ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА НА ПРИМЕРЕ АО «ЗВЕЗДА» ЦЕХА № 8
2.1. Краткая характеристика цеха № 8 и особенности организации производства
АО «Звезда» — является крупным машиностроительным комплексом имеющим организационно-правовой статус, как федеральное государственное унитарное предприятие, главная задача которого – строительство и изготовление продукции технического назначения для машиностроительной, металлургической, нефтегазовой и других отраслей промышленности. Завод объединяет в своей структуре множество подразделений.
АО «Звезда» — предприятие, которое состоит из таких видов производства как: корпусно-сварочное, корпусообрабатывающее, деревообрабатывающее, малярное, машиностроительное, инструментальное, металлургическое, кузнечное и является многопрофильным производственным комплексом, оснащенным оборудованием ведущих машино- и станкостроительных предприятий. Производство включает несколько механических и механосборочных цехов, а также электроремонтный и ремонтно — механический цехи. Технологическое оборудование машиностроительного производства позволяет производить обработку: токарную, карусельную, автоматную, электроэрозионную, фрезерную, комплексную, а также шлифовальные работы.
Предприятие обладает замкнутым циклом производства, охватывает все стадии процесса изготовления изделия. Режим работы предприятия обусловлен одно и двухсменным режимом работы.
Данный ремонтно-механический цех19 (РМЦ) относится к цехам вспомогательного производства, которые непосредственно не участвуют в изготовлении продукции, выпускаемой предприятием и определяющей его профиль, но от их деятельности зависит бесперебойная работа оборудования, транспортных средств и т. д., находящихся в основных цехах.
Цех № 8 является предметно – специализированным ремонтным подразделением. Данный вид специализации создает рабочим выгодные условия для изучения конструкции ремонтируемого оборудования, особенностей его ремонта, что позволяет быстро устанавливать причины отказов оборудования и ликвидировать возникающие дефекты.
Все виды ремонтных работ выполняются рабочими, закрепленными за определенным цехом по функциональному признаку либо по виду оборудования.
Цеховая ремонтная база состоит из комплексных бригад слесарей-ремонтников, кладовой запасных деталей и штата дежурного ремонтного персонала. Комплексные бригады слесарей-ремонтников прикрепляются к определенному участку, пролету или цеху для выполнения всех видов ремонтных работ.
Капитальный ремонт выполняется отдельными бригадами. Численный состав бригады определен трудоемкостью ремонтных работ по оборудованию, закрепленному за бригадой. К каждому слесарю прикрепляют группу агрегатов для постоянного наблюдения за ними. Часть слесарей выделяется для дежурного обслуживания по сменам. Дежурные слесари периодически меняются, что дает возможность всему составу бригады ознакомиться с закрепленным за ним оборудованием и способствует повышению квалификации слесарей.
Для сокращения простоев оборудования в ремонте обеденные перерывы и выходные дни слесарей-ремонтников не совпадают с обеденными перерывами и выходными днями основных рабочих.
Производственная структура РМЦ характеризуется наличием следующих технологических участков:
Участок № 1 ремонтно-механический, выполняет работы по ремонту и модернизации технологического, подъёмно-транспортного, кузнечного — прессового, прачечного оборудования и др. доля этих работ составляет 75 % в общем объёме цеха. Участок включает — площадки для разборки, чистки и промывки оборудования, площадку для сборки оборудования, и площадку для окраски оборудования после ремонта.
Участок № 2 — по ремонту, монтажу и наладке электрооборудования, выполняет электромонтажные и пуско-наладочные работы, ремонт электрических машин, сварочного оборудования и др. оборудования, ВЧУ и множительной техники; доля этих работ составляет 25% в общем объёме цеха. Участок включает площадку для регулировки оборудования, стенды для проверки и испытания.
Организация производства ремонтных работ в цехе № 8 предусматривает:
— тщательную техническую подготовку к ремонту;
— применение прогрессивных технологических процессов; — обеспечение непрерывности ремонта;
— широкое использование средств механизации;
Организация работ выполняемых цехом № 8 связана с необходимостью обеспечивать непрерывность и бесперебойность производственного процесса работы всего предприятия АО «Звезда». Это обстоятельство предопределяет продолжительность ремонтных работ, которая во всех случаях должна быть минимальной.
Основным документом цеха № 8, в соответствии с которым осуществляется планирование работ по ремонтообслуживанию во времени, является годовой график технического обслуживания и ремонта оборудования, рассчитываемый по данным, которые представляет отдел главного механика. Начальник ремонтно-механического цеха подчиняется главному механику завода.
На первом этапе разработки годового графика устанавливаются вид и сроки выполнения очередного планового ремонта или осмотра для каждой единицы оборудования исходя из даты ввода оборудования в эксплуатацию или даты последнего капитального ремонта. На этой основе, используя нормативы трудоемкости и данные о категории ремонтной сложности оборудования, оценивается ориентировочно распределение общего годового объема работ. Годовой график технического обслуживания и ремонта оборудования составляется с разбивкой по месяцам.
На основе годового графика производится планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на месяц и неделю, которое заключается в составлении месячного плана для ремонтного цеха и цеховых ремонтных баз, а также нормированного задания или плана-наряда для ремонтных бригад. В конце месяца отчетные документы (месячные планы, акты на произведенные ремонты) передаются в отдел главного механика.
Количество оборудования, устанавливаемого в ремонтно-механическом цехе определяется по числу ремонтных единиц оборудования, имеющегося на заводе, в зависимости от средней продолжительности ремонтного цикла.
Точный расчет потребного числа ремонтного оборудования производится в соответствии с годовым (квартальным или месячным) планом ремонтных работ. Разбивка всего ремонтного оборудования по типам осуществляется по процентному соотношению отдельных типов в общем числе ремонтного оборудования.
На основании годового плана-графика ремонта оборудования отдел главного механика устанавливает для ремонтно-механического цеха квартальный план с разбивкой по месяцам. План дается по следующим видам ремонтных работ: ремонт оборудования (с разбивкой на капитальный, средний, малый), осмотры, проверки на точность и промывки, изготовление запасных деталей, регенерация масел, работы по технике безопасности, и прочие работы.
2.2. Анализ материально-технической базы ремонтного производства
Анализ обеспеченности ремонтно-механического цеха оборудованием следует начинать с изучения их состава и состояния. При изучении состава основных фондов анализируется их структура с выделением удельного веса активной части основных фондов, к которым относятся: рабочие машины и оборудование, измерительные приборы и лабораторное оборудование, а также инструмент.
Таблица 2.1. Анализ динамики стоимости основных фондов цеха № 8
Результаты анализа показали, что в течение трех лет структура основных фондов цеха не претерпела значительных изменений. Наибольший удельный вес приходится на пассивную часть основных производственных фондов, что объясняется высокой стоимостью здания цеха и большим объемом производственных площадей для организации процесса ремонта.Но большего внимания заслуживает состав и структура активной части ОПФ цеха, а именно оборудование используемое для ремонта и производства запасных частей.
Анализ структуры основных фондов цеха № 8 необходимо дополнить анализом обеспеченности ремонтно-механического цеха основным металлорежущим оборудованием с целью выявления наличия излишнего оборудования или недостаточного обеспечения им ремонтного производства составлена таблица 2.4.
Значения данных коэффициентов и эффективного годового фонда времени работы оборудования принимают согласно нормативам «Отраслевой системы технического обслуживания и ремонта оборудования»20. Количество основного оборудования РМЦ определяется расчетом по трудоемкости станочных работ. Вспомогательное оборудование не рассчитывают, а принимают комплектно в зависимости от количества основного оборудования.
Анализ данных о соотношении потребного и фактического количества основного оборудования подразделений ремонтной службы показывает, что на протяжении анализируемого периода фактическое количество основного оборудования превышает его потребное количество, полученное расчетным путем, превышение составляет от двух до четырёх физических единиц, что говорит о не полном использовании активной части промышленно-производственных фондов.
Анализ результатов использования мощности цеха показал, что наблюдается динамика снижения основных показателей эффективности использования промышленно-производственных фондов цеха, а именно снижение фондоотдачи, рассчитанной в том числе и по активной части ОПФ цеха.