Проектирование узла сепарации установки предварительного сброса воды. Часть 2.

Страницы: 1 2

---

2.5 Общий материальный баланс установки

 

На основе материальных балансов отдельных стадий составляем общий материальный баланс установки подготовки нефти, представленный в табл.2.15.

Рассчитаем невязку баланса:

Погрешность при расчете баланса минимальна и составила 0,061%, что значительно меньше 1%, что вызвано погрешностью при округлении.

Таблица 2.15. Общий материальный баланс установки

 

3 Техническая часть

 

3.1 Обоснование выбора оборудования

 

Для улавливания капельной жидкости, уносимой потоком газа с площадки фильтров-сепараторов, с целью исключения попадания жидкости в ствол свечи, служит свечной сепаратор гравитационного типа. Для повышения эффективности процесса сепарации и улавливания капель диаметром менее 200 мкм предлагается установить в зоне осаждения два струнных каплеулавителя, которые работают как коагуляторы капельной жидкости. Для улавливания мелкодисперсной капельной жидкости на штуцерах выхода газа устанавливаем два сетчатых отбойника с наружным диаметром 1250 мм и толщиной 200 мм.

Для улавливания капельной жидкости, уносимой потоком газа с площадки выветривания конденсата, с целью исключения попадания жидкости в ствол факела, служит факельный сепаратор. В настоящее время используется сепаратор гравитационного типа, аналогично свечному сепаратору. Для повышения эффективности процесса сепарации на основании проведенного анализа предлагается заменить горизонтальный сепаратор на вертикальный с сетчатым отбойником и тангенциальным устройством для ввода газа.

Предлагаемые мероприятия позволяют улучшить экологическую обстановку на производстве, снизить плату за выбросы вредных веществ и повысить производительность сепарационного оборудования по отделяемой жидкости, которыми являются метанольная вода и конденсат.

 

4 Автоматизация производства

 

4.1 Основные технические решения по автоматизации

 

При сложном составе углеводородных систем, определение их свойств, представляет определенные трудности. Поэтому причине в технологических расчетах для определения качества нефтепродуктов и природного сырья, зачастую используют данные технического анализа, заключающегося в определении ряда физико-химических свойств.

Для этого используют следующие методы, позволяющие в комплексе оценить товарные качества продукта [9]:

• химические, использующие классические приемы аналитической химии;
• физические: определение молярной массы, вязкости, плотности, температуры плавления, кипения и замерзания, теплоты сгорания;
• физико-химические – потенциометричеекое титрование, колориметрия, рефрактометрия,нефелометрия, спектроскопия и хроматография;
• специальные – определение коррозионной активности, температуры вспышки и воспламенения и др.

Все компоненты и сырье, поступающие в установка должны пройти входной контроль. Каждая партия компонентов, поступивших на предприятие, должна сопровождаться документом о качестве. При входном контроле необходимо осмотреть тару, в которой поступило сырье, наличие маркировки. Тара должна быть опломбирована. Входной контроль проводится в соответствии с рабочей инструкцией «Входной контроль сырья и компонентов». Для отбора проб применяют пробоотборники. Объем объединенной пробы и метод отбора определен для каждого компонента в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и ГОСТ 2517. Пробы компонентов анализируются в лаборатории. Результаты анализов заносятся в специальный журнал.

После получения положительных результатов (соответствия требованиям качества) сырье могут быть допущены в производство [16].

 

4.2 Описание схемы автоматизации

 

Все средства измерения имеют свидетельство о внесении в реестр средств измерений Госстандарта РФ.

Все средства КИП, располагаемые во взрывоопасных зонах, а также позиционеры и приводы в составе исполнительных механизмов, имеют соответствующий уровень взрывозащиты, подтвержденный сертификатом взрывозащищенного оборудования.

Все оборудование КИПиА имеет разрешение на применение на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору.

Для интеграции в АСУ ТП все средства измерения используют для передачи информации унифицированные сигналы 4-20мА или интерфейсные каналы с поддержкой открытых протоколов типа HART или ModBus. Регулируемая арматура управляется унифицированным сигналом 4-20мА и выдает сигнал положения 4-20мА.

Важной задачей является правильная установка первичных преобразователей, от которой зависит точность и надежность работы первичных датчиков и вторичных приборов.

На рис. 4.1 показана схема монтажа датчика уровня в корпусе свечного сепаратора. Место расположения чувствительного элемента прибора выбирают таким образом, чтобы по возможности исключить влияние волнений на поверхностях жидкостей. Датчик уровня монтируется в строго вертикальном положении. Поплавки и другие чувствительные элементы защищают от механических воздействий (удары, сильные вибрации), к ним обеспечивается легкий доступ для осмотра, чистки, мойки и ремонта.

 

 

Все электрические соединения выполняются в строгом соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и требованиями инструкций по монтажу и эксплуатации прибора.

Основными контролируемыми параметрами в рассматриваемом процессе являются температура, время протекания процесса, давление в аппаратах, а также уровень заполнения аппаратов.

Иерархическая структура АСУТП включает в себя;

— первый уровень полевого КИП;

— второй уровень – станции управления процессом;

— третий уровень оперативного персонала, базирующийся на инженерных и станциях операторов технологического процесса.

Первый уровень АСУТП реализован на базе датчиков и исполнительных механизмов. На уровне 1 частично применяются датчики интеллектуальной серии, и на них выполняются функции опроса и шкалирования измеряемых сигналов с передачей информации по протоколу HART. Технические средства 2,3 уровней размещаются в помещении операторной. Станции управления процессом реализованы на базе контроллера РСУ (распределенная система управления – собирает информацию, вырабатывает регулирующие воздействия) и контроллера ПАЗ (система противоаварийной защиты – контролирует нарушения в ходе технологического процесса, осуществляет защиту и блокировку аппаратов, вырабатывает защитные воздействия).

Функции РСУ и ПАЗ выполняют программируемые контроллеры.

Контроллеры выполняют следующие функции:

• воспринимают аналоговые, дискретные электрические унифицированные сигналы;
• измеряют и нормируют принятые сигналы;
• выполняют программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формируют аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
• отображают информацию на экране;
• управляются при помощи стандартной клавиатуры.

Третий уровень АСУТП представлен автоматизированными рабочими местами оператора-технолога и оператора-инженера. Обеспечивается ведение базы данных, визуализация состояния технологического оборудования, обработка данных, формирование и печать отчетных документов, ручное дистанционное управление технологическим оборудованием. Станции оснащены современными ПК. Информация с контрольно-измерительных приборов и датчиков в виде аналоговых и дискретных сигналов поступает с 1 уровня на технические средства 2 уровня, на которых реализуются в автоматическом режиме функции сбора, первичной обработки информации, регулирования, блокировок. Информация, необходимая для контроля и управления технологическими процессами, поступает от контроллеров на 3й уровень – операторские станции и станции главных специалистов завода.

При выборе контроллера решающими факторами являются:

• надежность модулей ввода]вывода;
• скорость обработки и передачи информации;
• широкий ассортимент модулей;
• простота программирования;
• распространенность интерфейса связи с ЭВМ.

Схема автоматизации достаточно проста и состоит из приборов, расположенных на местах, и не имеющих единого центра сбора данных и контроля процесса. В рамках данного проекта предлагается оснастить схему современными контрольно-измерительными приборами и регуляторами с выводом показаний на единый контрольный пульт.

 

5 Безопасность и экологичность технических решений

 

5.1 Защита от опасных и вредных факторов производства

 

Опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Химические опасные и вредные производственные факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях и подразделяются по характеру воздействия и по пути проникания в организм человека. Рабочие УПСВ обеспечиваются специальной одеждой, указанной в (табл.5.1).

Таблица 5.1. Средства индивидуальной защиты работающих

 

Метеорологические условия в установких определяются технологическими процессами, в частности, наличием того или иного оборудования (ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».), и характеризуются следующими параметрами:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения.

Оптимальные параметры метеоусловий производственной среды при обслуживании УПСВ, в частности, основного аппарата: реактора-отстойника (выписка из ГОСТ 12.1.005-88) (табл. 5.2.).

Таблица 5.2. Параметры производственной среды

 

Температура воздуха рабочей зоны нормируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Заданные условия обеспечивает система теплоснабжения и вентиляция. Согласно приложению к СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» для производственных помещений при боковом освещении КЕО составляет 1,2 % . Разряд зрительных работ Е_н =IV.

В проектируемой УПСВ уровень звукового давления и вибрации составляет – 65 дБ. В целях защиты от негативного воздействия шума на организм человека используются средства индивидуальной защиты: наушники, вкладыши. В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации применяют обувь с амортизирующими подошвами, рукавицы с вибропоглащающими упругими прокладками и т.д.

Условия на рабочем месте характеризуются воздействием на работающих следующих факторов производственной среды:

• эквивалентный уровень звука на рабочем месте 65 дБА;
• эквивалентный уровень виброскорости не превышают ПДУ;
• работы, выполняемые в установке, относятся к категории IIб;
• температура воздуха в теплый период года 23°С;
• относительная влажность воздуха в теплый период года 55%;
• скорость движения воздуха 0,2 м/с;
• электромагнитные излучения – естественный фон;
• разряд зрительной работы IV;
• коэффициент естественной освещенности равен 1%;
• искусственная освещенность рабочего места равна 400 лк.

По степени тяжести и напряженности труда работа на УПСВ вод относится к напряженному труду 1 степени 3 класса. Условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают риск повреждения здоровья.

Для защиты человека от поражения электрическим током, а также для обеспечения нормальной работы электрических сетей, применяют заземление.

Защитное заземление — преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Заземляющее устройство состоит из заземлителя (проводящей части или совокупности соединенных между собой проводящих частей, находящихся в электрическом контакте с землей непосредственно или через промежуточную проводящую среду) и заземляющего проводника, соединяющего заземляемую часть (точку) с заземлителем.

Заземлитель может быть простым металлическим стержнем (чаще всего стальным, реже медным) или сложным комплексом элементов специальной формы. Заземлителем является проводник или группа проводников любой формы (труба, стержень, полоса, проволока, лист и т.п.), выполненная из проводящего материала и находящаяся в непосредственном соприкосновении с грунтом, с которым она создает электрическое соединение определенного сопротивления.

 

5.2 Требования по охране труда при работе

 

Все рабочие и ИТР на рабочих местах, расположенных на территории предприятия, обязаны носить защитные каски.

Для защиты работников предприятия от воздействия опасных и вредных производственных факторов им, согласно установленным на предприятии нормам, выдаются спецодежда и спецобувь.

При работе с вызывающими раздражение кожи рук веществами необходимо использовать защитные перчатки, профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы. В случае пребывания работников в процессе работы в условиях повышенного содержания в воздухе вредных паров и газов, они обеспечиваются:

1) фильтрующими противогазами, защищающими органы дыхания при содержании в воздухе рабочей зоны не менее 18% кислорода и не более 0,5% вредных паров и газов;

2) шланговыми или изолирующими противогазами, использующимися при содержании в воздухе любого количества вредных паров и газов.

При возможности попадания в глаза в процессе выполнения работы отлетающих частиц металла, искр, брызг агрессивных веществ и пыли работающие должны применять защитные очки или щитки. Работа в местах с повышенным шумом допускается только в антифонах и берушах.

При проведении работы в электроустановках необходимо использовать резиновые коврики, диэлектрические перчатки, боты и прочие СИЗ.

В каждой инструкции рабочего места необходимо указывать конкретные предохранительные приспособления и средства защиты, применение которых обязательно для работающего.

Каждый работник предприятия должен:

1. соблюдать правила охраны труда и внутреннего трудового распорядка;
2. содержать свое рабочее место в порядке;
3. знать и соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности, на предприятии и, в частности, на своем рабочем месте;
4. уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.

Запрещается приходить или находиться на территории предприятия, рабочем месте в нетрезвом состоянии, распивать спиртные напитки или применять наркотики. Проход через территории действующих установок и нахождение на них посторонних лиц запрещается. Нахождение на установке командированных лиц разрешается только в присутствии начальника установки или лица, установленного установкаом.

Курение на территории предприятия, в установких, на участках, на установках и иных объектах запрещается, за исключением специально отведенных и оборудованных первичными средствами пожаротушения мест (курительных помещений, комнат и т. п.).

Ведение технологического процесса необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим регламентом предприятия.

Работники обязаны содержать спецодежду в чистоте и исправности, своевременно сдавать ее в стирку и ремонт.

Стирка спецодежды легковоспламеняющими и горючими жидкостями запрещена. Хранение спецодежды на рабочем месте запрещено.

 

5.3 Пожарная безопасность

 

Для обеспечения взрывопожаробезопасности проектируемого объекта были проведены следующие мероприятия:

• применение герметичного оборудования;
• автоматизация технологического процесса, связанных и использованием опасных веществ;
• применение рабочей и аварийной вентиляции;
• регламентация допустимой концентрации горючих паров в воздухе [31].

Исключение образования взрывоопасной смеси достигается применением герметичного оборудования.

Исключение источников зажигания:

• молниезащита выполняется по категории II [31],[32];
• применение электрооборудования [33] во взрывобезопасном исполнении для взрывоопасной смеси групп Т1 и Т2;
• ликвидация условий для самовозгорания используемых и образующихся в производстве веществ от разрядов статического электричества производится многократным заземлением оборудования [31];
• ограничение температуры нагрева оборудования горючих сред, приборов освещения, материалов и изделий, которые могут выйти в контакт с горючими средами (ниже температуры самовоспламения);
• устранение опасных тепловых проявлений химических реакций.

Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара или взрыва, и для сохранения материальных ценностей в проекте предусмотрено:

• применение средств пожарной сигнализации и средств извещения;
• применение первичных средств пожаротушения;
• установление размеров и количества эвакуационных путей и выходов, обеспечение их соответствующего конструктивного исполнения.

В качестве средств пожаротушения применяются: химическая пена, огнегасительные составы и инертные газы, а также песок, асбестовое одеяло.

В соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ответственность за пожарную безопасность установки несет начальник установки или начальник производства.

Территория предприятия должна постоянно содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства. Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения должны постоянно содержаться в чистоте.

Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания. В установке предусмотрена централизованная транспортировка ЛВЖ и ГЖ, разработаны нормы хранения ЛВЖ, ГЖ, утвержденные директором по производству. Производственные помещения и оборудование периодически очищается от пыли, пуха и других горючих отходов.

Спецодежду работающих своевременно подвергают стирке и ремонту.

Курение на производствах допускается в специально отведенных местах. Места для курения оборудуются урнами с водой и обозначаются табличками «Место для курения» или соответствующим знаком. Местные отсосы вентиляционных систем должны быть оборудованы защитными сетками. Очистку воздуховодов производят в сроки, которые определены графиком. В установке имеются следующие средства пожаротушения: пожарные краны, огнетушители ОХП-10, ОВП-100.01, ОУ-8, ОУ-80, асбестовые одеяла, ящики с песком и лопатами. На дверях всех производственных, складских, служебных, бытовых помещений должны быть вывешены таблички с указанием лиц, ответственных за пожарную безопасность, категорий помещений по НПБ 105-95 и классификации по ПУЭ. Строительные конструкции изготовлены из несгораемых материалов. Стены кирпичные, несущие конструкции и перекрытия железобетонный монолит, перегородки кирпичные. Степень огнестойкости здания — III.

Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара или взрыва, и сохранения материальных ценностей, в проекте предусмотрено применение в производстве минимально необходимых количеств взрывоопасных и пожароопасных веществ; установка на оборудовании воздушек с огнепреградителями; применение системы аварийного отключения и переключения коммуникации (запорно-регулирующие клапаны). В качестве средств пожаротушения используются вода, воздушно-механическая пена, песок, инертные газы

Для эвакуации людей при пожаре проектом предусмотрены два эвакуациионных выхода, коллективная защита обеспечена убежищем – за пределами участка. Для обеспечения возможности глушения пожара проектом предусмотрены наружные пожарные лестницы. Здание производства установки одноэтажное со степенью огнестойкости 11. расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода меньше 50 метров. Проходы и проезды в установке свободны. Помещение установки категории Б размещено в у наружных стен на верхнем этаже здания. Наружные ограждающие конструкции здания установки содержат легкосбрасываемые элементы. Площадь легко-сбрасываемых конструкций составляет не менее 0,03 м² для категории Б на 1 м² взрывоопасного помещения. К легкосбрасываемым конструкциям относятся окна, двери, распашные ворота, фонарные переплеты и т.п.

 

5.3 Действия при ЧС

 

При прекращении подачи электроэнергии происходит внезапная остановка насосов, вентиляции, отказ электрозадвижек, отключаются схемы автоматических блокировок, световой и звуковой сигнализации.

При этом теряется контроль за ведением технологического процесса.

Для предотвращения аварий необходимо:

–перейти на контроль за режимом по месту, т.е. по техническим манометрам и краникам на аппаратах;

–регулирование производить байпасными задвижками, закрыв задвижки на основных линиях регулирования процесса;

–продублировать остановку электрооборудования нажатием кнопки “стоп”;

–перекрыть арматуру насосов на входе и нагнетании;

–проверить включение аккумуляторной по обеспечению работоспособности аварийной сигнализации;

–при длительном отсутствии электроэнергии приступить к остановке станции по режиму нормальной остановки.

При обнаружении пропусков нефтепродуктов и горючих газов в результате разгерметизации аппаратов или трубопроводов и появлении опасности пожара, необходимо:

–оповестить ответственных лиц в соответствии со списком согласно плану ликвидации аварии;

–принять меры по локализации возможных проливов жидкости на землю;

–эвакуировать людей, оказавшихся в загазованной зоне;

–прекратить все ремонтные, огневые работы.

–отключить поврежденный участок или аппарат, при возможности стравить с него давление на факел;

–при угрозе возникновения пожара или невозможности отключения поврежденного участка произвести остановку станции с последующим аварийным опорожнением трубопроводов и аппаратов в дренажные емкости.

При пожаре необходимо:

–вызвать пожарную команду, скорую помощь, сообщить начальнику смены, начальнику установки, оповестить ответственных лиц в соответствии со списком;

–перекрыть поступление нефти на станцию;

–отключить при необходимости электроэнергию, остановить агрегаты, перекрыть коммуникации, прекратить все работы на объекте в пожароопасной зоне, кроме работ, связанных с ликвидацией пожара;

–принять меры по ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения.

 

5.4 Выводы

 

Предлагаемая современная система управления создает не только улучшение режимов работы насосной станции, но и обеспечивает ее безопасную и безаварийную работу, так как она осуществляет контроль основных технологических параметров, сигнализацию предельных значений, а так же производит отключение подпорных агрегатов и агрегатов вспомогательных систем при повышении аварийных значений параметров.

Разработанная система автоматизации соответствует требованиям нормативных документов.

Поскольку насосная станция относится к категории взрывоопасных, то предусмотрена автоматическая защита при повышенной загазованности и при пожаре.

Выбранный современный комплекс технических средств обеспечивает надежность срабатывания защит, а так же безопасность производства.

Разработанная система контроля технологических параметров позволяет уменьшить вероятность возникновения аварий и чрезвычайных ситуаций, ведущих к тяжелым экологическим последствиям и возможным человеческим жертвам. Это достигается следующими функциями системы:

–контроль значений основных технологических параметров;

–оперативное предупреждение дежурного технолога об отклонениях от заданных уставок или изменениях технологических параметров;

–контроль состояния и исправность технологического оборудования;

–контроль загазованности и пожароопасности помещения.

 

6 Технико-экономическое обоснование проекта

 

Экономическая эффективность определяется на основе серии последовательно выполняемых расчетов показателей (себестоимости продукции, срока окупаемости, прибыли, дополнительных капиталовложений и др.).

Оценка эффективности проектных решений осуществляется путем сопоставления стоимостных и натуральных показателей, характеризующих различные варианты решений.

При оценке экономической эффективности мероприятий оказывающих влияние на результаты работы установки или крупного производственного участка необходимо определить полную себестоимость продукции. При определении эффективности частных решений (совершенствование отдельных операций или небольших их групп) можно ограничиться расчетом затрат, изменяющихся в связи с внедрением данного усовершенствования.

В данном разделе дипломного проекта производится экономическое обоснование инженерных решений при проектировании. В частности, рассчитывается рентабельность проектируемого предприятия на основе данных о материальных затратах и возможной прибыли.

Производственная программа

Производительность установки по проекту –100000 тонн/год.

Производство – непрерывное.

Календарное время работы – 360 дней.

Время простоя оборудования в ремонте – 5 дней/365 часов.

Время работы производственного оборудования в год – 8640 часов.

Продолжительность рабочего дня – 8 часов.

Продолжительность смены – 7 часов.

 

Заключение

 

Технологические установки подготовки нефти, газа и воды – это комплекс блочного автоматизированного оборудования и аппаратов, в которых последовательно и непрерывно происходят процессы обезвоживания и обессоливания нефти, осушка (от водяных паров) и очистка (от H₂S и CO₂) нефтяного газа, а также очистка сточной воды от капелек нефти, механических примесей, железа, H₂S , двуокиси углерода CO₂ и кислорода.

Дожимные насосные станции предназначены для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего отдельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа — под давлением сепарации. В зависимости от пропускной способности по жидкости существует несколько типов ДНС.

На ДНС с УПСВ осуществляется сепарация нефти и предварительный сброс воды. Попутный нефтяной газ месторождения используется для нужд котельных и подается на УКПГ. Установка предварительного сброса воды напоминает упрощенную схему установки подготовки нефти. Принципиальное различие состоит в отсутствии оборудования для окончательного обезвоживания нефти до соответствия ГОСТ 51858-2002.

В данном курсовом проекте нами был произведен подробный расчет установки ДНС с УПСВ производительностью 1,2 млн. тонн в год. Погрешность (невязка) материального баланса по установке составила 0,061%, что является допустимым значением, вызванным погрешностями при округлении в расчетах.

 

Список использованных источников

 

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
2. Дунюшкин И.И. Сбор и подготовка скважинной продукции нефтяных месторождений. Учебное пособие. – М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006. – 320 с.
3. Дунюшкин И.И., Мищенко И.Т., Елисеева Е.И. Расчеты физико-химических свойств пластовой и промысловой нефти и воды. – М.: ФГУП Из-во «Нефть и га» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2004. – 448 с.
4. Коллектив авторов. Лекции по сбору и подготовке скважинной продукции. – Уфа, :УГНТУ, 2003. – 36 с.
5. Леонтьев, С. А. Расчет технологических установок системы сбора и подготовки скважинной продукции: учебное пособие / С. А. Леонтьев, Р. М. Галикеев, О. В. Фоминых. – Тюмень : ТюмГНГУ, 206. – 116 с.
6. Покрепин Б.В Сбор и подготовка скважинной продукции. – Курс лекция для учащихся в нефтегазовых училищах. – Москва 206. – 102 с.

 

---

Страницы: 1 2