Организация логистических процессов на складе на примере ООО Реверс

1 2

---

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение. 3

Глава 1. Теоретические аспекты эффективности логистических процессов на складе. 6

1.1. Склад. Основные требования к устройству склада. 6

1.2. Технико-экономические показатели логистических процессов на складе. 10

1.3. Подходы к повышению эффективности логистических процессов на складе. 13

Глава 2. Анализ логистических процессов на складе компании ООО «Реверс». 22

2.1. Характеристика работы склада предприятия ООО «Реверс». 22

2.2. Оценка эффективности логистических процессов на складе компании ООО «Реверс»  30

2.3. Разработка мероприятий по совершенствованию логистических процессов на складе компании ООО «Реверс». 39

Заключение. 47

Список использованной литературы.. 49

Приложения.. 53

 

Введение

 

Актуальность проводимого исследования.

Складское хозяйство встречается во всех функциональных областях логистики: снабженческой, производственной, распределительной

Задачи, которые стоят перед многими компаниями, сферой деятельности которых выступает складская логистика, в первую очередь связаны с увеличением скорости обработки материальных потоков и снижением ошибок отгрузок и учета. Общепризнано, что логистическая организация технологического процесса приводит к решению этих задач.

Так, при внедрении эффективного логистического процесса на складе происходит общее увеличение производительности работы, повышается точность и скорость сбора заказов, сокращаются затраты на управление (особенно оперативное, т.к. системы позволяют формировать отчеты, вести мониторинг операций в режиме реального времени).

Благодаря логистической организации происходит минимизация влияния человеческого фактора (сокращаются ошибки приемки и отгрузки, ошибки при наборе заказов, сокращаются неточности ведения базы данных). Как следствие увеличения скорости работы с товаром и сокращения работы с ненужными возвратами ошибочно отправленных товаров, повышается оборачиваемость товарных запасов.

Административные затраты тоже снижаются вместе с сокращением численности персонала. Еще один положительный эффект, который наблюдается – это снижение потерь от хищений и порчи товара.

Эффективные системы логистической организации позволяют наладить и взаимодействие с контрагентами в цепи поставок: повышается эффективность такого взаимодействия, товары проходят по цепи поставок значительно быстрее, у всех участников снижаются издержки за счет согласованного планирования.

Объектом исследования настоящей выпускной квалификационной работы является логистический процесс на складе компании ООО «Реверс».

Предметом исследования являются показатели эффективности логистического процесса на складе ООО «Реверс».

Целью данной выпускной квалификационной работы являлся анализ логистических процессов на складе компании ООО «Реверс», а также разработка мероприятий по совершенствованию логистического процесса на складе.

Для того, чтоб достичь поставленную цель, необходимо решить следующие задачи выпускной квалификационной работы:

— рассмотреть теоретические аспекты логистических процессов на складе и оценить пути совершенствования;

— дать характеристику логистических процессов на складе компании ООО «Реверс»;

— провести оценку технико-экономических показателей работы склада компании ООО «Реверс»;

— представить мероприятия совершенствования организации логистических процессов на складе;

— провести количественный анализ совершенствования технологии работ на складе.

Основные методы исследования. В своем исследовании автор применял системный подход. Методы экспертных оценок, имитационного моделирования, математические и статистические методы анализа, методы различных видов планирования: стратегического, программно-целевого, сетевого. В работе использованы обобщения и классификации, сравнительный синтез и анализ.

Теоретические положения и выводы исследования базируются на основе результатов анализа большого количества отечественной и зарубежной литературы, как в периодических изданиях, так и фундаментальных трудов.

Структура работы. Выпускная квалификационная работа состоит из введения, двух глав, последовательно раскрывающих тему, заключения, списка использованных литературных источников и приложений.

Во введении обосновывается актуальность темы исследования, поставлены основные цели и задачи выпускной квалификационной работы.

Первая глава посвящена теоретическим основам эффективности логистических процессов на складе. В данной главе представлены понятие и сущность склада, основные требования к устройству склада, рассмотрены технико-экономические показатели логистических процессов на складе, изучены основные подходы к повышению эффективности логистических процессов на складе.

Во второй главе проведен анализ логистических процессов на складе компании ООО «Реверс». Здесь дана характеристика работы склада предприятия ООО «Реверс», произведена оценка эффективности логистических процессов на складе компании ООО «Реверс», разработаны мероприятия по совершенствованию логистических процессов на складе компании ООО «Реверс».

В заключении подведены итоги настоящего исследования, сделаны выводы.

Теоретическая значимость. Теоретические вопросы могут быть использованы в дальнейших исследованиях при определении роли склада в системах логистики, определении места склада в структуре цепи поставок, в составе логистических комплексов.

Практическая значимость. Практические вопросы нашли свое применение на складе компании ООО «Реверс» и при проработке следующих этапов стратегии развития складов компании ООО «Реверс». Кроме того, полученные результаты могут быть использованы компаниями при выборе систем автоматизации, выявлении факторов, влияющих на принятие решений.

 

Глава 1. Теоретические аспекты эффективности логистических процессов на складе

1.1. Склад. Основные требования к устройству склада

 

Ушли в прошлое времена, когда складом могло считаться любое отапливаемое или даже холодное помещение, предназначенное для хранения товаров. Высокие технологии приходят и в складской бизнес. В регионах появляются современные терминалы, оснащенные в соответствии с современными требованиями логистической науки, так называемые склады класса «А» — здесь есть все необходимое для сохранности грузов. Одна из ключевых особенностей склада класса «А» — наличие системы автоматического управления складом (WMS), позволяющей минимизировать вероятность ошибок в складском учете, оптимизировать и автоматизировать технологические процессы.

Главная задача склада — сосредоточение запасов, их грамотное хранение и гарантия бесперебойного, равномерного выполнения заказов. Невозможно представить себе хозяйственную деятельность, исключив функцию хранения. Функция логистики заключается в результативной организации процессов внутри склада, в обеспечении совместимости внутри складских действий с работами, происходящими во внешней среде, для этого используются современные средства механизации и автоматизации [5, с. 170].

В логистике склады, с одной стороны, увеличивают стоимость конечного продукта за счет издержек хранения запасов (расходы на складские операции, арендная плата и др.), а с другой стороны, склады помогают обеспечить непрерывность производства, создать необходимые условия комплектации заказов. Склад определяет ключевые требования к складской системе, и изучать его необходимо комплексно, с учетом всех взаимосвязей, это позволит эффективно выполнять все задачи, стоящие перед складом и достичь максимального уровня рентабельности.

На сегодняшний день роль склада расширяется. Создаются такие виды складов, как склады-магазины, склады-распределительные центры, они осуществляют доставку заказов со склада до заказчика. Роль склада заключается в формировании условий для оптимизации грузопотока на всех участках логистической цепи. Здесь также действует «золотое» правило логистики — «7R»:

• Rightcustomer — конкретному потребителю;
• Rightproduct — нужная продукция;
• Rightquantity — в оптимальном количестве;
• Rightquality — в должном качестве;
• Rightplace — в необходимое место;
• Righttime — в установленное время;
• Rightcost — с минимальными затратами [12, с. 347].

Технологический процесс на складе — комплекс взаимосвязанных последовательных операций, связанных с переработкой груза. Для оптимизации логистического процесса необходимо его рассматривать как единое целое и систематически проводить оценку эффективности деятельности по ключевым показателям, характеризующими грузопоток склада, степень использования площади склада. На основе анализа данных показателей формируются предложения по модернизации складского комплекса [7, с. 348].

Для грамотно организованного технологического процесса на складе важно иметь штат высококвалифицированных сотрудников. Рационально организованный складской технологический процесс обязан соответствовать оптимальным критериям по скорости совершения операций, гарантировать сохранность товарно-материальных ценностей, минимизацию затрат и иметь высокую планку логистического сервиса. Соблюдение этих условий возможно только при выполнении последующих принципов организации работы складского комплекса:

1) пропорциональность. Смежные операции, происходящие на складе, должны увязываться между собой по производительности и пропускной способности. Довольно часто именно данному принципу уделяется мало внимания, что влечет за собой излишние издержки;

2) параллельность. Возможность одновременно выполнять отдельные операций на всех этапах работы. Это позволяет повысить эффективность работы склада и производительность рабочих, а также сократить цикл работ;

3) ритмичность. Логистический процесс на складе имеет цикличный характер, поэтому необходимо, чтобы эти циклы повторялись через равные промежутки времени. Это способствует постоянству в затратах и времени. Однако на ритмичность оказывают большое влияние внешние факторы — неравномерность поступления груза, погодные условия, задержка транспорта, недобросовестность поставщиков;

4) прямоточность. Цель данного принципа — сокращение холостого перемещения транспорта на складе. Достигается минимум перемещений при размещении принятого товара на хранение и при сборе заказа, так как это наиболее трудозатратные операции технологического процесса на складе. Важно сформировать маршрут перемещения груза наиболее линейно, чтобы минимизировать трудовые затраты [11, с. 67].

Проводить оценку показателей результативности работы склада необходимо систематически, чтобы рационально организовывать работу на складе и контролировать все этапы технологического процесса на складе. Также вычисление показателей оценки работы склада помогает повышать продуктивность складского хозяйства.

Согласно классификации, приведенной в работе В. И. Степанова [31, с. 190], «…товарно — материальный склад относится к складам промышленных  торговых  предприятий. В целом склады таких предприятий подразделяются по следующим признакам: назначение (характер деятельности);вид хранимых материалов; тип здания (конструкция);место расположения и масштаб действия; степень огнестойкости» [31].По виду хранимых материалов выделяют универсальные и специализированные склады. Универсальные склады предназначены для хранения самых различных материалов.

Условия хранения на таких складах позволяют хранить широкий диапазон изделий, размещаемых с учетом принципа товарного соседства. Специализированные склады, напротив, имеют ограниченную номенклатуру для хранения.

Например, на специализированных складах могут хранить шихтовые и формовочные материалы, различные виды топлива (жидкое – бензин, керосин; твердое – уголь).

На специализированных складах хранят химические материалы, строительные материалы и ряд других.

По степени огнестойкости склады подразделяются на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Это деление обуславливается, в первую очередь, хранимыми материалами. В зависимости от степени огнестойкости устанавливаются размеры складов, их этажность и расстояние между ними.

В Приложении 1 представлена классификация складов по степени огнестойкости.

Склады различают и по функциональному назначению. Это могут быть склады длительного хранения (резервные склады), склады перевалочные (транзитные, кросс-док, система «платформа-склад»), склады распределительные, склады сезонного хранения и таможенные склады.

По технической оснащенности выделяют склады:не механизированные; механизированные; автоматизированные; автоматические (склады-автоматы).

На механизированных складах большая часть операций выполняется вручную. Такие склады полностью не лишены вспомогательного оборудования (а именно средств малой механизации – ручных и гидравлических тележек), однако большая часть операций осуществляется именно силами сотрудников складов.

Механизированные склады предполагают использование средств механизации. Это различные погрузчики и прочий безрельсовый транспорт на закрытых складах, а на открытых площадках – это краны мостовые, автопогрузчики. Однако все операции, не связанные с перемещением грузов, выполняются вручную.

Автоматизированные склады представляют для целей нашего исследования наибольший интерес. Здесь большая часть операций выполняется с помощью автоматизированных средств: конвейерных линий, автоматизированных кранов-штабелеров. Только небольшая часть операций выполняется с участием человека, например, приемка продукции, проверка правильности оформления документов.

Существуют и полностью автоматические склады, где практически все операции выполняются без участия человека, с применением автоматизированных систем, управляемых информационной системой.

 

1.2. Технико-экономические показатели логистических процессов на складе

 

На товарно — материальных складах целесообразно проводить анализ технико-экономических показателей по системе, представленной тремя укрупненными группами:

I — показатели, характеризующие интенсивность работы склада;

II — показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;

III — показатели, характеризующие уровень сохранности грузов, и финансовые показатели работы склада.

Группа I. Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год) [18, с. 128]. Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).

Удельный грузооборот склада характеризует количество груза, приходящегося на 1 кв. м складской площади [34].

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. Показатель, выраженный в тонно-сутках хранения груза, характеризует суммарную работу склада и в общем виде определяется как произведение, полученное от умножения количества тонн в отдельной партии груза на число суток ее хранения. Сроки хранения груза рассчитывают в сутках.

Интенсивность прохождения грузов через склад определенной вместимости характеризует оборачиваемость грузов на складе и выражается коэффициентом оборачиваемости грузов на складе.

Группа II. Вместимость склада характеризует количество груза, которое может единовременно вместить склад, выражается в тоннах или м³.

Полезная площадь склада является величиной, производной от вместимости склада. В коэффициенте использования вместимости склада отражена степень неравномерности загрузки склада во времени и степень использования технической вместимости склада. Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения груза.

Группа III. Число случаев несохранности грузов и производственного брака, возникающего по вине работников склада. Расходы складов определяют по сумме затрат на организацию хранения различных грузов и сумме административных расходов. Себестоимость хранения грузов берется как средняя величина по всем складам и определяется отношением суммарных расходов, связанных с выполнением складских работ, к числу тонно-суток хранения. Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам грузов за тонно-сутки хранения [30, с. 33].

Производительность труда работников, занятых на складских работах, вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских оперативных работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом.

На товарно — материальных складах в настоящее время при оценке работы используется система ключевых показателей эффективности (KPI).

KPI имеют и стратегический и нормативный характер. К стратегическим KPI относят такие показатели, достижение которых позволяет компании получить важные стратегические преимущества [34]. На уровне складской системы к стратегическим KPI относят следующие:

• количество складов в системе (в условиях развития складской сети);
• емкость хранения (в товарных и/или денежных единицах);
• пропускная способность склада (в товарных и/или денежных единицах);
• себестоимость хранения и складской обработки;
• надежность функционирования.

Нормативные KPI — это ключевые показатели деятельности, которые должны в неизменном состоянии поддерживаться в системе, играя роль контрольного норматива. В разрезе деятельности склада нормативными KPI являются такие показатели, как:

— нормы выполнения технологических операций (например, временной норматив погрузки/разгрузки транспортного средства);

-показатели качества выполняемых операций (например, комплектации);

— норматив по утратам товаров/грузов по вине склада (хищения, неаккуратное обращение, ошибки персонала, повлекшие материальный ущерб, и т. д.).Для оценки работы выбранного объекта исследования мы будем использовать четыре группы показателей: пропускная способность; использование логистических мощностей; операционные показатели; финансово-экономические показатели.

Данные показатели представлены в Приложении 2.

Выбор системы KPI должен соответствовать фактическому состоянию технологической архитектуры складского комплекса и одновременно задавать вектор ее развития или качественного изменения. Представленная система показателей позволяет отслеживать эффективность работы склада в динамике, при проведении различных организационных и технологических изменений, в частности автоматизации.

Известно, что при внедрении систем автоматизации скорость обработки материального потока увеличивается, а количество ошибок в заказах сокращается. Какие средства автоматизации могут быть использованы на анализируемом объекте, рассмотрим в следующем параграфе.

 

1.3. Подходы к повышению эффективности логистических процессов на складе

 

В современных условиях можно выделить три подхода к повышению эффективности логистической деятельности предприятия.

Первый подход – усиление взаимодействия между различными функциональными звеньями за счет улучшения различных экономических механизмов, использование которых выступает как один из основных путей обеспечения координации между различными функциональными областями в пределах предприятия. Второй – достижение необходимого уровня координации через организационные преобразования в структуре управления предприятием. Как известно, залогом успеха в работе крупного логистического центра или небольшого склада является оптимальная организация системы хранения и обработки грузов. При этом, важнейшей составляющей является корректное определение технологических зон склада. Несмотря на тот факт, что очень многие об этом знают, на практике встретить грамотно зонированный склад непросто. Поэтому далее приведены несколько основных правил, которые помогут решить эти задачи [19].

Правило № 1. Увеличивая плотность хранения, не нужно жертвовать скоростью выполнения операций. Организуя стеллажи, в том числе набивные, рассчитывайте время, которое потратит сотрудник на извлечение груза, в особенности с верхнего яруса самой дальней паллеты. Может случиться так, что сотруднику потребуется одна из таких паллет. В итоге он потратит очень много времени, чтобы ее достать [31].

Правило № 2. Учитывайте пропускную способность аллей и коридоров, чтобы сотрудники и техника могли разминуться. Плотность хранения может быть увеличена не только при помощи специализированных стеллажей, но и посредством простого уменьшения ширины проходов, а также за счет сокращения операционных площадей склада. Хотелось бы сделать отдельный упор и на необходимости выбора ширины прохода, исходя не только из числа мест, которое мы хотим получить, но и основываясь на интенсивности операций. Часто проблему излишней загруженности аллей пытаются перенести на WMS  – систему, указывая на возможность равномерно распределять ресурсы по площади склада. Отдельно следует отметить, если разместить товары категории «A» по частоте обращений на одном маленьком участке, то единственный путь, чтобы WMS система обеспечила равномерную   нагрузку – это разделение операций во времени. Это означает, что пока одни сотрудники выполняют операции, другие их ждут. Равномерная нагрузка  – это комплекс мер, которые начинаются с анализа товарных потоков на входе и выходе, и разработки алгоритма размещения. Если мы не можем оптимально разместить, мы не сможем оптимально скомплектовать заказы [31].

Правило № 3. Сегментируйте зону хранения не только по «АВС», но и руководствуясь принципом минимизации трудозатрат при выполнении операций. Структурирование зоны хранения – задача достаточно творческая. Чтобы определить, какой именно алгоритм грузов будет оптимален, требуется провести моделирование, определить характеристики SKU (StockKeepingUnit: идентификатор товарной позиции (артикул), единица учёта запасов, складской номер, используемый в торговле для отслеживания статистики по реализованным товарам/услугам) и посчитать ресурс о затраты по сопутствующим операциям.

Правило № 4. Не смешивайте на одной операционной площади грузы, имеющие разные точки назначения, обработка которых подразумевает использование различной техники. Если на складе организованы участки для передачи грузов между различными технологическими зонами (так называемые «транзитные» участки), то на структуру этих участков необходимо обратить самое пристальное внимание [31].

Правило № 5. При организации зоны набора правильно считайте количество SKU.Правило достаточно простое. Несмотря на это, встречаются склады, при проектировании которых проектировщики не понимают, что одна номенклатурная позиция – это не один SKU.

Правило № 6. Детализируйте каждую зону на предмет необходимости организации дополнительных сервисных подзон, отсутствие которых может сказаться на скорости и качестве выполнения операций.

Правило № 7. Меняйте структуру и назначение зон склада, если этого требуют текущие условия [31].Критерием оптимальности логистических процессов выступает прибыль предприятия. Прибыль дает количественную оценку деятельности предприятия. В качестве критерия оптимальности возможно применение показателя минимума приведенных совокупных затрат:

С_П + С_ОБ®min,

где С_П – издержки производства; С_ОБ – издержки обращения.

Эффективность логистической деятельности, организуемой по соответствующему каналу, может быть определена по формуле:

(1)

где R – норма прибыли процесса товародвижения;

S – торговая выручка предприятия;

C_ТД – издержки товародвижения.

Возможными направлениями деятельности для обеспечения высокой эффективности логистики следует считать:

• интеграцию складирования, транспортировки и системы создания запасов в единый механизм;
• экономическое обеспечение снабжения, производства и сбыта;
• выработку оптимальных схем складирования и тактики восполнения запасов.

Условием для повышения эффективности логистических процессов на складе является его автоматизация.

Рассмотрим, что предусматривает автоматизация. В первую очередь требуется оснастить склад необходимым оборудованием, повышающим степень выполнения операций с использованием средств механизации. Т.е. повысить уровень механизации. Далее следует выбор или разработка информационной системы. Как известно, повышая степень автоматизации, склад большую часть операции должен выполнять под управлением информационных систем. И, как следствие, и третья составляющая автоматизации: изменение технологических процессов на складе.

Однако, не каждому складу показана автоматизация. Целесообразность ее внедрения зависит от требований к скорости обработки материального потока, от специфики хранимых материальных ресурсов.

Рассмотрим три компонента автоматизации склада.

1. система управления складом WMS (Warehouse Management System);
2. система штрихового кодирования;
3. терминалы сбора данных [36].

При внедрении WMS задействуются технологии автоматической идентификации и адресное хранение. Функционирование WMS само по себе не целесообразно, и для того, чтобы данная система могла быть использована в полном объеме, требуется ее тесная интеграция с корпоративной системой. В этом случае WMS предоставляет данные по складу в корпоративную систему, а из нее извлекает данные о заказах и поставках, проведенных оплатах. Достоинство WMS в том, что система формирует задания для сотрудников склада, по сути, управляя их действиями. Кроме того, задания распределяются и на функционирующую технику. WMS ведет учет товарных запасов, отслеживает их состояние, дает рекомендации по управлению их размещением и очередностью отгрузок. Ответственным сотрудникам склада остается лишь наблюдать за процессом и вмешиваться в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Работа с товаром при использовании WMS, как правило, ведется с применением технологии штрихового кодирования, хотя можно и вести работу с товаром вручную, но это ставит под сомнение целесообразность внедрения WMS. WMS достаточно часто интегрируют и с другой технологией автоматической идентификации – RFID (RadioFrequencyIdentification). Но это существенно удорожает систему [36].

Штриховой код как средство автоматизации позволяет:

• вести автоматизированный учет движения товаров по складу (материальных потоков);
• вести учет финансовых потоков;
• проводить информационные потоки адресатам.

Для ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных. Они представляют собой мобильные компьютеры, которые оснащены устройством считывания закодированных данных (сканером). Этими сканерами оснащают сотрудников склада, которые перемещаются по складу и занимаются отборкой товаров с мест хранения, размещением на места хранения, проведением инвентаризаций.

Достоинством автоматизации с помощью WMS, как уже упоминалось, является сокращение ошибок, связанных с человеческим фактором. Кроме того, система позволяет планировать загрузку персонала, учитывать трудозатраты, формировать отчеты о времени выполнения операций, которые, в свою очередь, позволяют принимать оптимизационные кадровые и процессные решения. Снижаются требования к квалификации рабочих, т. к. к ним не предъявляются требования знания топологии склада и номенклатурных позиций. Однако при снижении требований к квалификации растет заинтересованность рабочих в результате, т. к., как правило, при использовании WMS легко отслеживать показатели эффективности, такие как количество ошибок в заказе и время на выполнение операций [36].

Практика использования WMS дает следующие результаты:

— точность данных о количестве и размещении груза на складе повышается до 99,9%;

— вместимость увеличивается на 5-25%;

— возрастает производительность труда на 20-30%;

— количество безошибочно сформированных заказов возрастает до 99,97% [36].

Кроме того, упорядочиваются и оптимизируются технологические процессы на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением, ускоряется оборачиваемость, снижаются эксплуатационные расходы.

Рассмотрим несколько систем, рекомендуемых к внедрению на рассматриваемом складе. Первая WMS – российского производителя СОЛВО. Решения на базе этой системы работают более чем на 160 российских складах, а также в странах ближнего зарубежья. На сайте производителя – www.solvo.ru – указываются эффекты внедрения:

— 25-30% — увеличение производительности труда;

— 98-100% — уменьшение пересортов и перегрузов;

— 98-100% — увеличение точности отбора;

— 10-20% — оптимизация персонала;

— 100% — контроль работы персонала [37].

Solvo.WMS относится к экспертным системам, которые способны самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации складских технологических процессов и координировать работу персонала и складского оборудования.

Следующее программное решение, которое будет рассмотрено в работе – LogisticsVisionSuite. Эта система представлена на российском рынке с 2004 года и может быть использована не только на складе, но и для управления проектами по всей цепи поставок. Эта система – разработка греческой компании MantisInformaticsS.A. В России внедрением этой системы занимается компания Ант Текнолоджис (Ant-Technologies). В мире осуществлено более 400 внедрений.

Среди преимуществ данной системы можно назвать то, что весь функционал данной системы направлен на оптимизацию использования складского пространства (по сути, стремление к максимизации складского пространства) и оптимизацию складских процессов (приемка-размещение-инвентаризация-отбор-отгрузка). Система обладает широкими функциональными возможностями:

— управление заказами на закупку (т. е. ожидаемые поступления – то, что позволяет подготовить склад к оперативной приемке);

— предварительное уведомление об отгрузках (позволяет спланировать работу сотрудников по набору заказов);

— приемка и размещение (формирование документов, выбор ячеек хранения, оптимизация размещения);

— контроль качества (блокировка приемки отдельных позиций, направляемых на контроль качества, отметки о проведенных проверках);

— управление складскими запасами;

— управление сбытовыми заказами;

— упаковка, проверка и отгрузка;

— операции кросс-докинга;

— проведение инвентаризаций и циклические сверки.

Эта система построена на платформе Microsoft.NET. Система может быть быстро адаптирована к требованиям заказчика благодаря объектно-ориентированной архитектуре. Быстрое внедрение и адаптация к требованиям заказчика позволяет сократить стоимость внедрения и владения, свести к минимуму ошибки. Технологии штрихового кодирования, беспроводной связи, RFID также поддерживаются системой. Интеграция с внешними системами осуществляется легко.

К числу функций приемки можно отнести ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку, работа с возвратами поставщику, маркировка. Приемка может быть осуществлена с радиотерминалом или по бумажной технологии (ручной ввод с диспетчерского места). К приходу электронных документов можно прикреплять электронные ссылки.

Рассмотрим третью систему, которая имеет не только складские модули, но и отраслевые решения для транспорта, что представляется эффективным с точки зрения последующей интеграции информационных решений с подразделениями железной дороги. Это система SAPWMS. Возможности данной системы позволяют автоматизировать складские операции в режиме реального времени,  увеличивать производительность склада и прозрачность складского учета, выполнять мониторинг складского запаса и оптимизировать затраты.

SAP поддерживает следующие функции (прием существует возможность выполнения задач как автоматически, так и вручную):

1. Поступление товара на склад. Можно планировать заказы и получение грузов, работать с приемкой товаров.
2. Хранение и размещение грузов. В системе поддерживается несколько стратегий:

— фиксированное складское место (за каждым товаром закреплено место, на которое и происходит размещение поступившего товара);

— увеличение запаса (товар размещается на то место, где ранее хранился этот товар);

— смешанный склад (используется принцип свободного размещения, т.е. товар помещается на любое свободное место, как правило, ближайшее к зоне отгрузки);

— следующее свободное место (накопление запаса происходит на верхние ярусы стеллажей над первоначально размещенным нижним местом);

— размещение в штабели и блоки.

3. Комплексное управление хранением. В системе существует возможность группировать товары в единицы обработки (грузовые единицы), что упрощает обработку товаров.
4. Инвентаризация. Поддерживаются все виды инвентаризации: периодическая, циклическая, сплошная и выборочная. Результаты могут быть выражены как в количественном, так и в стоимостном выражении.
5. Реализация грузов. В системе создается заявка на перемещение товара в зону отгрузки, формируется финансовое уведомление об отправке, планируются исходящие транспортировки.
6. Идентификация грузов. Модуль WMS легко интегрируется с системой штрихового кодирования, весами и другими устройствами.
7. Кросс-докинг. Система поддерживает процесс сквозного перемещения товаров из зоны приемки в зону отгрузки. Можно осуществлять как планируемые, так и динамические перемещения.
8. Операции с товарами клиентов. Система позволяет настроить автоматический учет и тарификацию складских операций. Можно рассчитать стоимость хранения товара и затраты на складские операции (комплектацию, упаковку, маркировку). Можно учитывать в затратах и отдельные действия, совершаемые с товарами. Полученные данные могут быть представлены в виде отчетов и использованы при формировании актов выполненных работ и счетов [38].

Таким образом, все рассмотренные системы могут быть использованы на рассматриваемом складе. Принятие решения о выборе той или иной системы автоматизации представляется целесообразным по результатам экспертных оценок.

 

Глава 2. Анализ логистических процессов на складе компании ООО «Реверс»

2.1. Характеристика работы склада предприятия ООО «Реверс»

 

Объектом выпускной квалификационной работы является торговое предприятие ООО «Реверс».

ОГРН 1137746041949 ИНН 7723860459

КПП 772401001

Юридический адрес — 115582, город Москва, Каширское шоссе, дом 142 корп. 3 стр. 2.

Руководитель — Мамедов Агил Нариман Оглы.

ООО «Реверс» является обществом с ограниченной ответственностью, а также коммерческой организацией, созданной одним лицом.

ООО «Реверс» является юридическим лицом, имеет расчетный и другие счета в учреждениях банков, самостоятельный баланс, круглую печать, а также штампы и бланки со своим фирменным логотипом.

Учредительным документом ООО «Реверс» является Устав Общества с ограниченной ответственностью ООО «Реверс», утвержденный решением единственного участника в новой редакции 28.04.2018 г.

Основной вид деятельности — Торговля розничная в неспециализированных магазинах (7546)

К дополнительным видам деятельности стоит отнести:

• деятельность агентов по оптовой торговле универсальным ассортиментом товаров;
• торговля оптовая фармацевтической продукцией;
• торговля розничная косметическими и товарами личной гигиены в специализированных магазинах;
• деятельность по складированию и хранению;
• деятельность ресторанов и услуги по доставке продуктов питания;
• деятельность ресторанов и кафе с полным ресторанным обслуживанием, кафетериев, ресторанов быстрого питания и самообслуживания;
• деятельность ресторанов и баров по обеспечению питанием в железнодорожных вагонах-ресторанах и на судах;
• операции с недвижимым имуществом за вознаграждение или на договорной основе;
• управление недвижимым имуществом за вознаграждение или на договорной основе;
• консультирование по вопросам коммерческой деятельности и управления;
• деятельность рекламных агентств.

По виду торговое предприятие ООО «Реверс» является стационарным, так как расположено в специально оборудованном помещении, предназначенном для продажи товаров и оказания услуг покупателям.

Типизация магазина ООО «Реверс» включает наличие следующих показателей:

— торговая площадь — 400 кв. м;

— применение фирменных буклетов и упаковочных материалов;

— наличие у обслуживающего персонала форменной одежды с эмблемой ООО «Реверс».

Торговое предприятие осуществляет торговлю по форме самообслуживания один из самых удобных для покупателей методов продажи товаров.

В торговой компании ООО «Реверс» технологический процесс обеспечивает обработку товарных потоков, начиная с поступления товара в магазин и кончая полной подготовкой их к продаже. Этот процесс включает в себя такие операции, как приемка товаров по количеству и качеству, хранение, фасовка и упаковка товаров, их перемещение и выкладка в торговом зале магазина. Таким образом, торговые и технологические процессы в магазине – это совокупность последовательных взаимосвязанных операций, целью которых является доведение товаров в широком ассортименте и надлежащего качества до потребителей с наименьшими затратами труда и времени при высоком уровне обслуживания. Торговый процесс в магазине является завершающей стадией всего процесса.

Основной целью деятельности ООО «Реверс»  являются:

— наиболее полное и качественное удовлетворение потребностей потребителей продукцией, реализуемой предприятием в соответствии с уставными видами деятельности;

— получение прибыли и реализация на ее основе социально-экономических интересов членов трудового коллектива и учредителей.

Схема организационной структуры торгового предприятия ООО «Реверс» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схема организационной структуры ООО «Реверс»

С каждым работником организации заключается Трудовой договор в соответствии с Трудовым кодексом РФ, содержащий основные права и обязанности сторон, срок трудового договора, размер оклада, условия труда и отдыха, условия предоставления отпуска, график работы. Правила работы торгового предприятия, Федеральный закон «О защите прав потребителей» соблюдаются полностью.

Основная цель склада компании АО «Реверс» – производить работы по складской переработке товара (погрузка-разгрузка, комплектация, сортировка, формирование сборных контейнеров и т. п.) и другие сопутствующие услуги и работы.

Рисунок 2 — Технологический процесс на складе АО «Реверс»

На рисунке 2 изображена цепь поставок товарного склада АО «Реверс». На территории склада соблюдаются правила пожарной и охранной безопасности, пропускного режима.

Товарно — материальный склад АО «Реверс» включает в себя само складское помещение и прилежащую территорию, совокупность которых подразделяют на функциональные участки:

1. Участок погрузки-разгрузки.

Участок погрузки-разгрузки склада представляет собой единый участок – зона отгрузки. В этом случае (объединения участков погрузки и разгрузки) достигается экономия задействованных площадей. Основными операциями на участке погрузки-разгрузки являются разгрузка, погрузка, промежуточное складирование грузов.

2. Участок приемки.

Участок приемки располагается в отдельном помещении склада. В структуре склада он называется зоной приемки. Основная его функция — обеспечение приема грузов по качеству, количеству и комплектности, а также распределение грузов по местам хранения в соответствии с используемыми на складе способами хранения и условиями хранения отдельных грузов.

Участок приемки, как и участок погрузки-разгрузки, оснащается средствами автоматизации и механизации для обработки грузов. При наличии необходимости на участке приемки груз может быть промаркирован в соответствии с его дальнейшим назначением, специализированными этикетками, знаками, надписями. Еще одна дополнительная функция участка приемки — временное хранение (накопление) поступающего груза с целью оперативного распределения его на основных складских площадях.

3. Участок хранения.

Участок хранения представляет собой грузовую площадь склада — площадь складских помещений, занимаемую оборудованием, предназначенным для хранения товаров.

4. Участок комплектации грузов.

Участок комплектации грузов призван обеспечить:

• принятие заявок и грузы;
• отбор грузов с мест хранения;
• сортировку и комплектование грузов, их подготовку к выдаче;
• перемещение грузов в зону погрузки.

Участок оснащен технологическим оборудованием в соответствии с особенностями процесса комплектации, принятой общепроизводственной технологией компании. Подготовленный к выдаче груз перемещают на участок экспедиции.

5. Участок экспедиции.

Участок экспедиции на складе АО «Реверс» совмещен с участком комплектации и предназначен:

• для учета отправляемых (получаемых) грузов;
• для временного складирования уже подготовленного груза;
• для составления сопроводительной документации.

На участок экспедиции, как правило, возлагается задача сопровождения груза в пути и доставки его конечному получателю.

6. Подсобные и бытовые помещения.

В структуре склада существуют и административно — бытовые помещения. Под административными помещениями понимаются кабинеты, комнаты, офисы для руководства (правления), служащих и приема клиентов. Под бытовыми помещениями понимаются места отдыха, пункты приема пищи, здравпункты. К бытовым помещениям относятся и санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, душевые, курительные, помещения для обогрева или охлаждения, помещения для обработки, хранения и выдачи товара и т. п.).

Среди подсобных помещений обязательно должны присутствовать:

• электрощитовые помещения;
• бытовые помещения;
• подзарядные помещения (при условии наличия на складе электрооборудования, работающего от аккумуляторных электробатарей);
• вентиляционная камера;
• административные помещения.

По своей характеристике склад является механизированным. Его оборудование представлено следующими видами складской техники:

— гидравлическая тележка АМ22 – 22 шт.;

— электроповодковый штабелер – 1 шт.;

— паллета-перевозчик – 2 шт.;

— аккумуляторная поломоечная машина Karcher 1.515-308 DR – 1 шт.;

— погрузчик Toyota 62-8FD15FV3000 – 1 шт.;

— евро-боксы – 500 шт.;

— евро-паллеты – 625 шт.

Основные показатели деятельности склада представлены в таблице 1.

Таблица 1

Основные показатели работы товарного склада АО «Реверс»

 

Грузооборот склада возрос в 2017 году на 5%, а в 2018 году снизился на 2%. Аналогичная динамика наблюдается и в отношении грузо -напряженности склада: рост в 2017  году на 3% и снижение в 2018 году на 12%.

Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, которая предназначена для непосредственного  хранения  продукции. Чем данный коэффициент выше, тем лучше. Удельная нагрузка склада занимает стабильное положение в отличии от грузооборота: снижение в 2017 году на несколько сотых процента и рост в 2018 году на несколько сотых процента, что является незначительным. Причиной этому является неизменная площадь склада. Показатели движения материального потока товара по месяцам представлены в таблице 2.

Таблица 2

Показатели движения товарно — материального и финансового потоков за 2018 год

На рисунке 3. графически представлено движение товарно — материального потока.

Рисунок 3  — Динамика показателей за отчетный период 2018 год

По рисунку 3 видно, что грузооборот и реализация товара клиентам имеют зависимость между собой. Это обусловлено тем, что погрузка/отгрузка товара происходит ежедневно, а средний срок хранения груза на складе 10 дней, то есть товар не залеживается на складах и реализуется в небольшие сроки. Однако, существуют отказы в отгрузке продукции, связанные с тем, что нужный товар не находится на складе несмотря на то, что в информационной системе он числится. Проведение инвентаризаций в условиях отсутствия штрихового кодирования затруднено.

---

1 2