Глава 2 Анализ промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах в ООО «ПК «Венткомплекс»
2.1 Методы и принципы обеспечения промышленной безопасности ООО «ПК «Венткомплекс»
Компания ООО «ПК Венткомплекс» является официальным лицензированным представителем крупных производственных предприятий Удмуртской Республики, Пермского края и Свердловской области.
Предприятие является заводом, специализирующимся на переработке алюминиевых отходов и ломов. Имеющиеся на заводе технологии и оборудование позволяют из низкокачественного лома и отходов выпускать продукцию, не уступающую мировым стандартам.
ООО «ПК «Венткомплекс» уделяет очень большое внимание своей внутренней политике и ведет жесткий контроль качества своей продукции. Поэтому потребители данных товаров и услуг всегда остаются довольными и охотно продолжают сотрудничать с этим предприятием.
Благодаря инновационным технологиям и наличию мощного оборудования, ООО «ПК «Венткомплекс» выпускает очень качественную продукцию, которая отвечает всем национальным и зарубежным стандартам. Даже при закупке невысококачественных ломов и отходов цветных металлов на выходе все равно получается отличный конечный товар или услуга.
Также завод способен полностью удовлетворить все специфические и индивидуальные потребности заказчиков в выпуске совершенно новых видов сплавов. Это достигается благодаря двум ключевым факторам: наличию высококвалифицированного персонала и сильнейшей аналитической и инновационной базы в компании.
Если говорить о таком показателе, как производственная мощность, то это число на заводе составляет 65000–75000 тонн продукции в год. Данные цифры еще раз подтверждают, что потребительская база товаров и услуг предприятия находится на очень высоком уровне. И при всем этом надо отметить тот факт, что большинство всех своих активов компания в первую очередь направляет на развитие и усовершенствование производственного процесса.
Политика введения в эксплуатацию новых мощностей и модернизации уже существующей базы формируется с целью выпуска максимально качественной продукции и создания полностью современного предприятия.
Очень важным моментом является оснащение необходимых цехов специальным и полностью современным оборудованием для полной нейтрализации всех вредных веществ. Это свидетельствует о наличии в ООО «ПК «Венткомплекс» инновационной политики по защите своих сотрудников.
Все необходимые для производства материалы и сырье находятся в постоянном распоряжении предприятия. Благодаря всем этим вышеуказанным факторам, темпы наращивания переработки и производства цветных металлов в компании постоянно возрастают.
Стоит особо выделить конкурентоспособность продукции ООО «ПК «Венткомплекс». Уже более 40 лет данный субъект рынка занимает главные позиции среди конкурентов в этой промышленной отрасли. Выпускаемая продукция является сертифицированной на Лондонской бирже металлов и полностью соответствует всем международным стандартам и требованиям ISO 9000. Основными видами товара, которые компания успешно продает на рынке, являются:
– алюминий, который необходим для раскисления;
– вторичные литейные сплавы;
– поршневые высококремнистые алюминиевые сплавы в чушках.
Основными потребителями продукции ООО «ПК «Венткомплекс» являются США, Япония, страны Европы и Азии. Некоторые литейные предприятия Германии сотрудничают с данным ООО «ПК «Венткомплекс» на основе долгосрочных контрактов. Ну а на внутреннем рынке происходит реализация около четверти всей выпускаемой заводом продукции. Алюминиевые сплавы, которые производит данная компания, широко применяются в автомобильной, литейной и сельскохозяйственной промышленности.
В состав ООО «ПК «Венткомплекс» входят плавильных цех, состоящий из подготовительного и плавильного отделений, и вспомогательные объекты. Предприятие оснащено современным высокопроизводительным оборудованием для подготовки лома и отходов к плавке. Основное плавильное оборудование – индукционные тигельные и отражательные печи. Главным цехом является плавильный цех.
Перед тем, как сырье поступает в плавильное отделение, оно подвергается подготовительным операциям.
Схема этапов жизненного цикла продукции при производстве вторичных сплавов представлена на рисунке 2.1.
Лом и отходы алюминиевых сплавов первоначально отправляют на сортировку, после чего они поступают на установки по дроблению и сепарации лома. Также в подготовительном отделении находится оборудование по разделке крупногабаритных изделий.
Кроме лома и отходов алюминиевых сплавов в качестве сырья на предприятии используется алюминиевая стружка.
Подготовка стружки к плавке включает следующие операции, описанные ниже.
1) Грохочение – операция для разделения сыпучей стружки, витой стружки, кусков лома алюминия, неметаллических материалов и т.д.
Перед сушкой поступившее на завод сырье подвергается грохочению в барабанном грохоте. Верхний продукт грохочения – «хвосты» (смесь витой стружки, кускового лома, обрези, съемов) направляется на дробление на установке СДА–СМД 135. Фракция 40 мм – нижний продукт грохочения – сыпучая стружка грейферным краном подается в бункер сушильных установок «Интал».
2) Сушка сыпучей стружки – операция для удаления влаги и масла, которая производится в сушильной установке «Интал–2», состоящей из следующих узлов:
– барабана сушилки;
– камеры дожигания;
– системы сбора.
3) Магнитная сепарация – операция для удаления механического железа из сыпучей стружки.
4) Обеспыливание сыпучей стружки и удаление фракции менее 3 мм «отсевов».
5) Магнитная сепарация отсевов.
Кроме того в подготовительном отделении находится линия дробления алюминиевой стружки, которая состоит из:
– разрывного устройства СДА–7, предназначенного для механического разрушения пучков вьюнообразной стружки алюминиевых сплавов до крупности не более 400 мм с целью дальнейшей её переработки на стружкодробилке;
– ленточного конвейера, который служит для передачи фрагментированных пучков стружки из разрывного устройства в стружкодробилку, а также для предварительного отбора подсобным рабочим (сортировщик) из стружечной массы крупных недробимых предметов из цветных и черных металлов, например из обрези, куска деталей;
– стружкодробилки СМД–135 М, в которой дробление алюминиевой стружки в молотковой стружкодробилке обеспечивается до фракции 0– 40 мм;
– вибрационного конвейера.
Что касается, плавления металла в отделении индукционных печей плавильного цеха, то оно производится в индукционных печах. Тигельная печь по принципу действия представляет собой трансформатор, в котором индуктор – первичная обмотка, а вторичная (и одновременно нагрузка) – расплавленный металл или шихта в тигле, расположенном внутри индуктора. Под индукционным нагревом понимают нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия электрического тока, протекающего непосредственно по нагреваемому телу и возбужденного в нем, благодаря явлению электромагнитной индукции. Индукционный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. Благодаря явлению электромагнитной индукции в теле возникает ЭДС и как следствие – электрический ток, который и приводит к его разогреву.
В отделении индукционных печей плавильного цеха ООО «ПК «Венткомплекс» находится следующее технологическое оборудование:
1) Индукционная тигельная печь ИАТ6М2–3 единицы.
2) Установка вакуумной дегазации – 2 единицы.
3) Разливочные машины – 2 единицы.
4) Стенд сушки и подогрева ковшей – 1 ед.
5) Ковши для транспортирования жидкого металла емкостью 2,5т – 4 шт.
6) Поворотный ковш емкостью 3 т. по чугуну– 1 единица.
7) Дозаторы на тележках для загрузки стружки в печь – 5 единиц.
8) Передаточная тележка – 1 ед.
9) Краны электромостовые – 4 единиц (грузоподъемность 10 т, 5 т)
Готовая продукция представляет собой алюминиевые сплавы в чушках.
Плавление металла в отделении отражательных печей плавильного цеха производится в плавильном комплексе «Яспер», который предназначен для изготовления качественных литейных сплавов в чушках и слитках из алюминиевого лома и стружки. Всего в отделение две отражательные печи, на одной из которых предусмотрена линия выпуска алюминиевых столбов.
Технологическая схема производства предусматривает плавку в отражательной печи, корректировку и рафинирование металла в миксерах, разливку в чушки на разливочных машинах конвейерного типа и очистку технологических газов.
Плавильный комплекс «Яспер» состоит из следующих узлов и агрегатов:
1)двухкамерная стационарная отражательная печь с цельнометаллическим кожухом, работает на природном газе;
2) электромагнитный насос с выносным «карманом» для перемешивания металла и плавки стружки с мелким ломом, присоединенный к печи;
3) два наклоняемых миксера с цельнометаллическими кожухами для корректировки состава и разливки металла, отапливаются природным газом;
4) установка для разлива сплавов в крупногабаритные слитки массой 500 кг;
5) одна ленточная разливочная машина с полуавтоматическими устройствами заливки металла в изложницы;
6) узел испарения хлора из контейнеров и оборудование для подачи азота;
7) газоочистка с применением рукавных фильтров;
8) установка для получения круглых слитков из сплавов алюминия.
Кроме основного цеха на ООО «ПК «Венткомплекс» существуют вспомогательные объекты и сооружения, а именно:
– сооружения биологической очистки сточных вод, в которых сточная вода последовательно очищается в песколовках и в первичных отстойниках, после чего поступает для биологи¬ческой очистки в биофильтры. Обезвоживание сброшенного осадка происходит на иловых площадках. Дренажные во¬ды с иловых площадок самотёком направляются в реку Петрица совместно с очищенными водами. Эти сооружения биологической очистки предназначены для хозяйственно–бытовых сточных вод. Также на предприятии существует ливневая канализация.
– пылегазоочистные сооружения, которыми оборудованы печи отражательного отделения. Газоочистное оборудование состоит из четырех секций и оснащено рукавными фильтрами ФКИ–280 с последующим выбросом в дымовую трубу высотой 28 м и d=1100 мм.
– центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), в которой проводят экспресс–анализ проб металла.
– транспортный участок плавильного цеха, в состав которого входят участок зарядки и замены аккумуляторов, участок шиномонтажных работ (замена отработанных покрышек), ремонтно–механический участок, участок технического обслуживания автотранспорта (замена отработанного масла).
– гараж,
– автостоянки для транспорта,
– котельная,
– склад готовой продукции,
– площадки для хранения сырья и отходов,
– бытовой корпус,
– энергоучасток,
– механический участок,
– газовая–газоспасательня служба.
Как видно из описания, завод оснащен высокопроизводительными установками для подготовки лома и отходов к плавке, а также современным плавильным оборудованием.
Перед тем, как приступить к анализу воздействия предприятия на окружающую природную среду, необходимо ознакомиться с самим понятием «экологический аспект» и оценить, какое значение этот вопрос имеет в области совершенствования системы управления охраны окружающей среды на предприятии.
Основные технико–экономические показатели деятельности предприятия ООО ПК «Венткомплекс» представлены в таблице 2.1.
Как показывают данные таблицы 2.1, ООО ПК «Венткомплекс» является достаточно рентабельным предприятием. В анализируемом периоде отмечается рост прибыли от продаж, а также увеличение рентабельности продукции и продаж организации.
Таблица 2.1 – Основные технико–экономические показатели деятельности предприятия ООО ПК «Венткомплекс»
| Показатели | 2019 | 2020 | 2021 | Абс. откл. | Темп роста, % | ||
| 2020–2019 | 2021–2020 | 2020/ 2019 | 2021/ 2020 | ||||
| 1 Выручка от реализации продукции (услуг), тыс. руб. | 245967 | 238633 | 216608 | –7334 | –22025 | 97,02 | 90,77 |
| 2 Среднесписочная численность работающих, чел. | 81 | 81 | 83 | 0 | 2 | 100,00 | 102,47 |
| 3 Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб. | 3037 | 2946 | 2610 | –91 | –336 | 97,02 | 88,58 |
| в т.ч. на 1 рабочего | 2633 | 2477 | 2158 | –156 | –319 | 94,07 | 87,12 |
| 4 Фонд оплаты труда, тыс. руб. | 42206 | 44006 | 45141 | 1801 | 1135 | 104,27 | 102,58 |
| 5 Среднегодовой уровень оплаты труда, тыс. руб. | 521,06 | 543,29 | 543,87 | 22 | 1 | 104,27 | 100,11 |
| 6 Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. | 21503 | 22217 | 18697 | 715 | –3520 | 103,32 | 84,16 |
| 7 Фондоотдача, руб./руб. | 11,44 | 10,74 | 11,59 | –1 | 1 | 93,90 | 107,86 |
| 8 Фондоемкость, руб./руб. | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0 | 0 | 106,50 | 92,71 |
| 9 Себестоимость продукции (услуг), тыс. руб. | 140685 | 146687 | 150470 | 6002 | 3783 | 104,27 | 102,58 |
| 10 Затраты на 1 руб. реализованной продукции, руб. | 0,57 | 0,61 | 0,69 | 0 | 0 | 107,47 | 113,01 |
| 11 Прибыль от продаж, тыс. руб. | 14523 | 16443 | 19768 | 1920 | 3325 | 113,22 | 120,22 |
| 12 Прибыль до налогообложения, тыс. руб. | 8744 | 10891 | 12294 | 2147 | 1403 | 124,55 | 112,88 |
| 13 Рентабельность: продукции, % | 9,90 | 10,93 | 13,14 | 1,03 | 2,21 | 110,37 | 120,22 |
| производства, % | 13,84 | 12,21 | 10,37 | –1,63 | –1,84 | 88,20 | 84,90 |
| продаж, % | 5,90 | 6,89 | 9,13 | 0,99 | 2,24 | 116,70 | 132,45 |
Динамика показателя выручки предприятия в анализируемом периоде имеет отрицательную динамику: ее снижение по результатам 2021 года составило 9,23%. Численность сотрудников ООО ПК «Венткомплекс» выросла на 2 человека. В связи со снижением выручки и ростом численности персонала среднегодовая выработка на 1 рабочего так же имеет отрицательную динамику. В соответствии с увеличением численности сотрудников увеличился и размер фонда оплаты труда. Показатель фондоотдачи не имеет определенной тенденции: в 2020 году отмечается снижение на 1 п.п., а по результатам 2021 ода уже увеличение до 11,59%.
Объем себестоимости по итогам 2020 года увеличился на 4,27%, а по итогам 2021 года – на 2,58%. В результате таких изменений прибыль от реализации имеет положительную динамику: по итогу 2021 года ее рост составил 20,22%.
Для анализа финансово–хозяйственной деятельности ООО ПК «Венткомплекс» рассмотрим динамику товарооборота ООО «ПК Венткомплекс», представленную на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Динамика товарооборота ООО ПК «Венткомплекс» за 2019–2021 год, тыс. руб.
Данные рисунка 2.2 наглядно отражают тенденцию к снижению в величине товарооборота в анализируемом периоде: темп снижения за рассмотренный период составил 11,94%.
Далее проанализируем эффективность использования трудовых ресурсов предприятия ООО ПК «Венткомплекс» (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Показатели эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО ПК «Венткомплекс»
| Показатели | 2019 | 2020 | 2021 | Абс. откл. | Темп роста, % | ||
| 2020–2019 | 2021–2020 | 2020/ 2019 | 2021/ 2020 | ||||
| Среднесписочная численность работающих, чел. | 481 | 481 | 483 | 0,00 | 2,00 | 100,00 | 102,47 |
| Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб. | 3037 | 2946 | 2610 | –91,00 | –336,00 | 97,00 | 88,59 |
| Трудоемкость | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0 | 0,01 | 0 | 150,00 |
Данные таблицы 2.2 показывают, что труд на предприятии ООО ПК «Венткомплекс» используется достаточно эффективно, при этом значение показателя выработки снижается в анализируемом периоде.
Так же необходимо отметить несложность процесса закупки и продаж – основных, о чем свидетельствуют низкие значения показателя трудоемкости.
В ООО ПК «Венткомплекс» действует система управления охраной труда (далее СУОТ), которая использует различные инструменты для решения задач, связанных с обеспечением безопасной трудовой деятельности в организации. Одним из таких инструментов в ООО ПК «Венткомплекс» является аудит по охране труда. Проведение аудита по охране труда регламентируется законодательными актами.
Аудит по охране труда ООО ПК «Венткомплекс» относится к контролирующим мероприятиям, которые направлены на выявление недостатков в разных аспектах деятельности ООО ПК «Венткомплекс», в ведении документации и фактическом состоянии охраны труда с целью своевременного внесения изменений во избежание негативных последствий имеющихся ошибок.
Кроме того, анализ результатов проведенного аудита позволяет ООО ПК «Венткомплекс» организации принять решения об оптимизации процессов, улучшении тех или иных сторон деятельности. В случае охраны труда такое своевременное выявление проблем особенно актуально, поскольку делает возможным предотвращение случаев производственного травматизма и способствует оздоровлению условий труда, что конечно, является первоочередной задачей руководителя и службы охраны труда ООО ПК «Венткомплекс».
К основным элементам процедуры аудита по охране можно отнести обеспечение информации об объекте, контроль эффективности планирования мероприятий, осуществляемых на предприятии, учет расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.
Результаты аудита могут быть использованы для внедрения современных обучающих систем на основе концепции виртуальной реальности, обоснования направления инвестиций на улучшение условий труда и другие преобразования в этой сфере. Все эти действия, кроме прогресса в развитии предприятия, позволят избежать расходов на штрафы при проведении проверок трудовой инспекцией.
Таким образом, аудит по охране труда является не дополнительной контрольной процедурой, а важной частью системы управления охраной труда, который активно используется при принятии управленческих решений, формировании инвестиционной политики, совершенствовании и внедрении современных безопасных технологических производственных процессов.
Сравнение результатов проведенного в разное время аудита может быть полезным для понимания эффективности проведенных преобразований или недостаточности мероприятий в этой сфере.
Для получения качественного результата в ООО ПК «Венткомплекс» применяется организация на всех этапах проведения аудита, определяемых согласно циклу Деминга.
- На первом этапе вырабатывается стратегия, осуществляется комплексное планирование, определяются цели и задачи аудита.
- На втором этапе формируется аудиторская команда, создается информационно–правовая и материально–техническая база.
На основе научного подхода разрабатывается анкета для опроса сотрудников и руководителей организации, являющаяся важным инструментом аудита, на основе которого можно получить представление о реальном состоянии охраны труда, информационного обеспечения работников в рамках управления профессиональными рисками.
Основной, базисный этап, на котором непосредственно осуществляется аудит, включает несколько разделов:
1) получение информации о политике организации в области охраны труда;
2) оценка существующих мероприятий по охране труда для предотвращения и профилактики производственных травм и профессиональных заболеваний;
3) оценка эффективности мероприятий производственного контроля;
4) оценка качества обучения охране труда;
5) оценка результативности управления профессиональными рисками, непосредственного участия работников в реальной оценке потенциальных рисков на каждом этапе выполняемой работы;
6) оценка понимания работниками значимости выполнения требований знаков и сигналов предупреждения об опасности, использования защитных ограждений, средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как специальная одежда, обувь и др.;
7) оценка качества проведения инструктажей, глубины понимания работниками первопричин развития потенциально опасных ситуаций и смысла мер, направленных на предотвращение подобных инцидентов и их последствий, осознания их безусловной необходимости и готовности к выполнению;
8) оценка знания и умения работников применять безопасные методы и приемы работы, а также способы контроля вредных и опасных производственных факторов;
9) оценка способности работников оказать помощь коллегам при возникновении опасной ситуации на рабочем месте;
10) оценка достаточности и объективности проводимых профилактических мер;
11) составление предварительного аналитического отчета об эффективности использования материально–технических ресурсов и результативности мероприятий;
12) обобщение результатов проведенной работы и формирование заключения о проверке.
Завершающий этап – этап контроля.
В настоящее время существуют специальные программные сервисы, позволяющие работодателям самостоятельно производить оценку условий труда на рабочих местах с помощью чек–листов.
Использование такого инструмента, доступного в качестве интернет–ресурса, позволит работодателю проходить самоаудит и получать заключение от государственных инспекций труда, чтобы при необходимости предпринимать на своем предприятии корректирующие конкретные действия, что будет способствовать снижению уровня производственного травматизма и оздоровлению условий труда. Следует отметить важность для своевременного выявления имеющихся и потенциальных проблем в сфере охраны труда учета и анализа обращений работников в государственные органы и профсоюзные организации.
Рассмотрение динамики таких обращений за период деятельности организации 3–5 лет позволит получить представление о тенденциях развития предприятия, эффективности и уровне ответственности менеджмента в области охраны труда.
Использование информации о проблемах, критическое отношение к своей деятельности с учетом мнения работников компании может помочь руководителям сформировать реалистичное видение ситуации и принимать соответствующие решения, что, безусловно, будет способствовать снижению риска неблагоприятного развития событий.
Таким образом, аудит в ООО ПК «Венткомплекс» наряду с функцией контроля выполняет функцию эффективного информационного ресурса, грамотное использование которого позволяет поднять уровень принятия управленческих решений на основе анализа существующей ситуации и прогнозирования факторов риска и создать инвестиционно–привлекательный статус компании.
2.2 Анализ промышленной безопасности и опасных факторов на рабочих местах ООО «ПК «Венткомплекс»
Анализ потенциально опасных и вредных факторов проведем отдельно по отражательному отделению.
В данном отделении предусмотрено 12 рабочих мест. Из них: 9 мест относится к классу условий труда 3.2, а 9 рабочих мест – 3.3.
Рассмотрим опасные и вредные факторы производственной среды в отражательном отделении (см. таблица 2.3).
Санитарной лабораторией ООО «ПК «Венткомплекс» проводится контроль за состоянием производственной среды на рабочих местах.
Эти данные будут использованы при дальнейшей оценке влияния экологических аспектов на условия труда, которая будет проведена в следующем разделе
Таблица 2.3 – Анализ опасных и вредных факторов производственной среды в отражательном отделении плавильщика разливочного транспортера
| Фактор рабочей среды | Фактическое значение | Нормативное значение | Класс условий труда | Балл фактора |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Повышенное значение напряжения электриеской цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; | I=10 А; U=220 B; f=50 Гц; | I=10 А; U=220 B; f=50 Гц; | 3.2 | 3 |
| Повышенная влажность воздуха (теплый период); | 54% | 15–65% | 3.3 | 2 |
| Повышенная температура рабочей зоны (теплый период); | 340С
| 18–270С
| 3.2 | 3 |
| Недостаточная освещенность рабочей зоны; | 75 Лк; | 75 Лк; | 2 | 2 |
| Повышенное тепловое излучение; | 940 Вт/м2 | 140 Вт/м2 | 3.3 | 3 |
| Повышенный уровень шума;
| 84дБА | 80дБА | 3.3 | 2
|
| Повышенный уровень электромагнитных излучений; | 300 МГц –600 МГц; Е=56 В/м Н=6 А/м ППЭ=27800 мкВт/см² | 300 МГц –600 МГц; Е=56 В/м Н=6 А/м ППЭ=1000 мкВт/см² | 3.2 | 3 |
По данным 2021 года получены результаты, приведенные ниже.
– Вредные вещества, выделяющиеся в воздух рабочей зоны в результате работы отражательных печей:
a) пыль:
из 90 отобранных проб
3 пробы – в пределах ПДК,
27 проб – первышение ПДК до 3 раз;
60 проб – превышение ПДК до 5 раз;
б) СО:
из 150 отобранных проб
145 проб – в пределах ПДК,
3 пробы – превышение ПДК до 3 раз;
2 пробы – превышение ПДК до 5 раз.
Содержание остальных загрязняющих веществ в пределах ПДК.
– Параметры микроклимата (в целом по заводу):
а) температура воздуха рабочей зоны:
из 306 проведенных измерений 169 (что составляет примерно 55%) не отвечали санитарным требованиям,
б) шум:
из 52 проведенных измерений 37 (что составляет примерно 71%) не отвечали санитарным требованиям.
Эти данные будут использованы при дальнейшей оценке влияния экологических аспектов на условия труда, которая будет проведена в следующем разделе. [7]
Для общей оценки условий труда плавильщика приводится интегральная оценка.
Интегральная оценка условий труда вычисляется по формуле:
; (1)
где X – бальная оценка производственного фактора;
И=(3+)=15,8
Расчет интегральной оценки условий труда показывает, что работа плавильщика разливочного транспортера соответствует 1 категории тяжести и напряженности труда (до 18 баллов).
Класс условий труда рабочего места плавильщика разливочного транспортера – 3.2, в связи с чем необходимо разработать мероприятия по улучшению условий труда с целью снижения профессионального риска.
2.3 Выявление опасных факторов на производственных объектах в ООО «ПК «Венткомплекс»
Анализ опасных и вредных факторов проводят на основании пооперационного анализа в той последовательности, в которой запроектирован или осуществляется технологический процесс.
В таблице 2.4 приведены условия труда при выполнении различных операций в отделении отражательных печей конкретного рабочего места – плавильщика разливочного транспортера (в соответствии с картой аттестации).
Анализ условий труда помогает определить, какие мероприятия необходимо провести для доведения условий труда до нормативных значений, соответствующих закону о безопасности.
Рассмотрим основные источники загрязнения атмосферы во всех отделениях плавильного цеха с указанием загрязняющих веществ.
В подготовительном отделении основными источниками выделения загрязняющих веществ являются установка «Интал» и место сортировки. В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: взвешенные вещества, азот (II) оксид (азота оксид), азот (IV) (азота диоксид), углерод оксид, алюминия оксид.
В отделении индукционных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются индукционные печи, технологическое оборудование, лари с сырьем. В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид.
Таблица 2.4 – Анализ опасных и вредных условий труда плавильщика в отделении отражательных печей
| Операция технологического процесса | Опасные и вредные факторы | Фактическое значение | Нормируемое значение |
| Выполнение всех видов работ на рабочем месте плавильщика транспортера | Повышенный уровень шума | 84дБА | 80дБА |
|
Плавка, переплавка |
Повышенное тепловое излучение |
1200 Вт/м² |
1000 Вт/м² |
| Повышенная температура рабочей зоны (теплый период) | 30–33°С | 15–27 °С | |
| Рафинирование цветных металлов и сплавов | Повышенный уровень электромагнитных излучений | 300 МГц –600 МГц; Е=56 В/м Н=6 А/м ППЭ=27800 мкВт/см²
| 300 МГц –600 МГц; Е=56 В/м Н=6 А/м ППЭ=1000 мкВт/см² |
В отделении отражательных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются отражательные печи. В результате, пройдя предварительную очистку в газоочистном оборудовании, в атмосферу поступают газы, содержащие следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид, водорода хлорид и серы диоксид.
Сводные данные по выбросам в атмосферу от всех источников загрязнения плавильного цеха приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Данные по выбросам в атмосферу от всех источников загрязнения плавильного цеха
| Наименование вещества | ПДКс.с., ПДК р.з., ОБУВ мг/м3
| Класс опасности
| Выброс вещества |
ПВ
| |
| г/с
| т/г
| ||||
| ПДКс.с. | |||||
| Взвешенные вещества | 0,05 | 3 | 0,3358 | 2,0575 | 41,15 |
| Алюминия оксид | 2 | 3 | 0,8519 | 7,3898 | 3,69 |
| Азот (IV) (азота диоксид) | 0,04 | 3 | 1,1917 | 14,7593 | 368 |
| Азот (II) оксид (азота оксид) | 0,06 | 3 | 0,2287 | 1,774 | 29,6 |
| Углерод оксид | 3 | 4 | 1,088 | 11,6338 | 3,88 |
| Пыль неорганическая | 0,15 | 4 | 0,6971 | 4,3067 | 28,71 |
| Серы диоксид | 0,05 | 3 | 0,7602 | 7,258 | 145,16 |
| Фториды плохо растворимые | 0,03 | 2 | 0,0347 | 0,0200 | 0,67 |
| Натрия хлорид | 0,15 | 3 | 0,1667 | 0,5984 | 4 |
| Цинка оксид | 0,5 | 2 | 0,0075 | 0,0043 | 0,009 |
| ОБУВ | |||||
| Цинка хлорид | 0,005 | 0,0108 | 0,0004 | 0,008 | |
| ПДК р.з | |||||
| Кальция хлорид | 2 | 3 | 0,0564 | 0,445 | 0,22 |
| Кальция оксид | 1 | 2 | 0,1102 | 0,4072 | 0,41 |
| Водорода хлорид | 5 | 2 | 0,1973 | 0,7449 | 0,19 |
Так же на территории завода ООО «ПК «Венткомплекс» находится водный объект – река Петрица. В таблице 2.6 представлена характеристика состояния этого водоприемника.
Сточные воды поступают в реку Петрицу с новых очистных сооружений биологической очистки. В состав очистных сооружений входят: приемные камеры, песколовки, двухъярусные отстойники, биофильтры, хлораторные резервуары, иловые и песковые карты.
Утвержденный предельно допустимый сброс (ПДС) и состав сточных вод представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Утвержденный ПДС и состав сточных вод
| , | . | , | . | |||||
| Показатели | Фактическая | Фактический | Допустимая | Утвержденный | ||||
| состава сточных вод | концентрация,мг/л | сброс, /час | концентрация, | ПДС, | ||||
| м г/л | г/час | |||||||
| Взвешенные вещества | 9,3 | 229,71 | 10,75 | 265,525 | ||||
| БПК полн. | 1,9 | 46,93 | 3,0 | 74,1 | ||||
| Хлориды | 259,3 | 6404,71 | 300,0 | 7410,0 | ||||
| Нитраты | 1,79 | 44,213 | 9,1 | 224,77 | ||||
| Сульфаты | 24,7 | 610,09 | 100,0 | 2470,0 | ||||
| Аммонийный азот | 1,4 | 34,58 | 0,4 | 9,88 | ||||
| Нитриты | 0,18 | 4,446 | 0,02 | 0,494 | ||||
| Фосфаты | 0,09 | 2,223 | 0,2 | 4,94 | ||||
| Медь | 0,02 | 0,494 | 0,001 | 0,0247 | ||||
| Свинец | 0,001 | 0,0247 | 0,006 | 0,15 | ||||
| Цинк | 0,045 | 1,1115 | 0,01 | 0,247 | ||||
| Алюминий | 0,05 | 1,235 | 0,04 | 0,988 | ||||
| Железо | 0,19 | 4,693 | 0,1 | 2,47 | ||||
| Нефтепродукты | 0,3 | 7,41 | 0,05 | 1,235 | ||||
По выпуску производственно–загрязненных, хозяйственно – бытовых сточных вод необходима доочистка по аммонийному азоту, нитритам, меди, цинку, алюминию, железу и нефтепродуктам.
Анализ фоновых концентраций в реке Петрица показал, что рыбохозяйственные нормативы – предельно допустимые концентрации (ПДК) превышены: по БПКполн, азоту аммонийному, железу, нефтепродуктам, меди, цинку и алюминию. Соответственно, в первую очередь в сточных водах нужно контролировать содержание именно этих загрязняющих веществ. Но также по каждому выпуску необходим контроль за теми веществами, содержание которых превышает ПДК.
В данном дипломном проекте был проведен анализ промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах в ООО «ПК «Венткомплекс». Данное предприятие выступает лидером среди субъектов этой отрасли.
Как показал анализ рабочий процесс сопровождается образованием различных опасных и вредных факторов.
По данным проведенного анализа условий труда плавильщика разливочного транспортера в отражательном отделении плавильного цеха были выявлены следующие отклонения фактических значений от нормативов: высокая влажность воздуха, но в пределах допустимой нормы; повышенный уровень теплового излучения (на 800 ВТ/м2 превышает норму); повышенный уровень шума; значительный уровень электромагнитного излучения.