Меню Услуги

Прогноз аварийности при эксплуатации аммиачно-холодильной установки на примере ООО «Морская Свежесть-НК». Часть 4.

Страницы:   1   2   3   4   5

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут! Без посредников!

3.1.4.Оценка возможного числа пострадавших среди персонала и населения

 

Возможное число пострадавших оценивалось по количеству людей, попавших в рассчитанные зоны поражения и смертельной токсодозы при наиболее неблагоприятном направлении ветра.

Результаты представлены в таблице №9. Под сценарием понимается разгерметизация оборудования, приводящая к выбросу аммиака с последующим поражением хотя бы одного человека. Для аварий в помещениях принималось, что площадь зоны пороговых токсодоз (PCt50) и зоны смертельных токсодоз (LCt50) равна площади помещения.

Таблица 9. Возможное число пострадавших.

№ сценария Краткое описание Площадь зон поражения, м2 Количество пострадавших Частота сценария Категория риска
PCt50 LCt50 Всего Смерт 1/год
1 Разгерметизация наземного трубопровода 3300 200 56 3 2,4*10-5 А
2 Разгерметизация одного циркуляционного ресивера 905 905 5 2 3,9*10-5 А
3 Одновременная разгерметизация всех циркуляционных ресиверов 905 905 5 2 >10-6 В
4 Разгерметизация одного линейного ресивера в конденсаторном отделении 69000 7000 65 5 3,9*10-5 А
5 Одновременная разгерметизация всех линейных ресиверов конденсаторного отделения 90000 8900 408 39 <10-6 В
6 Разгерметизация испарительного оборудования в холодильной камере 300-1440 100-1000 2-4 1-2 3*10-6 С
7 Частичная разгерметизация цистерны при заправке холодильной системы 4900 400 83 7 2*10-5 А
8 Полная разгерметизация цистерны при заправке холодильной системы 73000 7400 447 70 <10-6 В

 

Как видно из таблицы категории риска возможных аварий соответствуют:

— категории А (повышенный риск) – для разгерметизации одной единицы оборудования (аппарата или участка трубопровода), частота возникновения которой соответствует величине 10-4 – 10-2 случаем в год и угрожает гибели нескольких человек;

-категории В (значительный уровень риска) – для одновременной и полной разгерметизацией группы аппаратов, характеризующейся наиболее тяжелыми последствиями (возможной гибелью десятков людей среди персонала), однако наиболее низкой частотой – менее 10-6;

— категории С (умеренный риск) – для разгерметизации оборудования в охлаждаемых помещениях, которая может произойти с частотой 10-6 – 10-4 случаев в год при незначительной вероятности нахождения в них людей.

Вероятность аварий на холодильном комплексе ООО «Морская Свежесть-НК» оценивалась при условии независимости разгерметизации одной единицы оборудования. С учетом выполненных вероятностных оценок частот разрушения:

— одного из ресиверов – 2,5*10-3;

— трубопровода с аммиаком -8,0*10-5;

— системы заправки аммиаком – 2*10-5;

— вероятность крупной аварии составляет величину не более – 2,7*10-3 в год.

Рассчитанные показатели близки к существующим показателям риска аварий на химических предприятиях, использующих большие объемы токсичных веществ и соответствуют среднему периоду безаварийной эксплуатации объекта в течение 50 лет.

Следует отметить, что оценки зон поражения и числа пострадавших следует рассматривать как завышенные (консервативные) вследствие выбора наиболее неблагоприятных условий развития аварии. Так, предполагалось полное разрушение оборудования (в том числе и заправочной автоцистерны), время токсического воздействия принималось равным 30 минут (для аммиака, обладающего резким запахом, эта величина, вероятно, завышена в несколько раз). Не учитывался защитный эффект зданий для персонала, а также уменьшение численности персонала в ночной смене (для аварий в дневное время размеры зон поражения уменьшаются в 2-4 раза).

Однако, даже в этом случае размеры зоны смертельных поражений при реальных (проектных) авариях не превышают границ санитарно-защитной зоны ООО «Морская Свежесть-НК».

В этой связи можно сделать вывод, что риск массовых смертельных поражений населения при аварийных выбросах аммиака невелик.

 

3.2.Мероприятия по предупреждению и локализации аварий на объекте.

 

3.2.1. Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

 

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут!Без посредников!

Таблица 10. Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации ПДЗ параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций Действия персонала по их предупреждению и устранению
1 2 3 4
Возможные аварийные ситуации
1.Выброс газообразного аммиака, парожидкостной смеси аммиака или истечение жидкого аммиака:

1.1.в аппаратное помещение АХУ:

1.1.1.из циркуляционных ресиверов;

1.1.2.из приоритетного ресивера;

1.1.3.из винтового компрессора.

 

1.2. в машинное отделение АХУ:

1.2.1.из линейного ресивера;

1.2.2.из дренажного ресивера;

1.2.3.из поршневого компрессора;

1.2.4.из аммиачного насоса.

 

1.3.в производственные помещения из СМК.

 

1.4. на открытой площадке из конденсатора.

Концентрация паров аммиака в воздухе более 60мг/м3 и при включенной аварийной вентиляции продолжает возрастать.

 

 

1.Ошибки персонала при ведении тех. Процесса.

2.Нарушение герметичности трубопроводов; отказы арматуры и разъемных соединений, сосуда, аммиачного компрессора, из-за дефектов изготовления, коррозии, мех. Повреждений, переполнение сосуда, внешних воздействий.

3.Отказ работы ПАЗ, средств КИПиА и выход параметров за критические значения.

4.При полном или частичном разрушении аммиачного компрессора.

1.Машинистам АХУ и членам НАСФ оценить аварийную ситуацию.

2.Выключить АХУ кнопкой аварийного отключения и надеть противогаз.

3. Сообщить охране об аварии.

4.При необходимости надеть защитный костюм.

5.Перекрыть всасывающий и нагнетательный вентили компрессора (при разгерметизации компрессора или трубопроводов); запорные вентили на входе и выходе аммиака из сосуда (при разгерметизации сосуда или аппарата).

6.При наличии пострадавших в зоне загазованности принять меры по их спасению.

7.Включить аварийную или проверить включение вытяжной вентиляции (при отсутствии пожара).

8.При возникновении пожара приступить к его тушению с помощью подручных средств пожаротушения.

9.Автоматическое включение системы душирования и нейтрализации паров аммиака в помещениях машинного отделения.

10.Выставить посты вне зоны загазованности.

2. Взрыв паров аммиака в воздухе помещений АХУ (машзал, аппаратная) с разрушением оборудования Объемная концентрация паров аммиака в воздухе (V), 15%<V<28%, или

107 мг/м3<V<200мг/м3

Разгерметизация оборудования, трубопроводов, выход паров аммиака в помещение и достижение нижнего концентрационного предела взрываемости паров аммика в воздухе помещения 1.Машинистам АХУ и членам НАСФ оценить аварийную ситуацию.

2.Выключить АХУ кнопкой аварийного отключения, надеть противогаз и защитный костюм.

3.Позвонить по телефону 01 и сообщить охране об аварии.

4.Перекрыть запорные вентили-отсечь место утечки аммиака.

5.При наличии включить аварийную вентиляцию.

6.При наличии пострадавших в зоне загазованности принять меры по их спасению; вынести в безопасное место и оказать доврачебную помощь.

3.Влажный ход аммиачного компрессора Повышение уровня жидкости в циркуляционном ресивере выше аварийного, выявленное визуально.

Изменение характера шума

Отказ защитного реле.

Выброс жидкого аммиака из испарительной системы.

Неправильное подключение тепловой нагрузки к работающим компрессорам.

1.Надеть противогаз.

2.Выключить компрессор ближайшей кнопкой.

3.Включение аварийной вентиляции.

4.Вывод персонала из помещения АХУ.

5.Закрыть всасывающий и нагнетательный вентиль компрессора.

6.Закрыть регулирующий вентиль на трубопроводе подачи жидкого аммиака в ресивер.

7.Устранить причину влажного хода.

4.Пожар в помещениях АХУ (маш. зале)   Нарушение правил пожарной безопасности, электробезопасности, нарушение правил проведения огневых работ. 1.Машинистам АХУ и членам НАСФ оценить аварийную ситуацию.

2.Выключить АХУ кнопкой аварийного отключения, надеть противогаз.

3.Выключить аварийную вытяжную вентиляцию.

4.Перекрыть запорные вентили на входе и выходе аммиака из компрессоров.

5.Приступить к тушению пожара.

6.Привести в действие систему подавления паров аммиака (систему нейтрализации).

Возможные производственные инциденты
1.Отказ или повреждение деталей, узлов технических устройств и отклонение режима техпроцесса:

— на поршневых компрессорах;

— на винтовых компрессорах.

Повышение температуры охлаждающей воды более +45С. 1.Выход из строя насоса оборотной воды.

2.Выход из строя соленоидного вентиля подачи воды на компрессор.

 

1.Проверить работу насоса оборотой воды.

2.Проверить открытие вентиля подачи воды на охлаждение компрессора.

Повышение температуры нагнетания более +140С. 1.Износ поршневых колес.

2.Неисправность пластин в нагнетательном клапане.

3.Нарушение в работе конденсатора.

4.Нарушения в системе охлаждения масла, в работе маслонасоса.

5.Засор фильтров.

6.Отказ вентилей на трубопроводах циркуляции масла.

1.Выявить неисправность в работе оборудования, устранить ее.

2.Проверить систему охлаждения масла.

3.Проверить маслонасос и устранить неисправность.

4.Прочистить фильтры, заменить при необходимости.

Понижение давления всасывания ниже 0,05МПа 1.Засорение газового фильтра.

2.Неполностью открыт всасывающий вентиль.

1.Очистить газовый фильтр. Перед установкой на место тщательно просушить.

2.Открыть вентиль.

Повышение давления нагнетания выше 1,5 МПа 1.Повышенное сопротивление на нагнетательном трубопроводе.

2.Неисправность обратного клапана.

1.Полностью открыть вентиль на нагнетательном трубопроводе.

2.Ремонтировать обратный клапан.

Повышение давления на стороне нагнетания компрессорных агрегатов более 1,64 МПа 1.Нарушение работы конденсаторов.

2.Выход из строя вентиляторов, циркуляционных, водяных насосов.

3.Нарушение работы воздухоотделителя.

4.Отказ датчика реле высокого давления.

Выявить причину повышения давления и устранить ее.
Понижение давления в системе смазки компрессоров 0,32 МПа 1.Выход из строя масляного насоса.

2.Прекращение охлаждения масла.

3.Отсутствие необходимого уровня масла а маслоотделителе.

Выяснить причину понижения разности давлений и устранить ее.
2.Срабатывание предохранительных клапанов Повышение давления нагнетания более 1,8 МПа.

Повышение давления всасывания более 1,2 МПа.

Повышение давления в сосуде или агрегате. Машинистам АХУ произвести обход производственных помещений АХУ с целью выявления причины повышения давления; устранить причину срабатывания клапана.
3. На водяных насосах Перепад давлений менее 0,1 МПа Отказ электродвигателя;

Заклинивание механически двигающихся частей.

1.Перекрыть всасывающий и нагнетательный вентиль насоса.

2.Подключить резервный насос.

3.Проверить уровень в циркуляционном ресивере.

4.На конденсаторах Давление конденсации более 1,5 МПа Отказ в системе водоснабжения;

Отказ вентиляторов.

Выявить причину и устранить.
5.Разгерметизация заправочных трубопроводов при сливе аммиака из баллонов.   Перекос соединений и разрыв прокладок, износ гибкого шланга. 1.Машинистам АХУ оценить обстановку.

2.Надеть противогаз, защитный костюм.

3.Закрыть запорные вентили на баллоне и в месте приема аммиака.

 

3.2.2. Мероприятия по предупреждению или снижению негативных последствий ЧС.

 

Мероприятия по предупреждению или снижению негативных последствий ЧС подразделяются:

-мероприятия по защите рабочих и служащих, населения, материальных ценностей;

-мероприятия по повышению устойчивости работы объекта;

-мероприятия по подготовке к проведению аварийно-спасательных и других неотложных работ на территории объекта;

-обучение рабочих и служащих объекта действиям в чрезвычайных ситуациях;

-разработка руководящих документов объектового звена РСЧС, организационные мероприятия.

1.Мероприятия по защите рабочих и служащих, населения, материальных ценностей:

-совершенствование системы оповещения и связи в чрезвычайных ситуациях, оборудование локальной системы оповещения, ООО «Морская Свежесть-НК» имеет объектовую ЛСО, имеющую вывод на пульт слежения дежурного охраны;

-регулярная проверка наличия и поддержания в постоянной готовности средств индивидуальной и коллективной защиты, СИЗ ООО «Морская Свежесть-НК» хранятся в строго определенных местах, и регулярно контролируется их состояние;

-подготовка к эвакуации рабочих и служащих, ежегодная корректировка плана эвакуации;

-обеспечение всех рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты органов дыхания и медицинскими средствами защиты персонал ООО «Морская Свежесть-НК» обеспечен средствами защиты на 100%.

2.Мероприятия по повышению устойчивости работы объекта:

-подготовка объекта к безаварийной остановке производства, определение порядка подготовки технологических линий и оборудования цехов к безаварийной остановке;

-подготовка котельной к работе на резервном топливе, создание трехсуточного его запаса;

-накопление сырья и материалов в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу объекта;

-проверка работы в ЧС автоматических линий и средств тушения пожаров;

-устранение условий, создающих взрывоопасные смеси в зданиях;

-проектирование и строительство сооружений с жестким каркасом. Здания и сооружения ООО «Морская Свежесть-НК» имеют жестким железобетонный каркас;

-обеспечение надежной связи с важнейшими производственными участками объекта, все подразделения имеют внутреннюю связь с руководством и местом дислокации дежурных охраны, руководители подразделений обеспечены мобильной связью;

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут!Без посредников!

-размещение диспетчерских пунктов в наиболее прочных сооружениях и подвальных помещениях, диспетчерский пункт расположен на 1 этаже административного здания;

-создание резерва автономных источников электро- и водоснабжения, объект имеет собственную электростанцию и 2 артскважины.

3.Мероприятия по подготовке к проведению аварийно-спасательных и других неотложных работ (АСНДР) на территории объекта:

-поддержание в постоянной готовности формирований объекта;

-заблаговременная подготовка сил и средств к проведению АСНДР;

-накопление средств малой механизации, спасательного оборудования и инструментов на объекте.

4.Обучение рабочих и служащих объекта действиям в чрезвычайных ситуациях:

-ежегодное проведение командно-штабных учений, штабных тренировок;

-проведение один раз в три года комплексных объектовых учений по действиям органов управления ГОЧС, сил объекта в чрезвычайных ситуациях;

-ежеквартальное проведение тренировок с аварийно-техническими формированиями.

5.Разработка руководящих документов объектового звена РСЧС, организационные мероприятия:

-ежегодное планирование мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, уточнение плана действий;

-разработка паспорта безопасности объекта;

-разработка и ежегодная корректировка документов КЧС объекта;

-точное выполнение плана-графика ремонтных и профилактических работ;

-регулярная проверка соблюдение действующих норм и правил по промышленной безопасности;

-своевременное выполнение предписаний Ростехнадзора и других надзорных органов;

-постоянный контроль за герметичностью резервуаров с аммиаком;

-своевременное проведение технического освидетельствования ресиверов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением;

-постоянный контроль за исправностью автоматических приборов защиты;

-постоянный контроль за соблюдением правил пожарной безопасности всем персоналом объекта;

-разработка режимов защиты рабочих и служащих в условиях заражения местности аммиаком;

Узнай стоимость написания такой работы!

Ответ в течение 5 минут! Без посредников!

-сокращение запасов АХОВ на складах и в технологических емкостях предприятия;

-применение оборудования трубопроводов, изготовленных из коррозионно-стойких к среде аммиака материалов;

-контроль состояния системы молниезащиты и автоматического определения загазованности и в помещениях и на территории объекта;

-контроль за состоянием автоматической системы пожаротушения;

-выполнение требований СНиП 2.11.03-93 о техническом осмотре резервуаров и резервуарного оборудования;

-максимально возможное сокращение запасов легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей на складах и технологических емкостях предприятий;

-ограничение использования в технологическом процессе горючих веществ.

 

3.2.3.Мероприятия при угрозе и возникновении чрезвычайных ситуаций.

 

Необходимые мероприятия:

-оповещение руководящего состава объекта, членов КЧС через дежурного диспетчера по имеющимся средствам связи;

-автоматический запуск системы оповещения и управления эвакуации персонала и людей;

-оповещение начальников структурных подразделений (цехов, отделов), формирований объекта дежурным диспетчером по решению председателя КЧС объекта;

-сбор руководства объекта и членов КЧС на пункте управления или в другом заранее определенном месте (в зависимости от характера ЧС).

На практике время оповещения и сбора обычно составляет:

-в рабочее время -3-5 мин.;

-в нерабочее время -0,3-1,0 ч.

На приведение в готовность средств оповещение объекта 1-2- мин.

На прогнозирование обстановки (при наличии времени) отводится до 20 мин.

Срок приведения в готовность и численность формирований, планируемых для привлечения к ликвидации ЧС, а также сроки подготовки к выдаче СИЗ, защитных сооружений устанавливаются председателем КЧСПБ (руководителем объекта) в зависимости от реальных условий на момент угрозы возникновения ЧС.

На подготовку автотранспорта для вывозы рабочих и служащих в безопасные районы отводится до 30 мин.


Страницы:   1   2   3   4   5