Меню Услуги

Технико-экономическое обоснование реконструкции цеха прецизионного проката ЗАО «Калужский завод по обработке цветных металлов» с целью снижения себестоимости продукции


Страницы:   1   2   3   4

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут!Без посредников!

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Деятельность ЗАО «КЗОЦМ» на рынке прокатного производства
  • 1.1. Развитие рынка прокатного производства в виде ленты из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки
  • 1.2. Основные технологические решения на ЗАО «КЗОЦМ» для обеспечения потребности рынка в ленте из черных и цветных металлов и сплавов, полученные методом холодной прокатки
  • 1.3. Анализ финансового состояния ЗАО «КЗОЦМ» с целью поиска вариантов финансирования реконструкции
  • Глава 2. Проект реконструкции цеха прецизионного проката ЗАО «КЗОЦМ» с целью снижения себестоимости продукции
  • 2.1. Расчет производственной программы цеха прецизионного проката
  • 2.2. Расчет численности персонала и фонда оплаты труда
  • 2.3. Расчет капитальных вложений
  • 2.4. Оценка последствий взрыва установки для получения водорода на предприятии
  • 2.5. Прогнозирование цен на ленту из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки на период после 2012 года
  • 2.6. Калькуляция себестоимости
  • 2.7. Особенности бухгалтерского и налогового учета доходов и затрат при определении прибыли предприятия
  • Глава 3. Обоснование проекта
  • 3.1. Финансовые результаты проекта
  • 3.2. Экономическая оценка инвестиций
  • 3.3. Анализ устойчивости инвестиционного проекта
  • Выводы
  • Список использованных источников

Введение

Дискуссии о перспективах количественного и качественного роста российской экономики выявили актуальные вопросы о роли и месте отдельных отраслей в процессе общеэкономического развития. Несомненно, что этот процесс – не только условие для благополучного роста производства в отдельных отраслях, но и результат их эффективной деятельности. В связи с этим представляется важной оценка роли, состояния и особенностей современного развития черной металлургии, оказывающей серьезное влияние на экономическое развитие многих стран и имеющей особое значение для экономики и внешнеэкономических связей России.

Чрезвычайно быстрые изменения внешней среды, связанные с развитием информационных технологий, конкуренцией, усилением процесса глобализации и многими другими факторами, обуславливают возрастание важности исследования и поиска новых областей для разработки и производства инновационных продуктов, имеющиеся большой потенциал роста и емкий рынок сбыта, в частности, и на прокатного производства.

Металлургический рынок РФ является одним из стратегических важных и базовых отраслей экономики. Последствия мирового финансово-экономического кризиса сильно отразились на деятельности многих металлургических заводов в РФ. Однако, с начала 2012 года началось оживление рынка металлов и прокатного производства, что положительно отразилось на работе предприятий черной металлургии. Среднесуточное производство основных видов продукций ежемесячно увеличивалось. Тем не менее, данная отрасль находится под влиянием внешних факторов рынка. В данном контексте актуальной задачей для металлургических заводов РФ является как организация мероприятий по снижению издержек производства посредством внедрения новых технологий, так и разработка и запуск новых продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Объектом нашего исследования является Закрытое акционерное общество «Калужский завод по обработке цветных металлов» (ЗАО «КЗОЦМ»). С учетом влияния различных внутренних и внешних рыночных факторов на деятельность завода, финансово-экономические показатели за последние 3 года крайне неудовлетворительные. В данном контексте актуальным является осуществить обзор финансово-экономической и производственной деятельности завода, и на основе полученных данных, выработать инвестиционный план реализации нового продукта с высокой добавленной стоимостью и с большим спросом на рынке.

Актуальность темы исследования. Разработка и запуск производства новых продуктов играет одну из важнейших ролей в деятельности металлургических организаций в аспекте диверсификации портфеля продуктов, повышения выручки и создания трудно копируемых ключевых преимуществ, в частности в рамках объекта нашего исследования – ЗАО «КЗОЦМ». Таким образом, актуализируется вопрос необходимости обзора деятельности завода, и организации запуска новых продуктов инновационного характера.

Объектом исследования является: ЗАО «КЗОЦМ»

Предмет исследования – разработка бизнес-плана производства нового продукта и его технико-экономическое обоснование.

Цель исследования заключается в выявлении потенциально конкурентоспособных и инновационных продукций, и разработка их производства на базе объекта исследования.

Для осуществления поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

  • исследовать теоретический аспект предмета исследования;
  • дать характеристику предприятию в аспекте ее истории, миссии и организационной структуры;
  • рассмотреть технологический процесс производства и особенности работы отдела;
  • осуществить анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;
  • разработать бизнес-плана производства нового продукта и произвести расчеты экономической эффективности.

Теоретико-методологической основой данной работы являются труды российских и зарубежных ученых в области экономической теории, теории организации и экономики.

Глава 1. Деятельность ЗАО «КЗОЦМ» на рынке прокатного производства

1.1. Развитие рынка прокатного производства в виде ленты из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки

ЗАО «КЗОЦМ» является одним из ведущих российских производителей холоднокатаных многослойных металлических лент и прецизионного проката цветных и черных металлов. Современное импортное оборудование и квалифицированный персонал, а также опытный коллектив инженерно-технических работников позволяют выполнять заводу любые требования заказчиков.

Для глубокого изучения рынка прокатного производства рассмотрим ситуацию на рынке металлов в условиях посткризисной экономики. При этом основная цель анализ – обосновать необходимость проведения реконструкции прецизионного цеха ЗАО «КЗОЦМ» и доказать перспективность прокатного производства в виде ленты из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки.

Для решения первой задачи рассмотрим ситуацию на рынке металлов. Стабилизация ситуации в экономике стран Европы и США, а также восстановление экономики Японии после землетрясения привело к восстановлению производства и потребления черных металлов в этих странах и регионе. Но он скорее всего, не превысит докризисный уровень.

Основной рост производства и потребления придется на Китай, Индию, страны Ближнего и Среднего Востока. В меньшей степени это будет относиться к СНГ и Бразилии. В долгосрочной перспективе можно ожидать существенного увеличения производства и потребления черных металлов в странах Африки, в первую очередь странах Северной Африки.

В первую очередь это обусловлено низким душевым потреблением черных металлов в отдельных странах, в частности Индии, при быстром росте населения. Для стран Ближнего и Среднего Востока, Индии и многих других государств мира характерно стремление активно развивать металлургию, как за счет строительства крупных металлургических комплексов, мини-заводов, расширения мощностей имеющихся предприятий.

В Индии ожидается резкое увеличение как производства, так и потребление черных металлов. Хотя министр черной металлургии Индии Бени Прасад Верма заявил, о том, что в ближайшие несколько лет будут введены мощности по производству 120 млн. т. стали в год.

Спрос на сталь в стране будет расти в среднем на 10 процентов ежегодно, а в дальнейшем 12 процентов. Мощности по выплавке стали будут расти от 10 до 15 процентов в год. Рост мирового производства стали. При этом, проблемы в экономике Европы, других странах ограничивают быстрый рост потребления, что приводит в последнее время к снижению уровня цен на металлопродукцию. В Китае, который является ведущим производителем черных металлов в мире, сохраняются проблемы избыточного предложения металла. При этом, в стране значительна и проблема избыточных мощностей. Рисунок 1 демонстрирует текущее положение дел в отрасли:

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут!Без посредников!
Рисунок 1 — Производство и потребление стали в РФ, тыс.т. [32]
Таким образом, экспорт металлопроката имеет общую тенденцию роста. Далее рассмотрим крупнейших участников мирового рынка металлов, они представлены на рисунке 2.

Рисунок 2 — Крупнейшие участники рынка металлов [32]
Структура производства готового проката в РФ представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 — Структура производства готового проката в РФ [32]
Производители продукции прецизионного проката должны обладать передовыми технологиями по производству, повышать качественные параметры выпускаемой продукции в соответствии с изменяющимися требованиями потребителей; уделять все большее внимание защите окружающей среды.

Основываясь на проведенном анализе можно сделать вывод, что потребность на сегодняшний день на рынке прокатного производства имеет положительную тенденцию, в том числе на продукцию: ленты из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки. Рост спроса сопровождается ростом цен.

Однако данная сфера деятельности является высокотехнологичной и работающие в ней фирмы ведут активную деятельность в области совершенствования основных фондов.

С учетом сложившегося уровня конкуренции, можно утверждать, что прокатное производство ленты из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки для ЗАО «КЗОЦМ» может стать прибыльным объектом реализации своего производственного потенциала.

В целом можно утверждать, что существуют следующие факторы реализации реконструкции цеха прецизионного проката:

  • рост конкуренции в отрасли.
  • рост цен на продукцию.
  • высокая себестоимость прецизионного проката в ЗАО «КЗОЦМ», обусловленная устаревшим оборудованием завода.

Обоснуем этим факторы. Проведенный анализ отрасли показал, что в современных условиях ЗАО «КЗОЦМ» конкурирует не только с российскими, но и с зарубежными производителями, которые уделяют большое внимание внедрению нового модернизированного оборудования. В такой ситуации конкуренты ЗАО «КЗОЦМ» могут предложить продукт более качественный и по более низкой цене, которую они могут позволить себе за счет использования современной техники.

Анализ отрасли также показал, что рынок прецизионного проката лент является весьма перспективным и выгодным для предприятия. В связи с этим реконструкция цеха прецизионного проката становится достаточно перспективным мероприятием.

На сегодняшний день в ЗАО «КЗОЦМ» используется устаревшее, постоянно требующее ремонта оборудование – стан модель 630. Стан расположен в цехе холодной прокатки ленты. Он введен в эксплуатацию в

1982 году. Первоначально цех был спроектирован для производства холоднокатаной ленты толщиной от 1,8 до 4 мм, шириной от 10 до 450 мм в рулонах из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, включительно до стали 50, в объеме до 300 тыс. т в год. При этом для изготовления ленты был определен горячекатаный подкат толщиной от 4,5 до 7 мм и шириной от 700 до 1500 мм.

Подготовка заготовки к холодной прокатке заключается в укрупнении рулонов до массы 12 т посредством стыковой сварки, продольной резки их на более узкие полосы и смотке в рулоны с последующей обвязкой. Минимальная ширина полосы после роспуска 250 мм. Сварку производят встык с непрерывным оплавлением. Все эти операции производят в агрегате укрупнения и резки рулонов.

В состав оборудования стана 630 входят участок загрузки, два плавающих разматывателя, правильная машина, непрерывная пятиклетевая группа с механизмами для центрирования и направления ленты, перевалки валков, моталка с захлестывателем и участок разтрузки рулонов. Каждая рабочая клеть оснащена двумя электродвигателями мощностью 1000 кВт. Уравновешивание валков гидравлическое. Диаметр рабочих валков 420 мм, опорных 900 мм, длина бочки 630 мм. Максимальная сила прокатки 7,85 МН. На стане была успешно освоена технология прокатки ленты толщиной от 1 до 4 мм из углеродистых сталей из подката толщиной от 2,8 до 7 мм. Максимальная скорость прокатки на стане 15 м/с.

Освоение производства ленты из стали 65Г осложнялось тем, что при использовании традиционной технологии сварки концов полос в области шва формируется структура мартенсита или троостомартенсита, которая характеризуется высокой хрупкостью. Это обусловливало низкий уровень прокатываемости швов.

Таким образом, рассмотренное оборудование ЗАО «КЗОЦМ» не соответствует современным требованиям как со стороны экономии себестоимости, так и со стороны качества продукции. Следовательно, в ЗАО «КЗОЦМ» назрела необходимость полного обновления оборудования и предлагаемое нами ниже направление может стать эффективным инструментом развития предприятия.

1.2. Основные технологические решения на ЗАО «КЗОЦМ» для обеспечения потребности рынка в ленте из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом холодной прокатки

Технология производства ЗАО «КЗОЦМ» представлено предприятием с полным циклом производства. С развитием и совершенствованием производства, на сегодняшний день завод представляет с собой предприятие с полным циклом обработки, имеющее в своем составе подготовительное, прокатное, отжиговое, режущее и вспомогательное оборудование.

В текущий момент, завод производит от 5 до 7 марок прокатного листа. Завод занимает лидирующие позиции на российском рынке обработки металлов.

Продукция завода поставляется российским и зарубежным предприятиям, огромному сегменту отраслей: автомобильной, электротехнической, авиационной, машиностроительной и других отраслей промышленности.

Бизнес завода достаточно интернационализирован. Завод на данный момент имеет около 100 предприятий-партнеров более чем в тридцати субъектах Российской Федерации, а также десятка партнеров в зарубежных странах. Следует отметить, спрос на продукцию завода в отечественной экономике огромен, что и объясняется тем, что доля экспорта не превышает 20 процентов от общего объема производства.

В настоящее время технология производства завода состоит из следующих основных производств и технологических агрегатов: подготовительное оборудование, прокатное оборудование, отжиговое оборудование, режущие оборудование, вспомогательное оборудование.

В комплекс подготовительного оборудования входят установки обезжиривания металлической ленты «Стаку», двусторонней зачистки ленты-основы металлическими валковыми щетками «Меридиан-М», и односторонней зачистки ленты-покрытия металлическими валковыми щетками «Весеро».

Установка обезжиривания немецкой фирмы «Стаку» использует передовой принцип электролитической очистки поверхности металлической ленты. Удаление технологической смазки с поверхности исходной ленты происходит при скорости её движения через установку до 20 м/мин.

Качество обезжиривания поверхности повышено также за счет применения специализированных средств электролитической очистки немецкой фирмы «Фостер Чемикал». Это положительно сказывается на качестве дальнейшей обработки поверхности металлической ленты перед операцией плакирования, и в итоге на качестве готовой продукции. Сцепление плакирующих слоев многослойных лент остается прочным при их различной механической обработке: гибке, вырубке, штамповке изделий сложной формы и глубокой вытяжки.

Установка снабжена современной системой управления технологическим процессом, все важнейшие показатели которого вынесены на удобный пульт управления. Большинство функций автоматизировано, что позволяет снизить влияние человеческого фактора на качество обезжиривания. Система автоматизированного управления базируется на программируемых контроллерах фирмы «Сименс».

Установка обслуживается двумя операторами. Спроектированная специально по заказу ЗАО «КЗОЦМ» установка «Стаку», позволяет обрабатывать рулоны большой массы, что даёт нам возможность увеличить объемы производства при неизменно высоком качестве выпускаемой продукции.

Установка двусторонней зачистки «Меридиан» является отечественной разработкой конструкторского бюро объединения ПО «Гранат». Её основным назначением является заключительная подготовительная операция – двусторонняя зачистка поверхности обезжиренной стальной ленты-основы металлическими валковыми щетками. Недавно были закончены работы по модернизации установки, была произведена смена элементной базы устройств управления электроприводом и гидравликой.

Значительно повышена надежность установки. Снижено время простоев необходимое на устранение неисправностей. Произведена унификация валковых щеток. Внесены изменения в систему вентиляции щеточных камер, что позволяет более полно удалять металлическую пыль из зоны зачистки и с поверхности ленты. Это положительно сказывается на качестве дальнейшей операции плакирования ленты.

Изменения коснулись также агрегатов размотки и намотки ленты. Теперь модернизированная установка зачистки лент имеет возможность обработки рулонов лент большей массы, что позволяет значительно увеличить производительность участка подготовки исходных материалов. Установку после модернизации переименовали в «Меридиан-М».

Установка односторонней зачистки «Весеро» предназначена для проведения заключительной подготовительной операции над материалом покрытия – тонкой лентой из цветного металла. При прохождении через установку поверхность одной из сторон ленты становится более шероховатой, за счет этого увеличивается площадь поверхности соприкосновения материалов покрытия и основы, что улучшает показатель качества сцепления слоев после плакирования. Производитель установки — всемирно известная фирма «Весеро» — лидер в области изготовления оборудования как для предварительной подготовки так и для финишной отделки поверхности ленточных материалов.

В комплекс основного прокатного оборудования – главного звена нашего производства входят два стана холодной прокатки: нереверсивный плакировочный стан и реверсивный стан чистовой прокатки. Кроме этого имеется уникальный двадцати валковый стан для прокатки фольги производства фирмы «Сандвиг».

Кварто нереверсивный прокатный стан входит в состав автоматизированной линии холодного плакирования, включающей также машину для двусторонней зачистки ленты основы металлическими валковыми щетками фирмы «Весеро». Стан содержит вспомогательное оборудование для нанесения как сплошного, так и полосчатого покрытия на ленту основу. Диаметр опорных валков 550 мм, рабочих 230 мм, полезная длина бочки 250 мм.

Система управления технологическим процессом построена на базе программируемых контроллеров фирмы «Сименс», и включает в себя подсистемы регулирования раствора валков, рабочего давления при прокатке, поддержания заданной толщины ленты на выходе из прокатной клети, основанные на оборудовании и программном обеспечении фирмы «Вольмер». Скорость плакирования плавно регулируется от 0 до 25 м/мин.

Кварто реверсивный прокатный стан является станом чистовой прокатки. Точность прокатки, обеспечиваемая электронной системой управления и высококлассным валковым инструментом способна удовлетворить самые взыскательные требования Заказчиков. На данном стане ведется прокатка 65 микронной фольги из бериллиевой бронзы с допуском на толщину – 5 мкм. Диаметр опорных валков 350 мм, рабочих 120 мм, полезная длина бочки 250 мм.

Система управления технологическим процессом построена на базе программируемых контроллеров фирмы «Сименс», и включает в себя подсистемы регулирования раствора валков, рабочего давления при прокатке, поддержания заданной толщины и геометрии поперченного сечения ленты на выходе из прокатной клети, основанные на оборудовании и программном обеспечении фирмы «Вольмер». Скорость прокатки плавно регулируется от 0 до 200 м/мин.

Уникальный двадцати валковый стан фирмы «Санвинг» предназначен для прокатки тончайшей фольги. Позволяет получать фольгу толщиной от 10 до 100 мкм. В настоящее время ведутся работы по дооснащению участка производства тончайших фольг оборудованием для обезжиривания фольги в рулонах, отжига рулонов фольги в вакууме, сварки и формирования рулонов фольги до и после прокатки, а также для инспектирования качества готовой продукции. По окончании комплектации участка необходимым оборудованием наше предприятие будет готово принять заказы на изготовление тончайшей фольги с геометрическими размерами сечения: по толщине от 10 до 100 мкм и по ширине до 150 мм.

В комплекс отжигового оборудования входят две электронагревательные печи протяжного типа «Вокоп-Т» производства фирмы «Кохнле». Кроме этого ведутся работы по подготовке участка отжига рулонов лент в колпаковых печах в атмосфере 100 процентов водорода. Две колпаковые печи, изготовленные фирмой «Лои» по заказу ЗАО «КЗОЦМ» отправлены в адрес нашего предприятия для установки на новом участке.

Электронагревательные печи протяжного типа «Вокоп-Т» предназначены для отжига холоднокатаных металлических и плакированных лент в рулонах. Максимальная температура по четырем зонам нагрева 1000оС, задается оператором, поддерживается цифровой системой регулирования с термопарами в каждой зоне отдельно. Отжиг происходит в защитной среде чистого азота или азотно-водородной смеси, что препятствует окислению поверхности ленты.

Печь снабжена конвейером из жаропрочной стальной ленты, скорость движения конвейера синхронизирована со скоростью наматывания ленты на барабан, что также позволяет избежать ухудшения качества поверхности вследствие трения ленты о конвейер. Скорость является одним из основных параметров технологического процесса отжига в протяжных печах, поэтому она плавно регулируется в пределах от 0,5 до 5,5 м/мин, с точностью до 5 процентов. Печь снабжена водоохлаждаемым холодильником в целях избежания окисления поверхности горячей ленты на выходе из зон нагрева.

Колпаковые печи позволяют проводить светлый отжиг плакированных лент в рулонах в атмосфере чистого водорода. Оборудование фирмы «Лои» зарекомендовало себя по всему миру, печи «Лои» являются одними из лучших в своем классе. Множество инновационных решений и многолетний опыт фирмы позволяют нам поддерживать неизменно высокое качество выпускаемой продукции.

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут! Без посредников!

С приобретением печей колпакового отжига, в которых ленты отжигаются партиями, состоящими сразу из нескольких рулонов, мы смогли значительно увеличить объемы производства, а также сохранить получаемые при протяжном отжиге значения механических свойств ленты в каждой отдельно взятой партии и в целом.

Комплекс оборудования по резке и обрезке кромок представлен на нашем предприятии линией резки и обрезки кромок «Шмитз», и целым рядом отечественных установок резки рулонных ленточных материалов особого конструкторского бюро высокоэнергетических лазеров «Гранат» имени В.К. Орлова, г. Москва (ПО «Гранат»).

Автоматизированная линия резки и обрезки кромок «Шмитз» предназначена для продольной резки металлических ленточных материалов в рулонах. Главным рабочим элементом линии является блок дисковых ножей с электроприводом, позволяющий комбинировать режимы с тянущим и приводным резом, что положительно сказывается на качестве кромки ленточных материалов различной толщины.

Сменные дисковые ножи собираются в условиях 
ЗАО «КЗОЦМ», при этом допуски на ширину ленты при резке соответствуют требованиям для повышенной точности.
Замена дисковых ножей не отнимает много времени, установка легко перестраивается на нужный размер в течение 10-15 минут. В комплекс управляющего оборудования включена система автоматического слежения за кромкой разрезаемой ленты, позволяющая добиваться ровной укладки ленты в рулоне без телескопичности, а также система видео наблюдения за лентой, дающая возможность следить за размером разрезаемой ленты на мониторе с требуемым увеличением.

Благодаря автоматизированной системе укладки, линия также широко используется в качестве средства формирования рулонов.

Участок резки рулонных ленточных материалов дополняет ряд дисковых ножниц спроектированных конструкторским бюро производственного объединения «Гранат», серия установок получила название «Весна». Все линии работают по принципу тянущего реза, блоки дисковых ножей сменные для различной ширины готовой ленты. Используются собранные в условиях ЗАО «КЗОЦМ» дисковые ножи с резиновыми выталкивающими кольцами, допуски на ширину ленты при резке соответствуют требованиям для повышенной точности.

Под вспомогательным принято понимать оборудование не участвующее непосредственно в технологическом процессе получения готовой продукции, но при этом способствующее поддержанию её неизменно высокого качества. Качество ленты проверяется на образцах в заводской лаборатории и напрямую зависит от соответствующей подготовки инструмента: металлических валковых щеток, рабочих и опорных валков и дисковых ножей.

Заводская лаборатория оснащена необходимым оборудованием для проведения испытаний механических свойств готовой ленты, толщины слоев плакирующих материалов, приборами измерения твердости по Виккерсу и Супер-Роквеллу. Часть приборов закупается по импорту, последним приобретением стал германский прибор для измерения глубины выдавливания сферической лунки по Эриксену. Ведутся работы по дооснащению лаборатории современным оборудованием для проведения спектрального химического анализа, приборами неразрушающего контроля позволяющими измерять толщину слоев плакирующих материалов, а также наносимого на валковый инструмент твердого хромового покрытия.

Установка обезжиривания металлических валковых щеток позволяет значительно увеличить срок службы щеток и повысить качество подготовки поверхности исходных материалов перед совместной пластической деформацией.

В используемой для обезжиривания валковых щеток установке применяется принцип очистки металлического ворса щеток от органических загрязнений и технологической смазки за счет медленного вращения их в растворе технического моющего средства, последующей промывки чистой водой и центрифугирования в целях осушки ворса. Обработанные таким образом металлические валковые щетки имеют более высокие показатели качества на операциях односторонней и двусторонней зачистки металлических лент, повышается срок эксплуатации щетки с момента установки до момента замены и, что самое главное, повышается качество подготовки поверхности ленты.

Токарный станок «Матра» со специальным модулем фирмы «Куллен» предназначен для стрижки ворса металлических валковых щеток, позволяет увеличить срок службы щеток и повысить качество подготовки поверхности исходных материалов перед совместной пластической деформацией. Металлический ворс валковых щеток в ходе их эксплуатации срабатывается неравномерно, а лишь в тех местах, где имеется наибольший контакт щеточного вала с поверхностью зачищаемой ленты. В зависимости от ширины зачищаемой ленты получается различная выработка ворса. В итоге щетка перестает зачищать поверхность ленты даже при максимальном прижиме. Что бы избежать этого ворс щетки подвергается стрижке. При этом помимо того, что происходит выравнивание длины ворса по всей поверхности щеточного вала, концы ворсинок подрубаются под прямым углом, что на начальном этапе усиливает эффективность работы щетки.

Обработанные таким образом металлические валковые щетки имеют более высокие показатели качества на операциях односторонней и двусторонней зачистки металлических лент, повышается срок эксплуатации щетки с момента установки до момента замены и, что самое главное, повышается качество подготовки поверхности ленты.

Вальцешлифовальный станок «Геркулес» входящий в комплект вспомогательного оборудования используется для подготовки к работе валкового инструмента и дисковых ножей. В процессе эксплуатации валков на их поверхности накатывается слой из частиц прокатываемого материала, поверхность валков чрезмерно упрочняется, что приводит к росту давления прокатки, ухудшению качества ленты и может привести к порче валкового инструмента.

Для этого валки периодически перешлифовываются, при этом снимаются внутренние напряжения в поверхностных слоях валка, его рабочей поверхности придается требуемая шероховатость. Снимаются всевозможные устранимые поверхностные дефекты. Валки всегда шлифуются парами, валки образующие рабочую пару имеют одинаковый диаметр и бочкообразность.

Наиболее часто подвергаются шлифовке пары рабочих валков, так как они непосредственно контактируют с прокатываемой лентой. Более громоздкие опорные валки шлифуются гораздо реже, трудоемкость их шлифовки в несколько раз выше шлифовки рабочих валков. Аналогичной обработке подвергаются сменные дисковые ножи, при шлифовке ножевых валов, устраняются сколы на кромках и другие повреждения, возникшие в ходе их эксплуатации.

Однако, как отмечают многие эксперты рынка обработки металлов и стали, ЗАО «КЗОЦМ» относится к старым предприятиям, где уровень механизации и автоматизации недостаточно высокий. Данные технологические недостатки выражаются в больших издержках по переменным и постоянным затратам. Предпринятые мероприятия по внедрению технологических новшеств за последние 12 лет являлись точечными и некомплексными. Комплексного подхода внедрения новых технологий и нивелирования низкого уровня механизации, и автоматизации всего производства не было осуществлено, что предопределяет важность и актуальность инвестиций по данному направлению.


Страницы:   1   2   3   4


Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут!Без посредников!