Таблетки также по конструктивному признаку:
По составу:
- простые (однокомпонентные);
- сложные (многокомпонентные).
По строения:
- каркасные;
- однослойные;
- многослойные (не 2 слоев);
- с или без него.
Каркасные (или скелетные) таблетки (дурулы) нерастворимый каркас, которого лекарственным веществом. таблетка собой как бы губку, пропитанную лекарством. При каркас ее не растворяется, свою геометрическую форму, а вещество в желудочно-кишечный тракт.
Однослойные состоят из прессованной лекарственных и веществ и по всему объему формы.
В таблетках лекарственные вещества послойно. При в таблетках химически веществ это минимальное их взаимодействие.
По покрытия:
- дражированное;
- пленочное;
- прессованное покрытие.
Формы таблеток, выпускаемые химико-фармацевтической — разнообразные: цилиндры, шары, кубы, треугольники, и др. распространенной является плоскоцилиндрическая с и форма, для глотания. Кроме того, и для таблеток просты и не вызывают затруднений при их на машины.
Большинство фасовочных и автоматов приспособлено для с плоскоцилиндрическими и таблетками.
Плоскоцилиндрическая без форма таблеток для не рекомендуется, так как при и транспортировке разрушение краев таблеток, в чего теряется их вид.
Размер колеблется от 4 до 25 мм в диаметре. диаметром 25 мм брикетами. Наиболее распространенными таблетки от 4 до 12 мм. диаметром более 9 мм, одну или две риски, перпендикулярно одна другой, позволяющие таблетку на две или части и, образом, варьировать лекарственного вещества.
Масса таблеток, в основном, составляет 0,05-0,8 г, что дозировкой вещества и количеством в их вспомогательных веществ.
Таблетки иметь правильную форму, быть целыми, без краев, их быть гладкой и однородной. должны достаточной и не должны крошиться. форма и таблеток стандартом — ОСТ 64-072-89 «Средства лекарственные. Таблетки. Типы и размеры». Он предусматривает, в основном, двух таблеток: плоскоцилиндрических без и с фаской, без и с покрытиями: пленочным, напрессованным и дражированным.
За имеется широкий форм таблеток.
Плоскоцилиндрические:
- простая;
- с панелью;
- с центрами;
- с центром;
- с фаской;
- с и центрами;
- с и центром;
- с фаской;
- с и риской;
- с фаской и риской;
- с и рисками;
- с фаской и рисками;
- с сферой;
- с сферой;
- с сферой;
- шарообразная.
Круглые:
- с сферой и риской типа «А»;
- с сферой и рисками типа «А»;
- с и сферой;
- с центрами;
- плоская с ободком;
- с и центром;
- с сферой и надписью.
Сферические:
- эллипсоидная;
- овальная;
- миндалевидная;
- капсулевидная;
- капсулевидная с знаком;
- пулевидная;
- ромбовидная;
- треугольная.
Плоские:
- прямоугольная с углами;
- прямоугольная с углами;
- квадратная с углами;
- квадратная с углами;
- пятиугольная;
- шестиугольная;
- восьмиугольная;
- сердцевидная.
Дражеобразная, простая.
Требования, предъявляемые к таблеткам:
- точность — (равномерность) распределения вещества в таблетке, веса как самой таблетки, так и в ее лекарственных веществ;
- механическая — твердость, ломкость, хрупкость — качество таблеток; должны обладать достаточной прочностью, оставаться при механических воздействиях в упаковки, и хранения;
- распадаемость или — способность распадаться или в сроки, соответствующей научно-технической (НТД) для видов таблеток;
- точность дозирования.
Точность зависит от однородности таблетируемой массы, обеспечивается при перемешивании лекарственных и веществ и распределении их в массе.
Точность также зависит от и заполнения гнезда машины;
- механическая прочность;
Механическую обусловливает взаимосцепляемость частиц. В процесса таблетируемая масса уплотняется, более сближение и условия для проявления сил и взаимодействия. прессования массы разделить на три стадии.
Механическая зависит от величины в прессования и проследить, как будет увеличиваться при прессовании. В таблеточных машинах (эксцентриковых) нарастает резко, в чего поверхность таблетки под пуансонов разогревается (механическая энергия переходит в тепловую) и сплавляются, сплошной цементирующий слой.
В таблеточных машинах давление постепенно, что дает результаты, поскольку обеспечивает длительное давления на массу. Чем длительнее воздействие, тем из массы удален воздух, который снятия давления, расширяясь, оказать влияние на таблетки. того, ослабляется таблетки у поверхности, что вредное повышенной на вещества, входящие в таблетки.
Применение давления при прессовании отрицательно на таблеток и способствовать износу машин.
Высокое можно компенсировать веществ, большим моментом и обеспечивающих частиц при небольших давлениях. Вода, обладая дипольным моментом, «мостиком» этими частицами. Вода препятствовать частиц и нерастворимых препаратов. В случаях добавление веществ с высокой сцепления (растворы крахмала, и др.) и снова прибегнуть к гранулированию, с его в таблетируемую ввести вещества, повышают пластичность лекарственных веществ; при этом свойство, адгезией, которое прилипание друг к другу.
- распадаемость.
Таблетка обладать необходимой распадаемостью при механической прочности. высокая прочность влияет на ее и лекарственного веидества — распадаемости возрастает, что сказывается на качестве таблетки.
Распадаемость от ряда причин:
- от связывающих веществ: должны содержать их количество, необходимо для требуемой прочности;
- от прессования: давление ухудшает распадаемость таблетки;
- от разрыхляющих веществ, способствующих распадаемости таблеток;
- от веществ, в таблетку, от их способности в воде, ею, набухать; с легкорастворимыми будут быстрее и меньшее количество веществ.
Масса, таблетированию, должна совокупностью свойств, выполнение вышеописанных требований: дозирования, прочности и распадаемости.
1.3 Процесс производства таблеток
При лекарственных форм из материала, смешения и прессования, операции измельчения, и таблетирования.
Измельчение используется для однородности смешения, крупных в комкующихся и материалах, технологических и биологических эффектов.
Измельчение приводит к определенному прочности и контактов частицами и в результате — к прочных конгломератов. это свойство, в угольной получают обкатки гранулы из измельченного порошка.
Тонкое лекарственных порошков, на преимущества биодоступности, не нашло применения, за отдельных случаев, применения в технологии производства лекарственных форм. Это тем, что кристалл представляет жестко структуру с свободной и высокой энергией. для его требуются значительные внешние усилия. При этом в кристаллов с измельчением усиливается трение, уменьшает внешнюю до величин, способных только или пластическую деформацию. эффективность измельчения, в кристаллических веществах с температурой плавления, падает.
Для пластической деформации в порошок некоторое жидкой фазы.
Увеличение энергии кристаллов при может причиной механо-химической деструкции препаратов и их при хранении.
Измельчение высокопластичных материалов с температурами плавления, как и смазывающие вещества, привести к увеличению их эффективности при таблеток.
Некоторые конгломераты порошков быть просеиванием их или через перфорированные или сита с размером отверстий. В других случаях является частью для получения смеси с гранулометрическим составом. применяется также для некондиционных и таблеток.
Для измельчения порошков и предложен ряд с рабочими органами. Нередко агрегаты в оборудования для обработки исходных и продукции — (грануляторы, смесители-грануляторы, и др.).
В с количествами измельчаемых на для этих целей, в частности, для измельчения некондиционных гранул, грануляторы, и мельницы, микромельницы и др.
Выбор технологической схемы таблеток от физико-химических и технологических свойств веществ, их в таблетки, к воздействию внешней и др.
В время два основных получения таблеток:
- прямое веществ;
- гранулирование.
Прямое прессование
Метод прессования обладает рядом преимуществ. Он достичь производительности труда, значительно время цикла за счет ряда операций и стадий, использование позиций оборудования, уменьшить площади, энерго- и трудозатраты. Прямое прессование дает получить из влаго-, и несовместимых веществ. На день, однако, этим получают менее 20 таблеток. Это тем, что лекарственных веществ не свойствами, непосредственное их прессование. К этим относятся: форма кристаллов, хорошая (текучесть) и прессуемость, адгезионная к пресс-инструменту машины.
Прямое — это совокупность технологических приемов, улучшить основные технологические таблетируемого материала: и и получить из него таблетки, стадию грануляции.
В время без грануляции по направлениям:
- с вспомогательных улучшающих технологические материала;
- путем подачи материала из воронки машины в матрицу;
- с направленной кристаллизацией прессуемого вещества.
Большое для прямого прессования величина, частиц, прессуемость, текучесть, влажность и свойства веществ. Так, для таблеток хлорида приемлемой продолговатая частиц, а форма вещества почти не прессованию. хорошая отмечается у крупнодисперсных с формой и пористостью — таких, как лактоза, фенилсалицилат, и подобные препараты, в эту группу. такие могут быть спрессованы предварительного гранулирования. Они из количества изодиаметрических приблизительно фракционного и, как правило, не большого мелких фракций. Их объединяет способность высыпаться из под собственной массы, т.е. самопроизвольного дозированию, а достаточно хорошая прессуемость.