. Система пылеулавливания испытывала перегрузки из-за большого количества циркулирующей пыли, а решётка печи кипящего слоя забивалась слишком влажным продуктом. В результате происходили производственные простои оборудования с потерями готовой продукции.

Для исключения данного недостатка проводится мероприятия по выводу пыли в готовый продукт. Это допустимо, так как содержание мелкой фракции, при данной схеме, будет в пределах норм для готового продукта.

Принципиальная схема участка сушки показана на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 — Принципиальная схема производственного процесса сушки

хлорида калия

 

На рисунке 4.1 пунктиром выделена стадия, которая исключается из производственного процесса. Так же на рисунке 4.1 показано мероприятие по снижению себестоимости продукции в условиях Сушильно-грануляционного отделения.

Для проведения мероприятия по улучшению технологического процесса необходимо произвести монтаж трубопровода для отвода пыли в готовый продукт перед стадией обработки реагентами. При такой схеме исключается из технологического процесса оборудование: смеситель и насос для подачи реагента – связующего вещества. Так же отпадает потребность в применении реагента, а, следовательно, и потребность в его закупке.

Таким образом себестоимость продукции после мероприятия увеличится на затраты для монтажа трубопровода пыли и уменьшится на величину потребляемой электроэнергии исключённым оборудованием и уменьшится на затраты на покупку реагентов.

Расчеты затрат на приобретение и монтаж трубопровода и амортизационных отчислений показаны в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 — Расчет затрат на монтаж трубопровода отвода пыли

 

 

Таким образом, величина капитальных затрат на приобретение и монтаж трубопровода пыли составляет 13545000 рублей в год.

Для оценки экономии электроэнергии используется формула:

ЭЗ=w_потW_пот,                                   (4.1)

где    w_пот  — плата за один киловатт — час потребленной электроэнергии, руб/кВт час;

W_пот — количество потребленной энергии, кВт час;

W_пот = М_НК_П К_р N_смt_смK_t /П_д,                              (4.2)

где    М_Н — номинальная мощность сетевых двигателей, кВт;

К_п — коэффициент потерь электроэнергии в сети;

К_р — коэффициент использования двигателей по мощности;

N_см — число смен работы оборудования за определенный период времени;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

K_t — коэффициент, учитывающий использование двигателей во времени;

П_д — номинальный коэффициент двигателей.

W_пот = 60´1,1´0,6´930´12´0,8/0,85 = 415940 кВт´год

ЭЗ=415940´5,75=2 391 654 руб.

Оценка экономии в результате отказа от реагента – связующего вещества проводиться по формуле:

Э=Н´Q´Ц,                                      (4.3)

где    Н – норма расхода реагента на тонну готовой продукции, м³/тонн;

Q – годовой объём производства, тонн;

Ц – цена единицы реагента, руб/м³.

Э=0,015´1000000´1875=28 125 000 рублей в год

4.2.3 Анализ себестоимости продукции после реализации мероприятия

Анализ себестоимости производства продукта после реализации мероприятия представлен в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3 — Анализ себестоимости после реализации мероприятия

 

4.2.4 Анализ издержек производства до и после реализации проекта

Деление затрат на производство и реализацию продукта на переменные и постоянные представлено в таблице 4.4.

 

Таблица 4.4 — Анализ затрат до и после реализации мероприятия

 

 

В результате реализации предлагаемого мероприятия происходят изменения в следующих статьях калькуляции:

— вспомогательные материалы и реагенты. Затраты до реализации мероприятия составляли 150 млн. рублей в год, после реализации мероприятия 121 875 000 рублей в год. Затраты снизились на 28 125 000 рублей в год;

— энергия на технологические цели. Затраты до реализации мероприятия составляли 1 581 250 000 рублей в год, после реализации мероприятия 1 578 858 346 рублей в год. Затраты снизились на 2 391 654 рублей в год;

— общепроизводственные расходы. Затраты до реализации мероприятия составляли 12 000 400 рублей в год, после реализации мероприятия 14 709 400 рублей в год. Затраты увеличились на 2 709 000 рублей в год.

Таким образом, полная себестоимость 1 тонны продукции снизилась на 28 руб/т и составила после реализации мероприятия 9 298,44 руб/т.

4.2.5 Оценка влияния реализации проекта на экономическую эффективность производства

Обобщающим экономическим показателем эффективности производства является прибыль, которую приносит предприятию выпускаемая в данном производстве продукция.

Эффект, полученный за краткосрочный период (за год), от проекта, реализованного в производстве продукта, принято характеризовать при помощи показателей:

Выручка — это величина денежных поступлений предприятия от реализации на рынке определенного объема продукции по определенной цене. Выручка рассчитывается по следующей формуле:

Выручка (TR) = Цена ´ Объем выпуска,                            (4.1)

где    Цена (Р) = Предполагаемая цена 1 тонны готового продукта калий хлористый составляет 307$ (19 955 руб. при цене 65 руб. за доллар)

Объем выпуска (Q) = 1 000 000 тонн

TR =19 955 х 1 000 000 = 19 955 000 000 рублей

Полная себестоимость всего выпуска продукции — это совокупные затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Полная себестоимость представлена в таблице 4.5 строка III.

Валовая прибыль / убыток (прибыль до налогообложения) – результат, получаемый при вычитании из выручки от реализации продукта в анализируемом периоде расходов предприятия, которые были связаны с его производством и продажей в этом периоде. Рассчитывается по формуле:

Валовая прибыль = Выручка — полная себестоимость всего выпуска

продукции,                                     (4.2)

Налог на прибыль —  это прямой налог, взимаемый с прибыли организации. Формула расчета приведена ниже:

Налог на прибыль = Валовая прибыль ´ставка налога на прибыль,  (4.3)

Чистая прибыль – результат вычитания из прибыли до налогообложения суммы налога на прибыль (с учетом особенностей региона). Рассчитывается по формуле:

Чистая прибыль = Валовая прибыль — налог на прибыль,         (4.4)

Рентабельность продукта (R) — рассчитывается как отношение годовых показателей валовой прибыли к полной себестоимости (общим затратам) и показывает, какой процент валовой прибыли с рубля затраченных на производство и сбыт  продукта ресурсов приносят его продажи:

,                          (4.5)

Все вышеизложенные расчёты представим в таблице 4.5.

 

Таблица 4.5 — Финансовые показатели

 

 

Срок окупаемости — это период времени, в течение которого предприятие полностью возвращает первоначальное вложенные в проект средства. Срок окупаемости в годах рассчитывается по следующей формуле:

(4.6)

0,6 год – это 7 месяцев

 

В работе произведён расчёт технико-экономических показателей Сушильно-грануляционного отделения. Определена себестоимость продукции до реализации мероприятия по улучшению технологического процесса и себестоимость после внедрения мероприятия. Определён прирост чистой прибыли в год после реализации мероприятия, который составил 22 385 161 рублей. Расчётный срок окупаемости данного мероприятия составил 7 месяцев. Что является вполне реальным сроком, учитывая рентабельность данного товара.

Из всего вышесказанного делается вывод, что реализация проекта по исключению стадии агломерации в Сушильно-грануляционном отделении является правильным и эффективным решением. И на сегодняшний день данное мероприятие уже реализовано на двух технологических нитках из трёх. Ведутся подготовительные работы для реализации данного мероприятия на третьей технологической нитке.

 

5 ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

5.1 Общие правила по промышленной безопасности и охране труда в химической промышленности

 

В отделении сушки хлорида калия сосредоточено большое количество вращающихся и движущихся механизмов и аппаратов. Для исключения случаев травматизма необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

— работай только в спецодежде, спецобуви и если это необходимо с применением средств индивидуальной защиты;

— все работники отделения сушки при посещении  и во время работы в производственных помещениях, зданиях и сооружениях, а также на строительных монтажных работах должны носить защитные каски;

— не берись самовольно за работу, на которую ты не поставлен администрацией, без разрешения мастера или руководителя службы, участка;

— не включай, не подходи, не прикасайся к работающему оборудованию, на котором работать тебе не поручено;

— не приступай и не начинай работу, по которой ты не проинструктирован;

— во время работы не допускай лихачества, о всех неисправностях и замеченных нарушениях по технике безопасности поставь в известность руководителя работ;

— запрещается находиться или производить работы на рабочих местах, состояние которых представляет опасность для людей, за исключением работ по устранению этих опасностей. Опасные рабочие места должны быть ограждены, вывешены соответствующие знаки, плакаты;

— все обслуживаемые площадки, переходные мостики и лестницы должны быть прочными, устойчивыми, иметь перила или ограждения высотой не менее 1м и отбортовку по низу не менее 0,15м;

— все монтажные проемы, приямки, зумпфы, колодцы, канавы и т.д., расположенные на производственной территории должны быть закрыты сверху или иметь ограждения высотой не менее 1 метра и отбортовку по низу не менее 0,15м;

— запрещается подбрасывать какие-либо предметы для подачи лицам, работающим наверху. Подача должна производиться при помощи веревки, к середине которой надежно привязывается необходимый предмет, второй конец веревки должен находиться в руках у стоящего внизу работника, который удерживает поднимаемые предметы от раскачивания;

— запрещается самовольно выключать  вентиляционные установки так как это может привести к увеличению вредных веществ в производственных помещениях;

— совмещение профессий рабочими допускается только при наличии у них соответствующей квалификации и прохождении аттестации и медицинского заключения о возможности выполнения работы по всем совмещаемым профессиям;

— к обслуживанию и ремонту электрооборудования, электроустановок допускаются только лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамен на соответствующую квалификационную группу электробезопасности;

— работа на неисправном оборудовании не обеспечивающим безопасных условий труда запрещается;

— перед пуском оборудования в работу рабочий должен убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне работы оборудования и дать предупредительный сигнал. При подаче сигнала об остановке или непонятном сигнале действующие механизмы и оборудование должны быть немедленно выключены. Перед пуском оборудования необходимо также убедиться в наличии ограждений и в исправности блокировок от их снятия;

— при пуске конвейеров необходимо обеспечить полную безопасность обслуживающего персонала. Перед пуском в работу конвейеров, подается звуковой сигнал и дублирующий световой сигнал продолжительностью 10 секунд. После чего — выдержка времени (пауза) не менее 30 сек., а затем перед пуском подается второй звуковой сигнал с дублирующим световым в течении 30 сек.  И конвейер включается в работу. Запуск оборудования и механизмов должен быть сблокирован с устройством, обеспечивающим вышеуказанную предпусковую сигнализацию. Переход через конвейер осуществляется только по переходным мостикам;

— при работе  на металлообрабатывающем и деревообрабатывающих станках, дающих отходы в виде стружки, опила, обрезов, пыли, а также при рубке металла, с помощью зубила, очистки от ржавчины и работами, связанными с ударами о металл, рабочие должны работать в защитных очках;

— запрещается во время работы машин, станков, агрегатов, механизмов:

а) производить чистку, смазку и ремонт;

б) снимать и ставить предохранительные ограждения;

в) влезать на них, пролезать под частями машин, конвейеров и станков, заходить за ограждения;

г) передавать что-либо через машину, агрегаты, станки и класть на них посторонние предметы;

д) при работе вращающихся частей оборудования работать  с распущенными волосами и с непокрытой головой, носить  одежду нараспашку.

— для выполнения  каких-либо работ по техническому обслуживанию оборудования, механизмов, агрегатов и т.д. а также при подготовке оборудования к ремонту, все технологические работники должны строго выполнять «Инструкцию № 71  по запуску и останову агрегатов и механизмов в цехах и отделениях предприятия» т.е. бирочную систему;

— при производстве ремонтных, строительно-монтажных, монтажно-демонтажных работ необходимо исполнять следующие требования:

а) неукоснительно выполнять инструкцию по запуску и остановке агрегатов и механизмов;

б) правила работы на высоте;

в) правила работы в емкостях, колодцах, тоннелях и т.д.;

г) инструкцию по выполнению работ с повышенной опасностью;

д) инструкцию по допуску сторонних организаций ТИ-МУ-87;

е) правила работы с грузоподъемными механизмами;

ж) правила работы с электроинструментами;

з) основные правила электробезопасности.

— для производства каких-либо работ оборудование, механизм, станок должны быть остановлены, обесточены, отглушены, очищены, вывешены соответствующие плакаты и сданы для производства работ, согласно инструкции, с выдачей бирок, каждому производителю работ, сколько бы работ на данном оборудовании, агрегате не производилось.

5.2 Правила безопасности при выполнении работ

 

С целью предупреждения возникновения и распространения пожаров в сушильном отделении предусматривается использование различных несгораемых материалов, материалов с огнестойким покрытием, применения эффективных способов и средств тушения пожаров.

В случае возникновения пожара или аварии, для безопасной эксплуатации находящихся в здании людей, предусмотрены эвакуационные выходы:

— из помещений первого этажа непосредственно наружу;

— из расположенных на любом этаже, кроме первого, в проход, ведущий на лестничную клетку, имеющую выход непосредственно наружу;

Потоки людей во всех случаях должны иметь прямое направление без пересечения встречного движения. Выходы должны удовлетворять безопасной и организованной эвакуации людей по своему конструктивному исполнению.

На сушке предусматривается система производственно–противопожарного водоснабжения, представляющая собой комплекс инженерно–технических сооружений, предназначенных для забора и транспортирования воды. Для забора воды установлены пожарные гидранты на расстоянии 5 м от стен здания.

Все работники сушки должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности возлагается на начальника отделения.

В помещениях и сооружениях, при одновременном нахождении более 10 человек, должны быть вывешены планы эвакуации людей в случаях пожара, а также установлена система сигнализации и оповещения людей о пожаре.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В работе произведён расчёт технико-экономических показателей сушильно-грануляционного отделения. Определена себестоимость продукции до реализации мероприятия по улучшению технологического процесса и себестоимость после внедрения мероприятия. Определён прирост чистой прибыли в год после реализации мероприятия, который составил 22 385 161 рублей. Расчётный срок окупаемости данного мероприятия составил 7 месяцев. Что является вполне реальным сроком, учитывая рентабельность данного товара.

Из всего вышесказанного делается вывод, что реализация проекта по исключению стадии агломерации в Сушильно-грануляционном отделении является правильным и эффективным решением. И на сегодняшний день данное мероприятие уже реализовано на двух технологических нитках из трёх. Ведутся подготовительные работы для реализации данного мероприятия на третьей технологической нитке.

Так же приведено описание теоретических основ, происходящих в сушилке КС, технологической схемы отделения сушки хлорида калия, приведено описание устройства сушилки КС, показаны требования к сырью и готовой продукции.

Так же был рассмотрен процесс сушки и выполнен расчет технологических параметров сушилки КС отделения сушки производства хлорида калия, был рассчитан материальный и тепловой баланс, конструктивный расчет аппарата. Были раскрыты вопросы контроля и автоматизации производства, охраны окружающей среды, технику безопасности и нормальных условий труда, принят комплекс мероприятий включающий в себя регулирование микроклимата в производственных помещениях, с помощью приточно-вытяжной вентиляции, естественное проветривание и др. меры; борьбу с запылённостью производственных помещений, с помощью аспирации с очисткой воздуха выбрасываемого в атмосферу, механической уборки осевшей пыли и герметизации оборудования.

С целью предупреждения возникновения и распространения пожаров в сушильном отделении предусматривается использование различных несгораемых материалов, материалов с огнестойким покрытием, применения эффективных способов и средств тушения пожаров. Проводятся мероприятия направленные на борьбу с нарушениями правил безопасности и противопожарные мероприятия,     представляющая собой комплекс инженерно–технических сооружений, предназначенных для забора и транспортирования воды. Для забора воды установлены пожарные гидранты на расстоянии 5 м от стен здания.

 

Соблюдение требований контроля и управления влияния на окружающую среду будет важным фактором поддержания прием­лемой экологической нагрузки на окружающую среду. Необходимо отслеживать и контролировать все выбросы в рамках специализированных программ.

список источников

 

1. Абрамов, А.А. Флотационные методы обогащения, учебник для вузов./ А.А.Абрамов, — М.: Недра, 2016. – 274 с.
2. Агарков, А.П. Экономика и управление на предприятии: учебник для бакалавров./ А.П. Агарков. — М. : ИТК Дашков и К, 2014. – 306 с.
3. Борисов, Е.Ф. Экономическая теория./ Е.Ф. Борисов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: 2015. – 399 с.
4. Волков, О.И. Экономика предприятия: Курс лекций./ О.И. Волков,
   В.К. Скляренко. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 226 с.
5. Голубятников, В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности./ В.А. Голубятников, В.В. Шувалов – М.: Химия, 2015. – 330 с.
6. Давыдова, П.В. Расчеты по технологии неорганических веществ./
   П.В. Давыдова – М.: Химия, 2015.
7. Девясилов, В.А. Охрана труда./ В.А.Девясилов – М.: Форум — Инфра-М, 2013. – 150 с.
8. Дытнерский, Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию./ Ю.И. Дытнерский. М.: Химия, 2013. – 346 с.
9. Желнин, А.А. Теоретические основы и практика флотации калийных солей./ А.А.Желнин, Всесоюзный научно-иследовательский институт Галургии (ВНИИГ), Ленинград, Химия, Ленинградское отделение, 2013. – 167 с.
10. Иоффе, И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии./ И.Л. Иоффе – Л.: Химия, 2014. – 612 с.
11. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Учебн. для техникумов./ А.Г. Касаткин. – М.: Химия, – 293 с.
12. Криворот, А.С. Конструирование и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности./ А.С. Криворот – М.: Машиностроение, 2016. – 455 с.
13. Куклин, П.П. Безопасность жизнедеятельности./ П.П. Куклин,
    В.Л. Лапин. – М.: Высш.школа, – 334 с.
14. Лащинский, А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: справочник./ А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. — М.: Альянс, 2013. – 706 с.
15. Сергеев, И.В. Экономика предприятия./ И.В. Сергеев. – М.: Финансы и статистика, 2015. – 64 с.
16. Староверов, А.Г. Основы автоматизации производства./ А.Г. Староверов. – М.: Машиностроение, 2015. – 358 с.
17. Турко, М.Р. Памятка флотатору сильвиновой обогатительной фабрики./ М.Р. Турко, Черкассы, 2014. – 405 с.
18. Чечевицина, Л.Н. Экономика организации: учеб. пособие./
    Л.Н. Чечевицына, Е.В. Хачадурова. – Ростовн/Д: Феникс, 2016. – 137 с.
19. Инструкция по охране труда и рабочему месту для флотатора 4,5 разряда обогатительной фабрики ООО «ЕвроХим — УКК», 2017. – 65 с.
20. Временный технологический регламент производства флотационного хлористого калия № ТР-2-7/02 ООО «ЕвроХим — УКК».

 

Страницы: 1 2 3