Повышение эффективности ремонтного обслуживания нефтегазодобывающего производства. Часть 2.

---

Страницы:   1   2   3   4   5

---

Успешность проведенных в отчетном годе работ составила 104,7%, что на 5,1% выше уровня базисного года. Таким образом, можно говорить о том, что благодаря деятельности УПНП и КРС, для компании в целом прослеживается положительная динамика, благодаря которой возможно получение дополнительной прибыли.

В целом выполнение управлением производственной программы по капитальному ремонту скважин в отчетном году позволило дополнительно добыть 2464880 тонн нефти и закачать 13350097 м³ воды в продуктивные пласты.

В отчетном году выполнено 1089 гидроразрывов пласта против 903 ГРП в прошлом периоде.

Проведенные работы по гидравлическому разрыву пласта и гидропескоструйной перфорации позволили дополнительно добыть 2335703 тонн нефти и закачать 1298458 м³  воды в продуктивные пласты.

Проведенные ремонты скважин с установками «Непрерывная труба» позволили дополнительно добыть 49888 тонн нефти и закачать 9364494 м³  воды в продуктивные пласты.

Дополнительная добыча нефти по различным НГДУ в результате выполненных работ Сургутским управлением повышения нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин за отчетный год представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Дополнительная добыча и прирост дебита по НГДУ

Простои бригад капитального ремонта скважин в отчетном году составили 5140,2 бр.часа, против 12294,4 бр.часов в прошедшем  году, уменьшение составило 7154,2 бр.часов. Причины и количество простоев представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Причины и количество простоев в отчетном году

относительно базисного года

Для оценки эффективности деятельности управления необходимо оценить организационный уровень. Для оценки организационного уровня производства необходимо рассмотреть организационные и технические показатели предприятия, которые находятся в неразрывной связи между собой и оказывают друг на друга непосредственное влияние. Показатель организационно-технического уровня организации производства можно представить формулой 1.1.

где  К_обоб.т – обобщающий показатель уровня технологии;

К_{комп.орг} – комплексный показатель уровня организации производства;

а₁ – весомость обобщенного показателя уровня технологии, принятого за 0,7;

а₂ – весомость комплексного показателя уровня организации производства, принятого за 0,3.

Обобщающий показатель уровня технологии производства определяется по формуле 1.2.

где  К_обоб.т – обобщающий показатель уровня технологии;

k – количество изделий, технология производства которых аттестуется;

j – порядковый номер общего показателя уровня технологического процесса;

N_j – весомость общего показателя уровня технологического процесса; рассчитывается как доля трудоемкости участка в обшей трудоемкости цеха (при ∑ N_j = 1).

Уровень организации производства рассчитывается по формуле 1.3.

где  К_{комп.орг.} – комплексный показатель уровня организации производства;

q_i – единичный относительный показатель уровня организации производства;

k – количество единичных показателей уровня организации производства;

a_i – коэффициент весомости i-го единичного показателя уровня производства (при ∑ a_i = 1).

Используя три группы показателей можно оценить уровень организации производства.

Первая группа показателей, характеризует соблюдение принципов рациональной организации производственного процесса.

Для обеспечения полного использования оборудования, ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства. Принцип ритмичности обеспечивает равномерное использование ресурсов, и выпуск готовой продукции во времени, что непосредственно влияет на уровень производительности труда.

Ритмичность – характеризует равномерность выполнения операций во времени. Коэффициент ритмичности определяется по формуле 1.4.

где Q_Ф – фактический объем выполненных работ за анализируемый период в пределах плана;

Q_ПЛ – объем выполненных работ по плану.

Чем ближе коэффициент к 1 (100%), тем равномернее план. Ритмичность работы зависит от ряда факторов, таких как несогласованность действий основного и обслуживающего производства, отсутствие квалифицированных кадров и т.д.

Чтобы судить в целом об организации производственного процесса на предприятии необходимо учитывать, такой показатель, как коэффициент выполнения производственного плана. Он характеризует уровень выполнения плана добычи. Желательно, чтобы данный коэффициент был равен или больше единицы.

Коэффициент выполнения плана рассчитывается по формуле 1.5.

где  Q_Ф – фактический объем выполненных работ;

Q_ПЛ – плановый объем выполненных работ.

Также необходимо рассмотреть коэффициент обеспеченности собственными производственными мощностями потребности в объемах работ который отражается формулой 1.6.

где К_об. – коэффициент обеспеченности собственными производственными мощностями;

Q_п – потребный объем работ;

П_м – производственная мощность.

Если К_об = 1 – потребность объема обеспечена производственными мощностями; К_об < 1 – наличие резерва производственной мощности; К_об > 1 – потребность объема работ не обеспечена производственными мощностями.

Коэффициент специализации показывает сосредоточение выполнение одного вида работ, с применением характерных для него технологий и специального оборудования, а также использованием кадров соответствующего профессионального состава, и рассчитывается по формуле 1.7.

где К_спец – коэффициент специализации;

П_р – стоимость работ специализированных предприятий и цехов, тыс. руб.

П – производственная мощность предприятия по выполнению работ.

Коэффициент кооперирования предполагает установление длительных производственных связей между специализированными отраслями и предприятиями, совместно участвующими в изготовлении продукции, и рассчитывается по формуле 1.8.

где К_кооп – коэффициент кооперирования;

П_стор – стоимость оказанных услуг со стороны;

П – производственная мощность предприятия по выполнению работ.

Вторая группа показателей, характеризует качество производственных процессов при данной специфике производства, они находят свое выражение через структуру простоев скважин по перечисленным причинам в таблице 1.3.

Если в структуре присутствуют простои по организационным причинам, то необходимо провести мероприятия снижающие данные простои.

Коэффициент аварийности показывает отношение повторных ремонтов к общему количеству ремонтов, выражается формулой 1.9.

где  К_а – коэффициент аварийности;

Р_а – доля повторных (аварийных) ремонтов;

Р – количество ремонтов.

Коэффициент повторных ремонтов рассчитывается по формуле 1.10.

где  К_пов.р – коэффициент повторных ремонтов;

Р_неэф – количество неэффективных ремонтов;

Коэффициент использования станочного парка ремонтного подразделения характеризует уровень экстенсивного его использования, и находится по формуле 1.11.

где К_экс – коэффициент использования станочного парка ремонтного подразделения;

Т_Ф – фактическое время работы оборудования за данный период времени;

Т_п – плановый эффективный фонд времени работы оборудования за тот же период.

Следующим этапом в оценке уровня организации производства является определение межремонтного периода (МРП).

Расчет МРП производится ежемесячно за скользящий год по эксплуатационному фонду скважин, как по способам эксплуатации, так и по всему фонду. Расчет МРП производится по формуле 1.12.

где  Т – календарное число суток за расчетный скользящий год (365 или 365);

Ф – среднеарифметический фонд эксплуатационных скважин на начало и конец расчетного скользящего года;

К_э – коэффициент эксплуатации за расчетный скользящий год;

М – число ремонтов скважин с использованием подъемного агрегата.

С увеличением МРП сокращаются затраты на ремонтные работы и увеличиваться накопленная добыча нефти за этот период.

Два блока показателей дают информацию для оценки уровня организации производства с различных точек зрения. Также необходимо рассмотреть производственные результаты деятельности подразделения, они являются логическим завершением анализа.

Третья группа показателей, характеризует результативность производственного процесса: производительность труда, удельные трудозатраты, фондоотдача, фондоемкость.

Производительность труда – это продуктивность производственной деятельности людей; измеряется количеством нефти, добываемой работником за единицу рабочего времени, или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции и выражается формулой 1.13.

где Q – объем выполненных работ, скв.;

Ч – среднесписочная численность человек, чел.

Трудоемкость работ по добыче представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта и рассчитывается с учетом ремонтной сложности. При этом трудоемкость планируемых работ – это величина, рассчитываемая на основе норматива численности и времени, с учетом характера и объема выполняемых работ.

Расчет трудоемкости работ по добыче на планируемый период представлен формулой 1.14.

где  Ч – среднесписочная численность, чел.;

Q – объем выполненных работ, скв.

Коэффициент использования производственных мощностей – показатель, характеризующий степень производственного использования всего оборудования, выражается формулой 1.15.

где S_o – количество бригадо-часов, отработанных производственными мощностями;

S_э – число скважино-месяцев, числившихся по всей производственной мощности;

t – число часов работы производственных мощностей в процессе эксплуатации;

Т – календарное время эксплуатации производственных мощностей.

Необходимые данные для расчета эффективности организации производства представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Данные для расчета уровня организации производства

Технико-организационное содержание производственного процесса — это совокупность машинной технологии, действий людей, организационных сочетаний и направлений процессов труда. Иными словами, организационно-технический уровень производства включает: уровень техники; технологии производства; уровень организации производства и труда. Необходимо произвести расчеты показателей определяющих организационный уровень производства. Все необходимые результаты расчетов эффективности организации производства представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Показатели эффективности организации производства

В результате проделанных расчетов, итоги которых представлены в таблице 1.5, показатель уровня организации производства в отчетном году получился равный 0,98, а показатель технического уровня 0,97. Организационно-технический уровень отчетного года при весомости а₁=0,7 (технический уровень), а₂=0,3 (уровень организации производства) составил 0,973.

Таким образом, в управление нет рациональной организации производства, наибольшее влияние на организационно-технический уровень управления имеет  техническое состояние предприятия.

По значению коэффициента выполнения плана видно, что управление почти выполняет план. Коэффициент ритмичности в отчетном году равен 0,97, это говорит о том, что управлению присуща равномерность выполнения операций во времени. Коэффициент обеспеченности производственными мощностями меньше единицы (0,98), следовательно, в управлении имеется резерв производственной мощности. Коэффициент использования станочного парка ремонтного подразделения равняется 0,98, что свидетельствует о неполном использовании управлением своих мощностей. Также об этом свидетельствует коэффициент использования производственных мощностей, который составляет 0,98. Коэффициент аварийности в отчетном году вырос по сравнению с предшествующим периодом, это связанно с ухудшением технического парка оборудования и с неэффективной организацией производства. Коэффициент повторных ремонтов, также имеет тенденцию к росту. В отчетном году не наблюдается роста производительности труда, а вместе с тем и трудоемкости, они остаются на прежнем уровне.

Управлению необходимо стремиться к повышению эффективности организации производства, так как это в свою очередь приведет к снижению издержек производства и потерь, поспособствует наиболее рациональному использованию всех ресурсов, снижению себестоимости, а также улучшит качество продукции (работ, услуг). Эффективная организация производства является важной предпосылкой роста производительности труда и увеличения выпуска продукции за счет углубления специализации, бесперебойного обслуживания рабочих мест, уменьшения потерь рабочего времени, сокращения длительности производственного цикла.

1.2 Анализ влияния организации ремонтного обслуживания скважин на экономические результаты деятельности.

Работы по капитальному ремонту скважин, гидроразрыву пластов и гидропескоструйной перфорации проводились во всех НГДУ, УБР и УПРР Компании, на 59 месторождении. Благодаря, проведенным ремонтам управлению удается создавать условия для дополнительной добычи нефти, что в свою очередь позволит получить дополнительную прибыль для Компании в целом.

Наибольшее количество отремонтированных скважин УПНП и КРС наблюдается в НГДУ «Федоровскнефть». Количество отремонтированных скважин представлено в таблице 1.6.

Таблица 1.6

Количество отремонтированных скважин по НГДУ,

УБР и УПРР

 

Ремонт скважин УПНП и КРС проводился в соответствии с запланированной на год номенклатурой проводимых работ, которая планировалась по трем направлениям: традиционный капитальный ремонт скважин; гидроразрыв пластов и гидропескоструйная перфорация; капитальные ремонты скважин, выполняемые с применением установок «Непрерывная труба».

Для того чтобы найти резервы повышения эффективности ремонтного обслуживания  скважин необходимо сделать анализ выполнения плана по объему ремонтных работ. Динамика объема ремонтных работ представлена в таблице 1.7.

Таблица 1.7

Динамика объема ремонтных работ

В таблице 1.7 наглядно видно, что управление ежегодно перевыполняет план по объему выполненных работ. Наблюдается ежегодный прирост объема выполненных работ:  так в 2007 году он вырос по сравнению с 2006 годом на 0,9%, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 5,2%.

Производственная программа или план производства — важнейший раздел плана предприятия, который определяет уровень основных технико-экономических показателей в других разделах плана.

Производственная программа ремонтного предприятия  формируется  на основании  план — графиков  проведения ремонтных работ, которые доводятся вышестоящей организацией.

Число ремонтов в плановом периоде определяется исходя из структуры ремонтного цикла и продолжительности межремонтного периода, а также на основании текущего контроля над работой скважин, в результате которого выявляется необходимость ремонта и вид ремонта. При этом учитывается время производства последнего ремонта.

В плане указываются сроки проведения капитальных ремонтов с точностью до дня, а для текущих ремонтов указывается только месяц, в течение которого этот ремонт должен быть произведен. Продолжительность ремонтных работ определяется по действующим нормам, исходя из объёма работ.

В таблице 1.8 приводятся анализ основных технико-экономических показателей.

Таблица 1.8

Анализ основных технико-экономических показателей

по ремонту скважин УПНП и КРС

 

 

Проанализировав технико-экономические показатели производства УПНП и КРС можно сделать выводы о том, что при проведении капитального ремонта при помощи установки «Непрерывная труба» и гидравлического разрыва пластов по факту отчетного года наблюдается увеличение скважин законченных ремонтом относительно базисного года. А также наблюдается рост данного показателя в отчетном году по отношению к плану, то есть годовому заданию, что в свою очередь играет положительную роль как для управления, так и для Компании в целом. Рост данного показателя даст среднесуточный прирост дебита в различных НГДУ, а, следовательно, и позволит добыть дополнительные объемы нефти. В свою очередь дополнительная добыча нефти положительно скажется на экономических показателях Компании, так как принесет ей дополнительную прибыль.

При  капитальном ремонте скважин стандартными методами прослеживается обратная тенденция, так как там наблюдается снижение количества скважин, законченных ремонтом. Такая ситуация отрицательно сказывается для управления, так как влечет за собой потери в добыче нефти и может привести к сомнениям заказчиков о качестве и эффективности выполняемых управлением работ.

Средняя стоимость одного ремонта при проведении капитального ремонта установками «Непрерывная труба» и стандартными способами увеличивается почти в два раза, это может происходить вследствие многих причин: внедрение новой техники и технологии, использование новых химических реагентов, материалов, дополнительных услуг предоставляемых сторонними организациями и др. Средняя стоимость одной операции ГРП и ГПП снижается. Данная ситуация происходит благодаря внедрению новых технологий проведения ГРП, которые влекут за собой сокращение нормативного времени на проведение одной операции, количества химических реагентов, материалов. Нововведения в области ГРП влекут за собой сокращение ручного труда, то есть процесс становится все более автоматизированным и ручной труд уходит на задний план. Такие условия приводят в свою очередь к снижению затрат на оплату труда, а также возможному совмещению профессий. Такая ситуация выгодна для управления тем, что позволяет сократить затраты на производство.

Производительность труда по всей номенклатуре работ имеет тенденцию к снижению. На данный показатель влияет множество факторов. В первую очередь сложность работ, удаленность места жительства и недостаточный уровень заработной платы, по данным причинам у работников управления пропадает интерес к работе, стремление добиваться положительных результатов, успехов; также свидетельствует недостаточное качество обучения персонала, а в некоторых случаях несоответствие требуемого разряда или квалификации; существует необходимость более детально рассмотреть вопрос о качестве системы слежения за работниками в производственном процессе, на рабочих местах, это может сократить время простоев, повысить качество выполняемых обязанностей, а также уменьшить число несчастных случаев на производстве.

Из анализа технико-экономических показателей работы управления следует, что существует необходимость снижения коэффициента сменности КРС, так как это не является положительной характеристикой деятельности управления, а значение коэффициента высокое почти 3%.

---

Страницы:   1   2   3   4   5

---