ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ

Страницы: 1 2

СОДЕРЖАНИЕ

 ВВЕДЕНИЕ

Территория большого современного города имеет сотни квадратных километров. Рост населения, объем пассажирских перевозок и обеспечение надёжной связи между отдельными районами города требуют огромного количества транспортных средств [1, 4]. Наземный транспорт не в состоянии полностью разрешить транспортную проблему, т.е. обеспечить необходимую на сегодняшний день пропускную способность (и это положение со временем будет усугубляться).

Линия глубокого заложения расположена в центральной части города с плотной многоэтажной застройкой. Все сооружения размещены таким образом, чтобы строительство и эксплуатация метрополитена оказывали меньшее влияние на жизнедеятельность города, памятники архитектуры, истории и культуры.

Положение трассы в плане определено из условия размещения станций в соответствии с Градостроительным заданием в наиболее важных пассажирообразующих пунктах, с учетом существующей и перспективной городской застройки, подземных коммуникаций, условий строительства.

Пассажирские потоки для участка линии Третьего пересадочного контура от станции «Деловой центр» до станции «Нижняя Масловка» приняты по материалам «НИ и ПИ Генплана г. Москвы» в утренний час «пик» на первый период эксплуатации и расчетный срок.

В первом периоде выделены два этапа строительства: первый этап – эксплуатация линии от станции «Нижняя Масловка» достанции «Хорошевская»; второй этап – эксплуатация линии от станции «Деловой центр» до станции «Нижняя Масловка».

Суточная посадка на первый период эксплуатации от станции «Нижняя Масловка» до станции «Хорошевская» составит 128,0 тыс. человек или          46,7 млн. человек в год.

Максимальная пассажирская нагрузка ожидается на перегоне «Нижняя Масловка» – «Петровский парк» в направлении станции «Хорошевская» и составит 11,4 тыс. человек в утренний час «пик». Сооружение участка линии метрополитена от станции «Деловой центр» до станции «Нижняя Масловка» позволит:

— снизить загрузку станций и пересадочных узлов, перегонов центральных участков действующих линий метрополитена, расположенных в центре города;

— снизить загрузку северо-западных участков действующих перегруженных Таганско-Краснопресненской, Замоскворецкой и Серпуховско-Тимирязевской линий метрополитена.

1 ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

 1.1 Общие сведения

Вестибюль № 2 – из центра станции – примыкающий к действующему вестибюлю станции «Савеловская» Серпуховско-Тимирязевской линии. Вестибюль размещается у железнодорожного вокзала с выходами к железнодорожным платформам, остановочным пунктам НПТ.

Станция запроектирована пересадочной со станцией «Савеловская» Серпуховско-Тимирязевской линии метрополитена, пересадочные устройства размещаются в восточном торце станции и центральной части существующей платформы «Савеловская».

Станционный комплекс включает в себя:

— подземный вестибюль с выходами на обе стороны Бутырской улицы;

— подземный вестибюль с выходом к железнодорожному вокзалу, в существующий подземный пешеходный переход, в вестибюль существующей станции «Савеловская»;

— платформенную часть с посадочной платформой длиной 163 м;

— комплекс сооружений пересадки на существующую станцию «Савеловская»;

— необходимые для функционирования метрополитена блоки технологических и служебных помещений;

— наземный павильон над лестничным выходом и павильонами над лифтами для маломобильных групп населения;

— вентиляционные киоски тоннельной и местной вентиляции.

1.2. Геологическое строение

В геоморфологическом отношении участок располагается в пределах пологоволнистой гляциально-флювиогляциальной равнины, прорезанной долинами реки Москвы и ее притоков. Территория частично спланирована. Абсолютные отметки поверхности колеблются от 121,00 до 170,13.

Геологическое строение района до глубины 85,0 м представлено отложениями четвертичной, меловой, юрской и каменноугольной систем. По литологическому составу и свойствам грунтов выделено 22 инженерно-геологических элементов (ИГЭ).

Современные четвертичные отложения представлены насыпными неуплотненными грунтами – песчано-глинистой толщей, с включениями строительного, бытового мусора [2]. Мощность отложений достигает 14,0 м.

Нерасчлененный комплекс современных верхнечетвертичных аллювиальных и среднечетвертичных флювиогляциальных отложений представлен суглинками песчанистыми, легкими прослоями полутвердой и мягкопластичной консистенции, песками мелкими, средними, маловлажными и водонасыщенными, мощностью до 40,0 м.

Среднечетвертичные отложения московской стадии оледенения представлены суглинками, преимущественно, тугопластичной, реже полутвердой, консистенции с гравием, галькой, щебнем, дресвой осадочных пород. Общая мощность изменяется от 1,0 до 6,4 м.

Среднечетвертичные флювиогляциальными отложениями днепровско-московского межледниковья представлены песками пылеватыми, мелкими, средней крупности и крупными, маловлажными и водонасыщенными, с прослоями супеси. Общая мощность отложений колеблется в пределах от 0,7 до 10,7 м.

Среднечетвертичные отложения днепровской стадии оледенения представлены суглинками песчанистыми, легкими, тугопластичной прослоями полутвердой и мягкопластичной консистенции, с гравием и щебнем осадочных пород до 25%. Общая мощность отложений колеблется от 1,7 до 10,5 м.

Среднечетвертичные флювиогляциальные отложения окско-днепровского межледниковья представлены песками пылеватыми, прослоями мелкими, водонасыщенными, песками средней крупности и крупными, прослоями гравелистыми, водонасыщенными. Общая мощность отложений колеблется от 5,7 до 14,9 м.

Нерасчлененный комплекс меловых отложений представлен песками пылеватыми, с прослоями песка мелкого, слюдистыми, водонасыщенными. Общая мощность отложений колеблется от 0,5 до 17,8 м. Меловые отложения залегают на породах юрской системы.

Юрские отложения представлены породами титонского, оксфордского и келловейского ярусов верхнего отдела.

Титонский ярус представлен глинами тяжелыми, твердой, прослоями полутвердой консистенции, слюдистыми; песками пылеватыми водонасыщенными, слюдистыми, с включениями фосфоритов. Общая мощность отложений колеблется от 1,0 до 8,2 м.

Оксфордский ярус представлен глинами тяжелыми твердой, прослоями полутвердой консистенции, слюдистыми. Мощность отложений колеблется от 1,2 до 13,5 м.

Келловейский ярус представлен глинами тяжелыми, твердой прослоями полутвердой консистенции, слюдистыми, с редкими включениями осадочных пород. Общая мощность слоя колеблется от 0,2 до 6,6 м.

Отложения каменноугольной системы на территории предполагаемого строительства представлены перхуровской, неверовской, ратмировской, воскресенской, суворовской толщами верхнего отдела и подольско-мячковской толщей среднего отдела.

Отложения каменноугольной системы распространены повсеместно.

Перхуровская толща верхнекаменноугольных отложений распространена повсеместно и представлены известняками средней прочности, трещиноватыми, водоносными. Мощность отложений от 0,2 до 16,1 м.

Неверовская толща верхнекаменноугольных отложений представлена мергелем глинистым малопрочными с прослоями глины тяжелой полутвердой. Мощность отложений до 12,5 м.

Ратмировская толща верхнекаменноугольных отложений представлена известняками прочными, трещиноватыми, водоносными. Мощность отложений до 10,0 м.

Воскресенская толща верхнекаменноугольных отложений представлена глинами твердой и полутвердой консистенции, мергелями глинистыми средней прочности. Мощность отложений до 14,6 м.

Суворовская толща верхнекаменноугольных отложений представлена известняками прочными, средней прочности, слаботрещиноватыми и трещиноватыми, водоносными, мощностью до 11,7 м.

Подольско-мячковская толща среднекаменноугольных отложений представлена известняками прочными, средней прочности, трещиноватыми, водоносными, с редкими прослоями мергеля и глины. Подошва отложений не вскрыта. Вскрытая мощность отложений достигает 20,0 м.

1.3. Гидрогеологические условия

Гидрогеологические условия района работ характеризуются наличием грунтовых вод надъюрского и каменноугольного водоносных горизонтов. В период продолжительных ливневых дождей, интенсивного снеготаяния, нарушения поверхностного стока и утечек из водонесущих коммуникаций возможно образование локальных водоносных горизонтов в необводненных на момент изысканий грунтах [3].

Надъюрский водоносный горизонт имеет повсеместное распространение и приурочен к песчано-супесчаным отложениям четвертичного возраста. Горизонт носит преимущественно безнапорный характер, устанавливается на отметках 118,50 – 136,30.

Каменноугольный водоносный комплекс состоит из водоносных горизонтов, приуроченных к толщам известняков каменноугольных отложений: перхуровской, ратмировской, суворовской. Горизонты носят напорно-безнапорный характер, уровни горизонтов устанавливаются на абсолютных отметках 98,10 – 130,40.

По химическому составу воды водоносных горизонтов, в основном, обладают неагрессивными свойствами по отношению к бетону нормальной проницаемости марки W4 и обладают высокой степенью коррозионной агрессивности по отношению к алюминиевой и свинцовой оболочкам кабеля

1.4. Физико-механические свойства грунтов

Техногенные грунты обладают высоко-, среднеагрессивными свойствами по отношению к железу, обладают высокой степенью коррозионной агрессивности по отношению к алюминиевой и свинцовой оболочкам кабеля. Коррозионная агрессивность по отношению к бетону марок W4, W6, W8 — сильная.

Глины юрской системы обладают способностью к набуханию:от слабо- до сильно-набухающих.

По результатам исследований участок строительства отнесен к неопасному, потенциально-опасному и опасному по возможности развития карстово-суффозионных процессов. При оценке карстово-суффозионной опасности потенциально-опасная территория по категориям устойчивости относительно интенсивности образования и размеров карстовых провалов классифицирована как IV-Г, а опасная территория — классифицирована как II-В.

Участки проектируемого строительства тоннелей и вестибюлей станций отнесены к состоянию критического подтопления.

Глубина сезонного промерзания грунтов составляет 1,3 – 1,5 м.

По степени морозного пучения грунты, находящиеся в зоне сезонного промерзания, отнесены к слабо- и практически непучинистым. Инженерно-геологические условия участка строительства отнесены к III (сложной) категории сложности.

1.5 Климатические условия

Обследуемый участок характеризуется умеренно-континентальным климатом с умеренно-тёплым летом и холодной зимой, относится к гидрогеологическим условиям – II, климатическому району – IIВ                (СНиП 23-01-99 «Строительная климатология») и приурочен ко II дорожно-климатической зоне (СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги»). Максимальная глубина сезонного промерзания грунтов в соответствии со СНиП 2.02.01-83* п. 2.27 составляет 1,60 м (для песков мелких), 1,75 м (для песков средней крупности) и 1,40 м для (суглинков).

2. Подготовка площадки для бурения замораживающих скважин

 Разрабатываемый котлован с двух сторон ограничен шпунтовым ограждением.

Параллельно с разработкой котлована сооружается ограждение по периметру котлована [6, 39].

На площадку перед эллипсной штробой укладываются плиты ПАГ, пространство между плитам заполняется бетоном В25.

Укладывается бетон В25 в плиту толщиной 280 мм в габаритах площадки  с послойным уплотнением глубинными вибраторами.

Устанавливаются знаки безопасности (предупреждающие и запрещающие) согласно ГОСТ 12.4.026-2001.

Устанавливается сигнальное ограждение по периметру опасных зон, возникающих в ходе производства работ.

Обеспечивается временное энергоснабжение и освещение зоны работ. Производится завоз и установка необходимого инвентаря, механизмов и приспособлений.

Сооружение эллипсной штробы выполняется в следующей последовательности:

— разработка грунта вручную под днище эллипсной штробы и ее ответвлений с учетом укладки бетона и обеспечения проектного уклона в сторону шламоотстойника;

— укладка бетона в днище штробы, при этом по оси замораживающих колонок и на ответвлениях укладывается бетон класса В7,5, а на участке, ведущем к шламоотстойнику, бетон В15;

— монтируется опалубка штробы и ее ответвлений. Расположение щитов опалубки относительно осей скважин и их длина должны быть такими, чтобы обеспечить беспрепятственное бурение долотом под углом наклона α = 30º;

— укладка бетона в стенки штробы, при этом по оси замораживающих колонок и на ответвлениях укладывается бетон класса В7,5, а на участке, ведущем к шламоотстойнику, бетон В15;

Сооружаются средняя и передняя нормали с поочередным выполнением следующих основных видов работ:

— разработка траншей под нормали до отметки низа песчаной подсыпки;

— устройство песчаных подсыпок и их уплотнение;

— монтаж опалубки и двутавра №10 в каждой нормали;

— контроль установки нормалей и их отметок. При необходимости производят корректировку установленных элементов;

— укладка бетона В15 до проектной отметки в каждой нормали;

— обратная засыпка местным грунтом с его уплотнением.

Перед бетонированием плиты производят контроль:

— положения центра эллипса;

— отметки верха плиты;

— расположения оси замораживающих скважин и опалубки из условия беспрепятственного бурения долотом под углом наклона α = 30º.

По результатам контроля производится корректировка установленных элементов (при необходимости) и выполняется маркшейдерская исполнительная съемка [27, 28].

Указания к бетонированию площадки для бурения замораживающих скважин:

— укладывать бетон класса В25 в плиту толщиной 400 мм с послойным уплотнением глубинными вибраторами;

— опалубку перед установкой очистить, рабочие поверхности смазать;

— толщина укладываемого слоя бетона не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора;

— подачу бетона производить бадьей при помощи автокрана;

— свежеуложенный бетон должен быть укрыт полиэтиленовой пленкой;

— распалубливание производить после набора бетоном прочности не менее 0,3 МПа и предварительного отрыва опалубки от бетона.

К площадке производства работ подводится вода (10 м³/час) и электроэнергия общей мощностью 80 кВт (из расчета работы 1-й установки Сomacchio МС-1200). Сооружается навес над складом глины и реагентов.

Монтаж эксплуатации замораживающей станции и рассольной сети

3.1 Подготовительные работы

 

Генподрядчик подготавливает площадку габаритами 13,2 x 15,4 м для размещения замораживающий станции из 2-x холодильных установок WTE-100, 1-й холодильной установки WTE-200, гребенки, запорно-регулирующей аппаратуры, 2-х рассольных насосов Д315/50, рассольного и расширительного баков.

Для оперативного доступа к колонкам Генподрядчик сооружает технологические подмости из металлопроката с перилами H=1,2 (прол, элемент на высоте 45 см бортовая доска h=15см) и лестницами.

Для монтажа замораживающей станции Генподрядчик предоставляет автокран грузоподъемностью 60т.

Генподрядчик обеспечивает энергоснабжение станции двумя точками подключения номиналом 630А и одной номиналом 400А, точки подключения расположить не далее 10 м от площадки замораживающий станции [10].

Место производства работ обеспечивается бесперебойно и круглосуточно электроэнергией установленной мощностью 500кВт в период активного замораживания и 300кВт в период пассивного замораживания.

Генподрядчик обеспечивает подачу воды для приготовления раствора хлористого кальция в объеме около 40 .

3.2. Монтаж замораживающий станции

В состав замораживающей станции входит 2 установки WTE-100, и 1 установка WTE-200, являющиеся аналогами 4-х установок ПХУ-50 с градирнями.

Холодильная установка WTE-100 представляет собой компактный аппарат с винтовым компрессором, кожухотрубным испарителем и щитом управления, которые смонтированы на общей раме внутри контейнера. Установка комплектуется воздушным конденсатором, ресивером и регуляторами давления конденсации (до минус 30C).

В табл. 3.1 представлены технические характеристики холодильной установки WTE-100/-30R404A.

Таблица 3.1

Технические характеристики холодильной установки

WTE-100/-30R404A (замена ПХУ-50)

 

Холодильная машина распложена в специальном корпусе, собрана и испытана на заводе «JDK» в Чехии.

На площадке необходимо разместить: 2 установки WTE-100 в работе, 1 установка WTE-200 в работе, 2 рассольных насоса Д315/50 (1 в работе, 1 в резерве), рассольный бак, расширительный бак с насосом подкачки К50-32-125, трубопроводы насосных обвязок.

Расчет хлористого кальция для замораживающей станции:

ρ = 1,28 г/см³; уд. расход – 38,4 г/100 г раствора.

Объем рассола:

V = V_{колонок} + V_{рассолопр.} + V_бака + V_шл. + V_{расш.бака}                   (3.1)

Масса хлористого кальция:

М = 0,384 х 34,77 + 1т запаса = 14,35 т.

После монтажа холодильных установок произведен монтаж рассольных  трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры.

Рассольный бак установлен, закрыт дощатым настилом σ = 40-50 мм с устройством люка для засыпки хлористого кальция. На бак установлена лестница.

Площадка для хранения хлористого кальция в мешках оборудована деревянным помостом из досок σ = 40-50 мм и укрытие водонепроницаемым материалом (пленкой, брезентом).

Для обслуживания WTE-100 и WTE-200 на земле сооружен настил из досок.

3.3. Монтаж рассольной сети

Необходимо принять опрессовку замораживающих колонок на основании «Паспортов скважин и замораживающих колонок», коллектор и распределитель (рассольные кольца) укладывать на подкладках.

Монтаж трубопроводов производят на сварке электродами Э-42 – Э-50 ГОСТ 9467-75.

В заниженных точках системы трубопроводов установлены спускные краны, в повышенных – воздушные.

Все колонки в замораживающих скважинах оборудованы питающими трубами ПНД Ø32х3,5мм, соединить их с оголовниками.

Патрубки оголовников соединены с распределителем и коллектором шлангами. На входных штуцерах в коллектор и на выходных штуцерах из распределителя установлены запорные краны.

После монтажа рассольной системы производят ее испытание. В первую очередь испытывают магистральные рассолопроводы, затем – рассольные кольца [9, 27].

Опрессовку производят водой при избыточном давлении 0,6 МПа, либо воздухом с давлением 0,15 МПа в течение 15 минут. Если при этом не произошло падение давления и не появились течи в трубах и соединениях, сеть считают пригодной к эксплуатации.

По окончании опрессовки составляют «Протокол опрессовки рассольной сети».

Далее производят заполнение рассольной системы раствором хлористого кальция.

Производят термоизоляцию рассолопроводов (магистральных, рассольных колец, развязок насосов и трубопроводов на гребенке) в следующем порядке:

— оборачивают матами из минераловаты толщиной 50 мм;

— закрывают слоем водостойкой пленки, обвязывают проволокой или лентой скотч.

По окончании всех монтажных, испытательных и изоляционных работ комиссионно составляется «Акт о пуске в эксплуатацию замораживающей системы».

3.4. Эксплуатация замораживающей станции

Замораживание грунтов осуществляется замораживающей станцией, состоящей из двух холодильных установок WTE-100 и одной холодильной установки WTE-200  (в работе), двух рассольных насосов Д315/50 (1 в работе и 1 в резерве) насоса подкачки для рассольного бака КМ 50-32-125.

Объем грунтов, подлежащих замораживанию  –  V = 7159 м³.

Объём грунтовой воды, подлежащей замораживанию:  (3.2)

где m – объём воды в 1 м³ грунта (учитывая исходные данные, принимаем         m = 0,29 м³).

Объём твёрдых частиц грунта, подлежащих замораживанию: (3.3)

Определим потребное количество холода, необходимое для охлаждения воды, заключенной в замораживаемых грунтах от естественной температуры t₁ до температуры замерзания воды t₀: (3.4)

где γ₁ – плотность воды (1000 кг/м³);

С₁ – удельная теплоёмкость воды, равная 1 ккал/кг˚С.

Количество холода на ледообразование:  (3.5)

где С₂ – скрытая теплота плавления льда, 80 ккал/кг.

Количество холода, потребное для охлаждения льда от температуры t₀ до средней температуры замораживания t₂:(3.6)

где С₃ – удельная теплоёмкость льда при средней температуре (0,54 ккал/кг·˚С).

Количество холода, потребное для охлаждения твёрдых частиц грунтов от начальной до конечной температуры: (3.7)

где γ₂ – плотность грунта (в среднем принимаем 1500 кг/м³),

С₄ – теплоёмкость твёрдых частиц грунтов (0,15 ккал/кг˚С).

Общее количество холода, потребное для замораживания расчётного объёма грунта:(3.8)

Потери холода на охлаждение грунтов и грунтовой воды, примыкающих к ледогрунтовому ограждению:(3.9)

где F′ — наружная поверхность ледогрунтового ограждения, м²,

q′ — среднее количество тепла, притекающего на 1 м² замороженной поверхности в течение часа, равное 6 ккал/м²ч.

Количество холода, передаваемого грунтам замораживающими трубами, или холодопроизводительность замораживающей станции (нетто): (3.10)

где α_н – коэффициент тепловосприятия от грунтов к наружной поверхности замораживающей колонки (принимается при температуре рассола – 20˚С – 200 ккал/м²ч),

S – общая площадь внешних поверхностей замораживающих колонок:

где d – внешний диаметр замораживающих колонок 0,114 м,

n – количество замораживающих колонок 44,

L – длина замораживающих колонок, 68 м.

Холодопроизводительность замораживающей станции (брутто):(3.11)

где Q′ – потери холода в рассольной сети и холодильной установки, которые можно принимать 1,5% холодопроизводительности (нетто) замораживающей станции:

Срок активного замораживания грунтов составляет 49 суток (с учетом станции выхода станции в режим в течение 5 суток).

Схема замораживающих, термометрических и гидронаблюдательных скважин приведена на рис. 3.1.

Параметры работы холодильных установок и рассольной сети ежесменно периодически фиксировать в «Журнале работы замораживающих колонок».

Рисунок 3.1. – Схема замораживающих, термометрических и гидронаблюдательных скважин

В период замораживающей станции необходимо вести систематический контроль за уровнем рассола в расширительном баке. В случае утечки рассола из рассольной сети замораживающую станцию необходимо остановить, рассол частично или полностью слить в накопительный бак, обнаруженное место утечки заварить, систему вновь заполнить рассолом и замораживающую станцию включить в активный режим [27,30].

В процессе замораживания грунтов должно быть обеспечено систематическое наблюдение за образованием ледогрунтового ограждения, его размерами и температурой.

При наблюдениях должны определяться следующие показатели:

— температуры в термометрических контрольных скважинах;

— температуры охлаждающего рассола на прямой и обратной линиях рассолопровода.

— уровень грунтовых вод в гидронаблюдательных скважинах.

Готовность замороженного контура к производству горнопроходческих работ определяется:

— отсутствием положительных температур по всему интервалу замеров в термометрических скважинах;

— существенным подъемом уровней подземных вод по внутриконтурным гидронаблюдательным скважинам.

После достижения данных параметров производится пробная откачка воды из зумпфа внутри контура или из внутриконтурной гидронаблюдательной скважины. Если уровень грунтовых вод во внутриконтурной гидронаблюдательной скважине или в зумпфе в течение 1 суток не восстанавливается, составляется «Акт готовности участка для ведения основных работ».

Весь период горнопроходческих работ замораживающая станция работает в пассивном режиме.

Поддержание ледогрунтового ограждения осуществляется 2-мя холодильными установками WTE-100, в работе каждая замораживающая колонка.

Срок пассивного замораживания согласно расчета – 168 суток (определяется скоростью проходки зоны замораживания 12м/мес).

В период пассивного замораживания на Генпродрядчика возлагается ответственность за сохранность рассолопровода.

По окончании горнопроходческих работ составляется «Акт на прекращение работ по замораживанию».

Замораживающая станция и рассольная сеть демонтируются, колонки не извлекаются, замораживающие и термометрические заполняются цементным раствором.

3.5. Контрольно-заключительные работы, приемка работ

Работы по замораживанию грунтов подлежат комиссионной  приемке в три этапа:

I этап – промежуточная приемка (готовность к пуску замораживающей станции в эксплуатацию);

II этап – окончательная приемка (готовность объекта для ведения основных горнопроходческих работ);

III этап – окончание работ по замораживанию и демонтаж оборудования.

Приемка работ должна быть оформлена приемо-сдаточным актом. К акту прилагается исполнительная документация.

На первом этапе должны быть представлены следующие документы:

— паспорта скважин и замораживающих колонок;

— протоколы испытаний холодильной станции и рассольной системы;

— технические характеристики на все скважины;

— исполнительная маркшейдерская документация по результатам бурения скважин.

На втором этапе должно быть установлено наличие замкнутого ледогрунтового ограждения проектных параметров и  температуры грунта по данным:

— журналов работ замораживающей станции и замораживающих колонок;

— журнала записи температур грунта в контрольных термометрических скважинах;

— журнала гидрогеологических измерений.

При приемке составляется акт готовности участка для ведения основных работ. Уточняется проектный режим поддержания проектных параметров ледогрунтового ограждения (пассивного замораживания) на период горнопроходческих работ.

После окончания проходческих и строительных работ составляется акт на прекращение работ по замораживанию и демонтаж холодильного оборудования.

3.6. Техника безопасности

В местах пересечения с трубопроводами проходы должны быть оборудованы трапами, лестницами и площадками с двусторонними перилами [17].

К работам по эксплуатации замораживающей системы допускаются лица, прошедшие обучение по профессии и имеющие удостоверения.

На замораживающей станции должен быть организован учет всех показателей ее работы с отметкой в Журнале учета работы замораживающей станции.

Для трубопроводов циркуляции хладагента должны применяться стальные цельнотянутые трубы. Применение для этих целей газовых и чугунных труб не допускается.

Запрещается производство сварочных и других огневых работ на трубопроводах и аппаратах, заполненных хладагентом или рассолом.

На рассольной сети должны устанавливаться:

— манометры – по одному на прямом и обратном рассолопроводах;

— термометры – на прямом и обратном рассолопроводах;

— указатель уровня рассола с выводом сигнала в помещение для машинистов.

Замораживающая станция должна иметь:

— средства индивидуальной защиты для каждого работающего;

— аптечку.

На замораживающей станции должны быть вывешены:

— схема циркуляции рассола;

— схема электрического снабжения замораживающей станции;

— инструкция по эксплуатации холодильных машин.

Все холодильные аппараты (конденсаторы, испарители, масловодоотде­лители и др.) должны быть прочно закреплены. На прямых участках трубопроводов длиной более 100м должны устраиваться компенсаторы.

Выпуск хладагента через любой предохранительный клапан системы должен производиться по отводящей трубе. Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра условного прохода предохранительного клапана.

Все установленные манометры ежегодно должны подвергаться поверке и иметь клеймо или пломбу госповерителя.

Дополнительно, не реже одного раза в шесть месяцев, должна проводиться проверка показаний рабочих манометров путем сравнения с показаниями контрольного манометра. Исправность всех установленных термометров и манометров должна проверяться ежедневно визуально персоналом замораживающей станции.

При эксплуатации холодильных машин определение места утечки хладагента должно производиться химическим индикатором или другим прибором, предназначенным для этого.

Замораживающие колонки рассольной системы должны быть испытаны на герметичность гидравлическим давлением не менее 2,5 МПа в процессе опускания колонки по мере сварки каждого стыка и в сборе по завершении монтажа.

После монтажа и промывки рассольная сеть должна быть подвергнута гидравлическому испытанию полуторным проектным давлением рассольного насоса, но не менее чем 0,5 МПа. Рассольный трубопровод и арматура в процессе эксплуатации должны быть герметичны.

Запрещается при наличии давления производить ремонт трубопроводов рассольной системы.

Страницы: 1 2