Проведение комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах, проведение анализа причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах в организации

1 2

---

Введение

Развитие научно–технического прогресса, преобразование производственной сферы современных промышленных предприятий и другие аспекты выдвигают на первый план задачу оптимального решения проблем обеспечения промышленной безопасности производства, в том числе и путем внедрения методов мониторинга эксплуатации опасных объектов по контролю их технического состояния.

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что при проведении отдельных технологических процессов на промышленных предприятиях возможно появление опасных и вредных факторов, влияющих на здоровье рабочего персонала.

С целью обеспечения безопасных условий труда необходим разработанный план мероприятий по предупреждению, снижению последствий в результате возникновения чрезвычайных ситуаций. Данный план невозможен без проведения специальной оценки условий труда на любом предприятии. То есть для того, чтобы знать какие меры необходимы, нужно точно знать какое влияние оказывают те или иные факторы.

Целью данной работы является исследование порядка проведения комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах, проведение анализа причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах в организации ООО «ПК «Венткомплекс».

Задачи:

– рассмотреть нормативно–правовое обеспечение проверок состояния промышленной безопасности;

– изучить значение и порядок комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах;

– определить методологию анализа причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах в организации;

– исследовать методы и принципы обеспечения промышленной безопасности ООО «ПК «Венткомплекс»;

– проанализировать промышленную безопасность и опасные факторы на рабочих местах ООО «ПК «Венткомплекс»;

– проанализировать причины возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах в ООО «ПК «Венткомплекс»;

– разработать мероприятия по обеспечению промышленной безопасности в ООО «ПК «Венткомплекс»;

– определить меры по устранению опасных факторов на рабочих местах в ООО «ПК «Венткомплекс»;

– представить прогноз эффективности разработанных мероприятий.

Объектом исследования данной работы выступает ООО «ПК «Венткомплекс».

Предметом исследования является состояние промышленной безопасности и опасные факторы на рабочих местах в организации.

При проведении оценки должны использоваться методы измерений, предусмотренные действующими нормативными актами, а также поверенные в установленном порядке средства измерения.

Структура работы представлена введением, трем главами, заключением и списком использованных источников.

Глава 1 Теоретические и методологические основы проведения комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности и выявления опасных факторов на рабочих местах

1.1 Нормативно–правовое обеспечение проверок состояния промышленной безопасности

 

Техносфера – планетарная техногенная система с антропными, артетическими, в том числе технетическими, и иными компонентами, функция которой обусловлена её развитием. Техносферная безопасность, представляет собой докритическое взаимодействие человека с другими компонентами техносферы, эффекты которого не приводят к сокращению продолжительности жизни, в том числе вследствие болезней и травм. Управление техносферной безопасностью – руководящая деятельность субъекта управления по прогнозированию, планированию, легитимации, мотивации, координации, надзору и контролю исполнительной деятельности объекта управления, направленная на обеспечение взаимодействия человека с другими компонентами техносферы на докритическом уровне, способствующего её устойчивому развитию [22, c. 65].

Докритическое, или безопасное, взаимодействие обеспечивается созданием условий для исключения возникновения критического взаимодействия, поддержанием взаимодействия на докритическом уровне, защитой от взаимодействий послекритического уровня. Техносфера как планетарная система имеет переменный состав, определяемый принадлежностью её компонентов разным государствам. Это является причиной того, что управление техносферной безопасностью в каждом государстве организуется по–разному.

Система управления техносферной безопасностью государства представляет собой административную систему, функция которой состоит в обеспечении взаимодействия человека с другими компонентам техносферы на докритическом уровне, способствующего её устойчивому развитию.

Система управления техносферной безопасностью в РФ разделяется на слагаемые в зависимости от следующих законодательно регулируемых областей с названием: охрана труда, промышленная безопасность, техническое регулирование, защита населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарноэпидемиологическое благополучие населения, охрана окружающей среды, радиационная безопасность населения, безопасность гидротехнических сооружений, транспортная безопасность. Безопасность в строительстве обеспечивается посредством регламентов саморегулируемых организаций [36, c. 74].

Промышленная безопасность как понятие – это состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий. К опасным производственным объектам относятся предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых обнаруживаются признаки опасности, указанные в федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов (ОПО)».

Дескрипция системы управления техносферной безопасностью предусматривает её описание посредством системнологического метода, воплощающего системный подход к проблеме безопасности.

Система управления техносферной безопасностью в области промышленной безопасности имеет четыре уровня сопринадлежности: федеральный, межрегиональный и региональный уровень, уровень организации.

Система управления в области промышленной безопасности на федеральном уровне имеет в своём составе компоненты, представленные в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1 – Компоненты системы управления в области промышленной безопасности на федеральном уровне и их функции¹

 

Система управления в области промышленной безопасности на межрегиональном уровне имеет в своём составе компоненты, представленные в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 – Компоненты системы управления в области промышленной безопасности на межрегиональном уровне и их функции

 

Продолжение таблицы 1.2

 

Система управления в области промышленной безопасности на региональном уровне имеет в своём составе компоненты, представленные в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3 – Компоненты системы управления в области промышленной безопасности на региональном уровне и их функции

 

Продолжение таблицы 1.3

 

Декомпозиция систем управления техносферной безопасностью в области охраны труда, защиты в чрезвычайных ситуациях, охраны окружающей среды и т.д. с определением функции составляющих этих систем приводит к аналогичным описаниям.

1.2 Значение и порядок комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах

 

Регламентации отношений в области промышленного производства, включая аспекты защиты от разнообразных угроз, всегда уделялось значительное внимание. Уже в начале XIX века в Российской империи были введено множество норм, направленных на безопасное осуществление работ и процессов на производстве.

На современном этапе развития общества техногенные катастрофы уносят множество жизней, наносят непоправимый вред природе, а мероприятия по восстановлению требуют значительных ресурсов. В этой связи изучение вопросов промышленной безопасности становится особенно актуальным, где разработке новых регуляторов с целью упорядочивания усложняющихся общественных отношений должно уделяться особое внимание, равно как и совершенствованию уже действующих нормативных правовых актов [28, c. 64].

Обоснованный в юридической науке системный подход к регламентации деятельности в обозначенной сфере предполагает эффективное использование всех, в том числе юридических, средств. Следует подчеркнуть, что обязанность государства по обеспечению промышленной безопасности юридическими средствами берет свое начало именно в праве, например, в международном. Так, пункт 4 статьи 3 Конвенции о трансграничном воздействии промышленных аварий предписывает государствам–участникам принимать «соответствующие законодательные, регулирующие, административные и финансовые меры в целях предотвращения аварий, обеспечения готовности к ним и ликвидации их последствий».

В Соглашении о сотрудничестве в области обеспечения промышленной безопасности на опасных производственных объектах отмечается необходимость формирования общих подходов и принципов правового регулирования (статья 2).

Таким образом, защита от угроз, связанных с индустриальным производством, не может быть обеспечена вне права, поскольку реализация функций государства в этой сфере должна базироваться на грамотно сформированном балансе прав и обязанностей в структуре данных правоотношений. Выработка легальных определений для регламентации отношений, связанных с обеспечением промышленной безопасности, должна составить основу законодательства в этой области. В некодифицированных нормативных правовых актах легальные дефиниции традиционно представлены в начальных статьях, содержащих основные понятия и термины регулируемой сферы [30, c. 92].

Высказано мнение «о функционально–ролевой эквивалентности наименований юридический термин и юридическое понятие», в то же время юридическая наука традиционно разграничивает «термин» и «понятие», воспринимая последнее в его философском значении – как отражение меняющихся явлений объективной действительности.

Занимая ключевое место в понятийно–категориальном аппарате соответствующих актов, исследуемое понятие не случайно представлено легальными дефинициями, закрепленными действующим законодательством Российской Федерации.

В статье 1 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116–ФЗ (далее по тексту – Закон) говорится о «состоянии защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий». Подпункт «б» пункта 2 Основ государственной политики Российской Федерации в области промышленной безопасности (далее по тексту – Основы) дает следующую дефиницию – «определяемое комплексом технических и организационных мер состояние защищенности промышленного объекта, которое характеризуется стабильностью параметров технологического процесса и исключением (сведением к минимуму) опасности возникновения аварии или инцидента, а в случае их возникновения – отсутствием опасности воздействия на людей опасных и вредных факторов и угрозы причинения вреда имуществу юридических и физических лиц, государственному или муниципальному имуществу» [35, c. 54].

Очевидно, что разница достаточно существенная, так как приведенные варианты отличаются по объекту защиты: в первом случае это интересы субъектов, а во втором – промышленные объекты. Следует обратить внимание и на иные отличия в анализируемых определениях.

Так, дефиниция Закона в некотором смысле отражает статику, представляя промышленную безопасность как некое состояние, в то же время в Основах подчеркивается динамический аспект, поскольку обозначенное состояние обусловлено деятельностью – комплексом технических и организационных мер. В отличие от дефиниции закона, Основы не содержат указания на опасные производственные объекты. Кроме того, дефиниция Основ расширяет перечень угроз (помимо аварий указаны инциденты) и конкретизирует охраняемые интересы – жизнь и здоровье людей, и также имущество всех форм собственности [11, c. 52].

Изложенное выше позволяет отметить, что легальные понятийные конструкции вызывают определенные вопросы относительно их конгруэнтности. Исключая различия в используемой юридической технике и принимая во внимание значительный временной интервал между вступлением в силу этих норм, можно предположить, что указанная дуальность легальных дефиниций отчасти является следствием изменившихся общественно–политических, экономических и технологических условий.

Как результат – наличие «дефектов неопределенности и несогласованности» на уровне нормдефиниций, значение которых трудно переоценить, поскольку они закладывают основы регламентации общественных отношений. Таким образом, приходится констатировать, что на современном этапе нет единого подхода к формированию рассматриваемого понятия.

По одной из современных трактовок, выходящих за рамки легальных дефиниций, промышленная безопасность есть «совокупность опосредованных опасными производственными объектами общественных отношений, регулируемых системой юридических и технических норм в целях предотвращения, локализации и ликвидации условий и факторов, создающих потенциальную или реальную опасность жизненно важным интересам личности, обществу и государству» [24, c. 87].

В этом развернутом определении примечателен акцент на общественные отношения, однако утверждение об их опосредованности средствами производства выглядит в определенной мере спорным. Достаточно удачным представляется мнение, что промышленная безопасность «представляет состояние защищенности от аварий и инцидентов… обеспеченное системой норм, стандартов и требований в различных отраслях промышленной, производственной или хозяйственной деятельности», где подчеркивается ее правовой характер.

Предлагается различать использование рассматриваемого понятия в «общеупотребительном смысле», включающем защиту «самих производственных объектов от внешнего воздействия на них», и в юридическом смысле, подразумевающем защищенность «от опасных производственных объектов предметов окружающей среды в случае выхода этих объектов из строя».

В практическом аспекте промышленная безопасность определяется таким состоянием «промышленного объекта или системы, при котором, с определенной долей вероятности, опасность не может реализоваться или проявиться в полной мере, благодаря специально разработанным и выполняемым мероприятиям» [19, c. 102].

На уровне подзаконных нормативных правовых актов также присутствует разнообразие в подходах к определению промышленной безопасности. Так, Методические указания Горгостехнадзора РД 09–167–97 примечательны акцентом на «комплекс технических и организационных мер», а также конкретизацией объектов защиты – люди и материальные ценности. В Правилах безопасности при строительстве подземных сооружений дано следующее определение промышленной безопасности – «состояние защищенности работающих, населения, природной среды, зданий и сооружений при производстве работ» (раздел «Термины и определения»).

 Таким образом, определяемые отношения в большей части сведены к обеспечению безопасных условий труда. Схожее определение присутствует в стандарте СТО 36554501–003–200610, где рассматриваемое понятие представлено как «состояние условий производства, перевозки, хранения, комплектации, монтажа и утилизации комплекта конструкций и изделий, условий эксплуатации здания, при котором отсутствует недопустимый риск причинения вреда жизни или здоровью людей и нанесения ущерба имуществу» (статья 3 «Основные термины и определения»). Ранее действовавший ГОСТ 22.0.05–97/ ГОСТ Р 22.0.05–94 содержал определение промышленной безопасности в чрезвычайных ситуациях – «состояние защищенности населения, производственного персонала, объектов народного хозяйства и окружающей природной среды от опасностей, возникающих при промышленных авариях и катастрофах в зонах чрезвычайной ситуации».

В данном случае была предпринята попытка определить специфику промышленной безопасности в зависимости от непроизводственных факторов, поскольку она обусловлена не характеристикой технологических процессов, как в представленных выше вариантах, а защищенностью от внешних воздействий. Примечательно, что разработчиками нового варианта аналогичного ГОСТа не выработано отдельного определения промышленной безопасности для чрезвычайных ситуаций, а воспроизводится содержащееся в законе (пункт 35 статьи 2) [7].

Приведенные выше положения позволяют говорить, что современные трактовки промышленной безопасности отражают различные подходы к пониманию столь многопланового явления, вызывают дискуссию. Это в свою очередь указывает на необходимость нового этапа теоретико–правовых исследований в обозначенной предметной области.

Изучение промышленной безопасности как некоей динамической системы, элементы которой в равной степени относятся к технической и социальной сферам, ориентирует на комплексный, межотраслевой характер правового регулирования рассматриваемых отношений. Обоснованно отмечается, что «возможность «использования» технико–юридических норм в различных сферах деятельности указывает на процесс «взаимопроникновения» отраслей права и законодательства, не исключая процесс их некого наложения, возможно, и совпадения». Подтверждение этому есть в Основах, которые причисляют к источникам опасности аварии и чрезвычайные ситуации вследствие террористических актов (пункт 9). Этот же документ среди приоритетных направлений государственной политики в рассматриваемой сфере называет усиление защиты промышленных объектов от террористических угроз (подпункт «в» пункта 16).

Таким образом, государственная политика относит к угрозам в сфере промышленной безопасности не только факторы техногенного и природного характера, что свойственно традиционному подходу, но и опасности социального происхождения.

1.3 Методология анализа причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах в организации

 

Аварии, вызванные чрезвычайными ситуациями на предприятиях, сопровождаются загрязнением окружающей среды, пожарами, гибелью людей, а также значительным материальным ущербом, поэтому необходимо проведение причинно–следственного анализа таких чрезвычайных ситуаций.

Промышленная безопасность поможет решить ряд задач: защитить работников, осуществляющих свою деятельность на опасных объектах; решить вопросы по защите экологии; снизить количества возможных аварий; выявить нарушение требований техники безопасности; обезопасить население от загрязняющих веществ, выбрасываемые в атмосферу. Рассматривая понятие опасные объекты стоит проанализировать признаки опасных производственных объектов, представленные на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Признаки опасных производственных объектов [30, c. 25]

 

В ходе эксплуатации опасных производственных объектов существует риск возникновения аварий или инцидентов.

Суть анализа причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах в организации заключается в построении множества всех (без исключения, не противоречащих законам физики) сценариев возникновения и развития возможных аварий на объекте, с последующей оценкой частот реализации каждого из сценариев и определением масштабов последствий сценариев развития аварии [16, c. 24].

Анализ причин возникновения аварий, т.е. получение количественных оценок потенциальной опасности промышленных объектов или различных явлений, включает решение следующих задач:

– построение всего множества сценариев возникновения и развития аварии;

– оценку частот реализации каждого из сценариев возникновения и развития аварии;

– построение полей поражающих факторов, возникающих при различных сценариях развития аварии;

– оценку последствий воздействия поражающих факторов аварии на человека (или другие материальные объекты).

Любой сценарий, описывающий аварию, начинается с инициирующего события (разгерметизации технологического аппарата, ёмкости, участка трубопровода, содержащего, взрывопожароопасное вещество и утечки различной интенсивности), которое может возникнуть с некоторой частотой.

При оценке частот инициирующих событий рассматриваемого объекта:

– учитываются частные коэффициенты опасности;

– проводится статистическая оценка неполадок и аварийных случаев по видам оборудования для аналогичных объектов;

 – рассматриваются материалы деклараций безопасности промышленных объектов с аналогичной технологией;

 – используется метод экспертных оценок.

Кроме того разработана методика качественной оценки риска возникновения аварий на ОПО, состоящая из комбинации метода экспертных оценок и анализа матрицы риска.

В основе разработанной методики лежит степень влияния факторов на уровень безопасности организации. Для определения ключевых факторов, проводится анализ аварий и несчастных случаев, произошедших на объекте за последнюю пятилетку [40, c. 54].

Выделяют следующие основные факторы – техническое состояние объекта; персонал; уровень применяемых технических устройств; качество проектных, ремонтных и регламентных работ по обслуживанию.

Влияние каждого из факторов на безопасность всего объекта различно и характеризуется долей причин возникновения аварий по вине данного фактора. К тому же, каждый из факторов зависит от ряда параметров, которые в свою очередь также по–разному влияют на безопасность ОПО. С целью определения степени влияния каждого параметра на уровень безопасности применяется метод экспертных оценок.

Сотрудники предприятия ранжируют представленные параметры по убыванию их влияния на уровень ПБ. Далее каждому рангу присваивается балл в соответствии с проведенным экспертом ранжированием (от 1 до 10). Таким образом, каждый из 5 факторов, влияющей на безопасность объекта, анализируется и оценивается экспертной группой [23, c. 221].

Для расчета оценок факторов и объекта в целом была разработана формула, которая выражает зависимость уровня безопасности объекта от факторов безопасности и экспертных оценок. Для определения уровня риска аварии и мероприятий по управлению им в разработанной методике предложено использовать матрицу рисков, которая представлена на рисунке 1.2.

Применяя матрицу оценки рисков аварий по каждому конкретному объекту, определяется буквенно–цифровое значение риска, позволяющее классифицировать его по одному из пяти уровней.

В результате анализа выявляется ряд недостатков существующей системы управления ОТ и ПБ.

 

Рисунок 1.2 – Матрица оценки рисков аварий [26, c. 86]

 

На заключительном этапе проводится анализ риска возникновения аварии на производстве с помощью разработанной методики. Выявленный уровень риска соответствует среднему (допустимому).

Таким образом, опасные производственные объекты представляют собой сложные, многоуровневые технологические комплексы, технологические закономерности которых остаются в пределах заданных параметров согласно проектной и нормативной документации.

Правовая природа промышленной безопасности определяется специфическими характеристиками, детальное изучение которых требуют реалии современного мироустройства: усложнение технологических процессов, встраивание в них специфических субъектов, нередко сложно идентифицируемых, а также использование искусственного интеллекта и технологий искусственного интеллекта, где цифровизация затрагивает в той или иной мере значительную часть общественных процессов.

В законодательстве Российской Федерации на современном этапе существует определение промышленной безопасности, которое может быть скорректировано и дополнено с учетом имеющихся научных разработок. Обозначены легальные определения промышленной безопасности, а проведенный анализ позволил определить специфику данной категории, выявить его признаки и особенности.

 Сформулированные подходы к ее изучению могут стать основой для дальнейших теоретических исследований и совершенствования действующего законодательства. 

Глава 2 Анализ промышленной безопасности и выявление опасных факторов на рабочих местах в ООО «ПК «Венткомплекс»

2.1 Методы и принципы обеспечения промышленной безопасности ООО «ПК «Венткомплекс»

 

Компания ООО «ПК Венткомплекс» является официальным лицензированным представителем крупных производственных предприятий Удмуртской Республики, Пермского края и Свердловской области.

Предприятие является заводом, специализирующимся на переработке алюминиевых отходов и ломов. Имеющиеся на заводе технологии и оборудование позволяют из низкокачественного лома и отходов выпускать продукцию, не уступающую мировым стандартам.

ООО «ПК «Венткомплекс» уделяет очень большое внимание своей внутренней политике и ведет жесткий контроль качества своей продукции. Поэтому потребители данных товаров и услуг всегда остаются довольными и охотно продолжают сотрудничать с этим предприятием.

Благодаря инновационным технологиям и наличию мощного оборудования, ООО «ПК «Венткомплекс» выпускает очень качественную продукцию, которая отвечает всем национальным и зарубежным стандартам. Даже при закупке невысококачественных ломов и отходов цветных металлов на выходе все равно получается отличный конечный товар или услуга.

Также завод способен полностью удовлетворить все специфические и индивидуальные потребности заказчиков в выпуске совершенно новых видов сплавов. Это достигается благодаря двум ключевым факторам: наличию высококвалифицированного персонала и сильнейшей аналитической и инновационной базы в компании.

Если говорить о таком показателе, как производственная мощность, то это число на заводе составляет 65000–75000 тонн продукции в год. Данные цифры еще раз подтверждают, что потребительская база товаров и услуг предприятия находится на очень высоком уровне. И при всем этом надо отметить тот факт, что большинство всех своих активов компания в первую очередь направляет на развитие и усовершенствование производственного процесса.

Политика введения в эксплуатацию новых мощностей и модернизации уже существующей базы формируется с целью выпуска максимально качественной продукции и создания полностью современного предприятия.

Очень важным моментом является оснащение необходимых цехов специальным и полностью современным оборудованием для полной нейтрализации всех вредных веществ. Это свидетельствует о наличии в ООО «ПК «Венткомплекс» инновационной политики по защите своих сотрудников.

Все необходимые для производства материалы и сырье находятся в постоянном распоряжении предприятия. Благодаря всем этим вышеуказанным факторам, темпы наращивания переработки и производства цветных металлов в компании постоянно возрастают.

Стоит особо выделить конкурентоспособность продукции ООО «ПК «Венткомплекс». Уже более 40 лет данный субъект рынка занимает главные позиции среди конкурентов в этой промышленной отрасли. Выпускаемая продукция является сертифицированной на Лондонской бирже металлов и полностью соответствует всем международным стандартам и требованиям ISO 9000. Основными видами товара, которые компания успешно продает на рынке, являются:

– алюминий, который необходим для раскисления;

– вторичные литейные сплавы;

– поршневые высококремнистые алюминиевые сплавы в чушках.

Основными потребителями продукции ООО «ПК «Венткомплекс» являются США, Япония, страны Европы и Азии. Некоторые литейные предприятия Германии сотрудничают с данным ООО «ПК «Венткомплекс» на основе долгосрочных контрактов. Ну а на внутреннем рынке происходит реализация около четверти всей выпускаемой заводом продукции. Алюминиевые сплавы, которые производит данная компания, широко применяются в автомобильной, литейной и сельскохозяйственной промышленности.

В состав ООО «ПК «Венткомплекс» входят плавильных цех, состоящий из подготовительного и плавильного отделений, и вспомогательные объекты. Предприятие оснащено современным высокопроизводительным оборудованием для подготовки лома и отходов к плавке. Основное плавильное оборудование – индукционные тигельные и отражательные печи. Главным цехом является плавильный цех.

Перед тем, как сырье поступает в плавильное отделение, оно подвергается подготовительным операциям.

Схема этапов жизненного цикла продукции при производстве вторичных сплавов представлена на рисунке 2.1.

Лом и отходы алюминиевых сплавов первоначально отправляют на сортировку, после чего они поступают на установки по дроблению и сепарации лома. Также в подготовительном отделении находится оборудование по разделке крупногабаритных изделий.

 Кроме лома и отходов алюминиевых сплавов в качестве сырья на предприятии используется алюминиевая стружка.

 Подготовка стружки к плавке включает следующие операции, описанные ниже.

1) Грохочение – операция для разделения сыпучей стружки, витой стружки, кусков лома алюминия, неметаллических материалов и т.д.

              Перед сушкой поступившее на завод сырье подвергается грохочению в барабанном грохоте. Верхний продукт грохочения – «хвосты» (смесь витой стружки, кускового лома, обрези, съемов) направляется на дробление на установке СДА–СМД 135. Фракция 40 мм – нижний продукт грохочения – сыпучая стружка грейферным краном подается в бункер сушильных установок «Интал».

Рисунок 2.1 – Функционально–технологическая схема операций и процессов жизненного цикла продукции при производстве вторичных сплавов на ООО «ПК «Венткомплекс»

 

               

2) Сушка сыпучей стружки – операция для удаления влаги и масла, которая производится в сушильной установке «Интал–2», состоящей из следующих узлов:

– барабана сушилки;

– камеры дожигания;

– системы сбора.

3) Магнитная сепарация – операция для удаления механического железа из сыпучей стружки.

4) Обеспыливание сыпучей стружки и удаление фракции менее 3 мм «отсевов».

5) Магнитная сепарация отсевов.

Кроме того в подготовительном отделении находится линия дробления алюминиевой стружки, которая состоит из:

– разрывного устройства СДА–7, предназначенного для механического разрушения пучков вьюнообразной стружки алюминиевых сплавов до крупности не более 400 мм с целью дальнейшей её переработки на стружкодробилке;

– ленточного конвейера, который служит для передачи фрагментированных пучков стружки из разрывного устройства в стружкодробилку, а также для предварительного отбора подсобным рабочим (сортировщик) из стружечной массы крупных недробимых предметов из цветных и черных металлов, например из обрези, куска деталей;

– стружкодробилки СМД–135 М, в которой дробление алюминиевой стружки в молотковой стружкодробилке обеспечивается до фракции 0– 40 мм;

– вибрационного конвейера.

          Что касается, плавления металла в отделении индукционных печей плавильного цеха, то оно производится в индукционных печах. Тигельная печь по принципу действия представляет собой трансформатор, в котором индуктор – первичная обмотка, а вторичная (и одновременно нагрузка) – расплавленный металл или шихта в тигле, расположенном внутри индуктора. Под индукционным нагревом понимают нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия электрического тока, протекающего непосредственно по нагреваемому телу и возбужденного в нем, благодаря явлению электромагнитной индукции. Индукционный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в тепловую. Благодаря явлению электромагнитной индукции в теле возникает ЭДС и как следствие – электрический ток, который и приводит к его разогреву.

 В отделении индукционных печей плавильного цеха ООО «ПК «Венткомплекс» находится следующее технологическое оборудование:

1) Индукционная тигельная печь ИАТ6М2–3 единицы.

2) Установка вакуумной дегазации – 2 единицы.

3) Разливочные машины – 2 единицы.

4) Стенд сушки и подогрева ковшей – 1 ед.

5) Ковши для транспортирования жидкого металла емкостью 2,5т – 4 шт.

6) Поворотный ковш емкостью 3 т. по чугуну– 1 единица.

7) Дозаторы на тележках для загрузки стружки в печь – 5 единиц.

8) Передаточная тележка – 1 ед.

9) Краны электромостовые – 4 единиц (грузоподъемность 10 т, 5 т)

Готовая продукция представляет собой алюминиевые сплавы в чушках.

              Плавление металла в отделении отражательных печей плавильного цеха производится в плавильном комплексе «Яспер», который предназначен для изготовления качественных литейных сплавов в чушках и слитках из алюминиевого лома и стружки. Всего в отделение две отражательные печи, на одной из которых предусмотрена линия выпуска алюминиевых столбов.

  Технологическая схема производства предусматривает плавку в отражательной печи, корректировку и рафинирование металла в миксерах, разливку в чушки на разливочных машинах конвейерного типа и очистку технологических газов.

               Плавильный комплекс «Яспер» состоит из следующих узлов и агрегатов:

1)двухкамерная стационарная отражательная печь с цельнометаллическим кожухом, работает на природном газе;

2) электромагнитный насос с выносным «карманом» для перемешивания металла и плавки стружки с мелким ломом, присоединенный к печи;

3) два наклоняемых миксера с цельнометаллическими кожухами для корректировки состава и разливки металла, отапливаются природным газом;

4) установка для разлива сплавов в крупногабаритные слитки массой 500 кг;

5) одна ленточная разливочная машина с полуавтоматическими устройствами заливки металла в изложницы;

6) узел испарения хлора из контейнеров и оборудование для подачи азота;

7) газоочистка с применением рукавных фильтров;

8) установка для получения круглых слитков из сплавов алюминия.

Кроме основного цеха на ООО «ПК «Венткомплекс» существуют вспомогательные объекты и сооружения, а именно:

– сооружения биологической очистки сточных вод, в которых сточная вода последовательно очищается в песколовках и в первичных отстойниках, после чего поступает для биологической очистки в биофильтры. Обезвоживание сброшенного осадка происходит на иловых площадках. Дренажные воды с иловых площадок самотёком направляются в реку Петрица совместно с очищенными водами. Эти сооружения биологической очистки предназначены для хозяйственно–бытовых сточных вод. Также на предприятии существует ливневая канализация.

– пылегазоочистные сооружения, которыми оборудованы печи отражательного отделения. Газоочистное оборудование состоит из четырех секций и оснащено рукавными фильтрами ФКИ–280 с последующим выбросом в дымовую трубу высотой 28 м и d=1100 мм.

– центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), в которой проводят экспресс–анализ проб металла.

– транспортный участок плавильного цеха, в состав которого входят участок зарядки и замены аккумуляторов, участок шиномонтажных работ (замена отработанных покрышек), ремонтно–механический участок, участок технического обслуживания автотранспорта (замена отработанного масла).

– гараж,

– автостоянки для транспорта,

– котельная,

– склад готовой продукции,

– площадки для хранения сырья и отходов,

– бытовой корпус,

– энергоучасток,

– механический участок,

– газовая–газоспасательня служба.

Как видно из описания, завод оснащен высокопроизводительными установками для подготовки лома и отходов к плавке, а также современным плавильным оборудованием.

 Перед тем, как приступить к анализу воздействия предприятия на окружающую природную среду, необходимо ознакомиться с самим понятием «экологический аспект» и оценить, какое значение этот вопрос имеет в области совершенствования системы управления охраны окружающей среды на предприятии.

Основные технико–экономические показатели деятельности предприятия ООО ПК «Венткомплекс» представлены в таблице 2.1.

Как показывают данные таблицы 2.1, ООО ПК «Венткомплекс» является достаточно рентабельным предприятием. В анализируемом периоде отмечается рост прибыли от продаж, а также увеличение рентабельности продукции и продаж организации.

Таблица 2.1 – Основные технико–экономические показатели деятельности предприятия ООО ПК «Венткомплекс»

 

 

Динамика показателя выручки предприятия в анализируемом периоде имеет отрицательную динамику: ее снижение по результатам 2021 года составило 9,23%. Численность сотрудников ООО ПК «Венткомплекс» выросла на 2 человека. В связи со снижением выручки и ростом численности персонала среднегодовая выработка на 1 рабочего так же имеет отрицательную динамику. В соответствии с увеличением численности сотрудников увеличился и размер фонда оплаты труда. Показатель фондоотдачи не имеет определенной тенденции: в 2020 году отмечается снижение на 1 п.п., а по результатам 2021 ода уже увеличение до 11,59%.

Объем себестоимости по итогам 2020 года увеличился на 4,27%, а по итогам 2021 года – на 2,58%. В результате таких изменений прибыль от реализации имеет положительную динамику: по итогу 2021 года ее рост составил 20,22%.

Для анализа финансово–хозяйственной деятельности ООО ПК «Венткомплекс» рассмотрим динамику товарооборота ООО «ПК Венткомплекс», представленную на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 – Динамика товарооборота ООО ПК «Венткомплекс» за 2019–2021 год, тыс. руб.

 

Данные рисунка 2.2 наглядно отражают тенденцию к снижению в величине товарооборота в анализируемом периоде: темп снижения за рассмотренный период составил 11,94%.

Далее проанализируем эффективность использования трудовых ресурсов предприятия ООО ПК «Венткомплекс» (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2 – Показатели эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО ПК «Венткомплекс»

 

                                             

Данные таблицы 2.2 показывают, что труд на предприятии ООО ПК «Венткомплекс» используется достаточно эффективно, при этом значение показателя выработки снижается в анализируемом периоде.

Так же необходимо отметить несложность процесса закупки и продаж – основных, о чем свидетельствуют низкие значения показателя трудоемкости.

В ООО ПК «Венткомплекс» действует система управления охраной труда (далее СУОТ), которая использует различные инструменты для решения задач, связанных с обеспечением безопасной трудовой деятельности в организации. Одним из таких инструментов в ООО ПК «Венткомплекс» является аудит по охране труда. Проведение аудита по охране труда регламентируется законодательными актами.

Аудит по охране труда ООО ПК «Венткомплекс» относится к контролирующим мероприятиям, которые направлены на выявление недостатков в разных аспектах деятельности ООО ПК «Венткомплекс», в ведении документации и фактическом состоянии охраны труда с целью своевременного внесения изменений во избежание негативных последствий имеющихся ошибок.

Кроме того, анализ результатов проведенного аудита позволяет ООО ПК «Венткомплекс» организации принять решения об оптимизации процессов, улучшении тех или иных сторон деятельности. В случае охраны труда такое своевременное выявление проблем особенно актуально, поскольку делает возможным предотвращение случаев производственного травматизма и способствует оздоровлению условий труда, что конечно, является первоочередной задачей руководителя и службы охраны труда ООО ПК «Венткомплекс».

К основным элементам процедуры аудита по охране можно отнести обеспечение информации об объекте, контроль эффективности планирования мероприятий, осуществляемых на предприятии, учет расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

Результаты аудита могут быть использованы для внедрения современных обучающих систем на основе концепции виртуальной реальности, обоснования направления инвестиций на улучшение условий труда и другие преобразования в этой сфере. Все эти действия, кроме прогресса в развитии предприятия, позволят избежать расходов на штрафы при проведении проверок трудовой инспекцией.

Таким образом, аудит по охране труда является не дополнительной контрольной процедурой, а важной частью системы управления охраной труда, который активно используется при принятии управленческих решений, формировании инвестиционной политики, совершенствовании и внедрении современных безопасных технологических производственных процессов.

Сравнение результатов проведенного в разное время аудита может быть полезным для понимания эффективности проведенных преобразований или недостаточности мероприятий в этой сфере.

Для получения качественного результата в ООО ПК «Венткомплекс» применяется организация на всех этапах проведения аудита, определяемых согласно циклу Деминга.

1. На первом этапе вырабатывается стратегия, осуществляется комплексное планирование, определяются цели и задачи аудита.

2. На втором этапе формируется аудиторская команда, создается информационно–правовая и материально–техническая база.

На основе научного подхода разрабатывается анкета для опроса сотрудников и руководителей организации, являющаяся важным инструментом аудита, на основе которого можно получить представление о реальном состоянии охраны труда, информационного обеспечения работников в рамках управления профессиональными рисками.

 3. Основной, базисный этап, на котором непосредственно осуществляется аудит, включает несколько разделов:

1) получение информации о политике организации в области охраны труда;

2) оценка существующих мероприятий по охране труда для предотвращения и профилактики производственных травм и профессиональных заболеваний;

3) оценка эффективности мероприятий производственного контроля;

4) оценка качества обучения охране труда;

5) оценка результативности управления профессиональными рисками, непосредственного участия работников в реальной оценке потенциальных рисков на каждом этапе выполняемой работы;

6) оценка понимания работниками значимости выполнения требований знаков и сигналов предупреждения об опасности, использования защитных ограждений, средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как специальная одежда, обувь и др.;

7) оценка качества проведения инструктажей, глубины понимания работниками первопричин развития потенциально опасных ситуаций и смысла мер, направленных на предотвращение подобных инцидентов и их последствий, осознания их безусловной необходимости и готовности к выполнению;

8) оценка знания и умения работников применять безопасные методы и приемы работы, а также способы контроля вредных и опасных производственных факторов;

9) оценка способности работников оказать помощь коллегам при возникновении опасной ситуации на рабочем месте;

10) оценка достаточности и объективности проводимых профилактических мер;

11) составление предварительного аналитического отчета об эффективности использования материально–технических ресурсов и результативности мероприятий;

12) обобщение результатов проведенной работы и формирование заключения о проверке.

4. Завершающий этап – этап контроля.

В настоящее время существуют специальные программные сервисы, позволяющие работодателям самостоятельно производить оценку условий труда на рабочих местах с помощью чек–листов.

Использование такого инструмента, доступного в качестве интернет–ресурса, позволит работодателю проходить самоаудит и получать заключение от государственных инспекций труда, чтобы при необходимости предпринимать на своем предприятии корректирующие конкретные действия, что будет способствовать снижению уровня производственного травматизма и оздоровлению условий труда. Следует отметить важность для своевременного выявления имеющихся и потенциальных проблем в сфере охраны труда учета и анализа обращений работников в государственные органы и профсоюзные организации.

Рассмотрение динамики таких обращений за период деятельности организации 3–5 лет позволит получить представление о тенденциях развития предприятия, эффективности и уровне ответственности менеджмента в области охраны труда.

Использование информации о проблемах, критическое отношение к своей деятельности с учетом мнения работников компании может помочь руководителям сформировать реалистичное видение ситуации и принимать соответствующие решения, что, безусловно, будет способствовать снижению риска неблагоприятного развития событий.

Таким образом, аудит в ООО ПК «Венткомплекс» наряду с функцией контроля выполняет функцию эффективного информационного ресурса, грамотное использование которого позволяет поднять уровень принятия управленческих решений на основе анализа существующей ситуации и прогнозирования факторов риска и создать инвестиционно–привлекательный статус компании.

 

2.2 Анализ промышленной безопасности и опасных факторов на рабочих местах ООО «ПК «Венткомплекс»

 

Анализ потенциально опасных и вредных факторов проведем отдельно по отражательному отделению.

В данном отделении предусмотрено 12 рабочих мест. Из них: 9 мест относится к классу условий труда 3.2, а 9 рабочих мест – 3.3.

Рассмотрим опасные и вредные факторы производственной среды в отражательном отделении (см. таблица 2.3).

Санитарной лабораторией ООО «ПК «Венткомплекс» проводится контроль за состоянием производственной среды на рабочих местах.

Эти данные будут использованы при дальнейшей оценке влияния экологических аспектов на условия труда, которая будет проведена в следующем разделе

 

Таблица 2.3 – Анализ опасных и вредных факторов производственной среды в отражательном отделении плавильщика разливочного транспортера

 

 

               По данным 2021 года получены результаты, приведенные ниже.

– Вредные вещества, выделяющиеся в воздух рабочей зоны в результате работы отражательных печей:

a) пыль:

из 90 отобранных проб

3 пробы – в пределах ПДК,

27 проб – первышение ПДК до 3 раз;

60 проб – превышение ПДК до 5 раз;

  б) СО:

из 150 отобранных проб

145 проб – в пределах ПДК,

3 пробы – превышение ПДК до 3 раз;

2 пробы – превышение ПДК до 5 раз.

 Содержание остальных загрязняющих веществ в пределах ПДК.

– Параметры микроклимата (в целом по заводу):

а) температура воздуха рабочей зоны:

из 306 проведенных измерений 169 (что составляет примерно 55%) не отвечали санитарным требованиям,

б) шум:

из 52 проведенных измерений 37 (что составляет примерно 71%) не отвечали санитарным требованиям.

  Эти данные будут использованы при дальнейшей оценке влияния экологических аспектов на условия труда, которая будет проведена в следующем разделе. [7]

Для общей оценки условий труда плавильщика приводится интегральная оценка.

Интегральная оценка условий труда вычисляется по формуле

Расчет интегральной оценки условий труда показывает, что работа плавильщика разливочного транспортера соответствует 1 категории тяжести и напряженности труда (до 18 баллов).

Класс условий труда рабочего места плавильщика разливочного транспортера – 3.2, в связи с чем необходимо разработать мероприятия по улучшению условий труда с целью снижения профессионального риска.

2.3 Выявление опасных факторов на производственных объектах в ООО «ПК «Венткомплекс»

 

Анализ опасных и вредных факторов проводят на основании пооперационного анализа в той последовательности, в которой запроектирован или осуществляется технологический процесс.

В таблице 2.4 приведены условия труда при выполнении различных операций в отделении отражательных печей конкретного рабочего места – плавильщика разливочного транспортера (в соответствии с картой аттестации).

Анализ условий труда помогает определить, какие мероприятия необходимо провести для доведения условий труда до нормативных значений, соответствующих закону о безопасности.

Рассмотрим основные источники загрязнения атмосферы во всех отделениях плавильного цеха с указанием загрязняющих веществ.

В подготовительном отделении основными источниками выделения загрязняющих веществ являются установка «Интал» и место сортировки. В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: взвешенные вещества, азот (II) оксид (азота оксид), азот (IV) (азота диоксид), углерод оксид, алюминия оксид.

В отделении индукционных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются индукционные печи, технологическое оборудование, лари с сырьем. В результате в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид.

 

Таблица 2.4 – Анализ опасных и вредных условий труда плавильщика в отделении отражательных печей

 

 

В отделении отражательных печей основными источниками выделения загрязняющих веществ являются отражательные печи. В результате, пройдя предварительную очистку в газоочистном оборудовании, в атмосферу поступают газы, содержащие следующие загрязняющие вещества: пыль неорганическая, алюминия оксид, углерода оксид, азота оксид, азота диоксид, водорода хлорид и серы диоксид.

---

1 2