Оглавление
Введение
1.Методология контроля и управления качеством на мебельным производстве
1.1.Показатели качества мебели
1.2.Система управления качеством как основа обеспечения качества мебельной продукции
1.3.Методы обеспечения качества мебели
1.4.Особенности технологического процесса производства мебели
1.5.Выводы по главе
2.Анализ деятельности ООО «Оптим»
2.1. Краткая характеристика предприятия
2.2. Анализ существующей системы контроля качества процесса производства мебели на ООО «Оптим»
2.3. Выводы по главе
3. Совершенствование системы контроля качества технологического процесса сборки мебели для ООО «Оптим»
3.1.Оценка качества сборки мебели на ООО «Оптим»
3.2. Разработка мероприятий по совершенствованию системы контроля производственного процесса сборки мебели
3.3.Экономическая оценка предложенных мероприятий
3.4.Выводы по главе
Заключение
Библиографический список
Введение
Конкурентоспособность страны становится важной идеей развития РФ. Конкурентоспособность страны зависит в первую очередь от конку-рентоспособности продукции, как на внутреннем, так и на международном рынках. Конкурентоспособной является продукция, обладающая высоким уровнем качества при относительно невысокой цене.
Актуальность выбранной темы выпускной квалификационной рабо-ты определяется тем, что управление качеством является одной из ключе-вых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основ-ным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.
Успешное решение проблем качества в любой из стран сегодня напрямую определяет ее экономическое положение. Центральное место в управлении качеством отводится человеку. Поэтому понимание проблем управления качеством, соответствующей методологии, а главное, форми-рование определенного образа мышления для менеджеров всех направле-ний является исключительно важной задачей. Инструментом успешного решения проблемы качества на уровне предприятий и организаций явля-ется внедрение систем качества, соответствующих стандартам ИСО серии 9000. Сертификат, подтверждающий это соответствие, является в рыноч-ных условиях чрезвычайно необходимым условием конкурентоспособно-сти производимой продукции.
Потребности постоянно повышаются, и, следовательно, уровень ка-чества выпускаемой продукции также должен соответствовать возрастаю-щим потребностям. Только те фирмы и предприятия могут рассчитывать на выживание и получение прибыли, которые уделяют значительное вни-мание вопросам обеспечения и управления качеством продукции.
При внедрении тотального управления качеством главным приори-тетом в работе предприятия является уровень качества продукции. А это гарантирует стабильность требуемого качества и конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.
Но быть конкурентоспособным не значит выпускать продукцию только самого высокого уровня качества. Уровень качества может быть разным, рассчитанным на определенные группы (сегменты) потребителей. Следует иметь в виду, что продукция высокого уровня качества стоит очень дорого. А это каждому потребителю не по карману. Следовательно, очень важно производство продукции с учетом ее потребительской ценно-сти для разных групп потребителей.
Таким образом, производство продукции должно осуществляться с учетом конкретного социального адреса потребителя (его доходов, цен-ностных ориентаций и т. д.).
Цель выпускной квалификационной работы состоит в определении путей повышения эффективности управления качеством продукции на предприятии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
— изучить методологию контроля и управления качеством на мебель-ном производстве;
— провести анализ деятельности ООО «Оптим»;
— предложить пути совершенствования системы контроля качества технологического процесса сборки мебели.
Объект исследования – качество продукции ООО «Оптим».
Предметом исследования выступили процессы, влияющие на систему управления качеством продукции на предприятии.
В работе были использованы обще- и частнонаучные методы иссле-дования: функционально-структурный и системный подходы, метод науч-ной абстракции, метод сравнительного анализа, логический, табличный и графический методы.
Теоретическую базу исследования составили законодательные доку-менты Российской Федерации; публикации в экономической литературе, посвященные проблемам управления качеством продукции на предприя-тии,; данные периодической печати; Интернет и электронные ресурсы, а также материалы ООО «Оптим».
Цель и задачи выпускной квалификационной работы определили ее структуру. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка ис-пользованных источников и приложений.
Объем выпускной квалификационной работы – 67 страниц, включает 21 таблицу, 6 рисунков.
1. Методология контроля и управления качеством на мебель-ным производстве
1.1. Показатели качества мебели
В условиях современного производства качество мебели является одной из важнейших экономических статей. Выпуск конструктивно уста-ревших моделей или изделий, имеющих брак, ведет к убыткам на пред-приятии, что является финансово невыгодным, поэтому качество мебели является определяющей оценкой деятельности мебельного предприятия.
Для всесторонней характеристики продукции как объекта производ-ства и предмета потребления вводится показатель ее технического уровня и качества. Качество мебели определяется отраслевыми документами, в соответствии с которыми произведенные товары в зависимости от назна-чения разделяются на производственно-технические товары и товары народного потребления, обеспечивающие жизнедеятельность человека. Мебель относится к категории товаров народного потребления. [7]
Учитывая что требования населения к товарам народного потребле-ния зависят от вкусов, моды, эстетического восприятия, введены дополни-тельные понятия: «потребительские свойства мебели», «потребительские показатели качества мебели», которые характеризуют уровень соответ-ствия товаров общественным потребностям и требованиям населения к их потребительским свойствам, когда например производят мебель для кухни на заказ.
Общий уровень качества мебели определяется показателями техни-ческого уровня, стабильности качества и экономическими показателями. Показатели технического уровня включают в себя технологичность, ком-фортабельность, эстетичность, уровень унификации и патентно-правовой показатель.
Технологичность характеризуется эффективностью принятых кон-структорских и технологических решений, которые обеспечивают высокую производительность изготовления мебели и определяются трудоемкостью и материалоемкостью.
Комфортабельность — это степень удобства пользования изделием, ухода за ним и размещения его в помещении.
Эстетичность определяется соответствием формы и внешнего вида мебели (цвет и гармония цветовых сочетаний, фактура, рисунок лицевых поверхностей, тон, оттенок, совершенство производственного исполнения и длительность сохранения товарного вида). Уровень унификации имеет вид числового показателя, который выражает степень насыщенности кон-струкции мебели унифицированными элементами и оценивается коэффици-ентом унификации. Патентно-правовой показатель выражает степень па-тентной защиты, которая обеспечивает возможность экспортной реализа-ции изделия.
Стабильность качества мебели является обобщенным показателем и складывается из оценки уровня исполнения изделия, его надежности и дол-говечности, гарантийного срока, отделки лицевых поверхностей. Уровень исполнения изделия характеризуется степенью соответствия мебели норма-тивно-технической документации — ГОСТам и техническим условиям.
Надежность и долговечность изделий выражается показателями, по-лученными в результате испытаний мебельных изделий, дающих оценку параметров изделий во времени при соответствующих условиях эксплуа-тации.
Гарантийный срок службы подтверждает качество мебели, обеспечи-вающее ее длительную эксплуатацию (со дня приобретения) без ремонта и обмена. [5]
Экономические показатели дают, в первую очередь, оценку себесто-имости продукции в рублях, а также оптовую цену.
Отдельную группу составляют потребительские показатели качества мебели: показатели социального потребления; функциональные, эргоно-мические показатели и показатели безопасности потребления. Показатели социального потребления характеризуют способность мебели соответство-вать общественной потребности, а также удовлетворять ее в конкретных условиях. Он тесно связан с показателем морального износа, который определяет срок службы конкретного вида мебели, ограниченный выпус-ком новых, более качественных изделий или изменением вкуса потребите-лей.
Функциональные показатели характеризуют использование мебели по назначению как предмета потребления.
Эргономические показатели устанавливают соответствие мебели тре-бованиям эргономики: гигиены, антропометрии, физиологии, психологии.
Показатели безопасности потребления служат для определения сте-пени защищенности человека от воздействия опасных и вредных факторов, возникающих при эксплуатации мебели. [12]
Развитие массового производства мебели, вызванное научно-техническим прогрессом в деревообработке, повлекло за собой не только появление новых критериев и показателей качества мебели, но и методов его контроля и управления им.
1.2. Система управления качеством как основа обеспечения ка-чества мебельной продукции
СМК или система менеджмента качества – это комплексная система, которая обеспечивает эффективность работы предприятия. Она включает в себя все области управления организацией, обеспечивающие ее жизнедея-тельность, качество продукции и услуг, в том числе. При создании СМК наиболее эффективными принято считать требования, которые зафиксиро-ваны международными стандартами ISO серии 9000. [6]
Стоит отметить, что результативную систему менеджмента качества на мебельной фабрике и других предприятиях возможно создать без ори-ентира на ISO стандарты серии 9000. При этом следует учесть, что серти-фикация системы осуществляется лишь в случае соответствия системы тре-бованиям и условиям стандарта ISO 9001-2000.
Мебельная фабрика, СМК которой обеспечивает оптимальное опи-сание и развитие всех процессов, выходит на качественно новый уровень. Для успешного построения системы менеджмента качества на мебельной фабрике ее руководству необходимо создать элементы, соответствующие стандартам ISO 9001.
Руководство мебельной фабрики определяет цели и задачи выстраи-ваемой системы и принципы достижения целей и решения задач. То есть разрабатывается политика в области качества. Важным моментом является извещение сотрудников о начале проекта, создавая, таким образом, пред-посылки для успешного и быстрого осуществления всех этапов процесса. Политика в области качества мебельной фабрики является базовым доку-ментом во всей нормативной базе системы менеджмента качества предпри-ятия. [32]
Следующим необходимым элементом является система процессов, которые взаимодействуют друг с другом и взаимно дополняют. При этом они точно соответствуют разработанной политике в области качества. Для оптимизации деятельности мебельной фабрики создаются нормативные документы, которые описывают и регулируют бизнес-процессы предприя-тия в условиях СМК. Для осуществления требований, которые регламен-тируются нормативной базой, создается эффективный механизм.
Кроме того, для успешной деятельности мебельной фабрики в усло-виях СМК подготавливается персонал. Персонал мебельной фабрики дол-жен изучить теоретический материал, отражающий менеджмент качества, стандарты ИСО 9000. Кроме того, персоналу необходимо усвоить теорию процессного подхода и основные требования к внедрению системы ме-неджмента качества.
Как правило, обучение пользованию СМК осуществляется посред-ством привлечения консультантов. Обучение можно осуществить самосто-ятельно, если предприятие располагает сотрудником, имеющим опыт по-становки СМК. Мебельная фабрика, СМК которой соответствует назван-ным стандартам, имеет право получить сертификат, подтверждающий, что все технологические и бизнес-процессы, направленные на неизменное улучшение качества продукции, являются эффективными. [7]
Процесс построения СМК на мебельной фабрике является поэтап-ным, продолжительным и сложным. Продолжительность создания и внед-рения СМК на предприятии – от полутора до двух лет. Мебельная фабри-ка, СМК которой находится в процессе создания, должна разработать программу внедрения системы менеджмента качества. Она имеет несколь-ко элементов: этапы внедрения и их описание, определение ответственных менеджеров за каждый этап (топ-менеджмент и ведущие специалисты), бюджет внедрения СМК (оплата услуг консультантов, стоимость обучения персонала, расходы на сертификацию, стоимость отвлечения топ-менеджмента от основных обязанностей в связи с ведением проекта), оцен-ка внедрения СМК (критерии достижения целей).
Основными принципами построения системы менеджмента каче-ства на мебельной фабрике, как и на других предприятиях, являются сле-дующие:
• лидерство руководителя. Руководитель создает и поддержива-ет внутреннюю среду, благодаря которой сотрудники полностью вовлече-ны в решение задач предприятия. Кроме того, руководитель обеспечивает единство цели и направления деятельности всей организации;
• ориентация на потребителя;
• процессный подход;
• вовлечение работников;
• системный подход к менеджменту;
• принятие решений, которые основаны на фактах. Основой принятия эффективных решений является анализ данных и информации;
• постоянное улучшение;
• взаимовыгодные отношения с поставщиками. [12]
1.3. Методы обеспечения качества мебели
Под контролем качества продукции понимается контроль количе-ственных и качественных характеристик свойств продукции. Контроль — один из элементов управления. В производстве применяется технический контроль, который осуществляет проверку соответствия технических па-раметров объекта контроля предписанным значениям. [8]
ГОСТ 16504-81 установлены основные термины и определения по контролю и испытаниям продукции. Основные из них следующие: метод контроля — совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля; система контроля — совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией; контрольный образец продукции — единица продукции или ее часть или проба, ото-бранная определенным способом и утвержденная, признаки которой при-няты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Объек-том технического контроля может быть продукция или процессы.
Технический контроль в цикле промышленной продукции может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования — это проверка различных параметров на ста-дии проектирования изделия. Производственный контроль предполагает проверку производственного процесса и его результатов на стадии изго-товления продукции. Эксплуатационный контроль выполняется в процессе эксплуатации изделия. Цель технического контроля — обеспечение требуе-мого уровня качества изделия и постоянное повышение эффективности труда.
Задача производственного контроля — активное воздействие на про-изводственный процесс с целью исключения потерь из-за брака и низкого качества продукции. Организация контроля основывается па строгом со-блюдении требований нормативно-технической документации и независи-мости органов контроля от исполнителей. [5]
Операции технического контроля являются частью производственно-го процесса. Методы контроля разрабатываются технологом и фиксиру-ются в технологической документации. По технической оснащенности раз-личают ручной и механизированный контроль, автоматизированные си-стемы контроля.
В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.
Входной контроль — контроль качества сырья и материалов, посту-пающих на склады предприятия. Задача проведения этого контроля — не допустить использования в производстве некондиционных сырья и мате-риалов.
Контроль качества и комплектности сырья и материалов произво-дится в соответствии с требованиями ГОСТов или технических условий, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны ре-гистрироваться в специальных журналах. Разновидность входного кон-троля — периодический контроль, при котором поступление информации о контролируемых признаках происходит через установленные интервалы времени. Так, периодически контролируются материалы, пролежавшие длительное время на складе.
Все материалы, используемые в производстве мебели, подлежат входному контролю на соответствие нормативно-техническим документам, действующим на данный период в отрасли. В этих документах указаны конкретно контролируемые показатели и методика их контроля. Напри-мер, древесные материалы контролируются на размеры, сорт, влажность, покоробленность, клеевые материалы — на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность, прочность клеевого соединения и т. п. В лакокрасочных материалах контролируемые показатели — это содержа-ние сухого остатка, внешний вид, вязкость, жизнеспособность, содержание летучих веществ и др.
Абразивные материалы контролируются по внешнему виду, влажно-сти, размерам. Облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг контролируются на осмоление, содержание летучих веществ, эластичность, зольность гладкость, сорность, капиллярную впитываемость и т. д. Под-лежат обязательному контролю также материалы для производства мягкой мебели (блоки двухконусных пружин, пенополиуретан, мебельные ткани, зеркала, фурнитура и метизы и др.). В этих материалах контролируется внешний вид, размеры, остаточная деформация, жесткость, упругость, объемный вес и т. д.
Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса. Операционный контроль направлен на определение величины приближе-ния действительных показателей технологического процесса к их номи-нальным значениям. Необходимо своевременно устранять недостатки и предупреждать отклонения от типовых и временных технологических ре-жимов, что будет способствовать повышению качества выполнения от-дельных операций и в целом качества выпускаемой мебели. [22]
При этом контролируется температура и влажность воздуха в про-изводственных помещениях, выполняется выборочный контроль шерохо-ватости поверхности деталей, расход материалов на 1 м2 поверхности. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая влажность древесных материалов и т. п.
Особое внимание в процессе технологического контроля уделяется методам испытаний, которые регламентированы стандартами.
1.4. Особенности технологического процесса производства ме-бели
В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, кото-рая отличается конструкторским исполнением, количественным содержа-нием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенно-стью технологии производства мебели. [31]
Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, се-рийным и массовым.
При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специ-альным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.
Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависи-мости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносе-рийное производство, а также гибкое производство на основе автоматиза-ции.
Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного пери-ода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.
Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства мо-гут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обра-ботки древесины. Технологический процесс производства мебели начина-ется с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуе-мые размеры и переходят в разряд деталей. [50]
Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лако-красочными материалами.
Большую роль при выборе оборудования, а также при определении степени механизации участков играет тип производства, который обуслов-ливает производительность отдельных цехов и предприятия в целом. Например, для индивидуального производства мебели характерно исполь-зование отдельных станков с небольшой производительностью. Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические ли-нии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие се-бестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой про-дукции.
Сборка деталей в узлы, а узлов в конкретное изделие осуществляется в определенной последовательности, которая обусловливается конструк-торской особенностью того или иного вида мебели. На крупных мебель-ных предприятиях сборку мебели осуществляют на сборочных конвейе-рах, которые значительно упрощают выполнение операций и увеличивают производительность труда. Подача деталей на линию сборки производит-ся траверсными тележками. [19]
Для каждого конвейера фиксированы число работающих и ритм ра-боты, который определяется из расчета времени, затрачиваемого на тех-нологическую операцию.
Последовательность операций сборки включает в себя мон-таж мебельной фурнитуры на вертикальные и горизонтальные стенки и двери, формирование каркаса изделия, крепеж задней стенки с отверстия-ми под шурупы или скобы. Все крепления элементов осуществляются руч-ным пневмоинструментом. Затем каркас изделия устанавливают в верти-кальное положение с целью навески дверей и их регулировки. Данная опе-рация осуществляется при помощи сборочных стапелей, которые пред-ставляют собой рамочно-сварную конструкцию, на которой монтируются опорные планки. При необходимости положение этих планок меняется, что обеспечивает правильные углы и качественное соединение горизонтальных щитов с вертикальными, а значит, и требуемые геометрические формы из-делия.
Техническая характеристика стапеля
Максимальные размеры собираемого корпуса, мм ……….3000x600x1300
Габаритные размеры, мм:
длина ………………………………………………………………………… 4300
ширина……………………………………………………………………… 1200
высота……………………………………………………………………….. 2600
Ширина просвета между колоннами, мм ………………………… 670
Давление воздуха, МПа…………………………………………….. 0,5…0,8
Масса, кг……………………………………………………………………….. 1250
Стапели могут быть с ручным и автоматическим управлением, одно-местными и многоместными, проходными и позиционными, предназначен-ными для одного конкретного вида изделия и универсальными.
1.5. Выводы по главе
В условиях современного производства качество мебели является од-ной из важнейших экономических статей. Выпуск конструктивно уста-ревших моделей или изделий, имеющих брак, ведет к убыткам на пред-приятии, что является финансово невыгодным, поэтому качество мебели является опреде-ляющей оценкой деятельности мебельного предприятия.
Стоит отметить, что результативную систему менеджмента качества на мебельной фабрике и других предприятиях возможно создать без ори-ентира на ISO стандарты серии 9000. При этом следует учесть, что серти-фикация системы осуществляется лишь в случае соответствия системы тре-бованиям и условиям стандарта ISO 9001-2000.