МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ КОТЛОТУРБИННОГО ЦЕХА №1 РЕФТИНСКОЙ ГРЭС

Страницы: 1 2 3

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат………………………………………………………………………………………
Перечень листов графических документов…………………………………….
Введение……………………………………………………………………….
1. Производственно-энергетическая характеристика предприятия……………..
1.1 Организация технологического процесса вентиляции котлотурбинного
цеха……………………………………………………………………………………
1.2 Основное механическое оборудование вентиляционной установки
котлотурбинного цеха……………………………………………………………….
1.3 Уровни и структура энергопотребления вентиляционного участка……….
1.4 Структура управления энергохозяйством Рефтинской ГРЭС ………………
2. Специальная часть……………………………………………………………….
2.1 Внешнее электроснабжение системы собственных нужд котлотурбинного
цеха……………………………………………………………………………………
2.2 Электромеханическое оборудование и электроснабжение
вентиляционного участка……………………………………………………………
2.3 Электропривод вытяжного вентилятора центрального зала………………..
3. Энергосберегающие технологии и мероприятия……………………………
4. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации
электромеханического комплекса………………………………………………
5. Экономическая часть.
Технико-экономические показатели проектных решений……………………
Заключение……………………………………………………………………
Список использованной литературы………………………………………….

Реферат

Проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 189 листах машинного текста, графической части на 8 листах формата А-1, библиографии 43 наименования, дана технологическая характеристика объекта и его оборудования, спроектирована система электроснабжения, внутреннее электроснабжение вентиляционного участка котлотурбинного цеха. Произведены расчеты электрических нагрузок системы собственных нужд котлотурбинного цеха с учетом дополнительной нагрузки, выбраны трансформаторы, воздушные и кабельные линий подстанции 35/6 кВ, основное коммутационное оборудование, с учетом токов КЗ выбранная аппаратура проверена на электродинамическую и термическую стойкость, выполнен расчет релейной защиты заземления и молниезащиты. Для обеспечения электропотребителей вентиляционного участка напряжением питания 0,4 кВ выбраны трансформаторы KTП вентиляционного участка, аппараты защиты, кабели, обеспечен требуемый уровень надежности электроснабжения и показатели качества электроэнергии. Выполнен расчет привода вытяжного вентилятора котлотурбинного цеха с выбором преобразователя частоты и микропроцессорным контроллером электропривода, рассмотрены вопросы экономики и техники безопасности при эксплуатации систем электроснабжения и электрооборудования вентиляционного участка.

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Лист 1. Технологическая схема вентиляции котлотурбинного цеха
Лист 2. Уровни и структура энергопотребления Рефтинской ГРЭС
Лист 3. Схема электрическая принципиальная электроснабжения подстанции собственных нужд котлотурбинного цеха
Лист 4. План схема расположения оборудования OPУ 35/6 кВ.
Лист 5. Схема электрическая принципиальная электроснабжения вентиляционного участка.
Лист 6. План расположения оборудования вентиляционного участка
Лист 7. Система управления частотно-регулируемого электроприводами вытяжных вентиляторов котлотурбинного цеха.
Лист 8. Принципиальная схема силовой части преобразователя частоты. Структурная схема электроприводом в абсолютных единицах. График переходного процесса пуска и торможения под нагрузкой

ВВЕДЕНИЕ

Рефтинская ГРЭС — это крупнейшая в России тепловая электростанция, работающая на твёрдом топливе. Расположена она в Свердловской области, в 100 км северо-восточнее Екатеринбурга, в посёлке Рефтинский. Между прочим, на её долю приходится порядка 40% от всей потребляемой в Свердловской области электроэнергии. Другими словами, почти каждая вторая лампочка в домах жителей Свердловской области загорается от электроэнергии, которая вырабатывается на Рефтинской ГРЭС. Сейчас её установленная электрическая мощность составляет 3800 МВт, а тепловая — 350 Гкал/ч. При этом ежегодно она вырабатывает около 20000 млн кВт·ч. электроэнергии.
С 2008 года Рефтинская ГРЭС работает в составе компании ПАО «Энел Россия» (куда также входят Среднеуральская ГРЭС (Свердловская область), Конаковская ГРЭС (Тверская область) и Невинномысская ГРЭС (Ставропольский край).
В выпускной квалификационной работе рассматривается электроснабжение и электрооборудование вентиляционного участка котлотурбинного цеха №1. С целью оптимизации энергопотребления вентиляционной установки котлотурбинного цеха планируется заменить четырехскоростной асинхронный электродвигатель с системой регулирования подачи воздуха заслонками на частотно-регулируемый автоматизированный привод.
Применение современных способов регулирования скорости технологических механизмов в сочетании с широкими возможностями автоматизации может обеспечить оптимальное использование энергетических и других природных ресурсов.

1. Производственно-энергетическая характеристика предприятия

 

1.1 Организация технологического процесса вентиляции котлотурбинного цеха №1

В центральном зале котлотурбинного цеха задаются следующие исходные климатические данные:
• Расчетная температура воздуха, более высокие значения, которые наблюдаются 440 часов и менее в году —+22,4oC и соответствующая ей относительная влажность 50 %;
• Расчетная температура воздуха, более высокие значения, которые наблюдаются 88 часов и менее в году — +27,0°C и соответствующая ей относительная влажность 46 %;
• Абсолютная максимальная температура воздуха — +39,0°C и соответствующая ей относительная влажность 20 %;
• Средняя температура воздуха самой холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 — минус 35°C и соответствующая ей относительная влажность 75 %;
• Средняя температура периода со средней суточной температурой воздуха ≤+8°C — минус 6,7°C;
• Абсолютная минимальная температура воздуха — минус 48°С

и соответствующая ей относительная влажность 75 %;
• Период со средней суточной температурой воздуха < +8oC —229 суток;
• Географическая широта — 57°06′;
• Тип атмосферы по FOCT 15150-69 — I (условно чистая);
• Зона влажности района строительства объекта —нормальная;
• Среднее годовое барометрическое давление на уровне
промплощадки — 991гПа (743 мм.рт.ст.).
В помещениях зоны контролируемого доступа (ЗКД) котлотурбинного цеха и этажерок 1UBR, 2UBR предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на удаление избытков тепла и поддержания требуемой температуры воздуха.
Самостоятельная система вентиляции предусматриваются для снятия тепловыделений и создания необходимых температурных условий работы оборудования котельного и машинного отделений (РУ).
Понижение температуры приточного воздуха обеспечивается системы холодоснабжения.
Расчетные температуры внутреннего воздуха приняты в соответствии с технологическими заданиями и составляют:
Технологические помещения +5°C . . . +60О С
Центральный зал +5°C . . . +40°C
Помещения систем контроля +l0°C . . . +35°C
Лаборатории +18°C . . . +30°C
Операторские и помещения с постоянным
пребыванием персонала +18°C . . . +28°C

Помещения приточных и вытяжных венткамер +12°C . . . +40°C
Эвакуационно — технологические коридоры +5° C . . . +30°C
В технологических помещениях и в помещениях систем контроля поддерживается относительная влажность воздуха 30 % . . . 80 %.

Маркировка оборудования, электроприводной арматуры и точек контроля для систем вентиляции принята в соответствии с KKS (система кодирования энергетических установок).
В помещениях ЗКД котлотурбинного цеха и этажерок 1UBR, 2UBR предусмотрены следующие системы вентиляции:
KLA10,20,30 — приточная система вентиляции помещений 1…3
каналов предназначена для подачи обработанного наружного воздуха в технологические помещения блока с целью обеспечения в них допустимых температур внутреннего воздуха;
KLA 11,21,31 — приточная система вентиляции бассейна выдержки (БВ) предназначена для подачи обработанного наружного воздуха в режиме нормальной эксплуатации (НЭ) в помещение обслуживания БВ для обеспечения в нем допустимых температур внутреннего воздуха, а в режиме обесточивания — в надводное пространство бассейна выдержки с целью снятия тепловыделений с нагретой водной поверхности бассейна выдержки;
KLA13,23,33 — приточная-вытяжная система вентиляции помещений вторичного охлаждения предназначена для обеспечения в них допустимых температур внутреннего воздуха путем подачи наружного воздуха
с дальнейшим удалением его за пределы здания;
KLA16,26,36 — вытяжная система вентиляции помещений 1…3
каналов предназначена для удаления воздуха из обслуживаемых помещений;
KLA17,27,37 — вытяжная система вентиляции БВ предназначена для удаления воздуха из надводного пространства бассейна выдержки с дальнейшей очисткой его в аэрозольных фильтрах;
KLA 18,28,38 — система аварийной вытяжной пожарной вентиляции предназначена для удаления аэрозольных продуктов горения из помещений с оборудованием и трубопроводами;
КLA41 — приточная система вентиляции котлотурбинного цеха предназначена для подачи в ЦЗ обработанного наружного воздуха с целью обеспечения допустимых температур внутреннего воздуха;
KLA44 — приточная система вентиляции помещений НЭ предназначена для подачи в режиме НЭ обработанного наружного воздуха в технологические помещения с целью обеспечения допустимых температур и влажности внутреннего воздуха;
KLA45 — приточная система вентиляции помещений НЭ предназначена для подачи в режиме НЭ и при обесточивании обработанного наружного воздуха в технологические помещения систем надежного электроснабжения, помещения систем контроля с целью обеспечения допустимых температур и влажности внутреннего воздуха;
KLA5l — вытяжная система вентиляции котлотурбинного цеха предназначена для удаления воздуха из котлотурбинного цеха;
KLA54 — вытяжная система вентиляции технологических помещений НЭ, работающая в режиме НЭ, предназначена для удаления воздуха из обслуживаемых помещений;
KLA55 — вытяжная система вентиляции технологических помещений НЭ, помещении CKУ и PK, работающая в режиме НЭ и при обесточивании, предназначена для удаления воздуха из обслуживаемых помещений;
KLA57 — вытяжная система вентиляции защитной камеры предназначена для удаления воздуха из защитной камеры с последующей очисткой его в аэрозольных фильтрах;
KLA60 — приточная система вентиляции помещений с постоянным пребыванием персонала предназначена для подачи обработанного наружного воздуха с целью обеспечения допустимых температур и влажности внутреннего воздуха;
KLA64 — система подпора воздуха в тамбурах лестничной клетки предназначена обеспечить незадымляемость лестничных клеток путем создания подпора воздуха в тамбурах;

КLA66 — система подпора воздуха при пожаре в шахтах лифтов предназначена обеспечить незадымляемость шахт лифтов путем создания подпора воздуха;
KLA70 — вытяжная система вентиляции помещений с постоянным пребыванием персонала предназначена для удаления воздуха из обслуживаемых помещений;
KLA7l — вытяжная система вентиляции помещений лаборатории предназначена для удаления воздуха из обслуживаемых помещений и от местных отсосов;
KLA72 — вытяжная система вентиляции помещений биотуалетов котлотурбинного цеха UJA;
KLA73 — вытяжная система вентиляции помещений биотуалетов электротехнической этажерки 1UBR;
KLA74 — система дымоудаления из коридоров предназначена обеспечить при пожаре дымоудаление из коридоров на пути эвакуации людей из котлотурбинного цеха UJA и зоны контролируемого доступа электротехнических этажерок 1UBR, 2UBR;
KLA75 — вытяжная система вентиляции помещений биотуалетов электротехнической этажерки 2UBR;
KLA76 — система дымоудаления из коридоров предназначена обеспечить при пожаре дымоудалепие из коридоров на пути эвакуации людей в электротехнической этажерке 1UBR;
KLA77 — система удаления выхлопных газов от автомобиля;
KLA80 — KLA86 системы перетоков из коридоров предназначены для подачи воздуха в помещения котлотурбинного цеха, в которых требуется поддержание разрежения. Переток воздуха осуществляется через клапаны избыточного давления.
KLA90 — воздушно—тепловая завеса в помещении транспортного въезда в котлотурбинный цех предназначена для защиты при открытых воротах транспортного въезда от прорыва наружного воздуха;

КLA91 — воздушно—тепловая завеса в помещении транспортного въезда в отделение перегрузки бассейна выдержки предназначена для защиты при открытых воротах транспортного въезда от прорыва наружного воздуха;
KLA92 — воздушно-тепловая завеса в помещении въезда для приемки угля предназначена для защиты при открытых воротах помещения от прорыва наружного воздуха;
KLA98, KLA99 — системы подачи воздуха в помещение вторичного охлаждения электротехнических этажерок 1UBR, 2UBR соответственно, предназначены для проветривания помещения после пожара. Для подачи воздуха используется установка системы KLD99;
Системы вентиляции KLA41, KLA44, KLA45, KLA51, KLA54, KLASS, KLA57, KLH54, KLHSS, KLR50 и системы холодоснабжения QKK44, QKK45 являются по назначению системами нормальной эксплуатации, по влиянию на
безопасность — важными для безопасности. Элементы систем отнесены к 3 классу по [52] и I категории сейсмостойкости по HП-031-01. Классификационное обозначение ЗН.
Воздуховоды выполнить в соответствии с [47]. Размеры фасонных деталей воздуховодов представлены в [48], фланцы в [49].
Воздуховоды предусматриваются сборными из секций, имеющих фланцы для соединения их на сварке по наружному контуру.
Проходки воздуховодов через строительные конструкции выполнены в строительных чертежах. Присоединение воздуховодов и арматуры к проходкам выполняются с помощью фланцев. При отсутствии фланцев у проходок их следует выполнить по месту.
На всех ответвлениях предусмотреть разъемные соединения на фланцах для установки диафрагм, необходимых для уравнивания давления в воздуховодах при наладке. Размеры диафрагм определяются организацией, осуществляющей пусконаладочные работы на этапе их проведения.
При установке противопожарных клапанов не вплотную строительным конструкциям участок воздуховодов между клапаном и строительной конструкцией выполнить в огнезащите с пределом огнестойкости,
равным пределу огнестойкости строительной конструкции.
При сварке воздуховодов системы KLA18,28,38 должны быть учтены требования [49] и [50].
Методы и объем контроля, оценку качества сварных соединений принять в соответствии с требованиями [51].
Сварку металлоконструкций для крепления остальных воздуховодов и оборудования должна производиться по ГОСТ 5264-80 по всему контуру примыкания сопрягаемых деталей сплошным нормальным швом, катет шва принимать равным наименьшей толщине свариваемых деталей. Сварные швы должны быть сплошными, беспористыми, зачищенными до полного удаления сварочного шлакового слоя, наплывов и заусенцев. Контроль качества сварных швов осуществить по ГОСТ 3242-79 — 100 % внешним осмотром.
Воздуховоды приточных систем KLA10, 20, 30; KLA44; KLA45; KLA60; KLRl0, 20, 30; KLR11, 21, 31, воздуховоды вытяжных систем KLAl8, 28, 38 и KLA74, а также рамы для присоединения кондиционеров к воздухозаборным шахтам выполнены в тепловой изоляции.

Таблица 1.1 — Условные обозначения

 

1.2 Основное механическое оборудование вентиляционной установки котлотурбинного цеха.

Вытяжная система вентиляции ЦЗ предназначена для удаления воздуха из ЦЗ. Для вытяжной вентиляции применяется два вентилятора ВЦП-16 [37].
Вентилятор ВЦП 16 может изготавливаться с реверсивным устройством, такой вентилятор может быть использован для проветривания объемных помещений, при их прохождении и в других областях промышленности как вентилятор высокого давления, работающий с производительностью 15-35 м³/с и давлением до 7000-8000 Па.
Вентилятор рассчитан на работу с металлическим трубопроводом диаметром 800, 900 или 1000 мм. Вентилятор устанавливается отдельном помещении.
Вентилятор ВЦП-16 состоит из следующих основных сборочных единиц: направляющего аппарата (1), корпуса (2), ротора (3), кожуха (4), рамы (5), муфты (6), патрубка (7) трубопровода и переходника (8) для трубопровода [35].

Главный вал установлен в двух радиально-сферических подшипниках. Рабочее колесо сварной конструкции состоит из коренного и покрывного дисков и 8 профильных лопаток. Вал электродвигателя и вал вентилятора соединяются зубчатой муфтой. Корпус вентилятора представляет собой металлоконструкцию, сваренную из листовой и сортовой, стали. Разъем корпуса по оси колеса делает возможным обслуживание и ремонт вентилятора. Для регулирования производительности и давления вентилятор снабжен направляющим аппаратом, имеющим 12   одновременно поворачивающихся лопаток. Характеристики вентилятора при разной частоте вращения рабочего колеса приведены на рисунке 1.3. Поворот лопаток осуществляется с помощью привода направляющего аппарата. Рама сварная из швеллера и толстолистовой стали. Коробка имеет два прямоугольных канала сечением 1000 х l200мм, соединенных между собой проходным отверстием. Она устанавливается на балках, опирающихся на колонны, и присоединяется фланцами к нагнетательному трубопроводу всосу и выходному отверстию вентилятора.

Рисунок 1.2 —Конструкция вентилятора ВЦП-16 [37] 

Аэродинамическая характеристика

Рисунок 1.3 – Аэродинамическая характеристика ВЦП-16 [37]

1.3 Уровни и структура энергопотребления вентиляционного участка

1.3.1 Баланс потребления энергоресурсов

Балансы потребления участка вентиляции энергоресурсов за 2022 год: электроэнергии, водопотребление, представлены в таблицах.

Таблица 1.1 — Водопотребление

Водопотребление на хозяйственные нужды и водоподготовительной установки учитываем по турбинному аппарату.

 

Таблица 1.2 — Потребление электроэнергии по вентиляционному отделению

 

 

Таблица 1.3 – Общая характеристика деятельности энергохозяйства вентиляционного отделения в 2018- 2022 годах

 

Заместитель директора предприятия, по производству организует своевременный выпуск качественной продукции службами предприятия, находящимися в его непосредственном подчинении, обеспечивает внедрение в производство новейших методов и систем планирования и организации производства.

Обязанности

1. Повседневное руководство       деятельностью         цехов,        выпускающих продукцию предприятия.
2. Руководство выполнением      отдельных заданий         по производству продукции на экспорт, целевого назначения.
3. Организация работы по выпуску продукции народного потребления как из полноценного сырья и материалов, так и из отходов производства.
4. Организация, руководство и контроль за работой цехов по сбору отходов черных и цветных металлов.
5. Организация, руководство и контроль за работой цехов по выпуску

новых изделий.

6. Обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и технических условий, а также применения современных средств и методов измерений и испытаний при производстве продукции, обеспечение контроля за состоянием этих средств и соблюдения установленного порядка их использования.
7. Разработка и осуществление мер по повышению качества продукции, систематический анализ ее технического уровня.
8. Разработка предложений и представление их на рассмотрение руководству о снятии с производства, о замене морально устаревшей и не пользующейся спросом продукции.
9. Внедрение в практику работы цехов передовых методов организации и планирования производства, создание условий для    высокопроизводительной работы, обеспечение соблюдения законодательства o труде, правил и норм охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии.
10. Подготовка распоряжений по всем вопросам, касающимся его компетенции, в области производства изделий, последовательности изготовления, сроков изготовления и другим, обязательным для исполнения начальником производства, начальниками цехов и участков.

 

Ответственность

Заместитель директора предприятия по производству несет ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящим положением обязанностей.

Начальник участка

Начальник участка относится к категории руководителей.

Начальник участка назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению начальника цеха начальника производства.

Начальник участка подчиняется непосредственно начальнику цеха начальнику производства.

На должность начальника участка назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: высшее или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет.

На время отсутствия начальника участка его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.

Начальник участка должен знать:

• организационно-распорядительные документы, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности предприятия; перспективы технического развития предприятия;
• технические требования, предъявляемые к продукции участка, технологию ее производства;
• оборудование участка и правила его технической эксплуатации;
• порядок и методы технико-экономического и текущего производственного планирования;

 

— формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

Начальник участка руководствуется в своей деятельности:

— законодательными актами РФ;

— уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка и другими нормативными актами компании;

— приказами и распоряжениями руководства;

— настоящей должностной инструкцией.

Должностные обязанности начальника участка

Начальник участка выполняет следующие должностные обязанности:

— осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью участка.

— обеспечивает выполнение производственных заданий, поставленных перед участком, и выпуск продукции согласно установленным планам.

— проводит работу по предупреждению брака и следит за соблюдением установленных нормативов качества, предъявляемых к выпускаемой продукции.

— организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности участка.

— обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств, выполнение графиков их ремонта.

—  координирует   работу    мастеров, рабочих   участка    и    других

подчинённых сотрудников.

— участвует в подборе кадров рабочих и служащих, организует их расстановку па участке.

— контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

— представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального- воздействия.

— организует работу по повышению квалификации работников участка, проводит воспитательную работу в коллективе.

Начальник участка несет ответственность:

— за невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих

должностных обязанностей.

— за несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

— за нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.

Производственный мастер

Производственный мастер относится к категории руководителей.

На должность мастера назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж  работы на производстве не менее 1 года или среднее специальное образование и стаж работы на производстве не менее 5 лет.

Назначение на должность мастера производственного участка и     освобождение от нее производится приказом руководителя предприятия.

Мастер производственного участка должен знать:

— нормативные и методические материалы, касающиеся  производственно-хозяйственной деятельности участка;

— технические характеристики и требования,   предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;

— оборудование участка и правила его технической эксплуатации;

— формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка;

— трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих;

— нормы и расценки на работы и порядок их пересмотра;

— действующие положения по оплате труда и формам материального стимулирования;

— основы экономики, организации производства, труда и управления;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

Во время отсутствия мастера производственного участка (командировка, отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение.

Должностные обязанности:

— обеспечение выполнения участком плановых заданий по объему производства, номенклатуре и ассортименту изделий, изготовление конкурентоспособной продукции.

— обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участков.

— участие в разработке декадных и месячных производственных заданий участку (бригаде) и в соответствии с ними установление задания бригадам и отдельным рабочим.

— обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической

документацией и др. и равномерной работы участка (бригады) в соответствии с установленным заданием.

—        систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса.

—        организация решения производственных и социальных вопросов деятельности подразделения (участка).

—        систематическое повышение своей квалификации, не реже одного раза в 2-3 года переподготовка в институтах повышения квалификации, на курсах повышения квалификации и т.д.

—        контроль за правильным и своевременным оформлением первичных документов в части приема и выдачи работы (наряды, сменные задания и др.), простоя рабочих и оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы.

—        проведение         инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий, особенно в случаях сложности или ответственности выполняемой работы, освоения новых работ.

—        проверка   соблюдения рабочими технологических процессов и прекращения работы         в        случаях               несоответствия         ее установленным технологическим процессам,         техническим        условиям, чертежам, режимам обработки и др.

—        прием         первой       детали        или   изделия,         изготовленной рабочим на оборудовании, вышедшем из ремонта или после наладки.

— участие в перетарификации работ и в пересмотре норм выработки.

— систематическая проверка состояния оборудования и ограждений, инструктаж рабочих и проверка их знаний правил техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования индивидуальными средствами защиты, контроль за соблюдением рабочими правил и инструкций по охране труда и технике безопасности.       — обеспечение соблюдения работающими трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах. Контроль за своевременной вывозкой отходов и готовой продукции,

— обеспечение условий для многостаночного обслуживания и совмещение профессий. Привлечение рабочих к участию в работе производственных совещаний и обсуждению вопросов выполнения установленных участку заданий, опыта передовых рабочих.

— совместно с работниками OTK проверка в качества технологического процесса, а также изучение причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению.

— внедрение хозяйственного расчета и коллективного подряда на участке.

Мастер производственного участка несет ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него обязанностей в пределах трудового законодательства Российской Федерации; за правонарушение и причинение материального ущерба — в пределах административного, гражданского и уголовного законодательства Российской Федерации.

Страницы: 1 2 3