Технико-экономическое обоснование реконструкции цеха прецизионного проката ЗАО «Калужский завод по обработке цветных металлов» с целью снижения себестоимости продукции. Часть 2.

---

Страницы:   1   2   3   4

---

1.3. Анализ финансового состояния ЗАО «КЗОЦМ» с целью поиска вариантов финансирования реконструкции

Экономическое и финансовое положения завода прежде всего зависит от рынка сбыта продукции и ее потенциала роста. В настоящий момент ЗАО «КЗОЦМ» присутствует на следующих рынках обработки металлов:

• российский рынок калиброванного проката;
• российский рынок сортового проката из конструкционной стали;
• рынок заготовки прокатной трубной продукции;
• рынок прокатной стали обыкновенного качества;
• рынок прокатной осевой заготовки.

Рассмотрим каждый рынок более подробно.

Российский рынок калиброванного проката. Лидером на рынке является открытое акционерное общество «Северсталь-Метиз» (ОАО «Северсталь-Метиз), который занимает 32,7 процента доли рынка. Далее идет открытое акционерное общество «Магнитогорский метизно-калибровочный завод» (ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод») — 21,2 процента; открытое акционерное общество «Металлургический завод им. А.К.Серова» (ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова») — 20,2 процента; открытое акционерное общество «Златоустовский металлургический завод» (ОАО Златоустовский металлургический завод») — 14,8 процента; открытое акционерное общество «Ижсталь» (ОАО «Ижсталь») — 10,3 процента; открытое акционерное общество «Металлургический завод Электросталь» (ОАО Металлургический завод Электросталь» — 0,8 процента.

Отрасль характеризуется превышением имеющихся мощностей над существующей потребностью минимум в 4 раза. По своей природе мощности не эффективны, но их вывод практически не осуществляется по причине высокой стоимости и потенциальной возможностью для завода выйти на данный рынок при неблагоприятной конъюнктуре на остальных рынках.

В связи с низким качеством или высокой ценой российской калиброванной стали на внешнем рынке отечественные предприятия практически не присутствуют. Следует отметить, завод частично сократил долю своего присутствия на рынке калибровки в сравнении с 2011 годом.

Российский рынок сортового проката из конструкционной стали. Завод нацелен на внутренний рынок, конъюнктуру которого определяют уровень экспорта крупными комбинатами, а именно – открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»), ОАО «Северсталь» (ОАО «Северсталь»), открытое акционерное общество «Мечел» (ОАО «Мечел»).

При высоких мировых ценах и отсутствии прессинга антидемпинговых санкций львиная доля металла этих предприятий уходит на экспорт, уменьшая предложение с их стороны на внутренний рынок. При создавшемся дефиците предложения крупных комбинатов, на внутреннем рынке идет поднятие цен, что позволяет с нормального уровня рентабельности перейти на высокий.

Но даже при частичном свертывании внешнего рынка (допустим выплескивание на внутренний рынок даже дополнительных от 0,5 до 1,5 млн тонн/год) понижение внутренних цен за счет роста предложения крупных комбинатов может вывести работу по реализации сортового проката Общества до нулевой рентабельности. Тогда как комбинаты будут иметь от 15 до 20 процентов рентабельность за счет низкой себестоимости проката из-за масштабности производства.

При существующей структуре производства сортового проката предприятиями металлургии и металлургическими комбинатами и объемах производства сорта, завод занимает десятую часть рынка. Рынок является перспективным при реализации программы технического перевооружения, нацеленной на снижение себестоимости производства продукции.

Анализ рынка сортового проката из конструкционной стали выявил лидера, по производству данного вида продукции.

Наибольшая доля рынка принадлежит компаниям: открытое акционерное общество «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат») — 29,7 процентов; открытое акционерное общество «Металлургический завод им. А.К.Серова» (ОАО «Металлургический завод им А.К. Серова») — 15,6 процентов.

По сравнению с 2011 годом доля завода на рынке сортового проката из конструкционной стали увеличилась на 0,5 процентов.

Рынок заготовки прокатной трубной продукции. Завод является традиционным поставщиком трубной заготовки для отрытого акционерного общества «Челябинский трубопрокатный завод» (ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»). Присутствие завода незначительное – менее 0,1 процента, основные «игроки» — открытое акционерное общество «Нижнетагильский металлургический комбинат» (ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»), открытое акционерное общество «Оскольский    электрометаллургический комбинат» (ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»), открытое акционерное общество «Уральская сталь» (ОАО «Уральская Сталь») суммарно производят 65 процентов трубной заготовки.

Рынок прокатной стали обыкновенного качества. Данный рынок делится на прокат из стали углеродистой обыкновенного качества и арматуру. Доля завода в российском производстве арматуры очень маленькая, менее одного процента.

Рынок прокатной осевой заготовки. Данный вид продукции применяется для изготовления осей подвижного состава вагоностроительными предприятиями РФ.

Традиционными поставщиками осевой заготовки на рынок РФ являются ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» и ОАО «Златоустовский металлургический комбинат», также в незначительных объемах осевую заготовку на рынок РФ поставляет закрытое акционерное общество «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»» (ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»»).

Производители продукции прецизионного проката должны обладать передовыми технологиями по производству, повышать качественные параметры выпускаемой продукции в соответствии с изменяющимися требованиями потребителей; уделять все большее внимание защите окружающей среды, в том числе за счет постоянного совершенствования техники и технологии металлургического производства.

Далее, рассмотрим данные бухгалтерской отчетности за 2012 год.

Активы завода на конец 2012 года, приведенные в таблице 1, составили 12 788 522 млн. руб.

Таблица 1 — Активы завода за 2012 г. В тысячах рублей.

Структура пассивов завода на конец 2012 года приведена в таблице 2.

Таблица 2 — Пассивы завода за 2012 г. В тысячах рублей.

Далее, приведем данные по прибыли (убытку) завода за 2012 год. Отчет о прибылях и убытках за 2012 год приведен в таблице 3.

Таблица 3 — Отчет о прибылях и убытках. В тысячах рублей.

Рассмотрев структуру бухгалтерского баланса и данные отчета о прибылях и убытках завода за 2012 года, отметим ряд следующих негативных тенденций:

• выручка от реализации готовой продукции сократилась на 6,13 процентов по сравнению с 2011 годом;
• снижение валовой прибыли на 34,54 процентов по сравнению с предыдущим отчетным периодом. Если в 2011 году валовая прибыль составила 2 316 798 млн руб, то в 2012 году ее размер составил 1 516 670 млн руб;
• чистая прибыль за 2012 год уменьшилась на 8,9 раз по сравнению с 2011 годом. Итог деятельности завода был убыточным, с размером 102 554 тыс. руб.;
• совокупный финансовый результат за 2012 год снизился в 5 раз по сравнению с 2011 годом;
• рентабельность продукции за 2012 год составил 2 процента. Для сравнения, в 2011 году рентабельность продукции была равна 9,1 процентов.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом, за 2012 год заводу характерно крайне удовлетворительное финансовое состояние.

Оценка имещественного положения организации представлена в таблице 4.

Таблица 4 — Оценка имущественного положения

В целом коэффициент инвестиционной активности и коэффициент имущества производственного назначения за 2012 и 2011 год сохранились на прежнем уровне. Показатель коэффициента (0,306) имущества производственного назначения за 2012 год можно охарактеризовать как стабильно удовлетворительное. Для промышленных предприятий нормальным считается значение, равное 0,5 и выше. Коэффициент инвестиционной активности со значением 0,545 характеризует низкую инвестиционную активность завода, что может свидетельствовать о неверной стратегии развития, не уделяющей должного внимания расширению сфер деятельности и изысканию резервов получения дополнительных доходов.

Стоимость активов, которые могут быть быстро и с минимальными затратами обращены в денежные средства, составляют 1 547 415 тыс. руб. Величина ликвидных активов увеличилась на более чем в два раза в 2012 году по сравнению с предыдущим отчетным периодом. Также отметим уменьшение иммобилизованных активов с 9 074 812 тыс. руб. в 2011 году до 8 766 381 тыс. руб. в 2012 году. Несмотря на факт спада, доля непродуктивных активов в структуре всех активов все же достаточно высока.

Оценка капитала организации представлена в таблице 5.

Таблица 5 — Оценка капитала организации. В рублях.

Приведенная нами оценка капитала организации показывает, что наблюдается несущественное изменение в показателях 2012 года с 2011 годом. Наблюдается высокий уровень коэффициента долгосрочного привлечения капитала, что свидетельствует о сильной зависимости от привлеченного капитала.

Снижение коэффициентов долгосрочной (с 0,182 до 0,147) задолженности указывает на то, что к концу года предприятие стало более независимым в финансовом отношении. Но к концу года увеличилась доля кредиторской задолженности в общей сумме обязательств, что может вызвать сомнение по поводу состоятельности данного предприятия.

Оценка финансовой устойчивости и уровня самофинансирования представлена в таблице 6.

Таблица 6 — Оценка финансовой устойчивости и уровня самофинансирования. В рублях.

Исходя из оценки финансовой устойчивости и уровня самофинансирования, отметим следующие моменты. Во-первых, отрицательное значение величины собственного оборотного капитала со значением минус 3 356 742, которая отражает долю средств, принадлежащих предприятию, в его текущих активах и является одной из характеристик финансовой устойчивости.

В данном случае отметим нестабильную финансовую устойчивость. Достаточность у организации собственных средств для финансирования текущей деятельности определена коэффициентом обеспеченности оборотных активов собственными средствами, значение, которого негативное минус 0,835. Следовательно, завод не имеет собственных средств на достаточном уровне для финансирования текущей деятельности.

Рассмотрим важнейший показатель, характеризующий финансовую устойчивость завода, а именно коэффициент автономии (коэффициент концентрации собственного капитала). Значение данного коэффициента по состоянию на 31 декабря 2012 составило 0,159. В промышленных предприятиях значение данного коэффициента должна составлять не менее 0,5. Исходя из расчета видно, что завод сильно зависим к привлечению займов. Данное явление подтверждает также значение коэффициента долгосрочного привлечения заемных средств 0,623.

Коэффициент финансовой активности равен 5,275. Данное значение показывает, что на 1 рубль собственных средств завод привлек 5,275 рублей заемных средств. Отношение 1 к 5 считается достаточно высоким уровнем долговой нагрузки в практике бизнеса. Отметим тревогу за устойчивость завода, исходя из результата значения коэффициента финансовой устойчивости, который равен 0,423. Рекомендуемое значение — не менее 0,75.

Оценка платежеспособности компании представлена в таблице 7.

Таблица 7 — Оценка платежеспособности компании

Согласно итогам расчета показателей по таблице 12, можно отметить низкий уровень коэффициента текущей ликвидности. Исходя из полученного значения 0,479, следует что, завод имеют низкий уровень обеспеченности оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств. В случае, когда коэффициент текущей ликвидности на конец отчетного периода имеет значение менее 2, констатирует о том, что структура баланса завода является неудовлетворительной.

Коэффициент утраты платежеспособности, принимающий значение больше 1, рассчитанный за период, равный 3 месяцам, свидетельствует о наличии реальной возможности у предприятия не утратить платежеспособность. В нашем случае коэффициент равен 0,243, что свидетельствует о том, что завод в ближайшее время может утратить платежеспособность.

Другим важным коэффициентом является коэффициент покрытия обязательств. Значение данного коэффициента равно 1,195. Данное низкой значение свидетельствует о снижении уровня ликвидности активов или о росте убытков организации. Далее рассмотрим общую степень платежеспособности завода, который равен значению 240 467, что является негативным результатом. Данный показатель определяет, что завод в сроки 240 дней может рассчитаться со своими кредиторами при условии сохранения среднемесячной выручки, полученной в данном отчетном периоде, если не осуществлять никаких текущих расходов.

Деловая активность завода рассматривается в финансовом аспекте. Отметим, что она проявляется, прежде всего, в скорости оборота его средств. Анализ деловой активности и рентабельности заключается в исследовании уровней и динамики разнообразных финансовых коэффициентов оборачиваемости и рентабельности, которые являются относительными показателями финансовых результатов деятельности предприятия.

Оценка рентабельности деловой активности представлена в таблице 8.

Таблица 8 — Оценка рентабельности деловой активности

Исходя из результатов расчета таблицы 9, рассмотрим коэффициент оборачиваемости запасов, который равен 5,926. Данный коэффициент слишком высок, что в итоге указывает на недостаточность запасов.  Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности равен значению 8,808. Данный коэффициент показывает, что в среднем 8 раз в течение года дебиторская задолженность превращалась в денежные средства. Коэффициент оборачиваемости собственного капитала со значением 6,369 — требуется 6 оборотов вложенного капитала для того чтобы оплатить выставленные счета.

Оценка рентабельности деловой активности представлена в таблице 9.

Таблица 9 — Оценка рентабельности деловой активности

Отметим высокий уровень операционного цикла 103 дня, что равно времени между закупкой сырья и материалов или товаров и получением выручки от реализации продукции. Cледовательно, высокий уровень операционного цикла ведет к понижению рентабельности продаж и неблагоприятно характеризуется деятельность завода.

В данном контексте, также наблюдается высокий уровень финансового цикла со значением 55. Это означает, что с момента оплаты поставщикам материалов и до получения денег от покупателей за отгруженную продукцию составляет срок в среднем 55 дней.

Резюмируя результаты различных финансовых расчетов завода, отметим следующие основные негативные моменты:

• за 2012 год наблюдается крайне удовлетворительное общее финансовое состояние;
• по всем сравнительным показателям c 2011 годом, производственные и финансово-экономические результаты за 2012 год являются отрицательными;
• чистая прибыль за 2012 год уменьшилась на 8,9 раз по сравнению с 2011 годом;
• совокупный финансовый результат за 2012 год снизился в 5 раз по сравнению с 2011 годом;
• завод не имеет собственных средств на достаточном уровне для финансирования текущей деятельности;
• завод имеет низкий уровень обеспеченности оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств;
• завод сильно зависим к привлечению капитала в виде кредитов и займа.

Для кардинального положительного изменения показателей финансово-экономической деятельности завода, следует осуществить ряд комплексных мер и мероприятий по двум направлениям.

Первое, внедрение новшеств и новых технологий для механизации производства, интеграции ресурсо- и энергосберегающих технологий, что понизит себестоимость продукции и повысит эффективность деятельности в целом.

Второе, это дифференциация производства, посредством закрытия нерентабельных и неэффективных направлений производства продукции, сосредоточением на рентабельных направлениях производства продукции и определением новых точек роста для создания новых продукций с емким рынком сбыта.

Глава 2. Проект реконструкции цеха прецизионного проката ЗАО «Калужский завод по обработке цветных металлов» с целью снижения себестоимости продукции

2.1. Расчет производственной программы цеха прецизионного проката

За 2012 год наблюдается крайне удовлетворительное общее финансовое состояние благодаря влиянию негативных внутренних и внешних факторов на деятельность завода. На наш взгляд, для кардинального положительного изменения показателей финансово-экономической деятельности завода, следует осуществить ряд комплексных мер и мероприятий по двум направлениям.

Первое, внедрение новшеств и новых технологий для механизации производства, интеграции ресурсо- и энергосберегающих технологий, что понизит себестоимость продукции и повысит эффективность деятельности в целом.

Второе, это дифференциация производства, посредством закрытия нерентабельных и неэффективных направлений производства продукции, сосредоточением на рентабельных направлениях производства продукции и определением новых точек роста для создания новых продукций с емким рынком сбыта.

В рамках второго направления, существуют емкие рынки для обработки и производства определенной категории товаров, которые возможно организовать благодаря возможностям текущего кадрового потенциала завода.

В рамках исследования металлургической отрасли РФ на наличие продукций с высоким спросом и большой добавленной стоимостью, мы пришли к выводу, что одним из перспективных направлений по производству новой продукции для ЗАО «КЗОЦМ» является рынок прецизионного проката.

Инвестиционный план расширения производства предприятия предлагает 100 процентов реконструкцию цеха прецизионного проката, посредством установления нового оборудования на базе технологических возможностей завода. Цель реконструкции – организация производства прецизионной ленты общей производительностью 25 866 тыс. метров в год. Необходимая сумма инвестиций – 138268,09 тыс. руб. Срок окупаемости – 2 года.

Производственно-технологический план

В целом производственный план представлен пяти блоками:

• блок изготовления МПТ;
• блок сшивки и испытания металла;
• блок участка сменного запаса, подготовки бухт и компрессорная;
• блок складов (сырья, технических отходов, ГП);
• лаборатория.

Режим работы – 340 дней в году, 2 смены в сутки по 7,2 часа. Численность персонала, задействованного для выпуска прецизионной ленты, составляет до 40 человек.

Архитектурно – строительная часть проекта предполагает проверку действующей технологической платформы по критериям следующих климатических условий:

• сейсмичность района 8 баллов;
• нормативный скоростной напор ветра для района 38 кгс/м²;
• вес снегового покрова 100 кгс/м².

Основанием фундаментов должны служить лёсы с расчетным сопротивлением равным 3 кгс/см². При решении основных положений и изменении строительных конструкций будут использованы и применены СНиП, стандарты и нормы, действующие в РФ.

Монтаж сборных железобетонных конструкций и работы по монолитным конструкциям производить в строгом соответствии указаний СНиП 3.01-97 «Несущие ограждающие конструкции». Все объекты основного производственного и вспомогательного назначения должны быть запроектированы с учетом расчетной сейсмичности района 8 баллов.

Далее представим прежний и новый технологический план прокатного производства (рис.4,5).

Старое производство вклюяает в себя такие операции, как подготовка, прокат и смотка, термообработка, дрессировка. Новое производство предполагает совмещение этапов термообработка и дрессировка.

Таким образом, новое производство позволяет упростить технологический процессы, и исключить процесс дрессировки по сравнению со старым технологическим производством.

2.2. Расчет численности персонала и фонда оплаты труда

Действительный фонд рабочего времени определяется по годовому балансу рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Время невыходов на работу определяется по среднегодовым отчетным данным предприятия по фактическому времени работы. Годовой баланс рабочего времени одного рабочего при непрерывном режиме работы представлен ниже:

Таблица 10 — Годовой баланс рабочего времени одного рабочего при непрерывном режиме работы

Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала представлен в таблице 11.

Таблица 11 – Расчет численности персонала прецизионного цеха. В рублях.

Премия составляет 20 процентов от заработной платы рабочего. Численность основных и производственных рабочих до модернизации представлена в таблице 12.

Таблица 12 – Численность основных и вспомогательных рабочих до модернизации. В рублях.

Рассчет страховых взносов представлен в таблице 13 и рассчет фонда заработной платы с отчислениями до и после модернизации представлен в таблице 14.

Таблица 13 – Расчет страховых взносов. В рублях.

Таблица 14 – Фонд заработной платы с отчислениями до и после модернизации. В рублях.

Таким образом, эффект от обновления производства по затратам на оплату труда снизится на 19637280 руб или на 40 процентов. Данные показатели говорят о том, что принимаемые меры по обновлению производственных мощностей приведут к снижению себестоимости продукта и увеличению рентабельности.

2.3. Расчет капитальных вложений

В данном разделе представлен расчет капитальных вложений, который состоит из 11 блоков. Подробная картина представлена ниже в таблице 15.

Таблица 15 — Калькуляция капитальных вложений по основному активу. В тысячах рублей.

Оценочная стартовая стоимость проекта в текущих ценах составит:

— затраты на оборудование — 138268,09 тыс. руб.,

— затраты на СМР и пуско-наладку — 1724,37 тыс. руб,

— итого стоимость строительства — 139992,46 тыс. руб.,

— прочие расходы и затраты Заказчика — 6999,62 тыс. руб.,

— затраты на страхование вводимых мощностей — 11899,36 тыс. руб.,

— коэффициент риска, определяемый исходя из прогнозируемого индекса роста цен в строительстве на очередной год — 6999,62 тыс. руб.,

— всего стартовая стоимость строительства — 165891,06 тыс. руб.

Таким образом, общий объем капитальных вложений равен

165 891,06 тыс. руб. В структуре капитальных вложений, большой удельный вес занимают затраты на оборудование со стоимостью 138 268,09 тыс. руб.

2.4. Оценка последствий взрыва установки для получения водорода на предприятии

Необходимо отметить, что работа людей в прецизионном цехе имеет большое количество опасностей. Механизация технологических процессов уменьшила число брака, но они все еще существуют, особенно на установках холодной и чистовой прокатки. В любом прокатном стане существует риск попадания между вальцами. Серьезные травмы можно получить при работе с режущими и кромкообрезными станками и гильотинными ножницами, если их опасные части не огорожены должным образом.

Серьезные травмы могут быть получены, если рабочие пытаются пересечь рольганг в неустановленных местах. Использование большого количества нефти, ингибиторов коррозии и тому подобных материалов, которые обычно применяются путем распыления, представляет одну из характерных опасностей для работающих на листопрокатных станах.

Даже в автоматизированных цехах возможны несчастные случаи в ходе работ по замене тяжелых вальцов в клетях. Ожоги, глазные и другие травмы в прокатке могут быть вызваны разлетающейся окалиной и частицами пыли, а также ударами концов кабелей. Глаза могут также страдать от слишком яркого света. Если работники касаются острого края стального листа или полосы, они могут порезаться. При недокате в виде «гармошки» или перекосах материал, застрявший в вальцах и выбрасываемый в рабочую зону, может нанести работникам серьезные травмы.

При сворачивании легированной свинцом стали или использовании отрезных дисков, содержащих свинец, возникает опасность вдыхания ядовитых частиц. Поэтому необходимо постоянно контролировать концентрацию свинца на рабочем месте, а рабочие, подвергающиеся риску вдыхания свинца, должны регулярно проходить медицинский осмотр.

Сварка встык приводит к образованию озона, который при вдыхании может вызывать раздражение дыхательных путей. Рабочие нагревательного колодца и нагревательной печи могут испытывать воздействие вредных газов, состав которых зависит от используемого топлива (колошниковый газ, коксовый газ, нефть) и обычно включает окись углерода и двуокись серы.

Захваты вальцов должны быть тщательно ограждены в соответствии с проведенной оценкой степени опасности, и должен осуществляться строгий надзор с целью предотвращения травмирования вращающимся и движущимся оборудованием. Опасные части необходимо надежно огородить с целью предотвращения серьезных травм от режущих и кромкообрезных станков, а также гильотинных ножниц. Для проведения обслуживания и ремонта необходимо наладить эффективную систему отключения и маркировки неисправных деталей или машин. Необходимо также обратить внимание на опасность порезов при работе на полосо и листопрокатных станах.

Помимо регулярной очистки полов с целью предотвратить подскальзывания, спотыкания и падения, необходимо монтировать обрешетки и выдавать работникам поглощаюшие материалы и сапоги с противоскользящими подошвами. Оптимизация планирования позволяет снизить частоту замены вальцов. Замена тяжелых вальцов в клетях не должна проводиться в спешке и без надлежащих инструментов.

Смазочно-охлаждающие жидкости для прокатки и другие смазочные и охлаждающие агенты на водной основе необходимо регулярно менять для того, чтобы избежать заражения бактериями. Там, где для этой цели используются бактерицидные вещества, они не должны быть ядовитыми для работников, – ни сами по себе, ни в сочетании с иными ингредиентами.

Любая всеобъемлющая программа по ТБ должна включать планы действий на случай аварии. Программа по плану действий на случай аварии включает:

1. Роль и обязанности работников, которые должны будут реагировать на возникновение такой ситуации; путь отхода и процедуры на случай аварии.
2. Правила поведения работников, которые должны выполнить критически важные операции перед тем, как эвакуироваться; эвакуация рабочей зоны.
3. Правила подсчета работников после завершения аварийной эвакуации; спасительные, медицинские и другие обязанности тех работников, на которых возложены соответствующие функции.

Для защиты персонала в случае аварии в рабочей зоне необходимо предоставлять наиболее свежую информацию и обеспечивать внутреннюю связь и координацию. Аварийные сигналы должны быть хорошо различимыми всеми работниками визуально и на слух необходимо проводить периодические учения по борьбе с аварийными ситуациями.

Для защиты работников и населения в целом необходимо разработать и воплощать, в сотрудничестве со сторонними аварийными службами, такие меры, как чрезвычайное планирование, профилактику, готовность к аварийным ситуациям и планы аварийных мероприятий.

На каждом заводе должен существовать соответствующий план эвакуации и спасательных работ. Необходимо организовать достаточное количество запасных выходов. Запасные выходы не должны ничем загромождаться. Знак запасного выхода должен быть отчетливо видим на каждом повороте ведущих к нему проходов.

Спасательное оборудование должно включать ряд элементов:

1. Защитная одежда, пожарные одеяла;
2. Огнетушители, автономные дыхательные приборы;
3. Режущие устройства, веревки, крепежные ремни, специальные носилки для переноски пострадавшего.

Также организация должна разработать, внедрить и выполнять регламентированные процедуры с тем, чтобы обеспечить выполнение нижеследующих мероприятий:

• выявление опасных факторов;
• оценка степени опасности;
• контроль рисков;
• оценка шагов.

При выявлении опасных факторов на рабочем месте должны приниматься во внимание:

• ситуация, события либо сочетание обстоятельств, могущих привести к травмам либо заболеванию;
• характер предполагаемых травм или заболеваний, связанных с данным видом деятельности, продуктом либо службой;
• прошлые травмы, инциденты и заболевания.

Необходимо также пристально обратить внимание на оценку рисков. Оценка рисков – это процесс, используемый для определения уровня травматического риска или риска заболевания, связанного с каждым выявленным опасным фактором, с целью контроля за ним. Все риски должны быть оценены и для каждого из них установлен приоритет важности, вытекающий из уровня риска. Приоритет контроля возрастает по мере роста установленного уровня риска.

Одна из составляющих системы управления промышленной безопасностью ЗАО «КЗОЦМ» – анализ риска аварий, включающий идентификацию опасных веществ и оценку риска аварий для людей, имущества и окружающей среды. Для выяснения последствий и ущерба техногенных аварий необходимо определить: тип аварии – по причине взрывов, пожаров, утечки горючих материалов; род веществ «участвующих» в аварии – горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, пыли, взрывчатые вещества; причина возникновения взрыва, пожара.

Рассчитаем избыточное давление взрыва водорода рассчитаем по формуле (1):

Где P_max – максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме;

P₀ – начальное давление;

m – масса горючего газа, паров, вышедшая в помещение;

Z – коэффициент участия горючего во взрыве;

V_св – свободный объем помещения;

p_r – плотность газа или пара при расчетной температуре;

C_ст – стехиометрическая концентрация горючего;

К_н – коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения.

Стехиометрическая концентрация водорода С_ст рассчитывается по формуле:

∆P = (900-101,3)*3,4*1*100/(100*0,0783*29,24*3) = 395,36 кПа

Таким образом, в соответствии с НПБ 105, 95 помещение относится к категории Б. На состояние аварийности и промышленной безопасности в прецизионном цехе ЗАО «КЗОЦМ» негативно влияют следующие факторы:

• физический износ технологического оборудования;
• несвоевременное и некачественное проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений;
• эксплуатация оборудования с отработанным нормативным сроком;
• применение несовершенных технологий;
• неконтролируемое сокращение численности квалифицированных специалистов и производственного персонала;
• снижение качества профессиональной подготовки производственного и ремонтного персонала.

Также анализ аварийности и травматизма показал, что основными причинами аварий являются конструктивные недостатки, нарушения при строительстве и эксплуатации оборудования.

Далее приведем оценку последствий взрыва установки для получения водорода. Определить количество погибших среди персонала завода и случае мгновенного разрушения установки для получения водорода. Плотность персонала на территории завода – 0,001 чел/кв.м. Резервуар окружен технологическим оборудованием, размещенным с высокой плотностью.

Основные показатели нашего расчета следующие:

• при взрыве образовавшегося облака TВC в реакции примет участие 100 т водорода, а при образовании огневого шара 60 т.;
• класс пространств, окружающего место аварии 2 (сильно загроможденное пространство). Вероятный режим взрывного превращения равен 2;
• радиус зоны, в которой погибнет 99 процентов людей составит 120 м, а число погибших 35 чел.;
• радиус зоны, в которой погибнет от 90 процентов до 99 процентов (среднее 95 процентов) составляет 134 м, число погибших 8 чел.;
• радиус зоны, в которой погибнет от 50 процентов до 90 процентов (среднее 70 процентов) составляет 140 м, число погибших 6 чел.;
• радиус зоны, в которой погибнет от 10 процентов до 50 процентов (среднее 30 процентов) составляет 158 м, число погибших 4 чел.;
• общее число погибших может составить 53 чел.;
• радиус огневого шара, который может образоваться в результате аварии 114 м.;
• время существования огневого шара, составит 15 с. Тепловой поток на поверхности огневого шара составляет 195 кВт/кв.м.
• гибель людей с вероятностью больше 95 процентов будет происходить при индексе дозы теплового излучения 3 умножить на 107.
• индекс дозы 3 умножить на 107 будет соответствовать тепловой поток 62,2 кВт/кв.м, который будет наблюдаться на расстоянии 202 м от центра огневого шара, а число погибших 37 чел.;
• гибель людей с вероятностью от 65 процентов до 95 процентов (среднее – 80 процентов) будет происходить при индексе дозы теплового излучения 2 умножить на 107;
• индексу дозы 2 умножить на 107 будет соответствовать тепловой поток 39,2 кВт/кв.м, который будет наблюдаться на расстоянии 254 м от центра огневого шара, а число погибших 30 чел.
• гибель людей с вероятностью от 25 процентов до 65 процентов (среднее 45 процентов) будет происходить при индексе дозы теплового излучения 107;
• индексу дозы 107 будет соответствовать тепловой поток 23,3 кВт/кв.м, который будет наблюдаться на расстоянии 337 м от центра огневого шара, а число погибших 34 чел.;
• гибель людей с вероятностью от 5 процентов до 25 процентов (среднее — 15 процентов) будет происходить при индексе дозы теплового излучения 7 умножить на 106;
• индексу дозы 7 умножить на 106 будет соответствовать тепловой поток 17,0 кВг/кв.м, который будет наблюдаться па расстоянии 376 м от центра огневого шара, а число погибших 7 чел.

Полученная величина значительно превышает реально возможное число погибших, так как не учитывается экранирующее действие зданий и сооружений. С учетом данного фактора число погибших вне зоны прямого воздействия огневого шара будет от 4 до 5 раз меньше.

Все вышеизложенное приводит к выводу, что обеспечение надежности и безопасности производства прецизионном цехе ЗАО «КЗОЦМ» в настоящее время является чрезвычайно острым и актуальным вопросом. Для его решения применяются в основном два направления: постоянный мониторинг технического состояния и установление технического состояния конструкций на основе применения современных методов неразрушающего контроля с оценкой остаточного ресурса и определением срока его последующей безопасной эксплуатации.

 

---

Страницы:   1   2   3   4

---