Оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокорунда

Вид работы: Проект

Тема: Оценка экономической эффективности создания цеха плавки нормального электрокорунда

Введение

Электрокорунд нормальный ­- искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавки боксита с восстановителем в электрической дуговой печи.
Свойства: сверхтвёрдый, прочный, вязкий, огнеупорный — температура плавления примерно 2050 , выпускается в виде зерен, порошков и фракций.
Высокая твердость электрокорунда, превосходящая твердость природного корунда, обусловила его применение в качестве абразивного материала, используемого как при шлифовании свободным зерном, так и при изготовлении абразивных инструментов. Абразивные материалы и инструменты незаменимы при механической обработке различных материалов в самых разных областях человеческой деятельности – от тяжелого машиностроения до стоматологии.
Электрокорундовые зерна, порошки и микропорошки составляют около 80% общ его объема производства абразивных материалов. Основными потребителями абразивных инструментов и материалов являются предприятия металлургической, машиностроительной, строительной отраслей.

Высокая тугоплавкость и стойкость к химическим реагентам определила применение электрокорунда в производстве огнеупорных изделий и материалов.

Крупнейшими потребителями огнеупорной продукции являются также предприятия черной и цветной металлургии, строительной индустрии, химической и нефтехимической промышленности и пр.
Таким образом, спрос на электрокорунд определяется уровнем потребления продукции, производимой предприятиями ведущих отраслей российской промышленности. По мере развития новых технологий, области применения электрокорунда будут расширяться.

Цель курсового проекта — спроектировать цех наиболее рациональным и эффективным образом.

Для достижения поставленной цели мы решим следующие задачи:

1. Рассчитаем сметную документацию.
2. Найдем численность всех работников.
3. Рассчитаем производительность труда.
4. Рассчитаем фонд заработной платы.
5. Определим себестоимость продукции.
6. Определим технико-экономические показатели.

Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса основополагается на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и определяет   рациональный состав различных производственных операций, их взаимосвязи, этапы выполнения и правильного распределения  времени.

Технологический процесс — основа организации производственного процесса.

Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта — непрерывный. Непрерывным режимом работы данного объекта является круглосуточная работа оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.

Расчет фонда времени работы оборудования в году

фонд времени рассчитывается для основного оборудования, определяющего мощность объекта. Этот проводится путем баланса времени оборудования в (таблица 1), в котором определяют номинальный () и эффективный фонды работа .

Календарный фонд Т_к принимается в проектных равным 365 дней или часов.

фонд времени оборудования Т_н определяется исключения из календарного времени оборудования, предусматриваемых в проекте режимом . В производствах с непрерывным работы, без остановок на выходные и дни, номинальный фонд работы оборудования календарному, за остановок на ремонт .

На основании «Норм пробегов и простоев в ремонте» количество всех ремонтов за ремонтный (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя в ремонтах в за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_кап/Т_т

n_рем=25920/1440=18

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=n_рем – 1

n_т=18 – 1=17

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=n_к∙Р_к∙Т_к.у/Т_кап

П_к=1∙540∙8640/25920=180

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т∙n_т∙Т_к.у/Т_кап

П_т=16∙17∙8640/25920=91Т_к.у=Т_{усл.год}=8640 часов

Т_к.у — условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=8640 – (П_к+П_т)

Т_эф=8640 –556=8084

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э) рассчитывается по формуле:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э=8084/8760=0,92

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Из задания известно, что производственных помещений () – 17568 м³ ,вспомогательных (железобетонное) – м³, служебно-бытовые – 1088 м³.

вложения на строительство и сооружений (их полная стоимость) из затрат на общестроительные (укладка фундаментов, стен, перекрытий и т.п.), на и прочие работы (устройство , водопровода, т.п.) и, так называемых, затрат (подготовка и территории, работы, и т.д.).

Капитальные на общестроительные работы по укрупненным показателям затрат на данных работ (на 1 м³).

затраты на санитарно-технические и строительные работы в процентах к общестроительных работ

Внеобъемные затраты в размере 30%.

Нормы отчислений 4%.

Прикрепленные файлы:

Otsenka_ekonomicheskoy_effektivnosti_sozdania_tsekha_plavki_normalnogo_elektrokorunda_2