Прядение натуральных и химических волокон для СПбГУПТД

ЗАДАНИЕ 1

Вариант 1

1. Развитие сырьевой базы хлопчатобумажной промышленности.

2. Динамические характеристики смешивающих машин.

3. Анализ работы РТА различного состава.

4. Основные характеристики неровноты в прядении. Влияние неровноты полуфабрикатов на качество пряжи.

Вариант 2

1. Ботанические виды хлопчатника, его строение и развитие. Основы агро-техники хлопководства.

2. Анализ работы смешивающих машин с разницей скоростей движения ма-териала к линии выборки. Марки машин.

3. Влияние технологических факторов на интенсивность и эффективность разрыхления и трепания.

4. Коэффициент вариации по различным свойствам полуфабрикатов пряжи, требования ГОСТ к неровноте пряжи.

Вариант 3

1. Создание новых селекционных сортов хлопчатника. Районирование. Свойства хлопка – сырца.

2. Анализ работы машин с выбирающими игольчатыми решетками. Марки машин.

3. Оценка интенсивности и эффективности процессов разрыхления и трепа-ния волокнистого материала.

4. Виды неровноты в прядении.

Вариант 4

1. Сбор и заготовка хлопка-сырца. Классификация. Первичная обработка.

2. Виды отходов в прядении, их использование.

3. Прием и хранение сырья на фабрике.

4. Индекс и уровень неровноты.

Вариант 5

1. Классификация хлопкового волокна. Свойства хлопковолокна.

2. Типовые сортировки хлопка. Принципы составления сортировок.

3. Цель и сущность процессов разрыхления и очистки, анализ способов рыхления.

4. Анализ неровноты полуфабрикатов и пряжи.

7

Вариант 6

1. Влияние основных свойств волокон на свойства пряжи и процесс пряде-ния.

2. Оценка равномерности распределения волокон компонентов в продуктах

прядения.

3. Разрыхление волокна в свободном состоянии, анализ работы машин

ОН-6-4.

4. Понятие о неровноте гипотетического продукта.

Вариант 7

1. Расчет характеристик свойств волокон в смеси. Анализ основных прин-ципов подбора волокон в смеси.

2. Анализ процесса смешивания в камерах смешивающих машин непрерыв-ного действия.

3. Разрыхление волокна в зажатом состоянии, анализ работы горизонталь-ного разрыхлителя.

4. Методы оценки неровноты в прядении.

Вариант 8

1. Проектирование разрывной нагрузки пряжи из хлопка. Формулы

проф. А. Н. Соловьева, проф. К. И. Корицкого.

2. Анализ процесса смешивания лентами.

3. Особенности работы трепальной машины. Технологическая схема. Марки трепальных машин.

4. Классификация неровноты в прядении.

Вариант 9

1. Проектирование разрывной нагрузки пряжи из химических волокон, смешанной пряжи.

2. Способы смешивания волокон компонентов.

3. Виды трепал, анализ их работы.

4. Сущность неровноты в прядении, ее виды.

Вариант 10

1. Прядильная способность волокна. Оптимизация состава смеси с приме-нением ЭВМ.

2. Цель и сущность процесса смешивания. Виды смешивающих машин.

3. Организация поточных линий в кардном и гребенном прядении. Анализ работы машин в поточной линии.

4. Анализ неровноты продуктов прядения.

8

ЗАДАНИЕ 2

Вариант 1

1. Цель и сущность кардочесания. Типы чесальных машин. Принципиаль-

ная технологическая схема.

2. Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) чесальной машины.

3. Производительность ленточных машин. Техника безопасности работы на ленточной машине.

Вариант 2

1. Взаимодействие рабочих органов шляпочной чесальной машины. Гарни-тура чесальных машин.

2. Современные чесальные машины и направления их развития.

3. Автоматическое выравнивание толщины ленты.

Вариант 3

1. Питание чесальных машин. Способы питания чесальных машин, система распределения волокон по чесальным машинам. Виды бункеров и их схемы.

2. Направления дальнейшего совершенствования конструкции чесальных машин.

3. Цель и сущность процесса вытягивания, марки ленточных машин. Тех-нологическая схема.

Вариант 4

1. Обработка волокон в узле приемного барабана ЧМ: подача волокнистого слоя к приемному барабану, прочесывание зажатой бородки зубьями приемного барабана.

2. Анализ работы механизмов съема прочеса со съемного барабана.

3. Понятие о распрямленности волокон в процессе вытягивания.

Вариант 5

1. Обработка волокон в узле приемного барабана: очистка волокон от сор-ных примесей и пороков, передача волокон на главный барабан.

2. Устройство и работа чесальной машины ЧМ-50.

3. Анализ полей сил трения и факторов, влияющих на характер и величину полей сил трения.

Вариант 6

1. Факторы, влияющие на эффективность приемного барабана: интенсив-ность воздействия на волокно, применяемая гарнитура. Конструкции узла при-емного барабана.

2. Анализ работы узла съемного барабана.

3. Анализ условий получения равномерного продукта в процессе вытяги-

9

вания.

Вариант 7

1. Чесание в зоне «Главный барабан – шляпки», анализ сил, действующих на волокно.

2. Обслуживание чесальных машин. Основные правила техники безопасно-сти и противопожарные мероприятия.

3. Изготовление ленты на ленточных машинах. Перспективы развития кон-струкции ленточных машин.

Вариант 8

1. Факторы, влияющие на эффективность работы шляпок: разводка между шляпками и главным барабаном, число шляпок, рациональный выбор гарниту-ры шляпок, скорость шляпок, направление движения, применение зоны предва-рительного чесания, передний нож.

2. Отходы, удаляемые чесальной машиной. Технический контроль в че-сальном цехе.

3. Основы теории сложения.

Вариант 9

1. Взаимодействие главного и съемного барабанов: анализ сил, действую-щих на волокна, загрузка главного барабана, коэффициент съема.

2. Выравнивающая способность чесальных машин: передаточная функция чесальной машины.

3. Недостатки в работе ленточной машины. Пороки ленты и способы их устранения.

Вариант 10

1. Съем прочеса. Формирование ленты и укладка в таз.

2. Выравнивающая способность чесальных машин, переходные функции чесальной машины.

3. Обслуживание ленточных машин. Технический контроль в ленточном отделе.

ЗАДАНИЕ 3

Вариант 1

1. Цель и сущность процесса сложения и вытягивания. Условия получения равномерного продукта в процессе вытягивания.

2. Область применения и особенности конструкции современных ровнич-ных машин.

3. Условия работы бегунка на кольцепрядильных машинах. Силы, действу-ющие на бегунок в процессе прядения.

10

4. Недостатки кольцевого и преимущества безверетенного способов пряде-ния.

5. Разложить общую вытяжку на ленточной машине, равную 6, если вы-тяжной прибор имеет две зоны вытягивания.

Вариант 2

1. Процесс сложения на ленточных машинах, его положительные и отрица-тельные стороны.

2. Основные типы вытяжных приборов на современных ленточных маши-нах (дать схемы).

3. Назначение и конструкция дифференциальных механизмов ровничных машин. Привести расчет передаточного числа.

4. Натяжение нити при наматывании на початок кольцепрядильной машины на участке от нитепроводника до бегунка.

5. Какой коэффициент крутки был принят при заправке для пряжи линейной плотности 25 текс, если частота вращения веретен была 11500 мин -1, переднего цилиндра 170 мин -1 и диаметр цилиндра 25 мм?

Вариант 3

1. Поле сил трения и их значение в процессе вытягивания.

2. Современные конструкции вытяжных приборов на ровничных машинах. Привести схемы и провести анализ.

3. Обрывность на прядильной машине, методика ее определения и пути снижения.

4. Технологическая схема и процесс работы на прядильной машине типа БД-200.

5. Определить время наработки полного таза на ленточной машине, если масса ленты в тазу 16 кг, линейная плотность ленты 4000 текс, частота вращения переднего цилиндра 1800 мин-1 и его диаметр 32 мм.

Вариант 4

1. Анализ процесса вытягивания продукта в вытяжном приборе.

2. Цель и сущность процесса предпрядения. Современные взгляды на роль ровничных машин.

3. Мотальный механизм прядильной машины, его назначение, схема и принцип работы.

4. Процесс дискретизации продукта. Схемы его образования.

5. Найти потерю массы от каждой минуты простоя на кольцепря-дильной машине в 464 веретена, выпускающей пряжу 25 текс при частоте вра-щения веретен 11000 мин -1 и коэффициенте крутки 39,5.

11

Вариант 5

1. Распрямление и параллелизация волокон в процессе вытягивания, их влияние на технологический процесс. Изменение распрямленности волокон по переходам прядения (привести данные).

2. Основные направления в развитии пневмопрядильных машин.

3. Сущность процесса кручения ровницы. Мера кручения и физиче-ский смысл коэффициента крутки.

4. Технологические операции в прядильной камере машины БД-200.

5. Крутильная шестерня на кольцепрядильной машине имела 48 зубьев. В связи с увеличением длины волокна в смеске коэффициент крутки стал равным 40 при крутильной шестерне в 50 зубьев. Каков был коэффициент крутки до перезаправки машины?

Вариант 6

1. Неровнота от вытягивания и ее причины. Меры по снижению неровноты продуктов прядения.

2. Механизм управления на ровничной машине и его задачи.

3. Современные вытяжные приборы кольцепрядильных машин. Дать техно-логические схемы и краткое изложение их особенностей.

4. Особенности свойств и структуры пневмомеханической пряжи.

5. Определить длительность наработки полного съема на прядильной ма-шине, если масса пряжи на паковке 120 г, линейная плотность 25,0 текс, крутка пряжи 960 кр/м и частота вращения веретен 1100 мин-1.

Вариант 7

1. Значение, принцип регулирования и выравнивания продукта на ленточ-ных машинах. Типы авторегуляторов.

2. Питающие механизмы ровничных машин, назначение и их устройство.

3. Современные вытяжные приборы прядильных машин BP-IM,

ВР-1УЗМ, СКФ, их технологические схемы и устройство.

4. Классификация новых способов формирования пряжи и их сопоставле-ние.

5. Определить угол наклона внешних волокон к оси пряжи, имеющей крут-ку 1200 кр/м и диаметр 0,128 мм.

Вариант 8

1. Кривая утонения продукта, ее значение и зависимость от вида движения волокон, величины вытяжки и т. д.

2. Особенности конструкции и работы ленточных машин Л2-50-220, Хова. Привести их технологические схемы.

3. Способы регулирования внешней формы, объема и плотности намотки ровницы. Значение величины паковки ровницы.

12

4. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в прядильном цехе.

5. Сколько килограммов пряжи даст машина в 364 веретена за 8 ч, если ча-стота вращения веретен 11000 мин-1, линейная плотность пряжи 18,5 текс, ко-эффициент крутки 38,2 и простои машины по техническим причинам равны 15 мин?

Вариант 9

1. Технический контроль в ленточном цехе.

2. Основные виды и причины неправильной намотки ровницы на катушку.

3. Основные механизмы ровничной машины и их назначение.

4. Натяжение нити в процессе прядения и пути его снижения.

5. Сколько оборотов дает храповик за съем, если для выработки пряжи ли-нейной плотности 18,5 текс и массой пряжи на початке 72 г поставлен храповик 40 зубьев с подачей на 2 зуба?

Вариант 10

1. Сравнительный анализ применяемых систем приготовления лент на лен-точных машинах: число ленточных переходов, число сложения, конструкции вытяжных приборов, формирование лент, эффективность выравнивания и пере-мешивания лент.

2. Сменные шестерни ровничных машин и их значение.

3. Технический контроль в прядильном цехе.

4. Требования к питающему продукту пневмомеханического прядения.

5. Определить частоту вращения катушки в начале и в конце съема, на ров-ничной машине при скорости переднего цилиндра 150 мин-1 и веретен

1200 мин-1, если диаметр пустой катушки 35 мм, полной 96 мм и диаметр пе-реднего цилиндра 32 мм.

ЗАДАНИЕ 4

Вариант 1

1. Цель и сущность процесса гребнечесания, область применения,

сырье для выработки гребенной пряжи, ее ассортимент.

2. Интенсивность и кратность чесания гребенным барабанчиком.

3. Системы подготовки пряжи к кручению и их сравнение.

4. Особенности производства крученой пряжи для технических тканей.

5. Определить время срабатывания холстика массой 5 кг и линейной плот-ностью 50000 текс, если частота вращения гребенного барабанчика 220 мин-1, длина питания 6,28 мм, процент оческов 12 и число выпусков по машине 8.

Вариант 2

1. Способы подготовки продукта к гребнечесанию и их сравнение.

13

2. Степень чесания верхним гребнем и факторы, на нее влияющие.

3. Свойства крученой пряжи и область ее применения.

4. Схема производства швейных ниток и ниточных изделий.

5. Найти степень чесания холстика гребенным барабанчиком при числе игл на барабанчике 8241, разводка между отделительными цилиндрами и тисками – 22 мм, мертвом пространстве 5,54 мм и длине питания 6,28 мм. Линейная плот-ность волокна 0,128 текс, а холстика – 50000 текс.

Вариант 3

1. Типы гребнечесальных машин, применяемых в хлопкопрядении.

2. Выбор длины, толщины и долевого содержания химических волокон в смеси с хлопком.

3. Схема и работа прядильно-крутильной машины ПК-100.

4. Виды фасонной пряжи, область ее применения.

5. Из какой линейной плотности холстика нужно выработать гребенную ленту 3200 текс на машине » Текстима», чтобы получить производительность 28 кг/ч, и какую вытяжную шестерню надо поставить, если процент очесов 18, а частота вращения гребенного барабанчика 200 мин-1?

Вариант 4

1. Основные положения теории рассортировки волокон в процессе гребнечесания на машинах с подвижными тисками.

2. Периоды работы гребнечесальной машины «Текстима».

3. Однопроцессное прядение из жгутовых химических нитей.

4. Схема производства крученой пряжи для ниточных изделий.

5. Определить число зубьев вытяжной шестерни гребнечесальной машины «Текстима», если линейные плотности холстика 50000 текс и ленты 3330, а про-

цент очеса 20.

Вариант 5

1. Цикловая диаграмма работы гребнечесальной машины “Текстима”.

2. Способы разрыва нитей жгута на штапелере.

3. Перематывание пряжи на мотальных машинах и автоматах.

Привести технологические схемы.

4. Бескольцевые крутильные машины с веретенами двойного кручения.

5. Определить время наработки полного таза на гребнечесальной машине «Текстима», если производительность машины 25 кг/ч, а масса ленты в тазу

15 кг.

Вариант 6

1. Технологическая схема и работа ленточной холстоформирующей маши-ны ЛХВ-300.

2. Технологический и экономический эффект применения химических во

14

локон в меланжевом производстве.

3. Технологическая схема и работа современной тростильной машины.

4. Наматывание швейных ниток и ниточных изделий.

5. Определить производительность тростильной машины, если скорость трощения – 300 м/мин, число стращиваемых нитей равно 3, количество волокон в пряже – 150 при линейной плотности волокна 167 мтекс.

Вариант 7

1. Анализ процесса отделения и гребнечесания. Строение ленты после гребнечесания.

2. Особенности прядения химических волокон в хлопкопрядении.

3. Ассортимент швейных ниток и ниточных изделий.

4. Устройство и работа полого веретена машины ПК-100.

5. Определить линейную плотность крученой пряжи, состоящей из трех ни-тей толщиной 20; 25; 29,4 текс.

Вариант 8

1. Факторы, влияющие на производительность гребнечесальной машины, и способы ее увеличения.

2. Технический контроль в гребнечесании,

3. Основные требования к химическим волокнам, перерабатываемым в хлопкопрядении.

4. Химическая обработка крученой пряжи.

5. Определить теоретическую производительность крутильной машины,

кг/ч, если частота вращения веретен 12000 мин-1, количество веретен 384 шт,

число скручиваемых нитей 2, линейная плотность одиночной пряжи 20 текс, ко-эффициент крутки 39,5 и укрутка 0.95.

Вариант 9

1. Пороки гребенного прочеса и ленты, меры по их устранению.

2. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в гребнечесаль-ном цехе.

3. Прядение химических волокон на хлопкопрядильном оборудовании.

4. Отделка крученой пряжи.

5. Определить число зубьев вытяжной шестерни гребнечесальной машины при выработке гребенной ленты 2120 текс из холстика 50000 текс, если процент оческов равен 15 и постоянная вытяжка 1,95.

Вариант 10

1. Обслуживание и уход за гребнечесальными машинами.

2. Перспективы развития техники и технологии гребнечесания.

3. Способы переработки химических волокон в хлопкопрядении.

4. Особенности устройства крутильных машин тяжелого типа.

15

5. Определить производительность гребнечесальной машины при частоте вращения гребенного барабанчика 200 мин-1, величине питания 6,28 мм, числе выпусков 8, проценте оческов 20 и толщине холстиков 50000 текс.