Проверка устойчивости незакрепленной горной выработки

Страницы 1 2 3

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение………………………………………………………………..
2. Ситуация в районе строительства…………………………………….
Краткие сведения о районе строительства…………………………..
Горно-геологические условия разработки…………………………
Геология и гидрогеология…………………….
3. Характеристика строящегося объекта………………………….
4. Объемно-планировочные схемы……………………….
5. Инженерные комплексы и решения……………………
5.1. Подъемные установки………….
5.2. Схемы и откатки…………..
5.3. Здания и сооружения на поверхности……………………….
6. Основные конструктивные решения……………………………
6.1. Проверка устойчивости незакрепленной горной выработки……
6.2. Определение нагрузок на крепь…………
6.3. Расчет анкерной цепи
7. Строительство подземных выработок…………………
7.1. Выбор способа проходки ствола…………………
7.2. Проходка устья ствола……………..
7.3. Буровзрывной комплекс работ…………….
7.4. Приведения забоя в безопасное состояние……………….
7.5. Погрузка породы………..
7.6. Возведение постоянной крепи……………………….
7.7. Армирование ствола……………
7.8. Проветривание ствола………………………
7.9. Техника безопасности, охрана труда…………………………….
7.10. Организация работ…………………………
7.2.1. Буровзрывной комплекс работ……………..
7.2.2. Проветривание тупиковых забоев………………
7.2.3. Водоотлив при проведении выработок………………
7.2.4. Освещение при проведении горных выработок……………….
7.2.5. Маркшейдерское обслуживание……………………………
7.2.6. Рельсовый транспорт при проведении выработок………..
7.2.7. Техника безопасности при проведении выработок…………….
7.2.8. Организация труда………………………….
8. Электроснабжение…………………………………………..
9. Выбор общешахтного оборудования……………………………
10. Экономическое обоснование………………………..
11. Охрана труда……………………………………
12. Специальная часть……………………………..
а. Сооружение ППЦ
б. Ликвидация ППЦ……………………..
б.1. проходка восстающего…………………………
б.2. проходка ствола………………………………………
13. Используемая литература………………………….

1. ВВЕДЕНИЕ

Важными экономическими задачами строительства и реконструкции горных предприятий является: увеличение мощности действующих пред-приятий является увеличение мощности действующих предприятий путем внедрения передовой техники и технологии, модернизации и замены уста-ревшего оборудования, повышение концентрации капиталовложений при одновременном снижении объемов незавершенного строительства пред-приятий и освоения мощностей на вновь водимых в действие предприятий с приведением этих сроков в соответствии с установленными нормативами и проектами.
В настоящее время принят такой порядок проектирования, планиро-вания и организации строительства, который обеспечивает строгое соот-ветствие между объемами строительства и возможностями трудового и ма-териально-технического обеспечения, концентрацию выделяемых капита-ловложений и всех видов ресурсов ну пусковых объектах, осуществление строительства высокими темпами.
Современно строительство горных предприятий при максимальном использовании в процессе строительства постоянных зданий и сооружений требует глубоко и детально разработанных проектных решений по техно-логии работ при сооружении всех объектов шахты. Вместе с тем, необхо-димо заметить, что запасы полезного ископаемого, залегающие в благо-приятных условиях на небольшой глубине, постоянно исчерпываются. В настоящее время месторождения полезного ископаемого разрабатывают на глубине 1000 м. при наличии большого давления горных пород. В этих условиях требуется применение соответствующей техники и технологии, которая должна обеспечить не только высокие технико-экономические по-казатели производства горнокапитальных работ, но и обеспечить высокую надежность и безопасность труда рабочих. С увеличением глубины разра-ботки ухудшаются горно-геологические условия строительства, требуется применение специальных способов строительства – тампонирование гор-ных пород, водопонижения и другими.
Североуральское месторождение бокситов не является исключением ОАО «Севуралбокситруда» — основной поставщик боксита для уральских алюминиевых заводов. В связи с этим развитие ОАО «Севуралбокситру-да» придается исключительное знание. Поэтому главным в работе управ-ления «Шахтострой» должно быть максимальное применение высокоинду-стриальных и экономических методов строительства, использование но-вейших достижений науки и техники, применение прогрессивных строи-тельных материалов.

2. СИТАУЦИЯ В РАЙОНЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Североуральске бокситовые месторождения находятся на севере Свердловской области на восточном склоне Северного Урала. Это круп-нейшая в стране сырьевая база алюминиевой промышленности была от-крыта геологом Н.А. Каржавиным. Разработка бокситовых месторожде-ний была начата в 1934 году. Место рождение бокситов Североуральского бокситового бассейна отличаются сложными и разнообразными горно-геологическими условиями.
Рудные тела представлены пластообразными залежами меридианно-го простирания и падения на восток под углами 250-350, в отдельных слу-чаях менее 250 и более 350.
Месторождение характеризуется чередованием рудных участков протяженностью 60-200м. и более с безрудными участками непромышлен-ной мощности, а также развитой системой тектонических нарушений раз-личной амплитуды и ориентацией.
Рудные тела залегают на весьма неровной поверхности светло-серых массивных (рифогенных) известняков сипуро-девонского возраста и пере-крываются девонскими темно-серыми слоистыми известняками. Мощность рудного тела (нормальная) колеблется от нескольких сантиметров до 15-20 м., а в отдельных случаях и больше. В среднем она составляют 4-5 м. без учета безрудных площадей. К безрудным относятся площади с нор-мальной мощностью рудного тела меньше 1,5 м.
Непосредственной кровлей рудных залежей являются амфипоровые, битуминозные, слоистые известняки, а также глинистые известняковые, из-вестняково-глинистые и другие сланцы. Стратиграфические они не посто-янны и на небольших участках могут перемещаться между собой. В из-вестняках прослеживаются прослои глины и сланцы. Часто встречаются участки, где породу непосредственной кровли не сохранили общей стои-мости и структуры, перемяты и носят следы выщелачивания, прослежива-ются крупные трещины и небольшие картовые полости.
Разнообразие и сложность горно-геологических условий предопре-делили применения различных систем разработки: участки с устойчивой и средней устойчивостью кровлей(I-IV кл) нормальной мощности залежи до 6 м. отрабатываются камерно-столбовой и камерной с закладкой система-ми разработки; — остальные участки отрабатываются в основном система-ми слоевого обрушения в различных модификациях.

2.1. Краткие сведения о районе строительства

Город Североуральск расположен на территории Свердловской об-ласти и имеет и имеет географические координаты: 60о северной широты и 60о восточной долготы. К городу относятся поселки: Покровск-Уральский, 3й Северный, Калья, Черемухово, Бояновка, Бокситы. Есть железная доро-га, проложенная от станции Бокситы до шахты и далее. Кроме того от го-рода Североуральск проложена автодорога с бетонным покрытием, кото-рая проходит вблизи всех промышленных площадок шахт ОАО «Севе-ралбокситруда». Численность населения приблизительно 60 тысяч чело-век.
Климатические условия таковы:
• Климат континентальный;
• Среднегодовая температура – 1,30С;
• Среднемесячная температура зимой -180С;
• Среднемесячная температура летом +150С;
• Расчетная зимняя температура для проектирования вентиляции и отопления -350С;
• Глубина промерзания – 3м.;
• Средняя температура отопительного периода – 7,20С;
• Продолжительность отопительного периода – 250 суток;
• Средняя норма выпадения осадков – 480 мм. Зимой преобла-дают ветры северные и юго-западные, летом – западные и севе-ро-западные;
• Среднеговдовая скорость ветра – 2м./сек.;
• Средняя высота снежного покрова – 1,5-1,7 м.;
• Средняя продолжительность со снеговым покровом – 176 су-ток;
• Продолжительность теплого периода – 182 суток;
• Глубина промерзания при отсутствии снегового покрова для суглинков – 2,8-3,5 м., для разрушенных известняков- 4,5м.
Подрядной строительной организацией является управление «Шах-тострой», которая осуществляет горнопроходческие работы, строитель-ство надшахтных сооружений, общерудничные объекты, жилищно-гражданское строительство.
Электроснабжение осуществляется от двух высоковольтных линий 110 кВ с Красноуральской подстанции. Снабжение теплом производится от центральной котельной в городе Североуральске. Водоснаюжение рай-она строительства от Северо-восточного (Кальинского) дренажного узла, а также от дренажного узла в районе поселка 3й Северный.
Материалы и изделия поступают на площадку строительства с про-изводственной базы ОАО «СУБР». Цемент поступает с цементного завода г. Сухой Лог. Песок берется из Ивдельского песочного карьера. Металли-ческие конструкции поставляются с заводов России железнодорожными транспортами. Гравии берется недалеко от города (в 25 км) с Усольцев-ского карьера.

2.2. Горно-геологические условия разработки

Шахты «Красная шапочка» отрабатывает месторождения участок «Восточная залежь». Протяженность участка 5 км. по простиранию. На севере естественной границей месторождения является Южно-Кальинский сброс северо-восточного простирания, начинается сброс в пределах 9-10 линий от Восточно–меридиального сброса и далее на северо-восток про-слеживается буровыми скважинами на протяжении 3500м.
На юге участок «Восточная залежь» граничит с южным участком по южному сбросу, который начинается на Западе и пересекает разведанную площадь южнее 114 линий. На востоке он ограничен Крутоловско-Коноваловским надвигом. Простирание сброса юго-восточное. Амплитуда смешения меняется от 450 до 300 м.
На западе естественной границей участка является восточномери-диальный сброс. Он имеет меридиальное простирание с падением плоско-сти на запад. Участок представляет крупный тектонический блок, припод-нятый на 250-400 м. по меридиальной плоскости сброса относительно за-панных участков.
На востоке граница участка проходит по Крутоловско-Коноваловскому надвигу. Простирание надвига субмеридиальное, линия пересечения надвига с рудным телом очень извилистая.
Субровский рудный горизонт залегает на неровной закарстованной поверхности известняков Петропавловской свиты. Физические свойства бокситов различны.

Касаясь температурного режима при отработке месторождения необходимо указать, что данным термометром температура с глубиной возрастает незначительно (до 150 -170 С) на глубине 1400м. и не будет от-рицательно влиять на условия эксплуатации месторождения.
Североуральские бокситовые месторождения с глубины 350 м. отне-сены к опасным по горным ударам. Удароопасными являются породы, характеризующие большой механический проточностью: перфериты ту-фогенные породы Сосьвинской свиты, известняки Петропавловской свиты, бокситы и известняки Вагранской свиты.

ГЕОЛОГИЯ И ГИДРОГЕОЛОГИЯ
Месторождения «Красная шапочка» как и весь бокситовый бассейн определяется преобладанием в разрезе закарствованных известняков. Из-вестняковая полоса с запада на восток практически состоит из водоупор-ных пород, вулканогенно-пиропластических и терригенных, в которых развиты трещинные воды не играющие существенной роли в обводнении бокситового рудника. Выделяем 4 водоносных косплекса:
1. Петропавловский (подрудный);
2. Нижнее-эйфельский (надрудный);
3. Верхний
4. Северо-восточный.
Петропавловский водоносный комплекс представлен в нижней части слоистыми известняками с пропластами конгломератов песчаников и из-вестняково-глинистых сланцев, а в верхней части рифоимными известния-ками. Общая мощность 600м.
Водовлияющие породы характеризуются неоднородностью и анезо-тропностью физических свойств. Их коэффициенты фильтрации изменя-ются от 0,0001 м/сут до 1200 м/сут, коэффициенты уравнепроводности от 5*103 до 7,6*10 м2/сут. Наиболее широко водоносный комплекс развит в Южном районе, где преобладающее значение водопроводимости состав-ляет 2500-500 м2/сут.
Нижне-эйфельский водоносный комплекс представлен битуминозны-ми мергелистыми и рифогенными известняками общей мощностью 150-250м. Он прослеживается на территории всего карстового массива. Пре-обладающее значение коэффициента уровнепроводимости 1,2-7,6*106; во-допроводимость 2000-6000 м2/сут.
Верхний водоносный комплекс представлен почками темно-серых известняков, переслаивающихся с рифогенными известняками; общая площадь 700м. Водопроводность пород составляет 3000-10000 м2/сут.
Северо-восточный водоносный комплекс развит только в северной части карстового массива, на территории месторождения «Красная ша-почка» он отсутствует.
Водоносные комплексы разделены водоупорами: Петропавловский от нижнее-эйфельского рудной залежью и глинистыми надрудными слан-цами толщи; надрудный от верхнего – тонкоплитчатыми кремнистыми из-вестняками с прослоями глинистых сланцев толщи; верхний от северо-восточного толщей и песчаников кедровской свиты.
Степень водообильности известняков определяется их закарстован-ностью. Закарстованность массива крайне неравномерна как на площадке, так и в разрезе. В общем случае она больше в верхней части известняково-го массива, особенно на участках, прилегабщих к долинам рек, вблизи зон тектонических нарушений. С глубиной, закарстованность как правило уменьшается.
Уклон подземных вод составляет 0,001-0,002. Питание осуществля-ется за счет атмосферных осадков, как выпадающих в пределах известня-кового массива, так и стекающего к нему с прилегающих водораздельных возвышенностей.
Другим источником питания водоносных горизонтов в естественных условиях явились и реки на участках (р. Вагран, р. Сарайная, р. Сосьва и др.), реки подвешены над уровнем карстовых вод. Кроме того, в воспол-нении запасов карстовых вод участвовала также проточность со стороны некартующихся пород.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СТРОЯЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА

Общая организация работ и производительность шахты
В настоящее время общая организация работ принимается такой же как на действующих шахтах рудника. Число рабочих дней в году – 305. Продолжительность рабочей недели на подземных работах 36 часов при шести рабочих днях. В сутках две смены с двух часовым перерывом меж-ду сменами. Продолжительность смены – 7 часов на подземных работах, 8 часов на поверхности.
Ремонт и доставка материалов производится в течение рабочей сме-ны. Проверка заданной годовой производительности по горнотехническим возможностям и экономическому расчеты по определению минимальных приведенных затрат подтверждают правильность принятой производи-тельности.
Календарный график добычи показывает, что при производительно-сти в 1200 тысяч тонн в год опускание горных работ составляет примерно 20 м/год.
Проверка годовой производительности выполнена по формуле:

Где: А – годовая производительность;
V – среднегодовое понижение выемки по всей рудной площади, м/год;
К1=0,8 поправочный коэффициент на угол падения рудного те-ла, 30о
К2=1,25 поправочный коэффициент на мощность рудного тела;
S – горизонтальная площадь рудного тела на эксплуатацион-ных горизонтах в расчетном году, м2;
γ=2,8 т/куб м — объемный вес руды;
Кп – коэффициент, учитывающий потери; 0,9;
Кр — коэффициент, учитывающий разубоживание; 0,96

Полученный результат подтверждает производительность выбран-ной производительности шахты «Красная шапочка» — 1200 тысяч т/год.

4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ СХЕМЫ. ВСКРЫТИЕ

Основными вертикальными вскрывающими являются:
1. Действующий клетьевой ствол №15БНС (углубленный до горизонта – 860м.; отм – 960,0 м.);
2. Вентиляционный ствол №15 (скиповой ствол №15), углубленный до гор – 860м. (отлитка – 890,0м.).
После углубки ствол будет оснащен клетьевыми подъемами. Вспомо-гательный ствол берет на себя все функции:
А) второй киповый ствол проходит до горизонта – 860 м.;
Основными наклонными выработками являются:
А) Наклонный ствол №6 углубленный с гор – 320 м. до гор 500м.;
Б) Слепой наклонный ствол №6Н-2 с гор- 500м. до гор -860м.;
В) С горизонта – 620 м до гор – до гор -860м. (СКСУ-2) скипо-клетевой строительный уклон;
Г) СУ-2 строительный уклон с двумя скипами с горизонта – 410 м. до – 740 м.

В период эксплуатации запасными механизированными выходами на поверхность принимаются:
1. Вспомогательный ствол №15БНС с гор – 860 м. на поверхность;
2. Ступенчатый выход – строительный уклон с гор – 740 м. до гор – 410 м. и далее вертикальным стволом №15БНС на по-верхность. Он оборудован клетьевым подъемом;
3. Скиповый ствол №2 с гор – 860 м. на поверхность (после его сдачи с гор – 740), оборудованный клетью в породном отделе-нии;
4. Ступенчатый выход – наклонный ствол №6Н-2 до гор – 500м.;
5. Во время работ в стволе №15БНС ствол 15 заменяет все его функции.
На данном этапе вскрытия месторождения шахты «Красная шапоч-ка» используется общешахтная всасывающая вентиляция.
Подающий свежий воздух в шахту является:
• Вспомогательный ствол №15БНС;
• Вентиляционный ствол №15;
Выдающими воздух на поверхность будут:
• Южный вентиляционный ствол наклонный до гор 410 м и вы-ше вертикальный южный вентиляционный ствол №1;
• Северный наклонный ствол до отметки 562,0 м., а далее верти-кальный ствол;
• Наклонный ствол №6 и №6Н-2.

5. ИНЖЕНЕРНЫЕ КОМПЛЕКСЫ И РЕШЕНИЯ

5.1. Подъемные установки

При проходке квершлага порода выдается скипом, емкостью 3,2 м3 на поверхность горизонта 620 м. по скипо-клетьевому уклону№2. На гор 620 существует бункер, куда сыпят породу. После скипами выдается по-рода на гор 455, где ее переводят в другой бункер, а потом на поверх-ность.
От проходки выработки на гор 860 м. порода выдается бадьевым подъемом ствола №15 на горизонт 620 м.
По наклонному стволу №6Н-2 выдается скипом 1,6 м3 на горизонт 500 м. После вся порода по второму скиповому стволу выдается скипом (15 м3 емкостью) на поверхность.
Спуск оборудования и материалов для нужд строительства произво-дится скиповыми подъемами по уклонам. С 410 г. на 620 г., с 620г. до 860г. Спуск людей при проходке уклонов производится с скипах, а спуск людей на строящийся горизонт производится клетьевыми подъемами соот-ветствующих уклонов.

5.2. Схемы откатки

Проходческие работы при строительстве горизонтов ведутся в 4 смены, шести часовые. Число рабочих дней в году 255. Откатка породы по всем горизонтам проектируется электровозным транспортом. Приме-няются контактные и аккумуляторные электровозы (К-10). Вагонетки ВГ (ГОСТ 15174-70) вместительностью свыше 4,5 м3 – для подземных работ, применяют и ВБ (ГОСТ 151174-70), УВБ с опрокидным бортом. Вагонет-ки вместимостью свыше 1,2 м3 должны быть оборудованы автоматиче-скими сцепками и иметь амортизированную посадку кузова с рамой на ко-лесные пары. Колеса и оси колесных пар изготовлены из стали. Загрузка вагонеток должна производиться с высоты не более 1,5 м. от верхнего уровня кузова. Порода от проходки выработок околоствольного двора и квершлага на горизонте 860 м. откатывается с строительного скипо-клетьевому уклону №2, выдается скипом (емкостью 3,2 м3) на горизонт 620 м., а потом по горизонту к стволу №15 для выдачи на поверхность. После сдачи в эксплуатацию второго скипового ствола вся порода откаты-вается по второму скиповому стволу и скиповым подъемам (емкостью 15 м3) выдается на поверхность. Порода от проходки наклонного ствола №6Н-2 скиповым подъемом выдается на горизонт 500м. и откатывается к стволу и скиповым подъемам выдается на поверхность.

Здания и сооружения на поверхности шахты
Согласно техническому проекту шахты «Красная шапочка» основное строительство ведется на действующей территории шахты №15-15БНС. На промплощадке шахты ведется размещение основного копрового оборудования, необходимого для монтажа и строительства конструкций, заданий и сооружений.
На промплощадке шахты размещается: здание подъемной машины, здание проходческих лебедок, калориферная с вентиляторной, административный бытовой комбинат, электроподстанция, мастерские для ремонта оборудования, складские помещения, здание для обогрева рабо-чих, открытые площадки складирования.

6. ОСНОВНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

6.1. Проверка устойчивости незакрепленных горных выработок

Устойчивость незакрепленной горной выработки может быть уста-новлена приближенно, исходя из системы больших оценок, разработанных Бенявским-Денкхаузеном. По этой системе время стоянки горной выработ-ки в незакрепленном состоянии и предельный пролет определяется в зави-симости от класса горной породы. Класс горной породы назначается по сумме баллов, учитывающей шесть факторов: прочность пород на одноос-ное сжатие, выход керна, расстояние между трещинами, характеристику трещиноватости, обводненность горных пород, простирания и падения трещин.

S=12+20+20+20+7-2=77
По полученным баллам устанавливаем:
Класс горной породы II
В незакрепленном состоянии – 0,5 года
Предельный пролет – 4 литра
Помимо приближенной оценки устойчивости, следует установить ве-роятность разрушений на контуре незакрепленной выработки. С этой це-лью используется методика, разработанная А.Р. Ржаницыным.
Аналитическое условие отсутствия разрушений на контуре выра-ботки выражается неравенством
Gсж – Gg > 0, где
Gсж – предел прочности горной породы на сжатии;
Gg – главное максимальное напряжение действующее на контуре не-закрепленной выработки.

Gсж=Кб*γ*Н, где:
Кб – коэффициент концентрации напряжений;
γ – объемный вес породы;
Н – глубина заполнения выработки.

Gg = 2*28*1060 = 59360 кПа
Gсж — Gg = 90МПа-59,36 МПа = 30,64 >0
Условия выполняются.

6.2. Определение нагрузок на крепь

Под нагрузкой на крепь принимается давление, испытываемой сос тороны горных пород.
Находим расчетное смещение:
U = U ТП*Кt*Kα*Кθ*KS*KB, где
U ТП – типовое смещение, определяется на монограмме, в зависимости от расчетной глубины заложения выработки Нр и расчетного сопротивле-ния пород сжатию Rc
Rc = R*Kc, МПа, где
R – сопротивление пород сжатию;
Kc – коэффициент структурного ослабления [М1] Rc = 90*0,6 = 54Мпа
U ТП = 300 мм по монограмме [рис. 2,5] Кt – коэффициент,учитывающий срок службы выработке по моно-грамме
Кt = 1[рис. 26 а М1] в зависимости от срока службы и комплекса Нр/ Rc
Kα – коэффициент, учитывающий угол падения пород
Kα = 0,6 [табл. 26.1.М1] Кθ = 0,8 коэффициент, учитывающий углы падения пород для стенок выработки [табл. 26.2. М1] KS – коэффициент, учитывающий размеры выработки.
KS = 0,2 (В-1) = 0,2 (5,3-1) = 0,86
KB = 1 коэффициент, учитывающий влияние других выработок
U =300*1*0,6*0,8*0,8*1 = 115,2

Нормативная нагрузка Рн зависит от расчетных смещениё U и сум-марных смещений
Uсум = UКt1+ Uз+ Uк = Ut1+ Ut, где
Ut1 – смещение за период, когда крепь полностью начнет воспринимать нагрузки;
Ut1 = U*Кt, где
Кt – коэффициент, учитывающий время установки крепи; определяет-ся по монограмме [рис. 26.Б. М1] Кt=0,7
Ut1 = 115,2*0,7 = 80,64 мм;
Ut = 10÷15 мм конструктивная податливость крепи;
Uсум = 80,64=10 = 90,64 мм.
По монограмме определим нормативную нагрузку Рн = 700 кПа [рис. 2.7. М1] По монограмме нормативной нагрузки вычисляется расчетная нагрузка.
Р = nКн*mв* Рн, где
N = 1,1 коэффициент перегрузки [2.6.М1] Р = 1,1*1,1*1*700 = 847 кПа
По расчетным смещениям U устанавливаем категорию устойчивости пород – близко к устойчивым.

6.3. Расчет анкерной цепи

Высота свода естественного равновесия

Глубина шпура
Lшп = bсв+l3+a, где
l3=0,4÷0,5м – величина заглубления анкера за границу обрушения
а = 0,005-0,07м. – выступающая часть анкера.
Lшп = 1,325+0,4+0,05 = 1,775 ≈ 1,78м.

Расчет прочности закрепления железобетонного анкера.
По контакту между бетоном и арматурой.
Рз1 = 10000*К1*К2*К3*Пda √l3 , где
К1 – коэффициент зависящий от состава бетона V:П=1:2 => К1 = 1;
К2 = 1 коэффициент, учитывающий диаметр арматуры ø16÷20;
К3 = 360÷380 для периодического профиля;
da – диаметр арматуры, 16 мм.;
l3 – длина заделки;
Рз1 = 10000*1*1*380*3,14*0,016*√1,78+254708 Н.

Рз2 =Пdшп* l3τ, где
dшп = 0,036м – диаметр шпура;
τ =2,5*106 Па – сцепление породой и бетоном;
Рз2 = 3,14*0,036*1,78*2,5*106 = 503028 Н;
Рз1 = Рз3 = 254708 Н.
Расстояние между анкерами, м

где: V – объемный вес породы
К3 = 3 коэффициент запаса

Проверка по разрывному усилию стержня

где: [σр]=270*10в Па
К0 = 0,65 – коэффициент ослабления сечения периодического профиля
S – площадь поперечного сечения арматуры, 0,0162 м·П

1,6*108 < 2,7*108 Па

Страницы 1 2 3