Оптимизация логистических процессов на складе

Страницы 1 2 3

Введение

Логистика – это «часть процесса цепочки поставок, которая планирует, реализует и контролирует эффективный прямой и обратный поток и хранение товаров, услуг и связанной с ними информации между точкой происхождения и точкой потребления с целью удовлетворения требований клиентов». Логистика описывает весь процесс перемещения материалов и продуктов. Входящая логистика охватывает движение материалов, полученных от поставщиков. Управление материалами описывает движение материалов и компонентов внутри фирмы. Физическое распределение относится к перемещению товаров наружу от конца сборочной линии к потребителю. 

Управление запасами является одним из наиболее важных бизнес-процессов в ходе работы производственной компании, поскольку связано с закупками, продажами и логистической деятельностью, которая сопряжена с контролем запасов по всей цепи поставок. Эта деятельность связана с краткосрочным планированием и регистрацией событий, а также с поддержанием правильного уровня запасов и регистрацией их движения.

В настоящее время в экономике все большее распространение получает логистическая концепция ресурсного обеспечения как система взглядов на совершенствование хозяйственной деятельности путём рационализации управления материальными потоками, что определено высокой долей в стоимости продукта расходов на хранение, транспортировку, упаковку и т. д. Значительный вклад в развитие вопроса оптимизации уровней запасов внесли следующие учёные: Г. Л. Бродецкий, A. M. Гаджинский, М. П. Гордон, А. П. Долгов, Е. И. Зайцев, Э. Кенингсберг, М. Р. Линдере, B. C. Лукинский, Л. Б. Миротин, Ю. М. Неруш, О. А. Новиков и др. Но несмотря на большое количество трудов многие вопросы ещё остаются нерешенными.

Объект исследования — ООО «Харман РУС СиАйЭс».

Предмет исследования – логистические процесса на складе.

Целью данной работы является исследование возможностей в оптимизации логистических процессов на складе.

Задачи:

— изучить характеристику и виды логистических процессов на складе;

— выделить методы и модели оптимизации логистических процессов на складе;

— рассмотреть современную практику оптимизации логистических процессов на складе отечественных компаний;

— проанализировать финансово-экономическую и логистическую деятельность ООО «Харман РУС СиАйЭс»;

— проанализировать существующую систему оптимизации логистических процессов на складе ООО «Харман РУС СиАйЭс»;

— разработать предложения по организационно-функциональному взаимодействию подразделений компании при оптимизации логистических процессов на складе;

— определить перспективы оптимизации логистических процессов на складе;

— оценить экономическую эффективность предлагаемых решений.

Теоретическую основу работы составляют научные труды, посвященные исследованию порядка организации управления запасами и  управления цепями поставок, а именно: Аветиков Д.Ф., Айдарбек А.О., Дауылбай М.Т., Бабурин В. А., Беляев В. М., Гамкрелидзе Л. И., Зябиров Х.Ш.,  Изотов О. А., Лебедева О.А., Лысенко Н.Е., Лахметкина Н.Ю., Щелкунова И.В., Каширцева Т.И., Ларин О.Н., Нутович В.Е., Конарева Н.А., Синицына А.С., Некрасов А.Г., Панферов В.Н., Коновалов В.Л., Ивлиева К.В., Кузнецов А.П., Пашков Н.Н., Магомедова Н.М., Супрун Е.Е., Маргунова В.И., Миротин Л. Б., Гудков В. А., Зырянов З. З., Мусаева Х.М., Гасанов М.О., Нестеров С. Ю., Никитин С.И., Никифоров Е.С., Фельдшеров К.В., Плужников К. И., Сафиуллин Р.Р., Федоров Л. С., Элларян А. и др.

Методы исследования. Для характеристики оптимизации логистических процессов на складе в работе использовались следующие методы: логический, системный, диалектический, исторический и институциональный.

Практическая значимость исследования состоит в разработке предложений по организационно-функциональному взаимодействию подразделений компании при оптимизации логистических процессов на складе.

Структура и содержание выпускной квалификационной работы определялись постановкой цели и задач исследования. Работа включает введение, три главы, заключение, список источников и приложение.

Глава 1. Теоретико-методологические основы оптимизации логистических процессов на складе

1.1 Логистические процессы на складе: характеристика и виды

Логистика складирования – это отрасль логистики, занимающаяся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приёмки, размещения, учёта товаров и управление запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров. 

В настоящее время уделяется большое внимание совершенствованию логистических бизнес-процессов, так как эффективная с точки зрения логистики работа предприятия является фактором его высокой конкурентоспособности 

А.И. Гончаров выделяет бизнес-процессы, которые выполняются на складе и прилегающей к нему территории: 

1) приемка товара; 

2) размещение принятого товара на хранение; 

3) хранение товара; 

4) подбор заказа для отправки; 

5) размещение отправляемой партии в зоне комплектации; 

6) отгрузка товара; 

7) инвентаризация; 

8) дополнительные операции с товарами.

Л.Ю. Александрова, А.Ю. Мунши, Р.Ю. Бородавко, А. И. Бычкова, В. А. Братишкина, Е. Н. Смольянинова и О. В. Генералова выделяют следующие проблемы организации складской логистики: трудности в распознавании приходящих товаров, отсутствие информации об ожидаемых поставках, нехватка мест для хранения, просроченный товар, отсутствие зоны для размещения проблемного товара, ошибки в подборе заказа, отсутствует информация о перемещении товара внутри склада, товар не соответствует месту хранения, размещение товара не оптимизировано, заказанный товар не соответствует маршрутам комплектовщика, воровство со склада, сезонность спроса, неравномерность поставок, потеря клиентов, низкий уровень автоматизации складских операций, низкий уровень профессионализма логистов и недостаток кадров, неэффективное управление запасами. 

Распределив данные проблемы складской логистики по соответствующим бизнеспроцессам (см. таблицу 1), было выявлено, что все процессы содержат в себе проблемные области, большинство из которых относится к бизнес-процессу «дополнительные операции с товарами», приводящие к увеличению складских издержек и имеющих, как правило, системный характер.

Таблица 1

Бизнес-процессы склада и их проблемные области

Далее, рассматривая опыт повышения эффективности складских процессов на различных предприятиях, были определены технологии, работы и сервисы, способствующие устранению проблем или сокращения издержек от них. 

Для повышения эффективности бизнес-процесса «Приемка товара» целесообразно организовывать хранение товара согласно его объему и размеру, размещать востребованный товар ближе к точке раздачи, соблюдать порядок на складе, применять систему WMS и технологию EDI. WMS автоматизирует такие работы, как получение документов, их проверку, хранение, упаковку, отгрузку товаров, отправку документов). Хранящаяся в регистрах информация о складах и отправке в другую информационную систему ИБ точной информации уменьшает количество ошибок и затраты. Несмотря на сложность и высокую стоимость внедрения и запуска WMS, их использование окупается. 

Даже простейшая WMS-система позволяет отслеживать все товары, которые поступают и вывозятся со склада, мониторить их местоположение и статус, а также связывать каждую единицу товара с уникальным идентификатором. WMS предоставляет возможность отслеживать весь пул товаров почти в режиме реального времени, очень эффективно выполнять циклический и физический подсчеты, и контролировать статус каждой единицы товара, при этом задействуя только компьютерную мышь. Технология электронного обмена данными (EDI) позволяет обмениваться документами (заказ на поставку, погрузочный ордер, складская расписка, извещение об отгрузке, инвентаризационная опись) с общим форматом данных между двумя компьютерными системами. 

Для повышения эффективности бизнес-процесса «Размещение принятого товара на хранение» используют технологии идентификации запасов на складе (визуальной (бумажной) технологии, штрих – кодирования, голосовую технологию, технологию RFID), FLEXE «рынок складских помещений», а так же системы WMS, технологию EDI. RFID–технология позволяет автоматически распознать и заносить в информационную систему склада данные о запасе на основе специальной RFID-метки, которая позволяет считывать ее радиосигналы и помещать соответствующую информацию о товаре в информационную систему склада . 

Сервис FLEXE представляет собой систему поиска вакантных складских помещений, доступную для всех клиентов через сайт FLEXE. Для повышения эффективности бизнес-процесса «Хранение товара» целесообразно использовать вышеописанные технологии используют технологию EDI и системы WMS, а так же программное обеспечение для автоматизации бизнес-процессов по учёту товара при помощи терминалов сбора данных, представляющих собой портативный компьютер со встроенным сканером штриховых кодов. При его помощи можно синхронизировать систему учета магазина с системой склада и настроить поставку продукции по сроку годности. 

Бизнес-процесс «Подбор заказа для отправки» может быть усовершенствован с применением технологии EDI, WMS, системой подачи поддонов, использованием более мощных подъемников и стрел, дронов и других устройств и программного обеспечения, ориентированных на уровень автоматизации склада. 

Бизнес-процессы «Размещение отправляемой партии в зоне комплектации» и «Отгрузка товара» может быть оптимизирован, помимо использования WMS и EDI, за счет применения автоматизированных складских систем (ASRS или AS/RS), включающих множество управляемых компьютером систем, которые автоматизируют получение, транспортировку и хранение материалов в заранее определенных местах на складах с большим объемом товарно-материальных ценностей. 

Процессы инвентаризации осуществляются оперативно с применением автоматизированных система подотчетности и хранения, например, WMS, технология EDI, либо регулярным аудитом и использованием системы видео-наблюдения, которые в том числе решают вопросы воровства, так как только 5% хищений выпадают на долю тех, кто проникает в склад с целью совершения кражи нелегально. Особый интерес представляют проблемы бизнес-процесса «Дополнительные операции с товарами», возникающие в большинстве случаев как результат сбоев работы в логистической системе.

Принимая во внимание наиболее популярные тенденции, сложившиеся на рынке складской отечественной логистики, такие как востребованность строительства собственных складских помещений, падение спроса на типовые помещения склада, рост и повышение активного использования роботизированной техники, а так же перспективы цифровых трансформаций в данной сфере, ориентированные на создание цифровой логистики и формированием единого цифрового пространства, можно сказать, что для решения требуется развитие качественно новой инфраструктуры и технологий; новый подход к подготовке кадров  и совершенно иной уровень ответственности; точность выполнения операций и безупречный расчет эффективности принимаемых решений. 

Таким образом, практически многие проблемы в сфере складских бизнес-процессов решаются за счет повышения прозрачности складских операций, автоматизации управления процедурами приема, хранения и обработки товаров, автоматического отслеживания корректности учета данных о количестве и номенклатуре единиц хранения, управления работой персонала и склада с использованием программных и аппаратных решений. В настоящее время на отечественном рынке представлено 40 % WMS–систем от зарубежных разработчиков и 60 % — от российских. Для автоматизации складских операций используются такие программные продукты как SAP R/3, 1С: Логистика: Управление складом 8.0, 1С: Предприятие 8. TMS Логистика. Управление перевозками, SOLVO.WMS, Microsoft Business Solutions-Axapta, Галактика, Акант: Система № 1, Microsoft Navision и др.

1.2 Методы и модели оптимизации логистических процессов на складе

Из огромного разнообразия методов и моделей управления запасами на практике применяется ограниченное число моделей – в основном те модели, которые позволяют получить относительно простые способы регулирования параметров заказа, поставок и уровней запасов на складе, а также не требуют больших объемов исходной информации и сложных методов контроля.

Для определения рационального объема запаса традиционно используют модели оптимального размера заказа (Economic order quantity models – EOQ). Критерием оптимизации во всех этих моделях служит минимум совокупных расходов, связанных с размером заказа. 

Наиболее известны и широко применяются модели, имеющие общее название – формулы Уилсона (Wilson). Известны несколько моделей Уилсона: 

1.Основная – определения оптимального размера заказа. 

2.С постепенным пополнением. 

3.С учетом потерь от дефицита. 

4.Оптимального размера заказа при наличии оптовых скидок.

Основная модель определения оптимального размера заказа  (классическая или идеальная EOQ – модель) разработана для теоретического цикла управления запасом. Характеристиками теоретического цикла управления запасами являются следующие допущения: 

1) все расчеты относятся к одному виду товара; 

2) постоянный темп потребления (отгрузки); 

3) постоянное время исполнения заказа; 

4) постоянная продолжительность цикла возобновления заказа; 

5) каждый заказ поступает единой поставкой; 

6) вследствие постоянного темпа потребления и отгрузки приемка осуществляется в момент времени, когда уровень запаса равен нулю; 

7) параметры цикла таковы, что запасов всегда достаточно для обеспечения потребления. 

Очевидно, что характеристики теоретического цикла управления запасами неприемлемы для управления запасами на практике, тем не менее, данная модель можно используется в качестве инструмента первоначальной обработки информации, необходимого для всестороннего рассмотрения практической ситуации и принятия обоснованного управленческого решения. Основная модель оптимального объема запаса, кроме характеристик теоретического цикла, предполагает также отсутствие оптовых скидок. 

Моделирование основывается на подобии систем или процессов, которое может быть полным или частичным. 

Существенной характеристикой любой модели является степень полноты подобия модели моделируемому объекту. По этому признаку все модели можно разделить на изоморфные и гомоморфные (рисунок 1). 

Гомоморфные модели. В их основе лежит неполное, частичное подобие модели изучаемому объекту. При этом некоторые стороны функционирования реального объекта не моделируются совсем. 

В результате упрощается построение модели и интерпретация результатов исследования. При моделировании логистических систем абсолютное подобие не имеет места. Поэтому в дальнейшем мы будем рассматривать лишь гомоморфные модели, не забывая, однако, что степень подобия у них может быть различной.

Рисунок 1 Виды моделей управления запасами

Следующим признаком классификации является материальность модели. В соответствии с этим признаком все модели можно разделить на: — материальные, — абстрактные. 

Материальные модели воспроизводят основные геометрические, физические, динамические и функциональные характеристики изучаемого явления или объекта. К этой категории относятся, в частности, уменьшенные Абстрактное моделирование часто является единственным способом моделирования в логистике. Его подразделяют на символическое и математическое. 

К символическим моделям относят языковые и знаковые. 

Языковые модели — это словесные модели, в основе которых лежит набор слов (словарь), очищенных от неоднозначности. Этот словарь называется «тезаурус». В нем каждому слову может соответствовать лишь единственное понятие, в то время как в обычном словаре одному слову могут соответствовать несколько понятий.

Знаковые модели. Если ввести условное обозначение отдельных понятий, т. е. знаки, а также договориться об операциях между этими знаками, то можно дать символическое описание объекта.

Методы управления запасами и эффективность организационной цепи поставок должны быть тщательно изучены, чтобы избежать использования организациями огромной части своего бюджета на хранение запасов. Эффективное управление запасами должно обеспечивать удовлетворённость клиентов услугами, используя обратную связь и обеспечивая поддержание концепции времени, места и затрат на оптимальном уровне. Следовательно, модель общих затрат должна быть сбалансирована путём обеспечения минимальных затрат на покупку, заказ и удержание, чтобы фирма могла получать прибыль или поддерживать своё бюджетное распределение. 

В этой связи необходимо отметить, что управление стоимостью цепи поставок является наиболее важным аспектом организации, и для достижения этой цели организация должна привлечь квалифицированных специалистов, которые понимают техническую основу управления запасами. В современном мире управление цепями поставок требует значительного усовершенствования, поскольку фирмы взаимодействуют друг с другом с высоким уровнем конкуренции. 

Для достижения этой цели необходимо нанять высококвалифицированный персонал и использовать новейшие технологии, такие как планирование общеорганизационных ресурсов и материальных потребностей. Таким образом, эффективность организации будет достигнута, когда персонал полностью поймет, как применять методы управления запасами, требующие навыки планирования спроса, прогнозирования и определения местоположения. 

Основной целью управления запасами является минимизация общей стоимости соответствующих затрат для обеспечения прибыльной деятельности, а также максимизация уровня обслуживания клиентов. В частности, цель инвентаризационного контроля включает в себя следующее:

— обеспечение адекватных поставок продукции потребителю и, насколько это возможно, предотвращение дефицита; 

— обеспечение минимальных финансовых вложений в товарно-материальные запасы (т. е. обеспечение того, чтобы оборотный капитал был заблокирован в минимально возможной степени);

— эффективное приобретение, хранение, потребление и учёт материалов является важной задачей; 

— ведение своевременного учёта товарно-материальных запасов всех наименований и поддержание запаса в желаемых пределах; 

— обеспечение своевременных действий по пополнению запасов; 

— обеспечение резервного запаса на случай изменения сроков поставки материалов;

 — обеспечение научной базы как для краткосрочного, так и для долгосрочного планирования материалов. 

Методы управления запасами чрезвычайно важны для бизнес-операций, поскольку их успех и снижение затрат фирмы требуют повышения эффективности цепи поставок и высокой квалификации сотрудников. Эти методы имеют решающее значение, и знание их крайне желательно, поэтому менеджеры и сотрудники по закупкам должны уметь применять эти методы на благо организации. 

Таким образом, организации должны обеспечить наличие достаточных запасов для своей деятельности и распределения. 

Применение различных методов управления запасами увеличивает производительность компании, поскольку персонал организации в полной мере понимает сильные стороны использования этих методов, ненужных затрат можно избежать. 

Управление запасами включает в себя сравнение затрат, связанных с хранением запасов, с выгодами от хранения запасов. Успешное управление запасами минимизирует запасы, снижает затраты и повышает прибыльность. Оптимальный уровень запасов может быть основан на учёте приростной прибыльности к альтернативным издержкам переноса более высоких остатков запасов. 

Систематизируем способы увеличения производительности посредством использования различных методов управления запасами в таблице 2.

Таблица 2

Методы управления запасами

Важным аспектом эффективного управления запасами является эффективное использование информации. Знание того, как эффективно использовать информацию, позволяет менеджеру решать, какие данные собирать, покупать и хранить, а также в какие информационные технологии инвестировать. Информация не имеет никакой ценности, если она не используется эффективно. Например, менеджер по запасам может получить информацию о ходе выполнения заказа с помощью технологии отслеживания. Если эта информация не используется для улучшения решений о пополнении запасов, то ни информация, ни технология, используемая для её получения, не имеют никакой ценности.

Таким образом, контроль запасов жизненно важен практически для любого вида бизнеса, будь то ориентированный на продукт или услугу. Управление запасами затрагивает практически все аспекты деятельности. Необходимо соблюдать надлежащий баланс, чтобы поддерживать надлежащий запас с минимальным финансовым воздействием на клиента.

Управление запасами – это деятельность, которая поддерживает товарные запасы на желаемом уровне. В производстве, поскольку основное внимание уделяется физическому продукту, контроль запасов фокусируется на материальном контроле. Чтобы иметь чёткое управление запасами, компания должна сосредоточиться не только на логистическом управлении, но и на управлении продажами и закупками. Управление запасами и контроль – это не только ответственность бухгалтерии и склада, но и ответственность всей организации. 

1.3 Современная практика оптимизации логистических процессов на складе отечественных компаний

Склады – это фундаментальные звенья технологического процесса предприятий. Их организация предусматривает современную организацию, новые технологии и высокие требования по квалификации трудовых кадров. Задачей логиста является организация процесса складирования, а также управление складской сетью с оптимизацией затрат. Управление логистическими процессами в современном мире неразделимо с понятием «Бережливое производство» или «lean manufacturing». 

Бережливое производство – новое направлене развития менеджмента. Иными словами, «lean manufacturing» – это набор инструментов, которые способствуют ликвидации отходов в производственной деятельности предприятия. В настоящее время актуален вопрос эффективного внедрения бережливого производства не только на производственных участках, но и в складских зонах предприятия. Бережливое складирование подразумевает процесс оптимизации складских операций, своевременного пополнения запаса, за счёт контроля материального потока. Результаты оптимизации складских операций позволяет предприятию быть гибким, тем самым повышая конкурентные способности.

Анализ процесса складирования и действий работников зоны отгрузки в случае обнаружения в скомплектованном паллете бракованного товара, а также действий работников зоны отгрузки в случае потери скомплектованного паллета в зоне отгрузки. 

Как видим, случае обнаружения в процессе загрузки, или в зоне отгрузки на скомплектованном паллете бракованного товара товаросдатчик уведомляет старшего приёмосдатчика отгрузки, изымает из скомплектованного паллета повреждённый товар, вносит в сопроводительный лист соответствующую надпись, заново опаллетивает на паллетообмотчике, передает контролерам качества в течение часа после изъятия. Старший приемосдатчик отгрузки контролирует выполнение всех вышеуказанных требований приемосдатчиком, пишет и отправляет письмо с текстом. В случае обнаружения брака при погрузке машины выявляется бракованный товар. Данный товар изымается из поддона.

В случае если при погрузке автомашины не обнаружен паллет в месте хранения, в котором он числится, товаросдатчик проверяет соседние места хранения (пролёт налево от места, в котором числится паллет, пролёт направо, на втором ярусе над местом хранения, аналогичные места хранения в противоположном стеллаже этой же аллеи). Если паллет не обнаружен, проверяется зона весов, проводится БФ контроль, сообщается старшему приёмосдатчику отгрузки. Старший приёмосдатчик отгрузки в свою очередь проводит соседние места хранения (пролёт налево от места, в котором числится паллет, пролёт направо, на втором ярусе над местом хранения, аналогичные места хранения в противоположном стеллаже этой же аллеи). Если паллет не обнаружен, проверятся зона весов, проверяется зона БФ контроля, исключается паллет из загрузки, вносится информация о потерянном паллете в отчёт. И после получения от инспектора информации о местонахождении потерянного паллета старший приёмосдатчик отгрузки присваивает паллет в место его фактического нахождения (если паллет найден на складе). 

При проектировании алгоритма управления запасами необходимо учитывать факторы: 

1. Объем и характер спроса (потребности). Спрос может быть: 

А) детерминированный (достоверный) — Статический –Динамический;

Б) вероятностный — Стационарный – Нестационарный;

2. Сроки выполнения заказа (заготовительный период – интервал времени между подачей заказа и поступлением продукции):

А) постоянный;

Б) носят случайный характер;

3) Характер пополнения запаса: 

А) мгновенно;

Б) равномерно;

В) дискретный (прерывисто);

4) Число взаимосвязанный пунктов хранения продукции: 

А) два пункта хранения (фиксированная связь, простая структура);

Б) более двух пунктов хранения (эшелонированная связь, сложная структура).

5) Число видов продукции: 

А) один;

Б) много.

Эффективность работы систем управления запасами во многом зависит от того, насколько точно будет предсказан спрос на ресурс и, следовательно, насколько правильно будет проведено нормирование. Это является довольно сложной задачей.

Этапы проектирования алгоритма системы управления запасами: 

1. Анализ номенклатуры и ассортимента запасаемых материальных ресурсов, их систематизация по степени очередности, охвата позиций, подлежащих оптимизации;

2. Определение характера, условий и функций движения запасов, прогнозирование их величины (или интервала) к моменту очередной поставки;

3. Выбор типа математических моделей в соответствии со схемой классификации;

4. Выбор критерия оптимальности (или методики нормирования запасов в случае нормативного критерия);

5. Разработка организационной структуры (схемы) управления запасами и ее информационного обеспечения; 

6. Реализация моделей (определение оптимального размера заказа или интервала очередной поставки) в рамках принятой стратегии управления запасами;

7. Оценка полученных результатов, в том числе экономической эффективности от внедрения системы. 

На первом этапе моделирования используются ABC – анализ и XYZ – анализ. Это позволяет обоснованно подойти к выбору типа модели управления запасами. 

Логистическая система управления запасами проектируется в целях непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: 

− учета текущего уровня запаса на складах различных уровней; 

− определением размера гарантийного (страхового) запаса; 

− расчетом размера заказа; 

− определением интервала времени между заказами. 

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

 1) система управления запасами с фиксированным размером заказа; 

2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. 

Учет текущего уровня запаса в каждой системе происходит по-разному. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе, и это можно рассматривать как основной ее недостаток. 

Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля за количеством запаса, и в этом заключается ее основное преимущество перед первой системой. 

Для снижения разрыва между теорией и практикой управления запасами на российских предприятиях авторы пособия предлагают, используя метод определения объема текущего запаса на основе дневного потребления, а также необходимо создать в действующем программном обеспечении предприятия оперативный отчет остатков материальных запасов.

Функциями системы управления запасами выступают: 

1. Планирование: 

А) стратегическое — установление целей и проектирование их достижения в условиях существующих ограничений по времени и ресурсам. 

Б) тактическое — определение размера, структуры и динамики запасов для удовлетворения спроса покупателей; 

2. Организация: установление определенной последовательности выполнения действий по управлению запасами; 

3. Координация: обеспечение согласованного осуществления оперативной деятельности по управлению запасами; 

4. Учёт: сбор, регистрация, предварительная обработка данных о состоянии и движении запасов; 

5. Контроль: сопоставление учётных данных с плановыми; 

6. Анализ: выявление тенденций отклонений в движении запасов; 

7. Регулирование: целенаправленное экономическое воздействие на организационные условия поставки (на размер партии и сроки поставки); поддержание определенного уровня и структуры запасов с целью предотвращения образования аномальных запасов. 

В соответствии с этим современная система управления запасами должна формировать систему критериев оценки достижения как конечных, так и промежуточных целей: 

1. Учет сделок. Каждая система контроля должна содержать информацию о движении товаров для целей управления. Точность учета товаров трудно переоценить. Многие системы не обеспечивают принятие правильных решений, потому что не имеется точных данных о запасах в пути и в наличии. 

2. Система прогнозирования. Управленческие решения должны быть предложены на основе прогнозирования спроса. Так как мнения специалистов отдела маркетинга или менеджеров управления запасами недостаточно, в системе управления запасами должна быть использована количественная расчетная методика, например, методика экспоненциального сглаживания.  Мнение, тем не менее, может играть роль в модификации прогнозов при нестандартных обстоятельствах. 

3. Правила принятия решений. Система должна содержать блок определения решений о времени и количествах заказываемых партий. Система составляет заказы автоматически на основании прогнозных значений. 

4. Сообщения об отклонениях. Сообщения могут касаться ситуаций, когда прогноз не отразил реальный спрос по пунктам. Таким образом, когда сформированы слишком большие заказы по пунктам, дефициты имеют слишком большие значения, и т.д. 

5. Сообщения о показателях эффективности. Этот блок должен обеспечивать высшее руководство обобщающей информацией об эффективности управления товарными запасами. Слишком много значения придают на практике коэффициенту оборачиваемости как единственному показателю, что приводит к неправильным управленческим решениям. 

6. Блок планирования ассортимента и других факторов системы. В систему управления запасами предлагается включить также и этот блок. С помощью него система способна отвечать не только, сколько и в какие моменты заказывать, но и отбирать ассортиментные позиции, исходя из их специфики (цен, вариации спроса, времени поставки и т.д.). 

Данный блок может помогать анализировать изменения условий работы с поставщиками (изменение закупочных цен, способов транспортировки и т.д.). 

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод «точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. 

В данном же контексте следует выделить и охарактеризовать принципиальную идею метода, которая базируется на трех предпосылках (их правильность была многократно подтверждена эмпирическим путем). Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти «с колес». 

Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется. 

Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. 

В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту его конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменения внешних условий.

Страницы 1 2 3