Организация строительства жилого многоэтажного дома по адресу: г. Москва, ул. Большая Очаковская, 44/3. Часть 2

Страницы: 1 2 3

2.   ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

2.1    Выбор способов производства основных видов работ, машин и оборудования

 

Способы производства основных видов работ представим в таблице 10.

Таблица 10 Выбор способов производства основных видов работ

Для планировки участка примем бульдозер Caterpillar D3G LGP.

 

Таблица 11 Технические характеристики бульдозера Caterpillar D3G LGP

 

Для разработки котлована примем экскаватор Volvo EC 290

Таблица 12

Технические характеристики экскаватора Volvo EC 290

 

 

Для доставки бетона на объект примем автобетоносмеситель DongFeng DFZ5251GJBA1

Для доставки материалов примем автомобиль КамАЗ 6522-027

Подбор монтажного крана выполним при проектировании стройгенплана.

1.2    Проектирование сетевого графика

 

Основываясь   на   статистических   данных,    представленных    в СНиП 1.04.03-85, нормативная продолжительность строительства аналогичных объектов составляет 22 месяца.

 

Календарное планирование организовано в виде укрупненного сетевого графика с отмеченными на нем этапами, требующими необходимого контроля (выполнения исполнительской документации).

Таким образом, сроки строительства объекта составили 22 месяца.

1.3    Проектирование стройгенплана

 

Стройгенплан разработан в соответствии с СП 70.13330.2020 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 48.13330.2019, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.

1.1.1    Технология и организация работ

 

Устройство монолитного перекрытия состоит из следующих работ:

• устройство опалубки;
• устройство арматуры;
• бетонирование конструкции;
• выдерживание уложенной бетонной смеси;
• демонтаж опалубки;

При устройстве опалубки выполняется следующая последовательность работ:

• разметка на плите перекрытия предыдущего этажа мест установки стоек (геодезист + 2 плотника);
• подача краном стоек и балок опалубки;
• установка вручную   инвентарных   стоек    для   последующей установки плит опалубки;
• крепление к крайним стойкам крепежных подкосов;
• укладка несущих   балок  на   стойки,   для   этого  применяется вилочные захваты;
• укладка распределительных балок по верху несущих , для этого применяется вилочные захваты;
• укладка опалубки по распределительным балкам;
• сборка опалубки около балок перекрытия;
• формирование проемов в перекрытии при помощи опалубки;
• установка инвентарного ограждения для предотвращения падения грузов и работников;
• проверка плотности примыкания щитов опалубки к конструкциям здания;
• покрытие поверхности палубы смазочными составами;
• приемка выполненных опалубочных работ прорабом;

 

Опалубочные работы выполняются звеном, состоящим из 4…6 человек.

Схема устройства опалубки представлена на рисунке 2.2.Рисунок 4 – Схема устройства опалубки 1 — Палуба из ламинированной фанеры;

2 — Продольная балка; 3 — Поперечная балка;

4 – Универсальная монтажная вилка; 5 — Телескопическая стойка;

6 — Тренога.

Выполним подбор опалубки.

Толщина бетонируемой плиты перекрытия 200мм.

Расстояние между второстепенными балками опалубки 1500мм. Расстояние между главными балками опалубки 2180мм.

Примем ламинированные листы фанеры размером 150 см×300 см, толщиной 21мм.

 

Работы  по   армированию  конструкций  состоят   из   следующих операций:

• подача арматуры на захватку;
• установка фиксаторов защитных слоев на арматурные каркасы;
• установка брусков-подкладок под рабочую арматуру для удобства вязки нижней сетки;
• раскладка арматурных  стержней   при   помощи   специальных шаблонов;
• вязка нижней сетки;
• установка распределительных электрических коробок;
• вязка верхних сеток арматуры;

Арматурные работы выполняются звеном из 4 человек.

Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями рекомендациями СП 63.13330.2012 , ГОСТ19292-73.

Для сокращения трудозатрат при армировании конструкций применяются сварные арматурные каркасы, изготовленные в заводских условиях.

Сварные пространственные каркасы имеют не большую массу, по этому монтируются ручным способом. После установки арматурных элементов необходимо провести выверку их положения в опалубке.

При осуществлении приемки арматурных работ составляется акт и оценивается качество выполненных работ. В ходе приемки работ осуществляют контроль проектных размеров арматурных элементов, а также наличие и расположение фиксаторов.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси в конструкцию необходимо выполнить комплекс операций, направленных на подготовку опалубки и арматуры.

Перед началом бетонирования необходимо произвести внимательный осмотр опалубки, а также поддерживающих лесов, проверку на надежность

установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствия

 

щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Также производят очистку от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси выполняется проверка установленных арматурных конструкций. Контролю подвергаются местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.

Бетонная смесь на объект доставляется при помощи бетоносмесителя. Максимальная продолжительность транспортировки бетонной смеси – 90минут.

Бетонирование конструкций осуществляется в следующем порядке:

• подача бетонной смеси бадьей БП-1 либо автобетононасосом;
• распределение бетонной смеси в опалубке;
• уплотнение бетонной смеси при помощи виброуплотнителя;
• операции по уходу за бетоном.

Схема организации рабочих мест бетонщиков при бетонировании перекрытия представлена на рисунке 3.4.

 

Рисунок 5 – Схема бетонирования перекрытия

1. Бетононасос
2. Глубинный вибратор
3. Переносной щит
4. Арматура

 

Распалубливание  конструкции   производят  таким   образом,  чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения.

Калькуляция   трудовых   затрат    и    затрат    машинного    времени представлена в таблице 20.

Таблица 20

Калькуляция трудовых затрат

 

 

1.1.2    Операционный контроль качества работ по устройству монолитного перекрытия

 

Показатели качества всех без исключения монолитных бетонных и железобетонных конструкций в наибольшей степени находится в прямой зависимости, от показателя качества материалов, которые применяются для изготовления данных конструкций, а так же от строгого следования всем основным технологическим требованиям на всех существующих этапах осуществления работ по возведению бетонных конструкций.

Выполнение этих требований обуславливает необходимость проведения тщательного контроля на всех без исключения стадиях бетонных работ, в состав которых, как правило, входят:

• приемка и последующее хранение материалов, необходимых для выполнения бетонных работ;
• осуществление изготовления   и    монтажа   арматурных  всех необходимых для выполнения работ сеток и каркасов;
• изготовление и монтаж щитов опалубки;
• подготовка основания и щитов опалубки к укладке бетонной смеси;
• приготовление и последующая транспортировка смеси;
• операции по укладке, уплотнению и последующие операции по уходу за вновь уложенным бетоном в процессе его твердения.

Все без исключения виды применяемого сырья и материалов, которые необходимы для выполнения бетонных работ, должны строго соответствовать требованиям нормативных документов, которые регламентируют их качество. Показатели, характеризующие основные свойства строительных материалов необходимо подвергать тщательной проверке в специально созданной для этого строительной лаборатории, применяя единую методику, разработанную ранее.

 

Во время осуществления операции по приготовлению смеси необходимо непрерывно производить проверку точности дозировки всех использованных материалов, а также фактическую продолжительность перемешивания. Также необходимо тщательно контролировать показатели подвижности и плотности приготовленной бетонной смеси. Подвижность не должна иметь отличие от заданной более чем на 1 см, в то время как показатель плотности — более чем на 3%.

Во время осуществления транспортировки бетона к месту строительства необходимо следить, чтобы данная смесь не начала преждевременно схватываться, не расслаивалась на части, а также не теряла заданной технологическими требованиями подвижности вследствие таких явлений как потеря воды, цемента либо начала схватывания.

В процессе осуществления операций по армированию крайне необходимо провести проверку качества применяемой стали, а вместе с тем и правильности формы и диаметров всех без исключения арматурных стержней. Также полному контролю подвергается качество сварки, правильность положения арматуры в конструкции при учете отклонений, которые регламентируются СП. Во время осуществления операций по монтажу щитов опалубки крайне необходимо обратить внимание на точность ее установки, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях. Взаимное положение опалубочных форм и арматуры также подвергается тщательному контролю.

Перед началом непосредственной укладкой бетонной смеси технологические правила предписывают провести проверку чистоты поверхности опалубки, а также качество нанесенной смазки. Вместе с тем крайне необходимо подвергнуть контролю высоту сбрасывания бетонной смеси в конструкцию, а также продолжительность вибрирования и показатель равномерности уплотнения. Данные мероприятия проводятся с целью исключить расслоение смеси и образование все возможности раковин,

пустот, значительно ухудшающих качество бетонных конструкций.

 

Процесс виброуплотнения принято контролировать визуально, ориентируясь на степень осадки смеси, а также прекращение выхода из нее пузырьков воздуха. Вместе с тем появление на поверхности цементного молока, свидетельствует о достаточной степени уплотнения положенной смеси. В некоторых особых случаях используют плотномеры.

Контроль качества уложенного бетона необходимо осуществлять систематически непосредственно в процессе бетонирования монолитных конструкций. На этой стадии работ основная доля контроля качества заключается в проверке соответствия физико-механических свойств укладываемого бетона требованиям, которые были представлены в проекте строительства. Прочность бетона на сжатие как правило проверяют на особых контрольных образцах, специально изготовленных из бетонной смеси, изъятой после ее приготовления и непосредственно на месте укладки. Мероприятия по приемке выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций принято производить исключительно после достижения бетоном проектной прочности.

Во время осуществления монолитных работ в зимнее время необходимо применять особые меры, направленные на выполнение мероприятий по контролю качества. В ходе этих мероприятий, непосредственно в процессе приготовления смеси через каждые 2 ч проверяют:

• отсутствие льда;
• температуру воды;
• температуру заполнителя.

В случае осуществления работ по укладке бетонной смеси любой категории, осуществляемой в зимнее время, существует острая необходимость постоянно следить, чтобы не было снега, а также всевозможных наледей на поверхности конструкции, а вместе с ней и арматуры и опалубки. Вместе с тем существует необходимость постоянного

 

контроля соответствия работ по теплоизоляции щитов опалубки, а при необходимости отогрева – за правильным осуществлением этих работ. Температуру бетонного раствора проверяют исключительно во момент ее выгрузки из транспортных средств, доставляющих ее на площадку строительства, а также непосредственно в момент завершения операций по ее укладке в опалубку.

Во время стадии осуществления выдерживания конструкции его температуру, как правило, вычисляют с помощью температурных скважин, а также специальных термометров сопротивления либо технических термометров. Если бетонирование выполняется при применении технологического метода «термоса», фактическую температуру недавно уложенного бетона необходимо измерять каждые два часа в первые сутки и не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в оставшееся время выдерживания.

При применении для бетонных работ бетонов с добавлением всевозможных противоморозных добавок, как показывает практика, проверяют температуру три раза в сутки вплоть до наступления момента приобретения им проектной прочности, а при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10°С/ч – через каждые 2 часа, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

 

1.1.3 Безопасность труда при выполнении работ по устройству монолитного перекрытия

 

Рабочий, выполняющий операции по бетонированию, должен выполнять работы в предусмотренной для этого спецодежде, спецобуви а также содержать их в исправном состоянии. Помимо этого, работники обязаны располагать необходимыми для выполнения работ защитными приспособлениями, а также регулярно использовать их.

 

Непосредственно до начала монолитных работ рабочие зоны а также проходы к ним следует вычистить от сторонних объектов, мусора а также грязи, а в зимнее время — от снега. Также рекомендуется обсыпать песком всевозможные наледи.

Трудиться в области, где отсутствует ограждение отрытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях а также проемов в стопах, запрещено. В темное время суток, помимо ограждения в опасных участках, необходимо устанавливать световые сигналы.

При малой освещенности рабочей зоны сотрудник должен проинформировать о данном факте мастера, отвечающего за данный участок работ.

Вворачивать а также демонтировать электрические лампы, пребывающие под напряжением, а также переносить временную проводку бетонщику запрещено. Данную работу обязан осуществлять электрик.

Находиться в области работы монтажных кранов и механизмов, а кроме того находиться под поднятым грузом строго запрещено.

Бетонщику не допускается включать, а также отключать различные механизмы, к которым он не имеет отношения.

Содержать механизмы, электроинструменты, а также осветительные лампы возможно только лишь при помощи штатных пускателей рубильников и т. д. Никому из работников не допускается объединять а также разделять кабель, находящиеся под напряжением. При возникновении необходимости удлинения проводов в процессе работы необходимо вызвать электромонтера. В                    избежание                   поражения         током       запрещено                          дотрагиваться           к недостаточно       изолированным                    электропроводам,  неогражденным  частям электроприборов, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т.

д.

До запуска электрических приборов необходимо проконтролировать безопасность ограждений на всех открытых вращающихся а также движущихся его составляющих.

 

При получении прибора нужно удостовериться в его исправности: повреждённый механизм следует сдать для осуществления ремонта.

Во время выполнения работ при помощи ручных инструментов (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) следует наблюдать за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента.

Выполнять работы механизированным инструментом с приставных лестниц запрещено

Электрифицированный инструмент, а также осуществляющий его питание провод обязаны иметь прочную изоляцию. При получении электроинструмента необходимо путем внешнего осмотра проконтролировать состояние изоляции кабеля. В период работы с прибором нужно наблюдать за тем, чтобы питающий кабель не был испорчен.

При окончании выполнения работ механический инструмент следует отключить от питающей сети после чего сдать на хранение.

Пред началом укладывания бетонной смеси в опалубку следует проконтролировать:

а) соединение опалубки, опорных лесов а также рабочих настилов;

б) соединение к опорам загрузочных воронок, лотков а также хоботов с целью спуска бетонной смеси в конструкцию, а кроме того надежность скрепления раздельных звеньев железных хоботов друг с другом;

в) положение предохранительных козырьков либо настила около загрузочных воронок.

Пред укладкой бетонной смеси в конструкцию необходимо проверить точность а также безопасность монтажных навесов

Класть бетон в конструкции, находящиеся ниже уровня его подачи в 1,5 м, необходимо только по лоткам, звеньевым хоботам,

Страницы: 1 2 3